JPH07216734A - 合成繊維用油剤 - Google Patents
合成繊維用油剤Info
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- JPH07216734A JPH07216734A JP6033072A JP3307294A JPH07216734A JP H07216734 A JPH07216734 A JP H07216734A JP 6033072 A JP6033072 A JP 6033072A JP 3307294 A JP3307294 A JP 3307294A JP H07216734 A JPH07216734 A JP H07216734A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステルやナイロンの高速紡糸プロセス
での製糸性を向上するとともに、後加工性も良好な紡糸
油剤を提供すること。 【構成】 脂肪酸エステル、特定の酸性燐酸エステル、
特定の有機アミンアルキレンオキサイド付加物、および
多価アルコールなどを含有し、特定のエマルションの粘
度特性に設定した油剤。
での製糸性を向上するとともに、後加工性も良好な紡糸
油剤を提供すること。 【構成】 脂肪酸エステル、特定の酸性燐酸エステル、
特定の有機アミンアルキレンオキサイド付加物、および
多価アルコールなどを含有し、特定のエマルションの粘
度特性に設定した油剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維用油剤に関す
る。更に詳しくは高速紡糸に適した紡糸油剤に関する。
る。更に詳しくは高速紡糸に適した紡糸油剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成繊維の紡糸工程におい
て、潤滑剤と界面活性剤などの混合物からなる油剤の水
系エマルションが給油される。近年工業化されつつある
５０００ｍ／分以上の高速紡糸プロセスにおいては、従
来の紡糸油剤では製糸不良（糸切れ、毛羽、染色斑）の
問題が多いことが指摘されている。また、高速紡糸プロ
セスで製糸性が一定水準に達した油剤でも、後加工性能
が不十分なことが指摘されている。特に、近年、合成繊
維製織の主流となっているウォータージェットルーム
（以下ＷＪＬと略記）においては筬の摩耗が従来より増
大することが指摘されている。
て、潤滑剤と界面活性剤などの混合物からなる油剤の水
系エマルションが給油される。近年工業化されつつある
５０００ｍ／分以上の高速紡糸プロセスにおいては、従
来の紡糸油剤では製糸不良（糸切れ、毛羽、染色斑）の
問題が多いことが指摘されている。また、高速紡糸プロ
セスで製糸性が一定水準に達した油剤でも、後加工性能
が不十分なことが指摘されている。特に、近年、合成繊
維製織の主流となっているウォータージェットルーム
（以下ＷＪＬと略記）においては筬の摩耗が従来より増
大することが指摘されている。
【０００３】高速紡糸用油剤としては、パーフルオロア
ルキルアミンオキシドやポリオキシエチレンオクチルエ
ーテルを添加した油剤（特開平２ー４７３６１号公報、
特開平３ー９７９６１号公報）、転相粘度を２００ｃｐ
以下とし浸透性が一定水準以上の油剤（特開平５ー１４
８７０４号公報、特開平５ー１４８７０５号公報）、一
塩基酸エステルにポリオキシアルキレングリコール共重
合体や有機シロキサン化合物および／またはフルオロア
ルキル基含有化合物を配合した油剤（特開平５ー２８７
６０９号公報）などの提案がみられる。
ルキルアミンオキシドやポリオキシエチレンオクチルエ
ーテルを添加した油剤（特開平２ー４７３６１号公報、
特開平３ー９７９６１号公報）、転相粘度を２００ｃｐ
以下とし浸透性が一定水準以上の油剤（特開平５ー１４
８７０４号公報、特開平５ー１４８７０５号公報）、一
塩基酸エステルにポリオキシアルキレングリコール共重
合体や有機シロキサン化合物および／またはフルオロア
ルキル基含有化合物を配合した油剤（特開平５ー２８７
６０９号公報）などの提案がみられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、５０００ｍ／
分以上の高速紡糸プロセスでの製糸性と後加工性を兼備
した高性能な油剤が求められている。
分以上の高速紡糸プロセスでの製糸性と後加工性を兼備
した高性能な油剤が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記両性
能を兼備した油剤を得るべく鋭意研究を重ねた結果、特
定成分を含有し、水系エマルションの粘度特性を特定範
囲に調整した油剤が飛躍的に有効であることを見いだ
し、本発明に到達した。
能を兼備した油剤を得るべく鋭意研究を重ねた結果、特
定成分を含有し、水系エマルションの粘度特性を特定範
囲に調整した油剤が飛躍的に有効であることを見いだ
し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち本発明は、脂肪酸エステル
（Ａ）、炭素数１４〜３０のアルキル基を持つ酸性燐酸
エステル（Ｂ）、炭素数１２〜２０のアルキル基を持つ
有機アミンのアルキレンオキサイド付加物（Ｃ）、多価
アルコール類および／またはオキシカルボン酸類
（Ｄ）、およびその他の界面活性剤を含有してなり、且
つ、２５℃における４０重量％水系エマルションの粘度
が２０ｃｓｔ以下であることを特徴とする合成繊維用油
剤である。
（Ａ）、炭素数１４〜３０のアルキル基を持つ酸性燐酸
エステル（Ｂ）、炭素数１２〜２０のアルキル基を持つ
有機アミンのアルキレンオキサイド付加物（Ｃ）、多価
アルコール類および／またはオキシカルボン酸類
（Ｄ）、およびその他の界面活性剤を含有してなり、且
つ、２５℃における４０重量％水系エマルションの粘度
が２０ｃｓｔ以下であることを特徴とする合成繊維用油
剤である。
【０００７】本発明における脂肪酸エステルは、；天
然または合成の一価アルコールと一価カルボン酸とのモ
ノエステル、；二価以上のアルコールと一価カルボン
酸とのエステル、；二価以上のカルボン酸と一価アル
コールとのエステルがあげられる。
然または合成の一価アルコールと一価カルボン酸とのモ
ノエステル、；二価以上のアルコールと一価カルボン
酸とのエステル、；二価以上のカルボン酸と一価アル
コールとのエステルがあげられる。
【０００８】これらの中で好ましいのは、脂肪酸エステ
ル中の原料カルボン酸の総炭素数が原料アルコールの総
炭素数の１．５倍以上のものである。（例えばイソオク
チルパルミテート、イソオクチルステアレート、ラウリ
ルオレエート、ネオペンチルグリコールジラウレート、
トリメチロールプロパントリラウレートなど）
ル中の原料カルボン酸の総炭素数が原料アルコールの総
炭素数の１．５倍以上のものである。（例えばイソオク
チルパルミテート、イソオクチルステアレート、ラウリ
ルオレエート、ネオペンチルグリコールジラウレート、
トリメチロールプロパントリラウレートなど）
【０００９】本発明における炭素数１４〜３０のアルキ
ル基を持つ酸性燐酸エステルとしては、炭素数１４〜３
０の天然および合成の高級アルコール（例えば、ミリス
チルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコ
ール、オレイルアルコール、イソセチルアルコール、イ
ソステアリルアルコール、ゲルベ法により合成される炭
素数２０以上の分岐アルコールなど）および／またはこ
れらの高級アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキ
サイドを付加させた化合物と無水燐酸の反応で得られる
任意の酸性燐酸エステル（モノエステルおよび／または
ジエステル）があげられる。｛例えば、イソセチル酸性
燐酸エステル、オレイル酸性燐酸エステル、イソステア
リルアルコールにエチレンオキサイド（以下ＥＯと略
記）５モル付加物の酸性燐酸エステルなど｝
ル基を持つ酸性燐酸エステルとしては、炭素数１４〜３
０の天然および合成の高級アルコール（例えば、ミリス
チルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコ
ール、オレイルアルコール、イソセチルアルコール、イ
ソステアリルアルコール、ゲルベ法により合成される炭
素数２０以上の分岐アルコールなど）および／またはこ
れらの高級アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキ
サイドを付加させた化合物と無水燐酸の反応で得られる
任意の酸性燐酸エステル（モノエステルおよび／または
ジエステル）があげられる。｛例えば、イソセチル酸性
燐酸エステル、オレイル酸性燐酸エステル、イソステア
リルアルコールにエチレンオキサイド（以下ＥＯと略
記）５モル付加物の酸性燐酸エステルなど｝
【００１０】本発明における炭素数１２〜２０のアルキ
ル基を持つ有機アミンのアルキレンオキサイド付加物と
しては、炭素数１２〜２０の高級脂肪族アミン（ラウリ
ルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミンなど）の
ＥＯ付加物、および／またはプロピレンオキサイド（以
下ＰＯと略記）付加物があげられる。（例えばラウリル
アミンＥＯ２モル付加物、ステアリルアミンＥＯ８モル
付加物など）
ル基を持つ有機アミンのアルキレンオキサイド付加物と
しては、炭素数１２〜２０の高級脂肪族アミン（ラウリ
ルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミンなど）の
ＥＯ付加物、および／またはプロピレンオキサイド（以
下ＰＯと略記）付加物があげられる。（例えばラウリル
アミンＥＯ２モル付加物、ステアリルアミンＥＯ８モル
付加物など）
【００１１】本発明における多価アルコール類として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリ
ン類（グリセリン、ジグリセリン、デカグリセリンおよ
びグリセリンモノメチルエーテルなど）が挙げられる。
これらの中で好ましいのはグリセリン類である。
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリ
ン類（グリセリン、ジグリセリン、デカグリセリンおよ
びグリセリンモノメチルエーテルなど）が挙げられる。
これらの中で好ましいのはグリセリン類である。
【００１２】本発明におけるオキシカルボン酸類として
は、オキシカルボン酸およびその中和塩が挙げられる。
オキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、乳
酸、リンゴ酸、酒石酸およびクエン酸が挙げられる。オ
キシカルボン酸の中和塩としてはアルカリ金属塩（例え
ば、Ｎａ塩およびＫ塩）；アンモニウム塩（例えば、テ
トラメチルアンモニウム塩、モノメチルトリエチルアン
モニウム塩、トリメチルオクチルアンモニウム塩な
ど）；有機アミン塩（例えば、モノエタノールアミン
塩、ジエタノールアミン塩、ジブチルエタノールアミン
塩、トリエタノールアミン塩、およびオクチルアミン塩
など）が挙げられる。これらの中で、好ましくは乳酸お
よび乳酸の有機アミン塩である。
は、オキシカルボン酸およびその中和塩が挙げられる。
オキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、乳
酸、リンゴ酸、酒石酸およびクエン酸が挙げられる。オ
キシカルボン酸の中和塩としてはアルカリ金属塩（例え
ば、Ｎａ塩およびＫ塩）；アンモニウム塩（例えば、テ
トラメチルアンモニウム塩、モノメチルトリエチルアン
モニウム塩、トリメチルオクチルアンモニウム塩な
ど）；有機アミン塩（例えば、モノエタノールアミン
塩、ジエタノールアミン塩、ジブチルエタノールアミン
塩、トリエタノールアミン塩、およびオクチルアミン塩
など）が挙げられる。これらの中で、好ましくは乳酸お
よび乳酸の有機アミン塩である。
【００１３】本発明におけるその他の界面活性剤として
は、ノニオン性界面活性剤およびイオン性界面活性剤が
挙げられる。
は、ノニオン性界面活性剤およびイオン性界面活性剤が
挙げられる。
【００１４】ノニオン性界面活性剤としては、炭素数１
０〜１８の一価アルコールのＥＯ付加物（例えば、ラウ
リルアルコールＥＯ５モル付加物、イソトリデシルアル
コールＥＯ３モル付加物、およびイソステアリルアルコ
ールＥＯ５モル付加物など）、ポリエチレングリコール
（以下ＰＥＧと略記）の高級脂肪酸エステル〔例えば、
ＰＥＧ（数平均分子量２００）モノラウレートおよびＰ
ＥＧ（数平均分子量３００）モノ牛脂脂肪酸エステ
ル〕、多価アルコール脂肪酸エステルのＥＯ付加物（例
えば硬化ヒマシ油のＥＯ２０モル付加物など）、多価ア
ルコールの高級脂肪酸部分エステル（グリセリンモノオ
レエート、ソルビタンモノステアレートなど）および高
級脂肪酸アルカノールアミドなどが挙げられる。
０〜１８の一価アルコールのＥＯ付加物（例えば、ラウ
リルアルコールＥＯ５モル付加物、イソトリデシルアル
コールＥＯ３モル付加物、およびイソステアリルアルコ
ールＥＯ５モル付加物など）、ポリエチレングリコール
（以下ＰＥＧと略記）の高級脂肪酸エステル〔例えば、
ＰＥＧ（数平均分子量２００）モノラウレートおよびＰ
ＥＧ（数平均分子量３００）モノ牛脂脂肪酸エステ
ル〕、多価アルコール脂肪酸エステルのＥＯ付加物（例
えば硬化ヒマシ油のＥＯ２０モル付加物など）、多価ア
ルコールの高級脂肪酸部分エステル（グリセリンモノオ
レエート、ソルビタンモノステアレートなど）および高
級脂肪酸アルカノールアミドなどが挙げられる。
【００１５】これらの中で、好ましいのは炭素数１０〜
１８の分岐一価アルコールＥＯ低モル（７モル以下）付
加物、および多価アルコールの高級脂肪酸部分エステル
である。
１８の分岐一価アルコールＥＯ低モル（７モル以下）付
加物、および多価アルコールの高級脂肪酸部分エステル
である。
【００１６】イオン性界面活性剤としては、アニオン性
界面活性剤（例えばアルキルスルホネートアルカリ金属
塩、高級脂肪族カルボン酸アルカリ金属塩もしくはアミ
ン塩、アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩もしくはア
ミン塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの燐酸
エステルアルカリ金属塩および動植物油の硫酸化物な
ど）、両性界面活性剤（ベタイン型およびアミノ酸
型）、カチオン性界面活性剤（アミン塩型および四級ア
ンモニウム塩型）、ジメチルシロキサン基またはパーフ
ルオロアルキル基を持つイオン性界面活性剤などが挙げ
られる。
界面活性剤（例えばアルキルスルホネートアルカリ金属
塩、高級脂肪族カルボン酸アルカリ金属塩もしくはアミ
ン塩、アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩もしくはア
ミン塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの燐酸
エステルアルカリ金属塩および動植物油の硫酸化物な
ど）、両性界面活性剤（ベタイン型およびアミノ酸
型）、カチオン性界面活性剤（アミン塩型および四級ア
ンモニウム塩型）、ジメチルシロキサン基またはパーフ
ルオロアルキル基を持つイオン性界面活性剤などが挙げ
られる。
【００１７】これらの中で、好ましいのはアニオン性界
面活性剤であり、２種以上の併用が有効である。
面活性剤であり、２種以上の併用が有効である。
【００１８】本発明の油剤の２５℃における原液粘度は
１２０ｃｓｔ以下であり、好ましくは８０〜１００ｃｓ
ｔである。
１２０ｃｓｔ以下であり、好ましくは８０〜１００ｃｓ
ｔである。
【００１９】本発明の油剤の２５℃における４０％水系
エマルションの粘度は２０ｃｓｔ以下であり、好ましく
は１５ｃｓｔ以下である。４０％水系エマルションの粘
度が２０ｃｓｔを越えると高速での製糸性が低下する。
エマルションの粘度は２０ｃｓｔ以下であり、好ましく
は１５ｃｓｔ以下である。４０％水系エマルションの粘
度が２０ｃｓｔを越えると高速での製糸性が低下する。
【００２０】本発明において、脂肪酸エステル（Ａ）の
合計含量は油剤の合計重量に対し５０〜９０重量％が好
ましい。含量が５０重量％未満では平滑性が低下する傾
向がある。含量が９０重量％を越えるとエマルション調
製が難しくなる傾向がある。
合計含量は油剤の合計重量に対し５０〜９０重量％が好
ましい。含量が５０重量％未満では平滑性が低下する傾
向がある。含量が９０重量％を越えるとエマルション調
製が難しくなる傾向がある。
【００２１】特に好ましいのは原料カルボン酸の総炭素
数が原料アルコールの総炭素数の１．５倍以上である脂
肪酸エステルを脂肪酸エステル（Ａ）の合計重量に対し
て５０重量％以上含有した油剤である。
数が原料アルコールの総炭素数の１．５倍以上である脂
肪酸エステルを脂肪酸エステル（Ａ）の合計重量に対し
て５０重量％以上含有した油剤である。
【００２２】本発明において、炭素数１４〜３０のアル
キル基を持つ酸性燐酸エステルの含量は０．５〜５重量
％が好ましい。含量が０．５重量％未満ではＷＪＬの筬
摩耗防止性が低下する傾向がある。含量が５重量％を越
えると製糸工程でのスカム発生が多くなる傾向がある。
キル基を持つ酸性燐酸エステルの含量は０．５〜５重量
％が好ましい。含量が０．５重量％未満ではＷＪＬの筬
摩耗防止性が低下する傾向がある。含量が５重量％を越
えると製糸工程でのスカム発生が多くなる傾向がある。
【００２３】本発明における炭素数１２〜２０のアルキ
ル基を持つ有機アミンのアルキレンオキサイド付加物の
含量は０．５〜５重量％が好ましい。含量が０．５重量
％未満ではＷＪＬの筬摩耗防止性が低下する傾向があ
る。含量が５重量％を越えると平滑性が低下する傾向が
ある。
ル基を持つ有機アミンのアルキレンオキサイド付加物の
含量は０．５〜５重量％が好ましい。含量が０．５重量
％未満ではＷＪＬの筬摩耗防止性が低下する傾向があ
る。含量が５重量％を越えると平滑性が低下する傾向が
ある。
【００２４】本発明の酸性燐酸エステルとアルキルアミ
ンのアルキレンオキサイドはそれぞれ別々に油剤へ配合
してもよいし、あらかじめ中和塩としてから配合しても
よい。
ンのアルキレンオキサイドはそれぞれ別々に油剤へ配合
してもよいし、あらかじめ中和塩としてから配合しても
よい。
【００２５】本発明において、多価アルコール類とオキ
シカルボン酸類の合計含量は油剤の合計重量に対し０．
５〜８重量％が好ましい。特に好ましくは１〜５重量％
である。含量が０．５重量％未満では本発明のエマルシ
ョン粘度特性を得ることが難しくなる傾向がある。含量
が８重量％を超えると油剤原液およびエマルションの安
定性が低下する傾向がある。
シカルボン酸類の合計含量は油剤の合計重量に対し０．
５〜８重量％が好ましい。特に好ましくは１〜５重量％
である。含量が０．５重量％未満では本発明のエマルシ
ョン粘度特性を得ることが難しくなる傾向がある。含量
が８重量％を超えると油剤原液およびエマルションの安
定性が低下する傾向がある。
【００２６】本発明において、ノニオン性界面活性剤の
含量は油剤の合計重量に対し５〜３０重量％が好まし
い。特に好ましくは１０〜２５重量％である。含量が５
重量％未満ではエマルションの安定性が低下する傾向が
ある。３０重量％を超えると織物経糸として使用した場
合のサイジング特性が低下する傾向がある。
含量は油剤の合計重量に対し５〜３０重量％が好まし
い。特に好ましくは１０〜２５重量％である。含量が５
重量％未満ではエマルションの安定性が低下する傾向が
ある。３０重量％を超えると織物経糸として使用した場
合のサイジング特性が低下する傾向がある。
【００２７】本発明において、イオン性界面活性剤の含
量は油剤の合計重量に対し３〜１０重量％が好ましい。
特に好ましくは４〜８重量％である。含量が３重量％未
満では静電気発生が多くなる傾向がある。１０重量％を
超えると平滑性が低下する傾向がある。
量は油剤の合計重量に対し３〜１０重量％が好ましい。
特に好ましくは４〜８重量％である。含量が３重量％未
満では静電気発生が多くなる傾向がある。１０重量％を
超えると平滑性が低下する傾向がある。
【００２８】本発明の油剤には本発明の目的から逸脱し
ないかぎり任意の成分が使用可能である。任意の成分と
しては潤滑剤（例えば、鉱物油、シリコーン油、および
ポリエーテル）、油性向上剤（例えば、高級脂肪酸およ
び高級脂肪族アミン）、極圧添加剤、防錆剤、酸化防止
剤、およびその他の機能添加剤などを含有することがで
き、これらの種類について特に限定はない。
ないかぎり任意の成分が使用可能である。任意の成分と
しては潤滑剤（例えば、鉱物油、シリコーン油、および
ポリエーテル）、油性向上剤（例えば、高級脂肪酸およ
び高級脂肪族アミン）、極圧添加剤、防錆剤、酸化防止
剤、およびその他の機能添加剤などを含有することがで
き、これらの種類について特に限定はない。
【００２９】本発明の油剤は合成繊維の溶融紡糸工程に
おいて、水系エマルションとして紡出糸条に給油され
る。
おいて、水系エマルションとして紡出糸条に給油され
る。
【００３０】エマルションの濃度は０．５〜３０重量％
の範囲の任意の濃度の選択が可能である。好ましくは５
〜２０重量％である。
の範囲の任意の濃度の選択が可能である。好ましくは５
〜２０重量％である。
【００３１】エマルションの給油方法については特に限
定はなく、ノズル給油、ローラー給油など、いずれでも
よい。
定はなく、ノズル給油、ローラー給油など、いずれでも
よい。
【００３２】油剤の付着量は繊維に対して純分で０．２
〜２．０重量％、好ましくは０．４〜１．５重量％であ
る
〜２．０重量％、好ましくは０．４〜１．５重量％であ
る
【００３３】適用される合成繊維としてはポリエステ
ル、ナイロン、およびポリプロピレンなどが挙げられ
る。糸銘柄については特に限定はないが、２００デニー
ル以下の編織用途、特にＷＪＬ製織用原糸に好適であ
る。
ル、ナイロン、およびポリプロピレンなどが挙げられ
る。糸銘柄については特に限定はないが、２００デニー
ル以下の編織用途、特にＷＪＬ製織用原糸に好適であ
る。
【００３４】
【実施例】以下、実施例等により本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれに限定されない。
るが、本発明はこれに限定されない。
【００３５】表１記載組成の本発明油剤（１〜４）、お
よび比較油剤（１〜４）を調製した。表１の中で記号で
示した油剤成分の内容は下記の通りである。また各成分
の配合比率は純分重量部を示す。 Ａ−１ イソオクチルパルミテート Ａ−２ イソトリデシルオレエート Ａ−３ トリメチロールプロパントリラウレート Ａ−４ イソステアリルデカネート Ａ−５ ジイソトリデシルアジペート Ｂ−１ イソステアリル酸性燐酸エステル Ｂ−２ オレイルアルコールＥＯ３モル付加物酸性燐酸
エステル Ｃ−１ ステアリルアミンＥＯ８モル付加物 Ｃ−２ ラウリルアミンＥＯ２モル付加物 Ｄ−１ 乳酸 Ｄ−２ 乳酸トリエタノールアミン塩 Ｄ−３ グリセリン Ｘ−１ 精製流動パラフィン（レッドウッド粘度１００
秒） Ｘ−２ ラウリン酸ジエタノールアミド Ｘ−３ グリセリン（モノ、ジ）オレエート Ｘ−４ イソトリデシルアルコールＥＯ３モル付加物 Ｘ−５ 硬化ヒマシ油ＥＯ２０モル付加物 Ｘ−６ パラフィンスルホネートＮａ塩（バイエル社製
ワロラートＵ） Ｘ−７ リシノール酸Ｋ塩 Ｘ−８ イソデシル燐酸エステルＫ塩
よび比較油剤（１〜４）を調製した。表１の中で記号で
示した油剤成分の内容は下記の通りである。また各成分
の配合比率は純分重量部を示す。 Ａ−１ イソオクチルパルミテート Ａ−２ イソトリデシルオレエート Ａ−３ トリメチロールプロパントリラウレート Ａ−４ イソステアリルデカネート Ａ−５ ジイソトリデシルアジペート Ｂ−１ イソステアリル酸性燐酸エステル Ｂ−２ オレイルアルコールＥＯ３モル付加物酸性燐酸
エステル Ｃ−１ ステアリルアミンＥＯ８モル付加物 Ｃ−２ ラウリルアミンＥＯ２モル付加物 Ｄ−１ 乳酸 Ｄ−２ 乳酸トリエタノールアミン塩 Ｄ−３ グリセリン Ｘ−１ 精製流動パラフィン（レッドウッド粘度１００
秒） Ｘ−２ ラウリン酸ジエタノールアミド Ｘ−３ グリセリン（モノ、ジ）オレエート Ｘ−４ イソトリデシルアルコールＥＯ３モル付加物 Ｘ−５ 硬化ヒマシ油ＥＯ２０モル付加物 Ｘ−６ パラフィンスルホネートＮａ塩（バイエル社製
ワロラートＵ） Ｘ−７ リシノール酸Ｋ塩 Ｘ−８ イソデシル燐酸エステルＫ塩
【００３６】
【表１】
【００３７】本発明油剤、および比較油剤の４０％エマ
ルションの２５℃における粘度を表２に示す。なおエマ
ルションの調製および粘度の測定は次のようにして行な
った。４０％エマルション量が５０ｇになるように１０
０ｃｃのビーカーに２５℃のイオン交換水を採取し、こ
れをマグネティックスターラーで攪拌しながら２５℃の
油剤を徐々に投入し油剤濃度を４０％にした。得られた
エマルションを２５℃の恒温槽で１５分間温度調整後、
ウベローデ型粘度計で測定した。
ルションの２５℃における粘度を表２に示す。なおエマ
ルションの調製および粘度の測定は次のようにして行な
った。４０％エマルション量が５０ｇになるように１０
０ｃｃのビーカーに２５℃のイオン交換水を採取し、こ
れをマグネティックスターラーで攪拌しながら２５℃の
油剤を徐々に投入し油剤濃度を４０％にした。得られた
エマルションを２５℃の恒温槽で１５分間温度調整後、
ウベローデ型粘度計で測定した。
【００３８】
【表２】
【００３９】次に各油剤の１０％エマルションを用い、
スピンドロー方式（引き取り速度：３０００ｍ／分、延
伸速度：５０００ｍ／分）で５０デニール３６フィラメ
ントのポリエステルセミダル原糸を紡糸した。この際、
各エマルションはノズル給油方式で紡出直後に付与し
た。またエマルション付与量は繊維重量に対して１０％
とした。紡糸中の糸切れ回数（１時間当たり）、および
得られた原糸の評価結果（油剤付着量、毛羽数、染色
性、繊維／金属間摩擦、湿潤下の金属摩耗）を表３に示
す。なお各評価は次のように行なった。 油剤付着量 ： 迅速残脂抽出装置（東海計器株式会社
製）を用い、メタノールを抽出溶剤として、試料糸２ｇ
から付着油剤を抽出し、繊維重量に対する百分率で表示
した。 毛羽数 ： 得られた原糸ケーキ２０個について毛
羽数を測定し、１００万メートル当たりの数で表わし
た。 染色性 ： 得られた原糸を筒編み後、これを染色
して染色斑の有無、程度を判定した。 判定基準 １ 染色斑無し（正常） ２ 染色斑少しあり ３ 染色斑多い 繊維／金属間摩擦 ： 各原糸を初張力１０ｇに調整しながら梨地クロム鍍
金したピンに３００ｍ／分の速度で摩擦走行させ摩擦後
の張力を測定した。 湿潤下の金属摩耗 ： 各原糸を初張力１０ｇ，速度１００ｍ／分で水槽内
の編針のフックに引っかけて１０分間走行させ、編針フ
ック部の摩耗の程度を顕微鏡で観察した。 判定基準 １ 摩耗痕無し ２ 線条の浅い摩耗痕有り ３ 溝状の深い摩耗痕あり
スピンドロー方式（引き取り速度：３０００ｍ／分、延
伸速度：５０００ｍ／分）で５０デニール３６フィラメ
ントのポリエステルセミダル原糸を紡糸した。この際、
各エマルションはノズル給油方式で紡出直後に付与し
た。またエマルション付与量は繊維重量に対して１０％
とした。紡糸中の糸切れ回数（１時間当たり）、および
得られた原糸の評価結果（油剤付着量、毛羽数、染色
性、繊維／金属間摩擦、湿潤下の金属摩耗）を表３に示
す。なお各評価は次のように行なった。 油剤付着量 ： 迅速残脂抽出装置（東海計器株式会社
製）を用い、メタノールを抽出溶剤として、試料糸２ｇ
から付着油剤を抽出し、繊維重量に対する百分率で表示
した。 毛羽数 ： 得られた原糸ケーキ２０個について毛
羽数を測定し、１００万メートル当たりの数で表わし
た。 染色性 ： 得られた原糸を筒編み後、これを染色
して染色斑の有無、程度を判定した。 判定基準 １ 染色斑無し（正常） ２ 染色斑少しあり ３ 染色斑多い 繊維／金属間摩擦 ： 各原糸を初張力１０ｇに調整しながら梨地クロム鍍
金したピンに３００ｍ／分の速度で摩擦走行させ摩擦後
の張力を測定した。 湿潤下の金属摩耗 ： 各原糸を初張力１０ｇ，速度１００ｍ／分で水槽内
の編針のフックに引っかけて１０分間走行させ、編針フ
ック部の摩耗の程度を顕微鏡で観察した。 判定基準 １ 摩耗痕無し ２ 線条の浅い摩耗痕有り ３ 溝状の深い摩耗痕あり
【００４０】
【表３】
【００４１】本発明油剤１、および比較油剤１を用い、
前記のポリエステル繊維を試作した。それぞれの原糸を
用い、経糸には糊付けして、ＷＪＬで１ケ月間製織し
た。表４にそれぞれの製織効率、および筬の摩耗の程度
を示す。
前記のポリエステル繊維を試作した。それぞれの原糸を
用い、経糸には糊付けして、ＷＪＬで１ケ月間製織し
た。表４にそれぞれの製織効率、および筬の摩耗の程度
を示す。
【００４２】
【表４】
【００４３】表３、表４の結果から本発明の油剤は高速
紡糸での製糸性、および後加工性（とりわけ、ＷＪＬで
の筬摩耗防止性）に優れていることが明かである。
紡糸での製糸性、および後加工性（とりわけ、ＷＪＬで
の筬摩耗防止性）に優れていることが明かである。
【００４４】
【発明の効果】本発明の紡糸油剤は、ポリエステルやナ
イロンなどの熱可塑性合成繊維の溶融紡糸、延伸に際し
て、優れた製糸特性を示す。とりわけ、巻取り速度５０
００ｍ／分以上の高速紡糸プロセス（スピンドロー方
式、ドロースピン方式）により、ウォータージェットル
ームに供される２００デニール以下繊維を製造する際に
有用である。
イロンなどの熱可塑性合成繊維の溶融紡糸、延伸に際し
て、優れた製糸特性を示す。とりわけ、巻取り速度５０
００ｍ／分以上の高速紡糸プロセス（スピンドロー方
式、ドロースピン方式）により、ウォータージェットル
ームに供される２００デニール以下繊維を製造する際に
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/372 Ｄ０６Ｍ 13/38 (72)発明者 吉見 操 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 脂肪酸エステル（Ａ）、炭素数１４〜３
０のアルキル基を持つ酸性燐酸エステル（Ｂ）、炭素数
１２〜２０のアルキル基を持つ有機アミンのアルキレン
オキサイド付加物（Ｃ）、多価アルコール類および／ま
たはオキシカルボン酸類（Ｄ）、およびその他の界面活
性剤を含有してなり、且つ、２５℃における４０重量％
水系エマルションの粘度が２０ｃｓｔ以下であることを
特徴とする合成繊維用油剤。 - 【請求項２】 脂肪酸エステルの含量が油剤の合計重量
に対して５５〜８５重量％である請求項１記載の合成繊
維用油剤。 - 【請求項３】 原料カルボン酸の総炭素数が原料アルコ
ールの総炭素数の１．５倍以上である脂肪酸エステルを
（Ａ）の合計重量に対して５０重量％以上含有する請求
項１または２記載の合成繊維用油剤。 - 【請求項４】 油剤が適用される紡糸工程の巻き取り速
度が５０００ｍ／分以上であり、適用繊維の繊度が巻き
取り後２００デニール以下である請求項１〜３のいずれ
か記載の合成繊維用油剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033072A JPH07216734A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 合成繊維用油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033072A JPH07216734A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 合成繊維用油剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216734A true JPH07216734A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12376526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033072A Pending JPH07216734A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 合成繊維用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216734A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020100A1 (fr) * | 1995-11-29 | 1997-06-05 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Composition destinee au traitement de fibres |
| CN104947424A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-09-30 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种芳纶油剂 |
| JP6061041B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2017-01-18 | 東レ株式会社 | ポリアミドモノフィラメントおよびその繊維パッケージ |
| KR20200081505A (ko) | 2018-07-26 | 2020-07-07 | 다케모토 유시 가부시키 가이샤 | 합성 섬유용 처리제 및 합성 섬유 |
| JP6984927B1 (ja) * | 2021-06-04 | 2021-12-22 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| CN114075783A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种适用于处理杂环芳纶原丝的成型加工油剂 |
| CN114855309A (zh) * | 2021-06-25 | 2022-08-05 | 烟台锐泽化学品有限公司 | 一种非硅性化学纤维用油剂及其制备方法 |
| WO2022255435A1 (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-08 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、及び合成繊維 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397961A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-23 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 繊維処理剤 |
| JPH0424284A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-28 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維用油剤及びそれを付着してなるポリエステル繊維 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP6033072A patent/JPH07216734A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397961A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-23 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 繊維処理剤 |
| JPH0424284A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-28 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維用油剤及びそれを付着してなるポリエステル繊維 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1997020100A1 (fr) * | 1995-11-29 | 1997-06-05 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Composition destinee au traitement de fibres |
| US5853636A (en) * | 1995-11-29 | 1998-12-29 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Fiber treatment composition |
| JP6061041B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2017-01-18 | 東レ株式会社 | ポリアミドモノフィラメントおよびその繊維パッケージ |
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| KR20200081505A (ko) | 2018-07-26 | 2020-07-07 | 다케모토 유시 가부시키 가이샤 | 합성 섬유용 처리제 및 합성 섬유 |
| CN114075783A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种适用于处理杂环芳纶原丝的成型加工油剂 |
| CN114075783B (zh) * | 2020-08-20 | 2023-08-08 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种适用于处理杂环芳纶原丝的成型加工油剂 |
| JP6984927B1 (ja) * | 2021-06-04 | 2021-12-22 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| WO2022255435A1 (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-08 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、及び合成繊維 |
| CN114855309A (zh) * | 2021-06-25 | 2022-08-05 | 烟台锐泽化学品有限公司 | 一种非硅性化学纤维用油剂及其制备方法 |
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