JPH0586578A - 繊維仕上げ剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 繊維の粘着性を低減し、表面には摩擦特性を
付与し、糸−被覆及び織物−形成操作に繊維をより有効
に使用し得るスパンテックス繊維の表面仕上剤の提供。 【構成】 水性乳液仕上剤で、50−95重量%の水、50−
5%の固体から成り、その固体は本質的に80−99.5%の
ポリジメチルシロキサン、及び数平均分子量が800以上
で、化学式 M(CH2)n−O−(CH2CH2O)p−H [n≧30,p≧10]のエトキシ化アルキルアルコー
ル20−0.5%である仕上剤。
付与し、糸−被覆及び織物−形成操作に繊維をより有効
に使用し得るスパンテックス繊維の表面仕上剤の提供。 【構成】 水性乳液仕上剤で、50−95重量%の水、50−
5%の固体から成り、その固体は本質的に80−99.5%の
ポリジメチルシロキサン、及び数平均分子量が800以上
で、化学式 M(CH2)n−O−(CH2CH2O)p−H [n≧30,p≧10]のエトキシ化アルキルアルコー
ル20−0.5%である仕上剤。
Description
【0001】
【0002】
【発明の分野】本発明は特にスパンデックス繊維に適し
た潤滑仕上げ剤に関する。さらに特別に本発明はポリジ
メチルシロキサン及びエトキシル化脂肪族アルコ−ルか
ら成る仕上げ剤、仕上げ剤の製造法、及びその仕上げ剤
で潤滑したスパンデックス繊維に関する。仕上げ剤はス
パンデックス繊維の粘着性を減少させる。
た潤滑仕上げ剤に関する。さらに特別に本発明はポリジ
メチルシロキサン及びエトキシル化脂肪族アルコ−ルか
ら成る仕上げ剤、仕上げ剤の製造法、及びその仕上げ剤
で潤滑したスパンデックス繊維に関する。仕上げ剤はス
パンデックス繊維の粘着性を減少させる。
【0003】
【先行技術の説明】ナイロン、又はポリエステル ポリ
マ−から熔融紡糸したような従来の紡織フィラメントと
比較して、スパンデックス フィラメントは非常に粘着
性である。スパンデックス フィラメントは、特によこ
管、ボビン、ケ−ク、又は他のそのようなヤ−ンパッケ
−ジに巻いたとき、互いに粘着する傾向がある。粘着性
は融着フィラメントセグメント、及び高い糸間摩擦とし
て現れる。又、ヤ−ンパッケ−ジからほどくとき、スパ
ンデックス フィラメントに過剰の張力がかかり、また
張力が一時的に大きく急速に増加し、被覆、編成、製織
などの操作中に多くの切断フィラメントを形成する。さ
らにスパンデックス フィラメントには、巻かれたヤ−
ンパッケ−ジの外層にあるときに比べ内層にあるとき高
い圧縮力がかかるので、フィラメントをヤ−ンパッケ−
ジからほどくときの平均張力及び張力の一時的変化の回
数が非常に異なる。このような張力の変化のため、これ
らの包装から得たスパンデックス繊維で製造した織物は
不均一となる。
マ−から熔融紡糸したような従来の紡織フィラメントと
比較して、スパンデックス フィラメントは非常に粘着
性である。スパンデックス フィラメントは、特によこ
管、ボビン、ケ−ク、又は他のそのようなヤ−ンパッケ
−ジに巻いたとき、互いに粘着する傾向がある。粘着性
は融着フィラメントセグメント、及び高い糸間摩擦とし
て現れる。又、ヤ−ンパッケ−ジからほどくとき、スパ
ンデックス フィラメントに過剰の張力がかかり、また
張力が一時的に大きく急速に増加し、被覆、編成、製織
などの操作中に多くの切断フィラメントを形成する。さ
らにスパンデックス フィラメントには、巻かれたヤ−
ンパッケ−ジの外層にあるときに比べ内層にあるとき高
い圧縮力がかかるので、フィラメントをヤ−ンパッケ−
ジからほどくときの平均張力及び張力の一時的変化の回
数が非常に異なる。このような張力の変化のため、これ
らの包装から得たスパンデックス繊維で製造した織物は
不均一となる。
【0004】表面を潤滑し、スパンデックス フィラメ
ントの粘着性を減少させるために種々の仕上げ剤が提示
されてきた。商業的操作において使用されかなりの成功
を修めたスパンデックス フィラメントのための仕上げ
剤は、約92重量部のポリジメチルシロキサン、4重量
部のポリアミルシロキサン、及び4重量部のステアリン
酸マグネシウムから成る。同様の仕上げ剤が、Chan
dler,合衆国特許3,296,063 により開示されてい
る。仕上げ剤は、浸漬、パジング、噴霧、仕上げロ−ル
により、又はスパンデックス ポリマ−紡糸液に加え、
繊維形成スパンデックス ポリマ−と同時に押し出しを
することによりスパンデックス フィラメントに適用す
ることができる。仕上げ剤は通常、適用するフィラメン
トの約2−8重量%の量である。
ントの粘着性を減少させるために種々の仕上げ剤が提示
されてきた。商業的操作において使用されかなりの成功
を修めたスパンデックス フィラメントのための仕上げ
剤は、約92重量部のポリジメチルシロキサン、4重量
部のポリアミルシロキサン、及び4重量部のステアリン
酸マグネシウムから成る。同様の仕上げ剤が、Chan
dler,合衆国特許3,296,063 により開示されてい
る。仕上げ剤は、浸漬、パジング、噴霧、仕上げロ−ル
により、又はスパンデックス ポリマ−紡糸液に加え、
繊維形成スパンデックス ポリマ−と同時に押し出しを
することによりスパンデックス フィラメントに適用す
ることができる。仕上げ剤は通常、適用するフィラメン
トの約2−8重量%の量である。
【0005】Buster等,合衆国特許 3,634,236
はスパンデックス繊維に使用するための仕上げ剤を開示
している。仕上げ剤は鉱油、及びシリコン油(例えば部
分的に中でもポリジメチルシロキサンから形成され
た)、及び界面活性剤(例えば炭素数が8−20のエト
キシル化アルキル アルコ−ル)から成る。しかし鉱油
仕上げ剤はスパンデックス繊維の膨潤の原因となること
が多く、一般に前節で述べた通常使用される市販の仕上
げ剤より質が劣る。
はスパンデックス繊維に使用するための仕上げ剤を開示
している。仕上げ剤は鉱油、及びシリコン油(例えば部
分的に中でもポリジメチルシロキサンから形成され
た)、及び界面活性剤(例えば炭素数が8−20のエト
キシル化アルキル アルコ−ル)から成る。しかし鉱油
仕上げ剤はスパンデックス繊維の膨潤の原因となること
が多く、一般に前節で述べた通常使用される市販の仕上
げ剤より質が劣る。
【0006】本発明の目的は、繊維の粘着性を減少させ
繊維表面に満足な摩擦特性を与え、それにより糸−被覆
及び織物−形成操作において繊維をより有効に使用する
ことができるようにする、スパンデックス繊維のための
表面仕上げ剤を提供することである。
繊維表面に満足な摩擦特性を与え、それにより糸−被覆
及び織物−形成操作において繊維をより有効に使用する
ことができるようにする、スパンデックス繊維のための
表面仕上げ剤を提供することである。
【0007】
【発明の要約】本発明はスパンデックス繊維のための仕
上げ剤として適した水性乳液を提供する。乳液は主に5
0−95重量%の水及び50−5%の固体から成る。固
体は本質的に80−99.5%のポリジメチルシロキサ
ン及び20−0.5%のエトキシル化アルキル アルコ
−ルから成る。アルコ−ルの数平均分子量は少なくとも
800、好ましくは1,200−3,000であり、化
学式は
上げ剤として適した水性乳液を提供する。乳液は主に5
0−95重量%の水及び50−5%の固体から成る。固
体は本質的に80−99.5%のポリジメチルシロキサ
ン及び20−0.5%のエトキシル化アルキル アルコ
−ルから成る。アルコ−ルの数平均分子量は少なくとも
800、好ましくは1,200−3,000であり、化
学式は
【0008】
【化2】 H(CH2)n−O−(CH2CH2O)p−H (式I) であり、ここで添字nは少なくとも30、好ましくは4
0−60の範囲であり添字pは少なくとも10、好まし
くは15−50の範囲である。本発明は又、仕上げ剤の
製造法において、5−20部の熔融状態のエトキシル化
アルキル アルコ−ルを95−80部の熱水と混合して
水性エトシキル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その
後10−25部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的
に20−50%のポリジメチルシロキサン及び80−5
0%の水から成る第2の水性乳液90−75部と混合す
ることを特徴とする方法を提供する。さらに本発明は乾
燥重量にして繊維重量の0.5−10%、好ましくは2
−5%の仕上げ剤をその表面に持つスパンデックス繊
維、特にポリ エ−テルをベ−スとするスパンデックス
繊維を提供する。部及び%はすべて重量による。
0−60の範囲であり添字pは少なくとも10、好まし
くは15−50の範囲である。本発明は又、仕上げ剤の
製造法において、5−20部の熔融状態のエトキシル化
アルキル アルコ−ルを95−80部の熱水と混合して
水性エトシキル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その
後10−25部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的
に20−50%のポリジメチルシロキサン及び80−5
0%の水から成る第2の水性乳液90−75部と混合す
ることを特徴とする方法を提供する。さらに本発明は乾
燥重量にして繊維重量の0.5−10%、好ましくは2
−5%の仕上げ剤をその表面に持つスパンデックス繊
維、特にポリ エ−テルをベ−スとするスパンデックス
繊維を提供する。部及び%はすべて重量による。
【0009】
【好ましい具体化の詳細な説明】本文中で使用する”ス
パンデックス”という言葉は通常の定義であり;すなわ
ち少なくとも85重量%のセグメント ポリウレタンを
含む長鎖合成ポリマ−である。”分子量”は数平均分子
量を意味する。”繊維”にはステ−プル ファイバ−、
連続フィラメント、及びマルチフィラメントの凝集スト
ランドが含まれる。他に指示がなければここに記録した
すべての部及びパ−セントは重量による。以下の記載、
及び下記の実施例は本発明の好ましい具体化を説明する
目的のためであり、添付特許請求の範囲で定義された範
囲を制限するためのものではない。
パンデックス”という言葉は通常の定義であり;すなわ
ち少なくとも85重量%のセグメント ポリウレタンを
含む長鎖合成ポリマ−である。”分子量”は数平均分子
量を意味する。”繊維”にはステ−プル ファイバ−、
連続フィラメント、及びマルチフィラメントの凝集スト
ランドが含まれる。他に指示がなければここに記録した
すべての部及びパ−セントは重量による。以下の記載、
及び下記の実施例は本発明の好ましい具体化を説明する
目的のためであり、添付特許請求の範囲で定義された範
囲を制限するためのものではない。
【0010】本発明に従い新規仕上げ剤は50−95%
の水、及び50−5%の固体から成る。乳液の固体部分
は主に80−99.5%のポリジメチルシロキサン及び
20−0.5%のエトキシル化アルキル アルコ−ルか
ら成る。
の水、及び50−5%の固体から成る。乳液の固体部分
は主に80−99.5%のポリジメチルシロキサン及び
20−0.5%のエトキシル化アルキル アルコ−ルか
ら成る。
【0011】本発明の仕上げ剤で使用するポリジメチル
シロキサンは商業的に入手できる。ポリジメチルシロキ
サンは水性乳液の形態で、粘度が1−1,000センチ
スト−クス(0.01−10m2/sec)、好ましく
は5−100センチスト−クス(0.05−1m2/s
ec)であることが好ましい。そのような乳液は、Do
w Corning,Wacker Silicon
s,General Electricなどにより販売
されている。本発明の仕上げ剤はその最終配合物中に比
較的大きな割合のポリジメチルシロキサンを含む。スパ
ンデックス表面に適用するとポリジメチルシロキサン
は、良い流体力学的摩擦特性(すなわち糸−対−表面摩
擦)を繊維に与える。
シロキサンは商業的に入手できる。ポリジメチルシロキ
サンは水性乳液の形態で、粘度が1−1,000センチ
スト−クス(0.01−10m2/sec)、好ましく
は5−100センチスト−クス(0.05−1m2/s
ec)であることが好ましい。そのような乳液は、Do
w Corning,Wacker Silicon
s,General Electricなどにより販売
されている。本発明の仕上げ剤はその最終配合物中に比
較的大きな割合のポリジメチルシロキサンを含む。スパ
ンデックス表面に適用するとポリジメチルシロキサン
は、良い流体力学的摩擦特性(すなわち糸−対−表面摩
擦)を繊維に与える。
【0012】本発明の仕上げ剤に使用するのに適したエ
トキシル化アルキル アルコ−ルも、例えばTuls
a,OklahomaのPetrolite Sprc
ialty Polymers Groupから商業的
に入手可能である。それらのエトキシル化アルキル エ
−テルの構造式は、
トキシル化アルキル アルコ−ルも、例えばTuls
a,OklahomaのPetrolite Sprc
ialty Polymers Groupから商業的
に入手可能である。それらのエトキシル化アルキル エ
−テルの構造式は、
【0013】
【化3】H(CH2)n−O−(CH2CH2O)p−H であり、nは少なくとも30、好ましくは40−60で
あり、添字pは少なくとも10、好ましくは15−50
である。エトキシル化アルキル アルコ−ルは種々の第
1アルキル アルコ−ルから誘導する非イオン性界面活
性剤である。添字nは平均炭素鎖長を表す。一般に本発
明のエトキシル化アルキル アルコ−ルの数平均分子量
は、少なくとも800、好ましくは1,200−3,0
00である。高分子量はエトキシル化アルキル アルコ
−ルがスパンデックス ポリマ−中に吸収されるのを妨
げると思われ、ポリマ−中に吸収された場合はもう繊維
の表面に望みの粘着防止特性を与えないであろう。例え
ばアルコ−ル1モル当たり10モルのエチレン オキシ
ドでエトキシル化したステアリル アルコ−ル(すなわ
ち上記式において、n=18,p=10及びMW=約7
10)はスパンデックス繊維中にかなりの量が吸収され
る。対照的に、アルコ−ル鎖の残基中の炭素数が少なく
とも30の、本発明のエトキシル化アルキル アルコ−
ル(すなわち、n=少なくとも30)はそう容易に吸収
されない。添字p(すなわちアルコ−ル1モル当たりの
エチレン オキシドのモル数)で表されるエトキシル化
の再少量は10である。pが10以下の場合は、水性乳
液の安定性を保つのが困難なことがしばしばある。本発
明の水性乳液は非常に安定と考えられる;これは何カ月
も乳化状態を保つことができ、又数回の凍結融解サイク
ルに耐えることができる。仕上げ剤中のポリジメチルシ
ロキサン(”PDMS”)及びエトキシル化アルキル
アルコ−ル(”EOAA”)の重量比は通常99.5/
0.5−90/10(すなわちPDMS/EOAA)の
範囲であるが、99.5/0.5−90/10の範囲が
好ましい。
あり、添字pは少なくとも10、好ましくは15−50
である。エトキシル化アルキル アルコ−ルは種々の第
1アルキル アルコ−ルから誘導する非イオン性界面活
性剤である。添字nは平均炭素鎖長を表す。一般に本発
明のエトキシル化アルキル アルコ−ルの数平均分子量
は、少なくとも800、好ましくは1,200−3,0
00である。高分子量はエトキシル化アルキル アルコ
−ルがスパンデックス ポリマ−中に吸収されるのを妨
げると思われ、ポリマ−中に吸収された場合はもう繊維
の表面に望みの粘着防止特性を与えないであろう。例え
ばアルコ−ル1モル当たり10モルのエチレン オキシ
ドでエトキシル化したステアリル アルコ−ル(すなわ
ち上記式において、n=18,p=10及びMW=約7
10)はスパンデックス繊維中にかなりの量が吸収され
る。対照的に、アルコ−ル鎖の残基中の炭素数が少なく
とも30の、本発明のエトキシル化アルキル アルコ−
ル(すなわち、n=少なくとも30)はそう容易に吸収
されない。添字p(すなわちアルコ−ル1モル当たりの
エチレン オキシドのモル数)で表されるエトキシル化
の再少量は10である。pが10以下の場合は、水性乳
液の安定性を保つのが困難なことがしばしばある。本発
明の水性乳液は非常に安定と考えられる;これは何カ月
も乳化状態を保つことができ、又数回の凍結融解サイク
ルに耐えることができる。仕上げ剤中のポリジメチルシ
ロキサン(”PDMS”)及びエトキシル化アルキル
アルコ−ル(”EOAA”)の重量比は通常99.5/
0.5−90/10(すなわちPDMS/EOAA)の
範囲であるが、99.5/0.5−90/10の範囲が
好ましい。
【0014】本発明の特に好ましい水性乳液仕上げ剤は
97%のポリジメチルシロキサン、及び3%のn=5
0、及びp=16のエトキシル化アルキル アルコ−ル
から成る固体を15%含む。
97%のポリジメチルシロキサン、及び3%のn=5
0、及びp=16のエトキシル化アルキル アルコ−ル
から成る固体を15%含む。
【0015】本発明の仕上げ剤は従来の技術及び装置に
より繊維に適用することができる。噴霧、仕上げロ−
ル、パジング、浸漬などが適している。又、ポリマ−溶
液から紡糸するポリマ−の場合は(例えばジメチルアセ
トアミドに溶解したスパンデックス)仕上げ剤をポリマ
−溶液に加え、直接ポリマ−と共に紡糸することができ
る。
より繊維に適用することができる。噴霧、仕上げロ−
ル、パジング、浸漬などが適している。又、ポリマ−溶
液から紡糸するポリマ−の場合は(例えばジメチルアセ
トアミドに溶解したスパンデックス)仕上げ剤をポリマ
−溶液に加え、直接ポリマ−と共に紡糸することができ
る。
【0016】本発明の仕上げ剤の製造法は、5−20部
の熔融状態のエトキシル化アルキルアルコ−ルを95−
80部の熱水と混合して水性エトシキル化アルキル ア
ルコ−ル乳液とし、その後10−25部のエトキシル化
アルコ−ル乳液を本質的に20−50%のポリジメチル
シロキサン及び80−50%の水から成る第2の水性乳
液90−75部と混合するというものである。通常エト
キシル化アルキルアルコ−ルはその融点より約5−15
℃高い温度に加熱する。それから熔融エトキシル化アル
キル アルコ−ルを、便宜的に約75−95℃、好まし
くは80−90℃の熱水中に激しく撹拌しながらゆっく
り注ぐ。微細な乳液が得られるまで撹拌を続ける。通常
約10分間以下の激しい撹拌で十分である。撹拌の合計
時間はバッチの大きさにいくらか依存する。その後エト
キシル化アルキル アルコ−ルの水性乳液を室温まで冷
却するか、又は所望量のポリジメチルシロキサン水性乳
液と混合するとき熱いままに保つこともできる。二乳液
を混合するときは、乳液中に過剰の空気が導入されるの
を防ぐため低剪断撹拌が好ましい。
の熔融状態のエトキシル化アルキルアルコ−ルを95−
80部の熱水と混合して水性エトシキル化アルキル ア
ルコ−ル乳液とし、その後10−25部のエトキシル化
アルコ−ル乳液を本質的に20−50%のポリジメチル
シロキサン及び80−50%の水から成る第2の水性乳
液90−75部と混合するというものである。通常エト
キシル化アルキルアルコ−ルはその融点より約5−15
℃高い温度に加熱する。それから熔融エトキシル化アル
キル アルコ−ルを、便宜的に約75−95℃、好まし
くは80−90℃の熱水中に激しく撹拌しながらゆっく
り注ぐ。微細な乳液が得られるまで撹拌を続ける。通常
約10分間以下の激しい撹拌で十分である。撹拌の合計
時間はバッチの大きさにいくらか依存する。その後エト
キシル化アルキル アルコ−ルの水性乳液を室温まで冷
却するか、又は所望量のポリジメチルシロキサン水性乳
液と混合するとき熱いままに保つこともできる。二乳液
を混合するときは、乳液中に過剰の空気が導入されるの
を防ぐため低剪断撹拌が好ましい。
【0017】下記の実施例において、種々の潤滑スパン
デックス糸に関する糸間摩擦係数(Fs)を報告する。
摩擦係数は70den(77dtex)のスパンデック
スフィラメントのためのJ.S.Olsen,Text
ile ResearchJournal,Vol.3
9,31(1969)に従い、投入張力(input tensio
n)が0.84グラム、巻き角度(wrap angle)が180
度、及びフィラメント速度が0.0016cm/sec
で、フィラメント上の乾燥仕上げ剤がフィラメントの重
量の3.5%である条件において測定する。平均張力及
び張力変化の測定が必要な場合、その適した方法はHa
nzel等、合衆国特許 4,296,174 、欄4、20−4
6行に記載されている。
デックス糸に関する糸間摩擦係数(Fs)を報告する。
摩擦係数は70den(77dtex)のスパンデック
スフィラメントのためのJ.S.Olsen,Text
ile ResearchJournal,Vol.3
9,31(1969)に従い、投入張力(input tensio
n)が0.84グラム、巻き角度(wrap angle)が180
度、及びフィラメント速度が0.0016cm/sec
で、フィラメント上の乾燥仕上げ剤がフィラメントの重
量の3.5%である条件において測定する。平均張力及
び張力変化の測定が必要な場合、その適した方法はHa
nzel等、合衆国特許 4,296,174 、欄4、20−4
6行に記載されている。
【0018】前記において、まずスパンデックス繊維に
関して本発明を説明した。本発明の仕上げ剤は特にポリ
エ−テル ベ−スのスパンデックス繊維に有用である。
そのようなスパンデックス繊維は、ポリエステル ベ−
スのスパンデックス繊維などの他のスパンデックス繊維
と比較して粘着性が大きいため、本発明の仕上げ剤をよ
り必要としている。しかし本発明の仕上げ剤はナイロ
ン、ポリエステルなどの従来の合成有機紡織繊維に関し
ても有用性を見いだすことができる。
関して本発明を説明した。本発明の仕上げ剤は特にポリ
エ−テル ベ−スのスパンデックス繊維に有用である。
そのようなスパンデックス繊維は、ポリエステル ベ−
スのスパンデックス繊維などの他のスパンデックス繊維
と比較して粘着性が大きいため、本発明の仕上げ剤をよ
り必要としている。しかし本発明の仕上げ剤はナイロ
ン、ポリエステルなどの従来の合成有機紡織繊維に関し
ても有用性を見いだすことができる。
【0019】
【実施例】以下の実施例で本発明の仕上げ剤の製造及び
スパンデックス フィラメント上への利用につき説明す
る。実施例は本発明の仕上げ剤をスパンデックスフィラ
メント上に使用した時の利点を明確に示している。これ
らの本発明のスパンデックス フィラメントを商業的に
最も利用されているスパンデックス仕上げ剤のひとつを
含むフィラメントと比較すると、本発明のフィラメント
が単一被覆(ナイロンを用いて)スパンデックス糸の商
業的生産において25−45%低い破壊度数を有するこ
とが示された。以下に報告する結果は代表的と思われる
ものであり、示した仕上げ剤を含むすべての実行を構成
してはいない。
スパンデックス フィラメント上への利用につき説明す
る。実施例は本発明の仕上げ剤をスパンデックスフィラ
メント上に使用した時の利点を明確に示している。これ
らの本発明のスパンデックス フィラメントを商業的に
最も利用されているスパンデックス仕上げ剤のひとつを
含むフィラメントと比較すると、本発明のフィラメント
が単一被覆(ナイロンを用いて)スパンデックス糸の商
業的生産において25−45%低い破壊度数を有するこ
とが示された。以下に報告する結果は代表的と思われる
ものであり、示した仕上げ剤を含むすべての実行を構成
してはいない。
【0020】実施例1 30炭素鎖アルコ−ル(式Iのn=30)から製造し、
アルコ−ル1モル当たり40モルのエチレン オキシド
を含み(式Iのp=40)融点が約85℃で数平均分子
量が2,125のエトキシル化アルキル アルコ−ル、
UnithoxTM 480をTulsa,Oklaho
maのPetrolite Sprcialty Po
lymers Groupから入手した。100グラム
のエトキシル化アルキル アルコ−ルの試料をその融点
より約10℃高温まで加熱した。そのようにして熔融し
た試料を、加熱して約88℃に保った1.773kgの
水にゆっくり加えた。添加時には高剪断における激しい
撹拌を行った。添加し終わってから加熱をやめ、撹拌を
さらに約数分(すなわち約2−5分)続けた。その後乳
液が折り重なるまで剪断混合を低速に落とした。低速の
撹拌を続け、混合物を温度が60℃になるまで1分当た
り約2℃の速度で冷却し、その後大体室温までもっと急
速に冷却した。得られた水性乳液は5.34重量%のエ
トキシル化アルキル アルコ−ルを含んでいた。
アルコ−ル1モル当たり40モルのエチレン オキシド
を含み(式Iのp=40)融点が約85℃で数平均分子
量が2,125のエトキシル化アルキル アルコ−ル、
UnithoxTM 480をTulsa,Oklaho
maのPetrolite Sprcialty Po
lymers Groupから入手した。100グラム
のエトキシル化アルキル アルコ−ルの試料をその融点
より約10℃高温まで加熱した。そのようにして熔融し
た試料を、加熱して約88℃に保った1.773kgの
水にゆっくり加えた。添加時には高剪断における激しい
撹拌を行った。添加し終わってから加熱をやめ、撹拌を
さらに約数分(すなわち約2−5分)続けた。その後乳
液が折り重なるまで剪断混合を低速に落とした。低速の
撹拌を続け、混合物を温度が60℃になるまで1分当た
り約2℃の速度で冷却し、その後大体室温までもっと急
速に冷却した。得られた水性乳液は5.34重量%のエ
トキシル化アルキル アルコ−ルを含んでいた。
【0021】前節の5.35%エトキシル化アルキル
アルコ−ルの水性乳液の試料168.6グラムを25
℃、及び低剪断混合にて10−センチスト−クのポリジ
メチルシロキサン水性乳液831.5g(Dow Co
rningから入手)に加えた。得られた水性乳液は3
0%の固体を含み、その97%は10−センチスト−ク
粘度のポリジメチルシロキサンであり3%がエトキシル
化アルキル アルコ−ルである本発明の仕上げ剤であ
る。
アルコ−ルの水性乳液の試料168.6グラムを25
℃、及び低剪断混合にて10−センチスト−クのポリジ
メチルシロキサン水性乳液831.5g(Dow Co
rningから入手)に加えた。得られた水性乳液は3
0%の固体を含み、その97%は10−センチスト−ク
粘度のポリジメチルシロキサンであり3%がエトキシル
化アルキル アルコ−ルである本発明の仕上げ剤であ
る。
【0022】仕上げ剤を、スロットニ−ドルを持つシリ
ンジを用いて、ゆっくり動く70−den,Type−
146C LycraR スパンデックス糸(E.I.
duPont de Nemours and Com
panyにより販売)に一定速度で適用し、糸に3.5
%(乾燥)重量を加えた。下記の表1に報告する糸間摩
擦の測定には70−デニ−ル糸を使用した。
ンジを用いて、ゆっくり動く70−den,Type−
146C LycraR スパンデックス糸(E.I.
duPont de Nemours and Com
panyにより販売)に一定速度で適用し、糸に3.5
%(乾燥)重量を加えた。下記の表1に報告する糸間摩
擦の測定には70−デニ−ル糸を使用した。
【0023】第2のType−146C LycraR
糸に高速で仕上げ剤を適用した。40−denのフィ
ラメントに、それが約900メ−タ−/分の速度で乾式
紡糸槽から出る時に従来の仕上げロ−ルを用いて仕上げ
剤を適用した。乾燥仕上げ剤はフィラメント重量の3.
5%の量となった。これらの低−デニ−ルフィラメント
を下記に報告する被覆試験に使用した。
糸に高速で仕上げ剤を適用した。40−denのフィ
ラメントに、それが約900メ−タ−/分の速度で乾式
紡糸槽から出る時に従来の仕上げロ−ルを用いて仕上げ
剤を適用した。乾燥仕上げ剤はフィラメント重量の3.
5%の量となった。これらの低−デニ−ルフィラメント
を下記に報告する被覆試験に使用した。
【0024】実施例2 量及び使用するエトキシル化アルキル アルコ−ルに関
する以下の少しの修正を除いて実施例1の仕上げ剤の製
造法を繰り返した。
する以下の少しの修正を除いて実施例1の仕上げ剤の製
造法を繰り返した。
【0025】50炭素鎖アルコ−ル(n=50)から製
造し、アルコ−ル1モル当たり16モルのエチレン オ
キシドを含み(p=16)融点が約107℃で数平均分
子量が1,400のエトキシル化アルキル アルコ−
ル、UnithoxTM 750を使用した。熔融Uni
thoxTMの試料500グラムを実施例1と同様に2k
gの熱水と合わせ20%の固体を含む乳液を形成した。
乳液の試料22.5グラムを実施例1と同様に415.
7gのDow Corning 10−センチスト−ク
ポリジメチルシロキサンの水性乳液と合わせ、その後
さらに61.8gの水を加え、30%の固体を含む本発
明の仕上げ剤を得た。
造し、アルコ−ル1モル当たり16モルのエチレン オ
キシドを含み(p=16)融点が約107℃で数平均分
子量が1,400のエトキシル化アルキル アルコ−
ル、UnithoxTM 750を使用した。熔融Uni
thoxTMの試料500グラムを実施例1と同様に2k
gの熱水と合わせ20%の固体を含む乳液を形成した。
乳液の試料22.5グラムを実施例1と同様に415.
7gのDow Corning 10−センチスト−ク
ポリジメチルシロキサンの水性乳液と合わせ、その後
さらに61.8gの水を加え、30%の固体を含む本発
明の仕上げ剤を得た。
【0026】仕上げ剤を実施例1と同様に70−de
n、及び40−denのLycraRスパンデックス
フィラメントに適用した。
n、及び40−denのLycraRスパンデックス
フィラメントに適用した。
【0027】表1において、70−den糸の摩擦測定
の結果を本発明の仕上げ剤を含まない同一の糸と比較す
る。比較試料Aは、実施例1及び2と同様の方法で製造
したが、本発明の97/3 ポリジメチルシロキサン/
エトキシル化アルキル アルコ−ルの代わりに97/3
ポリジメチルシロキサン/エトキシル化ステアリルア
ルコ−ル(すなわちn=18,p=10)を含む仕上げ
剤を3.5%含浸させたものである。
の結果を本発明の仕上げ剤を含まない同一の糸と比較す
る。比較試料Aは、実施例1及び2と同様の方法で製造
したが、本発明の97/3 ポリジメチルシロキサン/
エトキシル化アルキル アルコ−ルの代わりに97/3
ポリジメチルシロキサン/エトキシル化ステアリルア
ルコ−ル(すなわちn=18,p=10)を含む仕上げ
剤を3.5%含浸させたものである。
【0028】
【表1】 表1 糸間摩擦 試料 Fs,摩擦係数 実施例1 0.47 実施例2 0.65 比較例A 0.69 本発明の仕上げ剤を含む糸は、本発明外のエトキシル化
アルコ−ルを用いて製造した糸より糸間摩擦が低いこと
に注意してほしい。又、本発明の糸の摩擦は糸の包装中
で最初に巻いた所望の位置と異なる位置に動いたりすべ
ったりするほど低くはないことに注意してほしい。
アルコ−ルを用いて製造した糸より糸間摩擦が低いこと
に注意してほしい。又、本発明の糸の摩擦は糸の包装中
で最初に巻いた所望の位置と異なる位置に動いたりすべ
ったりするほど低くはないことに注意してほしい。
【0029】実施例1及び2による本発明の糸の被覆操
作における性能を、スパンデックスフィラメント用の最
良の市販仕上げ剤のひとつを表面に含む糸と比較した。
市販の仕上げ剤、比較例B、を40−デニ−ル Typ
e−146C LycraRに3.5%乾燥重量となる
ように適用した。仕上げ剤は92部のポリジメチルシロ
キサン、4部のポリアミルシロキサン、及び4部のステ
アリン酸マグネシウムを含んでいた。被覆操作は160
−スピンドル,OMM 63 Machine(Men
ogatto,Italy)上での2週間にわたる試験
を含み、1インチ当たり15−40巻き(様式に依存)
の20−デニ−ルナイロンで、160の異なる供給容器
のそれぞれからの40−デニ−ル スパンデックス糸
を、平均速度1分当たり約23メ−トルで単一被覆して
被覆スパンデックス糸を形成するものである。試験の第
1及び第2週に製造した被覆糸の100万メ−トル当た
りの切断スパンデックス糸の数を表2にまとめる。
作における性能を、スパンデックスフィラメント用の最
良の市販仕上げ剤のひとつを表面に含む糸と比較した。
市販の仕上げ剤、比較例B、を40−デニ−ル Typ
e−146C LycraRに3.5%乾燥重量となる
ように適用した。仕上げ剤は92部のポリジメチルシロ
キサン、4部のポリアミルシロキサン、及び4部のステ
アリン酸マグネシウムを含んでいた。被覆操作は160
−スピンドル,OMM 63 Machine(Men
ogatto,Italy)上での2週間にわたる試験
を含み、1インチ当たり15−40巻き(様式に依存)
の20−デニ−ルナイロンで、160の異なる供給容器
のそれぞれからの40−デニ−ル スパンデックス糸
を、平均速度1分当たり約23メ−トルで単一被覆して
被覆スパンデックス糸を形成するものである。試験の第
1及び第2週に製造した被覆糸の100万メ−トル当た
りの切断スパンデックス糸の数を表2にまとめる。
【0030】
【表2】 表2 被覆試験 製造100万メ−トル当たりの スパンデックス糸切断の数 試料 第1週 第2週 実施例1 2.7 1.6 実施例2 1.9 1.4 比較例B 3.5 2.4 表2のデ−タにより本発明の仕上げ剤を含む糸の重大な
利点が示されている。切断度数の25−45%の減少は
明確に商業的重要性を持つ。
利点が示されている。切断度数の25−45%の減少は
明確に商業的重要性を持つ。
【0031】本発明の主たる特徴及び態様は以下のとう
りである。
りである。
【0032】1.特にスパンデックス繊維への使用に適
した水性乳液仕上げ剤において、50−95重量%の
水、及び50−5%の固体から成り、その固体は本質的
に80−99.5%のポリジメチルシロキサン、及び数
平均分子量が少なくとも800で、化学式
した水性乳液仕上げ剤において、50−95重量%の
水、及び50−5%の固体から成り、その固体は本質的
に80−99.5%のポリジメチルシロキサン、及び数
平均分子量が少なくとも800で、化学式
【0033】
【化4】H(CH2)n−O−(CH2CH2O)p−H ここで添字nは少なくとも30であり添字pは少なくと
も10である、のエトキシル化アルキル アルコ−ル2
0−0.5%から成ることを特徴とする仕上げ剤。
も10である、のエトキシル化アルキル アルコ−ル2
0−0.5%から成ることを特徴とする仕上げ剤。
【0034】2.第1項に記載の水性仕上げ剤におい
て、分子量が1,200−3,000の範囲であり、n
が40−60の範囲であり、pが15−50の範囲であ
ることを特徴とする仕上げ剤。
て、分子量が1,200−3,000の範囲であり、n
が40−60の範囲であり、pが15−50の範囲であ
ることを特徴とする仕上げ剤。
【0035】3.第1項に記載の仕上げ剤の製造法にお
いて、5−20部の熔融状態のエトキシル化アルキル
アルコ−ルを95−80部の熱水と混合して水性エトシ
キル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その後10−2
5部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的に20−5
0%のポリジメチルシロキサン及び80−50%の水か
ら成る第2の水性乳液90−75部と混合することを特
徴とする方法。
いて、5−20部の熔融状態のエトキシル化アルキル
アルコ−ルを95−80部の熱水と混合して水性エトシ
キル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その後10−2
5部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的に20−5
0%のポリジメチルシロキサン及び80−50%の水か
ら成る第2の水性乳液90−75部と混合することを特
徴とする方法。
【0036】4.乾燥重量にして繊維重量の0.5−1
0%の第1項に記載の仕上げ剤をその表面に持つスパン
デックス繊維。
0%の第1項に記載の仕上げ剤をその表面に持つスパン
デックス繊維。
【0037】5.乾燥仕上げ剤の量が繊維重量の2−5
%である第4項に記載のスパンデックス繊維。
%である第4項に記載のスパンデックス繊維。
【0038】6.スパンデックスがポリエ−テル ベ−
スのスパンデックスである第4及び5項に記載のスパン
デックス繊維。
スのスパンデックスである第4及び5項に記載のスパン
デックス繊維。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 //(C08L 83/04 71:02)
Claims (3)
- 【請求項1】 特にスパンデックス繊維への使用に適し
た水性乳液仕上げ剤において、50−95重量%の水、
及び50−5%の固体から成り、その固体は本質的に8
0−99.5%のポリジメチルシロキサン、及び数平均
分子量が少なくとも800で、化学式 【化1】H(CH2)n−O−(CH2CH2O)p−H ここで添字nは少なくとも30であり添字pは少なくと
も10である、のエトキシル化アルキル アルコ−ル2
0−0.5%から成ることを特徴とする仕上げ剤。 - 【請求項2】 請求項1に記載の仕上げ剤の製造法にお
いて、5−20部の熔融状態のエトキシル化アルキル
アルコ−ルを95−80部の熱水と混合して水性エトシ
キル化アルキル アルコ−ル乳液とし、その後10−2
5部のエトキシル化アルコ−ル乳液を本質的に20−5
0%のポリジメチルシロキサン及び80−50%の水か
ら成る第2の水性乳液90−75部と混合することを特
徴とする方法。 - 【請求項3】 乾燥重量にして繊維重量の0.5−10
%の請求項1に記載の仕上げ剤をその表面に持つスパン
デックス繊維。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/484,971 US4999120A (en) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Aqueous emulsion finish for spandex fiber treatment comprising a polydimethyl siloxane and an ethoxylated long-chained alkanol |
US484971 | 1990-02-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0586578A true JPH0586578A (ja) | 1993-04-06 |
JP2818492B2 JP2818492B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=23926403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3040643A Expired - Fee Related JP2818492B2 (ja) | 1990-02-26 | 1991-02-13 | 繊維仕上げ剤 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4999120A (ja) |
EP (1) | EP0444438B1 (ja) |
JP (1) | JP2818492B2 (ja) |
KR (1) | KR910015748A (ja) |
CA (1) | CA2035780A1 (ja) |
DE (1) | DE69101655T2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0413416A3 (en) * | 1989-06-21 | 1991-09-04 | Colgate-Palmolive Company | Fiber conditioning compositions containing an aminosilicone |
DE4020036A1 (de) * | 1990-06-23 | 1992-01-02 | Klueber Chemie Kg | Waessriges trennmittel zur herstellung von polyurethan-formkoerpern enthaltend ethoxylierten alkohol |
US5241042A (en) * | 1991-12-13 | 1993-08-31 | Milliken Research Corporation | Finish for textile fibers containing polyalphaolefin and nonionic emulsifiers having a plurality of hydrocarbon chains |
US5288416A (en) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Milliken Research Corporation | Finish for textile fibers containing silahydrocarbon lubricants and nonionic emulsifiers having a plurality of hydrocarbon chains |
DE4330725A1 (de) * | 1993-09-10 | 1995-03-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Elastanfasern durch Einspinnen einer Kombination von PDMS und ethoxyliertem PDMS |
US6664299B2 (en) | 2002-02-14 | 2003-12-16 | Dow Corning Corporation | Masterbatch method for economically and efficiently producing soap dispersions in textile fluids for synthetic fiber treatment |
KR100570255B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2006-04-12 | 아사히 가세이 셍이 가부시키가이샤 | 폴리우레탄 탄성 섬유 |
KR20070085654A (ko) * | 2004-12-03 | 2007-08-27 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 마찰 계수가 감소된 탄성 섬유 |
US7263638B2 (en) * | 2004-12-16 | 2007-08-28 | Infineon Technologies Ag | Memory having test circuit |
JP2010502857A (ja) * | 2006-09-06 | 2010-01-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | オレフィンブロックインターポリマーを含むニット織物 |
BRPI0717715A2 (pt) * | 2006-11-30 | 2013-10-22 | Dow Global Technologies Inc | Tecido e peça de vestuário |
WO2008089220A2 (en) | 2007-01-16 | 2008-07-24 | Dow Global Technologies Inc. | Colorfast fabrics and garments of olefin block compositions |
WO2008089224A1 (en) | 2007-01-16 | 2008-07-24 | Dow Global Technologies Inc. | Cone dyed yarns of olefin block compositions |
JP2010516908A (ja) * | 2007-01-16 | 2010-05-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | オレフィンブロックポリマーの伸縮性布帛および衣類 |
WO2009012073A2 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Dow Global Technologies Inc. | Olefin block interpolymer composition suitable for fibers |
WO2009111185A2 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-11 | Dow Global Technologies Inc. | FIBERS AND FABRICS MADE FROM ETHYLENE/α-OLEFIN INTERPOLYMERS |
CN101367942B (zh) * | 2008-07-11 | 2011-06-15 | 黄山市强力化工有限公司 | 一种支链型氨基长链烷基共改性硅油及其微乳液的制备方法和应用 |
US20150274970A1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Wacker Chemical Corporation | Control of internal viscosity in in situ polymerized organopolysiloxane emulsions |
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1990
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1991
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