JP2791689B2 - 着色画像形成材料 - Google Patents
着色画像形成材料Info
- Publication number
- JP2791689B2 JP2791689B2 JP1156592A JP15659289A JP2791689B2 JP 2791689 B2 JP2791689 B2 JP 2791689B2 JP 1156592 A JP1156592 A JP 1156592A JP 15659289 A JP15659289 A JP 15659289A JP 2791689 B2 JP2791689 B2 JP 2791689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- colored
- support
- resin
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
ーフに用いる着色画像形成材料に関し、詳しくは画像部
分のみを転写することにより、印刷物の画像品質に近似
した転写画像を得ることができ、また、着色画像を被転
写材料上に転写した後の支持体の剥離が容易に行なえる
着色画像形成材料に関する。
校正刷りの手間と時間の節約に色校正用のカラーシート
(カラープルーフとも呼ばれる)が用いられるのは当分
野においてよく知られている。
する方法としては、例えば特開昭47−41830号公報に記
載の、着色画像を直接最終受像紙に転写積層するいわゆ
る直接転写方式、例えば特開昭59−97140号公報に記載
の、着色画像を一時、仮の受像シート上に転写積層した
後、これを再度、最終受像紙上に転写する、いわゆる間
接転写方式、また、特開昭56−501217号公報に記載の、
着色感光層を受像紙に転写した後に画像を形成する工程
をくり返す方式等が挙げられる。
機重合体層で被覆されるため、得られた画像表面の光沢
度が高過ぎ、印刷物の画像品質とは異なった印象を与え
るという難点を有している。
最終印刷物の画像再現を予測するべく使用されるもので
あるから、カラープルーフの画像再現性は印刷物のそれ
に極めて近似したものであることが強く望まれている。
本目的のために、カラープルーフによって被転写材料上
に形成された着色画像の画像表面に、表面が粗面化され
たいわゆるマット化シートを重ね合わせて加熱、加圧さ
れたニップロール間を通過させることにより画像の表面
光沢を減ずるという作業が行なわれているが、なお、こ
れらの工程は作業者にとって煩わしく、光沢度の異なる
様々な印刷用紙上の印刷画像との近似性を考えた場合
は、粗面化の程度の異なる多数枚のマット化シートを用
意する必要がある。
られたとしても、得られた画像表面は熱可塑性有機重合
体層で被覆されているため、印刷用紙上にインキのみで
形成された印刷画像品質との異和感は払拭しきれない、
等の問題点を残している。
との離型性が充分ではなく、着色画像を転写した後の支
持体の剥離を注意深く行なわないと支持体剥離の際、着
色画像の一部が被転写材料上に転写せず、支持体側に残
存することがあるという欠点を有する。
に良好な離型性を附与することにより、着色画像を被転
写材料上に転写した後の支持体の剥離を容易にするとと
もに、この際、支持体上の着色画像部分のみを被転写材
料上に転写することにより、すなわち、被転写材料の非
画像部表面を露出させることにより、印刷用紙上にイン
キのみで形成された印刷画像品質に極めて近い画像品質
を得ることを目的とする。
含有する着色感光層を有し、像様露光および現像処理に
より形成した着色画像を被転写材料に転写することを目
的とする着色画像形成材料において、該支持体表面がア
イオノマー樹脂層を設けることにより達成される。
物および着色剤を含有する着色感光層を有し、色分解マ
スクを通して像様露光後現像され、着色画像が形成され
る。
れる。
像転写後の支持体の剥離を容易にするために、すなわ
ち、支持体と着色画像との間に良好な離型性を附与する
ために、支持体表面にアイオノマー樹脂層が設けられ
る。アイオノマー樹脂層の厚さは、支持体表面を被覆す
るのに充分な厚さが最低あればよく、特に制限はない
が、支持体の厚さよりは薄い方が好ましい。
ポリエチレンの分子鎖にカルボン酸基の側鎖があり、そ
のカルボン酸基の一部がナトリウム、亜鉛等の金属陽イ
オンによって分子鎖間で架橋されている構造をもってい
るものである。具体的な商品名としては、エチレン−メ
タクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したデ
ュポン社の“サーリン”、三井・デュポンポリケミカル
社の“ハイミラン”等が挙げられる。
は、 1) ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹
脂、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを有
機溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上に
これら接着剤を塗布した後、熱風または加熱によって乾
燥してから、アイオノマー樹脂フィルムを重ね合せ、加
熱下に圧着してラミネートする、いわゆる乾式ラミネー
ト法。
ステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン
類、ワックス類の混合物を接着剤とし、これら接着剤を
そのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上にド
クターブレード法、ロールコート法、グラビヤ法、リバ
ースロール法等で塗布した後、ただちにアイオノマー樹
脂フィルムを貼り合わせて、必要に応じて高温に加熱し
てから冷却することによりラミネートする、いわゆるホ
ットメルトラミネート法。
フィルム状に押出し、これが溶融状態にあるうちに、支
持体を圧着してラミネートする、いわゆる押出しラミネ
ート法。
際、複数基の押出し機を用い、溶融状態のアイオノマー
樹脂とともに、一回の成形により、支持体フィルム上に
アイオノマー樹脂層を形成する、いわゆる共押出し法。
しては、ポリエステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムが水、熱に対する寸法安定
性の点で好ましいが、アセテートフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ポリエチレンフィルムも使用し得る。
され着色画像を形成するものである。
しては種々のものが使用可能であるが、活性光線の照射
を受けると短時間のうちにその分子構造に化学的な変化
をきたし、溶媒に対する溶解性が変化し、ある種の溶媒
を適用した場合には、露光部分又は非露光部分が溶解除
去してしまうようなモノマー、プレポリマー又はポリマ
ーなどの化合物のすべてが含まれる。使用可能な感光性
組成物の例としては、露光部の溶解性が低下する、いわ
ゆるネガ・ポジタイプのものとして、ポリビニルアルコ
ールをケイ皮酸でエステル化したもので代表される光架
橋型の感光性樹脂系;ジアゾニウム塩やその縮合体をポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リルアミド等と混合した系;また芳香族アジド化合物を
光架橋剤として用い環化ゴム等のバインダーと混合した
系等があり、さらに光ラジカル重合や光イオン重合を利
用した感光性樹脂も用いることができる。また露光部の
溶解性が増大する。いわゆるポジ・ポジタイプのものと
しては例えば、o−キノンジアジドを感光性物質とする
感光性樹脂組成物があり、具体的には、1,2−ベンゾキ
ノンジアジド−4−スルホニルクロライド、1,2−ナフ
トキノンジアジド−4−マニホニルクロライド、1,2−
ナフトキノンジアジド−5−スルホニルクロライド、1,
2−ナフトキノンジアジド−6−スルホニルクロライド
と水酸基及び/又はアミノ基含有化合物を縮合させた化
合物が好ましく用いられる。
シベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビス
フェノールA、フェノールノボラック樹脂、レゾルシン
ベンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセトン縮合
樹脂等がある。また、上記アミノ基含有化合物として
は、例えばアニリン、p−アミノジフェニルアミン、p
−アミノベンゾフェノン、4,4′−ジアミノジフェニル
アミン、4,4−ジアミノベンゾフェノン等がある。
KOSAR著“Light Sensitive System"(Wiley & Sons,Ne
wyork,1965)および永松,乾著“感光性高分子”(講談
社,1977)の記載のものも用いることができる。
の照射により酸を発生し得る化合物、ii)酸により分解
し得る結合を少なくとも1個有する化合物、およびii
i)2または3種類の異なるフェノール類を含むノボラ
ック樹脂、を含有する感光性樹脂組成物を用いることも
できる。
例えば重量で5〜80%が適当である。
膜形成性かつ溶媒可溶性であり、好ましくはアルカリ現
像液で溶解ないし、膨潤しうる高分子化合物が用いられ
る。
一般式で表わされる芳香族性水酸基を有する構造単位を
分子構造中に含有する高分子化合物があげられる。
ン酸基、R3は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル基、
R4は水素原子、アルキル基、フェニル基又はアラルキル
基、Xは窒素原子と芳香族炭素原子とを連結する2価の
有機基で、nは0又は1、Yは置換基を有してもよいフ
ェニレン基又は置換基を有してもよいナフチレン基であ
る。
としては、具体的には例えばN−(4−ヒドロキシフェ
ニル)−(メタ)アクリルアミド、N−(2−ヒドロキ
シフェニル)−(メタ)アクリルアミド、N−(4−ヒ
ドロキシナフチル)−(メタ)アクリルアミド等の(メ
タ)アクリルアミド類のモノマー;o−、m−又はp−ヒ
ドロキシフェニル(メタ)アクリレートモノマー;o−、
m−又はp−ヒドロキシスチレンモノマー等が挙げられ
る。好ましくは、o−、m−又はp−ヒドロキシフェニ
ル(メタ)アクリレートモノマー、N−(4−ヒドロキ
シフェニル)−(メタ)アクリルアミドモノマーであ
り、さらに好ましくはN−(4−ヒドロキシフェニル)
−(メタ)アクリルアミドモノマーである。
れる芳香族性水酸基を有する構造を形成するモノマーと
下記のモノマー等との共重合体を用いることが好まし
い。
子を表わし、R6は、アルキル基、フェニル基又はナフチ
ル基を表わす。
族性水酸基を有する基の比率は、1〜30モル%が好まし
い。
記共重合体中に占める割合は、0〜50モル%が好まし
く、さらに現像性を考えれば、5〜40モル%が好まし
い。上記アルキルアクリレート類から形成される構造単
位の割合は、50〜95モル%であることが、低アルカリ性
水溶液による現像性の点から好適であり、さらには60〜
95モル%が最も好適な現像性を与える。
微調節する目的から、アクリル酸あるいはメタクリル酸
等の上記したアクリル酸類を共重合させても良く、該共
重合体の該高分子化合物中に占める割合は、現像ラチチ
ュードを考慮すれば0〜20モル%が好ましく、0〜10モ
ル%が最も好適である。
性水溶液を現像液とした時の現像性、あるいは、現像性
という面から1000〜100,000であることが好ましく、さ
らには1000〜30,000の範囲のものが好適である。これら
の高分子化合物は周知の共重合法により合成することが
可能である。
持つ共重合体があげられる。
種類のフェノール類と活性カルボニル化合物の重縮合に
より得られるノボラック樹脂などの重縮合樹脂も使用し
うる。
素原子の少なくとも1つが水酸基で置換された化合物す
べてを含み、具体的には例えばフェノール、o−クレゾ
ール、m−クレゾール、p−クレゾール、3,5−キシレ
ノール、2,4−キシレノール、2,5−キシレノール、カル
バクロール、チモール、カテコール、レゾルシン、ヒド
ロキノン、ピロガロール、フロログルシン、アルキル基
(炭素数1〜8個)置換フェノール等が挙げられる。
ンなどが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド、
アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、
フルフラール、アセトン等が挙げられる。
ドノボラック樹脂、m−クレゾールホルムアルデヒドノ
ボラック樹脂、フェノール・m−クレゾール・ホルムア
ルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・p−クレゾール
・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、m−クレゾール・
p−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、o
−クレゾール・p−クレゾール・ホルムアルデヒド共重
縮合体樹脂、フェノール・o−クレゾール・m−クレゾ
ール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・
o−クレゾール・p−クレゾール・ホルムアルデヒド共
重縮合体樹脂、フェノール・m−クレゾール・p−クレ
ゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げられ
る。
ドノボラック樹脂であり、分子量は重量平均分子量Mwが
3500〜500、数平均分子量Mnが1000〜200の範囲が好まし
い。
ョンクロマトグラフィー法(GPC)によって行う。数平
均分子量Mnおよび重量平均分子量Mwの算出は、柘植盛
雄、宮林達也、田中誠之著“日本化学会誌"800頁〜805
頁(1972年)に記載の方法により、オリゴマー領域のピ
ークを均す(ピークの山と谷の中心を結ぶ)方法にて行
うものとする。
られた異なるフェノール類の量化を確認する方法として
は、熱分解ガスクロマトグラフィー(PGC)を用いる。
熱分解ガスクロマトグラフィーについては、その原理、
装置および実験条件が、例えば、日本化学会編、柘植
新著新実験講座、第19巻、高分子化学[I]474頁〜485
頁(丸善1978年発行)等に記載されており、熱分解ガス
クロマトグラフィーによるノボラック樹脂の定性分析法
は、柘植盛雄、田中隆、田中誠之著“分析化学”第18
巻、47〜52頁(1969年)に記載された方法に準じるもの
とする。
ては、(メタ)アクリル酸(共)重合体のスルホアルキ
ルエステル、ビニルアセタール(共)重合体、ビニルエ
ーテル(共)重合体、アクリルアミド(共)重合体、ス
チレン(共)重合体、セルロース誘導体、酢酸ビニル
(共)重合体等も挙げられる。
される。特に、色校正に使用する場合、そこに要求され
る常色即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと
一致した色調の顔料、染料が必要となるが、その他金属
粉、白色顔料、螢光顔料なども使われる。次の例は、こ
の技術分野で公知の多くの顔料および染料の内の若干例
である。(C.Iはカラーインデックスを意味する)。
5%〜50%が適当である。
学濃度と着色感光層の現像液に対する除去性を考慮して
同業者に公知の方法により定めることができる。例え
ば、染料の場合、その値は重量で5%〜75%、顔料の場
合、その値は重量で5%〜90%が適当である。
感光層に用いられる着色剤の種類(染料、顔料、カーボ
ンブラック)およびその含有率により同業者に公知の方
法により定めることができるが、許容範囲内であれば着
色感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くな
り、画像品質は良好である。従って、該膜厚は0.1μm
〜5μmの範囲で使用されるのが通常である。
要に応じてさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加するこ
ともできる。
ニルホスフェート類、マレイン酸エステル類等の各種低
分子化合物類、塗布性向上剤としては例えば、エチルセ
ルロース、ポリアルキレンエーテル等に代表されるノニ
オン活性剤等の界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤等
を挙げるとができる。
と感光性組成物と結合剤よりなる感光層の2層に分割す
ることもできる。この場合は、どちらの層が支持体側に
存在してもかまわない。
布方法としては、例えばロールコーティング、リバース
ロールコーディング、ディップコーティング、エアナイ
フコーティング、グラビアコーティング、グラビアオフ
セットコーティング、ホッパーコーティング、ブレード
コーティング、ロッドコーティング、ワイヤドクターコ
ーティング、スプレーコーティング、カーテンコーティ
ング、押出コーティング等の方法が用いられる。
って行なわれる。加熱温度は30℃〜200℃が好ましく、
特に40℃〜140℃の範囲が好適である。乾燥中、加熱さ
れた空気の温度を一定に保ったまま着色感光層を乾燥さ
せる方法が一般に行なわれているが、加熱された空気の
温度を段階的に上昇させて乾燥させる方法も行なうこと
ができる。また、加熱された空気は塗布面に対し、0.1m
/秒〜30m/秒の割合で供給されることが好ましく、特に
0.5m/秒〜20m/秒の割合で供給するのが好適である。
は、酸素の影響によって起る重合阻害の防止のために、
着色感光層上に、現像液に対して溶解ないし膨潤しうる
オーバーコート層を設けることもできる。オーバーコー
ト層に用いられる樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸、ポリア
クリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニル
ピロリドン、ポリアミド、アラビアゴム、ニカワ、ゼラ
チン、カゼイン、セルロース類(例えば、ビスコース、
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース等)、でん粉類(例えば、
可溶性でん粉、変性でん粉等)等が挙げられる。
ムと各色に対応する着色画像形成材料とを密着し、例え
ば紫外線を照射することにより行なわれる。光源として
は、水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、タ
ングステンランプ、キセノンランプ、螢光ランプ等が使
用される。
現像液としては、好ましくは水を主たる溶媒とするアル
カリ性現像液が用いられ、該現像液に用いられるアルカ
リ剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、
ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナト
リウム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、
第二リン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第二リ
ン酸アンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、ケイ酸アン
モニウム等の無機アルカリ剤、ならびにモノ、ジまたは
トリエタノールアミンおよび水酸化テトラアルキルアン
モニアのような有機アルカリ剤が用いられる。アルカリ
剤の現像液組成物中における含有量は0.05〜30重量%の
範囲で用いるのが好適であり、前記アルカリ性現像液
は、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ベンジ
ルアルコール、n−プロピルアルコール等の有機溶剤、
界面活性剤、亜硫酸塩、EDTA等のキレート剤、有機シラ
ン化合物等の消泡剤、などを含有することもできる。
た着色画像を転写する被転写材料としては、アート紙、
コート紙、上質紙、合成紙等、一般の印刷用紙を用いる
ことができる。
に、厚さ25μmのアイオノマー樹脂フィルム(三井・デ
ュポンポリケミカル社製,ハイミラン1707,VICAT軟化点
59℃)を乾式ラミネート法によりラミネートした支持体
のアイオノマー樹脂フィルム表面上に、下記組成の着色
感光層分散液をワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が1.5μ
mになるように塗布、乾燥し、4色の着色画像形成材料
を作成した。
ン−1,2−ジアジド−4−スルホン酸エステル 0.616g ・酢酸ビニル−バ−サチック酸ビニル共重合体(80:20w
t%,重量平均分子量50,000, 50%メタノール溶液) 8.768g ・下記顔料 ・シクロヘキサノン 35.2g ・フッ素系界面活性剤(3M社製,FC−430) 0.01g (顔 料) ブラック;カーボンブラックMA−100 (三菱化成製) 0.99g シアン;シアニンブルー4920 (大日精化製) 0.55g マゼンタ;セイカファーストカーミン1483 (大日精化製) 0.68g イエロー;セイカファーストイエロー2400 (大日精化製) 0.68g 以上により得られた4色の着色画像形成材料のポリエ
チレンテレフタレート面に各色の色分解網ポジフィルム
を重ね合わせ、4KWメタルハライドランプで50cmの距離
から20秒間画像露光を行い、更に下記現像液に30℃で30
秒間浸漬することにより現像を行い、4色の着色画像を
形成した。
90℃に加熱された1対のニップロール間を5Kg/cm2の加
圧条件下にて50cm/分の速度で通過させた後、支持体の
剥離を行った。剥離はアイオノマー樹脂フィルムと着色
画像との界面で容易に行なわれ、アート紙上にブラック
色画像が転写された。引き続き、シアン、マゼンタ、イ
エローの順に着色画像の転写を行い、アート紙上に4色
から成るカラーブルーフィング画像が得られた。アート
紙上には着色画像部分のみが転写し、すなわち、非画像
部分の紙面は露出し、得られたカラーブルーフィング画
像は通常のオフセット印刷により作成された印刷物の画
像品質に極めて酷似したものであった。
に、厚さ25μmのアイオノマー樹脂層(三井・デュポン
ポリケミカル社製,ハイミラン1702,VICAT軟化点61℃)
を押し出しラミネート法により形成した支持体のアイオ
ノマー樹脂層表面上に、下記組成の着色感光層分散液
を、ワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が1.5μmになるよ
うに塗布・乾燥し、4色の着色画像形成材料を作成し
た。
ン−1,2−ジアジド−4−スルホン酸エステル 0.616g ・酢酸ビニル−アクリル酸イソブチル共重合体(80:20w
t%,重量平均分子量70,000, 50%メタノール溶液) 8.768g ・下記顔料 ・シクロヘキサノン 35.2g ・フッ素系界面活性剤(3M社製,FC−430) 0.01g (顔 料) ブラック;カーボンブラックMA−100 (三菱化成製) 0.99g シアン;シアニンブルー4920 (大日精化製) 0.55g マゼンタ;セイカファーストカーミン1483 (大日精化製) 0.68g イエロー;セイカファーストイエロー2400 (大日精化製) 0.68g 以下、実施例1と同様に、露光、現像および画像転写
処理を行ない、アート紙上に4色から成るカラープルー
フィング画像が得られた。アート紙上には着色画像部分
のみが転写し、すなわち、非画像部分の紙面は露出し、
得られたカラープルーフィング画像は通常のオフセット
印刷により作成された印刷物の画像品質に極めて酷似し
たものであった。
に、厚さ25μmのアイオノマー樹脂層(三井・デュポン
ポリケミカル社製,ハイミラン1652,VICAT軟化点80℃)
を押し出しラミネート法により形成した支持体のアイオ
ノマー樹脂層表面上に、下記組成の着色感光層分散液
を、ワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が1.5μmになるよ
うに塗布・乾燥し、4色の着色画像形成材料を作成し
た。
成した。
アミド8.85g、アクリロニトリル2.65g、メチルアクリレ
ート33.11g、アゾビスイソブチロニトリル(重合開始
剤)1.64gを秤量し、200gのエチルアルコールを溶媒と
し、77℃で6時間反応させた。この後、メチルセロソル
ブを75g加え、反応を停止させ、60℃にて3時間エチル
アルコールを留去した。これにより、前記高分子組成物
が50%メチルセロソルブ溶液として約95g得られた。
ート層溶液をワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が0.3μm
になるように塗布、乾燥し、4色の着色画像形成材料を
作成した。
ーコート層面に各色の色分解網ネガフィルムを重ね合わ
せ、4KWメタルハライドランプで50cmの距離から20秒間
画像露光を行い、下記現像液に30秒間浸漬することによ
り現像を行い、4色の着色画像を形成した。
90℃に加熱された1対のニップロール間を5Kg/cm2の加
圧条件下にて50cm/分の速度で通過させた後、支持体の
剥離を行った。剥離は容易に行われ、アート紙上にブラ
ック色画像が転写された。
の転写を行い、アート紙上に4色から成るカラープルー
フィング画像が得られた。アート紙上には着色画像部分
のみが転写し、すなわち、非画像部分の紙面は露出し
た。
された通常のオフセット印刷物の画像品質に極めて酷似
したものであった。
テレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が0.5μmになる
ように塗布し、離型層を有する支持体を作成した。
燥膜厚が1.5μmになるように離型層上に塗布し、4色
の画像形成材料を作成した。
色の色分解網ポジフィルムを重ね合わせ、4KWメタルハ
ライドランプで50cmの距離から60秒間画像露光を行い、
SDR−1(コニカPS版現像液:コニカ(株)製)の21倍
希釈液に30秒間浸漬することにより現像を行い、4色の
着色画像を形成した。
下記組成の画像受容層溶液を乾燥膜厚20μmになるよう
に塗布、乾燥し、画像受容シートを作成した。
層面に密着し、90℃に加熱されている一対のニップロー
ル間を5Kg/cm2の加圧条件下にて、50cm/分の速度で通過
させることにより、イエロー色画像を画像受容層上に転
写し、色画像側のポリエチレンテレフタレートフィルム
を剥離した。
像の転写を行い、次いで画像受容シートの画像面側をア
ート紙に密着させ、上記同条件下にて一対のニップロー
ル間を通過させた後、画像受容シートのポリエチレンテ
レフタレートフィルム面に4KWメタルハライドランプで5
0cmの距離から30秒間全面露光を与え、その後、画像受
容シートのポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離
した。
れたが、得られた画像は画像受容層である透明樹脂層で
全面が被覆されているため、画像表面の光沢度が高過
ぎ、通常のオフセット印刷で得られる印刷物の画像品質
とは異和感を感じさせるものであった。
にシリコーン系離型剤(大八化学製Siコート1001,30%
メチルエチルケトン溶液)を、ワイヤーバーを用い、乾
燥膜厚が0.5μmになるように塗布した後、120℃,1分の
熱硬化処理を行ない、離型性表面を有する支持体を作成
した。次に、支持体の離型性表面上に、実施例1と同様
の着色感光層分散液を塗布、乾燥し、4色の着色画像形
成材料を作成した後、実施例1と同様の露光、現像処理
により、離型性表面を有する支持体上に4色それぞれの
着色画像を形成した。
とアート紙とを密着し、90℃に加熱された1対のニップ
ロール間を5Kg/cm2の加圧条件下にて50cm/分の速度で通
過させた後、支持体の剥離を行った。この際、ブラック
色画像の一部が支持体側に残存し、アート紙上にブラッ
ク色画像の完全な転写画像を得ることはできなかった。
ローの順に着色画像の転写を行ったが、同様に支持体剥
離の際、各着色画像の一部が支持体側に残存し、アート
紙上に完全な多色転写画像を得ることはできなかった。
料により印刷用紙上にインキのみで形成された印刷画像
品質に極めて近い画像品質を得ることができた。
Claims (1)
- 【請求項1】支持体上に、感光性組成物および着色剤を
含有する着色感光層を有し、像様露光および現像処理に
より形成した着色画像を被転写材料に転写することを目
的とする着色画像形成材料において、該支持体表面がア
イオノマー樹脂層を有することを特徴とする着色画像形
成材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1156592A JP2791689B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 着色画像形成材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1156592A JP2791689B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 着色画像形成材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0321954A JPH0321954A (ja) | 1991-01-30 |
JP2791689B2 true JP2791689B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=15631130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1156592A Expired - Lifetime JP2791689B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 着色画像形成材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2791689B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04369651A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 多色画像形成方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62103636A (ja) * | 1985-05-28 | 1987-05-14 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 多色画像形成用材料 |
JPS61273540A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 多色画像形成面処理方法 |
JPS6227735A (ja) * | 1985-07-27 | 1987-02-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 転写画像形成方法 |
JPS632040A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光性転写材料 |
JPS63116145A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | Konica Corp | 着色画像形成材料 |
JPS63208039A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Konica Corp | 着色画像形成材料 |
JPH07101309B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1995-11-01 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光性転写材料 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP1156592A patent/JP2791689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0321954A (ja) | 1991-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1317810C (en) | Multi-color transfer image forming method | |
JP2791693B2 (ja) | 着色画像形成材料 | |
JP2591658B2 (ja) | 転写画像形成方法 | |
JP2745333B2 (ja) | 像転写方法 | |
JP2791689B2 (ja) | 着色画像形成材料 | |
JP2777665B2 (ja) | 画像形成方法 | |
JP2539651B2 (ja) | 転写画像形成方法 | |
JP2903174B2 (ja) | 着色画像形成材料 | |
US5364731A (en) | Multi-color transfer image forming method to form color proofs | |
JP2731851B2 (ja) | 着色画像形成材料及び該材料を用いた転写画像形成方法 | |
JP2879593B2 (ja) | 着色画像形成材料 | |
JP2539650B2 (ja) | 転写画像形成方法 | |
JP2849623B2 (ja) | 画像形成方法 | |
JP2813817B2 (ja) | 着色画像形成材料及び該材料を用いた着色転写画像形成方法 | |
JPS63121046A (ja) | 画像受容シ−ト及び転写画像形成方法 | |
JP2761778B2 (ja) | 画像転写方法及び画像転写装置 | |
JPH023060A (ja) | 着色画像形成材料及び該材料を用いた転写画像形成方法 | |
JPH0437853A (ja) | 着色画像形成材料 | |
JPH0437854A (ja) | 着色画像形成材料 | |
JPH023057A (ja) | 着色画像形成材料 | |
JPH03120551A (ja) | 像形成方法 | |
JPH0354563A (ja) | 着色画像形成材料及び該材料を用いた着色転写画像形成方法 | |
JPH0269750A (ja) | 転写画像形成方法 | |
JPH0321953A (ja) | 着色画像形成材料 | |
JPH07128845A (ja) | 着色画像形成材料及び転写画像形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080126 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 12 |