JP2770117B2 - 低粘度チョコレート等及びそれを用いた固形物の透けて見えるチョコレート等の製造法 - Google Patents
低粘度チョコレート等及びそれを用いた固形物の透けて見えるチョコレート等の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低粘度チョコレート等
及びそれを使ったチョコレート等の製造法に関するもの
である。
及びそれを使ったチョコレート等の製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術と本発明が解決しようとする課題】混入し
た殆どの固形物の片面が外からきれいにに透けて見える
チョコレート等はいままでに無かった。チョコレートの
係わる製造技術者であれば、このようなチョコレートを
開発しようとするとき、いままでの技術を利用して次の
ような３つの手段を考えるであろう。 １．モールドに固形物を敷き、２８〜３０℃にて粘度１
００００〜９００００ｃＰ（本願明細書において、チョ
コレート等の粘度はすべてトキメック社製のＢ型粘度計
によって測定したものである）程度の通常チョコレート
等を充填し、タッピングし、冷却固化し、さらにその上
に通常のチョコレート等を充填し、併せて製品とする。 ２．モールドに２８〜３０℃にて粘度１００００〜９０
０００ｃＰ程度の通常チョコレート等を充填し、タッピ
ングし、固形物を振り掛け、さらにタッピングし、冷却
固化し、さらにその上に通常のチョコレート等を充填
し、併せて製品とする。 ３．モールドに２８〜３０℃にて粘度１００００〜９０
０００ｃＰ程度の固形物入り通常チョコレート等を充填
し、タッピングし、冷却固化し、さらにその上に通常の
チョコレート等を充填し、併せて製品とする。
た殆どの固形物の片面が外からきれいにに透けて見える
チョコレート等はいままでに無かった。チョコレートの
係わる製造技術者であれば、このようなチョコレートを
開発しようとするとき、いままでの技術を利用して次の
ような３つの手段を考えるであろう。 １．モールドに固形物を敷き、２８〜３０℃にて粘度１
００００〜９００００ｃＰ（本願明細書において、チョ
コレート等の粘度はすべてトキメック社製のＢ型粘度計
によって測定したものである）程度の通常チョコレート
等を充填し、タッピングし、冷却固化し、さらにその上
に通常のチョコレート等を充填し、併せて製品とする。 ２．モールドに２８〜３０℃にて粘度１００００〜９０
０００ｃＰ程度の通常チョコレート等を充填し、タッピ
ングし、固形物を振り掛け、さらにタッピングし、冷却
固化し、さらにその上に通常のチョコレート等を充填
し、併せて製品とする。 ３．モールドに２８〜３０℃にて粘度１００００〜９０
０００ｃＰ程度の固形物入り通常チョコレート等を充填
し、タッピングし、冷却固化し、さらにその上に通常の
チョコレート等を充填し、併せて製品とする。
【０００３】しかし、実際に上記手段により試作してみ
ると、次のような問題点があった。上記第１の手段では
モールドから製品を外したときに、チョコレートの粘度
が高いため製品とモールドとの接触面に多くの気泡がで
きた。また比重の小さい固形物の場合タッピングによっ
て固形物が浮き上がり、透けてみえなくなった。上記第
２の手段ではチョコレートの粘度が高いため固形物が透
けてみえるほどモールドに薄く充填することができなか
った。又、固形物の比重が大きい場合であってもチョコ
レートの粘度が高いため冷却固化までの間に全てが沈澱
し透けて見えるわけではなかった。上記第３の手段では
比重の小さい固形物の場合タッピングによって固形物が
浮き上がり透けてみえなくなった。又、固形物の比重が
大きい場合であってもチョコレートの粘度が高いため冷
却固化までの間に全てが沈澱し透けて見えるわけではな
かった。
ると、次のような問題点があった。上記第１の手段では
モールドから製品を外したときに、チョコレートの粘度
が高いため製品とモールドとの接触面に多くの気泡がで
きた。また比重の小さい固形物の場合タッピングによっ
て固形物が浮き上がり、透けてみえなくなった。上記第
２の手段ではチョコレートの粘度が高いため固形物が透
けてみえるほどモールドに薄く充填することができなか
った。又、固形物の比重が大きい場合であってもチョコ
レートの粘度が高いため冷却固化までの間に全てが沈澱
し透けて見えるわけではなかった。上記第３の手段では
比重の小さい固形物の場合タッピングによって固形物が
浮き上がり透けてみえなくなった。又、固形物の比重が
大きい場合であってもチョコレートの粘度が高いため冷
却固化までの間に全てが沈澱し透けて見えるわけではな
かった。
【０００４】本発明は上記課題を解決し、チョコレート
等の趣味性を高めることにある。
等の趣味性を高めることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究の結
果、低粘度チョコレート等を開発しそれを使って上の課
題を解決した。
果、低粘度チョコレート等を開発しそれを使って上の課
題を解決した。
【０００６】本発明にいう低粘度チョコレートとは、油
分（本願明細書において油分とはチョコレート油脂以外
の油分を含む）が５０〜８０重量％及びカカオマスが０
〜５０重量％から成り粘度が３０℃で１００〜１０００
０ｃＰ、場合によっては１００〜２０００ｃＰであるチ
ョコレート又はチョコレート様の物性をもったクリーム
を指す。他の原料として砂糖、粉乳等がある。通常のチ
ョコレートの粘度を下げる方法としては、油脂分を多く
する、乳化剤の種類と量を調整する、水分を少なくする
又は粒子を大きくするといった手段をとることができる
が、ここでいう低粘度チョコレートは、油脂分を多くす
る方法を用いたものであり、油脂分を多くすることによ
り、その比重を下げることができる。
分（本願明細書において油分とはチョコレート油脂以外
の油分を含む）が５０〜８０重量％及びカカオマスが０
〜５０重量％から成り粘度が３０℃で１００〜１０００
０ｃＰ、場合によっては１００〜２０００ｃＰであるチ
ョコレート又はチョコレート様の物性をもったクリーム
を指す。他の原料として砂糖、粉乳等がある。通常のチ
ョコレートの粘度を下げる方法としては、油脂分を多く
する、乳化剤の種類と量を調整する、水分を少なくする
又は粒子を大きくするといった手段をとることができる
が、ここでいう低粘度チョコレートは、油脂分を多くす
る方法を用いたものであり、油脂分を多くすることによ
り、その比重を下げることができる。
【０００７】一方、本発明にいう通常チョコレートと
は、油分が３０〜４５重量％及びカカオマスが０〜５０
重量％から成り粘度が３０℃で１００００〜１００００
０ｃＰであり且つ良好な風味を持つものを指す。これは
チョコレート公正競争規約でいうチョコレートとは異な
る。
は、油分が３０〜４５重量％及びカカオマスが０〜５０
重量％から成り粘度が３０℃で１００００〜１００００
０ｃＰであり且つ良好な風味を持つものを指す。これは
チョコレート公正競争規約でいうチョコレートとは異な
る。
【０００８】本発明に用いられるモールドは、チョコレ
ート等用であればよく、格別のものではない。その底面
は滑らかであって平らであるものが好んで用いられる。
ート等用であればよく、格別のものではない。その底面
は滑らかであって平らであるものが好んで用いられる。
【０００９】本発明に用いられる固形物は、水分約１０
％以下の乾燥した固形状のものであれば特に制限はな
い。たとえばアーモンド，ピーナッツ，カシュナッツ，
ヘーゼルナッツ，ピスタチオ，レーズン，マロン等のナ
ッツ類，水分を少なくした若しくは乾燥したフルーツ
類，ライスパフ，コーンパフ等のパフ類，ゼリー，ヌガ
ー，キャラメル，キャンデー等のキャンデー類及びビス
ケット等の焼物類がある。また、その形状は特に制限は
ないが、固形物の表面に平面を多く持つもの、例えばス
ライス品、細切り品等のカット品が好んで用いられる。
固形物の形状、大きさ、モールド当たりの数は製造物の
趣味性により決まる。
％以下の乾燥した固形状のものであれば特に制限はな
い。たとえばアーモンド，ピーナッツ，カシュナッツ，
ヘーゼルナッツ，ピスタチオ，レーズン，マロン等のナ
ッツ類，水分を少なくした若しくは乾燥したフルーツ
類，ライスパフ，コーンパフ等のパフ類，ゼリー，ヌガ
ー，キャラメル，キャンデー等のキャンデー類及びビス
ケット等の焼物類がある。また、その形状は特に制限は
ないが、固形物の表面に平面を多く持つもの、例えばス
ライス品、細切り品等のカット品が好んで用いられる。
固形物の形状、大きさ、モールド当たりの数は製造物の
趣味性により決まる。
【００１０】低粘度チョコレートを散布するには格別な
手段を要しない。例えばスプレーによる吹き付け、ノズ
ルからの振り掛けなどによる。モールド底に薄く散布と
は、少なくとも固形物のモールドに接している半面が浸
される程度の量をいう。第３発明（請求項１〜７の発明
をそれぞれ順に第１〜７発明という、以下同じ）及び第
４発明ではモールド底から０．８ミリメートル以上、第
５発明及び第６発明ではモールド底から０．８〜２．０
ミリメートルの範囲の散布が良い。
手段を要しない。例えばスプレーによる吹き付け、ノズ
ルからの振り掛けなどによる。モールド底に薄く散布と
は、少なくとも固形物のモールドに接している半面が浸
される程度の量をいう。第３発明（請求項１〜７の発明
をそれぞれ順に第１〜７発明という、以下同じ）及び第
４発明ではモールド底から０．８ミリメートル以上、第
５発明及び第６発明ではモールド底から０．８〜２．０
ミリメートルの範囲の散布が良い。
【００１１】本発明にいうタッピングとは、散布した低
粘度チョコレート等がモールド全体に広がり且つ気泡が
抜けるまでモールドに適度の振動を加えることをいう。
粘度チョコレート等がモールド全体に広がり且つ気泡が
抜けるまでモールドに適度の振動を加えることをいう。
【００１２】その冷却固化は、格別の手段を要しない。
１０〜２０℃、１０〜１５分間程度の冷却が好んで用い
られる。
１０〜２０℃、１０〜１５分間程度の冷却が好んで用い
られる。
【００１３】
【作用】低粘度チョコレートは油分が多いため油の風味
がある。本発明により製造されるチョコレート等は低粘
度チョコレートと通常チョコレートが二層に合わさって
同時に食されるので油の風味はなく、良好なチョコレー
ト等の風味となる。特に通常チョコレートの量が低粘度
チョコレートの量の２倍以上であるとよい。
がある。本発明により製造されるチョコレート等は低粘
度チョコレートと通常チョコレートが二層に合わさって
同時に食されるので油の風味はなく、良好なチョコレー
ト等の風味となる。特に通常チョコレートの量が低粘度
チョコレートの量の２倍以上であるとよい。
【００１４】低粘度チョコレートは油分が多いため、粘
度が低くなると同時に比重が小さくなる。従って、固形
物が沈みやすくなる。なおなお浮き上がる固形物であっ
ても、粘度が低いためにモールド底に薄く広く充填で
き、気泡ものこりにくいため固形物が透けて見えやす
い。
度が低くなると同時に比重が小さくなる。従って、固形
物が沈みやすくなる。なおなお浮き上がる固形物であっ
ても、粘度が低いためにモールド底に薄く広く充填で
き、気泡ものこりにくいため固形物が透けて見えやす
い。
【００１５】低粘度チョコレートのカカオマスの量を減
らし油脂の量を増やすことにより透けて見えやすくする
ことができる。
らし油脂の量を増やすことにより透けて見えやすくする
ことができる。
【００１６】通常チョコレートと各種低粘度チョコレー
トの配合とそれらの粘度、比重、透けてみえる厚さ及び
油分はそれぞれ表１の通りである。
トの配合とそれらの粘度、比重、透けてみえる厚さ及び
油分はそれぞれ表１の通りである。
【表１】
【００１７】各種固形物の比重は表２の通りである。
【表２】
【００１８】低粘度チョコレートの比重が固形物の比重
よりも大きいとき、第１発明及び第２発明はいずれもモ
ールドをタッピングした後に固形物が低粘度チョコレー
トの上に浮くことになる。このとき、固形物が透けてみ
えるチョコレート等を製造するため、次の３つの制限を
受ける。 １．散布された低粘度チョコレートがモールド底全面に
広がるために、その粘度が高くなるほどその散布の量を
多くしなければならない（図１における曲線１の上部が
よい）。 ２．低粘度チョコレートの上に浮いた固形物が透けてみ
えるために、散布の量が多くなるほど（モールド底から
の厚みが厚くなるほど）透明度の高い低粘度チョコレー
トを使わなければならない（図１における曲線２の下部
がよい）。 ３．低粘度チョコレートの粘度が１００ｃＰよりも小さ
いときは、油臭が強くて食品として適していない（図１
における曲線３の右部がよい）。
よりも大きいとき、第１発明及び第２発明はいずれもモ
ールドをタッピングした後に固形物が低粘度チョコレー
トの上に浮くことになる。このとき、固形物が透けてみ
えるチョコレート等を製造するため、次の３つの制限を
受ける。 １．散布された低粘度チョコレートがモールド底全面に
広がるために、その粘度が高くなるほどその散布の量を
多くしなければならない（図１における曲線１の上部が
よい）。 ２．低粘度チョコレートの上に浮いた固形物が透けてみ
えるために、散布の量が多くなるほど（モールド底から
の厚みが厚くなるほど）透明度の高い低粘度チョコレー
トを使わなければならない（図１における曲線２の下部
がよい）。 ３．低粘度チョコレートの粘度が１００ｃＰよりも小さ
いときは、油臭が強くて食品として適していない（図１
における曲線３の右部がよい）。
【００１９】一方、低粘度チョコレートの比重が固形物
の比重よりも小さいとき、第１発明及び第２発明はいず
れもモールドをタッピングした後に固形物が低粘度チョ
コレートの底に沈むことになる。このとき、固形物が透
けてみえるチョコレート等を製造するため、次の３つの
制限を受ける。 １．散布された低粘度チョコレートがモールド底全面に
広がるために、その粘度が高くなるほどその散布の量を
多くしなければならない（図１における曲線１の上部が
よい）。 ２．低粘度チョコレートの粘度が１００ｃＰよりも小さ
いときは、油臭が強くて食品として適していない（図１
における直線３の右部がよい）。 ３．低粘度チョコレートの粘度が１００００ｃＰよりも
大きいときは、粘度が高いため固形物が沈みにくく沈む
前に固まる（図１における直線４の左部がよい）。
の比重よりも小さいとき、第１発明及び第２発明はいず
れもモールドをタッピングした後に固形物が低粘度チョ
コレートの底に沈むことになる。このとき、固形物が透
けてみえるチョコレート等を製造するため、次の３つの
制限を受ける。 １．散布された低粘度チョコレートがモールド底全面に
広がるために、その粘度が高くなるほどその散布の量を
多くしなければならない（図１における曲線１の上部が
よい）。 ２．低粘度チョコレートの粘度が１００ｃＰよりも小さ
いときは、油臭が強くて食品として適していない（図１
における直線３の右部がよい）。 ３．低粘度チョコレートの粘度が１００００ｃＰよりも
大きいときは、粘度が高いため固形物が沈みにくく沈む
前に固まる（図１における直線４の左部がよい）。
【００２０】
【図１】
【００２１】
（実施例１）カカオマス１２部、砂糖１４部、全粉乳２
部、植物性油脂（通常のカカオ脂タイプのもの、融点３
３〜３４℃）２２部、ココアバター５０部、レシチン適
量、バニラ香料適量、ステビア適量及びチョコレート香
料適量から成る低粘度チョコレート（以下、低粘度チョ
コレート（１）という）を常法により製造した。低粘度
チョコレート（１）の粘度はテンパリングの後品温３０
℃で１５０ｃＰ、品温４０℃での比重は０．９５、透け
て見える厚さは２．０ｍｍ以下及び油分は７９．１％で
あった。
部、植物性油脂（通常のカカオ脂タイプのもの、融点３
３〜３４℃）２２部、ココアバター５０部、レシチン適
量、バニラ香料適量、ステビア適量及びチョコレート香
料適量から成る低粘度チョコレート（以下、低粘度チョ
コレート（１）という）を常法により製造した。低粘度
チョコレート（１）の粘度はテンパリングの後品温３０
℃で１５０ｃＰ、品温４０℃での比重は０．９５、透け
て見える厚さは２．０ｍｍ以下及び油分は７９．１％で
あった。
【００２２】（実施例２）カカオマス１６部、砂糖２８
部、全粉乳８部、植物性油脂（通常のカカオ脂タイプの
もの、融点３３〜３４℃）１６部、ココアバター３２
部、レシチン適量、バニラ香料適量、ステビア適量及び
チョコレート香料適量から成る低粘度チョコレート（以
下、低粘度チョコレート（２）という）を常法により製
造した。低粘度チョコレート（２）の粘度はテンパリン
グの後品温３０℃で７０００ｃＰ、品温４０℃での比重
は１．０５、透けて見える厚さは１．０ｍｍ以下及び油
分は５８．９％であった。
部、全粉乳８部、植物性油脂（通常のカカオ脂タイプの
もの、融点３３〜３４℃）１６部、ココアバター３２
部、レシチン適量、バニラ香料適量、ステビア適量及び
チョコレート香料適量から成る低粘度チョコレート（以
下、低粘度チョコレート（２）という）を常法により製
造した。低粘度チョコレート（２）の粘度はテンパリン
グの後品温３０℃で７０００ｃＰ、品温４０℃での比重
は１．０５、透けて見える厚さは１．０ｍｍ以下及び油
分は５８．９％であった。
【００２３】（比較例１）カカオマス２０部、ココアバ
ター１５部、植物性油脂（通常のカカオ脂タイプのも
の、融点３３〜３４℃）１０部、砂糖４０部、全粉乳１
５部、レシチン適量及び香料適量から成る通常のチョコ
レート（以下、通常のチョコレート（１）という）を常
法により製造した。通常のチョコレート（１）の粘度は
テンパリングの後品温３０℃で１００００ｃＰ、品温４
０℃での比重は１．１５、透けて見える厚さは０．５ｍ
ｍ以下及び油分は４０．０％であった。
ター１５部、植物性油脂（通常のカカオ脂タイプのも
の、融点３３〜３４℃）１０部、砂糖４０部、全粉乳１
５部、レシチン適量及び香料適量から成る通常のチョコ
レート（以下、通常のチョコレート（１）という）を常
法により製造した。通常のチョコレート（１）の粘度は
テンパリングの後品温３０℃で１００００ｃＰ、品温４
０℃での比重は１．１５、透けて見える厚さは０．５ｍ
ｍ以下及び油分は４０．０％であった。
【００２４】（実施例３）厚さ１．１ｍｍ、幅２．０ｍ
ｍに細切りしてローストしたスライスアーモンドを製造
した。その比重は１．０３であった。通常のチョコレー
ト（１）と低粘度チョコレート（１）を常法により製造
した。先ず、縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ４ｍｍのモ
ールドにこのスライスアーモンド１．５ｇを敷いた。こ
の上に、低粘度チョコレート（１）２ｇ（厚みが０．８
ｍｍとなる量）を充填し適度にタッピングしてモールド
全面に広げた。この時アーモンドは、モールドとの接触
面の位置のままであった。これを１５℃、２０分間冷却
した。さらにそのモールドの表面を少し温めた後、上の
通常のチョコレート８ｇを充填した。得られた製品はそ
の表面に細切りスライスアーモンドが透けて見え、趣味
性が高かった。又、チーコレートの風味は通常のものと
変わらなかった。
ｍに細切りしてローストしたスライスアーモンドを製造
した。その比重は１．０３であった。通常のチョコレー
ト（１）と低粘度チョコレート（１）を常法により製造
した。先ず、縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ４ｍｍのモ
ールドにこのスライスアーモンド１．５ｇを敷いた。こ
の上に、低粘度チョコレート（１）２ｇ（厚みが０．８
ｍｍとなる量）を充填し適度にタッピングしてモールド
全面に広げた。この時アーモンドは、モールドとの接触
面の位置のままであった。これを１５℃、２０分間冷却
した。さらにそのモールドの表面を少し温めた後、上の
通常のチョコレート８ｇを充填した。得られた製品はそ
の表面に細切りスライスアーモンドが透けて見え、趣味
性が高かった。又、チーコレートの風味は通常のものと
変わらなかった。
【００２５】（比較例２）低粘度チョコレート（１）の
代わりに通常のチョコレート（１）を用いて実施例３と
同様の手段を採ることにした。先ず通常のチョコレート
（１）２ｇではモールド全面に広がらなかった。そこ
で、全面に広げるための必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍ
となる量）を充填した。充填した後、タッピングすると
アーモンドは比重がより小さいため通常のチョコレート
（１）の上面まで浮き上がった。得られた製品はアーモ
ンドが透けて見えなかった。
代わりに通常のチョコレート（１）を用いて実施例３と
同様の手段を採ることにした。先ず通常のチョコレート
（１）２ｇではモールド全面に広がらなかった。そこ
で、全面に広げるための必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍ
となる量）を充填した。充填した後、タッピングすると
アーモンドは比重がより小さいため通常のチョコレート
（１）の上面まで浮き上がった。得られた製品はアーモ
ンドが透けて見えなかった。
【００２６】（比較例３）低粘度チョコレート（１）の
代わりに低粘度チョコレート（２）を用いて実施例３と
同様の手段を採ることにした。先ず低粘度チョコレート
（２）２ｇではモールド全面に広がらなかった。そこ
で、全面に広げるための必要量４ｇ（厚みが１．５ｍｍ
となる量）を充填した。充填した後、タッピングすると
アーモンドは比重がより小さいため低粘度チョコレート
（２）の上面まで浮き上がった。得られた製品はアーモ
ンドが綺麗に透けて見えなかった。
代わりに低粘度チョコレート（２）を用いて実施例３と
同様の手段を採ることにした。先ず低粘度チョコレート
（２）２ｇではモールド全面に広がらなかった。そこ
で、全面に広げるための必要量４ｇ（厚みが１．５ｍｍ
となる量）を充填した。充填した後、タッピングすると
アーモンドは比重がより小さいため低粘度チョコレート
（２）の上面まで浮き上がった。得られた製品はアーモ
ンドが綺麗に透けて見えなかった。
【００２７】（実施例４）実施例３と同じスライスアー
モンド、通常のチョコレート（１）及び低粘度チョコレ
ート（１）を製造した。縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ
４ｍｍのモールドに低粘度チョコレート（１）２ｇ（厚
みが０．８ｍｍとなる量）を充填し適度にタッピングし
てモールド全面に広げた。この上に、このスライスアー
モンド１．５ｇを敷いた。適度にタッピングするとアー
モンドは比重がより大きいためモールドの接触面まで沈
んだ。これを１５℃、２０分間冷却した。さらにそのモ
ールドの表面を少し温めた後、通常のチョコレート
（１）８ｇを充填した。得られた製品はその表面に細切
りスライスアーモンドが透けて見え、趣味性が高かっ
た。又、チョコレートの風味は通常のものと変わらなか
った。
モンド、通常のチョコレート（１）及び低粘度チョコレ
ート（１）を製造した。縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ
４ｍｍのモールドに低粘度チョコレート（１）２ｇ（厚
みが０．８ｍｍとなる量）を充填し適度にタッピングし
てモールド全面に広げた。この上に、このスライスアー
モンド１．５ｇを敷いた。適度にタッピングするとアー
モンドは比重がより大きいためモールドの接触面まで沈
んだ。これを１５℃、２０分間冷却した。さらにそのモ
ールドの表面を少し温めた後、通常のチョコレート
（１）８ｇを充填した。得られた製品はその表面に細切
りスライスアーモンドが透けて見え、趣味性が高かっ
た。又、チョコレートの風味は通常のものと変わらなか
った。
【００２８】（比較例４）低粘度チョコレート（１）の
代わりに通常のチョコレート（１）を用いて実施例４と
同様の手段を採ることにした。先ず通常のチョコレート
（１）２ｇではモールド全面に広がらなかった。そこ
で、全面に広げるための必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍ
となる量）を充填した。充填した後、タッピングすると
アーモンドは比重がより小さいため通常のチョコレート
（１）の上面まで浮き上がった。得られた製品はアーモ
ンドが透けて見えなかった。
代わりに通常のチョコレート（１）を用いて実施例４と
同様の手段を採ることにした。先ず通常のチョコレート
（１）２ｇではモールド全面に広がらなかった。そこ
で、全面に広げるための必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍ
となる量）を充填した。充填した後、タッピングすると
アーモンドは比重がより小さいため通常のチョコレート
（１）の上面まで浮き上がった。得られた製品はアーモ
ンドが透けて見えなかった。
【００２９】（比較例５）低粘度チョコレート（１）の
代わりに低粘度チョコレート（２）を用いて実施例４と
同様の手段を採ることにした。先ず低粘度チョコレート
（２）２ｇではモールド全面に広がらなかった。そこ
で、全面に広げるための必要量４ｇ（厚みが１．５ｍｍ
となる量）を充填した。充填した後、タッピングすると
アーモンドは比重がより小さいため低粘度チョコレート
（２）の上面まで浮き上がった。得られた製品はアーモ
ンドが綺麗に透けて見えなかった。
代わりに低粘度チョコレート（２）を用いて実施例４と
同様の手段を採ることにした。先ず低粘度チョコレート
（２）２ｇではモールド全面に広がらなかった。そこ
で、全面に広げるための必要量４ｇ（厚みが１．５ｍｍ
となる量）を充填した。充填した後、タッピングすると
アーモンドは比重がより小さいため低粘度チョコレート
（２）の上面まで浮き上がった。得られた製品はアーモ
ンドが綺麗に透けて見えなかった。
【００３０】（実施例５）厚さ５．０ｍｍ、幅４．０ｍ
ｍ程度のレーズンを準備した。その比重は１．４であっ
た。通常のチョコレート（１）と低粘度チョコレート
（２）を製造した。縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ４ｍ
ｍのモールドにこのレーズン４ｇを敷いた。その上に、
低粘度チョコレート（２）４ｇ（厚みが１．５ｍｍとな
る量）を充填し適度にタッピングしてモールド全面に広
げた。これを１５℃、２０分間冷却した。さらにそのモ
ールドの表面を少し温めた後、通常のチョコレート
（１）８ｇを充填した。得られた製品はその表面にレー
ズンが透けて見え、趣味性が高かった。又、チョコレー
トの風味は通常のものと変わらなかった。
ｍ程度のレーズンを準備した。その比重は１．４であっ
た。通常のチョコレート（１）と低粘度チョコレート
（２）を製造した。縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ４ｍ
ｍのモールドにこのレーズン４ｇを敷いた。その上に、
低粘度チョコレート（２）４ｇ（厚みが１．５ｍｍとな
る量）を充填し適度にタッピングしてモールド全面に広
げた。これを１５℃、２０分間冷却した。さらにそのモ
ールドの表面を少し温めた後、通常のチョコレート
（１）８ｇを充填した。得られた製品はその表面にレー
ズンが透けて見え、趣味性が高かった。又、チョコレー
トの風味は通常のものと変わらなかった。
【００３１】（実施例６）実施例５において、低粘度チ
ョコレート（２）の代わりに低粘度チョコレート（１）
を用いても、同様のものが得られた。
ョコレート（２）の代わりに低粘度チョコレート（１）
を用いても、同様のものが得られた。
【００３２】（比較例６）実施例５において、低粘度チ
ョコレート（２）の代わりに通常のチョコレート（１）
を用いた。先ず通常のチョコレート（１）４ｇではモー
ルド全面に広がらなかった。そこで、全面に広げるため
の必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍとなる量）を充填し
た。通常のチョコレート（１）は粘度が充分に低くない
ためレーズンの周辺には気泡が残ったままの製品となっ
た。
ョコレート（２）の代わりに通常のチョコレート（１）
を用いた。先ず通常のチョコレート（１）４ｇではモー
ルド全面に広がらなかった。そこで、全面に広げるため
の必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍとなる量）を充填し
た。通常のチョコレート（１）は粘度が充分に低くない
ためレーズンの周辺には気泡が残ったままの製品となっ
た。
【００３３】（実施例７）実施例６と同じレーズンを準
備した。通常のチョコレート（１）と低粘度チョコレー
ト（２）を製造した。縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ４
ｍｍのモールドに低粘度チョコレート（２）４ｇ（厚み
が１．５ｍｍとなる量）を充填し適度にタッピングして
モールド全面に広げた。その上に、このレーズン４ｇを
敷いた後適度にタッピングしてこれをモールドとの接触
面まで沈めた。これを１５℃、２０分間冷却した。さら
にそのモールドの表面を少し温めた後、通常のチョコレ
ート（１）８ｇを充填した。得られた製品はその表面に
レーズンが透けて見え、趣味性が高かった。又、チョコ
レートの風味は通常のものと変わらなかった。
備した。通常のチョコレート（１）と低粘度チョコレー
ト（２）を製造した。縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ４
ｍｍのモールドに低粘度チョコレート（２）４ｇ（厚み
が１．５ｍｍとなる量）を充填し適度にタッピングして
モールド全面に広げた。その上に、このレーズン４ｇを
敷いた後適度にタッピングしてこれをモールドとの接触
面まで沈めた。これを１５℃、２０分間冷却した。さら
にそのモールドの表面を少し温めた後、通常のチョコレ
ート（１）８ｇを充填した。得られた製品はその表面に
レーズンが透けて見え、趣味性が高かった。又、チョコ
レートの風味は通常のものと変わらなかった。
【００３４】（実施例８）実施例６において、低粘度チ
ョコレート（２）の代わりに低粘度チョコレート（１）
を用いても、同様のものが得られた。
ョコレート（２）の代わりに低粘度チョコレート（１）
を用いても、同様のものが得られた。
【００３５】（比較例６）実施例５において、低粘度チ
ョコレート（２）の代わりに通常のチョコレート（１）
を用いた。先ず通常のチョコレート（１）４ｇではモー
ルド全面に広がらなかった。そこで、全面に広げるため
の必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍとなる量）を充填し
た。レーズンを敷いた後、これをモールドの接触面まで
沈めようとタッピングした。しかし、通常のチョコレー
ト（１）は粘度が充分に低くないためレーズンが容易に
沈まなかった。このため、得られた製品は、その表面に
レーズンが透けて見えなかった。
ョコレート（２）の代わりに通常のチョコレート（１）
を用いた。先ず通常のチョコレート（１）４ｇではモー
ルド全面に広がらなかった。そこで、全面に広げるため
の必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍとなる量）を充填し
た。レーズンを敷いた後、これをモールドの接触面まで
沈めようとタッピングした。しかし、通常のチョコレー
ト（１）は粘度が充分に低くないためレーズンが容易に
沈まなかった。このため、得られた製品は、その表面に
レーズンが透けて見えなかった。
【００３６】（実施例９）大きさ２ｍｍφのライスパフ
を準備した。その比重は０．５であった。通常のチョコ
レート（１）と低粘度チョコレート（１）を製造した。
縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ４ｍｍのモールドにこの
ライスパフ０．５ｇを敷いた。その上に、低粘度チョコ
レート（１）２．０ｇ（厚みが０．８ｍｍとなる量）を
充填し適度にタッピングしてモールド全面に広げた。こ
のときライスパフはその比重がより小さいのでモールド
との接触面から充填された低粘度チョコレート（１）の
上面まで浮き上がった。これを１５℃、２０分間冷却し
た。さらにそのモールドの表面を少し温めた後、通常の
チョコレート（１）８ｇを充填した。得られた製品は厚
み０．８ｍｍの低粘度チョコレートの層を通しても綺麗
にライスパフが透けて見え、趣味性が高かった。又、チ
ョコレートの風味は通常のものと変わらなかった。
を準備した。その比重は０．５であった。通常のチョコ
レート（１）と低粘度チョコレート（１）を製造した。
縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深さ４ｍｍのモールドにこの
ライスパフ０．５ｇを敷いた。その上に、低粘度チョコ
レート（１）２．０ｇ（厚みが０．８ｍｍとなる量）を
充填し適度にタッピングしてモールド全面に広げた。こ
のときライスパフはその比重がより小さいのでモールド
との接触面から充填された低粘度チョコレート（１）の
上面まで浮き上がった。これを１５℃、２０分間冷却し
た。さらにそのモールドの表面を少し温めた後、通常の
チョコレート（１）８ｇを充填した。得られた製品は厚
み０．８ｍｍの低粘度チョコレートの層を通しても綺麗
にライスパフが透けて見え、趣味性が高かった。又、チ
ョコレートの風味は通常のものと変わらなかった。
【００３７】（比較例７）実施例９において、低粘度チ
ョコレート（１）の代わりに通常のチョコレート（１）
を用いた。先ず通常のチョコレート（１）２ｇではモー
ルド全面に広がらなかった。そこで、全面に広げるため
の必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍとなる量）を充填し
た。ライスパフはその比重がより小さいため通常のチョ
コレート（１）の上面まで浮き上がった。得られた製品
は厚み２．０ｍｍの通常のチョコレート（１）の層が遮
りライスパフが透けて見えなかった。
ョコレート（１）の代わりに通常のチョコレート（１）
を用いた。先ず通常のチョコレート（１）２ｇではモー
ルド全面に広がらなかった。そこで、全面に広げるため
の必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍとなる量）を充填し
た。ライスパフはその比重がより小さいため通常のチョ
コレート（１）の上面まで浮き上がった。得られた製品
は厚み２．０ｍｍの通常のチョコレート（１）の層が遮
りライスパフが透けて見えなかった。
【００３８】（比較例８）比較例９において、低粘度チ
ョコレート（１）の代わりに低粘度チョコレート（２）
を用いても、同様のものが得られた。
ョコレート（１）の代わりに低粘度チョコレート（２）
を用いても、同様のものが得られた。
【００３９】（実施例１０）実施例９と同じライスパフ
を準備した。通常のチョコレート（１）と低粘度チョコ
レート（１）を製造した。縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深
さ４ｍｍのモールドに低粘度チョコレート（１）２ｇ
（厚みが０．８ｍｍとなる量）を充填し適度にタッピン
グしてモールド全面に広げた。その上に、このライスパ
フ０．５ｇを敷いた。低粘度チョコレート（１）の上面
に浮き上がったままであった。これを１５℃、２０分間
冷却した。さらにそのモールドの表面を少し温めた後、
通常のチョコレート（１）８ｇを充填した。得られた製
品は厚み０．８ｍｍの低粘度チョコレート（１）の層を
通しても綺麗にライスパフが透けて見え、趣味性が高か
った。又、チョコレートの風味は通常のものと変わらな
かった。
を準備した。通常のチョコレート（１）と低粘度チョコ
レート（１）を製造した。縦８３ｍｍ、横３３ｍｍ、深
さ４ｍｍのモールドに低粘度チョコレート（１）２ｇ
（厚みが０．８ｍｍとなる量）を充填し適度にタッピン
グしてモールド全面に広げた。その上に、このライスパ
フ０．５ｇを敷いた。低粘度チョコレート（１）の上面
に浮き上がったままであった。これを１５℃、２０分間
冷却した。さらにそのモールドの表面を少し温めた後、
通常のチョコレート（１）８ｇを充填した。得られた製
品は厚み０．８ｍｍの低粘度チョコレート（１）の層を
通しても綺麗にライスパフが透けて見え、趣味性が高か
った。又、チョコレートの風味は通常のものと変わらな
かった。
【００４０】（比較例９）実施例１０において、低粘度
チョコレート（１）の代わりに通常のチョコレート
（１）を用いた。先ず通常のチョコレート（１）２ｇで
はモールド全面に広がらなかった。そこで、全面に広げ
るための必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍとなる量）を充
填した。ライスパフはその比重がより小さいため通常の
チョコレート（１）の上面に浮き上がったままであっ
た。得られた製品は厚み２．０ｍｍの通常のチョコレー
ト（１）の層が遮りライスパフは透けて見えなかった。
チョコレート（１）の代わりに通常のチョコレート
（１）を用いた。先ず通常のチョコレート（１）２ｇで
はモールド全面に広がらなかった。そこで、全面に広げ
るための必要量５ｇ（厚みが２．０ｍｍとなる量）を充
填した。ライスパフはその比重がより小さいため通常の
チョコレート（１）の上面に浮き上がったままであっ
た。得られた製品は厚み２．０ｍｍの通常のチョコレー
ト（１）の層が遮りライスパフは透けて見えなかった。
【００４１】（比較例１０）比較例９において、通常の
チョコレート（１）の代わりに低粘度チョコレート
（２）を用いても、同じであった。
チョコレート（１）の代わりに低粘度チョコレート
（２）を用いても、同じであった。
【００４２】
【発明の効果】本発明により、固形物の比重に係わりな
く、その片方の表面に固形物の片面が綺麗に透けて見え
るチョコレート等を製造することができた。又、その表
面は気泡を有さず、また固形物が露出することもなくな
めらかなものであった。さらに、それを食したとき通常
のチョコレート等と変わらない味質であった。
く、その片方の表面に固形物の片面が綺麗に透けて見え
るチョコレート等を製造することができた。又、その表
面は気泡を有さず、また固形物が露出することもなくな
めらかなものであった。さらに、それを食したとき通常
のチョコレート等と変わらない味質であった。
【図１】 チョコレート等の透けて見える厚みと粘度と
の関係及び広がる充填量と粘度との関係を示した図。
の関係及び広がる充填量と粘度との関係を示した図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−139241（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−130354（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−25179（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23G 1/00 - 9/30
Claims (7)
- 【請求項１】 モールド底に固形物を敷き、その上に油
分が５０〜８０重量％及びカカオマスが０〜５０重量％
から成り粘度が３０℃で１００〜１００００センチポア
ズ（以下、ｃＰと略す）であることを特徴とする低粘度
チョコレート及びチョコレート様の物性をもった低粘度
クリーム（以下、油分が５０〜８０重量％及びカカオマ
スが０〜５０重量％から成り粘度が３０℃で１００〜１
００００ｃＰであることを特徴とする低粘度チョコレー
ト及びチョコレート様の物性をもった低粘度クリームを
単に低粘度チョコレートと略す）を薄く散布した後その
モールドをタッピングし、さらに低粘度チョコレートを
冷却固化せしめた後、その上に油分が３０〜４５重量％
及びカカオマスが０〜５０重量％から成り粘度が３０℃
で１００００〜１０００００ｃＰでありことを特徴とす
るチョコレート及びチョコレート様の物性をもったクリ
ーム（以下、通常チョコレートと略す）を充填すること
を特徴とする低粘度チョコレートを用いた固形物の透け
て見えるチョコレートの製造法 - 【請求項２】 モールド底に低粘度チョコレートを薄く
散布しその上に固形物を敷いた後そのモールドをタッピ
ングし、さらに低粘度チョコレートを冷却固化せしめた
後、その上に通常チョコレートを充填することを特徴と
する低粘度チョコレートを用いた固形物の透けて見える
チョコレートの製造法 - 【請求項３】 固形物の比重より小さい比重を持つ低粘
度チョコレートをモールド底面から０．８ｍｍ以上の厚
みとなるように散布することを特徴とする請求項１に記
載の低粘度チョコレートを用いた固形物の透けて見える
チョコレートの製造法 - 【請求項４】 固形物の比重より小さい比重を持つ低粘
度チョコレートをモールド底面から０．８ｍｍ以上の厚
みとなるように散布することを特徴とする請求項２に記
載の低粘度チョコレートを用いた固形物の透けて見える
チョコレートの製造法 - 【請求項５】 固形物の比重より大きい比重を持つ粘度
が３０℃で１００〜２０００ｃＰであることを特徴とす
る低粘度チョコレートをモールド底面から０．８〜２．
０ｍｍの厚みとなるように散布することを特徴とする請
求項１に記載の低粘度チョコレートを用いた固形物の透
けて見えるチョコレートの製造法 - 【請求項６】 固形物の比重より大きい比重を持つ粘度
が３０℃で１００〜２０００ｃＰであることを特徴とす
る低粘度チョコレートをモールド底面から０．８〜２．
０ｍｍの厚みとなるように散布することを特徴とする粘
度が３０℃で１００〜２０００ｃＰであることを特徴と
する低粘度チョコレートを用いた固形物の透けて見える
チョコレートの製造法 - 【請求項７】 通常チョコレートの充填量が低粘度チョ
コレートの散布量の２倍以上であることを特徴とする請
求項１及び請求項２に記載の低粘度チョコレートを用い
た固形物の透けて見えるチョコレートの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212056A JP2770117B2 (ja) | 1992-07-10 | 1993-06-28 | 低粘度チョコレート等及びそれを用いた固形物の透けて見えるチョコレート等の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-226350 | 1992-07-10 | ||
| JP22635092 | 1992-07-10 | ||
| JP5212056A JP2770117B2 (ja) | 1992-07-10 | 1993-06-28 | 低粘度チョコレート等及びそれを用いた固形物の透けて見えるチョコレート等の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06153799A JPH06153799A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2770117B2 true JP2770117B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=26518976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5212056A Expired - Fee Related JP2770117B2 (ja) | 1992-07-10 | 1993-06-28 | 低粘度チョコレート等及びそれを用いた固形物の透けて見えるチョコレート等の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770117B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015022884A1 (ja) | 2013-08-14 | 2015-02-19 | 株式会社ロッテ | チョコレートの製造方法およびその方法により製造されるチョコレート |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007259777A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 複合油性菓子及びその製造方法 |
| JP4810369B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2011-11-09 | 森永製菓株式会社 | 具材入りチョコレートの製造方法 |
| JP2016067343A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-05-09 | 株式会社キチセ | ナッツ類を添加したことにより風味を改善したプリン及びプリンの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725179A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | Controlling method for synchronizer |
| JPH0712286B2 (ja) * | 1983-12-16 | 1995-02-15 | 鐘淵化学工業株式会社 | エマルジヨン組成物 |
| JPH03139241A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-06-13 | Fuji Oil Co Ltd | チョコレート成分含有食品及びその製造法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5212056A patent/JP2770117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015022884A1 (ja) | 2013-08-14 | 2015-02-19 | 株式会社ロッテ | チョコレートの製造方法およびその方法により製造されるチョコレート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06153799A (ja) | 1994-06-03 |
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