JP2782199B2 - 透明耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents
透明耐衝撃性樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は透明性が良好で、かつ耐衝撃性に優れる樹脂
組成物に関する。
組成物に関する。
従来、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体(ABS樹脂)、高衝撃性ポリスチレン(HIPS)、耐
衝撃性メタクリル樹脂等は耐衝撃性熱可塑性樹脂として
広く用いられている。
合体(ABS樹脂)、高衝撃性ポリスチレン(HIPS)、耐
衝撃性メタクリル樹脂等は耐衝撃性熱可塑性樹脂として
広く用いられている。
一方、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS樹
脂)、ポリスチレン、メタクリル酸メチル−スチレン共
重合体(MS樹脂)、メタクリル酸メチル−アクリロニト
リル−スチレン共重合体(MAS樹脂)及びメタクリル樹
脂(MMA樹脂)等の硬質樹脂等にポリブタジエン、ブタ
ジエン−スチレン共重合体、ポリアクリル酸アルキルエ
ステル、ブタジエン−アクリル酸アルキルエステル共重
合体等の軟質樹脂を配合する方法が知られている。
脂)、ポリスチレン、メタクリル酸メチル−スチレン共
重合体(MS樹脂)、メタクリル酸メチル−アクリロニト
リル−スチレン共重合体(MAS樹脂)及びメタクリル樹
脂(MMA樹脂)等の硬質樹脂等にポリブタジエン、ブタ
ジエン−スチレン共重合体、ポリアクリル酸アルキルエ
ステル、ブタジエン−アクリル酸アルキルエステル共重
合体等の軟質樹脂を配合する方法が知られている。
近年は上記方法により得られた樹脂組成物が車輌分野
を中心として広範に使用されている。特に車輌用途の場
合、低温領域における比較的高度の耐衝撃性が要求さ
れ、特定の構造を有する有機ケイ素化合物を配合した樹
脂組成物が提案されている(特公昭49−29947号公報、
特公昭60−26430号公報)。
を中心として広範に使用されている。特に車輌用途の場
合、低温領域における比較的高度の耐衝撃性が要求さ
れ、特定の構造を有する有機ケイ素化合物を配合した樹
脂組成物が提案されている(特公昭49−29947号公報、
特公昭60−26430号公報)。
しかしながら、上述の有機ケイ素化合物を配合した樹
脂組成物は低温領域における耐衝撃性は発現されるが、
急激な温度変化(例えば常温から零下30℃の雰囲気に移
した場合)が起きた場合、色調の変化が認められ外観上
好ましくないものとなる。特に、有機ケイ素化合物を透
明な樹脂、例えばHIPS樹脂や耐衝撃性メタクリル樹脂等
に配合した場合、当該樹脂の特徴である透明性が低下す
るという問題があつた。
脂組成物は低温領域における耐衝撃性は発現されるが、
急激な温度変化(例えば常温から零下30℃の雰囲気に移
した場合)が起きた場合、色調の変化が認められ外観上
好ましくないものとなる。特に、有機ケイ素化合物を透
明な樹脂、例えばHIPS樹脂や耐衝撃性メタクリル樹脂等
に配合した場合、当該樹脂の特徴である透明性が低下す
るという問題があつた。
そこで、本発明者らは従来の耐衝撃性熱可塑性樹脂組
成物がもつ優れた耐衝撃性、耐熱性、流動加工性を保持
し、その優れた透明性を犠牲にすることなく、かつ低温
領域における耐衝撃性に優れた樹脂組成物を得るべく鋭
意検討した結果、本発明に到達したものである。
成物がもつ優れた耐衝撃性、耐熱性、流動加工性を保持
し、その優れた透明性を犠牲にすることなく、かつ低温
領域における耐衝撃性に優れた樹脂組成物を得るべく鋭
意検討した結果、本発明に到達したものである。
本発明の要旨とするところは、メタクリル酸メチルを
60重量%以上含有するメタクリル酸メチル−アクリル酸
メチル共重合体からなる樹脂(I)97〜50重量部、ブタ
ジエンとアクリル酸ブチルからなる架橋ゴム状重合体に
メタクリル酸メチルを80重量%以上含有する樹脂成分を
グラフト重合せしめたグラフト共重合体(II)3〜50重
量部、及び樹脂(I)とグラフト共重合体(II)の合計
量100重量部に対して、下記の一般式 (式中R1,R2,R3はそれぞれ同一であつても異なつても
良いアルキル基を、nは10〜1000の整数を示す。) で表わされる有機ケイ素化合物(III)0.001〜0.3重量
部を添加してなる透明熱可塑性樹脂組成物である。
60重量%以上含有するメタクリル酸メチル−アクリル酸
メチル共重合体からなる樹脂(I)97〜50重量部、ブタ
ジエンとアクリル酸ブチルからなる架橋ゴム状重合体に
メタクリル酸メチルを80重量%以上含有する樹脂成分を
グラフト重合せしめたグラフト共重合体(II)3〜50重
量部、及び樹脂(I)とグラフト共重合体(II)の合計
量100重量部に対して、下記の一般式 (式中R1,R2,R3はそれぞれ同一であつても異なつても
良いアルキル基を、nは10〜1000の整数を示す。) で表わされる有機ケイ素化合物(III)0.001〜0.3重量
部を添加してなる透明熱可塑性樹脂組成物である。
以下、本発明の透明耐衝撃性樹脂組成物について詳細
に説明する。
に説明する。
本発明において用いられる樹脂(I)はメタクリル酸
メチルを60重量%以上含有するメタクリル酸メチル−ア
クリル酸メチル共重合体である。
メチルを60重量%以上含有するメタクリル酸メチル−ア
クリル酸メチル共重合体である。
樹脂(I)は、公知の重合法により製造されたものを
使用することができる。
使用することができる。
本発明において用いられるグラフト共重合体(II)は
ブタジエンとアクリル酸ブチルからなる架橋ゴム状重合
体にメタクリル酸メチルを80重量%以上含有する樹脂成
分をグラフト重合せしめたものである。
ブタジエンとアクリル酸ブチルからなる架橋ゴム状重合
体にメタクリル酸メチルを80重量%以上含有する樹脂成
分をグラフト重合せしめたものである。
グラフト共重合体(II)としては、エラストマーとし
ての物性の点でガラス転移温度が25℃以下、特に0℃以
下のものが好ましい。
ての物性の点でガラス転移温度が25℃以下、特に0℃以
下のものが好ましい。
グラフト共重合体は、公知の重合法により製造された
ものを使用することができる。
ものを使用することができる。
樹脂(I)とグラフト共重合体(II)の使用割合は樹
脂(I)97〜50重量部に対し、グラフト共重合体(II)
3〜50重量部の範囲である。グラフト共重合体(II)の
使用割合が3重量部未満では耐衝撃性の発現効果が劣
り、一方50重量部を超えると耐熱性や剛性に劣る傾向と
なる。
脂(I)97〜50重量部に対し、グラフト共重合体(II)
3〜50重量部の範囲である。グラフト共重合体(II)の
使用割合が3重量部未満では耐衝撃性の発現効果が劣
り、一方50重量部を超えると耐熱性や剛性に劣る傾向と
なる。
さらに、本発明の重要な構成要素である有機ケイ素化
合物(III)は、下記の一般式 (式中R1,R2,R3はそれぞれ同一であつても異なつても
良いアルキル基を、nは10〜1000の整数を示す。) で表わされるものである。置換基R1,R2,R3としてはメ
チル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル基であれ
ばよいが、有機ケイ素化合物自体のハンドリング性、コ
ストを考慮した場合、次の一般式 (nは10〜1000の整数を示す。) で表わされるポリメチルシロキサンが好ましい。有機ケ
イ素化合物(III)の重合度nは、揮発性や樹脂への分
散性を考慮した場合10〜1000の範囲が好ましく、10未満
では樹脂との溶融時に揮発分が多く、また成形後成形板
の表面にブリードアウトするようになる。一方、nが10
00を超える場合は粘度が高く、樹脂に対し均一に分散で
きなくなる。
合物(III)は、下記の一般式 (式中R1,R2,R3はそれぞれ同一であつても異なつても
良いアルキル基を、nは10〜1000の整数を示す。) で表わされるものである。置換基R1,R2,R3としてはメ
チル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル基であれ
ばよいが、有機ケイ素化合物自体のハンドリング性、コ
ストを考慮した場合、次の一般式 (nは10〜1000の整数を示す。) で表わされるポリメチルシロキサンが好ましい。有機ケ
イ素化合物(III)の重合度nは、揮発性や樹脂への分
散性を考慮した場合10〜1000の範囲が好ましく、10未満
では樹脂との溶融時に揮発分が多く、また成形後成形板
の表面にブリードアウトするようになる。一方、nが10
00を超える場合は粘度が高く、樹脂に対し均一に分散で
きなくなる。
有機ケイ素化合物(III)としては、上記のポリメチ
ルシロキサンをはじめ種々の市販品、例えば「KF−9
6」、「KF−42」、「KF−413」、「KF−414」(以上、
信越シリコーン(株)製品)、「TSF−451」(東芝シリ
コーン(株)製品)、「SH−200」(東レシリコーン
(株)製品)、「L−45」(日本ユニカー(株)製品)
等を使用することができる。
ルシロキサンをはじめ種々の市販品、例えば「KF−9
6」、「KF−42」、「KF−413」、「KF−414」(以上、
信越シリコーン(株)製品)、「TSF−451」(東芝シリ
コーン(株)製品)、「SH−200」(東レシリコーン
(株)製品)、「L−45」(日本ユニカー(株)製品)
等を使用することができる。
また、有機ケイ素化合物(III)の配合量は樹脂
(I)とグラフト共重合体(II)の合計量100重量部に
対し0.001〜0.3重量部である。0.001重量部未満では低
温領域における耐衝撃性向上の効果が見られず、一方0.
3重量部を超えると効果の増加が認められないばかりで
なく、樹脂(I)が本来持つ透明性が損なわれるように
なる。
(I)とグラフト共重合体(II)の合計量100重量部に
対し0.001〜0.3重量部である。0.001重量部未満では低
温領域における耐衝撃性向上の効果が見られず、一方0.
3重量部を超えると効果の増加が認められないばかりで
なく、樹脂(I)が本来持つ透明性が損なわれるように
なる。
本発明の耐衝撃性樹脂組成物において、樹脂(I)と
グラフト共重合体(II)及び有機ケイ素化合物(III)
をブレンド混合する方法としては樹脂(I)、グラフト
共重合体(II)及び有機ケイ素化合物(III)の3者、
もしくは樹脂(I)とグラフト共重合体(II)の混合物
と有機ケイ素化合物(III)の2者をヘンシエルミキサ
ーやV型タンブラー等により混合した後、スクリユー式
押出機やミキシングロールを用いて150〜300℃で溶融混
合する方法が挙げられる。なお溶融混合に際し上記の各
樹脂組成物成分の他に、必要により安定剤、滑剤、可塑
剤、染顔料、充填剤等を適宜加えることができる。
グラフト共重合体(II)及び有機ケイ素化合物(III)
をブレンド混合する方法としては樹脂(I)、グラフト
共重合体(II)及び有機ケイ素化合物(III)の3者、
もしくは樹脂(I)とグラフト共重合体(II)の混合物
と有機ケイ素化合物(III)の2者をヘンシエルミキサ
ーやV型タンブラー等により混合した後、スクリユー式
押出機やミキシングロールを用いて150〜300℃で溶融混
合する方法が挙げられる。なお溶融混合に際し上記の各
樹脂組成物成分の他に、必要により安定剤、滑剤、可塑
剤、染顔料、充填剤等を適宜加えることができる。
このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物を押出成
形機、射出成形機等により成形することにより、常温及
び低温領域における耐衝撃性にすぐれ、かつ急激な温度
変化に伴う色調の変化がなく、特に透明樹脂においては
その透明性が阻害されない成形品を得ることができる。
形機、射出成形機等により成形することにより、常温及
び低温領域における耐衝撃性にすぐれ、かつ急激な温度
変化に伴う色調の変化がなく、特に透明樹脂においては
その透明性が阻害されない成形品を得ることができる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例中「部」とあるのは「重量部」を、
「%」とあるのは「重量%」をそれぞれ表わす。
「%」とあるのは「重量%」をそれぞれ表わす。
なお、実施例中の物性評価は以下の方法によつた。
(1)熱変形温度(℃)はASTM−D−6481に準拠して測
定した。
定した。
(2)アイゾツト衝撃強度(kg−cm/cm2)は、ASTM−D
−256に準拠して測定した。
−256に準拠して測定した。
(3)光沢度はASTM−D−673−44に準拠して測定し
た。
た。
(4)全光線透過率(%)及びヘイズ(%)はASTM−D
−1003−52に準拠して測定した。
−1003−52に準拠して測定した。
(5)ブリードアウト性は、成形板を150℃のオーブン
中で2時間熱曝路した後の光沢度と表面の様子を観察し
た。表面外観の判定は下記の通りである。
中で2時間熱曝路した後の光沢度と表面の様子を観察し
た。表面外観の判定は下記の通りである。
○…ブリードアウトなし ×…ブリードアウトが認められる また、実施例中の樹脂(I)として下記のものを使用
した。
した。
(2)MMA樹脂:メタクリル酸メチルとアクリル酸メチ
ルの比(部)が97:3で25℃のクロロホルム中で測定した
粘度〔η〕が0.056(l/g) グラフト共重合体(II)として下記の方法により製造
されたものを用いた。
ルの比(部)が97:3で25℃のクロロホルム中で測定した
粘度〔η〕が0.056(l/g) グラフト共重合体(II)として下記の方法により製造
されたものを用いた。
(2)ブタジエン−アクリル酸アルキルエステル系重合
体(以下、ABRとする) ブタジエンとアクリル酸ブチルのモノマー比率(%)
が50:50のモノマー混合物を乳化重合して得られた粒子
径約0.12μの重合体100部に対し、メタクリル酸メチル
とアクリル酸エチルのモノマー比率(%)が97:3のモノ
マー混合物50部をグラフト共重合して、得られたラテツ
クスから常法により重合体を回収し、パウダー状物とし
た。
体(以下、ABRとする) ブタジエンとアクリル酸ブチルのモノマー比率(%)
が50:50のモノマー混合物を乳化重合して得られた粒子
径約0.12μの重合体100部に対し、メタクリル酸メチル
とアクリル酸エチルのモノマー比率(%)が97:3のモノ
マー混合物50部をグラフト共重合して、得られたラテツ
クスから常法により重合体を回収し、パウダー状物とし
た。
実施例1及び2、比較例1及び2 樹脂(I)、グラフト共重合体(II)、有機ケイ素化
合物(III)として一般式においてn=83であるジメチ
ルポリシロキサン「L−45 100センチストークス」(日
本ユニカー(株)製品)、及び安定剤を第1表に示した
割合で内容積 20lのスーパーミキサー((株)川田製
作所製、SMV−20タイプ)に入れ攪拌回転数1800rpmの条
件下で3分間ブレンドした。
合物(III)として一般式においてn=83であるジメチ
ルポリシロキサン「L−45 100センチストークス」(日
本ユニカー(株)製品)、及び安定剤を第1表に示した
割合で内容積 20lのスーパーミキサー((株)川田製
作所製、SMV−20タイプ)に入れ攪拌回転数1800rpmの条
件下で3分間ブレンドした。
得られた樹脂組成物のブレンド物を、外径40mmφのス
クリユー型押出機((株)日本製鋼所製、P−40−26AB
−V型、L/D=26)を使用し、シリンダー温度150〜250
℃、ダイ温度200〜250℃で溶融混練してペレツトとした
後、下記の条件で射出成形して得られた試験片を評価
し、第2表に示した結果を得た。
クリユー型押出機((株)日本製鋼所製、P−40−26AB
−V型、L/D=26)を使用し、シリンダー温度150〜250
℃、ダイ温度200〜250℃で溶融混練してペレツトとした
後、下記の条件で射出成形して得られた試験片を評価
し、第2表に示した結果を得た。
射出成形機:(株)日本製鋼所製、V−17−65型スクリ
ユー式自動射出成形機 射出成形条件:シリンダー温度200〜250℃金型温度55℃ 試験片サイズ:110mm×110mm×2mm(厚さ) (光沢度、全光線透過率、ヘイズ測定及び成形品の外観
観察用) 70mm×12.5mm×6.2mm(厚さ) (アイゾツト衝撃強度測定用) 実施例3及び4,比較例3 各成分を第3表に示したものを用いた以外は実施例1
と同様に実験を行つた。結果を第4表に示す。
ユー式自動射出成形機 射出成形条件:シリンダー温度200〜250℃金型温度55℃ 試験片サイズ:110mm×110mm×2mm(厚さ) (光沢度、全光線透過率、ヘイズ測定及び成形品の外観
観察用) 70mm×12.5mm×6.2mm(厚さ) (アイゾツト衝撃強度測定用) 実施例3及び4,比較例3 各成分を第3表に示したものを用いた以外は実施例1
と同様に実験を行つた。結果を第4表に示す。
比較例5〜6 各成分を第5表に示したものを用いた以外は実施例1
と同様に実験を行つた。結果を第6表に示す。
と同様に実験を行つた。結果を第6表に示す。
実施例7 樹脂(I)としてメタクリル樹脂「アクリペツトVH」
(三菱レイヨン(株)製品)6.0kg、グラフト共重合体
(II)として下記の方法により製造した重合体4.0kg、
実施例1で使用した有機ケイ素化合物(III)20g、ステ
アリン酸モノグリセライド10g、安定剤「Irganox 107
6」(チバガイギー社製品)30g及び「Mark 329」(アデ
カ・アーガス(株)製品)40gを20l容量のヘンシエルミ
キサーで混合した。この樹脂組成物に対し、実施例1と
同様に実験を行つた。結果を第6表に示す。
(三菱レイヨン(株)製品)6.0kg、グラフト共重合体
(II)として下記の方法により製造した重合体4.0kg、
実施例1で使用した有機ケイ素化合物(III)20g、ステ
アリン酸モノグリセライド10g、安定剤「Irganox 107
6」(チバガイギー社製品)30g及び「Mark 329」(アデ
カ・アーガス(株)製品)40gを20l容量のヘンシエルミ
キサーで混合した。この樹脂組成物に対し、実施例1と
同様に実験を行つた。結果を第6表に示す。
グラフト共重合体(II)の製造 1)ゴム状共重合体(1−1)′の製造 ブチルアクリレート 6 kg 1,3−ブタジエン 4 〃 ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド 20 g 牛脂脂肪酸カリウム 100 〃 N−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム 50 〃 ピロリン酸ナトリウム 50 〃 硫酸第一鉄 0.5 g デキストローズ 30 〃 脱イオン水 20 kg 上記組成割合の物質の中で、1,3−ブタジエンを除く
物質については、その中に含まれる酸素を窒素で置換
し、実質上重合反応を阻害しない状態とした。その後全
ての物質を40lオートクレープに仕込み、50℃で重合し
た。9時間でほぼ重合は完了し、転化率97%、粒子径0.
07μmのゴムラテツクス(1−1)が得られた。
物質については、その中に含まれる酸素を窒素で置換
し、実質上重合反応を阻害しない状態とした。その後全
ての物質を40lオートクレープに仕込み、50℃で重合し
た。9時間でほぼ重合は完了し、転化率97%、粒子径0.
07μmのゴムラテツクス(1−1)が得られた。
ポリマー固型分10kgを含むゴム状共重合体ラテツクス
(1−1)の入つた60lオートクレープをかき混ぜなが
ら、内温50℃で15分間保持した後、下記により製造した
ラテツクス(A−1)400gを加えて30分間保持した。さ
らに、5%硫酸ナトリウム水溶液1kgを加えて1時間保
持した。得られた肥大化ゴム状重合体(1−1)′の平
均粒子径は0.21μmであつた。
(1−1)の入つた60lオートクレープをかき混ぜなが
ら、内温50℃で15分間保持した後、下記により製造した
ラテツクス(A−1)400gを加えて30分間保持した。さ
らに、5%硫酸ナトリウム水溶液1kgを加えて1時間保
持した。得られた肥大化ゴム状重合体(1−1)′の平
均粒子径は0.21μmであつた。
2)肥大化用酸基含有共重合体ラテツクス(A−1)の
製造 上記組成の混合物を5lのガラス製丸底フラスコによ
り、70℃で1.5時間重合させた後、引続き70℃で からなる混合物を1時間かけて滴下し、その後1時間攪
拌を続けて転化率98%の共重合体ラテツクスを得た。
製造 上記組成の混合物を5lのガラス製丸底フラスコによ
り、70℃で1.5時間重合させた後、引続き70℃で からなる混合物を1時間かけて滴下し、その後1時間攪
拌を続けて転化率98%の共重合体ラテツクスを得た。
3)グラフト共重合体(II)ラテツクスの製造 肥大化ゴム状共重合体(1−1)′の重合体固型分10
kgを含む肥大化ラテツクスの入つた、肥大化を行つた反
応容器に、脱イオン水9kg、ナトリウムホルムアルデヒ
ドスルホキシレート20g、N−ラウロイルザルコシン酸
ナトリウム50gを加え内温を75℃に昇温し、下記の原料
を90分間にわたり連続的に添加し重合した。
kgを含む肥大化ラテツクスの入つた、肥大化を行つた反
応容器に、脱イオン水9kg、ナトリウムホルムアルデヒ
ドスルホキシレート20g、N−ラウロイルザルコシン酸
ナトリウム50gを加え内温を75℃に昇温し、下記の原料
を90分間にわたり連続的に添加し重合した。
メタクリル酸メチル 4320 g アクリル酸エチル 180 〃 ノルマルオクチルメルカプタン 6.75〃 クメンヒドロパーオキシド 16 〃 添加終了後、さらに60分間重合を継続したメタクリル
酸メチルの転化率はほぼ100%であつた。
酸メチルの転化率はほぼ100%であつた。
得られた重合体ラテツクスに、スチレン化フエノール
58g、ジラウリルチオプロピオネート44g、トリフエニル
フオスフアイト58gを加え、50℃の温度条件下、0.25%
の硫酸水により、ラテツクス/水=1/2で凝集させて、
さらに85℃で5分間保持した。
58g、ジラウリルチオプロピオネート44g、トリフエニル
フオスフアイト58gを加え、50℃の温度条件下、0.25%
の硫酸水により、ラテツクス/水=1/2で凝集させて、
さらに85℃で5分間保持した。
得られたスラリ状重合体を洗浄・脱水して、65℃で36
時間乾燥し白色の粉末を得た。
時間乾燥し白色の粉末を得た。
比較例7 実施例8において「L−45 100センチストークス」の
代わりにフエニル基変性ジメチルシロキサン「FZ−19
7」(日本ユニカー(株)製品)を20g添加した以外は実
施例8と同様に実験を行つた。結果を第7表に示す。
代わりにフエニル基変性ジメチルシロキサン「FZ−19
7」(日本ユニカー(株)製品)を20g添加した以外は実
施例8と同様に実験を行つた。結果を第7表に示す。
比較例8 実施例8において「L−45 100センチストークス」を
使用しなかつた以外は実施例8と同様に実験を行つた。
結果を第7表に示す。
使用しなかつた以外は実施例8と同様に実験を行つた。
結果を第7表に示す。
〔発明の効果〕 本発明の耐衝撃性樹脂組成物は、樹脂本来の特徴を犠
牲にすることなく、これに良好な低温耐衝撃性が付与さ
れ、特に透明な樹脂においてはその透明性も阻害され
ず、工業上優れた効果を奏する。
牲にすることなく、これに良好な低温耐衝撃性が付与さ
れ、特に透明な樹脂においてはその透明性も阻害され
ず、工業上優れた効果を奏する。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C08L 33/12 C08L 51/04 C08L 83/04
Claims (2)
- 【請求項1】メタクリル酸メチルを60重量%以上含有す
るメタクリル酸メチル−アクリル酸メチル共重合体から
なる樹脂(I)97〜50重量部、 ブタジエンとアクリル酸ブチルからなる架橋ゴム状重合
体にメタクリル酸メチルを80重量%以上含有する樹脂成
分をグラフト重合せしめたグラフト共重合体(II)3〜
50重量部、 及び樹脂(I)とグラフト共重合体(II)の合計量100
重量部に対して、下記の一般式 (式中、R1、R2、R3はそれぞれ同一であっても異なって
も良いアルキル基を、nは10〜1000の整数を示す。) で表される有機ケイ素化合物(III)0.001〜0.3重量部
を添加してなる透明熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項2】有機ケイ素化合物(III)が下記の一般式 (nは10〜1000の整数を示す。) で表されるポリメチルシロキサンである特許請求の範囲
第1項記載の透明熱可塑性樹脂組成物。
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JP19571188A JP2782199B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 透明耐衝撃性樹脂組成物 |
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