KR20120023659A - 날끝교환식 드릴 및 드릴본체 - Google Patents

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가부시키가이샤 탕가로이
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Abstract

부스러기 배출효율이 향상된 날끝교환식 드릴을 제공한다. 회전축선방향의 선단측에 형성된 절삭용 인서트가 제거가능하게 장착되는 인서트 설치시트와, 상기 회전축선방향의 선단면으로부터 후단측을 향하여 형성되어, 상기 절삭용 인서트에 의해 생성된 부스러기를 배출하기 위한 부스러기 배출용 홈을 가지고, 부스러기 배출용 홈을 구획하는 벽면은, 그 적어도 일부에 표면조도가 산술평균조도(Ra)에서 0.5㎛ 이하(JIS?B0601:2001)인 평활화면을 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

날끝교환식 드릴 및 드릴본체{CUTTING EDGE REPLACEABLE DRILL AND DRILL MAIN BODY}
본 발명은 절삭용 인서트가 제거가능하게 장착된 날끝교환식 드릴 및 날끝교환식 드릴의 드릴본체에 관한 것이다.
일본특허공개공보 H06-91416호는 부스러기 배출용 홈의 벽면에 드릴본체의 축선방향에 따라 뻗은 복수열의 홈을 형성한 날끝교환식 드릴을 개시하고 있다. 이 복수열의 홈에 의해 형성되는 복수의 표면만 부스러기와 접촉하기 때문에, 벽면과 부스러기의 접촉면적을 줄여서 양자 사이에 발생하는 마찰력을 줄인다. 이에 의해, 부스러기의 배출을 효과적으로 촉진시킬 수 있게 되고, 구멍 깊이(L)와 구멍 직경(D)의 비(L/D)가 비교적 큰 구멍을 가공할 때나, 스테인레스강이나 연강 등 난삭재에 구멍뚫기 가공을 할 때, 원활하게 부스러기를 제거할 수 있다.
그런데, 일본특허공개공보 H06-91416호에 개시된 날끝교환식 드릴은, 부스러기 배출용 홈의 벽면에 형성된 복수열의 홈에 의해, 부스러기 배출용 홈의 벽면과 부스러기의 접촉면적을 줄일 수 있는 한편, 복수열의 홈과 부스러기의 사이에 발생하는 마찰이 늘어나서 복수열의 홈의 표면이 마모되기 쉽다. 이 때문에, 부스러기의 배출을 원활화시키는 작용이 오래가지 않는다는 문제가 있다. 또한, 상기 날끝교환식 드릴은 구멍뚫기 가공시에 중심날 인서트와 외주날 인서트를 사용한다. 드릴본체의 선단부에 설치된 2개의 인서트 각각의 설치시트에 의해 다른 부분보다 두께가 얇은 박육화(薄肉化) 벽부가 형성되기 때문에, 박육화 벽부에 구멍뚫기 가공중에 커다란 힘이 가해지면, 그 박육화 벽부가 파손되기 쉽다는 문제도 있다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 부스러기 배출효율이 향상되는 동시에, 장기간 양호한 부스러기 배출효율을 얻을 수 있는 날끝교환식 드릴 및 드릴본체를 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은, 드릴본체의 인서트 설치시트의 형성부분에서의 박육화 벽부의 과대한 절삭력에 의한 파손을 억제할 수 있는 날끝교환식 드릴 및 드릴본체를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 드릴본체는, 회전축선방향의 선단측에 형성된 절삭용 인서트가 제거가능하게 장착되는 인서트 설치시트와, 상기 회전축선방향의 선단면으로부터 후단측을 향하여 형성되어, 상기 절삭용 인서트에 의해 생성된 부스러기를 배출하기 위한 부스러기 배출용 홈을 가지는 날끝교환식 드릴의 드릴본체로서, 상기 부스러기 배출용 홈을 구획하는 벽면은, 그 적어도 일부에 표면조도가 산술평균조도(Ra)로 0.5㎛ 이하(JIS?B0601:2001)인 평활화면을 가지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 드릴본체는 탄소강, 합금강 또는 공구강 중 어느 하나의 재료로 형성되고, 록웰 경도(Rockwell hardness)로 40HRC 이상 60HRC 이하(JIS?Z2245:2005)의 경도를 가진다.
상기 부스러기 배출용 홈의 벽면은, 제1 벽면과, 이것과 교차하는 제2 벽면에 의해 구획되고, 상기 제1 및 제2 벽면의 교차부분은 둥글게 되어 있는 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 부스러기 배출용 홈의 벽면 위에는, 상기 벽면보다 경도가 높은 피막이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 피막은 경질 크롬도금이 바람직하다.
상기 인서트 설치시트는, 절삭용 인서트를 회전축선 근처에 장착하기 위한 중심날 설치시트와, 절삭용 인서트를 회전축선으로부터 떨어뜨려서 장착하기 위한 외주날 설치시트를 포함하고, 상기 부스러기 배출용 홈의 벽면의 일부는 상기 중심날 설치시트나 외주날 설치시트에 의해 박육화된 박육화 벽부에 형성되어 있다.
본 발명의 날끝교환식 드릴은, 본 발명의 드릴본체를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 부스러기의 배출을 원활화하는 동시에, 부스러기 배출용 홈의 벽면과 부스러기의 접촉에 의해 발생하는 그 벽면의 마모를 억제할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 부스러기 배출의 원활화에 의해, 드릴본체 선단부의 박육화 벽부의 파손을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 날끝교환식 드릴의 측면도이다.
도 2는 도 1의 날끝교환식 드릴의 선단부분의 확대도이다.
도 3은 도 1의 날끝교환식 드릴의 선단부분을 회전축선방향에서 본 정면도이다.
도 4는 도 1의 날끝교환식 드릴의 사시도이다.
도 5는 도 4에 나타내는 날끝교환식 드릴의 선단부의 확대도이다.
도 6은 도 1에 나타내는 날끝교환식 드릴의 다른 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 날끝교환식 드릴 및 드릴본체의 일실시예에 대하여 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
도 1 내지 도 6에 나타내는 날끝교환식 드릴은, 드릴본체(1)와, 이 드릴본체(1)에 장착되는 2개의 절삭용 인서트(7A, 7B)를 가진다.
드릴본체(1)는 날끝교환식 드릴의 회전축선(O)을 가지는 대략 원기둥 형상의 부재로서, 생크(shank)부(3), 플랜지(flange)부(4), 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B), 그리고 중심날 및 외주날 인서트 설치시트(6A, 6B)를 가진다.
생크부(3)는, 드릴본체(1)를 머시닝 센터(machining center) 등의 공작기계에 제거가능하게 장착하기 위하여, 드릴본체(1)의 회전축선(O)의 후단측(도 1에서 오른쪽)에 형성되어 있다. 이 생크부(3)는 도 6에 나타내는 바와 같이, 회전축선(O)에 평행한 면(3f)이 형성되어 있다. 플랜지부(4)는 생크부(3)에 인접하여 설치되고, 공작기계에 장착하였을 때, 공작기계의 주축 또는 보유구의 단면에 맞닿는 단면(4a)을 가진다.
제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)은 드릴본체(1)의 선단면(1f)으로부터 후단측을 향하여 플랜지부(4)의 도중까지 나선형상으로 형성되어 있다. 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)은 절삭용 인서트(7A, 7B)에 의해 생성된 부스러기를 드릴본체(1)의 선단면(1f)으로부터 후단측을 향하여 각각 배출하기 위한 홈이다. 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)은 드릴본체(1)의 회전축선(O)에 관하여 서로 회전대칭인 관계에 있다. 본 실시예에서 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)은, 도 3에 나타내는 드릴회전방향(R)을 향하는 제1 벽면(5A-1, 5B-1)과, 이 제1 벽면(5A-1, 5B-1)과 대략 직교하고 공구회전방향(R)과는 반대방향을 향하는 제2 벽면(5A-2, 5B-2)에 의해 각각 구획되어 있다.
중심날 설치시트(6A)는 절삭용 인서트(7A)를 장착하기 위하여, 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 제1 벽면(5A-1)의 선단부에 오목한 형상으로 형성되어 있다. 외주날 설치시트(6B)는 절삭용 인서트(7B)를 장착하기 위하여, 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 벽면(5B-1)의 선단부에 오목한 형상으로 형성되어 있다. 중심날 설치시트(6A)에 의해 절삭용 인서트(7A)는 중심축선(O) 근처에 배치된다. 외주날 설치시트(6B)에 의해 절삭용 인서트(7B)는 중심축선(O)으로부터 떨어지게 배치된다.
드릴본체(1)의 선단부에는 중심날 설치시트(6A) 및 외주날 설치시트(6B)가 형성되어 있기 때문에, 도 3 등에 나타내는 바와 같이, 중심날 설치시트(6A)와 제2 벽면(5B-2) 사이 및 외주날 설치시트(6B)와 제2 벽면(5A-2) 사이에는, 드릴본체(1)의 회전 바깥방향측의 벽부보다 박육화된 박육화 벽부(1w)가 존재하다.
드릴본체(1)의 내부에는, 각각 일단이 선단면(1f)으로 개구되는 동시에 타단이 상기 드릴본체(1)의 생크부(3)의 후단면으로 개구되는 2개의 오일구멍(9)이 형성되어 있다. 오일구멍(9)은 절삭유를 선단면(1f)으로부터 절삭날의 바닥날을 향하여 분출시키기 위하여 설치되어 있다.
도 2 등에 나타낸 바와 같이, 절삭용 인서트(7A, 7B)는 중심날 설치시트(6A) 및 외주날 설치시트(6B)에 각각 클램프 볼트(BT)로 설치된다. 이 절삭용 인서트(7A, 7B)들은 동일한 구조를 가지고, 본 실시예에서는 초경합금, 서멧, 세라믹 등의 경질재료에서 선택되며, 대략 평행사변형의 외형을 가지는 평판형상의 포지티브 타입이다. 절삭용 인서트(7A, 7B)는 중심날 설치시트(6A) 및 외주날 설치시트(6B)에 설치된 상태에서, 착좌면과 반대쪽 상면이 레이크면을 구성하고, 측면이 플랭크면을 구성하고 있다. 플랭크면에 주어진 플랭크각은 본 실시예에서는 11°이다. 한편, 레이크면에는 상기 레이크면으로부터 융기하는 칩 브레이커가 형성되어 있다. 또한, 절삭용 인서트(7A, 7B)의 중앙부에는 레이크면으로부터 착촤면을 향하여 관통하는 설치구멍이 형성되어 있다.
절삭용 인서트(7A, 7B)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 레이크면과 플랭크면이 교차하는 교차부 중, 대략 평행사변형의 각 단변부가 절삭날(7a), 각 긴변부가 절삭날(7b), 예각을 이루를 각 코너부가 절삭날(7c)을 구성하고 있다. 도 2에 나타내는 상태에서는, 구멍뚫기 가공 등에 있어서, 절삭용 인서트(7A)(이하, 중심날 인서트(7A)라고도 함)에서는 절삭날(7b, 7c)이 절삭에 기여하고, 절삭용 인서트(7B)(이하, 외주날 인서트(7B)라고도 함)에서는 절삭날(7a, 7b)이 절삭에 기여한다. 또한, 중심날 인서트(7A)와 외주날 인서트(7B)는, 외주날 인서트(7B)에 의한 절삭폭이 중심날 인서트(7A)에 의한 절삭폭보다 짧다.
드릴본체(1)는 바람직하게는 탄소강, 합금강, 공구강 등의 재료로 형성되어 있다. 본 실시예에서는 공구강 중, 합금공구강의 하나인 SKD11(JIS?G4404-2006)이 채용되고 있다. 드릴본체(1)는 생크부(3) 및 플랭크부(4)가 형성된 후, 전체에 담금질(quenching), 뜨임(tempering) 등의 열처리가 실시되고, 록웰 경도로 40~60HRC의 경도를 가진다. 한편, 드릴본체(1)의 담금질 처리전에는 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)이 형성되지 않거나, 혹은 조(粗)가공된 상태에 있다. 그리고, 드릴본체(1)의 담금질, 뜨임 처리에 의해 상기의 경도로 한 후, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)이 엔드밀 등의 절삭공구로 절삭가공된다. 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)이 조가공되어 있는 경우, 연마재를 이용하여 그 벽면을 연마함으로써 원하는 형상으로 마무리할 수도 있다. 한편, 드릴본체(1)는 내식성 및 강도(고온강도)가 뛰어난 것이 바람직하다. 이러한 점에서, 스테인레스강 및 내열강도 드릴본체(1)의 형성재료로서 바람직하다.
제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)을 엔드밀 등의 절삭공구로 드릴본체(1)에 형성할 때, 회전하는 엔드밀을 그 회전축선과 드릴본체(1)의 회전축선(O)이 대략 직교하도록 배치하면 좋다. 그리고, 이 엔드밀의 외주절삭날은 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 제1 벽면(5A-1) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 벽면(5B-1)에 따르도록 자세를 유지한다. 그 상태에서 엔드밀을 드릴본체(1)에 대하여 선단측으로부터 후단측을 향하여 보냄으로써 제1 벽면(5A-1, 5B-1)이 절삭가공된다. 각 부스러기 배출용 홈(5A, 5B)의 제2 벽면(5A-2, 5B-2)을 절삭가공하는 경우, 엔드밀의 외주절삭날이 제2 벽면(5A-2, 5B-2)에 따르도록 자세를 유지한 상태에서, 이 엔드밀을 드릴본체(1)에 대하여 선단부로부터 후단부를 향하여 보낸다. 여기서, 엔드밀은 레디우스 엔드밀(radius endmill) 또는 볼 엔드밀이다. 이 엔드밀들로 절삭한 제1 벽면(5A-1, 5B-1)과 제2 벽면(5A-2, 5B-2)의 교차부(5A-3, 5B-3)는, 엔드밀의 코너 반경 또는 볼 반경과 거의 같은 곡률반경으로 둥근 곡면이 된다.
드릴본체(1)를 열처리하기 전에 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)이 미리 조가공되어 있는 경우에는, 상기한 바와 같이 엔드밀에 의해 마무리 절삭가공을 하기만 하면 된다. 한편, 드릴본체(1)를 열처리하기 전에 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)이 전혀 가공되지 않은 경우에는, 엔드밀에 의해 한번에 홈을 절삭가공하면, 엔드밀 및 드릴본체(1)에 대한 부하가 과대해진다. 이 때문에, 적어도 1회의 조(粗)절삭가공을 한 후, 최종적인 마무리용 절삭가공을 하는 것이 바람직하다. 마무리 절삭가공후의 각 홈의 벽면을 마무리용 절삭가공과 같은 공구궤적(툴 패스;tool path)으로 다시 절삭가공(이른바 제로컷)하여도 된다. 이 경우, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 벽면의 표면조도를 더욱 작게 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 제1 벽면(5A-1)의 선단부 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 벽면(5B-1)의 선단부에는, 절삭공구에 의해 중심날 설치시트(6A) 및 외주날 설치시트(6B)가 가공된다. 또한, 드릴본체(1)의 외주면은 선삭(lathe turning, 旋削) 가공이 실시되어 원하는 외경 치수로 가공된다. 이러한 절삭가공들에 의해, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 및 제2 벽면에 버(burr)나 휨이 남을 가능성이 있는데, 벽면을 엔드밀 등의 절삭공구로 절삭가공함으로써 이것들이 제거된다.
상기한 바와 같이, 드릴본체(1)의 선단부는 박육화 벽부(1w)를 가지고 있는데, 그 부분을 락웰 경도로 40~60HRC로 조정함으로써 드릴본체(1)의 인성 열화를 억제할 수 있다. 이에 의해, 박육화 벽부(1w)의 파손을 억제하여 드릴본체(1)의 장수명화가 가능해진다.
본 실시예에서는, 부스러기의 배출을 원활화하기 위하여, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 및 제2 벽면의 표면조도가 산술평균조도(Ra)로 0.5㎛ 이하(JIS?B0601:2001)인 평활화면으로 한다. 본 실시예에서는, 드릴본체(1)의 재료로 SKD11을 채용하고, 그 경도를 40~60HRC의 범위로 조정하고 있다. 이에 의해, 엔드밀을 이용하여 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 제1 벽면(5A-1), 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 제2 벽면(5A-2), 이들 벽면의 교차부(5A-3), 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 벽면(5B-1), 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제2 벽면(5B-2), 및 이들 벽면의 교차부(5B-3)를 절삭할 때, 엔드밀의 절삭날 및 벽면에 대한 부스러기의 응착이 억제된다. 그 결과, 벽면의 표면으로부터 돌출하는 돌기물의 발생을 방지할 수 있고, 벽면의 표면조도는 산술평균조도(Ra)로 0.5㎛ 이하로 할 수 있다. 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 벽면의 일부 또는 전부의 표면조도를 Ra로 0.5㎛ 이하로 함으로써, 벽면과 부스러기의 접촉에 의해 발생하는 마찰을 줄이는데 충분한 평활성을 이들 벽면에 부여할 수 있다. 이에 의해, 부스러기의 배출을 원활화할 수 있다. 한편, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 가공효율의 관점에서는 Ra를 0.1㎛보다 크게 하는 것이 바람직하다.
한편, 연마재를 이용하여 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 제1 벽면(5A-1) 및 제2 벽면(5A-2)과 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 벽면(5B-1) 및 제2 벽면(5B-2)을 연마하는 경우, 이 벽면들이 깊이방향으로 깎이는 양은 매우 작다. 이 때문에, 제1 벽면(5A-1, 5B-1) 및 제2 벽면(5A-2, 5B-2)은, 상술한 엔드밀 등의 절삭공구에 의해, 연마가공에 의해 가공되는 매우 적은 가공여유(machining allowance)를 남긴 형상으로 가공되어 있는 것이 바람직하다.
연마재를 이용한 연마가공으로는, 연마재를 혼입시킨 브러시에 의한 연마, 폴리싱, 배럴(barrel) 연마, 버프 연마(buffing), 랩핑(wrapping) 등 이미 알려진 연마가공이 채용된다. 연마재도 이미 알려진 것에서 채용되며, 예를 들어, 산화크롬, 산화철, 다이아몬드, 탄화규소, 산화알루미늄, 입방결정 질화붕소 등을 들 수 있다. 혹은, 투사재(投射材)를 적어도 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 벽면에 충돌시키는 숏 블라스트(shot blast) 가공에 의해서도 가능하다. 이 경우, 투사재를 직경 약 100㎛ 이하의 미립자로 하면, 벽면의 표면조도의 개선에 유효하다. 숏 블라스트 가공에 따르면, 벽면의 경도가 단단해지고, 내마모성의 향상도 실현된다.
연마재를 이용하여 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 및 제2 벽면 및 이 벽면들의 교차부를 연마가공함으로써, 제1 및 제2 벽면의 표면에서는 돌출한 부분이 우선적으로 깎인다. 이에 의해, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 및 제2 벽면을 표면조도(Ra) 0.5㎛ 이하의 평활화면으로 할 수 있다.
본 실시예에 따른 날끝교환식 드릴에서는, 구멍뚫기 가공중에 절삭유가 오일구멍(9)을 통하여 절삭부위에 연속적으로 공급되고, 이 절삭유가 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B) 안을 부스러기와 함께 선단측으로부터 후단측으로 흘러간다. 이에 의해, 부스러기는 강제로 드릴본체(1)의 후단측으로 밀려흘려간다. 이 때, 중심날 인서트(7A)에서 생성된 부스러기는 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 제1 벽면(5A-1) 또는 제2 벽면(5A-2)에 접촉하고, 외주날 인서트(7B)에서 생성된 부스러기는 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 벽면(5B-1) 또는 제2 벽면(5B-2)에 접촉한다. 본 실시예에 따른 날끝교환식 드릴은 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 제1 벽면(5A-1) 및 제2 벽면(5A-2), 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제1 벽면(5B-1) 및 제2 벽면(5B-2)이 평활화면이기 때문에, 부스러기의 흐름이 저해되지 않고, 부스러기가 원활하게 후단측으로 배출된다. 이 때, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)은 나선형상으로 형성되어 있기 때문에, 이른바 펌프 작용에 의해 부스러기의 배출을 촉진시킨다.
본 실시예에서, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 평활화된 벽면에는, 그 벽면보다 경도가 높은 피막을 형성할 수 있다. 이에 의해, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 내마모성이 향상되고, 부스러기와의 접촉에 의한 마모가 억제된다. 피막으로는 무전해 니켈도금이나 경질 크롬도금 등을 들 수 있다. 경질 크롬도금은 피막의 경도가 단단하기 때문에, 뛰어난 내마모성을 얻을 수 있다. 한편, 이들 도금에 있어서, 피막 표면의 표면조도는 홈 벽면의 표면조도와 거의 같아진다. 따라서, 그 피막을 피복함으로써 부스러기의 흐름을 저해하지 않기 때문에, 홈 안에서 부스러기의 흐름을 촉진시키는 작용을 유지할 수 있다.
본 발명은 이상 설명한 실시예로 한정되지 않고, 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위에서 적절히 변경, 추가, 삭제 등을 할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.
예를 들어, 상기 실시예에서는 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)을 구획하는 벽면 전부를 평활화면으로 하였는데, 마모가 발생하기 쉬운 부분만 평활화할 수도 있다.
1: 드릴본체 1w: 박육화 벽부
3: 생크부 4: 플랜지부
5A: 제1 부스러기 배출용 홈 5A-1: 제1 벽면
5A-2: 제2 벽면 5A-3: 교차부
5B: 제2 부스러기 배출용 홈 5B-1: 제1 벽면
5B-2: 제2 벽면 5B-3: 교차부
6A: 중심날 설치시트 6B: 외주날 설치시트
7a, 7b, 7c: 절삭날 7A, 7B: 절삭용 인서트
9: 오일구멍

Claims (7)

  1. 회전축선방향의 선단측에 형성된 절삭용 인서트가 제거가능하게 장착되는 인서트 설치시트와, 상기 회전축선방향의 선단면으로부터 후단측을 향하여 형성되어, 상기 절삭용 인서트에 의해 생성된 부스러기를 배출하기 위한 부스러기 배출용 홈을 가지는 날끝교환식 드릴의 드릴본체로서,
    상기 부스러기 배출용 홈을 구획하는 벽면은, 그 적어도 일부에 표면조도가 산술평균조도(Ra)로 0.5㎛ 이하(JIS?B0601:2001)인 평활화면을 가지는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    탄소강, 합금강 또는 공구강 중 어느 하나의 재료로 형성되고, 록웰 경도(Rockwell hardness)로 40HRC 이상 60HRC 이하(JIS?Z2245:2005)의 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 부스러기 배출용 홈의 벽면은, 드릴의 회전방향을 향하는 제1 벽면과, 이것과 교차하는 제2 벽면에 의해 구획되고,
    상기 제1 및 제2 벽면의 교차부분은 둥글게 되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부스러기 배출용 홈의 벽면의 적어도 상기 평활화면 위에는 그 벽면보다 경도가 높은 피막이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 피막은 경질 크롬도금인 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트 설치시트는, 절삭용 인서트를 회전축선 근처에 장착하기 위한 중심날 설치시트와, 절삭용 인서트를 회전축선으로부터 떨어뜨려서 장착하기 위한 외주날 설치시트를 포함하고,
    상기 부스러기 배출용 홈의 벽면의 일부는 상기 중심날 설치시트 및 외주날 설치시트에 의해 박육화된 박육화 벽부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  7. 회전축선방향의 선단측에 형성된 인서트 설치시트와, 상기 회전축선방향의 선단면으로부터 후단측을 향하여 형성된 부스러기 배출용 홈을 가지는 드릴본체와,
    상기 인서트 설치시트에 장착되고, 상기 회전축선방향에서 상기 드릴본체의 선단면으로부터 돌출하는 절삭날을 가지는 절삭용 인서트를 가지고,
    상기 드릴본체의 상기 부스러기 배출용 홈을 구획하는 벽면은, 그 적어도 일부에 표면조도가 산술평균조도(Ra)로 0.5㎛ 이하(JIS?B0601:2001)인 평활화면을 가지는 것을 특징으로 하는 날끝교환식 드릴.
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