JPH01298283A - 繊維用処理剤 - Google Patents
繊維用処理剤Info
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- JPH01298283A JPH01298283A JP63129086A JP12908688A JPH01298283A JP H01298283 A JPH01298283 A JP H01298283A JP 63129086 A JP63129086 A JP 63129086A JP 12908688 A JP12908688 A JP 12908688A JP H01298283 A JPH01298283 A JP H01298283A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、繊維用処理剤に関する。
[従来の技術]
従来、木綿、麻、絹、羊毛、アンコウ、モヘアのような
天然繊維、レーヨン、ヘンヘルプのような再生繊維、ア
セテートのような半合成繊維、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ビニロン
、ポリエチレン、ポリプロピレン、スパンデックスのよ
うな合成繊維等の繊維材料に潤滑性を付与するために、
式 %式% で示される基を有するオルガノポリシロキサンを主剤と
する繊維処理剤が1吏用されてきた(特公昭57−43
673号公報参〇N)。
天然繊維、レーヨン、ヘンヘルプのような再生繊維、ア
セテートのような半合成繊維、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ビニロン
、ポリエチレン、ポリプロピレン、スパンデックスのよ
うな合成繊維等の繊維材料に潤滑性を付与するために、
式 %式% で示される基を有するオルガノポリシロキサンを主剤と
する繊維処理剤が1吏用されてきた(特公昭57−43
673号公報参〇N)。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、該オルカッポリシロキサンで処理した繊
維は、経日により自然に酸化されて黄色味を帯ひるとい
う欠点があった。また、該オルガノポリシロキサン油剤
を入れた浴からローラーを使用して連続的にオイリング
すると、空気中の水分と炭酸ガスを吸収して、濠が白濁
したり、ゲル状物が沈降してくるという欠点があった。
維は、経日により自然に酸化されて黄色味を帯ひるとい
う欠点があった。また、該オルガノポリシロキサン油剤
を入れた浴からローラーを使用して連続的にオイリング
すると、空気中の水分と炭酸ガスを吸収して、濠が白濁
したり、ゲル状物が沈降してくるという欠点があった。
また、ポリアクリロニトリル系の炭素繊維を処理した場
合、高温で該オルガノポリシロキサンをオイリングする
ために、熱によりガム状に変質したオルガノポリシロキ
サンがローラー等に付着し、それにより糸切れが発生す
るという欠点があった。
合、高温で該オルガノポリシロキサンをオイリングする
ために、熱によりガム状に変質したオルガノポリシロキ
サンがローラー等に付着し、それにより糸切れが発生す
るという欠点があった。
本発明は、上述した欠点を解消することを目的とし、1
呆存中、加熱中、処理中にゲル化、ガム化および白、1
化することがなく、また繊維材料を黄変させずに、優れ
た潤滑性を付与することのできろ繊維用処理剤を提供す
るものである。
呆存中、加熱中、処理中にゲル化、ガム化および白、1
化することがなく、また繊維材料を黄変させずに、優れ
た潤滑性を付与することのできろ繊維用処理剤を提供す
るものである。
C課題を解決するための手段とその作用コ前記した目的
は、 (A)一般式 %式% (式中、Rは一価炭化水素基、R+は二価炭化水素基、
Xは200〜20000数、yは1〜1000敢である
)で示されるオルガノポリシロキサン 100
〜0.1重塁%(B)窒素原子rri換−価炭化水素基
を有しないシオルガノボリシOキサン 0〜99.9重回% からなることを特徴とする繊維用処理剤により達成され
ろ。
は、 (A)一般式 %式% (式中、Rは一価炭化水素基、R+は二価炭化水素基、
Xは200〜20000数、yは1〜1000敢である
)で示されるオルガノポリシロキサン 100
〜0.1重塁%(B)窒素原子rri換−価炭化水素基
を有しないシオルガノボリシOキサン 0〜99.9重回% からなることを特徴とする繊維用処理剤により達成され
ろ。
これを説明するに、(へ)成分は一般式て示されるオル
ガノポリシロキサンである。式中、Rは一価炭化水素基
であり、これには、メチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基のようなアルキル基:2−フェニルエチル基、
2−フェニルプロピル基、3.3.3−)リフルオロプ
ロピル基のような置換アルキル基;ビニル基、プロペニ
ル基、ブタジェニル基のようなアルケニル基ニジクロヘ
キシル基のようなシクロアルケニル基;フェニル基、ト
リル基、キセニル基、ナフチル基のような7リール基ま
たは置換アリール基が例示される(ただし窒素原子置換
−価炭化水素基は含まない)。好ましくは、アルキル基
、アルケニル基、アリール基である。1分子中のRは同
種であってよく、また異種であってよい。
ガノポリシロキサンである。式中、Rは一価炭化水素基
であり、これには、メチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基のようなアルキル基:2−フェニルエチル基、
2−フェニルプロピル基、3.3.3−)リフルオロプ
ロピル基のような置換アルキル基;ビニル基、プロペニ
ル基、ブタジェニル基のようなアルケニル基ニジクロヘ
キシル基のようなシクロアルケニル基;フェニル基、ト
リル基、キセニル基、ナフチル基のような7リール基ま
たは置換アリール基が例示される(ただし窒素原子置換
−価炭化水素基は含まない)。好ましくは、アルキル基
、アルケニル基、アリール基である。1分子中のRは同
種であってよく、また異種であってよい。
R1は二価炭化水素基であり、これにはメチレン基、n
−プロピレン基、n〜ブチレン基、イソプロピレン基、
フェニレン基が例示される。
−プロピレン基、n〜ブチレン基、イソプロピレン基、
フェニレン基が例示される。
Xは200〜2000の数であり、yは1〜100の敢
である。これはXが200〜2000の範囲にないと繊
維材料に対し、優れた潤滑性を1付与することができな
いからである。またyは】00を越えると経済的に不利
となるためである。
である。これはXが200〜2000の範囲にないと繊
維材料に対し、優れた潤滑性を1付与することができな
いからである。またyは】00を越えると経済的に不利
となるためである。
好ましくは、y/ (X+y)が0.5〜5.0モル%
となるような範囲である。
となるような範囲である。
本オルガノポリシロキサンは、例えば式%式%
で示されるようなハロゲン化フルキル基含有オルガノポ
リシロキサンと、シクロへキシルアミンとを脱塩酸反応
させることにより得られる。
リシロキサンと、シクロへキシルアミンとを脱塩酸反応
させることにより得られる。
(B)成分の窒素原子置換−価炭化水素基を有しないオ
ルガノポリシロキサンを配合した場合には、繊維処理剤
の高速時と低速時の潤滑性が安定するという効果が付与
できる。
ルガノポリシロキサンを配合した場合には、繊維処理剤
の高速時と低速時の潤滑性が安定するという効果が付与
できる。
該オルガノポリシロキサンの代表例としては、一般式
%式%
]
て示されるものがある。式中、Rは前記と同し、AはR
または水酸基、2は8以上の整数である。好ましくはR
はアルキル基であり、2は25℃における粘度が10〜
100000センチストークスとなるような数である。
または水酸基、2は8以上の整数である。好ましくはR
はアルキル基であり、2は25℃における粘度が10〜
100000センチストークスとなるような数である。
本発明の繊維処理剤は、(A)成分100〜0゜1重量
%、(B)成分O〜99.9重回%となるように配合す
る。好ましくは、(A)成分99.9〜0.1重量%、
(B)成分0.1〜99.9重量%となるようなυj合
である。ざらに好ましくは、(A)成分20〜5重量%
、(B)成分80〜95重量%である。
%、(B)成分O〜99.9重回%となるように配合す
る。好ましくは、(A)成分99.9〜0.1重量%、
(B)成分0.1〜99.9重量%となるようなυj合
である。ざらに好ましくは、(A)成分20〜5重量%
、(B)成分80〜95重量%である。
本発明の繊維処理剤は、そのまま繊維材料に付着させる
か、トルエン、キシレン、ヘンゼン、n−ヘキサン、ヘ
プタン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ミネラルターペ
ン、パークロルエチレン、トリクロロエチレン等の有機
溶剤に溶解して処理するか、またはカチオン系またはノ
ニオン系界面活性剤により乳化させて処理する。
か、トルエン、キシレン、ヘンゼン、n−ヘキサン、ヘ
プタン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ミネラルターペ
ン、パークロルエチレン、トリクロロエチレン等の有機
溶剤に溶解して処理するか、またはカチオン系またはノ
ニオン系界面活性剤により乳化させて処理する。
カチオン系W面活性剤としては、オクチルトリメチルア
ンモニウムヒドロキシド、トデシルトリメチルアンモニ
ウムヒドロキシト、ヘキサデシルトリメチルアンモニウ
ムヒトロキシト、オクチルジメチルベンジルアンモニウ
ムヒトロキシト、デシルジメチルベンジルアンモニウム
ヒトロキシド、ジトデシルジメチルアンモニウムヒトロ
キシト、ジオクタデシルジメチルアンモニウムヒドロキ
シト、牛脂トリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヤシ
油トリメチルアンモニウムヒドロキシドのような第41
級アンモニウムとトロキシドおよびこれらの塩が例示さ
れる。
ンモニウムヒドロキシド、トデシルトリメチルアンモニ
ウムヒドロキシト、ヘキサデシルトリメチルアンモニウ
ムヒトロキシト、オクチルジメチルベンジルアンモニウ
ムヒトロキシト、デシルジメチルベンジルアンモニウム
ヒトロキシド、ジトデシルジメチルアンモニウムヒトロ
キシト、ジオクタデシルジメチルアンモニウムヒドロキ
シト、牛脂トリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヤシ
油トリメチルアンモニウムヒドロキシドのような第41
級アンモニウムとトロキシドおよびこれらの塩が例示さ
れる。
ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシアルキレンア
ルキルエーテル、ポリオキンアルキレンアルキルフェノ
ールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル
、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキルエステル、
ポリエチレングライコール、ポリプロピレングライコー
ル、ジエチレングライコールが例示される。
ルキルエーテル、ポリオキンアルキレンアルキルフェノ
ールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル
、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキルエステル、
ポリエチレングライコール、ポリプロピレングライコー
ル、ジエチレングライコールが例示される。
また本発明の繊維処理剤には、従来公知の帯電防止剤、
柔軟剤、防しわ剤、耐熱剤、B燃剤等の池の添加剤を併
用してよい。
柔軟剤、防しわ剤、耐熱剤、B燃剤等の池の添加剤を併
用してよい。
繊維材料を処理するには、スプレー1寸着、ロールlt
着、へヶ塗りまたは浸漬等の方法を用いる。付着量は、
繊維材料によって異なり特に限定されないが、繊維材料
に対し、オルガノポリシロキサン分換算で0.01〜1
0.0重量%の範囲であるのが一般的である。ついで常
温放置、熱風吹付、加熱処理などにより繊維材料を処理
する。
着、へヶ塗りまたは浸漬等の方法を用いる。付着量は、
繊維材料によって異なり特に限定されないが、繊維材料
に対し、オルガノポリシロキサン分換算で0.01〜1
0.0重量%の範囲であるのが一般的である。ついで常
温放置、熱風吹付、加熱処理などにより繊維材料を処理
する。
繊維材料としては、材質的には羊毛、絹、麻、木綿、ア
ンゴラ、モヘア、アスベストのような天怨揃維;レーヨ
ン、ヘンヘルプのような再生繊維、アセテートのような
半合成繊維;ポリエステルボリアミト、ポリアクリロニ
トリル、ポリ塩化ビニル、ビニロン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、スパンデックスのような合成繊維;カラ
ス繊維、炭素繊維、シリコンカーバイト繊維のようなり
横繊維が例示され、形状的にはステーブル、フィラメン
ト、 トつ、 トップ、糸が例示され、形態的には編物
、織物、不繊布が例示される。
ンゴラ、モヘア、アスベストのような天怨揃維;レーヨ
ン、ヘンヘルプのような再生繊維、アセテートのような
半合成繊維;ポリエステルボリアミト、ポリアクリロニ
トリル、ポリ塩化ビニル、ビニロン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、スパンデックスのような合成繊維;カラ
ス繊維、炭素繊維、シリコンカーバイト繊維のようなり
横繊維が例示され、形状的にはステーブル、フィラメン
ト、 トつ、 トップ、糸が例示され、形態的には編物
、織物、不繊布が例示される。
本発明の繊維処理剤は、特にポリアクリロニトリル、レ
ーヨン、ピッチ系の炭素繊維用処理剤として有用である
。
ーヨン、ピッチ系の炭素繊維用処理剤として有用である
。
〔実施例]
次に本発明を実施例により説明する。実施例中、特に断
りのない限り、%とあるのは重量%を意味し、粘度は2
5°Cにおける値である。
りのない限り、%とあるのは重量%を意味し、粘度は2
5°Cにおける値である。
実施例1
粘度1080センチストークスの式
%式%)
で示されるオルガノポリシロキサン40gおよび粘度2
00センチストークスの両末端トリメチルシロキシ基封
鎖のジメチルポリシロキサン360gを均一に混合し、
これを処理1ffAとした。本処理液Aの200gを5
00ccのヒーカ−に分取し、4枚羽根付き攪拌機をセ
ットし、100回転/分のスピードで10時間および2
0時間攪拌して、ストレート給油用ミシン糸の浴の安定
性を調べ、次のようにt’l定した。
00センチストークスの両末端トリメチルシロキシ基封
鎖のジメチルポリシロキサン360gを均一に混合し、
これを処理1ffAとした。本処理液Aの200gを5
00ccのヒーカ−に分取し、4枚羽根付き攪拌機をセ
ットし、100回転/分のスピードで10時間および2
0時間攪拌して、ストレート給油用ミシン糸の浴の安定
性を調べ、次のようにt’l定した。
O浴の白濁もなく透明で、静置してもゲル状物の沈降が
少なく、ストレート用 ミシン糸して良好。
少なく、ストレート用 ミシン糸して良好。
△ 浴が僅かに白濁し、ゲル状物の沈降も僅かに認めら
れる。
れる。
×7谷がかなり白濁し、静置しておくとゲル状物の沈降
がかなり認められる。
がかなり認められる。
次に残りの処理iffA200gを用い、ポリエステル
100%の紡績糸使いミシン糸川原糸に、糸に対し6%
の付着量となるよう均一に付着させた。このようにして
処理したミシン糸を大栄化学精器製作所製の糸動摩擦係
数測定機を用い、次の条件で、糸の動摩擦係数μkをi
リリ定した。
100%の紡績糸使いミシン糸川原糸に、糸に対し6%
の付着量となるよう均一に付着させた。このようにして
処理したミシン糸を大栄化学精器製作所製の糸動摩擦係
数測定機を用い、次の条件で、糸の動摩擦係数μkをi
リリ定した。
サンプル長 20cm
ドラム材質 ステンレス
糸速(m/分) 1.0および6.0比較例として、
次の処理液BおよびCを用い、同様に処理した。
次の処理液BおよびCを用い、同様に処理した。
200センチストークス)
処理液C処理液895gおよび式
%式%)
で表されるオルガノポリシロキサ
ン(粘度1100センチスト−ク
ス)10gの均一混合)α
この結果、第1表に示した通り、本発明処理液は20時
間後も白濁およびゲル物の沈降もなく安定で、糸速か変
っても潤滑性は良好で、ミシン糸用処理剤として非常に
好適であった。
間後も白濁およびゲル物の沈降もなく安定で、糸速か変
っても潤滑性は良好で、ミシン糸用処理剤として非常に
好適であった。
第1表
実施例2
ポリアクリロニトリル系炭素繊維用油剤として必要な特
性である高温安定性を調べるため次の処理液D−Hを準
備し、直径5 cm、深さ1.5cmののアルミニウム
製のカップに2g入れ、温度150℃で時間を変えてゲ
ル化のテストを実施し、吹のように判定した。
性である高温安定性を調べるため次の処理液D−Hを準
備し、直径5 cm、深さ1.5cmののアルミニウム
製のカップに2g入れ、温度150℃で時間を変えてゲ
ル化のテストを実施し、吹のように判定した。
○ オイル状を保ち、粘度の変化かはとんとない。
△ かなり増粘し、一部にゲル物の発生がみられる。
× 流動性がなく、粘着性の強いゲル1ヒ物となる。
処理液D(本発明)
(Clh)3SiO[(CH3)25iOコJ ee
[Cll3S iOコ−5i(C)I3)3曹 粘度1030センチス)・−クス 処理)αE(比較例) (CL)3siO[(CL)2siO]41]lI[c
113siO]asi(CL)3■ H 2H4 曾 H2 粘度1050センチストークス 処理IαF(比較例) (C113)3si0[(C113)2siO]aes
[cH3siOコ5si(Cl13)3喜 粘度930センチス!・−クス 処理液G(比較例) (CL)3siO[(Clh)2siOコ4e++[c
H3siO]θ5i(CHa)3「 311a H 2HJ H2 粘度1100センチストークス 処理液H(比較例) (Clh)3SiO[(ClhhSiOコa[le[c
t13si0]asi(C113)3「 粘度1040センチストークス この結果、第2表に示した通り、本発明の処理ンαは耐
熱性が良好で150℃8時間も全くゲル化することなく
、炭素繊維用油剤として好適であることが確認された。
[Cll3S iOコ−5i(C)I3)3曹 粘度1030センチス)・−クス 処理)αE(比較例) (CL)3siO[(CL)2siO]41]lI[c
113siO]asi(CL)3■ H 2H4 曾 H2 粘度1050センチストークス 処理IαF(比較例) (C113)3si0[(C113)2siO]aes
[cH3siOコ5si(Cl13)3喜 粘度930センチス!・−クス 処理液G(比較例) (CL)3siO[(Clh)2siOコ4e++[c
H3siO]θ5i(CHa)3「 311a H 2HJ H2 粘度1100センチストークス 処理液H(比較例) (Clh)3SiO[(ClhhSiOコa[le[c
t13si0]asi(C113)3「 粘度1040センチストークス この結果、第2表に示した通り、本発明の処理ンαは耐
熱性が良好で150℃8時間も全くゲル化することなく
、炭素繊維用油剤として好適であることが確認された。
第2.!!
実施例3
実施例2て用いた処理液D −Hを別々の500ccの
ビーカーに2gずつ採取し、98gのトルエンて均一に
溶解した。それぞれの溶解7αに、綻に巻き取った蛍光
増白処理済のポリアクリロニトリル系紡績繊維使いの手
編糸を10秒間浸漬後、絞りローラで絞り率50%に調
整し、オルガノポリシロキサンを各々1%付首させた。
ビーカーに2gずつ採取し、98gのトルエンて均一に
溶解した。それぞれの溶解7αに、綻に巻き取った蛍光
増白処理済のポリアクリロニトリル系紡績繊維使いの手
編糸を10秒間浸漬後、絞りローラで絞り率50%に調
整し、オルガノポリシロキサンを各々1%付首させた。
室温で60分間吊下げて乾燥後、7cmX4cmのアル
ミニウム板に均一に巻き付けた後、150℃のオーブン
に入れ15分間加熱処理した後、変退色用グレースケー
ルを用いて黄変の程度を判定(級)した。
ミニウム板に均一に巻き付けた後、150℃のオーブン
に入れ15分間加熱処理した後、変退色用グレースケー
ルを用いて黄変の程度を判定(級)した。
この結果、第3表に示した通り、本発明の処理剤を付着
させたポリアクリロニトリル製手編糸は黄変がなく、良
好な潤滑性を有していた。
させたポリアクリロニトリル製手編糸は黄変がなく、良
好な潤滑性を有していた。
第3表
[発明の効果]
本発明によれば、促存中、加熱中、処理中にゲル化、ガ
ム化および白濁化することがなく、また繊維材料を黄変
させずに、優れた潤滑性を付与することのできる繊維用
処理剤が提供できる。
ム化および白濁化することがなく、また繊維材料を黄変
させずに、優れた潤滑性を付与することのできる繊維用
処理剤が提供できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(A)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは一価炭化水素基、R^1は二価炭化水素基
、xは200〜2000の数、yは1〜100の数であ
る)で示されるオルガノポリシロキサン100〜0.1
重量% (B)窒素原子置換一価炭化水素基を有しないジオルガ
ノポリシロキサン 0〜99.9重量% からなることを特徴とする繊維用処理剤。 2 繊維が炭素繊維である特許請求の範囲第1項記載の
処理剤。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63129086A JP2649061B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 繊維用処理剤 |
CA000600505A CA1322631C (en) | 1988-05-26 | 1989-05-24 | Fiber-treatment agent |
DE68913088T DE68913088T2 (de) | 1988-05-26 | 1989-05-24 | Faserbehandlungszusammensetzung. |
EP89109343A EP0350604B2 (en) | 1988-05-26 | 1989-05-24 | Fibre-treatment composition |
US07/357,760 US5073275A (en) | 1988-05-26 | 1989-05-26 | Fiber-treatment agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63129086A JP2649061B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 繊維用処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01298283A true JPH01298283A (ja) | 1989-12-01 |
JP2649061B2 JP2649061B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=15000731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63129086A Expired - Fee Related JP2649061B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 繊維用処理剤 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5073275A (ja) |
EP (1) | EP0350604B2 (ja) |
JP (1) | JP2649061B2 (ja) |
CA (1) | CA1322631C (ja) |
DE (1) | DE68913088T2 (ja) |
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CA2106173A1 (en) * | 1992-09-23 | 1994-03-24 | Kalliopi S. Haley | Fabric finish stiffening composition |
JPH0741677A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組成物 |
US5939574A (en) * | 1996-04-15 | 1999-08-17 | Witco Corporation | Aminosiloxanes with 4-amino-3,3-dialkylbutyl groups |
US5856544A (en) * | 1996-04-15 | 1999-01-05 | Osi Specialties, Inc. | Aminopolysiloxanes with hindered 4-amino-3,3-dimethylbutyl groups |
DE19835227A1 (de) * | 1998-08-04 | 2000-02-24 | Rudolf Gmbh & Co Kg Chem Fab | Wäßrige Mikroemulsionen, enthaltend Organopolysiloxane |
CN1227406C (zh) * | 2000-02-29 | 2005-11-16 | 钟渊化学工业株式会社 | 具有改进的粘滑性的合成纤维及其制造方法 |
US20080200358A1 (en) * | 2004-05-19 | 2008-08-21 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Oiling Agent for Fiber Treatment |
CN100338300C (zh) * | 2005-06-20 | 2007-09-19 | 中国石油化工集团公司 | 一种氨纶纺丝用油剂 |
CN101440574B (zh) * | 2008-12-18 | 2011-01-05 | 宁波经济技术开发区希科新材料有限公司 | 一种干法氨纶纺丝用油剂及其制备方法和应用 |
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