JP2818492B2 - 繊維仕上げ剤 - Google Patents
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Description
【０００１】
【０００２】
【発明の分野】本発明は特にスパンデックス繊維に適し
た潤滑仕上げ剤に関する。さらに特別に本発明はポリジ
メチルシロキサン及びエトキシル化脂肪族アルコ−ルか
ら成る仕上げ剤、仕上げ剤の製造法、及びその仕上げ剤
で潤滑したスパンデックス繊維に関する。仕上げ剤はス
パンデックス繊維の粘着性を減少させる。
た潤滑仕上げ剤に関する。さらに特別に本発明はポリジ
メチルシロキサン及びエトキシル化脂肪族アルコ−ルか
ら成る仕上げ剤、仕上げ剤の製造法、及びその仕上げ剤
で潤滑したスパンデックス繊維に関する。仕上げ剤はス
パンデックス繊維の粘着性を減少させる。
【０００３】
【先行技術の説明】ナイロン、又はポリエステル ポリ
マ−から熔融紡糸したような従来の紡織フィラメントと
比較して、スパンデックス フィラメントは非常に粘着
性である。スパンデックス フィラメントは、特によこ
管、ボビン、ケ−ク、又は他のそのようなヤ−ンパッケ
−ジに巻いたとき、互いに粘着する傾向がある。粘着性
は融着フィラメントセグメント、及び高い糸間摩擦とし
て現れる。又、ヤ−ンパッケ−ジからほどくとき、スパ
ンデックス フィラメントに過剰の張力がかかり、また
張力が一時的に大きく急速に増加し、被覆、編成、製織
などの操作中に多くの切断フィラメントを形成する。さ
らにスパンデックス フィラメントには、巻かれたヤ−
ンパッケ−ジの外層にあるときに比べ内層にあるとき高
い圧縮力がかかるので、フィラメントをヤ−ンパッケ−
ジからほどくときの平均張力及び張力の一時的変化の回
数が非常に異なる。このような張力の変化のため、これ
らの包装から得たスパンデックス繊維で製造した織物は
不均一となる。
マ−から熔融紡糸したような従来の紡織フィラメントと
比較して、スパンデックス フィラメントは非常に粘着
性である。スパンデックス フィラメントは、特によこ
管、ボビン、ケ−ク、又は他のそのようなヤ−ンパッケ
−ジに巻いたとき、互いに粘着する傾向がある。粘着性
は融着フィラメントセグメント、及び高い糸間摩擦とし
て現れる。又、ヤ−ンパッケ−ジからほどくとき、スパ
ンデックス フィラメントに過剰の張力がかかり、また
張力が一時的に大きく急速に増加し、被覆、編成、製織
などの操作中に多くの切断フィラメントを形成する。さ
らにスパンデックス フィラメントには、巻かれたヤ−
ンパッケ−ジの外層にあるときに比べ内層にあるとき高
い圧縮力がかかるので、フィラメントをヤ−ンパッケ−
ジからほどくときの平均張力及び張力の一時的変化の回
数が非常に異なる。このような張力の変化のため、これ
らの包装から得たスパンデックス繊維で製造した織物は
不均一となる。
【０００４】表面を潤滑し、スパンデックス フィラメ
ントの粘着性を減少させるために種々の仕上げ剤が提示
されてきた。商業的操作において使用されかなりの成功
を修めたスパンデックス フィラメントのための仕上げ
剤は、約９２重量部のポリジメチルシロキサン、４重量
部のポリアミルシロキサン、及び４重量部のステアリン
酸マグネシウムから成る。同様の仕上げ剤が、Ｃｈａｎ
ｄｌｅｒ，合衆国特許3,296,063 により開示されてい
る。仕上げ剤は、浸漬、パジング、噴霧、仕上げロ−ル
により、又はスパンデックス ポリマ−紡糸液に加え、
繊維形成スパンデックス ポリマ−と同時に押し出しを
することによりスパンデックス フィラメントに適用す
ることができる。仕上げ剤は通常、適用するフィラメン
トの約２−８重量％の量である。
ントの粘着性を減少させるために種々の仕上げ剤が提示
されてきた。商業的操作において使用されかなりの成功
を修めたスパンデックス フィラメントのための仕上げ
剤は、約９２重量部のポリジメチルシロキサン、４重量
部のポリアミルシロキサン、及び４重量部のステアリン
酸マグネシウムから成る。同様の仕上げ剤が、Ｃｈａｎ
ｄｌｅｒ，合衆国特許3,296,063 により開示されてい
る。仕上げ剤は、浸漬、パジング、噴霧、仕上げロ−ル
により、又はスパンデックス ポリマ−紡糸液に加え、
繊維形成スパンデックス ポリマ−と同時に押し出しを
することによりスパンデックス フィラメントに適用す
ることができる。仕上げ剤は通常、適用するフィラメン
トの約２−８重量％の量である。
【０００５】Ｂｕｓｔｅｒ等，合衆国特許 3,634,236
はスパンデックス繊維に使用するための仕上げ剤を開示
している。仕上げ剤は鉱油、及びシリコン油（例えば部
分的に中でもポリジメチルシロキサンから形成され
た）、及び界面活性剤（例えば炭素数が８−２０のエト
キシル化アルキル アルコ−ル）から成る。しかし鉱油
仕上げ剤はスパンデックス繊維の膨潤の原因となること
が多く、一般に前節で述べた通常使用される市販の仕上
げ剤より質が劣る。
はスパンデックス繊維に使用するための仕上げ剤を開示
している。仕上げ剤は鉱油、及びシリコン油（例えば部
分的に中でもポリジメチルシロキサンから形成され
た）、及び界面活性剤（例えば炭素数が８−２０のエト
キシル化アルキル アルコ−ル）から成る。しかし鉱油
仕上げ剤はスパンデックス繊維の膨潤の原因となること
が多く、一般に前節で述べた通常使用される市販の仕上
げ剤より質が劣る。
【０００６】本発明の目的は、繊維の粘着性を減少させ
繊維表面に満足な摩擦特性を与え、それにより糸−被覆
及び織物−形成操作において繊維をより有効に使用する
ことができるようにする、スパンデックス繊維のための
表面仕上げ剤を提供することである。
繊維表面に満足な摩擦特性を与え、それにより糸−被覆
及び織物−形成操作において繊維をより有効に使用する
ことができるようにする、スパンデックス繊維のための
表面仕上げ剤を提供することである。
【０００７】
【発明の要約】本発明はスパンデックス繊維のための仕
上げ剤として適した水性乳液を提供する。乳液は主に５
０−９５重量％の水及び５０−５％の固体から成る。固
体は本質的に８０−９９．５％のポリジメチルシロキサ
ン及び２０−０．５％のエトキシル化アルキル アルコ
−ルから成る。アルコ−ルの数平均分子量は少なくとも
８００、好ましくは１，２００−３，０００であり、化
学式は
上げ剤として適した水性乳液を提供する。乳液は主に５
０−９５重量％の水及び５０−５％の固体から成る。固
体は本質的に８０−９９．５％のポリジメチルシロキサ
ン及び２０−０．５％のエトキシル化アルキル アルコ
−ルから成る。アルコ−ルの数平均分子量は少なくとも
８００、好ましくは１，２００−３，０００であり、化
学式は
【０００８】
【化２】 Ｈ（ＣＨ2）n−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p−Ｈ （式Ｉ） であり、ここで添字ｎは少なくとも３０、好ましくは４
０−６０の範囲であり添字ｐは少なくとも１０、好まし
くは１５−５０の範囲である。本発明は又、仕上げ剤の
製造法において、５−２０部の熔融状態のエトキシル化
アルキル アルコ−ルを９５−８０部の熱水と混合して
水性エトシキル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その
後１０−２５部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的
に２０−５０％のポリジメチルシロキサン及び８０−５
０％の水から成る第２の水性乳液９０−７５部と混合す
ることを特徴とする方法を提供する。さらに本発明は乾
燥重量にして繊維重量の０．５−１０％、好ましくは２
−５％の仕上げ剤をその表面に持つスパンデックス繊
維、特にポリ エ−テルをベ−スとするスパンデックス
繊維を提供する。部及び％はすべて重量による。
０−６０の範囲であり添字ｐは少なくとも１０、好まし
くは１５−５０の範囲である。本発明は又、仕上げ剤の
製造法において、５−２０部の熔融状態のエトキシル化
アルキル アルコ−ルを９５−８０部の熱水と混合して
水性エトシキル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その
後１０−２５部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的
に２０−５０％のポリジメチルシロキサン及び８０−５
０％の水から成る第２の水性乳液９０−７５部と混合す
ることを特徴とする方法を提供する。さらに本発明は乾
燥重量にして繊維重量の０．５−１０％、好ましくは２
−５％の仕上げ剤をその表面に持つスパンデックス繊
維、特にポリ エ−テルをベ−スとするスパンデックス
繊維を提供する。部及び％はすべて重量による。
【０００９】
【好ましい具体化の詳細な説明】本文中で使用する”ス
パンデックス”という言葉は通常の定義であり；すなわ
ち少なくとも８５重量％のセグメント ポリウレタンを
含む長鎖合成ポリマ−である。”分子量”は数平均分子
量を意味する。”繊維”にはステ−プル ファイバ−、
連続フィラメント、及びマルチフィラメントの凝集スト
ランドが含まれる。他に指示がなければここに記録した
すべての部及びパ−セントは重量による。以下の記載、
及び下記の実施例は本発明の好ましい具体化を説明する
目的のためであり、添付特許請求の範囲で定義された範
囲を制限するためのものではない。
パンデックス”という言葉は通常の定義であり；すなわ
ち少なくとも８５重量％のセグメント ポリウレタンを
含む長鎖合成ポリマ−である。”分子量”は数平均分子
量を意味する。”繊維”にはステ−プル ファイバ−、
連続フィラメント、及びマルチフィラメントの凝集スト
ランドが含まれる。他に指示がなければここに記録した
すべての部及びパ−セントは重量による。以下の記載、
及び下記の実施例は本発明の好ましい具体化を説明する
目的のためであり、添付特許請求の範囲で定義された範
囲を制限するためのものではない。
【００１０】本発明に従い新規仕上げ剤は５０−９５％
の水、及び５０−５％の固体から成る。乳液の固体部分
は主に８０−９９．５％のポリジメチルシロキサン及び
２０−０．５％のエトキシル化アルキル アルコ−ルか
ら成る。
の水、及び５０−５％の固体から成る。乳液の固体部分
は主に８０−９９．５％のポリジメチルシロキサン及び
２０−０．５％のエトキシル化アルキル アルコ−ルか
ら成る。
【００１１】本発明の仕上げ剤で使用するポリジメチル
シロキサンは商業的に入手できる。ポリジメチルシロキ
サンは水性乳液の形態で、粘度が１−１，０００センチ
スト−クス（０．０１−１０ｍ2／ｓｅｃ）、好ましく
は５−１００センチスト−クス（０．０５−１ｍ2／ｓ
ｅｃ）であることが好ましい。そのような乳液は、Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｗａｃｋｅｒ Ｓｉｌｉｃｏｎ
ｓ，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃなどにより販売
されている。本発明の仕上げ剤はその最終配合物中に比
較的大きな割合のポリジメチルシロキサンを含む。スパ
ンデックス表面に適用するとポリジメチルシロキサン
は、良い流体力学的摩擦特性（すなわち糸−対−表面摩
擦）を繊維に与える。
シロキサンは商業的に入手できる。ポリジメチルシロキ
サンは水性乳液の形態で、粘度が１−１，０００センチ
スト−クス（０．０１−１０ｍ2／ｓｅｃ）、好ましく
は５−１００センチスト−クス（０．０５−１ｍ2／ｓ
ｅｃ）であることが好ましい。そのような乳液は、Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｗａｃｋｅｒ Ｓｉｌｉｃｏｎ
ｓ，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃなどにより販売
されている。本発明の仕上げ剤はその最終配合物中に比
較的大きな割合のポリジメチルシロキサンを含む。スパ
ンデックス表面に適用するとポリジメチルシロキサン
は、良い流体力学的摩擦特性（すなわち糸−対−表面摩
擦）を繊維に与える。
【００１２】本発明の仕上げ剤に使用するのに適したエ
トキシル化アルキル アルコ−ルも、例えばＴｕｌｓ
ａ，ＯｋｌａｈｏｍａのＰｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｓｐｒｃ
ｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｇｒｏｕｐから商業的
に入手可能である。それらのエトキシル化アルキル エ
−テルの構造式は、
トキシル化アルキル アルコ−ルも、例えばＴｕｌｓ
ａ，ＯｋｌａｈｏｍａのＰｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｓｐｒｃ
ｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｇｒｏｕｐから商業的
に入手可能である。それらのエトキシル化アルキル エ
−テルの構造式は、
【００１３】
【化３】Ｈ（ＣＨ2）n−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p−Ｈ であり、ｎは少なくとも３０、好ましくは４０−６０で
あり、添字ｐは少なくとも１０、好ましくは１５−５０
である。エトキシル化アルキル アルコ−ルは種々の第
１アルキル アルコ−ルから誘導する非イオン性界面活
性剤である。添字ｎは平均炭素鎖長を表す。一般に本発
明のエトキシル化アルキル アルコ−ルの数平均分子量
は、少なくとも８００、好ましくは１，２００−３，０
００である。高分子量はエトキシル化アルキル アルコ
−ルがスパンデックス ポリマ−中に吸収されるのを妨
げると思われ、ポリマ−中に吸収された場合はもう繊維
の表面に望みの粘着防止特性を与えないであろう。例え
ばアルコ−ル１モル当たり１０モルのエチレン オキシ
ドでエトキシル化したステアリル アルコ−ル（すなわ
ち上記式において、ｎ＝１８，ｐ＝１０及びＭＷ＝約７
１０）はスパンデックス繊維中にかなりの量が吸収され
る。対照的に、アルコ−ル鎖の残基中の炭素数が少なく
とも３０の、本発明のエトキシル化アルキル アルコ−
ル（すなわち、ｎ＝少なくとも３０）はそう容易に吸収
されない。添字ｐ（すなわちアルコ−ル１モル当たりの
エチレン オキシドのモル数）で表されるエトキシル化
の再少量は１０である。ｐが１０以下の場合は、水性乳
液の安定性を保つのが困難なことがしばしばある。本発
明の水性乳液は非常に安定と考えられる；これは何カ月
も乳化状態を保つことができ、又数回の凍結融解サイク
ルに耐えることができる。仕上げ剤中のポリジメチルシ
ロキサン（”ＰＤＭＳ”）及びエトキシル化アルキル
アルコ−ル（”ＥＯＡＡ”）の重量比は通常９９．５／
０．５−９０／１０（すなわちＰＤＭＳ／ＥＯＡＡ）の
範囲であるが、９９．５／０．５−９０／１０の範囲が
好ましい。
あり、添字ｐは少なくとも１０、好ましくは１５−５０
である。エトキシル化アルキル アルコ−ルは種々の第
１アルキル アルコ−ルから誘導する非イオン性界面活
性剤である。添字ｎは平均炭素鎖長を表す。一般に本発
明のエトキシル化アルキル アルコ−ルの数平均分子量
は、少なくとも８００、好ましくは１，２００−３，０
００である。高分子量はエトキシル化アルキル アルコ
−ルがスパンデックス ポリマ−中に吸収されるのを妨
げると思われ、ポリマ−中に吸収された場合はもう繊維
の表面に望みの粘着防止特性を与えないであろう。例え
ばアルコ−ル１モル当たり１０モルのエチレン オキシ
ドでエトキシル化したステアリル アルコ−ル（すなわ
ち上記式において、ｎ＝１８，ｐ＝１０及びＭＷ＝約７
１０）はスパンデックス繊維中にかなりの量が吸収され
る。対照的に、アルコ−ル鎖の残基中の炭素数が少なく
とも３０の、本発明のエトキシル化アルキル アルコ−
ル（すなわち、ｎ＝少なくとも３０）はそう容易に吸収
されない。添字ｐ（すなわちアルコ−ル１モル当たりの
エチレン オキシドのモル数）で表されるエトキシル化
の再少量は１０である。ｐが１０以下の場合は、水性乳
液の安定性を保つのが困難なことがしばしばある。本発
明の水性乳液は非常に安定と考えられる；これは何カ月
も乳化状態を保つことができ、又数回の凍結融解サイク
ルに耐えることができる。仕上げ剤中のポリジメチルシ
ロキサン（”ＰＤＭＳ”）及びエトキシル化アルキル
アルコ−ル（”ＥＯＡＡ”）の重量比は通常９９．５／
０．５−９０／１０（すなわちＰＤＭＳ／ＥＯＡＡ）の
範囲であるが、９９．５／０．５−９０／１０の範囲が
好ましい。
【００１４】本発明の特に好ましい水性乳液仕上げ剤は
９７％のポリジメチルシロキサン、及び３％のｎ＝５
０、及びｐ＝１６のエトキシル化アルキル アルコ−ル
から成る固体を１５％含む。
９７％のポリジメチルシロキサン、及び３％のｎ＝５
０、及びｐ＝１６のエトキシル化アルキル アルコ−ル
から成る固体を１５％含む。
【００１５】本発明の仕上げ剤は従来の技術及び装置に
より繊維に適用することができる。噴霧、仕上げロ−
ル、パジング、浸漬などが適している。又、ポリマ−溶
液から紡糸するポリマ−の場合は（例えばジメチルアセ
トアミドに溶解したスパンデックス）仕上げ剤をポリマ
−溶液に加え、直接ポリマ−と共に紡糸することができ
る。
より繊維に適用することができる。噴霧、仕上げロ−
ル、パジング、浸漬などが適している。又、ポリマ−溶
液から紡糸するポリマ−の場合は（例えばジメチルアセ
トアミドに溶解したスパンデックス）仕上げ剤をポリマ
−溶液に加え、直接ポリマ−と共に紡糸することができ
る。
【００１６】本発明の仕上げ剤の製造法は、５−２０部
の熔融状態のエトキシル化アルキルアルコ−ルを９５−
８０部の熱水と混合して水性エトシキル化アルキル ア
ルコ−ル乳液とし、その後１０−２５部のエトキシル化
アルコ−ル乳液を本質的に２０−５０％のポリジメチル
シロキサン及び８０−５０％の水から成る第２の水性乳
液９０−７５部と混合するというものである。通常エト
キシル化アルキルアルコ−ルはその融点より約５−１５
℃高い温度に加熱する。それから熔融エトキシル化アル
キル アルコ−ルを、便宜的に約７５−９５℃、好まし
くは８０−９０℃の熱水中に激しく撹拌しながらゆっく
り注ぐ。微細な乳液が得られるまで撹拌を続ける。通常
約１０分間以下の激しい撹拌で十分である。撹拌の合計
時間はバッチの大きさにいくらか依存する。その後エト
キシル化アルキル アルコ−ルの水性乳液を室温まで冷
却するか、又は所望量のポリジメチルシロキサン水性乳
液と混合するとき熱いままに保つこともできる。二乳液
を混合するときは、乳液中に過剰の空気が導入されるの
を防ぐため低剪断撹拌が好ましい。
の熔融状態のエトキシル化アルキルアルコ−ルを９５−
８０部の熱水と混合して水性エトシキル化アルキル ア
ルコ−ル乳液とし、その後１０−２５部のエトキシル化
アルコ−ル乳液を本質的に２０−５０％のポリジメチル
シロキサン及び８０−５０％の水から成る第２の水性乳
液９０−７５部と混合するというものである。通常エト
キシル化アルキルアルコ−ルはその融点より約５−１５
℃高い温度に加熱する。それから熔融エトキシル化アル
キル アルコ−ルを、便宜的に約７５−９５℃、好まし
くは８０−９０℃の熱水中に激しく撹拌しながらゆっく
り注ぐ。微細な乳液が得られるまで撹拌を続ける。通常
約１０分間以下の激しい撹拌で十分である。撹拌の合計
時間はバッチの大きさにいくらか依存する。その後エト
キシル化アルキル アルコ−ルの水性乳液を室温まで冷
却するか、又は所望量のポリジメチルシロキサン水性乳
液と混合するとき熱いままに保つこともできる。二乳液
を混合するときは、乳液中に過剰の空気が導入されるの
を防ぐため低剪断撹拌が好ましい。
【００１７】下記の実施例において、種々の潤滑スパン
デックス糸に関する糸間摩擦係数（Ｆs）を報告する。
摩擦係数は７０ｄｅｎ（７７ｄｔｅｘ）のスパンデック
スフィラメントのためのＪ．Ｓ．Ｏｌｓｅｎ，Ｔｅｘｔ
ｉｌｅ ＲｅｓｅａｒｃｈＪｏｕｒｎａｌ，Ｖｏｌ．３
９，３１（１９６９）に従い、投入張力(input tensio
n)が０．８４グラム、巻き角度(wrap angle)が１８０
度、及びフィラメント速度が０．００１６ｃｍ／ｓｅｃ
で、フィラメント上の乾燥仕上げ剤がフィラメントの重
量の３．５％である条件において測定する。平均張力及
び張力変化の測定が必要な場合、その適した方法はＨａ
ｎｚｅｌ等、合衆国特許 4,296,174 、欄４、２０−４
６行に記載されている。
デックス糸に関する糸間摩擦係数（Ｆs）を報告する。
摩擦係数は７０ｄｅｎ（７７ｄｔｅｘ）のスパンデック
スフィラメントのためのＪ．Ｓ．Ｏｌｓｅｎ，Ｔｅｘｔ
ｉｌｅ ＲｅｓｅａｒｃｈＪｏｕｒｎａｌ，Ｖｏｌ．３
９，３１（１９６９）に従い、投入張力(input tensio
n)が０．８４グラム、巻き角度(wrap angle)が１８０
度、及びフィラメント速度が０．００１６ｃｍ／ｓｅｃ
で、フィラメント上の乾燥仕上げ剤がフィラメントの重
量の３．５％である条件において測定する。平均張力及
び張力変化の測定が必要な場合、その適した方法はＨａ
ｎｚｅｌ等、合衆国特許 4,296,174 、欄４、２０−４
６行に記載されている。
【００１８】前記において、まずスパンデックス繊維に
関して本発明を説明した。本発明の仕上げ剤は特にポリ
エ−テル ベ−スのスパンデックス繊維に有用である。
そのようなスパンデックス繊維は、ポリエステル ベ−
スのスパンデックス繊維などの他のスパンデックス繊維
と比較して粘着性が大きいため、本発明の仕上げ剤をよ
り必要としている。しかし本発明の仕上げ剤はナイロ
ン、ポリエステルなどの従来の合成有機紡織繊維に関し
ても有用性を見いだすことができる。
関して本発明を説明した。本発明の仕上げ剤は特にポリ
エ−テル ベ−スのスパンデックス繊維に有用である。
そのようなスパンデックス繊維は、ポリエステル ベ−
スのスパンデックス繊維などの他のスパンデックス繊維
と比較して粘着性が大きいため、本発明の仕上げ剤をよ
り必要としている。しかし本発明の仕上げ剤はナイロ
ン、ポリエステルなどの従来の合成有機紡織繊維に関し
ても有用性を見いだすことができる。
【００１９】
【実施例】以下の実施例で本発明の仕上げ剤の製造及び
スパンデックス フィラメント上への利用につき説明す
る。実施例は本発明の仕上げ剤をスパンデックスフィラ
メント上に使用した時の利点を明確に示している。これ
らの本発明のスパンデックス フィラメントを商業的に
最も利用されているスパンデックス仕上げ剤のひとつを
含むフィラメントと比較すると、本発明のフィラメント
が単一被覆（ナイロンを用いて）スパンデックス糸の商
業的生産において２５−４５％低い破壊度数を有するこ
とが示された。以下に報告する結果は代表的と思われる
ものであり、示した仕上げ剤を含むすべての実行を構成
してはいない。
スパンデックス フィラメント上への利用につき説明す
る。実施例は本発明の仕上げ剤をスパンデックスフィラ
メント上に使用した時の利点を明確に示している。これ
らの本発明のスパンデックス フィラメントを商業的に
最も利用されているスパンデックス仕上げ剤のひとつを
含むフィラメントと比較すると、本発明のフィラメント
が単一被覆（ナイロンを用いて）スパンデックス糸の商
業的生産において２５−４５％低い破壊度数を有するこ
とが示された。以下に報告する結果は代表的と思われる
ものであり、示した仕上げ剤を含むすべての実行を構成
してはいない。
【００２０】実施例１ ３０炭素鎖アルコ−ル（式Ｉのｎ＝３０）から製造し、
アルコ−ル１モル当たり４０モルのエチレン オキシド
を含み（式Ｉのｐ＝４０）融点が約８５℃で数平均分子
量が２，１２５のエトキシル化アルキル アルコ−ル、
ＵｎｉｔｈｏｘTM ４８０をＴｕｌｓａ，Ｏｋｌａｈｏ
ｍａのＰｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｓｐｒｃｉａｌｔｙ Ｐｏ
ｌｙｍｅｒｓ Ｇｒｏｕｐから入手した。１００グラム
のエトキシル化アルキル アルコ−ルの試料をその融点
より約１０℃高温まで加熱した。そのようにして熔融し
た試料を、加熱して約８８℃に保った１．７７３ｋｇの
水にゆっくり加えた。添加時には高剪断における激しい
撹拌を行った。添加し終わってから加熱をやめ、撹拌を
さらに約数分（すなわち約２−５分）続けた。その後乳
液が折り重なるまで剪断混合を低速に落とした。低速の
撹拌を続け、混合物を温度が６０℃になるまで１分当た
り約２℃の速度で冷却し、その後大体室温までもっと急
速に冷却した。得られた水性乳液は５．３４重量％のエ
トキシル化アルキル アルコ−ルを含んでいた。
アルコ−ル１モル当たり４０モルのエチレン オキシド
を含み（式Ｉのｐ＝４０）融点が約８５℃で数平均分子
量が２，１２５のエトキシル化アルキル アルコ−ル、
ＵｎｉｔｈｏｘTM ４８０をＴｕｌｓａ，Ｏｋｌａｈｏ
ｍａのＰｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｓｐｒｃｉａｌｔｙ Ｐｏ
ｌｙｍｅｒｓ Ｇｒｏｕｐから入手した。１００グラム
のエトキシル化アルキル アルコ−ルの試料をその融点
より約１０℃高温まで加熱した。そのようにして熔融し
た試料を、加熱して約８８℃に保った１．７７３ｋｇの
水にゆっくり加えた。添加時には高剪断における激しい
撹拌を行った。添加し終わってから加熱をやめ、撹拌を
さらに約数分（すなわち約２−５分）続けた。その後乳
液が折り重なるまで剪断混合を低速に落とした。低速の
撹拌を続け、混合物を温度が６０℃になるまで１分当た
り約２℃の速度で冷却し、その後大体室温までもっと急
速に冷却した。得られた水性乳液は５．３４重量％のエ
トキシル化アルキル アルコ−ルを含んでいた。
【００２１】前節の５．３５％エトキシル化アルキル
アルコ−ルの水性乳液の試料１６８．６グラムを２５
℃、及び低剪断混合にて１０−センチスト−クのポリジ
メチルシロキサン水性乳液８３１．５ｇ（Ｄｏｗ Ｃｏ
ｒｎｉｎｇから入手）に加えた。得られた水性乳液は３
０％の固体を含み、その９７％は１０−センチスト−ク
粘度のポリジメチルシロキサンであり３％がエトキシル
化アルキル アルコ−ルである本発明の仕上げ剤であ
る。
アルコ−ルの水性乳液の試料１６８．６グラムを２５
℃、及び低剪断混合にて１０−センチスト−クのポリジ
メチルシロキサン水性乳液８３１．５ｇ（Ｄｏｗ Ｃｏ
ｒｎｉｎｇから入手）に加えた。得られた水性乳液は３
０％の固体を含み、その９７％は１０−センチスト−ク
粘度のポリジメチルシロキサンであり３％がエトキシル
化アルキル アルコ−ルである本発明の仕上げ剤であ
る。
【００２２】仕上げ剤を、スロットニ−ドルを持つシリ
ンジを用いて、ゆっくり動く７０−ｄｅｎ，Ｔｙｐｅ−
１４６Ｃ ＬｙｃｒａR スパンデックス糸（Ｅ．Ｉ．
ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍ
ｐａｎｙにより販売）に一定速度で適用し、糸に３．５
％（乾燥）重量を加えた。下記の表１に報告する糸間摩
擦の測定には７０−デニ−ル糸を使用した。
ンジを用いて、ゆっくり動く７０−ｄｅｎ，Ｔｙｐｅ−
１４６Ｃ ＬｙｃｒａR スパンデックス糸（Ｅ．Ｉ．
ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍ
ｐａｎｙにより販売）に一定速度で適用し、糸に３．５
％（乾燥）重量を加えた。下記の表１に報告する糸間摩
擦の測定には７０−デニ−ル糸を使用した。
【００２３】第２のＴｙｐｅ−１４６Ｃ ＬｙｃｒａR
糸に高速で仕上げ剤を適用した。４０−ｄｅｎのフィ
ラメントに、それが約９００メ−タ−／分の速度で乾式
紡糸槽から出る時に従来の仕上げロ−ルを用いて仕上げ
剤を適用した。乾燥仕上げ剤はフィラメント重量の３．
５％の量となった。これらの低−デニ−ルフィラメント
を下記に報告する被覆試験に使用した。
糸に高速で仕上げ剤を適用した。４０−ｄｅｎのフィ
ラメントに、それが約９００メ−タ−／分の速度で乾式
紡糸槽から出る時に従来の仕上げロ−ルを用いて仕上げ
剤を適用した。乾燥仕上げ剤はフィラメント重量の３．
５％の量となった。これらの低−デニ−ルフィラメント
を下記に報告する被覆試験に使用した。
【００２４】実施例２ 量及び使用するエトキシル化アルキル アルコ−ルに関
する以下の少しの修正を除いて実施例１の仕上げ剤の製
造法を繰り返した。
する以下の少しの修正を除いて実施例１の仕上げ剤の製
造法を繰り返した。
【００２５】５０炭素鎖アルコ−ル（ｎ＝５０）から製
造し、アルコ−ル１モル当たり１６モルのエチレン オ
キシドを含み（ｐ＝１６）融点が約１０７℃で数平均分
子量が１，４００のエトキシル化アルキル アルコ−
ル、ＵｎｉｔｈｏｘTM ７５０を使用した。熔融Ｕｎｉ
ｔｈｏｘTMの試料５００グラムを実施例１と同様に２ｋ
ｇの熱水と合わせ２０％の固体を含む乳液を形成した。
乳液の試料２２．５グラムを実施例１と同様に４１５．
７ｇのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ １０−センチスト−ク
ポリジメチルシロキサンの水性乳液と合わせ、その後
さらに６１．８ｇの水を加え、３０％の固体を含む本発
明の仕上げ剤を得た。
造し、アルコ−ル１モル当たり１６モルのエチレン オ
キシドを含み（ｐ＝１６）融点が約１０７℃で数平均分
子量が１，４００のエトキシル化アルキル アルコ−
ル、ＵｎｉｔｈｏｘTM ７５０を使用した。熔融Ｕｎｉ
ｔｈｏｘTMの試料５００グラムを実施例１と同様に２ｋ
ｇの熱水と合わせ２０％の固体を含む乳液を形成した。
乳液の試料２２．５グラムを実施例１と同様に４１５．
７ｇのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ １０−センチスト−ク
ポリジメチルシロキサンの水性乳液と合わせ、その後
さらに６１．８ｇの水を加え、３０％の固体を含む本発
明の仕上げ剤を得た。
【００２６】仕上げ剤を実施例１と同様に７０−ｄｅ
ｎ、及び４０−ｄｅｎのＬｙｃｒａRスパンデックス
フィラメントに適用した。
ｎ、及び４０−ｄｅｎのＬｙｃｒａRスパンデックス
フィラメントに適用した。
【００２７】表１において、７０−ｄｅｎ糸の摩擦測定
の結果を本発明の仕上げ剤を含まない同一の糸と比較す
る。比較試料Ａは、実施例１及び２と同様の方法で製造
したが、本発明の９７／３ ポリジメチルシロキサン／
エトキシル化アルキル アルコ−ルの代わりに９７／３
ポリジメチルシロキサン／エトキシル化ステアリルア
ルコ−ル（すなわちｎ＝１８，ｐ＝１０）を含む仕上げ
剤を３．５％含浸させたものである。
の結果を本発明の仕上げ剤を含まない同一の糸と比較す
る。比較試料Ａは、実施例１及び２と同様の方法で製造
したが、本発明の９７／３ ポリジメチルシロキサン／
エトキシル化アルキル アルコ−ルの代わりに９７／３
ポリジメチルシロキサン／エトキシル化ステアリルア
ルコ−ル（すなわちｎ＝１８，ｐ＝１０）を含む仕上げ
剤を３．５％含浸させたものである。
【００２８】
【表１】 表１ 糸間摩擦 試料 Ｆs，摩擦係数 実施例１ ０．４７ 実施例２ ０．６５ 比較例Ａ ０．６９ 本発明の仕上げ剤を含む糸は、本発明外のエトキシル化
アルコ−ルを用いて製造した糸より糸間摩擦が低いこと
に注意してほしい。又、本発明の糸の摩擦は糸の包装中
で最初に巻いた所望の位置と異なる位置に動いたりすべ
ったりするほど低くはないことに注意してほしい。
アルコ−ルを用いて製造した糸より糸間摩擦が低いこと
に注意してほしい。又、本発明の糸の摩擦は糸の包装中
で最初に巻いた所望の位置と異なる位置に動いたりすべ
ったりするほど低くはないことに注意してほしい。
【００２９】実施例１及び２による本発明の糸の被覆操
作における性能を、スパンデックスフィラメント用の最
良の市販仕上げ剤のひとつを表面に含む糸と比較した。
市販の仕上げ剤、比較例Ｂ、を４０−デニ−ル Ｔｙｐ
ｅ−１４６Ｃ ＬｙｃｒａRに３．５％乾燥重量となる
ように適用した。仕上げ剤は９２部のポリジメチルシロ
キサン、４部のポリアミルシロキサン、及び４部のステ
アリン酸マグネシウムを含んでいた。被覆操作は１６０
−スピンドル，ＯＭＭ ６３ Ｍａｃｈｉｎｅ（Ｍｅｎ
ｏｇａｔｔｏ，Ｉｔａｌｙ）上での２週間にわたる試験
を含み、１インチ当たり１５−４０巻き（様式に依存）
の２０−デニ−ルナイロンで、１６０の異なる供給容器
のそれぞれからの４０−デニ−ル スパンデックス糸
を、平均速度１分当たり約２３メ−トルで単一被覆して
被覆スパンデックス糸を形成するものである。試験の第
１及び第２週に製造した被覆糸の１００万メ−トル当た
りの切断スパンデックス糸の数を表２にまとめる。
作における性能を、スパンデックスフィラメント用の最
良の市販仕上げ剤のひとつを表面に含む糸と比較した。
市販の仕上げ剤、比較例Ｂ、を４０−デニ−ル Ｔｙｐ
ｅ−１４６Ｃ ＬｙｃｒａRに３．５％乾燥重量となる
ように適用した。仕上げ剤は９２部のポリジメチルシロ
キサン、４部のポリアミルシロキサン、及び４部のステ
アリン酸マグネシウムを含んでいた。被覆操作は１６０
−スピンドル，ＯＭＭ ６３ Ｍａｃｈｉｎｅ（Ｍｅｎ
ｏｇａｔｔｏ，Ｉｔａｌｙ）上での２週間にわたる試験
を含み、１インチ当たり１５−４０巻き（様式に依存）
の２０−デニ−ルナイロンで、１６０の異なる供給容器
のそれぞれからの４０−デニ−ル スパンデックス糸
を、平均速度１分当たり約２３メ−トルで単一被覆して
被覆スパンデックス糸を形成するものである。試験の第
１及び第２週に製造した被覆糸の１００万メ−トル当た
りの切断スパンデックス糸の数を表２にまとめる。
【００３０】
【表２】 表２ 被覆試験 製造１００万メ−トル当たりの スパンデックス糸切断の数 試料 第１週 第２週 実施例１ ２．７ １．６ 実施例２ １．９ １．４ 比較例Ｂ ３．５ ２．４ 表２のデ−タにより本発明の仕上げ剤を含む糸の重大な
利点が示されている。切断度数の２５−４５％の減少は
明確に商業的重要性を持つ。
利点が示されている。切断度数の２５−４５％の減少は
明確に商業的重要性を持つ。
【００３１】本発明の主たる特徴及び態様は以下のとう
りである。
りである。
【００３２】１．特にスパンデックス繊維への使用に適
した水性乳液仕上げ剤において、５０−９５重量％の
水、及び５０−５％の固体から成り、その固体は本質的
に８０−９９．５％のポリジメチルシロキサン、及び数
平均分子量が少なくとも８００で、化学式
した水性乳液仕上げ剤において、５０−９５重量％の
水、及び５０−５％の固体から成り、その固体は本質的
に８０−９９．５％のポリジメチルシロキサン、及び数
平均分子量が少なくとも８００で、化学式
【００３３】
【化４】Ｈ（ＣＨ2）n−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p−Ｈ ここで添字ｎは少なくとも３０であり添字ｐは少なくと
も１０である、のエトキシル化アルキル アルコ−ル２
０−０．５％から成ることを特徴とする仕上げ剤。
も１０である、のエトキシル化アルキル アルコ−ル２
０−０．５％から成ることを特徴とする仕上げ剤。
【００３４】２．第１項に記載の水性仕上げ剤におい
て、分子量が１，２００−３，０００の範囲であり、ｎ
が４０−６０の範囲であり、ｐが１５−５０の範囲であ
ることを特徴とする仕上げ剤。
て、分子量が１，２００−３，０００の範囲であり、ｎ
が４０−６０の範囲であり、ｐが１５−５０の範囲であ
ることを特徴とする仕上げ剤。
【００３５】３．第１項に記載の仕上げ剤の製造法にお
いて、５−２０部の熔融状態のエトキシル化アルキル
アルコ−ルを９５−８０部の熱水と混合して水性エトシ
キル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その後１０−２
５部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的に２０−５
０％のポリジメチルシロキサン及び８０−５０％の水か
ら成る第２の水性乳液９０−７５部と混合することを特
徴とする方法。
いて、５−２０部の熔融状態のエトキシル化アルキル
アルコ−ルを９５−８０部の熱水と混合して水性エトシ
キル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その後１０−２
５部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的に２０−５
０％のポリジメチルシロキサン及び８０−５０％の水か
ら成る第２の水性乳液９０−７５部と混合することを特
徴とする方法。
【００３６】４．乾燥重量にして繊維重量の０．５−１
０％の第１項に記載の仕上げ剤をその表面に持つスパン
デックス繊維。
０％の第１項に記載の仕上げ剤をその表面に持つスパン
デックス繊維。
【００３７】５．乾燥仕上げ剤の量が繊維重量の２−５
％である第４項に記載のスパンデックス繊維。
％である第４項に記載のスパンデックス繊維。
【００３８】６．スパンデックスがポリエ−テル ベ−
スのスパンデックスである第４及び５項に記載のスパン
デックス繊維。
スのスパンデックスである第４及び５項に記載のスパン
デックス繊維。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 15/53 D04H 1/40
Claims (3)
- 【請求項１】 特にスパンデックス繊維への使用に適し
た水性乳液仕上げ剤において、５０−９５重量％の水、
及び５０−５％の固体から成り、その固体は本質的に８
０−９９．５％のポリジメチルシロキサン、及び数平均
分子量が少なくとも８００で、化学式 【化１】Ｈ（ＣＨ2）n−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p−Ｈ ここで添字ｎは少なくとも３０であり添字ｐは少なくと
も１０である、のエトキシル化アルキル アルコ−ル２
０−０．５％から成ることを特徴とする仕上げ剤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の仕上げ剤の製造法にお
いて、５−２０部の熔融状態のエトキシル化アルキル
アルコ−ルを９５−８０部の熱水と混合して水性エトシ
キル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その後１０−２
５部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的に２０−５
０％のポリジメチルシロキサン及び８０−５０％の水か
ら成る第２の水性乳液９０−７５部と混合することを特
徴とする方法。 - 【請求項３】 乾燥重量にして繊維重量の０．５−１０
％の請求項１に記載の仕上げ剤をその表面に持つスパン
デックス繊維。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US484971 | 1990-02-26 | ||
| US07/484,971 US4999120A (en) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Aqueous emulsion finish for spandex fiber treatment comprising a polydimethyl siloxane and an ethoxylated long-chained alkanol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586578A JPH0586578A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2818492B2 true JP2818492B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=23926403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040643A Expired - Fee Related JP2818492B2 (ja) | 1990-02-26 | 1991-02-13 | 繊維仕上げ剤 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4999120A (ja) |
| EP (1) | EP0444438B1 (ja) |
| JP (1) | JP2818492B2 (ja) |
| KR (1) | KR910015748A (ja) |
| CA (1) | CA2035780A1 (ja) |
| DE (1) | DE69101655T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5288416A (en) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Milliken Research Corporation | Finish for textile fibers containing silahydrocarbon lubricants and nonionic emulsifiers having a plurality of hydrocarbon chains |
| DE4330725A1 (de) * | 1993-09-10 | 1995-03-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Elastanfasern durch Einspinnen einer Kombination von PDMS und ethoxyliertem PDMS |
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| US20090156727A1 (en) * | 2004-12-03 | 2009-06-18 | Selim Bensason | Elastic fibers having reduced coefficient of friction |
| US7263638B2 (en) * | 2004-12-16 | 2007-08-28 | Infineon Technologies Ag | Memory having test circuit |
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| KR101433983B1 (ko) * | 2006-11-30 | 2014-08-25 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 가교된 에틸렌 중합체의 탄성 섬유를 포함하는 포 |
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| AU2008206334A1 (en) * | 2007-01-16 | 2008-07-24 | Dow Global Technologies Inc. | Stretch fabrics and garments of olefin block polymers |
| KR20090108598A (ko) | 2007-01-16 | 2009-10-15 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 올레핀 블록 조성물의 콘 염색사 |
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| CN101367942B (zh) * | 2008-07-11 | 2011-06-15 | 黄山市强力化工有限公司 | 一种支链型氨基长链烷基共改性硅油及其微乳液的制备方法和应用 |
| US20150274970A1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Wacker Chemical Corporation | Control of internal viscosity in in situ polymerized organopolysiloxane emulsions |
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|---|---|---|---|---|
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