JPH023060A - 着色画像形成材料及び該材料を用いた転写画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明はカラー印刷における色校正用のカラーブルーフ
に用いる着色画像形成材料に関し、ｐ　ｌくは印刷物の
画像品質に極めて近似した転写１１′ｌｉ代・を得るこ
とのできる着色画像形成材料及び該ｉｌｌを用いた転写
画像形成方法に関する。

［従来の技術］ 多色刷印刷における本印刷の前工程どして（うられれる
校正刷りの手間と時間の節約に色校正用ｆハカラーシー
ト（カラープルーフとも呼ばれる）が用いられるのは当
分野においてよく知られてい、６１色校正用として着色
画像形成材料を用いて多（ｐ＋転写画像を作成する方法
として（ま、例えば特許；）３４７−４１８３０号公報
に記載の、着色画像を直接Ｒ線受・像紙に”転写積層す
るいわゆる直接転写方式、例λば特開昭５９−９７１４
０号公報に記載の、着色画像を〜・時、仮の受像シート
上に転写積層した後、これを再度、最終受像組上に転写
する、いわゆる間接転写方式、また、特開昭５６−５０
１２１７号公報に配Ｍ、の、着色感光層を受像紙に転写
した後に画像を形成する工程をくり返す方式等が挙げら
れる。

これらの方式はいずれも被転写材料表面が熱川塑性有機
重合体層で被覆されるため、得られた画像表面の、光沢
度が高過ぎ、印刷物の画像品質とは異なった印象を与え
るという難点を有している。

本来、色校正用のカラープルーフは最終印刷物の画像再
現を予測するべく使用されるものであるから、着色画像
形成材料の画像再現性は印刷物のそれに極めて近似した
ものであることが強く望まれている。その目的のために
、着色画像形成材料から被転写材料上に形成された着色
画像の画像表面に、表面が粗面化されたいわゆるマット
化シートを重ね合わせて、加熱、加圧されたニップロー
ル間を通過させることにより画像の表面光沢を減すると
いう作業が従来行われてきた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、これらの工程は時間と手間がががり、作業者に
とって煩雑なものであった。更に、粗面化されるのが、
被転写材料上の着色画像を被覆する熱可塑性有機重合体
表面であるので上記着色画像形成材料から形成された画
像から受ける印象は、印刷用紙上にインキのみで形成さ
れる実際の印刷画像に比べ、質感が非常に異なるという
欠点を有していた。

本発明者らは、上記問題点を解決するために、すでに、
支持体上に少な（とも感光性組成物と着色剤を含有する
着色感光層を有する着色画像形成材料に、像様露光およ
び現像処理を行い、着色画像を形成した後、実質的に該
着色画像部のみを被転写材料に転写することにより、印
刷物の画像品質に近似した転写画像を形成することので
きる着色画像形成材料、および転写画像形成方法を提案
した。

本発明は、上記着色画像形成材料の改良に関し、詳しく
は印刷用紙上にインキのみで形成された印刷画像の画像
品質に、極めて近似した転写画像を形成することのでき
る着色画像形成材料および転写画像形成方法を提供する
ことを目的とする。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 上記目的は、（１）支持体上に、少なくとも感光性組成
物および着色剤を含有する着色感光層を有する着色画像
形成材料において、前記支持体の着色感光層側表面が粗
面化処理されていることを特徴とする着色画像形成材料
によって達成される。

また、（２）支持体上に、少なくとも感光性組成物及び
着色剤を含有する着色感光層を有する着色画像形成材料
に像様露光した後に現像処理を行なって形成した着色画
像から実質的に画像部のみを被転写材料上に転写する転
写画像形成方法において、前記支持体の着色感光層側表
面が粗面化処理されていることを特徴とする転写画像形
成方法によって達成される。

以下、本発明をざらに詳説する。

本発明の着色画像形成材料は、表面が粗面化された支持
体上に感光性組成物と着色剤を含有する着色感光層を有
しているものであり、色分解網フィルムを通して像様露
光後現像され、着色画像が形成される。得られた着色画
像は直接、被転写材料上に転写、積層され、次に支持体
の剥離が行なわれる。この場合、被転写面上への転写を
効率良く行い、画像転写後の支持体の剥離を容易にする
ためには、支持体表面に適当な撥油性物質による離型処
理をほどこした離型処理表面を設けるか、あるいは支持
体上に離型層を設けることが好ましい。

撥油性物質としては、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹
脂またはフッ素系界面活性剤、ポリオレフィン、ポリア
ミド等を用いることができる。

ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンフィルム等
は特別な離型処理を施さなくても良好な離型性を示すの
で、特に好ましい態様として支持体の厚さより薄く、ポ
リプロピレン層またはポリエチレン層を設ける例が挙げ
られる。

支持体上にポリプロピレン層、またはポリエチレン層を
設ける方法としては、 １）　ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂
、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを有機
溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこ
れら接着剤を塗布した後、熱風または加熱によって乾燥
してから、ポリプロピレンフィルム、またはポリエチレ
ンフィルムを重ね合せ、加熱下に圧着してラミネートす
る、いゎゆる乾式ラミネート法。

２）　エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エ
ステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン
類、ワックス類又はこれらの混合物を接着剤とし、これ
ら接着剤をそのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支
持体上にドクターブレード法、ロールコート法、グラビ
ヤ法、リバースロール法等で塗布した後、ただちに、ポ
リプロピレンフィルム、またはポリエチレンフィルムを
貼り合わせで、必要に応じて高温加熱してから冷却する
ことによりラミネートする、いわゆるホットメルトラミ
ネート法。

３）　ポリプロピレン、またはポリエチレンを溶融状態
に保ち、押出し別によりフィルム状に押出し、これが溶
融状態にあるうちに、支持体を圧着してラミネートする
、いわゆる押出しラミネート法。

４）　溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形する
際、複数基の押出し機を用い、溶融状態のポリプロピレ
ン、またはポリエチレンとともに、−回の成形により支
持体フィルム上にポリプロピレン層、またはポリエチレ
ン層を形成する、いわゆる共押出し法。　等が挙げられ
る。

前記離型層としては、例えばアルコール可溶性ポリアミ
ド、アルコール可溶性ナイロン、スチレンと無水マレイ
ン酸との共重合体の部分エステル化樹脂とメトキシメチ
ル化ナイロンとのブレンド物、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリレート、ポリメチルメタアクリレートとアクリレー
トの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルとの共重合体、ポリビニルブチラード、セルローズア
セテートフタレート、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリビニ
ルアルコール、ブチルセルロース、ヒトＯキシエチルセ
ルロ−ス ス セテート、セルローストリアセテート、セルロースアセ
テートブチレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースへ
キサヒドロフタレート、もしくはこれらの混合物等が使
用し得る。

Ｍ型層の厚さは０．０１μｍ〜３０μｍの範囲が適当で
あり、特に好ましくは０１μｍ〜５μｍの範囲である。

本発明の着色画像形成材料に用いられる透明支持体とし
ては、ポリエステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが水、熱に対する寸法安定性
の点で好ましいが、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルムも使用し得る。

本発明においては、前記支持体の着色感光層側表面は粗
面化処理されているが、該表面を粗面化処理する６法と
しては種々の方法があり、具体的には例えば下記の方式
が挙げられるが、これらの方式に限定されるものではな
い。

１）　前記支持体が比較的低温で軟化する熱可塑性フィ
ルムで、特に非結晶性ポリマーフィルムの場合、前記支
持体表面に目的に応じた模様または梨地を彫刻し、ざら
に一般には表面を薄くクロームメツキした一対の金属ロ
ール間を、加熱、加圧の条件下で通過させることにより
フィルム表面の粗面化を行なう。

２）　前記支持体が溶液流延法によって製造するフィル
ムの場合、フィルムの成形にあたって、通常は鏡面仕上
げしたドラム、またはエンドレスベルト上に流延するが
、そのかわりに、梨地、または！！消しした表面をもっ
たドラム、またはエンドレスベルトを使用することによ
り、表面が粗面化されたフィルムを直接製造する。

３）　前記支持体がポリエステルフィルム等、軟化点が
高く、軟化する温度付近まで加熱すると物性が低下する
ようなフィルムの場合、フェノール、クレゾール等の濃
厚溶液に浸漬し、フィルムの表面を侵食した後、水洗中
和する化学的方法、またはカーボランダム、金属の粒子
等を圧搾空気とともにフィルム上に強力に吹きつけてキ
ズをつける物理的方法、等によりフィルム表面の粗面化
を行なう。

また、本発明に用いる粗面化処理された支持体表面の中
心線平均粗さ（Ｒａ　）としては、転写画像の印刷画像
品質との近似性を考慮した場合、０．１〜１０μｍの範
囲が好ましく、０，２〜３μｍの範囲が特に好ましい。

０．１μｍより浅い範囲では転写画像表面の光沢が高く
なり、また１０μｍより深い範囲では光沢が低くなり、
いずれも印刷画像品質との近似化が図られない場合があ
る。

ここで中心線平均粗さ（Ｒａ）とは、ドイツ規ＩＤｌＮ
４７６８に示されているように粗さプロファイルにおけ
る中心線からの該プロファイル上の各点への距離の絶対
値の相加平均であり、横方向の中心線をＸ軸とし、縦方
向をＹ軸とし、粗さプロファイル上の点を（Ｘ　、　Ｖ
　）で表したとき、測定長さ１ｍについて下記式で求め
られるＲａ値をミクロン単位で表したものである。

（式） 着色感光層は像様露光に続く現像により露光部又は未露
光部が画像状に除去され、着色画像を形成するものであ
る。

着色感光層に含まれる感光性組成物としては種々のもの
が使用可能であるが、活性光線の照射を受けると短時間
のうちにその分子構造に化学的な変化をきたし、溶媒に
対し溶解性が変化し、ある種の溶媒を適用した場合には
、露光部分又は非露光部分が溶解除去してしまうような
モノマー、プレポリマー及びポリマーなどの化合物のす
べてが含まれる。使用可能な感光性組成物の例としては
、露光部の溶解性が低下する、いわゆるネガ・ポジタイ
プのものとして、ポリビニルアルコールをケイ皮酸でエ
ステル化したもので代表される光架橋型の感光性樹脂系
、ジアゾニウム塩やその縮合体をポリビニルアルコール
、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等と混合
した系、また芳香族アジド化合物を光架橋剤〜として用
い環化ゴム等のバインダーと混合した系等があり、ざら
に光ラジカル重合や光イオン重合を利用した感光性樹脂
も用いることができる。また露光部の溶解性が増大する
、いわゆるポジ・ポジタイプのものとしては例えば、０
−キノンジアジドを感光性物質とする感光性樹脂組成物
があり、具体的には、１，２−ペンゾキノンジアジド−
４−スルホニルクロライド、１．２−ナフトキノンジア
ジド−４−マニホニルクロライド、１．２−ナフトキノ
ンジアジド−５−スルホニルクロライド、１，２−ナフ
トキノンジアジド−６−スルホニルクロライドと水酸基
及び／又はアミノ基含有化合物を縮合させた化合物が好
ましく用いられる。

水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシベン
ゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビスフェノ
ールＡ１フエノールノボラツク樹脂、レゾルシンベンズ
アルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセトン縮合樹脂等
がある。また、アミノ基含有化合物としては、例えばア
ニリン、ｐ−７ミノジフエニルアミン、ｐ−アミノベン
ゾフェノン、４．４′−ジアミノジフェニルアミン、４
゜４−ジアミノベンゾフェノン等がある。

上記、Ｏ−キノンジアジド化合物に関しては、さらにＪ
、ＫＯ５ＡＲ著ＩＩし１０ｈｔ　　３　ｅｎＳｉｔｉＶ
ｅ３ｙｓｔｅｍ　　”　　（Ｗｉｌｅｙ＆５ｏｎｓ　　
、ＮｅｗＹｏｒｋ　　、１９６５）および永松、乾著″
゛感光性高分子′°（講談社。

１９７７）の記載にしたがうことができる。

ざらにポジ・ポジタイプのものとして、　ｉ）活性光線
の照射により酸を発生し得る化合物、ｉｉ）酸により分
解し得る結合を少なくとも１個有する化合物、および　
１ｉｉ）　２または３種類の異なるフェノール類を含む
ノボラック樹脂、を含有する感光性樹脂組成物を用いる
こともできる。

本発明に用いる着色感光層中における感光性組成物の含
有量は、例えば重量で５〜８０％が適当である。

また本発明においては、前記着色感光層には一般に結合
剤が含有されるが、このような結合剤としては、皮膜形
成性かつ溶媒可溶性であり、好ましくはアルカリ現像液
で溶解ないし、膨潤しうる高分子化合物が用いられる。

かかる高分子化合物の具体例としては、例えば、下記−
服代［Ｉ］で表わされる芳香族性水酸基を有する構造単
位を分子構造中に含有する高分子化合物があげられる。

ここで、Ｒ１及びＲ２は水素原子、アルキル基又はカル
ボン［、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル基
、Ｒ４は水素原子、アルキル基、フェニル基又はアラル
キル基、Ｘは窒素原子と芳香族炭素原子と連結する２価
の有機基で、口はＯ又は１、Ｙは置換基を有してもよい
フェニレン基又は置換基を有してもよいナフチレン基で
ある。

上記−服代［Ｉ］で表わされる構造単位を形成するモノ
マーとしては、具体的には例えばＮ（４−ヒドロキシフ
ェニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロ
キシフェニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−
ヒドロキシナフチル）−（メタ）アクリルアミド等の（
メタ）アクリルアミド類のモノマー；０−ｌｍ−又はｐ
−ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレ−１〜七ツマ；
ｏ−ｌｍ−又はｐ−ヒドロキシスチレンモノマー等が挙
げられる。好ましくは、０−ｌｍ−又はｐ−ヒドロキシ
フェニル（メタ）アクリレートモノマー、Ｎ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−（メタ）アクリルアミドモノマー
であり、ざらに好ましくはＮ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）＝（メタ）アクリルアミドモノマーである。

本発明においては、結合剤として一般式［Ｉ］で表わさ
れる構造を形成するモノマーと下記の七ツマー等との共
重合体を用いることが好ましい。

アクリロニトリル類：　　　　　　ＣＨ，＝ＣＮ Ｒ’ アルキルアクリレート類：　　　　ＣＨ，＝ＣＣ−０Ｒ
′ アクリル酸類： ＣＨ，＝Ｃ Ｃ−〇Ｈ ここで、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はハロゲン原
子を表わし、Ｒ６は、アルキル基、フェニル基又はナフ
チル基を表わす。

上記共重合体中における一般式［Ｉ］で表わされる芳香
族性水酸基を有する基の比率は、１〜３０モル％が好ま
しい。

また上記アクリロニトリル類から形成される単位の上記
共重合体中に占める割合は、０〜５０モル％が好ましく
、さらに現像性を考えれば、５〜４０モル％が好ましい
。上記アルキルアクリレート類から形成される構造単位
の割合は、５０〜９５モル％であることが、低アルカリ
性水溶液による現像性の点から好適であり、さらには６
０〜９５モル％が叢も好適な現像性を与える。

該高分子化合物には、以上の構造単位の他、現像性を微
調節する目的から、アクリル酸あるいはメタクリル酸等
の上記したアクリル酸類を共重合させても良く、該共重
合体の該高分子化合物中に占める割合は、現像ラチチュ
ードを考慮すれば０〜２０モル％が好ましく、０〜１０
モル％が最も好適である。

かかる高分子化合物の重量平均分子邑は、低アルカリ性
水溶液を現像液とした時の現像性、あるいは、解像性と
いう面から１０００〜１００．０００であることが好ま
しく、さらには１０００〜３０．０００の範囲のものが
好適である。これらの高分子化合物は周知の共重合法に
より合成することが可能である。

かかる高分子化合物の具体例としては、下記の構造を持
つ共重合体があげられる。

ＣＨユ １　：　ｍ　：　ｎ　＝　（１−２５）：（５−４０）
：（５０−９５）また、本発明においては結合剤として
、少なくとも一種類のフェノール類と活性カルボニル化
合物の重縮合により得られるノボラック樹脂も使用しう
る。

これらのフェノール類は、芳香族性の環に結合する水素
原子の少なくとも１つが水酸基で置換ざれた化合物すべ
てを含み、具体的には例えばフェノール、０−クレゾー
ル、侮−クレゾール、ｐクレゾール、３．５−キシレノ
ール、２．４＝キシレノール、２，５−キシレノール、
カルバクロール、チモール、カテコール、レゾルシン、
ヒドロキノン、ピロガロール、フロログルシン、アルキ
ル基（炭素数１〜８個）置換フェノール等が挙げられる
。

活性カルボニル化合物には、例えばアルデヒド、ケトン
などが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、フ
ルフラール、アセトン等が挙げられる。

重縮合樹脂としては、フェノールホルムアルデヒドノボ
ラック樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒドノボラッ
ク樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホルムアルデヒ
ド共重縮合体樹脂、フェノール・ｐ−クレゾール・ホル
ムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｌ−クレゾール・ｐ−ク
レゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、０−クレ
ゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体
樹脂、フェノール・０−クレゾール・ｍ−クレゾール・
ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・０−ク
レゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合
体樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ｐ−クレゾール
・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げられる。

好ましいノボラック樹脂はフェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂であり、分子量は重量平均分子ｆｔｔＭ
ｗが３５００〜５００、数平均分子量Ｍｏが１０００〜
２００の範囲が好ましい。

前記樹脂の分子量の測定は、ＧＰＣ（ゲルパーミェーシ
ョンクロマトグラフィー法）によって行う。数平均分子
量Ｍｎおよび市川平均分子ＩＭＷの算出は、拓殖盛雄、
宮林達也、日中誠之著パ日本化学会誌”　　ａｏｏ頁〜
８０５頁（１９７２年）に記載の方法により、オリゴマ
ー領域のピークを均す（ピークの山と谷の中心を結ぶ）
方法にて行うものとする。

また、前記ノボラック樹脂において、その合成に用いら
れた異なるフェノール類の量比を確認する方法としては
、熱分解ガスクロマトグラフィー（ＰＧＣ）を用いる。

熱分解ガスクロマトグラフィーについては、その原理、
装置および実験条件が、例えば、日本化学合綴、拓殖　
新著新実験講座、第１９巻、高分子化学［■］４７４頁
〜４８５頁（丸善１９７８年発行）等に記載されており
、熱分解ガスクロマトグラフィーによるノボラック樹脂
の定性分析法は、拓殖盛雄、山中　隆、日中誠之著゛分
析化学′°第１８巻、４７〜５２頁（１９６９年）に記
載された方法に準じるものとする。

更に、本発明において結合剤として使用可能な他の高分
子化合物としては、（メタ）アクリル酸（共）重合体の
スルホアルキルエステル、ビニルアセタール（共）重合
体、ビニルエーテル（共）重合体、アクリルアミド（共
）重合体、スチレン（共）重合・体、セルロース誘導体
等も挙げられる。

本発明においては、前記着色感光層中には着色剤として
染料、顔料が添加される。特に、色校正に使用する場合
、そこに要求される常住即ち、イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックと一致した色調の顔料、染料が必要とな
るが、その他金属粉、白色顔料、螢光顔料なども使われ
る。次の例は、この技術分野で公知の多くの顔料および
染料の内の若干例である。

（ｃ、ｒはカラーインデックスを意味する）。

ビクトリアピュアブルー（Ｃ，！　４２５９５　）オー
ラミン（Ｃ，Ｉ　４１０００　） カチロンブリリアントフラビン （Ｃ，ｒベーシック１３） ローダミン６ＧＣＰ　（Ｃ，１４５する０）ローダミン
Ｂ　（Ｃ，Ｉ　４５１７０　）サフラニン０Ｋ７０：　
１００　　（Ｃ，＋　５０２４０　）Ｊ−ＩＪオグラウ
シンＸ　（Ｃ，１４２０８０）ファーストブラックＨＢ
　（Ｃ，Ｉ　２６１５０　）Ｎ　０．１２０１リオノー
ルイエロ＝（Ｃ，Ｉ　２１０９０　）リオノールイエロ
ーＧＲＯ（Ｃ，Ｉ　２１０９０　）シムラーファースト
イエロー８ＧＦ （Ｃ，ｒ　２１１０５　） ベンジジンイエロー４　Ｔ−５６４０（Ｃ，Ｉ　２１０
９５ンシムラーファーストレッド４０１５　（Ｃ，Ｉ　
１２３５５　）リオノールレッド７３４４０１　（Ｃ，
Ｉ　１５８３０　）ファーストゲンブルーＴ’　Ｇ　Ｒ
−１，（Ｃ，１７４する０’）リオノールブルーＳＭ　
（Ｃ，Ｉ　２６１５０　）三菱カーボンブラックＭＡ−
１（１０ 三菱カーボンブラック＃３０．　＃４０．　＃５０本発
明に用いる着色感光層中における着色剤の含有量は例え
ば重量で５％〜５０％が適当である。

また、本発明に用いる着色感光層の着色剤／結合剤の比
率は、目標とする光学濃度と着色感光層の現像液に対す
る除去性を考慮して同業者に公知の方法により定めるこ
とかできる。例えば、染料の場合、その含有量は重量で
５％〜７５％、顔料の場合、その含有ａは重ＩＨ１″ｂ
％〜９０％が適当である。

また、着色感光層の膜厚はしＪ標とする光学ａ度、着色
感光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カーボ
ンブラック）およびその含有率により同業者に公知の方
法により定めることができるが、許容範囲内であれば着
色感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くなり
、画像品質は良好である。従って、該膜厚は０．、Ｉ　
Ｑ／ｕ’〜５ｇ／ｉ’の範囲で使用されるのが通常であ
る。

着色感光層中には、以上に説明した各素材のほか、必要
に応じてさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加すること
もできる。

可塑剤としては例えばフタル酸エステル類、トリフェニ
ルホスフェート類、マレイン酸エステル類等の各種低分
子化合物類、塗布性向上剤としては例えばフッ素系界面
活性剤、エチルセルロースポリアルキレンエーテル等に
代表されるノニオン活性剤等の界面活性剤を挙げること
ができる。

また、着色感光層は着色剤と結合剤よりなる着色剤層と
感光性組成物と結合剤よりなる感光層の２層に分割する
こともできる。この場合は、どちらの苦が支持体側に存
在してもかまわない。

像様露光された上記着色画像形成材料に現像処理を行な
い、着色画像を形成する際に用いられる現像液としては
、好ましくは水を主たる溶媒とするアルカリ性現像液が
用いられ、該現像液に用いられるアルカリ剤としては、
炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第ニリン
酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、第ニリン酸カリウ
ム、第三リン酸アンモニウム、第ニリン酸アンモニウム
、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム、炭酸アンモニウム、ケイ酸アンモニウム等の無礪
アルカリ剤、ならびにモノ、ジまたはトリエタノールア
ミンおよび水酸化テトラアルキルアンモニアのような有
様アルカリ剤が用いられる。またアルカリ剤の現像液組
成物中における含有量は０．０５〜３０重邑％の範囲で
用いるのが好適である。前記アルカリ性現像液は、エチ
レングリコールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコ
ール、ロープロピルアルコール等の有様溶剤、界面活性
剤、亜ｒａ酸塩、ＥＤＴＡ等のキレート剤、右磯シラン
化合物等の消泡剤、などを含有することもできる。

また、上記着色画像形成材料から形成された着色画像を
転写する被転写材料としては、アート紙、コート紙、上
質紙、合成紙等、一般の印刷用紙を用いることができる
。

［実施例］ 以下、実施例によって本発明を説明するが、これらによ
って本発明が限定されるものではない。

〈実施例１〉 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に表面が粗面化された厚さ２５μｍのポリプロピレンフ
ィルム（表面の中心線平均粗さＲａ　＝　　１．０６　
μｍ　、　　ｐｅｒｊｈｅｎ社製　ｐ　ｅｒｔｈｏｍｅ
ｔｅｒＳ５Ｐにて測定）を乾式ラミネート法によりラミ
ネートした支持体の粗面化ポリプロピレン表面上に、下
記組成の着色感光層分散液を、ワイヤーバーを用い、乾
燥膜厚が１μｍになるように塗布、乾燥し、４色の着色
画像形成材料を作成した。

（着色感光層分散液組成） ２．３．４−トリヒドロキシベンゾ フェノン−ナフトキノン−１，２− ジアジドスルホン酸エステル　　　　０．６する　ｇフ
ェノールホルムアルデヒド ノボラック樹脂（重量平均分子量： ９６０、数平均分子量：　　４９６）　　　　　４．３
８４　ｇ下記顔料 エチルセロソルブ　　　　　　　　　３９．６　（Ｊフ
ッ素系界面活性剤　　　　　　　　　０．２５Ｑ（３Ｍ
社製ＦＣ−４３０） （顔　料） ブラック二カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化成＠ｌ）　　０．９９（１シアン
　ニジアニンブルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　０１５５ｇマゼンタ：セイ
力ファースト カーミン１４８３ （大日精化製）　　　　　　０．６８０イエロー：セイ
カファースト イエローＨ−７０５５ （大日精化製）　　　　　　　０．６８ｇ以上により得
られた４色の着色画像形成材料のポリエチレンテレフタ
レートフィルム面に着色の色分解網ポジフィルムを重ね
合わせ、４ＫＷメタルハライドランプで５Ｑｃｍの距離
から２０秒間画像露光を行い下記現像液に３０秒間浸漬
することにより現像を行い、４色の着色画像を形成した
。

（現像液） 炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　１５　（］界面
活性剤 （花王アトラス社製ペレックスＮＢＬ）５０ｇ蒸留水　
　　　　　　　　　　　　　１０００　（１次にブラッ
ク色画像の画像面とアート紙とを密着し、９０℃に加熱
された１対のニップロール間を５Ｋ（１／Ｃｍ２の加圧
条件下にて５０ｃｍ／分の速度で通過させた後、支持体
の剥離を行った。剥離は容易に行われ、アート紙上にブ
ラック色画像が転写された。

引き続きシアン、マゼンタ、イエローの順に着色画像の
転写を行い、アート紙上に４色から成るカラープル−フ
ィング画像が得られた。

〈実施例２．３〉 ポリエチレンテレフタレートフィルム上にラミネートす
る、表面が粗面化されたポリプロピレンフィルム表面の
中心線・平均粗さをそれぞれＲａ＝０．３８　μｍ　、
　　Ｒａ　−２，２６μｔａ　　（Ｐｅｒｔｈｅｎ社製
ｐ　ｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ　　Ｓ　５　Ｐにて測定）に
かえた以外は、実施例１と全く同様の方法でそれぞれ実
施例２、実施例３を行なった。

実施例１〜３より次の結果が得られた。

アート紙上には着色画像部分のみが転写し、すなわち、
非画像部分の紙面は露出し、かつ、転写画像表面は粗面
化されており、あらためて転写画像表面の粗面化処理を
行うことなく、印刷用紙上にインキのみで形成された通
常のオフセット印刷物の画像品質に極めて酷似した転写
画像が形成された。

く比較例１〉 下記組成の離型層塗布液を厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が０．５μｍにな
るように塗布し、離型層を有する支持体を作成した。

（離型層塗布液組成） トレジンＦ−３０（アルコール 可溶性ナイロン、東し製）１０ｇ メタノール　　　　　　　　　　　　　９０　（１次に
下記組成の４色の着色感光層分散液を調製し、乾燥膜厚
が１μｍになるように離型層上に塗布し、４色の画像形
成材料を作成した。

（着色感光層分散液組成） ２．３．４−トリヒドロキシベンゾ フェノン−ナフトキノン−１，２− ジアジドスルホン酸エステル　　　０．６する　ｇフェ
ノール・ｍ−クレゾール・ｐ −クレゾール（モル比２０　：　４８　：　３２）・ホ
ルムアルデヒドノボラック樹脂 （重量平均分子量：　６６８５．数平均分子量：　１２
３３）　　　　　　　　　　　４．３８４　（］下記顔
料 エチルセロソルブ　　　　　　　　　３９．６　ｉ）フ
ッ素系界面活性剤 （３Ｍ社製、Ｆ　Ｃ−４３０）　　　　　　ｏ、ｚｓｇ
（顔　料） ブラック：カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化成製）　　０．９９ｇシアン　ニ
ジアニンブルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　０．５５０マゼンタ：セ
イカファース１〜 カーミン１４８３ （大日精化製）　　　　　　　０．６８ｇイエロー：セ
イカファースト イエローｌ−１−７０５５ （大日精化製）　　　　　　　０．６８（１得られた４
色の着色画像形成材料の着色感光層面に着色の色分解網
ポジフィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドラン
プで５Ｑｃｍの距離から６０秒間画像露光を行い、５Ｄ
Ｒ−１（コニカＰＳ版坦像液二コニカ＋ｔｌ製）の２１
倍希釈液に３０秒間浸漬することにより現像を行い、４
色の着色画像を形成した。

次に、別のポリエチレンテレフタレートフィルム上に下
記組成の画像受容層溶液を乾燥膜厚２０μｍｉ、：なる
ように塗布、乾燥し、画像受容シートを作成した。

塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 （組成比７５　：　２５．８信化学社製ＭＰＲ−Ｔ−５
）　　　　　　　　　　　１８ｇペンタエリスリトール
テトラ アクリレート１１ｇ ミヒラーズケトン　　　　　　　　　ｏ、ｉｇベンゾフ
ェノン　　　　　　　　　　０．６４ｇパラメトキシフ
ェノール　　　　　０．０１８　Ｑメチルエチルケトン
　　　　　　　　　４４９先に得たイエロー色画像を画
像受容シートの画像受容層面に密着し、９０”Ｃに加熱
されている一対のニップロール間を５Ｋｇ／Ｃｉ’の加
圧条件下にて、５０ｃｍ／分の速度で通過させることに
より、イエロー色画像を画像受容層上に転写し、色画像
側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した。

引き続き、マゼンタ、シアン、ブラックの順に着色画像
の転写を行い、画像受容シートの画像面側をアート紙に
密着させ、上記同条件下にて一対のニップロール間を通
過させた後、画像受容シートのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム面に４ＫＷメタルハライドランプで５０ｃ
ｍの距離から３０秒間全面露光を与え、その後、画像受
容シートのポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離
した。

アート紙上に多色カラープルーフィング画像が形成され
たが、得られた画像は画像受容層である透明樹脂層で全
面が被覆されているため、画像表面の光沢度が高過ぎ、
通常のオフセット印刷で得られる印刷物の画像品質とは
異和感を感じさせるものであった。

次に、画像受容層である透明樹脂層でおおわれたアート
紙上のカラーブルーフインク画像面に、表面が粗面化さ
れた厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルムく表面の中
心線平均粗ざＲａ　＝　　１．０６ｕｍ　、　Ｐｅｒｔ
ｈｅｎ社製　ｐ　ｅｒｔｈｏＩＲｅｔＥ！ｒ　　Ｓ　５
　Ｐにて測定）の粗面化表面を密着し、これを９０℃に
加熱された１対のニップロール間を５ＫＧ／Ｃｆの加圧
条件下にて５０Ｃｍ／分の速度で通過させた後、ポリプ
ロピレンフィルムの剥離を行なった。画像の表面光沢は
減じられたものの、この場合、粗面化されたのは、カラ
ープルーフィング画像を被覆する画像受容層である透明
樹脂層の表面であるため、得られた画像品質は、印刷用
紙上にインキのみで形成された通常のオフセット印刷物
の画像品質との異和感は払拭しきれなかった。

〈実施例４〉 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、表面が粗面化された厚さ２５μｍのポリプロピレン
フィルム（表面の中心線平均粗さＲａ　＝　　１．２９
　μｍ　、　　ｐｅｒｔｈｅｎ社製　ｐ　ｅｒｔｈｏｍ
ｅｔｅｒＳ５Ｐにて測定）を乾式ラミネート法によりラ
ミネートした支持体の粗面化ポリプロピレン表面上に、
下記組成の着色感光層分散液をワイヤーバーを用い、乾
燥膜厚が１μｍになるように塗布、乾燥した。

（着色感光層分散液組成） 下記組成のアルカリ可溶性高分子 組成物（型組平均分子量１７，０００゜５０％メチルセ
ロソルブ溶液） ペンタエリスリトールテトラ アクリレート ミヒラーズケトン ベンゾフェノン バラメトキシフェノール メチルセロソルブ フッ素系界面活性剤 （３Ｍ社製、　ＦＣ−４３０） 下記顔料 （Ｍ　料） ブラック： カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化成製）　　１．９８（１シアン　
ニジアニンブルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　１．１０（１４，３ｇ Ｏ，０４１１ ０，２５０ ０，０１（１ ４ｇ ０．１ｇ マゼンタ：セイ力ファースト カーミン１４８３ （大日精化製）　　　　　　　１．３６（＋イエロー：
セイカフ？−スト イエロー）−１−７０５５ （大日精化製）　　　　　　　１　、３６（］なお、ア
ルカリ可溶性高分子組成物は下記の方法で合成した。

１２四つロフラスコに、ヒドロキシフェニルメタクリル
アミド８．８５（１，アクリロニトリル２．６５（１、
メチルアクリレート３３１１Ｑ、アゾビスイソブヂロニ
トリル（重合開始剤）　　１．６４ｇを秤吊し、２００
（］のエチルアルコールを溶媒とし、７７℃で６時間反
応させた。この後、メチルセロソルブを７５（］加え、
反応を停止させ、６０℃にて３時間エチルアルコールを
留去した。これにより、前記高分子組成物が５０％メチ
ルセロソルブ溶液として約９５ｇ得られた。

次に、着色の着色感光層上に、下記組成のオーバーコー
ト層塗布液をワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が０．３μ
ｍになるように塗布、乾燥し、４色の着色画像形成材料
を作成した。

（オーバーコート層塗布液組成） ポリビニルアルコール （日本合成化学工業製ＧＬ−０５）　　　　　６（１蒸
留水　　　　　　　　　　　　　　　９７１３メタノー
ル　　　　　　　　　　　　　３ｇ以上により得られた
４色の着色画像形成材料のオーバーコート層面に着色の
色分解網ネガフィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハラ
イドランプで５０ｃｍの距離から２０秒間画像露光を行
い、下記現像液に３０秒間浸漬することにより現像を行
い、４色の着色画像を形成した。

（現像液） 炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　１５９界面活性
剤 （花王アトラス社製ペレックスＮＢＬ）５０ｇ蒸留水　
　　　　　　　　　　　　　１０００　ｇ次にブラック
色画像の画像面・とアート紙とを密着し、９０℃に加熱
された１対のニップロール間を５Ｋ（］／Ｃｍ’の加圧
条件下にて５０　ｃ＋＋／分の速度で通過させた後、支
持体の剥離を行った。剥離は容易に行われ、アート紙上
にブラック色画像が転写された。

引き続きシアン、マゼンタ、イエローの順に着色画像の
転写を行い、アート紙上に４色から成るカラープルーフ
ィング画像が得られた。アート紙上には着色画像部分の
みが転写し、すなわち、非画像部分の紙面は露出し、か
つ、転写画像表面は粗面化されており、あらためて転写
画像表面の粗面化処理を行うことなく、印刷用紙上にイ
ンキのみで形成された通常のオフセット印刷物の画像品
質に極めて酷似した転写画像が形成された。

［発明の効果コ 以上詳細に述べたように、本発明の臂色画像形成材料及
び転写画像形成方法により印刷用紙上にインキのみで形
成された印刷画像の画像品質にきわめて近似した転写画
像を得ることができた。

特許出願人　口二カ株式会社（他１名）代　理　人　弁
理士　市之瀬　宮夫

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、少なくとも感光性組成物および着色
   剤を含有する着色感光層を有する着色画像形成材料にお
   いて、前記支持体の着色感光層側表面が粗面化処理され
   ていることを特徴とする着色画像形成材料。
2. （２）支持体上に、少なくとも感光性組成物及び着色剤
   を含有する着色感光層を有する着色画像形成材料に像様
   露光した後に現像処理を行なって形成した着色画像から
   実質的に画像部のみを被転写材料上に転写する転写画像
   形成方法において、前記支持体の着色感光層側表面が粗
   面化処理されていることを特徴とする転写画像形成方法
   。