JPH0245547A - 透明耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents
透明耐衝撃性樹脂組成物Info
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- JPH0245547A JPH0245547A JP19571188A JP19571188A JPH0245547A JP H0245547 A JPH0245547 A JP H0245547A JP 19571188 A JP19571188 A JP 19571188A JP 19571188 A JP19571188 A JP 19571188A JP H0245547 A JPH0245547 A JP H0245547A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は透明性が良好で、かつ耐衝撃性に優れる樹脂組
成物に関する。
成物に関する。
従来、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体(ABET樹脂)、高衝撃性ポリスチレン(H工PS
)、耐衝撃性メタクリン樹脂等は耐衝撃性熱可塑性樹脂
として広く用いられている。
体(ABET樹脂)、高衝撃性ポリスチレン(H工PS
)、耐衝撃性メタクリン樹脂等は耐衝撃性熱可塑性樹脂
として広く用いられている。
一方、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS樹脂
)、ポリスチレン、メタクリル酸メチル−スチレン共重
合体(MS樹脂)、メタクリル酸メチル−アクリロニト
リル−スチレン共重合体(MAS樹脂)及びメタクリル
樹脂(MMA樹脂)等の硬質樹脂等にポリブタジェン、
ブタジェン−スチレン共重合体、ポリアクリル酸アルキ
ルエステル、ブタジェン−アクリル酸アルキルエステル
共重合体等の軟質樹脂を配合する方法が知られている。
)、ポリスチレン、メタクリル酸メチル−スチレン共重
合体(MS樹脂)、メタクリル酸メチル−アクリロニト
リル−スチレン共重合体(MAS樹脂)及びメタクリル
樹脂(MMA樹脂)等の硬質樹脂等にポリブタジェン、
ブタジェン−スチレン共重合体、ポリアクリル酸アルキ
ルエステル、ブタジェン−アクリル酸アルキルエステル
共重合体等の軟質樹脂を配合する方法が知られている。
近年は上記方法により得られた樹脂組成物が車間分野を
中心として広範に使用されている。
中心として広範に使用されている。
特に車満用途の場合、低温領域における比較的高度の耐
衝撃性が要求され、特定の構造を有する有機ケイ素化合
物を配合した樹脂組成物が提案されている(特公昭49
−29947号公報、特公昭60−26450号公報)
。
衝撃性が要求され、特定の構造を有する有機ケイ素化合
物を配合した樹脂組成物が提案されている(特公昭49
−29947号公報、特公昭60−26450号公報)
。
しかしながら、上述の有機ケイ素化合物を配合した樹脂
組成物は低温領域における耐衝撃性は発現されるが、急
激な温度変化(例えば常温から零下30℃の雰囲気に移
した場合)が起きた場合、色調の変化が認められ外観上
好ましくないものとなる。特K、有機ケイ素化合物を透
明な樹脂、例えば■工ps樹脂や耐衝撃性メタクリル樹
脂等に配合した場合、当該樹脂の特徴である透明性が低
下するという問題があった。
組成物は低温領域における耐衝撃性は発現されるが、急
激な温度変化(例えば常温から零下30℃の雰囲気に移
した場合)が起きた場合、色調の変化が認められ外観上
好ましくないものとなる。特K、有機ケイ素化合物を透
明な樹脂、例えば■工ps樹脂や耐衝撃性メタクリル樹
脂等に配合した場合、当該樹脂の特徴である透明性が低
下するという問題があった。
そこで、本発明者らは従来の耐衝撃性熱可塑性樹脂組成
物がもつ優れた耐衝撃性、耐熱性、流動加工性を保持し
、その優れた透明性を犠牲にすることなく、かつ低温領
域における耐衝撃性に優れた樹脂組成物を得るべく鋭意
検討した結果、本発明に到達したものである。
物がもつ優れた耐衝撃性、耐熱性、流動加工性を保持し
、その優れた透明性を犠牲にすることなく、かつ低温領
域における耐衝撃性に優れた樹脂組成物を得るべく鋭意
検討した結果、本発明に到達したものである。
本発明の要旨とするところは、メタクリル酸メチMを主
要構成単位とする硬質樹脂(1”197〜50重量部、
ブタジェン成分を含む架橋ゴム状重合体にメタクリル酸
メチルを主要構成単位とする硬質樹脂成分をグラフト重
合せしめたグラフト共重合体(■)3〜50重量部、及
び硬質樹脂(1’)とグラフト共重合体(■)の合計量
100重量部に対して、下記の一般式 (式中R1,R,、R,はそれぞれ同一であっても異な
っても良込アルキル基を、nは10〜1000の整数を
示す。) で表わされる有機ケイ素化合物(III)o、oo1〜
α3重量部を添加してなる透明熱可塑性樹脂組成物であ
る。
要構成単位とする硬質樹脂(1”197〜50重量部、
ブタジェン成分を含む架橋ゴム状重合体にメタクリル酸
メチルを主要構成単位とする硬質樹脂成分をグラフト重
合せしめたグラフト共重合体(■)3〜50重量部、及
び硬質樹脂(1’)とグラフト共重合体(■)の合計量
100重量部に対して、下記の一般式 (式中R1,R,、R,はそれぞれ同一であっても異な
っても良込アルキル基を、nは10〜1000の整数を
示す。) で表わされる有機ケイ素化合物(III)o、oo1〜
α3重量部を添加してなる透明熱可塑性樹脂組成物であ
る。
以下、本発明の透明耐衝撃性樹脂組成物について詳MK
説明する。
説明する。
本発明において用いられる硬質樹脂(1)はメタクリル
酸メチルを主要構成単位とする重合体であって、メタク
リル樹脂、MS樹脂、MAE+樹脂が好ましい。特に耐
候性、透明性の点でメタクリlし酸メチ/l/60〜1
00重量部、アクリル酸アルキルエステIL10〜20
重量部、及びその他の共重合可能なビニル単量体0〜5
0重量部から成る共重合体が好ましい。アクリル酸アル
ギVエステルとしてはアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チV、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘ
キシル、アクリル酸フェニル、アク11 tv酸シクロ
ヘキシル等が挙げられる。
酸メチルを主要構成単位とする重合体であって、メタク
リル樹脂、MS樹脂、MAE+樹脂が好ましい。特に耐
候性、透明性の点でメタクリlし酸メチ/l/60〜1
00重量部、アクリル酸アルキルエステIL10〜20
重量部、及びその他の共重合可能なビニル単量体0〜5
0重量部から成る共重合体が好ましい。アクリル酸アル
ギVエステルとしてはアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チV、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘ
キシル、アクリル酸フェニル、アク11 tv酸シクロ
ヘキシル等が挙げられる。
また、その他の共重合可能なビニV単量体としてはアク
リロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メ
チルスチレン、無水マレイン酸、N−置換マレイミド等
が挙げられる。
リロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メ
チルスチレン、無水マレイン酸、N−置換マレイミド等
が挙げられる。
硬質樹脂(1)は、公知の重合法により製造されたもの
を使用することができる。
を使用することができる。
次K、グラフト共重合体(II)はブタジェン成分を含
む架橋ゴム状重合体にメタクリル酸メチルを主要構成単
位とする硬質樹脂成分をグラフト重合せしめたものであ
るが、透明性、耐衝撃性の点でブタジェン60〜90重
量%、アクリル9フルキル工ステル10〜70重量%、
及びその他のブタジェンと共重合しつるビニル単量体0
〜50重量%とからなる架橋ゴム状重合体に、メタクリ
ル酸メチルを80重量係以上含有する硬質樹脂成分をグ
ラフト重合せしめて得たグラフト共重合体が好寸しい。
む架橋ゴム状重合体にメタクリル酸メチルを主要構成単
位とする硬質樹脂成分をグラフト重合せしめたものであ
るが、透明性、耐衝撃性の点でブタジェン60〜90重
量%、アクリル9フルキル工ステル10〜70重量%、
及びその他のブタジェンと共重合しつるビニル単量体0
〜50重量%とからなる架橋ゴム状重合体に、メタクリ
ル酸メチルを80重量係以上含有する硬質樹脂成分をグ
ラフト重合せしめて得たグラフト共重合体が好寸しい。
ここで、アクリル酸アルキルエステルとしてはアクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクノル酸n−ブチル、
アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、
アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。また、その
他のブタジェンと共重合しうるビニル単量体としてはア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、α−
メチルスチレン’5L’+”挙ケラレル。
酸メチル、アクリル酸エチル、アクノル酸n−ブチル、
アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、
アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。また、その
他のブタジェンと共重合しうるビニル単量体としてはア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、α−
メチルスチレン’5L’+”挙ケラレル。
グラフト共重合体(Inとしては、エクスl−マーとし
ての物性の点でガラス転移温度が25℃以下、特に0℃
以下のものが好ましい。
ての物性の点でガラス転移温度が25℃以下、特に0℃
以下のものが好ましい。
グラフト共重合体は、公知の重合法により製造されたも
のを使用することができる。
のを使用することができる。
硬質樹脂(1)とグラフト共重合体(■)の使用割合は
硬質樹脂(1) q 7〜50重量部に対し、グラフト
共重合体(■)3〜50重量部の範囲である。グラフト
共重合体(U)の使用割合が3重量部未満では耐衝撃性
の発現効果が劣ヤ、一方50重量部を超えると耐熱性や
剛性に劣る傾向となる。
硬質樹脂(1) q 7〜50重量部に対し、グラフト
共重合体(■)3〜50重量部の範囲である。グラフト
共重合体(U)の使用割合が3重量部未満では耐衝撃性
の発現効果が劣ヤ、一方50重量部を超えると耐熱性や
剛性に劣る傾向となる。
さらに、本発明の重要な構成要素である有機ケイ素化合
物(■)は、下記の一般式 (式中R1,R,、R,はそれぞれ同一であって4異な
っても良いアルキV基を、nは10〜1000の整数を
示す。) で表わされるものである。置換基R1、R2* ”lと
してはメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル
基であればよいが、有機ケイ素化合物自体のハンドリン
グ性、コストを考慮した場合、次の一般式 (nは10〜1000の整数を示す。)で表わされるポ
リメチlジシロキサンが好まし込。
物(■)は、下記の一般式 (式中R1,R,、R,はそれぞれ同一であって4異な
っても良いアルキV基を、nは10〜1000の整数を
示す。) で表わされるものである。置換基R1、R2* ”lと
してはメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル
基であればよいが、有機ケイ素化合物自体のハンドリン
グ性、コストを考慮した場合、次の一般式 (nは10〜1000の整数を示す。)で表わされるポ
リメチlジシロキサンが好まし込。
有機ケイ素化合物(m)の重合度nけ、揮発性や樹脂へ
の分散仲を考慮した場合1o〜j 000の範囲が好ま
しく、10未満では樹脂との溶融時に揮発分が多く、ま
た成形後成形板の表面にブリードアウトするようになる
。一方、nが1000を超える場合は粘度が高ぐ、樹脂
に対し、均一に分散できなくなる。
の分散仲を考慮した場合1o〜j 000の範囲が好ま
しく、10未満では樹脂との溶融時に揮発分が多く、ま
た成形後成形板の表面にブリードアウトするようになる
。一方、nが1000を超える場合は粘度が高ぐ、樹脂
に対し、均一に分散できなくなる。
有機ケイ素化合物(’[1)としては、上記のポリメチ
ルンロキサンをはじめ種々の市販品、例えばr KF−
96J、rxp−42J、「Ky−413J、rxF−
414J (以上、信越シリコーン■製品)、[TSF
−451J (来夏シリコ−ン@ fJj3品)、「5
II−2oo」(東しシリコーン■製品)、「L−、a
sJ (日本ユニカー鞠製品)等を使用することができ
る。
ルンロキサンをはじめ種々の市販品、例えばr KF−
96J、rxp−42J、「Ky−413J、rxF−
414J (以上、信越シリコーン■製品)、[TSF
−451J (来夏シリコ−ン@ fJj3品)、「5
II−2oo」(東しシリコーン■製品)、「L−、a
sJ (日本ユニカー鞠製品)等を使用することができ
る。
また、有機ケイ素化合物(III)の配合量は硬質樹脂
(1)とグラフト共重合体(11)の合計[100重量
部に対しα001〜α5重債部である。
(1)とグラフト共重合体(11)の合計[100重量
部に対しα001〜α5重債部である。
0.001重量部未満では低温領域における耐衝撃性向
上の効果が見られず、一方CL3重量部を超えると効果
の増加が認められないばかりでなく、硬質樹脂(1)が
木来持つ透明性が損なわれるようになる。
上の効果が見られず、一方CL3重量部を超えると効果
の増加が認められないばかりでなく、硬質樹脂(1)が
木来持つ透明性が損なわれるようになる。
本発明の耐衝撃性樹脂組成物において、硬質樹脂(I)
とグラフト共重合体(II)及び有機ケイ素化合物(’
III’)をブレンド混合する方法としては硬質樹脂(
I)、グラフト共重合体(U>及び有機ケイ素化合物(
m)の6者、もしくは硬質樹脂(1)とグラフト共重合
体(n)の混合物と有機ケイ素化合物(In ’)の2
者をヘンシエルミキサーヤrFタンブラ−等により混合
した後、スクリュー式押出機やミキシングロールヲ用い
て150〜600℃で溶融混合する方法が挙げられる。
とグラフト共重合体(II)及び有機ケイ素化合物(’
III’)をブレンド混合する方法としては硬質樹脂(
I)、グラフト共重合体(U>及び有機ケイ素化合物(
m)の6者、もしくは硬質樹脂(1)とグラフト共重合
体(n)の混合物と有機ケイ素化合物(In ’)の2
者をヘンシエルミキサーヤrFタンブラ−等により混合
した後、スクリュー式押出機やミキシングロールヲ用い
て150〜600℃で溶融混合する方法が挙げられる。
なお溶融混合に際し上記の各樹脂組成物成分の他に、必
要によシ安定剤、滑剤、可塑剤、染顔料、充填剤等を適
宜加えることができる。
要によシ安定剤、滑剤、可塑剤、染顔料、充填剤等を適
宜加えることができる。
このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物を押出成形
機、射出成形機等により成形することにより、常温及び
低温領域忙おける耐衝撃性にすぐれ、かつ急激な温度変
化に伴う色調の変化がなく、特に透明樹脂においてはそ
の透明性が阻害されない成形品を得ることができる。
機、射出成形機等により成形することにより、常温及び
低温領域忙おける耐衝撃性にすぐれ、かつ急激な温度変
化に伴う色調の変化がなく、特に透明樹脂においてはそ
の透明性が阻害されない成形品を得ることができる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例中「部」とあるのは「重量部」を、「%」
とあるのは「重量部」をそれぞれ表わす。
とあるのは「重量部」をそれぞれ表わす。
なお、実施例中の物性評価は以下の方法によった。
(1)熱変形温度(℃)はASTM−D−6481に準
拠して測定した。
拠して測定した。
(2) アイゾツト衝撃強度(Kg−α/−2)は、
ASTM−D−256に準拠して測定した。
ASTM−D−256に準拠して測定した。
(3) 光沢度はASTM−D−673−44に準拠
して測定した。
して測定した。
(4)全光線透過率(引及びヘイズ(チ)はASTM−
D−1003−52に準拠して測定した。
D−1003−52に準拠して測定した。
(5) ブリードアクト性は、成形板を150℃のオ
ーブン中で2時間熱曝路した後の光沢度と表面の様子を
観察した。表面外観の判定は下記の通りである。
ーブン中で2時間熱曝路した後の光沢度と表面の様子を
観察した。表面外観の判定は下記の通りである。
○・・・ブリードアウトなし
×・・・ブリードアウトが認められる
また、実施例中の硬質樹脂(I)として下記のものを使
用した。
用した。
(11MS樹脂:メタクリル酸メチルとスチレンの比(
部)が75:25で25℃のク ロロホルム中で測定した粘度〔η〕 がα072 (t15’) (2) M M A樹脂:メタクリル酸メチルとアクリ
ル酸メチルの比(部)が97:6で25 ℃のクロロホルム中で測定した粘 度〔η〕がα056 (L/?’) グラフト共重合体(II)として下記の方法によう製造
されたものを用いた。
部)が75:25で25℃のク ロロホルム中で測定した粘度〔η〕 がα072 (t15’) (2) M M A樹脂:メタクリル酸メチルとアクリ
ル酸メチルの比(部)が97:6で25 ℃のクロロホルム中で測定した粘 度〔η〕がα056 (L/?’) グラフト共重合体(II)として下記の方法によう製造
されたものを用いた。
(1) ポリブタジェン系重合体(以下、BRとする
) ブタジェン100部を乳化重合して得られだ粒子径、約
cL2μの重合体に対1−、メタクリル酸メチルとスチ
レンの化ツマー比率(係)が75 : 25のモノマー
混合物60部をグラフト共重合して得られたラテックス
から常法により重合体を回収し、パウダー状物とした。
) ブタジェン100部を乳化重合して得られだ粒子径、約
cL2μの重合体に対1−、メタクリル酸メチルとスチ
レンの化ツマー比率(係)が75 : 25のモノマー
混合物60部をグラフト共重合して得られたラテックス
から常法により重合体を回収し、パウダー状物とした。
(2) ブタジェン−アクリル酸アルキルエステル系
重合体(以下、ABRとする) ブタジェンとアクリル酸ブチルのモノマー比率(俤)が
50:50のモノマー混合物を乳化重合して得られた粒
子径約Q、12μの重合体100部に対し、メタクリル
酸メチルとアクリル酸エチルの化ツマー比率(係)が9
7:3のモノマー混合物50部をグラフト共重合して、
得られたラテックスから常法により重合体を回収し、パ
ウダー状物とした。
重合体(以下、ABRとする) ブタジェンとアクリル酸ブチルのモノマー比率(俤)が
50:50のモノマー混合物を乳化重合して得られた粒
子径約Q、12μの重合体100部に対し、メタクリル
酸メチルとアクリル酸エチルの化ツマー比率(係)が9
7:3のモノマー混合物50部をグラフト共重合して、
得られたラテックスから常法により重合体を回収し、パ
ウダー状物とした。
実施例1〜3.比較例1〜3
硬質樹脂(1)、グラフト共重合体(Il)、有機ケイ
素化合物(1)として一般式においてn=83であるジ
メチルポリンロキサンI”L−45100センチストー
クス」(日本ユニカー■製品)、及び安定剤を第1表に
示した割合で内容積20tのスーパーミキサー(■用田
製作所W 、SMV−20タイプ)に入れ攪拌回転数1
800 rpmの条件下で3分間ブレンドした。
素化合物(1)として一般式においてn=83であるジ
メチルポリンロキサンI”L−45100センチストー
クス」(日本ユニカー■製品)、及び安定剤を第1表に
示した割合で内容積20tのスーパーミキサー(■用田
製作所W 、SMV−20タイプ)に入れ攪拌回転数1
800 rpmの条件下で3分間ブレンドした。
得られた樹脂組成物のブレンド物を、外径40間φのス
クリュー型押出機(@日本製鋼新製、P−40−26A
B−V型、L/D=26 )を使用し、シリンダー温度
150〜250℃、ダイ温度200〜250℃で溶層混
練してベレットとした後、下記の条件で射出成形して得
られた試験片を評価し、第2表に示した結果を得た。
クリュー型押出機(@日本製鋼新製、P−40−26A
B−V型、L/D=26 )を使用し、シリンダー温度
150〜250℃、ダイ温度200〜250℃で溶層混
練してベレットとした後、下記の条件で射出成形して得
られた試験片を評価し、第2表に示した結果を得た。
射出成形機:■日本製鋼所製、V−17−S5型スクリ
ユ一式自動射出成形機 射出成形条件ニジリンダ−温度200〜250℃金型温
度55℃ 試験片サイズ: 110mX 11011111X2
+ll+(厚さ)(光沢度、全光線透過率、ヘイズ 測定及び成形品の外観観察用) 70+mX 12.SmX &21111(厚さ)(ア
イゾツト衝撃強度測定用) 実施例4〜6.比較例4 各成分を第3表に示した本のを用−た以外は実施例1と
同様に実験を行った。結果を第4表に示す。
ユ一式自動射出成形機 射出成形条件ニジリンダ−温度200〜250℃金型温
度55℃ 試験片サイズ: 110mX 11011111X2
+ll+(厚さ)(光沢度、全光線透過率、ヘイズ 測定及び成形品の外観観察用) 70+mX 12.SmX &21111(厚さ)(ア
イゾツト衝撃強度測定用) 実施例4〜6.比較例4 各成分を第3表に示した本のを用−た以外は実施例1と
同様に実験を行った。結果を第4表に示す。
/
/
/
比較例5〜6
各成分を第5表に示したものを用いた以外は実施例1と
同様に実験を行った。結果を第6表に示す。
同様に実験を行った。結果を第6表に示す。
実施例7
硬質樹脂(I)としてメタクリル樹脂「アクリベラ)V
HJ (三菱レイヨン■m品)& Oy4、グラフト共
重合体((r)として下記の方法によりシ造した重合体
4.0 kl、実施例1で使用した有機ケイ素化合物(
II+) 20 y、ステアリン酸モノグリセライドi
op、安定剤[工rganox 1076J(チバガイ
ギー社製品)ろo2及びrMark 329J(アデカ
・アーガス■製品)402を201容量のヘンシェルミ
キサーで混合した。この樹脂組成物に対し、実施例1と
同様に実験を行った。
HJ (三菱レイヨン■m品)& Oy4、グラフト共
重合体((r)として下記の方法によりシ造した重合体
4.0 kl、実施例1で使用した有機ケイ素化合物(
II+) 20 y、ステアリン酸モノグリセライドi
op、安定剤[工rganox 1076J(チバガイ
ギー社製品)ろo2及びrMark 329J(アデカ
・アーガス■製品)402を201容量のヘンシェルミ
キサーで混合した。この樹脂組成物に対し、実施例1と
同様に実験を行った。
結果を第6表に示す。
グラフト共重合体(II)の製造
1)ゴム状共重合体(1−1)’の製造ブチ7レアクリ
レート 6に91.3−ブタジェン
4 〃ジイソプロピルベンゼンヒ
ドロバーオキシF 20 y牛脂脂肪酸カ
リウム 1on ttN−ラウロイルザ
ルコンン酸ナトリウム 5o 〃ビロリン
酸ナトリウム 5o 〃硫酸第一鉄
0.5S’デキストロース
30脱イオン水
20 ゆ上記組成割合の物質の中で、1.3−ブタ
ジェンを除く物質だついては、その中に含まれる酸素を
窒素で置換し、実質上重合反応を阻害しない状態とした
。その後金ての物質をaOZオートクレーブに仕込み、
50℃で重合した。9時間でほぼ重合は完了し、転化率
97係、粒子予1170μmのゴムラテックス(1−1
)が得られた。
レート 6に91.3−ブタジェン
4 〃ジイソプロピルベンゼンヒ
ドロバーオキシF 20 y牛脂脂肪酸カ
リウム 1on ttN−ラウロイルザ
ルコンン酸ナトリウム 5o 〃ビロリン
酸ナトリウム 5o 〃硫酸第一鉄
0.5S’デキストロース
30脱イオン水
20 ゆ上記組成割合の物質の中で、1.3−ブタ
ジェンを除く物質だついては、その中に含まれる酸素を
窒素で置換し、実質上重合反応を阻害しない状態とした
。その後金ての物質をaOZオートクレーブに仕込み、
50℃で重合した。9時間でほぼ重合は完了し、転化率
97係、粒子予1170μmのゴムラテックス(1−1
)が得られた。
ポリマー固型分10に9を含むゴム状共重合体ラテック
ス(1−1)の入った601オートクレープをかき混ぜ
ながら、内温50℃で15分間保持した後、下記により
製造したラテックス(A−1)4001Fを加えて60
分間保持した。
ス(1−1)の入った601オートクレープをかき混ぜ
ながら、内温50℃で15分間保持した後、下記により
製造したラテックス(A−1)4001Fを加えて60
分間保持した。
さらに、5憾硫酸す) IJウム水溶液1ゆを加えて1
時間保持した。得られた肥大化ゴム状重合体(1−1)
’の平均粒子径はQ、21μmであった。
時間保持した。得られた肥大化ゴム状重合体(1−1)
’の平均粒子径はQ、21μmであった。
2)肥大化用酸基含有共重合体ラテックス(A−1)の
製造 上記組成の混合物を5Lのガラス製丸底フラスコにより
、70℃で1.5時間重合させた後、引続き70℃で からなる混合物を1時間かけて滴下し、その後1時間攪
拌を続けて転化率98%の共重合体ラテックスを得た。
製造 上記組成の混合物を5Lのガラス製丸底フラスコにより
、70℃で1.5時間重合させた後、引続き70℃で からなる混合物を1時間かけて滴下し、その後1時間攪
拌を続けて転化率98%の共重合体ラテックスを得た。
3)グラフト共重合体(11)ラテックスの製造肥大化
ゴム状共重合体(1−1)’の重合体固型分10ゆを含
む肥大化ラテックスの入った、肥大化を行った反応容器
に、脱イオン水91Kg、ナトリウムホルムアルデヒド
スVホキシレート20ノ、N−ラウロイIv4 /L/
コシン酸ナトナトリウム50?え内温を75℃に昇温し
、下記の原料を90分間にわたり連続的に添加し重合し
た。
ゴム状共重合体(1−1)’の重合体固型分10ゆを含
む肥大化ラテックスの入った、肥大化を行った反応容器
に、脱イオン水91Kg、ナトリウムホルムアルデヒド
スVホキシレート20ノ、N−ラウロイIv4 /L/
コシン酸ナトナトリウム50?え内温を75℃に昇温し
、下記の原料を90分間にわたり連続的に添加し重合し
た。
メタクリル酸メチル 4320 ?アクリル
酸エチル 180 〃ノルマルオクチルメ
ルカプタン 675〃クメンヒドロパーオキシ
ド 16 〃添加終了後、さらに60分間重合を
継続したメタクリル酸メチルの転化率はほぼ100チで
あった。
酸エチル 180 〃ノルマルオクチルメ
ルカプタン 675〃クメンヒドロパーオキシ
ド 16 〃添加終了後、さらに60分間重合を
継続したメタクリル酸メチルの転化率はほぼ100チで
あった。
得られた重合体ラテックスに、スチレン化フェノール5
82、ジラウリルチオプロピオネ)44ii’、l−リ
フエニルフオスファイト58?を加え、50℃の温度条
件下、[125係の硫酸水により、ラテックス/水=1
/2で凝集させて、さらに85℃で5分間保持した。
82、ジラウリルチオプロピオネ)44ii’、l−リ
フエニルフオスファイト58?を加え、50℃の温度条
件下、[125係の硫酸水により、ラテックス/水=1
/2で凝集させて、さらに85℃で5分間保持した。
得られたスラリ状重合体を洗浄・脱水して、65℃で3
6時間乾燥り白色の粉末を得た。
6時間乾燥り白色の粉末を得た。
比較例7
実施例8において「L−45100七ンチストークス」
の代わりにフェニル基変性ジメチlレシロキサンrtz
−197J (日本ユニカー味製品)を202添加した
以外は実施例8と同様に実験を行った。結果を第7表に
示す。
の代わりにフェニル基変性ジメチlレシロキサンrtz
−197J (日本ユニカー味製品)を202添加した
以外は実施例8と同様に実験を行った。結果を第7表に
示す。
比較例8
実施例8において「L−45100センチストークス」
を使用しなかった以外は実施例8と同様に実験を行った
。結果を第7表に示す。
を使用しなかった以外は実施例8と同様に実験を行った
。結果を第7表に示す。
第 7 表
〔発明の効果〕
本発明の耐衝撃性樹脂組成物は、樹脂本来の特徴を犠牲
にすることなく、これに良好な低温耐衝6性が付与され
、特に透明な樹脂においてはその透明性も阻害されず、
工業1優れた効果を奏する。
にすることなく、これに良好な低温耐衝6性が付与され
、特に透明な樹脂においてはその透明性も阻害されず、
工業1優れた効果を奏する。
特許出願人 三菱レイヨン株式会社
代理人 弁理士 告 澤 敏 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)メタクリル酸メチルを主要構成単位とする硬質樹脂
( I )97〜50重量部、ブタジエン成分を含む架橋
ゴム状重合体にメタクリル酸メチルを主要構成単位とす
る硬質樹脂成分をグラフト重合せしめたグラフト共重合
体(II)5〜50重量部、及び硬質樹脂( I )とグラ
フト共重合体(II)の合計量100重量部に対して、下
記の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R_1、R_2、R_3はそれぞれ同一であつて
も異なつても良いアルキル基を、nは10〜1000の
整数を示す。) で表わされる有機ケイ素化合物(III)0.001〜0
.3重量部を添加してなる透明熱可塑性樹脂組成物。 2)有機ケイ素化合物が下記の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (nは10〜1000の整数を表わす) で示されるポリメチルシロキサンである特許請求の範囲
第1項記載の透明熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19571188A JP2782199B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 透明耐衝撃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19571188A JP2782199B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 透明耐衝撃性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0245547A true JPH0245547A (ja) | 1990-02-15 |
JP2782199B2 JP2782199B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=16345704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19571188A Expired - Fee Related JP2782199B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 透明耐衝撃性樹脂組成物 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2782199B2 (ja) |
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