JP2757744B2

JP2757744B2 - スローアウェイ式穴明け工具およびスローアウェイチップ

Info

Publication number: JP2757744B2
Application number: JP15770993A
Authority: JP
Inventors: グロスマングンター; 誠一久保田; 芳和岩田; 徹成田; 保彦川出; 哲夫森島; 和男高崎; 信明松本
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1998-05-25
Anticipated expiration: 2013-05-25
Also published as: JPH0691416A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具本体の先端部に底
刃を形成する切刃チップを備えたスローアウェイ式穴明
け工具（以下、単に穴明け工具と称する。）、およびこ
のような穴明け工具に用いられるスローアウェイチップ
（以下、単にチップと称する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の穴明け工具としては、例えば特
開昭５８−１８１５０６号公報に記載されたものなどが
知られている。この穴明け工具は、軸線回りに回転され
る工具本体の先端部外周に一対の切屑排出溝が形成され
るとともに、これらの切屑排出溝の先端部に形成された
チップ取付座に、それぞれ内周側切刃チップと外周側切
刃チップとが着脱自在に装着された構成となっている。
これらの切刃チップは、互いに同形状同大の平面視略菱
形の平板状をなすチップであって、すくい面となる菱形
面の各辺稜には、それぞれ互いに等しい長さの一対の切
刃が鈍角をなして交差するように形成されており、一の
辺稜に形成された一対の切刃が工具本体の最先端に位置
して底刃となるように工具本体に装着されている。

【０００３】ここで上記チップ取付座は、切屑排出溝の
工具回転方向を向く壁面から一段凹むようにして形成さ
れており、この壁面に平行に工具回転方向を向く取付座
底面と、この取付座底面から屹立して上記切屑排出溝壁
面に連なる複数の取付座壁面とから画成されている。そ
して、各切刃チップはこのようなチップ取付座に、上記
すくい面となる菱形面とは反対側の着座面を上記取付座
底面に密着させるとともに、底刃となる一対の切刃を有
する上記一の辺稜以外の他の辺稜に連なる逃げ面（チッ
プの側面）を上記取付座壁面に当接させて、クランプね
じ等により取り付けられている。しかしてこれらの切刃
チップの底刃は、互いの切削経路が部分的に重なるよう
にされており、すなわち内周側切刃チップの底刃の外周
側に位置する切刃と外周側切刃チップの底刃の内周側に
位置する切刃とが、上記軸線を含む平面上の回転軌跡に
おいて互いに交差するように配設されていて、工具本体
を回転させながら前進させることにより両切刃チップの
底刃とされる切刃が被削材を切削して穴明けが行われる
ようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
穴明け工具において高精度の穴明け加工を行うには、切
刃チップとチップ取付座との接触面積を大きくして切刃
チップの工具本体への取付剛性を高め、穴明け加工中の
負荷などによって切刃チップにガタつき等が生じないよ
うにする必要がある。このため上記の穴明け工具では、
各切刃チップのすくい面の周囲に配置される逃げ面のう
ち、底刃とされる一対の切刃に連なり工具本体の先端側
を向いて配置される逃げ面以外の、他の逃げ面の略すべ
てがチップ取付座の取付座壁面に当接するようにして、
切刃チップの逃げ面のより多くの部分が工具本体に密着
して両者の接触面積が確保されるようになされている。

【０００５】しかしながら、上記穴明け工具の切刃チッ
プにおいては、各辺稜は等しい長さで曲折する一対の切
刃によって構成されており、従ってこのような切刃に連
なる上記逃げ面も当該切刃チップの周回り方向に等しい
長さで、かつ互いに曲折して交差するように形成される
こととなる。従って、こうして曲折した逃げ面を有する
切刃チップでは、これらの逃げ面と上記取付座壁面とを
十分に密着させて確実に接触面積を確保するには、切刃
チップの成形精度に合わせてチップ取付座も高い精度で
精密に成形しなければならない。すなわち、互いに曲折
して交差する逃げ面に対し、その交差角および各逃げ面
の長さに応じて厳密に取付座壁面を成形しなければなら
ない。しかるに、このような高い精度ですべての取付座
壁面を成形するのは容易ではなく、多大な労力と時間と
を要することになる。しかも上記穴明け工具では、上記
他の逃げ面が当接、密着する取付座壁面のうち、いずれ
か一の取付座壁面の成形精度が損なわれただけで、他の
すべての取付座壁面と切刃チップの逃げ面との接触が得
られなくなったり、却って切刃チップにガタつきが生じ
たりするおそれがある。そしてこれにより、工具本体へ
の取付剛性や取付精度が著しく劣化してしまい、穴明け
加工時の加工精度が低減してしまうという問題があっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外
周に一対の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝
の先端に形成されたチップ取付座に、それぞれ底刃の内
周側を形成する内周側切刃チップと、底刃の外周側を形
成する外周側切刃チップとが着脱自在に装着されて成る
穴明け工具において、上記内周側切刃チップと外周側切
刃チップとを同形状同大の菱形平板状とし、そのすくい
面となる菱形面の各辺稜に、該菱形面の鋭角をなす一対
の頂部にそれぞれ隣接して一対の辺稜部切刃を形成する
とともに、上記鋭角をなす頂部には、この頂部の二等分
線に対して対称に、かつ該頂部の頂角より大なる交差角
をなして、上記辺稜部切刃よりも短い一対のノーズ部切
刃をそれぞれＶ字状に形成し、これら一対のノーズ部切
刃同士の交差部にノーズアール刃を形成するとともに、
互いに隣接する上記辺稜部切刃とノーズ部切刃との交差
部には切刃間アール刃を形成する一方、上記チップ取付
座には、各切刃チップの上記菱形面とは反対側に配置さ
れる着座面に密着可能な取付座底面と、この取付座底面
から屹立し、かつ上記切刃チップの菱形面の周囲に配置
される側面のうち上記辺稜部切刃に連なる側面に当接可
能な取付座壁面とを備えたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】このような構成の穴明け工具では、切刃チップ
に形成される各切刃のうち辺稜部切刃の方がノーズ部切
刃よりも長くなるように形成される一方、チップ取付座
の取付座壁面は、切刃チップの逃げ面（側面）のうち上
記辺稜部切刃に連なる逃げ面部分のみに当接するように
形成されており、他のノーズ部切刃、ノーズアール刃、
および切刃間アール刃に連なる逃げ面部分は取付座壁面
に当接することはない。すなわち上記構成の穴明け工具
によれば、切刃チップは、その辺稜部切刃に連なる比較
的長い逃げ面部分を取付座壁面に当接させてチップ取付
座に取り付けられることにより、チップ取付座との間の
接触面積を大きく確保することができる一方、比較的短
く、かつ複雑に曲折する逃げ面部分については取付座壁
面との接触を敢えて避けることにより、取付座壁面の曲
折をできる限り抑えることが可能となり、チップ取付座
の成形を容易にするとともに各取付座壁面の成形精度の
向上を図ることができる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図１ない
し図１７を用いて説明する。本実施例において工具本体
１１は略円柱軸状をなしており、その基端側（図１およ
び図２において右側）には当該工具本体１１をマシニン
グセンタ等の工作機械に装着するためのシャンク部が設
けられている。また、このシャンク部よりも先端側（図
１および図２において左側）には、工具本体１１の軸線
Ｏ方向略中央に位置するように鍔部１２が形成されてい
る。本実施例ではこの鍔部１２は、工具本体１１の先端
側に向かうに従い漸次縮径する円錐台状の縮径部１２ａ
と、その基端側に連なる円板状のフランジ部１２ｂとか
ら構成されており、このフランジ部１２ｂの基端側を向
く面は環状面１２ｃとされている。しかして、図１に示
すように当該工具本体１１を上記工作機械の主軸端等の
円筒状の保持部Ｈに装着した状態で、上記環状面１２ｃ
はこの保持部Ｈの先端面に略全面的に当接するように形
成されている。なお、この環状面１２ｃの外径Ｅは工具
本体１１の寸法や加工条件等によって適宜に設定される
が、底刃の外径Ｄに対して１.１×Ｄ〜３.０×Ｄの範囲
に設定されるのが望ましい。

【０００９】一方、工具本体１１の先端部外周には、こ
の工具本体１１の先端面１１ａに開口して該工具本体１
１の軸線Ｏ方向に平行に基端側に向かう２条の切屑排出
溝１３，１３が、工具本体１１の周方向に互いに反対側
に位置するように形成されている。本実施例では、これ
らの切屑排出溝１３，１３はいずれも、工具本体１１の
回転方向（図３および図７において反時計回りの矢線Ｔ
方向）側を向く第１壁部１３ａと、この第１壁部１３ａ
に略直交して工具回転方向後方側を向く第２壁部１３ｂ
とから画成される内壁面を有するものであり、図１およ
び図２に示すように工具本体１１の先端から上記鍔部１
２のフランジ部１２ｂの手前にまで延設されている。そ
して、両切屑排出溝１３，１３の第１壁部１３ａの先端
部分には、この第１壁部１３ａから一段凹むようにして
チップ取付座１４がそれぞれ形成されており、そのうち
の一方は工具本体１１の内周側、すなわち上記軸線Ｏ側
に位置して内周側チップ取付座１４Ａとされ、他方は外
周側に位置して外周側チップ取付座１４Ｂとされてい
る。

【００１０】なお、図６ないし図８に示されるように工
具本体１１の先端面１１ａには、各切屑排出溝１３，１
３の先端側開口部の工具回転方向後方側の縁部に沿って
延びるように、すなわち先端面１１ａと切屑排出溝１３
の各第２壁部１３ｂとの交差稜線部分に沿って延びるよ
うに、該工具本体１１の基端側に凹む凹所１５Ａ，１５
Ｂがそれぞれ形成されており、これらの凹所１５Ａ，１
５Ｂの工具回転方向後方側はそれぞれ切屑排出溝１３，
１３に開口されていて該切屑排出溝１３に連通せしめら
れるようになされている。ただし本実施例では、後述す
る切刃チップの底刃とされる各切刃の配置に合わせて、
凹所１５Ａ，１５Ｂのうち上記内周側切刃チップ取付座
１４Ａの工具回転方向後方に形成される凹所１５Ａは上
記縁部側に細長く形成され、上記外周側切刃チップ取付
座１４Ｂの工具回転方向後方に形成される凹所１５Ｂ
は、上記先端面１１ａの外周側を残して幅広く形成され
ている。

【００１１】一方、工具本体１１内には、それぞれ一端
が上記先端面１１ａに開口するとともに他端が当該工具
本体１１の上記シャンク部の基端面１１ｂに開口する２
本の油穴１６，１６が形成されており、上記先端面１１
ａにはこれらの油穴１６，１６の開口部１６ａ，１６ａ
が形成される。そして本実施例では、これらの開口部１
６ａ，１６ａは、それぞれその工具回転方向後方側の切
屑排出溝１３の上記縁部に近接して上記凹所１５Ａ，１
５Ｂの底面に開口するように形成されており、これによ
り各油穴１６は該凹所１５Ａ，１５Ｂを介して上記切屑
排出溝１３に連通せしめられることとなる。

【００１２】さらに本実施例では、上記先端面１１ａの
各凹所１５Ａ，１５Ｂの底面に、上記油穴１６の開口部
１６ａから工具回転方向後方側に向けて延びるように、
それぞれ凹溝１７が形成されている。この凹溝１７は、
本実施例ではその断面が工具本体１１の先端側に向けて
開くＵ字型に形成されており、また工具本体１１の先端
側からみて図７に示すように、油穴１６の開口部１６ａ
から工具回転方向後方に向かうに従い工具本体１１の内
周側に向けて傾斜して形成されている。そして、この凹
溝１７は、その工具回転方向後方側の端部が切屑排出溝
１３の第２壁部１３ｂの先端に開口するように形成され
ており、上記凹所１５と同様この凹溝１７によっても油
穴１６と切屑排出溝１３とが連通せしめられるようにな
っている。

【００１３】一方、上記チップ取付座１４Ａ，１４Ｂに
取り付けられる切刃チップ１８は、本実施例では超硬合
金等の硬質材料から形成されて、図９ないし図１１に示
すようにそのすくい面１９および着座面２０側からの平
面視に略菱形を呈する平板状のポジティブチップとされ
ている。従って、これらすくい面１９および着座面２０
の周囲に配置されて逃げ面２１とされる側面には逃げ角
が与えられることとなり、本実施例ではその逃げ角αは
１１°とされている。また、この切刃チップ１８におい
て上記すくい面１９が呈する菱形面は、その鋭角をなす
一対の頂部Ｃ₁，Ｃ₁にて交差する２つ辺稜の交差角βが
５５°〜８０°の範囲に設定されるのが望ましく、本実
施例では６０°となるように設定されている。

【００１４】そして、上記すくい面１９の４つの辺稜に
は、それぞれ辺稜部切刃２２…が形成されている。な
お、この辺稜部切刃２２の長さＡは、上記すくい面１９
がなす菱形に内接する円の直径をｄとすると、直径ｄの
５０〜１１０％に設定するのが望ましく、本実施例では
直径ｄの約７０％とされている。また、上記鋭角をなす
一対の頂部Ｃ₁，Ｃ₁にはそれぞれ、該頂部Ｃ₁の二等分
線Ｈに対して対称で、かつ上記交差角βよりも大きな交
差角γで交差する２つのノーズ部切刃２３，２３がＶ字
状に形成されている。ここで、この交差角γは、７５°
〜１２０°の範囲で上記交差角βより大きく設定するの
が望ましく、本実施例では１００°に設定されている。
また、このノーズ部切刃２３の長さ（図９参照）Ｂは上
記辺稜部切刃２２の長さＡよりも短く形成され、かつ辺
稜部切刃２２の長さＡとノーズ部切刃２３の長さＢとの
比Ａ：Ｂが２：１〜５：１の範囲内となるように設定さ
れている。

【００１５】さらに、上記頂部Ｃ₁におけるこれらノー
ズ部切刃２３，２３の交差部には、両ノーズ部切刃２
３，２３に滑らかに連なるノーズアール刃２４が形成さ
れている。このノーズアール刃２４の曲率半径Ｒ₁は０.
２〜１. ２mmに設定するのが望ましく、本実施例では
０.４mmとされている。さらにまた、互いに隣合う辺稜
部切刃２２とノーズ部切刃２３との交差部には、これら
の双方に滑らかに連なる切刃間アール刃２５が形成され
ており、この切刃間アール刃２５の曲率半径Ｒ₂は０.１
〜０.８mmに設定するのが望ましく、本実施例では０.１
６mmとされている。なお、上記すくい面１９の平面視内
方には、該すくい面１９から***するブレーカ２６が形
成されている。また当該切刃チップ１８の上記平面視中
央には、すくい面１９から着座面２０に向けて貫通する
取付孔２７が形成されている。

【００１６】本実施例ではこのような構成の切刃チップ
１８が、上記内周側チップ取付座１４Ａおよび外周側チ
ップ取付座１４Ｂにそれぞれ一つずつ、そのすくい面１
９を工具回転方向に向けるとともに一の切刃間アール刃
２５を軸線Ｏ方向先端側に突出させて装着され、取付孔
２７に挿入されたクランプネジ２８によって締着されて
工具本体１１に固定されている。ここで、図１２および
図１３は切刃チップ１８が装着されない状態の上記各チ
ップ取付座１４Ａ，１４Ｂを示し、また図１４は切刃チ
ップ１８が装着された状態のチップ取付座１４の断面を
示すものであるが、これらの図に示すように各チップ取
付座１４Ａ，１４Ｂはいずれも、切刃チップ１８の上記
着座面２０が密着可能な取付座底面１４ａと、この取付
座底面１４ａから屹立して切刃チップ１８の上記逃げ面
２１に当接可能な取付座壁面１４ｂ…とにより画成され
る空間として形成されている。また、互いに隣合う取付
座壁面１４ｂ，１４ｂ同士の交差部には、各切刃チップ
１８の頂部Ｃ₁，Ｃ₂との干渉を避けるため、凹部２９，
３０が形成されている。

【００１７】そして、上記取付座壁面１４ｂ…は各切刃
チップ１８の装着状態において、上記逃げ面２１のう
ち、上記辺稜部切刃２２に連なる逃げ面部分２１ａのみ
に当接するように形成されており、一方上記逃げ面２１
のうち、切刃チップ１８の鋭角をなす頂部Ｃ₁周辺に配
置されるノーズ部切刃２３やノーズアール刃２４、およ
び切刃間アール刃２５に連なる逃げ面部分２１ｂは、上
記凹部２９内に配置されて取付座壁面１４ｂとの接触が
避けられるようになされている。また、切刃チップ１８
の鈍角をなす頂部Ｃ₂の周辺は上記凹部３０内に配置さ
れていて、やはり取付座壁面１４ｂとの接触によるチッ
プ取付座１４との干渉を避けるようになされている。な
お、図中に符号１４ｃで示すのは、切刃チップ１８を締
着するための上記クランプネジ２８が螺着されるネジ穴
である。

【００１８】さらに本実施例では、切刃チップ１８の鋭
角をなす頂部Ｃ₁周辺が収納される上記凹部２９には一
対の内壁面２９ａ，２９ａが、それぞれ上記取付座底面
１４ａに対し屹立するとともに取付座壁面１４ｂ，１４
ｂから一段凹んでチップ取付座１４の内方を向くように
形成されており、該凹部２９はこれらの内壁面２９ａ，
２９ａにより画成される空間として形成されている。そ
して、これらの内壁面２９ａ，２９ａ同士は、切刃チッ
プ１８のノーズアール刃２４を介して隣接するノーズ部
切刃２３，２３同士の交差角γと等しい角度で交差する
ように形成されており、かつチップ取付座１４に切刃チ
ップ１８を装着した状態において、該切刃チップ１８側
面の逃げ面２１のうち上記ノーズ部切刃２３，２３に連
なる逃げ面部分２１ｂ，２１ｂに対し、該内壁面２９
ａ，２９ａがそれぞれ略平行に対向するように配置され
ている。なお、これら内壁面２９ａ，２９ａ同士の交差
部との間は円弧状の凹曲面によって滑らかに連ねられて
いる。また、本実施例では切刃チップ１８を装着した状
態で、図１４に示すように切屑排出溝１３の第１壁部１
３ａが切刃チップ１８の切刃２２よりも高さｔだけ高く
なるように設定されている。ここで、両者の間の高さｔ
は０.３mm以下の範囲内において第１壁部１３ａが切刃
２２よりも高くなるように設定されるのが望ましく、本
実施例ではこの高さｔは０.１mmとされている。

【００１９】一方、図１５は、上記内周側チップ取付座
１４Ａに装着された切刃チップ１８（以下、内周側切刃
チップ１８Ａとする。）と、外周側チップ取付座１４Ｂ
に装着された切刃チップ１８（以下、外周側切刃チップ
１８Ｂとする。）との、軸線Ｏを含む平面における回転
軌跡を表わすものである。ただし、この図１５において
内周側切刃チップ１８Ａの各要素には添え字Ａが付され
ており、また外周側切刃チップ１８Ｂの各要素には添え
字Ｂが付されている。

【００２０】この図１５に示されるように、内周側切刃
チップ１８Ａは、その一の辺稜部切刃２２Ａとこの辺稜
部切刃２２Ａに切刃間アール刃２５Ａを介してその内周
側に位置するノーズ部切刃２３Ａとが底刃とされ、かつ
上記切刃間アール刃２５Ａがその両端に隣接する辺稜部
切刃２２Ａおよびノーズ部切刃２３Ａより軸線Ｏ方向先
端側（図１５において左側）に突出して位置するように
配設されている。また、この内周側切刃チップ１８Ａで
は、底刃とされた上記ノーズ部切刃２３Ａに隣接するノ
ーズアール刃２４Ａが軸線Ｏを越えてオーバーセンター
となるように配設されている。なお、軸線Ｏに垂直で上
記切刃間アール刃２５Ａの先端を通る仮想直線Ｌと、上
記辺稜部切刃２２Ａとがなす交差角θ₁は、本実施例で
は６°に設定されている。

【００２１】また外周側切刃チップ１８Ｂは、その一の
辺稜部切刃２２Ｂとこの辺稜部切刃２２Ｂに切刃間アー
ル刃２５Ｂを介してその外周側に位置するノーズ部切刃
２３Ｂとが底刃とされ、上記切刃間アール刃２５Ｂがそ
の両端に隣接する辺稜部切刃２２Ｂおよびノーズ部切刃
２３Ｂより上記軸線Ｏ方向先端側に突出して位置し、か
つこの切刃間アール刃２５Ｂの先端が上記仮想直線Ｌ上
に一致するように配設されている。この外周側切刃チッ
プ１８Ｂは、底刃とされたノーズ部切刃２３Ｂにノーズ
アール刃２４Ｂを介して隣接する最外周側のノーズ部切
刃２３Ｂが、軸線Ｏ方向基端側（図１５において右側）
に向かうに従い軸線Ｏに対して半径方向内側（図１５に
おいて上側）に向かうように配設されていて、これによ
りこのノーズ部切刃２３Ｂには逃げ角εが与えられるこ
ととなる。ここで、このノーズ部切刃２３Ｂの逃げ角ε
は２°〜１５°とされるのが望ましく、本実施例では２
°に設定されている。

【００２２】さらに、上記仮想直線Ｌとこの外周側切刃
チップ１８Ｂの辺稜部切刃２２Ｂとがなす交差角θ
₂は、この仮想直線Ｌと上記内周側切刃チップ１８Ａの
辺稜部切刃２２Ａとがなす交差角θ₁よりも大きくなる
ように設定されており、本実施例では８°に設定されて
いる。なお、上記交差角θ₁は１°〜１９°の範囲にお
いて、かつ上記交差角θ₂は２°〜２０°の範囲におい
て、θ₁＜θ₂なる関係を満たすように設定されるのが望
ましい。そして、このような配置のもとで内周側切刃チ
ップ１８Ａと外周側切刃チップ１８Ｂとは、軸線Ｏを含
む上記平面における回転軌跡において、内周側切刃チッ
プ１８Ａの底刃とされる辺稜部切刃２２Ａと外周側切刃
チップ１８Ｂの底刃とされる辺稜部切刃２２Ｂとが、交
差点Ｑにおいて互いに交差するように配設されている。

【００２３】また一方、本実施例では、上記切屑排出溝
１３，１３の内壁面には工具本体１１の軸線Ｏに略平行
に延びるように、すなわち切屑の排出方向に延びるよう
に、互いに平行な複数列の溝３１…が形成されている。
ここで、本実施例ではこの溝３１…は、切屑排出溝１３
の第１壁部１３ａおよび第２壁部１３ｂの双方に形成さ
れており、かつ該壁部１３ａ，１３ｂの幅方向、すなわ
ち工具本体１１の径方向については、略その全域に亙っ
て形成されている。また、本実施例ではこの溝３１は、
工具本体１１の軸線Ｏ方向については、第１壁部１３ａ
に形成される溝３１が図１および図２に示されるように
チップ取付座１４の僅かに基端側から鍔部１２の手前に
まで延びるように形成される一方、第２壁部１３ｂに形
成される溝３１は切屑排出溝１３の最基端側に延びて鍔
部１２のフランジ部１２ｂの手前にまで延設されてい
る。さらに本実施例ではこの溝３１は、工具本体１１の
軸線Ｏに直交する断面において図５に示すように、壁部
１３ａ，１３ｂに対して陥没する半円と該壁部１３ａ，
１３ｂから***する半円とが交互に連なったような波状
を呈している。ここで、この溝３１の断面形状について
は方形や三角形などの他の形状としてもよいが、その底
部は十分に湾曲した形状とされるのが望ましい。

【００２４】このような構成の穴明け工具では、切刃チ
ップ１８に形成される各切刃のうち辺稜部切刃２２の長
さＡの方がノーズ部切刃２３の長さＢよりも長くなるよ
うに形成される一方、この切刃チップ１８が装着される
チップ取付座１４には、該切刃チップ１８の逃げ面（側
面）２１のうち上記辺稜部切刃２２に連なる逃げ面部分
２１ａのみに当接する取付座壁面１４ｂ…が形成されて
おり、上記逃げ面２１のうち、他のノーズ部切刃２３、
ノーズアール刃２４、および切刃間アール刃２５に連な
る逃げ面部分２１ｂは、凹部２９内に収納されて取付座
壁面２４ｂに当接することはない。すなわち、切刃チッ
プ１８は比較的長い逃げ面部分２１ａを取付座壁面１４
ｂに当接させてチップ取付座１４に取り付けられてお
り、これによってチップ取付座１４との間の接触面積を
大きく確保することができる。

【００２５】しかも上記穴明け工具では、比較的短く、
かつ複雑に曲折する逃げ面部分２１ｂを凹部２９内に収
納して、取付座壁面１４ｂとの接触を敢えて避けること
により、この取付座壁面１４ｂ…の曲折をできる限り少
なく抑えることができる。このため、チップ取付座１４
の成形を容易にして成形に要する時間や労力を削減する
ことができるとともに、各取付座壁面１４ｂ自体の成形
精度、すなわちチップ取付座１４の成形精度を高めるこ
とができ、従来の穴明け工具のように切刃チップの逃げ
面と取付座壁面との接触が得られなくなったり、切刃チ
ップにガタつきが生じたりするような事態を未然に防止
することが可能となる。従って上記構成の穴明け工具に
よれば、こうしてチップ取付座１４の成形精度が向上す
ることと、上述のように切刃チップ１８とチップ取付座
との接触面積が確保されることとが相俟って、切刃チッ
プ１８の工具本体１１への取付剛性や取付精度を向上さ
せることができ、切刃チップ１８のガタつき等を防いで
精度の高い穴明け加工を行うことが可能となる。なお、
本実施例では切刃チップ１８の辺稜部切刃２２の長さＡ
とノーズ部切刃２５の長さＢとの比Ａ：Ｂを２：１〜
５：１の範囲内に設定したが、これは、この比Ａ：Ｂが
大き過ぎると、相対的にノーズ部切刃２５が短くなり過
ぎて該ノーズ部切刃１５による切削性が損なわれるおそ
れがあり、逆に上記比Ａ：Ｂが小さ過ぎると、上記逃げ
面部分２１ａと逃げ面部分２１ｂとの長さの比も小さく
なって相対的に逃げ面部分２１ａの長さが短くなり、従
って取付座壁面１４ｂの長さも短くなって両者の間に十
分な接触面積が確保できなくなるおそれがあるからであ
る。

【００２６】また、本実施例では、切刃チップ１８の鋭
角端部Ｃ₁の周辺は、この頂部Ｃ₁との干渉を避けるため
にチップ取付座１４に形成された上記凹部２９内に配置
されており、これにより切刃チップ１８をチップ取付座
１４に装着した状態で、切刃チップ１８のノーズ部切刃
２３，２３に連なる逃げ面部分２１ｂ，２１ｂと、凹部
２９の内壁面２９ａ，２９ａとの間には、図６および図
８に示すように上記鋭角端部Ｃ₁を取り囲んで切刃チッ
プ１８のすくい面１９の周回り方向に延びる間隙部Ｓが
形成されることとなる。しかして、上記取付座壁面２９
ａ，２９ａは、上記逃げ面部分２１ｂ，２１ｂに対向す
るようにしてチップ取付座１４の内方を向き、かつ上記
ノーズ部切刃２４，２４の交差角γと等しい角度で交差
するように形成されており、このため上記間隙部Ｓはそ
の幅が上記周回り方向に亙って略一定となるように形成
される。従って、このような構成を採ることにより、本
実施例では上記間隙部Ｓの幅に広狭が生じるのを防ぐこ
とができ、特に幅広となる部分に切屑などがはまり込ん
で切屑詰まりが発生するような事態を防止することが可
能となる。

【００２７】さらに、本実施例では、切刃チップ１８を
装着した状態で、切屑排出溝１３の第１壁部１３ａが切
刃チップ１８の各切刃２２，２３等よりも高さｔだけ僅
かに高くなるように設定されており、すなわちチップ取
付座１４の取付座壁面１４ｂ側などにおいて切刃２２等
が第１壁部１３ａより突出することがない。このため、
切屑が切刃チップ１８のすくい面１９から第１壁部１３
ａへと擦過する際に、かかる切刃２２が欠損したりする
ような事態を防止することができるとともに、切刃チッ
プ１８の逃げ面２１が第１壁部１３ａよりも突出するよ
うなこともないので、これら逃げ面２１と第１壁部１３
ａとの間への切屑の巻き込みをも防止することができ
る。なお、この切刃２２から第１壁部１３ａまでの高さ
ｔが大きすぎると、この間の段差部に切屑が当たって欠
損や摩耗が生じるおそれがあるので、上記高さｔは０.
３mm以下に設定されるのが望ましい。

【００２８】ところで、このように底刃を形成する切刃
チップ１８Ａ，１８Ｂが工具本体１１の内周側と外周側
とに偏って配置された穴明け工具では、両切刃チップ１
８Ａ，１８Ｂに作用する切削力が異なるものとなるた
め、工具本体１１が径方向に受ける力も偏倚してしまう
ことが知られている。これに対して上記構成の穴明け工
具では、上述のように軸線Ｏを含む平面上の回転軌跡に
おいて、該軸線Ｏに直交する仮想直線Ｌに対し外周側切
刃チップ１８Ｂの底刃とされる辺稜部切刃２２Ｂがなす
交差角θ₂を、該仮想直線Ｌに対し内周側切刃チップ１
８Ａの底刃とされる辺稜部切刃２２Ａがなす交差角θ₁
よりも大きくなるように配置することにより、かかる要
因を排除することができる。

【００２９】すなわち、このような構成を採ることによ
り、内周側切刃チップ１８Ａの辺稜部切刃２２Ａに与え
られる横切刃角よりも外周側切刃チップ１８Ｂの辺稜部
切刃２２Ｂに与えられる横切刃角の方が大きくなり、元
々小さな切削力しか作用しない内周側切刃チップ１８Ａ
の辺稜部切刃２２Ａにおいてはその切削力の変動を抑え
ることができる一方、大きな切削力が作用する外周側切
刃チップ１８Ｂの辺稜部切刃２２Ｂにおいては該切削力
の低減を図ることができるのである。従って、本実施例
の穴明け工具によれば、底刃全体に作用する切削力を低
減させながら、内周側切刃チップ１８Ａが受ける切削力
と外周側切刃チップ１８Ｂが受ける切削力とのバランス
をとることが可能となり、これによって穴明け加工時に
工具本体１１の径方向に作用する力を効果的に相殺し得
て、このような径方向の力のアンバランスに起因する工
具本体１１の振れやビビリを抑えることができる。この
ため、例えば細径深穴を穴明けする場合のように、特に
振れやビビリが生じ易い、いわゆるＬ／Ｄの大きな穴明
け加工においても、より安定した穴明けを行い得て優れ
た加工精度と加工面とを得ることが可能となる。

【００３０】なお本実施例では、上記仮想直線Ｌに対す
る内周側切刃チップ１８Ａの辺稜部切刃２２Ａの交差角
θ₁を６°に設定するとともに、該仮想直線Ｌに対する
外周側切刃チップ１８Ｂの辺稜部切刃２２Ｂの交差角θ
₂を８°に設定したが、上述したようにこれらの交差角
θ₁，θ₂は、交差角θ₁が１°〜１９°の範囲で、また
交差角θ₂が２°〜２０°の範囲で、θ₁＜θ₂の関係を
満たすようにされるのが望ましい。交差角θ₁，θ₂が小
さすぎると、底刃とされる辺稜部切刃２２Ａ，２２Ｂが
上記仮想直線Ｌに接近して辺稜部切刃２２Ａ，２２Ｂに
作用する切削力のうち工具本体１１の軸線方向に作用す
る押し込み力が過大となってしまう。また、逆に交差角
θ₁，θ₂が大きすぎると、辺稜部切刃２２Ａ，２２Ｂに
作用する切削力のうち工具本体１１の周方向に作用する
分力が過大となって、工具の回転駆動力の増大を招く結
果となる。

【００３１】一方、上記構成の穴明け工具によって穴明
け加工を実施した場合には、内周側切刃チップ１８Ａの
切刃のうち実際の切削に供されるのは、底刃とされるノ
ーズ部切刃２３Ａと、このノーズ部切刃２３Ａの外周側
に隣接する切刃間アール刃２５Ａと、この切刃間アール
刃２５Ａの外周側に隣接する辺稜部切刃２２Ａのうち上
記切刃間アール刃２５Ａから上記交差点Ｑに至る部分と
である。なお、底刃とされる上記ノーズ部切刃２３Ａに
隣接してオーバーセンターとなっているノーズアール刃
２４Ａは切削に供されない。また、外周側切刃チップ１
８Ｂの切刃のうち実際の切削に供されるのは、底刃とさ
れる辺稜部切刃２２Ｂのうち上記交差点Ｑから外周側に
位置する部分と、この辺稜部切刃２２Ｂの外周側に隣接
する切刃間アール刃２５Ｂと、この切刃間アール刃２５
Ｂの外周側に隣接するノーズ部切刃２３Ｂと、このノー
ズ部切刃２３Ｂの外周側に隣接するノーズアール刃２４
Ｂとである。なお、このノーズアール刃２４Ｂの軸線Ｏ
方向基端側に連なるノーズ部切刃２４Ｂには上述のよう
に逃げ角εが与えられているので切削に供されることは
ない。

【００３２】従って上記構成の穴明け工具では、一つの
切刃チップ１８を内周側切刃チップ１８Ａとして使用し
た場合に、そのすくい面１９の辺稜に形成された切刃部
分のうち、切削に供されるのは図１６に符号Ｍで示す範
囲となる。また、この切刃チップ１８を外周側切刃チッ
プ１８Ｂとして使用した場合に切削に供されるのは、図
１６に符号Ｎで示す範囲となる。しかして図１６に示さ
れるように、一つの切刃チップ１８を内周側切刃チップ
１８Ａとして２回切削に使用した場合の切削に供される
切刃部分Ｍと、外周刃切刃チップ１８Ｂとして２回切削
に使用した場合の切削に供される切刃部分Ｎとは重なり
合うことはない。このため、上記構成のスローアウェイ
式穴明け工具によれば、一つの切刃チップ１８を内周側
切刃チップ１８Ａとして２回、かつ外周側切刃チップ１
８Ｂとして２回の合計４回の使い回しを行なうことが可
能である。そして、このとき当該切刃チップ１８は、そ
のすくい面１９の辺稜に形成された切刃の大部分が使い
きられることとなり、これにより切刃チップとして略最
大限の利用を図ることが可能となる。

【００３３】また本実施例では、内周側切刃チップ１８
Ａと外周側切刃チップ１８Ｂとは、軸線Ｏを含む平面上
の回転軌跡において、それぞれの底刃とされる辺稜部切
刃２２Ａ，２２Ｂが図１５に示す如く、該辺稜部切刃２
２Ａ，２２Ｂの中途に位置する交差点Ｑにて互いに交差
するように配設されており、このため一つの切刃チップ
１８を上述のように合計４回の使い回した場合でも、該
切刃チップ１８のすくい面１９の辺稜に形成される切刃
の全ての部分を完全に使い切ることはできず、この辺稜
に図１６において符号Ｋで示す範囲に未使用の部分が残
されることとなる。そこで、このような未使用部分Ｋを
無くすためには、上記交差点Ｑの位置がすくい面１９が
形成する上記菱形の鈍角をなす他の一対の頂部Ｃ₂，Ｃ₂
に一致するように両切刃チップ１８Ａ，１８Ｂを配設す
ればよい。このように配設することにより、図１６にお
いて内周側切刃チップ１８Ａとして切削に供される切刃
部分Ｍと、外周刃切刃チップ１８Ｂとして切削に供され
る切刃部分Ｎとは各頂部Ｃ₁,C₁，Ｃ₂，Ｃ₂において連続
することとなり、未使用部分Ｋが無くなってすくい面１
９の辺稜に形成された切刃を満遍無く使い切ることがで
き、チップの利用効率を極限にまで向上させることがで
きる。

【００３４】さらに、本実施例の穴明け工具では、上述
のように工具本体１１に鍔部１２が形成されており、工
具本体１１はこの鍔部１２の環状面１２ｃを工作機械の
保持部Ｈの先端面に全面的に当接させて該保持部Ｈに装
着されている。このため、工具本体１１の保持部Ｈへの
接触面積を増大させてその取付剛性の向上を図ることが
でき、これによって工具本体１１を上記保持部Ｈに強固
に保持させることが可能となるので、穴明け加工中の工
具本体１１の振れやビビリを一層確実に抑えることが可
能となる。しかも、この鍔部１２の先端側には円錐台状
の縮径部１２ａが形成されており、底刃となる切刃チッ
プ１８を備えて切削力を受ける工具本体１１の先端部分
が、この縮径部１２ａによって高い剛性で支持されるの
で、振れやビビリはさらに確実に抑制される。従って本
実施例によれば、上述のように内周側切刃チップ１８Ａ
の辺稜部切刃２２Ａの交差角θ₁よりも、外周側切刃チ
ップ１８Ｂの辺稜部切刃２２Ｂの交差角θ₂を大きくす
ることによる効果と相俟って、Ｌ／Ｄの大きな穴明けに
おいても、より効果的に加工の安定化を図って加工精度
および加工面品位の向上をなすことができる。

【００３５】なお、本実施例ではこの鍔部１２の環状面
１２ｃの外径Ｅを、上記底刃の外径Ｄに対して１.１×
Ｄ〜３.０×Ｄの範囲に設定したが、これは上記外径Ｅ
が１.１×Ｄよりも小さいと、工具本体１１と保持部Ｈ
との間の接触面積が十分に増大されず、工具本体１１の
取付剛性の向上が図られなくなるおそれがあるからであ
る。また逆に、上記外径Ｅが３.０×Ｄより大きくて
も、上記保持部Ｈの先端面の面積は工作機械によって一
定であるためそれ以上の接触面積の増大は図られず、却
って工具の取扱い性が損なわれてしまうという不都合が
生じてしまう。

【００３６】一方、この種の穴明け工具による加工で
は、底刃とされる上記辺稜部切刃２２Ａ，２２Ｂやノー
ズ部切刃２３Ａ，２３Ｂによって被削材が削り取られて
切屑Ｆが連続的に生成され、この切屑Ｆは壁部１３ａ，
１３ｂを擦過しながら切屑排出溝１３，１３内を通り、
その基端側から排出される。また、穴明け加工中は、冷
却剤として適当な切削油剤が油穴１６を通って切削部位
に連続的に供給され、この切削油剤は切削部位に供給さ
れた後に切屑排出溝１３内を切屑Ｆとともに軸線Ｏ方向
基端側に流れてゆく。そしてこれにより、切屑Ｆは強制
的に基端側に押し流され、その排出が促されるのであ
る。

【００３７】ここで、本実施例では切屑排出溝１３の上
記壁部１３ａ，１３ｂに、工具本体１１の軸線Ｏ方向、
すなわち切屑Ｆの排出方向に沿って延びる複数列の溝３
１…が形成されており、これによって図１７に示すよう
に壁部１３ａ，１３ｂと該壁部１３ａ，１３ｂを擦過す
る切屑Ｆとの接触面積が減少し、両者の間に生じる摩擦
を低減することができる。従って、このような構成を採
ることにより切屑Ｆの排出を効果的に促進させることが
可能となるため、特に上述のような細径深穴加工用のＬ
／Ｄの大きな穴明け工具による加工や、あるいはステン
レス鋼や軟鋼などの難削材の穴明け加工を行う場合で
も、穴明け加工中に生成される切屑を何等詰まりなどを
起こすことなく極めて円滑に除去し、また十分な穴明け
深さを得ることができる。このように本実施例によれ
ば、厳しい条件下における使用にも対応し得る汎用性が
高い穴明け工具を提供することができる。

【００３８】なお、切屑Ｆと切屑排出溝１３の壁部１３
ａ，１３ｂとの接触摩擦を十分に低減させるためには、
上記溝３１…は各壁部１３ａ，１３ｂに、少なくともそ
の幅方向、すなわち工具本体１１の径方向については全
域に亙って形成されるのが望ましい。しかしながら、溝
３１を壁部１３ａ，１３ｂに部分的に形成したとして
も、このような溝３１を有さない穴明け工具に比べて
は、切屑Ｆの上記接触摩擦を十分に低減することができ
る。従って、場合によっては溝３１…は切屑排出溝２１
の壁部１３ａ，１３ｂに、その幅の径方向において部分
的に形成されるようにしてもよい。また、本実施例では
上記溝３１…は、工具本体１１の軸線Ｏ方向の先端側に
ついてはチップ取付座１４に近接した部分から形成され
ているが、第２壁部１３ｂの溝３１…や、または第１壁
部１３ａの溝３１…も含めて、工具本体１１の先端面１
１ａに達するまでに形成してもよい。図１８は、切屑排
出溝１３の第２壁部１３ｂの溝３１…が工具本体１１の
先端面１１ａにまで延設された穴明け工具を示すもので
ある。

【００３９】さらに本実施例では、軸線Ｏ方向基端側に
ついては、切屑排出溝１３の第２壁部１３ｂに形成され
る溝３１…は鍔部１２内にまで延びるように形成されて
いるが、第１壁部１３ａに形成される溝３１…は鍔部１
２の手前までしか形成されていない。しかしながら、こ
の溝３１…は工具本体１１の軸線Ｏ方向についても切屑
排出溝１３の全域に亙って形成してもよく、すなわち図
１９に示すように第１壁部１３ａの溝３１…を、鍔部１
２の切屑排出溝１３内部にまで延びるように形成しても
よい。このような構成を採ることにより、切屑Ｆの排出
を一層円滑に行うことが可能となる。

【００４０】さらにまた、本実施例の穴明け工具ではこ
の溝３１…に加えて、工具本体１１の先端面１１ａに切
屑排出溝１３の開口部の工具回転方向後方側の縁部に沿
って凹所１５が形成されており、上記油穴１６の一端開
口部１６ａはこの凹所１５に開口し、該凹所１５を介し
て切屑排出溝１３に連通せしめられている。従って、油
穴１６から供給された切削油剤は凹所１５内を通って切
屑排出溝１３の幅方向全域に広がり、しかる後該切屑排
出溝１３を通って工具本体１１の軸線方向基端側に流れ
て行くので、切屑排出溝１３内を満遍無く全体的に切削
油剤が流れることとなる。このため、本実施例によれ
ば、切屑排出溝１３内の切屑Ｆを余すことなく強制的か
つ効率よく軸線方向基端側に送って排出することがで
き、これによって一層確実に切屑詰まりの発生を防止す
ることが可能となる。また、切屑排出溝１３に送られた
上記切削油剤は、その壁部１３ａ，１３ｂに形成された
溝３１…内にも侵入して基端側へと流れて行くため、該
壁部１３ａ，１３ｂを擦過する切屑Ｆとの接触摩擦を一
層低減することが可能となり、上記効果と相俟ってより
確実に切屑詰まりの発生を防止することができる。

【００４１】また本実施例の穴明け工具では、工具本体
１１の先端面１１ａに、上記凹所１５に加えて油穴１６
の開口部１６ａと切屑排出溝１３とを直接的に連通せし
める凹溝１７が形成されており、これによって切削油剤
の切屑排出溝１３への供給をより安定的に行うことがで
きるとともに、その供給量の増大を図ることができ、切
屑Ｆの排出を一層円滑に行うことができる。さらに、本
実施例ではこの凹溝１７は、図７に示すように工具回転
方向後方側に向かうに従い工具本体１１の内周側に向か
う方向に向けられて、ちょうど各切刃チップ１８の底刃
の部分に切削油剤が排出されるようになっている。従っ
て本実施例によれば、底刃による切削部位に集中的に切
削油剤を供給することができ、かかる部位や底刃の冷却
をきわめて効率よく行うことができるという利点も得ら
れる。

【００４２】なお、本実施例ではこのように工具本体１
１の先端面１１ａに凹所１５と凹溝１７との両方を形成
しているが、加工条件等によってはこれらのうちのいず
れか一方のみを形成したような構成としてもよい。ま
た、上記凹所１５については、工具本体１１の先端面１
１ａにおける切屑排出溝１３の開口部の工具回転方向後
方側の縁部に沿う方向（図６や図８に示される方向）か
らみて、該凹所１５の底面を工具本体１１の基端側に凹
む凹曲面状に形成するようにしてもよく、このような構
成を採ることにより、当該凹所１５の容量の増加を図っ
て一層多くの切削油剤を供給し、切屑の排出等をさらに
効果的に行うことが可能となる。

【００４３】さらに、上記実施例では工具本体１１の上
記鍔部１２の縮径部１２ａが円錐台状に形成されてい
て、その縮径する割合が一定となるように設定されてい
るが、例えば図２０に示すように工具本体１１の鍔部１
２の縮径部１２ｄを、その縮径する割合が上記軸線Ｏ方
向先端側に向かうに従い漸次増加するように形成して、
該縮径部１２ｄが側面視に凸曲状、あるいは半球状をな
すようにしてもよい。このような構成を採ることによ
り、工具本体１１の剛性は一層向上するとともに、その
先端部分がより高い剛性で支持されるので、これに伴い
振れやビビリもさらに低減されて仕上げ面精度等の一層
の向上を図ることができる。

【００４４】さらにまた、上記実施例では切屑排出溝１
３が工具本体１１の軸線Ｏ方向に略平行に延びるように
形成されるとともに、この切屑排出溝１３の内壁面が互
いに直交する第１壁部１３ａと第２壁部１３ｂとから形
成された穴明け工具について説明したが、例えば図２１
ないし図２４に示すように切屑排出溝４１，４１が軸線
Ｏ回りに螺旋状に形成されていても構わない。ただし、
この実施例では切屑排出溝４１の壁部４１ａは工具本体
１１の径方向内周側に凹む凹曲面状に形成されており、
このような壁部４１ａに上記切屑排出溝４１に沿って軸
線Ｏの回りに螺旋状に延びる溝３１が、該切屑排出溝４
１の幅方向全域に複数列形成されている。またこの実施
例においては、工具本体１１の基端側から軸線Ｏに沿っ
て１本の油穴１６が形成されており、これが先端側で２
本に分岐して工具本体１１の先端面１１ａに開口し、上
述のような開口部１６ａを形成するようにされている。
なお、この図２１ないし図２４においては、図１ないし
図１７に示した実施例と共通する他の部分については同
一の符号を配して説明を省略してある。さらに、上記の
実施例ではいずれも切屑排出溝１３，４１の壁部１３
ａ，１３ｂ，４１ａ等に複数列の溝３１…が形成されて
いる穴明け工具について説明したが、加工条件等によっ
てはこのような溝３１…が必ずしも形成されていなくて
も構わない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
刃チップは、辺稜部切刃に連なる比較的長い逃げ面部分
を取付座壁面に当接させてチップ取付座に取り付けられ
るため、切刃チップとチップ取付座との接触面積を大き
く確保することができる一方、ノーズ部切刃に連なる比
較的短く、かつ複雑に曲折する逃げ面部分は、取付座壁
面との接触が避けられているので、取付座壁面の曲折を
できる限り少なく抑えられ、チップ取付座の成形を容易
にするとともに各取付座壁面の成形精度の向上を図るこ
とができる。従って、これらにより、切刃チップの工具
本体への取付剛性および取付精度の向上を図ることがで
き、優れた加工精度の穴明け加工を可能とすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１の反対側からの側面図である。

【図３】図１に示す実施例の先端側からの正面図であ
る。

【図４】図１に示す実施例の基端面１１ｂの背面図であ
る。

【図５】図１に示す実施例の切屑排出溝１３，１３部分
の軸線Ｏに直交する断面図である。

【図６】図１に示す実施例の先端部の拡大側面図であ
る。

【図７】図１に示す実施例の先端面１１ａの拡大図であ
る。

【図８】図６の反対側からの拡大側面図である。

【図９】図１に示す実施例に用いられる切刃チップ１８
の平面図である。

【図１０】図９に示す切刃チップ１８のＹＹ断面図であ
る。

【図１１】図９に示す切刃チップ１８のＺＺ断面図（一
部）である。

【図１２】内周側チップ取付座１４Ａを示す図である。

【図１３】外周側チップ取付座１４Ｂを示す図である。

【図１４】チップ取付座１４の断面図である。

【図１５】図１に示す実施例の内周側切刃チップ１８Ａ
と外周側切刃チップ１８Ｂとの軸線Ｏを含む平面におけ
る回転軌跡を示す図である。

【図１６】図９に示す切刃チップ１８において切削に供
される切刃部分を表わす平面図である。

【図１７】図１に示す実施例の切屑排出溝１３内を切屑
Ｆが擦過する状態を示す断面である。

【図１８】図１に示す実施例の変形例を示す図である。

【図１９】図１に示す実施例の他の変形例を示す図であ
る。

【図２０】図１に示す実施例のその他の変形例を示す図
である。

【図２１】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図２２】図２１に示す実施例の先端側からの正面図で
ある。

【図２３】図２１の反対側からの側面図である。

【図２４】図２１に示す実施例の基端面１１ｂの背面図
である。

【符号の説明】

１１工具本体１２鍔部１３切屑排出溝１４チップ取付座１４ａ取付座底面１４ｂ取付座壁面１５凹所１６油穴１７凹溝１８Ａ内周側切刃チップ１８Ｂ外周側切刃チップ２２辺稜部切刃２３ノーズ部切刃２４ノーズアール刃２５切刃間アール刃２９，３０チップ取付座１４の凹部２９ａ凹部２９の内壁面３１溝Ｏ工具本体の軸線Ａ切刃チップ１８の辺稜部切刃２２の長さＢ切刃チップ１８のノーズ部切刃２３の長さＬ軸線Ｏに垂直で各切刃チップ１８Ａ，１８Ｂの切刃
間アール刃２５，２５の先端を通る仮想直線 θ₁ 内周側切刃チップ１８Ａの辺稜部切刃２２Ａと仮
想直線Ｌとがなす交差角 θ₂ 外周側切刃チップ１８Ｂの辺稜部切刃２２Ｂと仮
想直線Ｌとがなす交差角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩田芳和岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内 (72)発明者成田徹岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内 (72)発明者川出保彦岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内 (72)発明者森島哲夫岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内 (72)発明者高崎和男岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内 (72)発明者松本信明岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内 (56)参考文献特開昭58−181506（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−116795（ＪＰ，Ａ) 実開平３−123611（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−178010（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−127813（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−73010（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−183711（ＪＰ，Ｕ) 実開昭56−104813（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−12703（ＪＰ，Ｕ) 実開昭60−91302（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 51/00 B23B 27/14 B23B 51/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線回りに回転される工具本体の先端部
外周に一対の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出
溝の先端に形成されたチップ取付座に、それぞれ底刃の
内周側を形成する内周側切刃チップと、底刃の外周側を
形成する外周側切刃チップとが着脱自在に装着されて成
るスローアウェイ式穴明け工具において、上記内周側切刃チップと上記外周側切刃チップとは同形
状同大の菱形平板状をなし、すくい面となる菱形面の各
辺稜に、該菱形面の鋭角をなす一対の頂部にそれぞれ隣
接して一対の辺稜部切刃が形成されるとともに、上記鋭
角をなす頂部には、この頂部の二等分線に対して対称
に、かつ該頂部の頂角より大なる交差角をなして、上記
辺稜部切刃よりも短い一対のノーズ部切刃がそれぞれＶ
字状に形成され、これら一対のノーズ部切刃同士の交差
部にノーズアール刃が形成されるとともに、互いに隣接
する上記辺稜部切刃とノーズ部切刃との交差部には切刃
間アール刃が形成される一方、上記チップ取付座には、各切刃チップの上記菱形面とは
反対側に配置される着座面に密着可能な取付座底面と、
この取付座底面から屹立し、かつ上記切刃チップの菱形
面の周囲に配置される側面のうち上記辺稜部切刃に連な
る側面に当接可能な取付座壁面とが備えられていること
を特徴とするスローアウェイ式穴明け工具。
【請求項２】上記各切刃チップにおける上記辺稜部切
刃とノーズ部切刃との長さの比が２：１〜５：１の範囲
内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の
スローアウェイ式穴明け工具。
【請求項３】上記チップ取付座には、各切刃チップの
上記鋭角をなす頂部との干渉を避けるための凹部が上記
取付座壁面の交差部に形成されており、この凹部には、
上記切刃チップの側面のうち上記一対のノーズ部切刃に
連なる側面に対向するようにして上記チップ取付座の内
方を向き、かつ該一対のノーズ部切刃の交差角と略等し
い角度で交差する一対の内壁面が形成されていることを
特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイ式
穴明け工具。
【請求項４】上記内周側切刃チップは、一の上記辺稜
部切刃とこの辺稜部切刃に隣接してその内周側に位置す
る一の上記ノーズ部切刃とが底刃とされ、これらの辺稜
部切刃とノーズ部切刃との交差部の上記切刃間アール刃
を上記軸線方向先端側に突出させ、かつ底刃とされたノ
ーズ部切刃に隣接する上記ノーズアール刃が上記軸線を
越えてオーバーセンターとなるように配設され、一方、上記外周側切刃チップは、一の上記辺稜部切刃と
この辺稜部切刃に隣接してその外周側に位置する一の上
記ノーズ部切刃とが底刃とされ、これらの辺稜部切刃と
ノーズ部切刃との交差部の上記切刃間アール刃を上記軸
線方向先端側に突出させ、かつ底刃とされたノーズ部切
刃にノーズアール刃を介して隣接するノーズ部切刃が上
記工具本体の軸線方向後方に向かうに従い上記軸線に対
して半径方向内方に向かうように配設され、さらに上記外周側切刃チップと内周側切刃チップとは、
上記軸線を含む平面上の回転軌跡において、互いの底刃
とされる上記辺稜部切刃同士が交差し、かつ互いの上記
軸線方向先端側に突出する上記切刃間アール刃が上記軸
線に垂直な一の仮想直線上に配置されるとともに、上記
外周側切刃チップの辺稜部切刃と上記仮想直線との交差
角が、上記内周側切刃チップの辺稜部切刃と上記仮想直
線との交差角よりも大きくなるように配設されているこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のス
ローアウェイ式穴明け工具。
【請求項５】上記外周側切刃チップの辺稜部切刃と上
記仮想直線との交差角が２°〜２０°の範囲内に設定さ
れるとともに、上記内周側切刃チップの辺稜部切刃と上
記仮想直線との交差角が１°〜１９°の範囲内に設定さ
れていることを特徴とする請求項４に記載のスローアウ
ェイ式穴明け工具。
【請求項６】上記工具本体が、上記軸線方向先端側に
向かうに従い漸次縮径する縮径部と、該軸線方向基端側
を向く環状面が形成された円板状のフランジ部とから成
る鍔部を備え、上記環状面は、当該工具本体を回転可能
に保持する工作機械側の保持部の先端面の略全面に当接
可能とされていることを特徴とする請求項１ないし５の
いずれかに記載のスローアウェイ式穴明け工具。
【請求項７】上記鍔部の縮径部は、その縮径する割合
が上記軸線方向先端側に向かうに従い漸次増加するよう
に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のス
ローアウェイ式穴明け工具。
【請求項８】上記切屑排出溝の内壁面には、該切屑排
出溝に沿って延びる複数列の溝が形成されていることを
特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のスロー
アウェイ式穴明け工具。
【請求項９】上記切屑排出溝と、該切屑排出溝の内壁
面に形成される上記溝とが、上記軸線方向に略平行に延
設されていることを特徴とする請求項８に記載のスロー
アウェイ式穴明け工具。
【請求項１０】上記溝は、少なくとも上記切屑排出溝
の幅方向については、上記内壁面の全域に亙って形成さ
れていることを特徴とする請求項８または９に記載のス
ローアウェイ式穴明け工具。
【請求項１１】上記切屑排出溝の内壁面が、工具回転
方向側を向く第１壁部と、この第１壁部に交差して工具
回転方向後方側を向く第２壁部とを備え、上記溝はこれ
ら第１壁部と第２壁部との双方に形成されていることを
特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載のスロ
ーアウェイ式穴明け工具。
【請求項１２】上記工具本体の先端面には、この先端
面における上記切屑排出溝の開口部の工具回転方向後方
側の縁部に近接するようにして、該工具本体内に穿設さ
れた切削油穴の一端が開口せしめられていることを特徴
とする請求項１ないし１１のいずれかに記載のスローア
ウェイ式穴明け工具。
【請求項１３】上記工具本体の先端面には、上記切屑
排出溝の開口部の工具回転方向後方側の縁部に沿って延
び、上記軸線方向基端側に凹んで上記切屑排出溝に連通
する凹所が形成されるとともに、上記切削油穴の一端
は、この凹所の底面に開口せしめられていることを特徴
とする請求項１２に記載のスローアウェイ式穴明け工
具。
【請求項１４】上記凹所の底面は、上記縁部に沿う方
向からみて凹曲面状をなすように形成されていることを
特徴とする請求項１３に記載のスローアウェイ式穴明け
工具。
【請求項１５】上記工具本体の先端面には、該先端面
に開口する上記切削油穴の一端から工具回転方向後方側
に延びて上記切屑排出溝に連通する凹溝が形成されてい
ることを特徴とする請求項１２ないし１４のいずれかに
記載のスローアウェイ式穴明け工具。
【請求項１６】すくい面側からの平面視に略菱形をな
す平板状のポジティブスローアウェイチップであって、
上記すくい面となる菱形面の辺稜には、該菱形面の鋭角
をなす頂部に隣接して一対の辺稜部切刃が形成されると
ともに、上記鋭角をなす頂部には、この頂部の二等分線
に対して対称に、かつ該頂部の頂角より大なる交差角を
なして、上記辺稜部切刃よりも短い一対のノーズ部切刃
がそれぞれＶ字状に形成され、これら一対のノーズ部切
刃同士の交差部にノーズアール刃が形成されるととも
に、互いに隣接する上記辺稜部切刃とノーズ部切刃との
交差部には切刃間アール刃が形成されていることを特徴
とするスローアウェイチップ。
【請求項１７】上記辺稜部切刃と上記ノーズ部切刃と
の長さの比が、２：１〜５：１の範囲内に設定されてい
ることを特徴とする請求項１６に記載のスローアウェイ
チップ。