JPH06228866A - 繊維用油剤 - Google Patents
繊維用油剤Info
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- JPH06228866A JPH06228866A JP3943993A JP3943993A JPH06228866A JP H06228866 A JPH06228866 A JP H06228866A JP 3943993 A JP3943993 A JP 3943993A JP 3943993 A JP3943993 A JP 3943993A JP H06228866 A JPH06228866 A JP H06228866A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れた新規有用な繊維用油剤を提供
する。 【構成】 １，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸の
脂肪族、脂環族又は芳香族のエステルを必須成分として
含有する。
する。 【構成】 １，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸の
脂肪族、脂環族又は芳香族のエステルを必須成分として
含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性に優れた新規な
繊維用油剤に関する。
繊維用油剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成繊維の紡績業界において製造
コスト低減のため、合成繊維の紡糸、紡績工程の高能率
化や省力化が急がれている。その一環として製造ライン
の高速化や延伸同時仮撚法や流体噴射法によるかさ高加
工糸の製造がなされている。
コスト低減のため、合成繊維の紡糸、紡績工程の高能率
化や省力化が急がれている。その一環として製造ライン
の高速化や延伸同時仮撚法や流体噴射法によるかさ高加
工糸の製造がなされている。
【０００３】一般に、当該工程を高速化すると、走行糸
条と各種糸導（ローラー、ガイド等）との擦過等が増大
し、単糸切れを誘発して得られる糸の品位を損なうばか
りでなく、所定の物性、特に熱収縮特性を付与するため
には、従来以上に高温の熱セットが必要となる。このた
め、油剤成分の発煙やタール化が著しくなり、且つポリ
マー中のオリゴマーに由来するスカムのローラー表面へ
の付着も増大して糸切れが多発するといった問題点が顕
著となる。
条と各種糸導（ローラー、ガイド等）との擦過等が増大
し、単糸切れを誘発して得られる糸の品位を損なうばか
りでなく、所定の物性、特に熱収縮特性を付与するため
には、従来以上に高温の熱セットが必要となる。このた
め、油剤成分の発煙やタール化が著しくなり、且つポリ
マー中のオリゴマーに由来するスカムのローラー表面へ
の付着も増大して糸切れが多発するといった問題点が顕
著となる。
【０００４】又、繊維油剤を水系で調製する場合、乳化
剤として界面活性剤が使用されるが、これらの乳化成分
が、加水粘性を引き起こして糸切れの原因になったり、
乳化成分自体の耐熱性の低さに起因して繊維用潤滑油の
発煙現象を引き起こしたり、処理槽での発泡の原因とな
ったりする。このため、少量の乳化剤の使用で有効なエ
マルジョンを形成し得る基油が求められている。
剤として界面活性剤が使用されるが、これらの乳化成分
が、加水粘性を引き起こして糸切れの原因になったり、
乳化成分自体の耐熱性の低さに起因して繊維用潤滑油の
発煙現象を引き起こしたり、処理槽での発泡の原因とな
ったりする。このため、少量の乳化剤の使用で有効なエ
マルジョンを形成し得る基油が求められている。
【０００５】一方、合成繊維は、寸法安定性、高強力、
低収縮等の点で優れているため、粘着テープ補強材、電
線被覆材、テント用布、タイヤコード等の産業用資材に
用いられている。これらの用途では、一般に高温での熱
処理を行うため、繊維表面に付与する処理油剤も耐熱性
の優れていることが必要である。
低収縮等の点で優れているため、粘着テープ補強材、電
線被覆材、テント用布、タイヤコード等の産業用資材に
用いられている。これらの用途では、一般に高温での熱
処理を行うため、繊維表面に付与する処理油剤も耐熱性
の優れていることが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性に優
れた新規な繊維用潤滑油剤を提供することを目的とす
る。
れた新規な繊維用潤滑油剤を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するため鋭意検討を重ねてきた結果、特定の
構造を有するエステルが潤滑性と高温安定性を具備し、
所望の性能を有する繊維用油剤を構成し得ることを見い
だし、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
題点を解決するため鋭意検討を重ねてきた結果、特定の
構造を有するエステルが潤滑性と高温安定性を具備し、
所望の性能を有する繊維用油剤を構成し得ることを見い
だし、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】即ち、本発明に係る繊維用油剤は、一般式
（１）又は一般式（２）で表される１種又は２種以上の
エステル（以下「本エステル」という。）を必須成分と
して含有することを特徴とする。
（１）又は一般式（２）で表される１種又は２種以上の
エステル（以下「本エステル」という。）を必須成分と
して含有することを特徴とする。
【０００９】
【化４】 ［式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は同一又は異なって、水
素原子、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基若しくは
アルケニル基又は飽和若しくは不飽和の脂環式炭化水素
基を表す。但し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4が同時に水素原
子であることはない。］
素原子、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基若しくは
アルケニル基又は飽和若しくは不飽和の脂環式炭化水素
基を表す。但し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4が同時に水素原
子であることはない。］
【００１０】
【化５】 ［式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は同一又は異なって、水
素原子、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又はアル
ケニル基、飽和若しくは不飽和の脂環式炭化水素基又は
素原子、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又はアル
ケニル基、飽和若しくは不飽和の脂環式炭化水素基又は
【化６】 で表される基を表す。Ｒ9は水素原子、直鎖状若しくは
分岐鎖状のアルキル基若しくはアルケニル基、飽和若し
くは不飽和の脂環式炭化水素基又は芳香族炭化水素基を
表す。ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表
す。ｍは０〜１００の整数を表す。但し、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ
7、Ｒ8のうち少なくとも１種はオキシアルキレン基を有
する。］
分岐鎖状のアルキル基若しくはアルケニル基、飽和若し
くは不飽和の脂環式炭化水素基又は芳香族炭化水素基を
表す。ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表
す。ｍは０〜１００の整数を表す。但し、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ
7、Ｒ8のうち少なくとも１種はオキシアルキレン基を有
する。］
【００１１】本エステルは、１，２，３，４−ブタンテ
トラカルボン酸（以下「ＢＴＣ」と略記する。）若しく
はその無水物（以下「ＢＴＣ類」と総称する。）と、一
般式（３）で表される脂肪族アルコール類若しくは脂環
族アルコール類及び一般式（４）で表されるフェノール
類からなる群より選ばれた１種又は２種以上のアルコー
ルとを常法に従ってエステル化することにより調製され
る。
トラカルボン酸（以下「ＢＴＣ」と略記する。）若しく
はその無水物（以下「ＢＴＣ類」と総称する。）と、一
般式（３）で表される脂肪族アルコール類若しくは脂環
族アルコール類及び一般式（４）で表されるフェノール
類からなる群より選ばれた１種又は２種以上のアルコー
ルとを常法に従ってエステル化することにより調製され
る。
【００１２】
【化７】 ［式中、Ｒ10は水素原子、直鎖状若しくは分岐鎖状のア
ルキル基若しくはアルケニル基又は飽和若しくは不飽和
の脂環式炭化水素基を表す。ＡＯは炭素数２〜３のアル
キレンを表す。ｍは０〜１００の整数を表す。］
ルキル基若しくはアルケニル基又は飽和若しくは不飽和
の脂環式炭化水素基を表す。ＡＯは炭素数２〜３のアル
キレンを表す。ｍは０〜１００の整数を表す。］
【００１３】
【化８】 ［式中、Ｒ11は水素原子又は芳香族炭化水素基を表す。
ＡＯは炭素数２〜３のアルキレンを表す。ｎは０〜１０
０の整数を表す。］
ＡＯは炭素数２〜３のアルキレンを表す。ｎは０〜１０
０の整数を表す。］
【００１４】ＢＴＣ類としては、ＢＴＣ単独で用いても
よいし、ＢＴＣの一無水物や二無水物を使用することも
可能である。
よいし、ＢＴＣの一無水物や二無水物を使用することも
可能である。
【００１５】一般式（３）で表される脂肪族アルコール
としては、炭素数１〜３６の直鎖状若しくは分岐鎖状の
飽和又は不飽和の脂肪族アルコールが推奨され、具体的
には、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピル
アルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコール、
ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルア
ルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウン
デシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルア
ルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアル
コール、ヘキサデシルアルコール、ヘプタデシルアルコ
ール、オクタデシルアルコール、ノナデシルアルコー
ル、エイコシルアルコール、ヘネイコシルアルコール、
ドコシルアルコール、炭素数８〜１８の脂肪族アルコー
ルの二量化アルコール等の飽和アルコール、アリルアル
コール、オレイルアルコールや魚油アルコール等の不飽
和アルコール及びそれらのアルキレンオキシド付加物が
例示される。
としては、炭素数１〜３６の直鎖状若しくは分岐鎖状の
飽和又は不飽和の脂肪族アルコールが推奨され、具体的
には、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピル
アルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコール、
ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルア
ルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウン
デシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルア
ルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアル
コール、ヘキサデシルアルコール、ヘプタデシルアルコ
ール、オクタデシルアルコール、ノナデシルアルコー
ル、エイコシルアルコール、ヘネイコシルアルコール、
ドコシルアルコール、炭素数８〜１８の脂肪族アルコー
ルの二量化アルコール等の飽和アルコール、アリルアル
コール、オレイルアルコールや魚油アルコール等の不飽
和アルコール及びそれらのアルキレンオキシド付加物が
例示される。
【００１６】アルコールの炭素数は、これ以上であって
も性能上、特に問題ではないが、入手が困難となるた
め、工業的には好ましくない。
も性能上、特に問題ではないが、入手が困難となるた
め、工業的には好ましくない。
【００１７】一般式（３）で表される脂環式アルコール
としては、シクロヘキシルアルコール、シクロヘキセニ
ルアルコール、シデカノール、水添シデカノール及びそ
れらのアルキレンオキシド付加物等が例示される。
としては、シクロヘキシルアルコール、シクロヘキセニ
ルアルコール、シデカノール、水添シデカノール及びそ
れらのアルキレンオキシド付加物等が例示される。
【００１８】一般式（４）で表されるフェノール類とし
ては、フェノール、ベンジルアルコール、メチルベンジ
ルアルコールの他、クレゾール、キシレノール、ノニル
フェノール等の炭素数１〜１８のアルキル基を有するフ
ェノール化合物のアルキレンオキシド付加物が例示され
る。
ては、フェノール、ベンジルアルコール、メチルベンジ
ルアルコールの他、クレゾール、キシレノール、ノニル
フェノール等の炭素数１〜１８のアルキル基を有するフ
ェノール化合物のアルキレンオキシド付加物が例示され
る。
【００１９】アルキレンオキシドとしては、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシドが挙げられ、当該付加物と
しては、夫々単独の付加物及びそれらの共付加物が挙げ
られる。
キシド、プロピレンオキシドが挙げられ、当該付加物と
しては、夫々単独の付加物及びそれらの共付加物が挙げ
られる。
【００２０】混基エステルを所望する場合は、仕込時に
所定の２種以上の原料アルコール類を併用してもよい
し、必要ならば、部分エステル化を行った後に、別の原
料アルコール類を加えてエステル化させてもよい。部分
エステル化反応にＢＴＣの一無水物、二無水物を選択す
ると製造時の操作面と性能面で有効な場合が多い。
所定の２種以上の原料アルコール類を併用してもよい
し、必要ならば、部分エステル化を行った後に、別の原
料アルコール類を加えてエステル化させてもよい。部分
エステル化反応にＢＴＣの一無水物、二無水物を選択す
ると製造時の操作面と性能面で有効な場合が多い。
【００２１】少なくとも１つの末端が炭化水素基でない
本エステルは、アルコール成分としてエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール等のポリ又はオリゴアルキレ
ンオキシドを使用してエステル化するか、カルボキシル
基に直接アルキレンオキシドを付加反応させることによ
り調製される。
本エステルは、アルコール成分としてエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール等のポリ又はオリゴアルキレ
ンオキシドを使用してエステル化するか、カルボキシル
基に直接アルキレンオキシドを付加反応させることによ
り調製される。
【００２２】本エステルの中でも一般式（２）で表され
るエーテル含有エステルは、自己乳化性を発現する傾向
があり、水系組成物を構成するに際し併用される界面活
性剤を低減することができる。
るエーテル含有エステルは、自己乳化性を発現する傾向
があり、水系組成物を構成するに際し併用される界面活
性剤を低減することができる。
【００２３】本エステルには、所定の構造を有するＢＴ
Ｃのモノエステル、ジエステル、トリエステル及びテト
ラエステルが含まれる。
Ｃのモノエステル、ジエステル、トリエステル及びテト
ラエステルが含まれる。
【００２４】本発明に係る繊維用油剤は、本エステルを
単独で使用することもできるが、通常、他の公知の添加
剤を併用して適用される。
単独で使用することもできるが、通常、他の公知の添加
剤を併用して適用される。
【００２５】かかる添加剤としては、例えば、ノニルフ
ェノールや高級アルコールや硬化ヒマシ油のエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド付加物等の非イオン界面活
性剤、アルキル四級アンモニウム塩やアルキルヒドロキ
シルエチルアンモニウム塩、イミダゾリニウム塩等のカ
チオン界面活性剤、脂肪酸や脂肪酸石鹸、ＢＴＣのトリ
エステル若しくはジエステル若しくはモノエステルの無
機塩若しくはアミン塩等のアニオン界面活性剤、アルキ
ル硫酸エステル又はアルキルリン酸エステルの無機塩或
いはアミン塩、アルキルベタイン等の両性界面活性剤を
掲げることができる。
ェノールや高級アルコールや硬化ヒマシ油のエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド付加物等の非イオン界面活
性剤、アルキル四級アンモニウム塩やアルキルヒドロキ
シルエチルアンモニウム塩、イミダゾリニウム塩等のカ
チオン界面活性剤、脂肪酸や脂肪酸石鹸、ＢＴＣのトリ
エステル若しくはジエステル若しくはモノエステルの無
機塩若しくはアミン塩等のアニオン界面活性剤、アルキ
ル硫酸エステル又はアルキルリン酸エステルの無機塩或
いはアミン塩、アルキルベタイン等の両性界面活性剤を
掲げることができる。
【００２６】これらの界面活性剤は、油剤全体に対して
０〜６０重量％程度配合される。一般式（１）で表され
るエステルの場合は５〜６０重量％程度、一般式（２）
で表されるエステルを使用する場合は、通常０〜２０重
量％程度の濃度で使用する。
０〜６０重量％程度配合される。一般式（１）で表され
るエステルの場合は５〜６０重量％程度、一般式（２）
で表されるエステルを使用する場合は、通常０〜２０重
量％程度の濃度で使用する。
【００２７】更に、併用可能な薬剤として、シリコン樹
脂やエーテル変性、アミノ変性、エポキシ変性、グリコ
ール変性したシリコン樹脂、ポリアクリルエステル、ポ
リビニルアルコール、ビスフェノールＡのエチレンオキ
シド付加体の末端エステル化若しくはエーテル化物等の
糊剤、炭素数８〜２２のアルキルアミン及びそのエチレ
ンオキシド付加体等の極圧添加剤、防錆剤、防腐剤、抗
酸化剤を挙げることができる。
脂やエーテル変性、アミノ変性、エポキシ変性、グリコ
ール変性したシリコン樹脂、ポリアクリルエステル、ポ
リビニルアルコール、ビスフェノールＡのエチレンオキ
シド付加体の末端エステル化若しくはエーテル化物等の
糊剤、炭素数８〜２２のアルキルアミン及びそのエチレ
ンオキシド付加体等の極圧添加剤、防錆剤、防腐剤、抗
酸化剤を挙げることができる。
【００２８】これらの添加剤の含有量は、本発明の目的
を阻害しない範囲で、しかも用途に応じて選択される。
を阻害しない範囲で、しかも用途に応じて選択される。
【００２９】本発明の繊維用油剤は、そのままで又は有
機溶剤に溶解しても使用できるが、通常、０．１〜２０
重量％の水系乳化液を使用するのが好ましい。
機溶剤に溶解しても使用できるが、通常、０．１〜２０
重量％の水系乳化液を使用するのが好ましい。
【００３０】この乳化液を繊維に付与するには、浸漬法
やスプレー法等の公知の方法で付着すればよい。付着量
は油剤換算で繊維重量に対して０．２〜２重量％が適量
である。０．２重量％未満の量では充分な効果が得られ
ず、又、２重量％を越えて付着させても期待される効果
の増大が得られないばかりか、過剰の油剤がローラー、
糸導等に付着して好ましくない。
やスプレー法等の公知の方法で付着すればよい。付着量
は油剤換算で繊維重量に対して０．２〜２重量％が適量
である。０．２重量％未満の量では充分な効果が得られ
ず、又、２重量％を越えて付着させても期待される効果
の増大が得られないばかりか、過剰の油剤がローラー、
糸導等に付着して好ましくない。
【００３１】本発明に係る繊維用油剤の適用できる繊維
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、
ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン等の合成繊維、
アセテート等の半合成繊維及びそれらと木綿、麻、レー
ヨン、羊毛等の天然系繊維との混紡糸、合成繊維にチタ
ニア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、ゼオライト等の
無機化合物を分散せしめた繊維を掲げることができ、本
エステルは、なかでも合成繊維に対して効果的である。
更に、木綿、麻織物や毛織物等の従来の油剤が使用され
ている分野への使用も差し支えない。
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、
ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン等の合成繊維、
アセテート等の半合成繊維及びそれらと木綿、麻、レー
ヨン、羊毛等の天然系繊維との混紡糸、合成繊維にチタ
ニア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、ゼオライト等の
無機化合物を分散せしめた繊維を掲げることができ、本
エステルは、なかでも合成繊維に対して効果的である。
更に、木綿、麻織物や毛織物等の従来の油剤が使用され
ている分野への使用も差し支えない。
【００３２】これらの繊維には艶消し剤、蛍光増白剤、
帯電防止剤、難燃剤が添加されていてもよい。
帯電防止剤、難燃剤が添加されていてもよい。
【００３３】本発明に係る繊維用油剤の適用時期は、紡
出糸条が固化した時点以降のいずれの時点でもよいが、
通常は引き取りローラーより前の時点で糸状に付与す
る。
出糸条が固化した時点以降のいずれの時点でもよいが、
通常は引き取りローラーより前の時点で糸状に付与す
る。
【００３４】得られた糸状は、衣料用織物や粘着テープ
補強材、電線被覆材、テント用布、タイヤコード等の産
業用資材用の織物、不織布として供される。
補強材、電線被覆材、テント用布、タイヤコード等の産
業用資材用の織物、不織布として供される。
【００３５】本油剤は、合成繊維の高速紡糸用油剤やタ
イヤコード油剤に好適であるが、延伸油剤、紡糸直接延
伸用油剤や織物製造のための紡績油剤、コーニングオイ
ル、織布油剤、編み立て油剤、撚糸油剤、ケーク油剤、
カセ油剤や仕上げ加工油剤、不織布の製造のための繊維
交絡用油剤等の基油として適用し、これに夫々適当な添
加剤を配合した組成物を使用しても差し支えない。
イヤコード油剤に好適であるが、延伸油剤、紡糸直接延
伸用油剤や織物製造のための紡績油剤、コーニングオイ
ル、織布油剤、編み立て油剤、撚糸油剤、ケーク油剤、
カセ油剤や仕上げ加工油剤、不織布の製造のための繊維
交絡用油剤等の基油として適用し、これに夫々適当な添
加剤を配合した組成物を使用しても差し支えない。
【００３６】
【実施例】以下に実施例を掲げて、本発明を詳しく説明
する。尚、本エステルの特性は、以下の方法により測定
し、評価した。
する。尚、本エステルの特性は、以下の方法により測定
し、評価した。
【００３７】耐熱性：試料エステルを常温より１０℃／
分の速度で加熱し、その５重量％が減量した時の温度
（Ｔ5）及びその１０重量％が減量した時の温度（Ｔ1
0）を測定した。加熱による重量減少は揮発もしくは熱
分解によるものであり、発煙現象の指標となるものであ
る。ちなみに、合成潤滑油の代表的なエステルである２
−エチルヘキシルアジペートの耐熱性は、Ｔ5＝１９５
℃、Ｔ10＝２１０℃である。
分の速度で加熱し、その５重量％が減量した時の温度
（Ｔ5）及びその１０重量％が減量した時の温度（Ｔ1
0）を測定した。加熱による重量減少は揮発もしくは熱
分解によるものであり、発煙現象の指標となるものであ
る。ちなみに、合成潤滑油の代表的なエステルである２
−エチルヘキシルアジペートの耐熱性は、Ｔ5＝１９５
℃、Ｔ10＝２１０℃である。
【００３８】摩擦特性：界面活性剤としてポリオキシエ
チレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフ
ェノールエーテル（重量比１：１）を加え、ホモジナイ
ザーで攪拌して２重量％の本エステルを含む水系エマル
ジョンを作成し、この中に当該繊維油剤成分の付着量が
０．５重量％になるように試験繊維を浸漬し、乾燥させ
て試験糸とした。この試験糸を用い、Ｒｏｅｄｅｒ氏法
（荷重５００mg、動摩擦速度２００cm／分）に基づいて
繊維−繊維間摩擦係数（静摩擦係数、動摩擦係数）を測
定した。
チレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフ
ェノールエーテル（重量比１：１）を加え、ホモジナイ
ザーで攪拌して２重量％の本エステルを含む水系エマル
ジョンを作成し、この中に当該繊維油剤成分の付着量が
０．５重量％になるように試験繊維を浸漬し、乾燥させ
て試験糸とした。この試験糸を用い、Ｒｏｅｄｅｒ氏法
（荷重５００mg、動摩擦速度２００cm／分）に基づいて
繊維−繊維間摩擦係数（静摩擦係数、動摩擦係数）を測
定した。
【００３９】実施例１ ナイロンマルチフィラメントに対し、ＢＴＣとｎ−オク
タノールとのテトラエステル（Ｔ5＝２９５℃、Ｔ10＝
３１０℃、本エステルＡ）を繊維油剤として適用したと
きの摩擦特性を評価した。得られた結果を第１表に示
す。
タノールとのテトラエステル（Ｔ5＝２９５℃、Ｔ10＝
３１０℃、本エステルＡ）を繊維油剤として適用したと
きの摩擦特性を評価した。得られた結果を第１表に示
す。
【００４０】実施例２ 実施例１に準じ、ＢＴＣとステアリルアルコールより調
製したゲルベアルコールとのテトラエステル（Ｔ5＝３
５５℃、Ｔ10＝３８０℃、本エステルＢ）を繊維油剤と
して適用したときの摩擦特性を評価した。得られた結果
を第１表に示す。
製したゲルベアルコールとのテトラエステル（Ｔ5＝３
５５℃、Ｔ10＝３８０℃、本エステルＢ）を繊維油剤と
して適用したときの摩擦特性を評価した。得られた結果
を第１表に示す。
【００４１】実施例３ 実施例１に準じ、ＢＴＣと２−エチルヘキサノールのエ
チレンオキシド２モル付加体とのテトラエステル（Ｔ5
＝３４０℃、Ｔ10＝３５５℃、本エステルＣ）を繊維油
剤として適用したときの摩擦特性を評価した。得られた
結果を第１表に示す。
チレンオキシド２モル付加体とのテトラエステル（Ｔ5
＝３４０℃、Ｔ10＝３５５℃、本エステルＣ）を繊維油
剤として適用したときの摩擦特性を評価した。得られた
結果を第１表に示す。
【００４２】実施例４ 実施例１に準じ、ＢＴＣと２−エチルヘキサノールのプ
ロピレンオキシド４モル付加体とのテトラエステル（Ｔ
5＝３２５℃、Ｔ10＝３３５℃、本エステルＤ）を繊維
油剤として適用したときの摩擦特性を評価した。得られ
た結果を第１表に示す。
ロピレンオキシド４モル付加体とのテトラエステル（Ｔ
5＝３２５℃、Ｔ10＝３３５℃、本エステルＤ）を繊維
油剤として適用したときの摩擦特性を評価した。得られ
た結果を第１表に示す。
【００４３】実施例５ 実施例１に準じ、ＢＴＣとラウリルアルコールのエチレ
ンオキシド１０モル付加体とのテトラエステル（Ｔ5＝
３１０℃、Ｔ10＝３２５℃、本エステルＥ）を繊維油剤
として適用したときの摩擦特性を評価した。得られた結
果を第１表に示す。
ンオキシド１０モル付加体とのテトラエステル（Ｔ5＝
３１０℃、Ｔ10＝３２５℃、本エステルＥ）を繊維油剤
として適用したときの摩擦特性を評価した。得られた結
果を第１表に示す。
【００４４】実施例６ 実施例１に準じ、ＢＴＣとステアリルアルコールのエチ
レンオキシド５０モル付加体とのテトラエステル（Ｔ5
＝２６０℃、Ｔ10＝２７５℃、本エステルＦ）を繊維油
剤として適用したときの摩擦特性を評価した。得られた
結果を第１表に示す。
レンオキシド５０モル付加体とのテトラエステル（Ｔ5
＝２６０℃、Ｔ10＝２７５℃、本エステルＦ）を繊維油
剤として適用したときの摩擦特性を評価した。得られた
結果を第１表に示す。
【００４５】比較例１ 繊維油剤を適用せず、ナイロンマルチフィラメント自体
の摩擦特性を評価した。得られた結果を第１表に示す。
の摩擦特性を評価した。得られた結果を第１表に示す。
【００４６】実施例７ ポリエステルフィラメントに対し、繊維油剤として本エ
ステルＡを適用したときの摩擦特性を評価した。得られ
た結果を第２表に示す。
ステルＡを適用したときの摩擦特性を評価した。得られ
た結果を第２表に示す。
【００４７】実施例８ 実施例７に準じ、繊維油剤として本エステルＢを適用し
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
【００４８】実施例９ 実施例７に準じ、繊維油剤として本エステルＣを適用し
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
【００４９】実施例１０ 実施例７に準じ、繊維油剤として本エステルＤを適用し
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
【００５０】実施例１１ 実施例７に準じ、繊維油剤として本エステルＥを適用し
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
【００５１】実施例１２ 実施例７に準じ、繊維油剤として本エステルＦを適用し
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
たときの摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に
示す。
【００５２】比較例２ 繊維油剤を適用せず、ポリエステルフィラメント自体の
摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に示す。
摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に示す。
【００５３】
【発明の効果】本発明に係るエステルを必須成分として
使用することで、耐熱性に優れた新規有用な繊維用油剤
を得ることができる。
使用することで、耐熱性に優れた新規有用な繊維用油剤
を得ることができる。
【表１】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】 比較例１ 繊維油剤を適用せず、ナイロンマルチフィラメント自体
の摩擦特性を評価した。得られた結果を第１表に示す。
の摩擦特性を評価した。得られた結果を第１表に示す。
【表１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】 比較例２ 繊維油剤を適用せず、ポリエステルフィラメント自体の
摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に示す。
摩擦特性を評価した。得られた結果を第２表に示す。
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式（１）又は一般式（２）で表され
る１種又は２種以上のエステルを含有することを特徴と
する繊維用油剤。 【化１】 ［式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は同一又は異なって、水
素原子、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基若しくは
アルケニル基又は飽和若しくは不飽和の脂環式炭化水素
基を表す。但し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4が同時に水素原
子であることはない。］ 【化２】 ［式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は同一又は異なって、水
素原子、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又はアル
ケニル基、飽和若しくは不飽和の脂環式炭化水素基又は 【化３】 で表される基を表す。Ｒ9は水素原子、直鎖状若しくは
分岐鎖状のアルキル基若しくはアルケニル基、飽和若し
くは不飽和の脂環式炭化水素基又は芳香族炭化水素基を
表す。ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表
す。ｍは０〜１００の整数を表す。但し、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ
7、Ｒ8のうち少なくとも１種はオキシアルキレン基を有
する。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3943993A JPH06228866A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 繊維用油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3943993A JPH06228866A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 繊維用油剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228866A true JPH06228866A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12553046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3943993A Pending JPH06228866A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 繊維用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228866A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081673A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| US6596207B1 (en) | 1998-02-10 | 2003-07-22 | Friction Free Technologies, Inc. | Process of making a fiber |
| JP2004292961A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| WO2012081564A1 (ja) | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 花王株式会社 | 繊維用処理剤 |
| KR20180085405A (ko) * | 2017-01-18 | 2018-07-27 | 주식회사 효성 | 고강도 폴리케톤 섬유 및 이의 제조방법 |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP3943993A patent/JPH06228866A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596207B1 (en) | 1998-02-10 | 2003-07-22 | Friction Free Technologies, Inc. | Process of making a fiber |
| JP2001081673A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| JP2004292961A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| WO2012081564A1 (ja) | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 花王株式会社 | 繊維用処理剤 |
| KR20180085405A (ko) * | 2017-01-18 | 2018-07-27 | 주식회사 효성 | 고강도 폴리케톤 섬유 및 이의 제조방법 |
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