JP2788382B2 - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JP2788382B2 JP2788382B2 JP4259808A JP25980892A JP2788382B2 JP 2788382 B2 JP2788382 B2 JP 2788382B2 JP 4259808 A JP4259808 A JP 4259808A JP 25980892 A JP25980892 A JP 25980892A JP 2788382 B2 JP2788382 B2 JP 2788382B2
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- Japan
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給紙トレイ上に積載さ
れた用紙を最上位のものから順に送り出して、例えば複
写機、ファクシミリ、印刷機等に供給する給紙装置に関
するものである。
れた用紙を最上位のものから順に送り出して、例えば複
写機、ファクシミリ、印刷機等に供給する給紙装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の給紙装置としては、給紙トレイ上
に積載される多数の用紙を最上位のものから一枚づつ順
に取り出し、複写機等に送り込む方式のものが知られて
いる。しかしながら、用紙の性状によっては、用紙を一
枚づつ分離して送り出すことが充分にできないことがあ
り、例えば剪断カットによりばりを生じている用紙や、
静電気を帯びた用紙については、特に用紙の分離作用が
不充分となり重送を生じることが多い。
に積載される多数の用紙を最上位のものから一枚づつ順
に取り出し、複写機等に送り込む方式のものが知られて
いる。しかしながら、用紙の性状によっては、用紙を一
枚づつ分離して送り出すことが充分にできないことがあ
り、例えば剪断カットによりばりを生じている用紙や、
静電気を帯びた用紙については、特に用紙の分離作用が
不充分となり重送を生じることが多い。
【０００３】このような用紙の重送を解消する手段を講
じたものとしては、例えば、図６に示す、２個のローラ
３１ａ・３１ｂに巻回された搬送ベルト３２と、搬送ベ
ルト３２間に介装され、搬送ベルト３２を介して用紙を
吸着させるための吸引口３３ａが形成された吸引ダクト
３３とが上方に配された給紙トレイ３４の給紙方向に、
各々矢印方向にエアを噴出する浮揚ノズル３５と、分離
ノズル３６とを設けたものがある。
じたものとしては、例えば、図６に示す、２個のローラ
３１ａ・３１ｂに巻回された搬送ベルト３２と、搬送ベ
ルト３２間に介装され、搬送ベルト３２を介して用紙を
吸着させるための吸引口３３ａが形成された吸引ダクト
３３とが上方に配された給紙トレイ３４の給紙方向に、
各々矢印方向にエアを噴出する浮揚ノズル３５と、分離
ノズル３６とを設けたものがある。
【０００４】これによれば、吸引ダクト３３で給紙トレ
イ３４に積載されている用紙３７の最上位紙３７ａを搬
送ベルト３２表面に吸着させるとき、浮揚ノズル３５か
らエアを用紙端部における上方側に吹き付けることによ
り、上方に位置する用紙３７の先端を浮き上がらせると
同時に用紙捌きを行って吸着させ易くし、搬送ベルト３
２にて吸着された用紙３７ａを搬送ローラ３８まで搬送
するときは、最上位紙３７ａと２番目の用紙３７ｂとの
間に分離ノズル３６からエアを吹き付けることにより両
者を離間させ、重送を防止するようになっている。
イ３４に積載されている用紙３７の最上位紙３７ａを搬
送ベルト３２表面に吸着させるとき、浮揚ノズル３５か
らエアを用紙端部における上方側に吹き付けることによ
り、上方に位置する用紙３７の先端を浮き上がらせると
同時に用紙捌きを行って吸着させ易くし、搬送ベルト３
２にて吸着された用紙３７ａを搬送ローラ３８まで搬送
するときは、最上位紙３７ａと２番目の用紙３７ｂとの
間に分離ノズル３６からエアを吹き付けることにより両
者を離間させ、重送を防止するようになっている。
【０００５】一方、上記構成の給紙装置を応用した装置
として、特公平３−４４６３号公報には、図７に示すよ
うな、吸引ダクト３３の下面を形成するプレート３３ｂ
における搬送ベルト３２ａと搬送ベルト３２ｂとの間隙
部位に、搬送ベルト３２に吸着された用紙に撓みを生じ
させる凸部３９が突設され、さらに、この凸部３９近傍
に、用紙を吸引する吸引口４０・４０が設けられた装置
が開示されている。
として、特公平３−４４６３号公報には、図７に示すよ
うな、吸引ダクト３３の下面を形成するプレート３３ｂ
における搬送ベルト３２ａと搬送ベルト３２ｂとの間隙
部位に、搬送ベルト３２に吸着された用紙に撓みを生じ
させる凸部３９が突設され、さらに、この凸部３９近傍
に、用紙を吸引する吸引口４０・４０が設けられた装置
が開示されている。
【０００６】これによれば、図８に示すように、凸部３
９にて形成された最上位紙３７ａの撓み部分に、２番目
の用紙３７ｂとの空隙が生じ、この空隙内に分離ノズル
３６からのエアが効率良く取り込まれて、確実に最上位
紙３７ａと、２番目の用紙３７ｂとが分離されるように
なっている。しかも、吸引口４０・４０が最上位紙３７
ａの凸部３９への吸着性を向上させるので、撓み部分に
形成される空隙の大きさが充分なものとなり、一層確実
な分離が可能となっている。
９にて形成された最上位紙３７ａの撓み部分に、２番目
の用紙３７ｂとの空隙が生じ、この空隙内に分離ノズル
３６からのエアが効率良く取り込まれて、確実に最上位
紙３７ａと、２番目の用紙３７ｂとが分離されるように
なっている。しかも、吸引口４０・４０が最上位紙３７
ａの凸部３９への吸着性を向上させるので、撓み部分に
形成される空隙の大きさが充分なものとなり、一層確実
な分離が可能となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記３
−４４６３号公報に開示されている装置によれば、搬送
ベルト３２ａと搬送ベルト３２ｂとの間に凸部３９が突
設されているので、最上位紙３７ａは給紙の際、この凸
部３９に直接接触し、この凸部３９と接触した状態で、
搬送ベルト３２にて搬送される。したがって、上記装置
の場合、比較的薄い用紙（５０〜９０ｇ／ｍ2 ）の給紙
においては、重送を伴うことなく良好に給紙できるが、
比較的厚い用紙（１２８〜２００ｇ／ｍ2 ）の給紙にお
いては、際上位用紙３７ａが凸部３９に強く吸引される
ので搬送が妨げられ、吸着部にてスリップし、給紙不良
となる恐れがあった。
−４４６３号公報に開示されている装置によれば、搬送
ベルト３２ａと搬送ベルト３２ｂとの間に凸部３９が突
設されているので、最上位紙３７ａは給紙の際、この凸
部３９に直接接触し、この凸部３９と接触した状態で、
搬送ベルト３２にて搬送される。したがって、上記装置
の場合、比較的薄い用紙（５０〜９０ｇ／ｍ2 ）の給紙
においては、重送を伴うことなく良好に給紙できるが、
比較的厚い用紙（１２８〜２００ｇ／ｍ2 ）の給紙にお
いては、際上位用紙３７ａが凸部３９に強く吸引される
ので搬送が妨げられ、吸着部にてスリップし、給紙不良
となる恐れがあった。
【０００８】そこで、上記のような厚紙給紙時における
吸着部でのスリップを防止するために、凸部３９を搬送
ベルト３２の裏面側に形成することが考えられるが、そ
うした場合、凸部３９の勾配が緩やかなものとなるた
め、吸着した最上位紙３７ａと２番目の用紙３７ｂとの
空隙が小さくなり、上記のように１個の凸部３９だけで
は不充分で、分離性能が低下することとなる。特に、薄
紙を給紙する場合に重送等が起こり易くなるという不具
合が生じる。
吸着部でのスリップを防止するために、凸部３９を搬送
ベルト３２の裏面側に形成することが考えられるが、そ
うした場合、凸部３９の勾配が緩やかなものとなるた
め、吸着した最上位紙３７ａと２番目の用紙３７ｂとの
空隙が小さくなり、上記のように１個の凸部３９だけで
は不充分で、分離性能が低下することとなる。特に、薄
紙を給紙する場合に重送等が起こり易くなるという不具
合が生じる。
【０００９】本発明は、上記課題に鑑みなされたもの
で、薄紙から厚紙（４０〜２００ｇ／ｍ2 ）に至るま
で、積載された用紙を最上位のものから順次、重送やス
リップ等を伴うことなく、安定して給紙可能な給紙装置
を提供することを目的としている。
で、薄紙から厚紙（４０〜２００ｇ／ｍ2 ）に至るま
で、積載された用紙を最上位のものから順次、重送やス
リップ等を伴うことなく、安定して給紙可能な給紙装置
を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
給紙装置は、上記課題を解決するために、給紙トレイ上
に積載された用紙における最上位の用紙を吸引手段にて
吸着面に吸引すると共に、この吸引された用紙を複数本
の搬送ベルトを備えた搬送手段にて搬送し、かつ、吸着
面に設けられた凸部にて吸引された用紙に撓みを生じさ
せ、この用紙の撓み部分にエアを吹き付けることにより
用紙の重送を防止する給紙装置において、複数本の搬送
ベルトのうちの何れか２本以上のベルトの裏面側に上記
凸部がそれぞれ配設され、かつ、凸部が配設された搬送
ベルトの裏面側には、吸引手段の吸引口が凸部における
片側の側方にのみ形成されていることを特徴としてい
る。
給紙装置は、上記課題を解決するために、給紙トレイ上
に積載された用紙における最上位の用紙を吸引手段にて
吸着面に吸引すると共に、この吸引された用紙を複数本
の搬送ベルトを備えた搬送手段にて搬送し、かつ、吸着
面に設けられた凸部にて吸引された用紙に撓みを生じさ
せ、この用紙の撓み部分にエアを吹き付けることにより
用紙の重送を防止する給紙装置において、複数本の搬送
ベルトのうちの何れか２本以上のベルトの裏面側に上記
凸部がそれぞれ配設され、かつ、凸部が配設された搬送
ベルトの裏面側には、吸引手段の吸引口が凸部における
片側の側方にのみ形成されていることを特徴としてい
る。
【００１１】
【作用】上記請求項１記載の構成によれば、凸部が搬送
ベルトを介して用紙と接触するように搬送ベルトの裏面
側に設けらているので、用紙と凸部とは直接接触せず、
吸着部におけるスリップは防止される。また、２本以上
のベルトの裏面側に凸部がそれぞれ配設されているの
で、搬送ベルトの裏面側に設けることにより、凸部の勾
配が緩やかになったとしても、最上位の用紙と２番目の
用紙との間に充分効果的な空隙を得ることができる。
ベルトを介して用紙と接触するように搬送ベルトの裏面
側に設けらているので、用紙と凸部とは直接接触せず、
吸着部におけるスリップは防止される。また、２本以上
のベルトの裏面側に凸部がそれぞれ配設されているの
で、搬送ベルトの裏面側に設けることにより、凸部の勾
配が緩やかになったとしても、最上位の用紙と２番目の
用紙との間に充分効果的な空隙を得ることができる。
【００１２】したがって、例えスリップし易い厚紙や、
重送され易い薄紙を給紙した場合においても、積載され
た用紙を最上位のものから順次、重送等を伴うことな
く、安定して給紙することができる。
重送され易い薄紙を給紙した場合においても、積載され
た用紙を最上位のものから順次、重送等を伴うことな
く、安定して給紙することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図５に
基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施例
においては、本発明の給紙装置は、複写機に備えられて
いるものとする。
基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施例
においては、本発明の給紙装置は、複写機に備えられて
いるものとする。
【００１４】本実施例の給紙装置は、給紙トレイ上に載
置された多数の用紙のうちの最上位のものから一枚づつ
給紙するようになっている。図２に示すように、給紙ト
レイ２には、トレイ上に載置された用紙１の端部が当接
され、用紙１の位置決めに用いられる用紙案内枠３と、
トレイ上に積載された用紙１の高さを検出するアクチュ
エータ４とが設けられている。このアクチュエータ４
は、用紙１の高さに応じてスイッチ（図示せず）をＯＮ
／ＯＦＦさせるようになっており、このスイッチのＯＮ
／ＯＦＦにて、制御装置（図示せず）がトレイモータ
（図示せず）の回転を制御して、所定の位置に給紙トレ
イ２が位置するように上下方向に移動させるようになっ
ている。
置された多数の用紙のうちの最上位のものから一枚づつ
給紙するようになっている。図２に示すように、給紙ト
レイ２には、トレイ上に載置された用紙１の端部が当接
され、用紙１の位置決めに用いられる用紙案内枠３と、
トレイ上に積載された用紙１の高さを検出するアクチュ
エータ４とが設けられている。このアクチュエータ４
は、用紙１の高さに応じてスイッチ（図示せず）をＯＮ
／ＯＦＦさせるようになっており、このスイッチのＯＮ
／ＯＦＦにて、制御装置（図示せず）がトレイモータ
（図示せず）の回転を制御して、所定の位置に給紙トレ
イ２が位置するように上下方向に移動させるようになっ
ている。
【００１５】上記給紙トレイ２の上方には、駆動ローラ
５ａと、従動ローラ５ｂと、これら両ローラ５ａ・５ｂ
に巻回された複数の搬送ベルト６（本実施例において
は、搬送ベルト６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄの４本）とから
なる搬送手段である搬送部７が給紙方向側をやや上方に
した状態で配されている。上記搬送ベルト６は、両ロー
ラ５ａ・５ｂの回転により矢印Ａ方向に回転するように
なっており、図示しない吸引孔が無数に形成されてい
る。また、搬送ベルト６の内包には、図示しない中継ダ
クト、吸気バルブ、吸気ファンを備えた吸引手段である
吸引ダクト８が配されており、この吸気ダクト８の吸引
作用にて、上記搬送ベルト６に形成された吸気孔近傍
に、負圧を生じさせるようになっている。
５ａと、従動ローラ５ｂと、これら両ローラ５ａ・５ｂ
に巻回された複数の搬送ベルト６（本実施例において
は、搬送ベルト６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄの４本）とから
なる搬送手段である搬送部７が給紙方向側をやや上方に
した状態で配されている。上記搬送ベルト６は、両ロー
ラ５ａ・５ｂの回転により矢印Ａ方向に回転するように
なっており、図示しない吸引孔が無数に形成されてい
る。また、搬送ベルト６の内包には、図示しない中継ダ
クト、吸気バルブ、吸気ファンを備えた吸引手段である
吸引ダクト８が配されており、この吸気ダクト８の吸引
作用にて、上記搬送ベルト６に形成された吸気孔近傍
に、負圧を生じさせるようになっている。
【００１６】上記吸引ダクト８の底面を形成するプレー
ト９には、後述する分離ノズル１３からの噴出エアが吹
き付けられ、噴出エアの流方向を変化させるエア衝突壁
１０が取り付けられている。また、プレート９には、図
２をＩ−Ｉ線方向から矢視した図である図１に示すよう
に、搬送ベルト６に設けられた上記吸引孔を介してベル
ト表面に用紙１を吸着するための吸引口１７…が形成さ
れている。さらに、プレート９には、搬送ベルト６に吸
着された用紙１に撓みを生じさせる２個の凸部１１ａ・
１１ｂが形成されている。
ト９には、後述する分離ノズル１３からの噴出エアが吹
き付けられ、噴出エアの流方向を変化させるエア衝突壁
１０が取り付けられている。また、プレート９には、図
２をＩ−Ｉ線方向から矢視した図である図１に示すよう
に、搬送ベルト６に設けられた上記吸引孔を介してベル
ト表面に用紙１を吸着するための吸引口１７…が形成さ
れている。さらに、プレート９には、搬送ベルト６に吸
着された用紙１に撓みを生じさせる２個の凸部１１ａ・
１１ｂが形成されている。
【００１７】上記凸部１１ａ・１１ｂは、プレート９に
おける搬送ベルト６ｂ・６ｃとの対向位置にそれぞれ形
成されており、凸部１１ａ・１１ｂの頂上面と、搬送ベ
ルト６ｂ・６ｃの裏面側とが当接するようになってい
る。
おける搬送ベルト６ｂ・６ｃとの対向位置にそれぞれ形
成されており、凸部１１ａ・１１ｂの頂上面と、搬送ベ
ルト６ｂ・６ｃの裏面側とが当接するようになってい
る。
【００１８】一方、上記給紙トレイ２の給紙方向で、且
つ駆動ローラ５ａの下方には、図示しない中継ダクト、
吹き出しバルブ、吹き出しファン等を備えた噴出ダクト
１２が配されている。この噴出ダクト１２には、矢印Ｂ
方向、即ち上記給紙トレイ２の上に積載されている用紙
１の上部にエアを吹き付ける浮揚ノズル１４と、矢印Ｃ
方向、即ち上述したエア衝突壁１０にエアを吹き付ける
分離ノズル１３とが各々形成されている。
つ駆動ローラ５ａの下方には、図示しない中継ダクト、
吹き出しバルブ、吹き出しファン等を備えた噴出ダクト
１２が配されている。この噴出ダクト１２には、矢印Ｂ
方向、即ち上記給紙トレイ２の上に積載されている用紙
１の上部にエアを吹き付ける浮揚ノズル１４と、矢印Ｃ
方向、即ち上述したエア衝突壁１０にエアを吹き付ける
分離ノズル１３とが各々形成されている。
【００１９】また、上記噴出ダクト１２の給紙方向に
は、搬送部７より搬送されてきた用紙を、複写機本体
（図示せず）へ搬送するための、一対の搬送ローラ１５
ａ・１５ｂが配されている。
は、搬送部７より搬送されてきた用紙を、複写機本体
（図示せず）へ搬送するための、一対の搬送ローラ１５
ａ・１５ｂが配されている。
【００２０】上記構成において、給紙トレイ２に積層さ
れた用紙１の給紙を行う際、まず、吸気及び吹き出しフ
ァンが駆動される。そして、吹き出しバルブが開栓され
ると、噴出ダクト１２にエアが供給され、浮揚ノズル１
４と分離ノズル１３とからそれぞれ所定方向にエアが噴
出される。浮揚ノズル１４から噴出されたエアは、給紙
トレイ２上に積載された用紙１の上部に当たり、他方、
分離ノズル１３から噴出されたエアは、エア衝突板１０
に当たって方向を変え、搬送ベルト６に平行なものとな
る。
れた用紙１の給紙を行う際、まず、吸気及び吹き出しフ
ァンが駆動される。そして、吹き出しバルブが開栓され
ると、噴出ダクト１２にエアが供給され、浮揚ノズル１
４と分離ノズル１３とからそれぞれ所定方向にエアが噴
出される。浮揚ノズル１４から噴出されたエアは、給紙
トレイ２上に積載された用紙１の上部に当たり、他方、
分離ノズル１３から噴出されたエアは、エア衝突板１０
に当たって方向を変え、搬送ベルト６に平行なものとな
る。
【００２１】このとき、給紙トレイ２上に積載されてい
る用紙１は、浮揚ノズル１４からのエアにより捌かれ、
その上部に位置する用紙１が上方に浮揚される。
る用紙１は、浮揚ノズル１４からのエアにより捌かれ、
その上部に位置する用紙１が上方に浮揚される。
【００２２】次に、吸気バルブが開栓されると、吸気ダ
クト８内に負圧が生じ、浮揚ノズル１４からのエアにて
浮揚されている用紙１の内、最上位に位置する最上位紙
１ａが搬送ベルト６の表面に吸着される。このとき、プ
レート９には、吸引口１７…と共に、２個の凸部１１ａ
・１１ｂが形成されているので、図３に示すように、こ
の凸部１１ａ・１１ｂ近傍において、最上位紙１ａは撓
みを生じ、この撓みにより、最上位紙１ａとすぐ下位の
２番目の用紙１ｂとの間に大きな空隙が形成される。そ
して、この空隙に、上記分離ノズル１３から噴出され、
搬送ベルト６と平行となったエアが入り込み、最上位紙
１ａと２番目の用紙１ｂとが分離される。
クト８内に負圧が生じ、浮揚ノズル１４からのエアにて
浮揚されている用紙１の内、最上位に位置する最上位紙
１ａが搬送ベルト６の表面に吸着される。このとき、プ
レート９には、吸引口１７…と共に、２個の凸部１１ａ
・１１ｂが形成されているので、図３に示すように、こ
の凸部１１ａ・１１ｂ近傍において、最上位紙１ａは撓
みを生じ、この撓みにより、最上位紙１ａとすぐ下位の
２番目の用紙１ｂとの間に大きな空隙が形成される。そ
して、この空隙に、上記分離ノズル１３から噴出され、
搬送ベルト６と平行となったエアが入り込み、最上位紙
１ａと２番目の用紙１ｂとが分離される。
【００２３】この後、最上位紙１ａは、搬送ベルト６に
より搬送され、搬送ローラ１５ａ・１５ｂにて複写機本
体等へと搬送される。
より搬送され、搬送ローラ１５ａ・１５ｂにて複写機本
体等へと搬送される。
【００２４】以上のように、本実施例の給紙装置におい
ては、搬送ベルト６に吸着されている用紙１に撓みを生
じさせる凸部が、２個形成されており、それぞれ、搬送
ベルト６ｂ・６ａの裏面と当接するようになっている。
ては、搬送ベルト６に吸着されている用紙１に撓みを生
じさせる凸部が、２個形成されており、それぞれ、搬送
ベルト６ｂ・６ａの裏面と当接するようになっている。
【００２５】したがって、吸着された最上位紙１ａは、
従来のように凸部に直接接触しないので、最上位紙１ａ
と凸部１１ａ・１１ｂとの間に搬送抵抗は生じず、しか
も、凸部が凸部１１ａ・１１ｂと２個形成されているの
で、例え搬送ベルト６の裏面側に設けることにより、１
個の凸部にて形成される配向が緩やかなものとなって
も、最上位紙１ａと２番目の用紙１ｂとの空隙は充分な
大きさに確保されるので、最上位紙１ａと２番目の用紙
１ｂとの分離は確実になされる。
従来のように凸部に直接接触しないので、最上位紙１ａ
と凸部１１ａ・１１ｂとの間に搬送抵抗は生じず、しか
も、凸部が凸部１１ａ・１１ｂと２個形成されているの
で、例え搬送ベルト６の裏面側に設けることにより、１
個の凸部にて形成される配向が緩やかなものとなって
も、最上位紙１ａと２番目の用紙１ｂとの空隙は充分な
大きさに確保されるので、最上位紙１ａと２番目の用紙
１ｂとの分離は確実になされる。
【００２６】この結果、例え厚紙を給紙したとしても、
凸部１１ａ・１１ｂにてスリップすることなく、また、
薄紙を給紙したとしても、重送を伴うことなく、安定し
た給紙が可能となる。
凸部１１ａ・１１ｂにてスリップすることなく、また、
薄紙を給紙したとしても、重送を伴うことなく、安定し
た給紙が可能となる。
【００２７】尚、本実施例においては、凸部を凸部１１
ａ・１１ｂと２個形成しているが、これに限定されるも
のではなく、凸部の数を、３、４、５、６…と増加させ
ることにより、上記と同様、もしくはそれ以上の効果が
得られる。
ａ・１１ｂと２個形成しているが、これに限定されるも
のではなく、凸部の数を、３、４、５、６…と増加させ
ることにより、上記と同様、もしくはそれ以上の効果が
得られる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の給紙装置は、以
上のように、複数本の搬送ベルトのうちの何れか２本以
上のベルトの裏面側に凸部がそれぞれ配設され、かつ、
凸部が配設された搬送ベルトの裏面側には、吸引手段の
吸引口が凸部における片側の側方にのみ形成されている
構成である。
上のように、複数本の搬送ベルトのうちの何れか２本以
上のベルトの裏面側に凸部がそれぞれ配設され、かつ、
凸部が配設された搬送ベルトの裏面側には、吸引手段の
吸引口が凸部における片側の側方にのみ形成されている
構成である。
【００２９】このように、凸部が搬送ベルトの裏面側に
設けられているので、用紙と凸部とは直接接触せず、凸
部にてスリップすることはなくなり、また、２本以上の
ベルトの裏面側に凸部がそれぞれ配設されているので、
搬送ベルトの裏面側に設けることにより、凸部の勾配が
緩やかになったとしても、最上位の用紙と２番目の用紙
との間に充分効果的な空隙が形成される。
設けられているので、用紙と凸部とは直接接触せず、凸
部にてスリップすることはなくなり、また、２本以上の
ベルトの裏面側に凸部がそれぞれ配設されているので、
搬送ベルトの裏面側に設けることにより、凸部の勾配が
緩やかになったとしても、最上位の用紙と２番目の用紙
との間に充分効果的な空隙が形成される。
【００３０】この結果、例えスリップし易い厚紙や、重
送され易い薄紙を給紙した場合においても、積載された
用紙を最上位のものから順次、重送やスリップ等を伴う
ことなく、安定して給紙することができるという効果を
奏する。
送され易い薄紙を給紙した場合においても、積載された
用紙を最上位のものから順次、重送やスリップ等を伴う
ことなく、安定して給紙することができるという効果を
奏する。
【図１】本発明の一実施例の給紙装置における搬送ベル
ト近傍を示す説明図である。
ト近傍を示す説明図である。
【図２】上記給紙装置の概略の構成図である。
【図３】上記給紙装置における搬送ベルト近傍の要部断
面図である。
面図である。
【図４】従来の給紙装置における概略の構成図である。
【図５】従来の給紙装置における搬送ベルト近傍を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】図５に示す給紙装置における搬送ベルト近傍の
要部断面図である。
要部断面図である。
１ 用紙 １ａ 最上位紙 １ｂ ２番目の用紙 ２ 給紙トレイ ６ 搬送ベルト ７ 搬送部（搬送手段） ８ 吸気ダクト（吸引手段） ９ 噴出ダクト １０ エア衝突壁 １１ａ 凸部 １１ｂ 凸部 １３ 分離ノズル １４ 浮揚ノズル １７… 吸引口
Claims (1)
- 【請求項１】給紙トレイ上に積載された用紙における最
上位の用紙を吸引手段にて吸着面に吸引すると共に、こ
の吸引された用紙を複数本の搬送ベルトを備えた搬送手
段にて搬送し、かつ、吸着面に設けられた凸部にて吸引
された用紙に撓みを生じさせ、この用紙の撓み部分にエ
アを吹き付けることにより用紙の重送を防止する給紙装
置において、複数本の搬送ベルトのうちの何れか２本以上のベルトの
裏面側に 上記凸部がそれぞれ配設され、かつ、凸部が配
設された搬送ベルトの裏面側には、吸引手段の吸引口が
凸部における片側の側方にのみ形成されていることを特
徴とする給紙装置。
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|---|---|---|---|
| JP4259808A JP2788382B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259808A JP2788382B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 給紙装置 |
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| JPH06107347A JPH06107347A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2788382B2 true JP2788382B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=17339292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4259808A Expired - Fee Related JP2788382B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 給紙装置 |
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-
1992
- 1992-09-29 JP JP4259808A patent/JP2788382B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH06107347A (ja) | 1994-04-19 |
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