JPH02303704A - 高速高送り用バニシングドリルリーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、リーマ付ドリルの一種であって、特に高速高
送り用バニシングドリルリーマに関する。

（従来の技術） 従来より、ドリル加工用の切刃とリーマ加工用の切刃を
兼ね備えたり−マ付ドリルが知られている（実開昭６２
−６５１０７号）、このリーマ付ドリルにおいては、２
枚のドリル刃と４枚のり−マ刃を設け、これらのドリル
刃とリーマ刃の最大外径端が同一径上に位置して設けら
れている。

また例λば第１１区および第１２図に示すような２枚の
ドリル刃をもつ従来のバニシングドリルでは、材質が超
硬合金（ＷＣ）がらなり、シャンクｌに運なる円柱状の
ドリル本体２の先端部３に細心先端を中心として所定の
切刃角をもつ２枚のドリル刃５が形成され、これらのド
リル刃５から回転方向（第１２図示矢印Ａの方向）の後
方側に斜面６が形成され、これらの斜面６の縁から軸方
向に案内面７が延び、これらの案内面７の回転方向前方
側に逃面８が軸方向に延びている。ドリル刃５から回転
方向前方側の軸方向に延びる部分には、切屑逃し用ポケ
ット９が形成されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のバニシングドリルは、
ドリル刃において構成刃先（溶着）が発生し、切削安定
性が低いので、あけられた穴径の拡大代およびバラツキ
が標準穴径よりも増大し、またあけられた穴の加工内周
面の表面粗さが太き（なるという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、耐溶着性に優れているため高い切削安定性を有
し、穴径の拡大代および穴内周面の表面粗さを大幅に低
減し、かつ再研磨加工により再利用を可能にした高速高
送り用バニシングドリルリーマを提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するための本発明の高速高送り用バニシ
ングドリルリーマは、シャンクに連なる円柱状のドリル
本体の先端部に軸線方向からみて直径方向に２枚のドリ
ル刃を備え、これらのドリル刃と交叉する直径方向に２
枚のリーマ刃を備え、前記ドリル刃は先端中心部から径
外方向にいくにしたがい軸方向後端側に傾斜され、その
ドリル刃の最外端がリーマ刃の最大外径よりも小径にな
り、この小径部はドリル軸線方向に延長されるとともに
、前記リーマ刃は少なくとも前記ドリル刃の最大外径よ
りも小径位置から径外方向にいくにしたがい送り方向に
傾斜され、前記ドリル刃から回転方向〇後方側に形成さ
れる斜面の縁から軸方向に大径案内面が延び、この大径
案内面の軸方向先端は前記リーマ刃よりも軸方向後方側
に位置していることを特徴とする。

（作用） 本発明のバニシングドリルリーマによれば、ドリル本体
の先端に軸線方向からみてドリル刃と交叉する方向の大
径最前端外周部にリーマ刃を設けたので、ドリル刃の切
屑排出溝とり−マ刃の切屑排出溝とが分離されている。

また従来品よりもリーマ喰い付角がハイレーキなため耐
溶着性が優れ、切削安定性が大幅に高められる。

穴あけ時、ドリル本体の小径部の先端に形成したドリル
刃によってドリル穴があけられる０次いで、前記ドリル
刃によってあけられたドリル穴の内周面をリーマ刃によ
って同一軸心線上でさらに滑らかなリーマ穴があけられ
る。

このとき、ドリル本体の軸方向に延びる大径室′内面が
穴内周面に摺接されるこ°とによってドリル−回転中心
軸の安定性が確保されるため、切削安定性がなお一層高
められる。

また、ドリル刃の最外端から軸方向後方側に小径部が延
長されているので、このドリルリーマを再研磨加工する
ことによって再利用を容易に行える。

（実施例） 本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図〜第６図は、本発明のバニシングドリルリーマの
第１の実施例を示している。

シャンク１１に運なる円柱状のドリル本体１２は、材質
が超硬合金（ＷＣ）からなり、ドリル本体１２の最大外
径よりも外径の小さい小径部１４が先端部１３から段部
１５までドリル軸方向に延長されて形成されている。こ
れにより、ドリル先端の再研磨加工が容易に行え、ドリ
ルリーマの再利用を可能にしている。

シャンク１１から軸方向に最も遠ざかる小径部１４の先
端中心からは、径外方向にいくにしたがい直線上を傾斜
するドリル刃１６ａ、１６ｂが第６図に示すように所定
の第１の切刃角αをもって形成されている。ドリル刃１
６ａ、ｔ６ｂの最外端は小径部１４の最前端に連なって
いる。

ドリル刃ｉ６ａ、１６ｂの回転方向（第４図示矢印へ方
向）の前方側にはドリル刃による切屑を逃す逃し部２１
が形成され、この逃し部２１かも軸方向後方側に切屑逃
し用ポケット１９が形成されている、ドリル刃１６ａ、
１６ｂから回転方向後方側には、径外方向にいくにした
がい軸方向後方側に傾斜する斜面１８が形成されている
。

斜面１８の最外周端から軸方向には、円弧状の大径案内
面２２が延びており、この大径案内面２２の軸方向後端
はシャンク１１に連なっている。

穴あけ時、大径案内面２２が加工穴内周壁に案内されな
がら摺接することによってドリルリーマの軸心線にズレ
が生じないように図られている。

第４図で軸線方向からみてドリル刃１６ａ、１６ｂとほ
ぼ直交する方向の大径部最外方には、第３図に示すよう
に、ドリル刃の最大外径位置よりも小径位置から径外方
向にいくにしたがい軸方向前方側に傾斜されるリーマ刃
３０ａ、３０ｂが設けられている。この逆方状のリーマ
刃３０ａ、３ｏｂの設けられる位置は、第３図に示すよ
うに、大径案内面２２の軸方向最前端２２ａよりも軸方
向前方側に位置している。これにより、ドリル刃１６ａ
、１６ｂによってドリル加工された直後にリーマ刃３０
ａ、３０ｂによってリーマ加工が行なわれる。またリー
マ刃３０ａ、３０ｂの回転方向前方側には、斜面１８か
ら連なる逃し溝２３が軸方向に延びている。

そして、リーマ刃３０ａ、３０ｂは、第６図に示すよう
に、所定の第２の切刃角β、 １９０°≦β≦２４０゜ をもって形成されている。ここに１９０°≦βとしたの
は、１９０〉βとすると加工穴内周面の面粗さが低下す
るためであり、β≦２４０＠とじたのは、β＞２４０＠
とするとり−マ刃の最外端が鋭角状となって刃欠けの危
険度が増大するためである。

この場合、第５図に示すように、リーマ刃３０ａは、ド
リル刃１６ａの径最外端よりもさらに距離δだけ径外方
向に延び、かつ径外方向にいくにしたがい軸方向前方側
に逆方状に延びている。これにより、ドリル刃１６ａ、
１６ｂによってあけられた穴がリーマ刃３０ａ、３０ｂ
によりさらに滑らかに仕上げられ、またリーマ刃３０ａ
、３０ｂによる初期時の喰い付きが良好になる。

さらに、この第１の実施例では、第２図に示すように、
リーマ刃３０ａから回転方向後方側に連なる傾斜面（逃
し面）３１が回転方向後方側にいくにしたがい軸方向後
端側に傾斜し、その傾斜角γ１は、「正」の方向に γ１≦５゜ になるように設定されている。γ１≦５°に設定するこ
とにより、リーマ刃の強度を確保している。

前述の如（構成したバニシングドリルリーマは。

回転時に第４図に示す矢印Ａの方向に回転される。

すｇと、ドリル刃１６ａ、１６ｂによって工作物を削り
取り、ドリル穴があけられ、あけられたドリル穴がリー
マ刃３０ａ、３０ｂによってさらに滑らかな内周面をも
つリーマ穴に加工される。このとき、ドリル刃１６ａ、
Ｌ６ｂとリーマ刃３０ａ、３０ｂの回転中心が一致して
おり、しかも大径案内面２２ａが穴内周面に摺接するこ
とから、穴あけ時の直進性が良好となり、切削安定性が
大幅に高められるという効果がある。

第７図および第８図は、本発明のバニシングドリルリー
マの第２の実施例を示している。この第２の実施例の基
本的な構成は第１の実施例と同様であるので、第１の実
施例と異なる部分について説明する。

リーマ刃４０は、第８図に示すように、刃面４１からな
り、この刃面４１は、軸方向前方側から軸方向後方側に
みて、回転方向後方側にいくにしたがい軸方向前方側に
傾斜されている。この刃面４１によって工作物が削り取
られる。刃面４１の傾斜角γ２は、「負」の方向に γ２≦１０６ に設置されている。これは、γ２〉１０°とするとリー
マ刃４０の強度が過度に低下するためである。また刃面
４１は、第１の実施例のリーマ刃３０ａと同様に、径外
方向にいくにしたがい軸方向前方側に傾斜されている。

次に、本発明の第１の実施例と従来例を比較した試験結
果を示す、ここに従来例は第１１図および第１２図に示
すバニシングドリルを用いた。

第９図は本発明の第１の実施例のドリルリーマによりあ
けられた穴についての送り速度と穴径の拡大代およびそ
のバラツキの関係を表わし、第１Ｏ図はその送り速度と
穴内周面の表面粗さの関係を表わしている。第１３図、
第１４図は、それぞれ第９図、第１０因に対応する従来
例の結果を示している。

ここに、第９図と第１３図において、穴径の拡大代の値
「０」は標準穴径との誤差が０であることを示す、第９
図と第１３区とを対比すると明らかなように、穴径の拡
大代については、従来例では、送り速度の速い遅いに関
係な（、あけられた穴径が設計時の標準穴径よりもかな
り太き（なり、つまり穴径の拡大代が増大している。こ
れに対し本発明の第１の実施例では、送り速度の速い遅
いにあまり関係なく穴径の拡大代およびバラツキが従来
例に比べかなり小さいことが理解される。

第１０図と第１４図を対比すると、穴の内周面の表面粗
さについては、従来例では表面粗さのバラツキが大きく
、送り速度を速めた場合かなり表面が粗（なることが解
る。これに対し本発明の第１の実施例では、従来例に比
べ表面粗さががなり小さく、送り速度を速めても表面粗
さのバラツキおよびその最大値がかなり小さいことが解
る。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の高速高送り用バニシング
ドリルリーマによれば、ドリル本体の先端に設けられる
小径部にドリル刃を設ける構成にし、このドリル刃の回
転方向後方側の大径部にリーマ刃を設ける構成にし、ド
リル刃によりあけられた穴内周面をリーマ刃によってさ
らに滑らかな内周面に仕上げられるので、１本のドリル
によりドリル刃とり−マ刃のそれぞれの切刃によって同
一位相で穴あけが行なわれ、リーマと同等もしくはそれ
以上の穴径拡大代および表面粗さの小さな穴をあけられ
るという効果がある。

また、ドリル刃とり−マ刃によってドリル加工とリーマ
加工を一工程で行なうので短時間で精度の良い穴があけ
られる。

さらには、ドリル本体の軸線方向に形成される大径案内
面が穴内周面に摺接されるため、穴あけ時の軸心線の心
ズレが防止されるので、切削安定性が高められ、穴径拡
大代および表面粗さならびにこれらのバラツキをなお一
層低減することができる。

また、ドリル本体の小径部が軸方向に延長されているた
め、ドリル刃とリーマ刃の再研磨が複数回可能になって
、再研磨加工によってドリルリーマの再利用が容易に可
能となるので、ドリル１本の寿命が長（できるという効
果がある。

加えて、ドリル刃とり−マ刃との離間距離が軸方向の近
距離に固定されているので、穴加工時のドリル刃による
下穴とリーマ刃による仕上穴との段差を最小限にした加
工穴を同一軸線上にあけられ、しかも送り速度を所定の
範囲で増速しても。

穴径拡大代および表面粗さを低減することができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例のバニシングドリルリー
マを表わす正面図、第２図は第１図に示すへ部分の拡大
図、第３図は第１０に示すバニシングドリルリーマの軸
線を中心軸として９０”回転したバニシングドリルリー
マを表わす平面図、第４図は第１図のバニシングドリル
リーマを先端側からみた拡大図、第５図は第４図に示す
ＩＩＩＡ矢印方向とＩＩＩＢ方向からみたそれぞれのバ
ニシングドリルリーマの要部を重ね合せた拡大斜視図、
第６図はドリル刃の切刃角αとリーマ刃の切刃角Ｂの関
係を表わす拡大図、第７図は本発明の第２の実施例のバ
ニシングドリルリーマを表わす第１図に対応する正面図
、第８図は第７図に示すＢ部分の拡大図、第９図は本発
明の第１の実施例による送り速度と穴径の拡大代の関係
を表わす図、第１０図は本発明の第１の実施例による送
り速度と穴の表面粗さの関係を表わす図、第１１図は従
来例を表わす正面図、第１２図は第１１図に示すバニシ
ングドリ、ルリーマを先端側からみた拡大図、第１３図
は従来例の第９図に対応する図、第１４図は従来例の第
１０図に対応する図である。 １１　・・・シャンク、 １２　・・・ドリル本体、 １３　・・・先端部、 １４　・・・小径部、 １６　ａ　、　　Ｌ　６　ｂ　　−ドリル刃、１８　・
・・斜面、 ２２　・・・大径案内面、 ２２ａ・・・軸方向最前端、 ３０ａ、３０ｂ−・・リーマ刃、 ３１．３２　・・・傾斜面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シャンクに連なる円柱状のドリル本体の先端部に
   軸線方向からみて直径方向に２枚のドリル刃を備え、こ
   れらのドリル刃と交叉する直径方向に２枚のリーマ刃を
   備え、 前記ドリル刃は先端中心部から径外方向にいくにしたが
   い軸方向後端側に傾斜され、そのドリル刃の最外端がリ
   ーマ刃の最大外径よりも小径になり、この小径部はドリ
   ル軸線方向に延長されるとともに、 前記リーマ刃は少なくとも前記ドリル刃の最大外径より
   も小径位置から径外方向にいくにしたがい送り方向に傾
   斜され、 前記ドリル刃から回転方向後方側に形成される斜面の縁
   から軸方向に大径案内面が延び、この大径案内面の軸方
   向最前端は前記リーマ刃よりも軸方向後方側に位置して
   いる ことを特徴とする高速高送り用バニシングドリルリーマ
   。