JP2715197B2 - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
- Publication number
- JP2715197B2 JP2715197B2 JP3270862A JP27086291A JP2715197B2 JP 2715197 B2 JP2715197 B2 JP 2715197B2 JP 3270862 A JP3270862 A JP 3270862A JP 27086291 A JP27086291 A JP 27086291A JP 2715197 B2 JP2715197 B2 JP 2715197B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging material
- roll
- web
- packaging
- shaped product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C3/00—Packages of films for inserting into cameras, e.g. roll-films, film-packs; Wrapping materials for light-sensitive plates, films or papers, e.g. materials characterised by the use of special dyes, printing inks, adhesives
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
- G03B17/26—Holders for containing light sensitive material and adapted to be inserted within the camera
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール状製品を包装材
料で包装する包装装置に関し、さらに詳しくは、包装材
料の先端を引き出すことにより開封可能なロール状製品
の包装体を作製する包装装置に関するものである。
料で包装する包装装置に関し、さらに詳しくは、包装材
料の先端を引き出すことにより開封可能なロール状製品
の包装体を作製する包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、ロール状製品の外周を包装
した包装材料の先端を引き出すことにより、包装体を開
封できるようにしたロール状製品の包装体を提案した
（実願平１−98505号等) 。
した包装材料の先端を引き出すことにより、包装体を開
封できるようにしたロール状製品の包装体を提案した
（実願平１−98505号等) 。
【０００３】このロール状製品の包装体は、図７及び図
８に示すように、写真感光材料等のロール状製品１が、
ロール状製品１と略同一の巾を有する中空の巻芯２に巻
かれており、ロール状製品１先端には、ロール状製品１
と同一又は僅かに大きい幅を有する外周用包材３の一端
が、ロール状製品１と側縁Ｂと外周用包材３の側縁Ａと
が略一致するように接合されている。この外周用包材３
の両側縁の内面側には、側面用包材４、４が重ね合わさ
れ熱接着されている。そして、外周用包材３と側面用包
材４の熱接着部の外側境界線Ｃは、ロール状製品１の側
縁Ｂと略一致し、開封時において引裂の補強部となって
いる。
８に示すように、写真感光材料等のロール状製品１が、
ロール状製品１と略同一の巾を有する中空の巻芯２に巻
かれており、ロール状製品１先端には、ロール状製品１
と同一又は僅かに大きい幅を有する外周用包材３の一端
が、ロール状製品１と側縁Ｂと外周用包材３の側縁Ａと
が略一致するように接合されている。この外周用包材３
の両側縁の内面側には、側面用包材４、４が重ね合わさ
れ熱接着されている。そして、外周用包材３と側面用包
材４の熱接着部の外側境界線Ｃは、ロール状製品１の側
縁Ｂと略一致し、開封時において引裂の補強部となって
いる。
【０００４】このような外周用包材３は、ロール状製品
１に巻付けられ、その先端は端末テープ５でロール状製
品１に固定されている。また、側面用包材４は、ロール
状製品１の側面にそって菊折りされ、その縁部８は巻芯
２の内部に圧入されたブッシュ６で固定されている。
１に巻付けられ、その先端は端末テープ５でロール状製
品１に固定されている。また、側面用包材４は、ロール
状製品１の側面にそって菊折りされ、その縁部８は巻芯
２の内部に圧入されたブッシュ６で固定されている。
【０００５】なお、上述した外周用包材３にはヒートシ
ール性に優れた高密度ポリエチレンフイルム等が、側面
用包材４にはヒートシール性の他に引裂性も優れた高密
度ポリエチレンフイルム等が利用されている。
ール性に優れた高密度ポリエチレンフイルム等が、側面
用包材４にはヒートシール性の他に引裂性も優れた高密
度ポリエチレンフイルム等が利用されている。
【０００６】以上のようなロール状製品の包装体を使用
するには、包装体を機器の送り出し軸等に装填した後、
外周用包材３を先端を摘んで引き出すと、側面用包材４
が引き裂ける。この引き裂けはそのままでは外周用包材
３の内側へ向かって進行するが、熱接着部が引き裂きが
内側への進行を防止するので、結果的に引き裂きは外側
境界線Ｃに沿って進行し、外周用包材３だけが引き出さ
れる。そして、ロール状製品１の先端が引き出された時
点で、外周用包材３をロール状製品１から剥離又は切除
することにより、容易にロール状製品１を使用すること
が出来る。
するには、包装体を機器の送り出し軸等に装填した後、
外周用包材３を先端を摘んで引き出すと、側面用包材４
が引き裂ける。この引き裂けはそのままでは外周用包材
３の内側へ向かって進行するが、熱接着部が引き裂きが
内側への進行を防止するので、結果的に引き裂きは外側
境界線Ｃに沿って進行し、外周用包材３だけが引き出さ
れる。そして、ロール状製品１の先端が引き出された時
点で、外周用包材３をロール状製品１から剥離又は切除
することにより、容易にロール状製品１を使用すること
が出来る。
【０００７】従来、ロール状製品の包装体を作製する包
装装置としては、特開昭58−2191号公報で提案されたも
のがあった。この包装装置は、側面用包材の菊折りを確
実かつ綺麗に行うことができるが、菊折り部の機構が複
雑であり、高価な装置となっていた。また、包材を巻き
付けた後に菊折りを行うため、サイクルタイムを上げる
ことが難しかった。
装装置としては、特開昭58−2191号公報で提案されたも
のがあった。この包装装置は、側面用包材の菊折りを確
実かつ綺麗に行うことができるが、菊折り部の機構が複
雑であり、高価な装置となっていた。また、包材を巻き
付けた後に菊折りを行うため、サイクルタイムを上げる
ことが難しかった。
【０００８】そこで、上記欠点を解決する包装装置とし
て、特開昭58−134825号公報で提案されたような、包材
を巻き付けながら菊折りする方式の包装装置がある。こ
の方式の包装装置は、シンプルな機構での菊折りが可能
であり、製品があまり大きくなければ巻付け及び菊折り
の速度もかなり向上させることが出来る。
て、特開昭58−134825号公報で提案されたような、包材
を巻き付けながら菊折りする方式の包装装置がある。こ
の方式の包装装置は、シンプルな機構での菊折りが可能
であり、製品があまり大きくなければ巻付け及び菊折り
の速度もかなり向上させることが出来る。
【０００９】しかし、ポリエチレンのように折り癖の付
き難い包材を使用した場合、包材をコの字状にして搬送
することが難しく、包材の幅方向の精度を維持すること
が困難である。また、菊折りされたひだも折り癖がつか
ないとばらけてしまい、その後の側面用包材の固定を安
定して行うことが難しい。さらに、外周部分の包材の先
端を側面部分の包材の先端より長くしてリーダとする場
合には、リーダー部を別部材として貼り付けるか、また
は事前に打抜き工程を設けるかする必要があり、そのた
めの設備が必要となる。
き難い包材を使用した場合、包材をコの字状にして搬送
することが難しく、包材の幅方向の精度を維持すること
が困難である。また、菊折りされたひだも折り癖がつか
ないとばらけてしまい、その後の側面用包材の固定を安
定して行うことが難しい。さらに、外周部分の包材の先
端を側面部分の包材の先端より長くしてリーダとする場
合には、リーダー部を別部材として貼り付けるか、また
は事前に打抜き工程を設けるかする必要があり、そのた
めの設備が必要となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、種々の
方式のロール状製品の包装装置が提案されているが、上
述したような、外周用包材と側面用包材を接着した包材
を使用したロール状製品の包装装置に関しては、従来、
何ら提案されていなかった。
方式のロール状製品の包装装置が提案されているが、上
述したような、外周用包材と側面用包材を接着した包材
を使用したロール状製品の包装装置に関しては、従来、
何ら提案されていなかった。
【００１１】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
で、巻芯と、巻芯に巻かれたロール状製品と、ロール状
製品の先端に接合された外周用包材と、外周用包材の両
側縁部に接着された側面用包材とからなり、ロール状製
品の外周面を外周用包材が、ロール状製品の側面を側面
用包材が被包している包装体を、効率よく作製できる包
装装置を提供することを目的とする。
で、巻芯と、巻芯に巻かれたロール状製品と、ロール状
製品の先端に接合された外周用包材と、外周用包材の両
側縁部に接着された側面用包材とからなり、ロール状製
品の外周面を外周用包材が、ロール状製品の側面を側面
用包材が被包している包装体を、効率よく作製できる包
装装置を提供することを目的とする。
【００１２】本発明は上記目的を達成するためになされ
たもので、本発明の包装装置は、巻芯に巻回されたロー
ル状製品の主に側面部分を包装する一対の側面用包材を
側面包材用ウェブを切断することにより形成する側面用
包材形成手段と、この切断により形成された一対の側面
用包材の被切断側側縁部がロール状製品の主に外周部分
を包装する外周用包材となるロール状製品と略同一幅の
外周包材用ウェブの先端付近両縁部に所定量重なるよう
に側面用包材を移動させる側面用包材移載手段と、側面
用包材と外周包材用ウェブの重なり部において側面用包
材と外周包材用ウェブとを熱接着する側面用包材接着手
段と、外周包材用ウェブ先端とロール状製品の先端とを
接合する外周用包材接合手段と、ロール状製品の先端部
及び外周包材用ウェブを製品外周に沿って巻き取る巻取
手段と、側面用包材を製品側面に沿って菊折りする菊折
手段と、外周包材用ウェブを切断する外周用包材切断手
段と、菊折りされた両側面用包材の両側から巻芯内径よ
りわずかに小さい外径を有するブッシュを巻芯内に圧入
することにより側面用包材を巻芯に固定するブッシュ圧
入手段とを有することを特長として構成されている。
たもので、本発明の包装装置は、巻芯に巻回されたロー
ル状製品の主に側面部分を包装する一対の側面用包材を
側面包材用ウェブを切断することにより形成する側面用
包材形成手段と、この切断により形成された一対の側面
用包材の被切断側側縁部がロール状製品の主に外周部分
を包装する外周用包材となるロール状製品と略同一幅の
外周包材用ウェブの先端付近両縁部に所定量重なるよう
に側面用包材を移動させる側面用包材移載手段と、側面
用包材と外周包材用ウェブの重なり部において側面用包
材と外周包材用ウェブとを熱接着する側面用包材接着手
段と、外周包材用ウェブ先端とロール状製品の先端とを
接合する外周用包材接合手段と、ロール状製品の先端部
及び外周包材用ウェブを製品外周に沿って巻き取る巻取
手段と、側面用包材を製品側面に沿って菊折りする菊折
手段と、外周包材用ウェブを切断する外周用包材切断手
段と、菊折りされた両側面用包材の両側から巻芯内径よ
りわずかに小さい外径を有するブッシュを巻芯内に圧入
することにより側面用包材を巻芯に固定するブッシュ圧
入手段とを有することを特長として構成されている。
【００１３】側面用包材形成手段は、側面用包材の倍の
幅を有する原反から繰り出された側面包材用ウェブの略
中央を裁断して略半分の幅に裁断する半裁手段と、半裁
された側面包材用ウェブの先端を保持した状態で半裁さ
れた側面包材用ウェブを所定長繰り出す側面包材用ウェ
ブ繰出装置と、新たに側面包材用ウェブの先端となる部
分を保持した状態で半裁された側面包材用ウェブを切断
して側面用包材を形成する側面用包材切離手段とを有す
ることができる。このように倍幅の側面包材用ウェブを
使用することにより、装置を簡略化できる。
幅を有する原反から繰り出された側面包材用ウェブの略
中央を裁断して略半分の幅に裁断する半裁手段と、半裁
された側面包材用ウェブの先端を保持した状態で半裁さ
れた側面包材用ウェブを所定長繰り出す側面包材用ウェ
ブ繰出装置と、新たに側面包材用ウェブの先端となる部
分を保持した状態で半裁された側面包材用ウェブを切断
して側面用包材を形成する側面用包材切離手段とを有す
ることができる。このように倍幅の側面包材用ウェブを
使用することにより、装置を簡略化できる。
【００１４】外周用包材接合手段は、ロール状製品の先
端を外周包材用ウェブの先端に一致させる先端合わせ手
段と、ロール状製品の先端に外周包材用ウェブの先端を
接合する超音波溶着手段とを有することができる。
端を外周包材用ウェブの先端に一致させる先端合わせ手
段と、ロール状製品の先端に外周包材用ウェブの先端を
接合する超音波溶着手段とを有することができる。
【００１５】菊折り手段は、側面用包材を連続的に送る
送りロールと、送られた側面用包材を間欠的に通過させ
るとともに、形成されたひだを折り込む折込ロールとを
有することができる。また、外周包材用ウェブ先端付近
両側縁部に接着された側面用包材を吸着保持し、ロール
状製品の側面に略一致するようにロール状製品側面と外
周包材用ウェブとの交線を中心に折曲する側面用包材折
曲手段を有することができる。このように、側面用包材
と外周包材用ウェブとを接着した後、側面用包材を接着
保持した状態で一斉に側面用包材を製品側面に沿うよう
折り曲げるため、側面用包材に無理な力が働くことなく
完全なコの字状とすることができ、その後の菊折りを確
実に行うことができる。
送りロールと、送られた側面用包材を間欠的に通過させ
るとともに、形成されたひだを折り込む折込ロールとを
有することができる。また、外周包材用ウェブ先端付近
両側縁部に接着された側面用包材を吸着保持し、ロール
状製品の側面に略一致するようにロール状製品側面と外
周包材用ウェブとの交線を中心に折曲する側面用包材折
曲手段を有することができる。このように、側面用包材
と外周包材用ウェブとを接着した後、側面用包材を接着
保持した状態で一斉に側面用包材を製品側面に沿うよう
折り曲げるため、側面用包材に無理な力が働くことなく
完全なコの字状とすることができ、その後の菊折りを確
実に行うことができる。
【００１６】側面用包材接着手段は、切断された２枚の
側面用包材を保持した状態で各々の被裁断側側縁部と外
周包材用ウェブの両側縁部とが所定の重なり量を有する
位置まで移動させる側面用包材移載手段と、前記重なり
部において側面用包材と外周包材用ウェブとを熱接着す
る熱接着手段とを有することができる。側面包材用ウェ
ブを半裁、切断して側面用包材を形成した後、側面用包
材を保持した状態で接着位置まで移載することにより、
側面用包材の搬送位置精度が向上する。また、接着位置
での側面用包材の間隔は、機械的広げ量により決定され
るため、側面包材用ウェブの搬送位置精度を高精度にす
る必要がなくなる。
側面用包材を保持した状態で各々の被裁断側側縁部と外
周包材用ウェブの両側縁部とが所定の重なり量を有する
位置まで移動させる側面用包材移載手段と、前記重なり
部において側面用包材と外周包材用ウェブとを熱接着す
る熱接着手段とを有することができる。側面包材用ウェ
ブを半裁、切断して側面用包材を形成した後、側面用包
材を保持した状態で接着位置まで移載することにより、
側面用包材の搬送位置精度が向上する。また、接着位置
での側面用包材の間隔は、機械的広げ量により決定され
るため、側面包材用ウェブの搬送位置精度を高精度にす
る必要がなくなる。
【００１７】側面包材用ウェブ、外周包材用ウェブ及び
側面用包材の搬送位置に、ウェブ又は包材の両側端の位
置を検出し、その変動に応じてウェブ又は包材の位置を
修正し、ウェブ又は包材の中心が一定になるように制御
する位置調整手段を設けることが好ましい。
側面用包材の搬送位置に、ウェブ又は包材の両側端の位
置を検出し、その変動に応じてウェブ又は包材の位置を
修正し、ウェブ又は包材の中心が一定になるように制御
する位置調整手段を設けることが好ましい。
【００１８】また、側面包材用ウェブ及び外周包材用ウ
ェブは、間欠的に搬送されるが、ウェブが送り出される
下流側にリザーバ、ニップローラ等を設け、ニップロー
ラによりリザーバのストック量を常に一定範囲内に維持
することが好ましい。
ェブは、間欠的に搬送されるが、ウェブが送り出される
下流側にリザーバ、ニップローラ等を設け、ニップロー
ラによりリザーバのストック量を常に一定範囲内に維持
することが好ましい。
【００１９】上記菊折り手段及びブッシュ圧入手段は、
同一の場所に設置しても、また、サイクルタイムを短縮
させることができるので、他の場所に分散して設置して
もよく、例えば、側板、駆動ロールをユニット化し、バ
ケットコンベア、インデックス等を利用して各手段を分
散させる。
同一の場所に設置しても、また、サイクルタイムを短縮
させることができるので、他の場所に分散して設置して
もよく、例えば、側板、駆動ロールをユニット化し、バ
ケットコンベア、インデックス等を利用して各手段を分
散させる。
【００２０】本ロール状製品の包装装置で包装されるロ
ール状製品としては、写真感光材料、情報記録紙材料
（感圧記録紙、感熱記録紙）等がある。
ール状製品としては、写真感光材料、情報記録紙材料
（感圧記録紙、感熱記録紙）等がある。
【００２１】
【作用】本発明では、側面用包材形成手段が、側面包材
用ウェブから巻芯に巻回されたロール状製品の主に側面
部分を包装する一対の側面用包材を形成し、側面用包材
接着手段が、ロール状製品の主に外周部分を包装する外
周用包材となる外周包材用ウェブ先端付近両側縁部に側
面用包材を接着し、外周用包材接合手段が、外周包材用
ウェブ先端とロール状製品の先端とを接合し、巻取手段
が、ロール状製品の先端部及び外周包材用ウェブを製品
外周に沿って巻き取るとともに、菊折り手段が、側面用
包材を製品側面に沿って菊折りし、外周用包材切断手段
が、外周包材用ウェブを切断し、ブッシュ圧入手段が、
菊折りされた両側面用包材の両側方から巻芯内径よりわ
ずかに小さい外径を有するブッシュを巻芯内に圧入して
側面用包材を巻芯に固定する。
用ウェブから巻芯に巻回されたロール状製品の主に側面
部分を包装する一対の側面用包材を形成し、側面用包材
接着手段が、ロール状製品の主に外周部分を包装する外
周用包材となる外周包材用ウェブ先端付近両側縁部に側
面用包材を接着し、外周用包材接合手段が、外周包材用
ウェブ先端とロール状製品の先端とを接合し、巻取手段
が、ロール状製品の先端部及び外周包材用ウェブを製品
外周に沿って巻き取るとともに、菊折り手段が、側面用
包材を製品側面に沿って菊折りし、外周用包材切断手段
が、外周包材用ウェブを切断し、ブッシュ圧入手段が、
菊折りされた両側面用包材の両側方から巻芯内径よりわ
ずかに小さい外径を有するブッシュを巻芯内に圧入して
側面用包材を巻芯に固定する。
【００２２】
【実施例】本発明の包装装置の一実施例を図１から図６
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２３】図１は、ロール状製品の包装装置の全体を
示す概略平面図、図２は同上全体を示す概略側面図、図
３は巻取部及び菊折部の要部の平面図、図４は巻取部及
び菊折部の要部の側面図、図５は側面要包装材料接着部
の要部の平面図、図６は側面用包材接着部の要部の外周
包材用ウェブの搬送方向から見た側面図である。
示す概略平面図、図２は同上全体を示す概略側面図、図
３は巻取部及び菊折部の要部の平面図、図４は巻取部及
び菊折部の要部の側面図、図５は側面要包装材料接着部
の要部の平面図、図６は側面用包材接着部の要部の外周
包材用ウェブの搬送方向から見た側面図である。
【００２４】図１及び図２において、符号10は、ロール
状製品をロール状製品搬送部に送りこむロール状製品移
載部、符号20は、ロール状製品移載部から送られて来た
ロール状製品を各工程に送るロール状製品搬送部、符号
30は、ロール状製品搬送部20に設けられ、ロール状製品
の先端部及び外周包材用ウェブをロール状製品の外周に
沿って巻き取る巻取部、符号40は、ロール状製品搬送部
20に設けられ、側面用包材をロール状製品の側面に沿っ
て菊折りする菊折り部、符号50は、巻取り部30にあるロ
ール状製品の先端と外周包材用ウェブを接合する外周用
包材接合部、符号60は、ロール状製品に巻付けられた外
周包材用ウェブを切断する外周用包材切断部、符号70
は、ロール状製品の主に側面部分を包装する一対の側面
用包材を側面包材用ウェブから形成する側面用包材形成
部、符号80は、ロール状製品の主に外周部分を包装する
外周用包材となる外周包材用ウェブの先端付近の両端縁
部に、側面用包材形成部で形成された側面用包材を接着
する側面用包材接着部、符号90は、上記巻取部30及び菊
折り部40で外周用包材及び側面用包材で包装されたロー
ル状製品にブッシュを圧入するブッシュ圧入部、符号10
0 は完成したロール状製品の包装体を排出する排出部で
ある。
状製品をロール状製品搬送部に送りこむロール状製品移
載部、符号20は、ロール状製品移載部から送られて来た
ロール状製品を各工程に送るロール状製品搬送部、符号
30は、ロール状製品搬送部20に設けられ、ロール状製品
の先端部及び外周包材用ウェブをロール状製品の外周に
沿って巻き取る巻取部、符号40は、ロール状製品搬送部
20に設けられ、側面用包材をロール状製品の側面に沿っ
て菊折りする菊折り部、符号50は、巻取り部30にあるロ
ール状製品の先端と外周包材用ウェブを接合する外周用
包材接合部、符号60は、ロール状製品に巻付けられた外
周包材用ウェブを切断する外周用包材切断部、符号70
は、ロール状製品の主に側面部分を包装する一対の側面
用包材を側面包材用ウェブから形成する側面用包材形成
部、符号80は、ロール状製品の主に外周部分を包装する
外周用包材となる外周包材用ウェブの先端付近の両端縁
部に、側面用包材形成部で形成された側面用包材を接着
する側面用包材接着部、符号90は、上記巻取部30及び菊
折り部40で外周用包材及び側面用包材で包装されたロー
ル状製品にブッシュを圧入するブッシュ圧入部、符号10
0 は完成したロール状製品の包装体を排出する排出部で
ある。
【００２５】上記ロール状製品移載部10は、ロール状製
品１を挟持するチャック部材11が設けられ、このチャッ
ク部材11は、垂直方向及び水平方向（図１中上下方向）
に移動自在に構成されている
品１を挟持するチャック部材11が設けられ、このチャッ
ク部材11は、垂直方向及び水平方向（図１中上下方向）
に移動自在に構成されている
【００２６】ロール状製品搬送部20は、回転自在の円形
のテーブル21が設けられており、このテーブル21の上面
の４箇所に、等間隔（等角度）で巻取部30が設けられて
いる。
のテーブル21が設けられており、このテーブル21の上面
の４箇所に、等間隔（等角度）で巻取部30が設けられて
いる。
【００２７】巻取部30は、図３及び図４に示すように、
ロール状製品１を載置かつ回転させる２個の駆動ロール
31、31と、駆動ロール31の上方において回動自在に配置
されたロール状製品１の押さえ用のライダーロール32、
及び折り込まれた側面用包材４のひだを保持する側板43
が設けられている。
ロール状製品１を載置かつ回転させる２個の駆動ロール
31、31と、駆動ロール31の上方において回動自在に配置
されたロール状製品１の押さえ用のライダーロール32、
及び折り込まれた側面用包材４のひだを保持する側板43
が設けられている。
【００２８】菊折り部40は、図３及び図４に示すよう
に、側面用包材４を折り込む折込ロール41と、この折込
ロール41へ側面用包材４を送り込むための送り込みロー
ル42が設けられている。
に、側面用包材４を折り込む折込ロール41と、この折込
ロール41へ側面用包材４を送り込むための送り込みロー
ル42が設けられている。
【００２９】そして、テーブル21は、間欠的に90度回転
するようになっており、その各停止状態において巻取部
30に対応する位置に、前記ロール状製品移載部10、菊折
り部40、外周用包材接合部50及び外周用包材切断部60、
そしてブッシュ圧入部90が配置されている。
するようになっており、その各停止状態において巻取部
30に対応する位置に、前記ロール状製品移載部10、菊折
り部40、外周用包材接合部50及び外周用包材切断部60、
そしてブッシュ圧入部90が配置されている。
【００３０】一方、側面用包材形成部70は、側面包材用
ウェブ７を送り出すための回転自在なロール状に形成さ
れた側面包材用ウェブロール71が設けられ、この側面包
材用ウェブロール71の繰り出し方向には、複数のロール
とモーターから成る搬送部72を介して、側面包材用ウェ
ブ７の中央を切断して側面包材用ウェブ７を半裁する上
下２個の丸刃73が設けられている。この丸刃73に続い
て、側面用包材４を固定し、かつ側面用包材接着部80へ
移動自在なサクションボックス74が設けられ、このサク
ションボックス74の上面には、側面包材用ウェブ７の先
端を繰り出す先端繰出装置75が進退自在に設けられ、ま
た、丸刃73側端部には、側面包材用ウェブ７を切断する
側面用包材切断装置76及び切断された側面包材用ウェブ
７の新たに先端となった部位を保持する側面用包材先端
保持装置77が設けられている。
ウェブ７を送り出すための回転自在なロール状に形成さ
れた側面包材用ウェブロール71が設けられ、この側面包
材用ウェブロール71の繰り出し方向には、複数のロール
とモーターから成る搬送部72を介して、側面包材用ウェ
ブ７の中央を切断して側面包材用ウェブ７を半裁する上
下２個の丸刃73が設けられている。この丸刃73に続い
て、側面用包材４を固定し、かつ側面用包材接着部80へ
移動自在なサクションボックス74が設けられ、このサク
ションボックス74の上面には、側面包材用ウェブ７の先
端を繰り出す先端繰出装置75が進退自在に設けられ、ま
た、丸刃73側端部には、側面包材用ウェブ７を切断する
側面用包材切断装置76及び切断された側面包材用ウェブ
７の新たに先端となった部位を保持する側面用包材先端
保持装置77が設けられている。
【００３１】側面用包材接着部80は、側面用包材形成部
70と平行に配置されており、外周包材用ウェブ８を送り
出すための回転自在なロール状に形成された側面包材用
ウェブロール81が設けられている。この側面包材用ウェ
ブロール81の繰り出し方向には、複数のロールとモータ
ーから成る搬送部82を介して、外周包材用ウェブ8 より
幅が狭く、かつ外周包材用ウェブ８を搬送するサクショ
ンコンベア83が配置されている。そして、このサクショ
ンコンベア83は、側面用包材形成部70のサクションボッ
クス74と平行に構成されている。このサクションコンベ
ア83の両側には、側面用包材４と外周包材用ウェブ８を
接着するインパルスシーラ84、84が設けられ、さらに、
このインパルスシーラ84の外側には、略90度下方に回動
自在で、かつ側面用包材３を保持した状態で搬送するサ
クションコンベア85及び菊折り部40が設けられている。
このサクションコンベア85は、図５及び図６の示すよう
に、リンク機構86を介してモータ87に連結されており、
リンク機構86の動作により90度回動自在となっている。
図５及び図６は、サクションコンベア85の両方の状態を
示したもので（実際には、どちらか一方の状態のみであ
る。)、サクションコンベア83と平行な状態の時はサクシ
ョンコンベア85ａで、サクションコンベア83と直角な状
態の時はサクションコンベア85ｂである。そして、上記
サクションコンベア83及び85は、連動して同一距離搬送
するようになっている。
70と平行に配置されており、外周包材用ウェブ８を送り
出すための回転自在なロール状に形成された側面包材用
ウェブロール81が設けられている。この側面包材用ウェ
ブロール81の繰り出し方向には、複数のロールとモータ
ーから成る搬送部82を介して、外周包材用ウェブ8 より
幅が狭く、かつ外周包材用ウェブ８を搬送するサクショ
ンコンベア83が配置されている。そして、このサクショ
ンコンベア83は、側面用包材形成部70のサクションボッ
クス74と平行に構成されている。このサクションコンベ
ア83の両側には、側面用包材４と外周包材用ウェブ８を
接着するインパルスシーラ84、84が設けられ、さらに、
このインパルスシーラ84の外側には、略90度下方に回動
自在で、かつ側面用包材３を保持した状態で搬送するサ
クションコンベア85及び菊折り部40が設けられている。
このサクションコンベア85は、図５及び図６の示すよう
に、リンク機構86を介してモータ87に連結されており、
リンク機構86の動作により90度回動自在となっている。
図５及び図６は、サクションコンベア85の両方の状態を
示したもので（実際には、どちらか一方の状態のみであ
る。)、サクションコンベア83と平行な状態の時はサクシ
ョンコンベア85ａで、サクションコンベア83と直角な状
態の時はサクションコンベア85ｂである。そして、上記
サクションコンベア83及び85は、連動して同一距離搬送
するようになっている。
【００３２】側面包材接着部80の先端には、前記外周用
包材接合部50及び外周用包材切断部60が設けられてい
る。外周用包材接合部50は、サクションコンベア83の先
端から少し離れ、かつサクションコンベア85の間に超音
波シーラ51が設けられている。また、外周用包材切断部
60は、上記超音波シーラ51から少し先端側の位置にカッ
タ61が設けられている。そして、この外周用包材接合部
50及び外周用包材切断部60の位置は、前記テーブル21が
停止した際巻取部30が存在する位置に対応している。
包材接合部50及び外周用包材切断部60が設けられてい
る。外周用包材接合部50は、サクションコンベア83の先
端から少し離れ、かつサクションコンベア85の間に超音
波シーラ51が設けられている。また、外周用包材切断部
60は、上記超音波シーラ51から少し先端側の位置にカッ
タ61が設けられている。そして、この外周用包材接合部
50及び外周用包材切断部60の位置は、前記テーブル21が
停止した際巻取部30が存在する位置に対応している。
【００３３】ブッシュ圧入部90は、シリンダ91と、その
プランジャ先端に設けられたブッシュ６を保持するブッ
シュ保持部材92とが設けられている。
プランジャ先端に設けられたブッシュ６を保持するブッ
シュ保持部材92とが設けられている。
【００３４】以上のようなロール状製品の包装装置でロ
ール状製品を包装する手順に付いて説明する。
ール状製品を包装する手順に付いて説明する。
【００３５】まず、ロール状製品１をロール状製品移送
部10のチャック部材11で挟持し、上昇、水平移動及び下
降をへて巻取部30に送り込む。そして、この状態でロー
ル状製品搬送部20を90度回転（図１中、右方向）させ、
ロール状製品１を外周用包材接合部50及び外周用包材切
断部60に対向させる。
部10のチャック部材11で挟持し、上昇、水平移動及び下
降をへて巻取部30に送り込む。そして、この状態でロー
ル状製品搬送部20を90度回転（図１中、右方向）させ、
ロール状製品１を外周用包材接合部50及び外周用包材切
断部60に対向させる。
【００３６】また、側面用包材形成部70では、搬送装置
72が側面包材用ウェブロール71から側面包材用ウェブ７
を繰り出すとともに、先端繰出装置75が側面包材用ウェ
ブ７の先端を保持しつつ引っ張る（図１中左方向）。し
たがって、側面包材用ウェブ７は、丸刃73でその中央が
切断され、半裁された状態でサクションボックス74上を
搬送される。そして、先端搬送装置75が終端に達した
後、サクションボックス74で側面包材用ウェブ７を吸着
し、さらに、側面用包材切断装置76で側面包材用ウェブ
７を切断する。これにより、一対の側面用包材4 、4 が
形成されることになる。
72が側面包材用ウェブロール71から側面包材用ウェブ７
を繰り出すとともに、先端繰出装置75が側面包材用ウェ
ブ７の先端を保持しつつ引っ張る（図１中左方向）。し
たがって、側面包材用ウェブ７は、丸刃73でその中央が
切断され、半裁された状態でサクションボックス74上を
搬送される。そして、先端搬送装置75が終端に達した
後、サクションボックス74で側面包材用ウェブ７を吸着
し、さらに、側面用包材切断装置76で側面包材用ウェブ
７を切断する。これにより、一対の側面用包材4 、4 が
形成されることになる。
【００３７】側面用包材４を吸着保持したサクションボ
ックス74は、側面用包材接着部80方向へ平行移動（図１
中下方向）した後上昇し、インパルスシーラ84の下方に
位置させられる。この時、側面用包材接着部80では、外
周包材用ウェブ８がサクションコンベア83の略全面に位
置するようになっている。
ックス74は、側面用包材接着部80方向へ平行移動（図１
中下方向）した後上昇し、インパルスシーラ84の下方に
位置させられる。この時、側面用包材接着部80では、外
周包材用ウェブ８がサクションコンベア83の略全面に位
置するようになっている。
【００３８】そして、このように外周包材用ウェブ８の
両側縁部に側面用包材４が重なった状態で、インパルス
シーラ84を作動させて重なった部分を熱溶着する。この
熱溶着の後、サクションボックス74を元の位置へ戻し、
そして、サクションコンベア85を下方に90度回転させて
側面用包材４を略直角に折り曲げる。また、側面用包材
４が接着された外周包材用ウェブ8 の先端は、前記巻取
部30に位置するロール状製品１の写真感光材料の先端と
重なり、この重なり部分をインパルスシーラ51で接合す
る。
両側縁部に側面用包材４が重なった状態で、インパルス
シーラ84を作動させて重なった部分を熱溶着する。この
熱溶着の後、サクションボックス74を元の位置へ戻し、
そして、サクションコンベア85を下方に90度回転させて
側面用包材４を略直角に折り曲げる。また、側面用包材
４が接着された外周包材用ウェブ8 の先端は、前記巻取
部30に位置するロール状製品１の写真感光材料の先端と
重なり、この重なり部分をインパルスシーラ51で接合す
る。
【００３９】次に、駆動ローラ31を回転させるととも
に、この駆動ローラ31に同期させてサクションコンベア
83及び85も作動させる。すると、ロール状製品１は回転
して外周包材用ウェブ８は一定長さ巻き取られ、ロール
状製品１の外周を覆う状態となり、これと同時に、側面
用包材４も搬送されるが、送り込みロール41及び折込み
ロール42も回転しているので、側面用包材４は送り込み
ロール41で折込みロール42に送られ、この折込みロール
42でロール状製品１の側面に接触するように周期的にひ
だが折り込まれ、このひだは側板43で保持される。
に、この駆動ローラ31に同期させてサクションコンベア
83及び85も作動させる。すると、ロール状製品１は回転
して外周包材用ウェブ８は一定長さ巻き取られ、ロール
状製品１の外周を覆う状態となり、これと同時に、側面
用包材４も搬送されるが、送り込みロール41及び折込み
ロール42も回転しているので、側面用包材４は送り込み
ロール41で折込みロール42に送られ、この折込みロール
42でロール状製品１の側面に接触するように周期的にひ
だが折り込まれ、このひだは側板43で保持される。
【００４０】この外周包材用ウェブ８等の巻き込みが終
了した時点で、外周用包材切断部60で外周包材用ウェブ
８切断し外周用包材３が形成される。その後、テーブル
20が90度回転させる。さらに、ブッシュ圧入部90で、シ
リンダ91を作動させてブッシュ保持部材92に取りつけた
ブッシュ６を、側面用包材４を巻芯２に押し込みつつ挿
入して側面用包材４を巻芯２に固定し、ロール状製品の
包装体が完成する。そして、この包装体は、排出部100
で巻取部30から除去される。
了した時点で、外周用包材切断部60で外周包材用ウェブ
８切断し外周用包材３が形成される。その後、テーブル
20が90度回転させる。さらに、ブッシュ圧入部90で、シ
リンダ91を作動させてブッシュ保持部材92に取りつけた
ブッシュ６を、側面用包材４を巻芯２に押し込みつつ挿
入して側面用包材４を巻芯２に固定し、ロール状製品の
包装体が完成する。そして、この包装体は、排出部100
で巻取部30から除去される。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、巻芯に製品が巻かれたロール
状製品を外周用包材と側面用包材とで包装し、ブッシュ
で側面用包材を巻芯に固定したロール状製品の包装体
を、簡単かつ確実に製造することができる。
状製品を外周用包材と側面用包材とで包装し、ブッシュ
で側面用包材を巻芯に固定したロール状製品の包装体
を、簡単かつ確実に製造することができる。
【００４２】また、外周用包材は、外周包材用ウェブの
状態でロール状製品に巻付けられるので、張力の制御、
幅方向の位置の修正を容易にできる。さらに、外周包材
用ウェブを巻き取ると同時に側面用包材を菊折りするこ
とにより、巻取りと菊折りの２工程を１工程に集約した
ので、コンパクトかつ安価な装置とすることができ、ま
たさらに、菊折りされたひだを側板により保持した状態
でブッシュ挿入を行なうので、生成されたひだを乱すこ
となく、確実に側面用包材を巻芯内に収納することが出
来る。
状態でロール状製品に巻付けられるので、張力の制御、
幅方向の位置の修正を容易にできる。さらに、外周包材
用ウェブを巻き取ると同時に側面用包材を菊折りするこ
とにより、巻取りと菊折りの２工程を１工程に集約した
ので、コンパクトかつ安価な装置とすることができ、ま
たさらに、菊折りされたひだを側板により保持した状態
でブッシュ挿入を行なうので、生成されたひだを乱すこ
となく、確実に側面用包材を巻芯内に収納することが出
来る。
【図１】本発明の包装装置の一実施例の概略平面図。
【図２】本発明の包装装置の一実施例の概略側面図。
【図３】本発明の包装装置の一実施例の巻取部及び菊折
り部の要部の平面図。
り部の要部の平面図。
【図４】本発明の包装装置の一実施例の巻取部及び菊折
り部の要部の側面図。
り部の要部の側面図。
【図５】本発明の包装装置の一実施例の側面用包装材料
接着部の要部の平面図。
接着部の要部の平面図。
【図６】本発明の包装装置の一実施例の側面用包材接着
部の要部の外周包材用ウェブの搬送方向から見た側面
図。
部の要部の外周包材用ウェブの搬送方向から見た側面
図。
【図７】本発明の包装装置で作成するロール状製品の包
装体の一部切り欠いた斜視図。
装体の一部切り欠いた斜視図。
【図８】本発明の包装装置で作成するロール状製品の包
装体の展開した斜視図。
装体の展開した斜視図。
１ 写真感光材料 ２ 巻芯 ３ 外周用包材 ４ 側面用包材 ６ ブッシュ ７ 側面包材用ウェブ ８ 外周包材用ウェブ ９ ロール状製品 10 ロール状製品移載部 20 ロール状製品搬送部 30 巻取部 40 菊折り部 50 外周用包材接合部 60 外周用包材切断部 70 側面用包材形成部 80 側面用包材接着部 90 ブッシュ圧入部
フロントページの続き (72)発明者 味埜 敏 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写 真フイルム株式会社内 (72)発明者 杉井 達夫 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−19597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−273316（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−87917（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−130902（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 巻芯に巻回されたロール状製品の主に側
面部分を包装する一対の側面用包材を側面包材用ウェブ
を切断することにより形成する側面用包材形成手段と、
この切断により形成された一対の側面用包材の被切断側
側縁部がロール状製品の主に外周部分を包装する外周用
包材となるロール状製品と略同一幅の外周包材用ウェブ
の先端付近両縁部に所定量重なるように側面用包材を移
動させる側面用包材移載手段と、側面用包材と外周包材
用ウェブの重なり部において側面用包材と外周包材用ウ
ェブとを熱接着する側面用包材接着手段と、外周包材用
ウェブ先端とロール状製品の先端とを接合する外周用包
材接合手段と、ロール状製品の先端部及び外周包材用ウ
ェブを製品外周に沿って巻き取る巻取手段と、側面用包
材を製品側面に沿って菊折りする菊折手段と、外周包材
用ウェブを切断する外周用包材切断手段と、菊折りされ
た両側面用包材の両側から巻芯内径よりわずかに小さい
外径を有するブッシュを巻芯内に圧入することにより側
面用包材を巻芯に固定するブッシュ圧入手段とを有する
包装装置
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270862A JP2715197B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 包装装置 |
| EP92117747A EP0537777B1 (en) | 1991-10-18 | 1992-10-16 | Packaging apparatus |
| DE69219851T DE69219851T2 (de) | 1991-10-18 | 1992-10-16 | Verpackungsmaschine |
| US07/962,844 US5337536A (en) | 1991-10-18 | 1992-10-19 | Packaging apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270862A JP2715197B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112337A JPH05112337A (ja) | 1993-05-07 |
| JP2715197B2 true JP2715197B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17492014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270862A Expired - Lifetime JP2715197B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 包装装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5337536A (ja) |
| EP (1) | EP0537777B1 (ja) |
| JP (1) | JP2715197B2 (ja) |
| DE (1) | DE69219851T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4337368A1 (de) * | 1993-06-05 | 1994-12-08 | Du Pont Deutschland | Lichtdichte Verpackung von bahnförmigem lichtempfindlichen Material |
| EP0632322B1 (de) * | 1993-06-05 | 1996-07-17 | Du Pont De Nemours (Deutschland) Gmbh | Lichtdichte Verpackung von bahnförmigem lichtempfindlichem Material |
| JP3755619B2 (ja) * | 1996-10-28 | 2006-03-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 帯状材ロールの包装装置 |
| EP1249729A3 (en) | 2001-04-12 | 2005-07-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Rolled article, and method of and apparatus for processing rolled article |
| US6789672B2 (en) | 2001-07-27 | 2004-09-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Packaging apparatus for roll product and package of roll product |
| JP3926149B2 (ja) * | 2001-12-25 | 2007-06-06 | 富士フイルム株式会社 | ロール状物の自動包装方法およびシステム |
| US20040025657A1 (en) * | 2002-03-14 | 2004-02-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of packing sheet recording materials and package for same |
| JP4028411B2 (ja) * | 2003-02-20 | 2007-12-26 | 富士フイルム株式会社 | ロール状物の包装方法および装置 |
| DE102014226757B3 (de) | 2014-12-22 | 2016-03-31 | Continental Automotive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Glühzündungen bei einer fremdgezündeten Brennkraftmaschine |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US585242A (en) * | 1897-06-29 | Method of and jacket for covering cylindrical cotton-bales | ||
| US2893191A (en) * | 1956-08-27 | 1959-07-07 | Williams & Wilson Ltd | Cutting and gluing means for paper strip |
| US2936559A (en) * | 1958-02-26 | 1960-05-17 | Eastman Kodak Co | Mechanism for wrapping roll paper |
| JPS537874B2 (ja) * | 1973-06-21 | 1978-03-23 | ||
| US3924375A (en) * | 1974-05-23 | 1975-12-09 | Beloit Corp | Automatic crimper |
| JPS5223498A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Nippon Steel Corp | Coil packing apparatus |
| JPS58125422A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-07-26 | 友和産業株式会社 | 金属コイル端面包装装置 |
| JPS58134825A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | 三菱重工業株式会社 | 耳折方法 |
| DE3314289A1 (de) * | 1983-04-20 | 1984-10-25 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum umwickeln eines sich drehenden ballens aus wickelmaterial, insbesondere aus einer kaschierten mineralfaserbahn, mit einer schutzbahn zur verpackung, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| EP0181417A1 (en) * | 1984-11-15 | 1986-05-21 | Agfa-Gevaert N.V. | Light-tight roll package |
| IT1201253B (it) * | 1985-03-15 | 1989-01-27 | Bertolotti Spa | Imballo per bobine di lamiera metallica nastriforme,e procedimento per la sua formazione |
| GB8606640D0 (en) * | 1986-03-18 | 1986-04-23 | Mead Corp | Ultrasonic heat sealing |
| JPS6327550A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-05 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂成形体の製造方法 |
| FR2639904B1 (fr) * | 1988-12-01 | 1991-07-05 | Marion Louis | Procede et moyens d'ensachage de plusieurs compresses, ainsi que le sachet obtenu |
| JPH02219717A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-09-03 | Tokyo Waindaa Shoji Kk | ロール包装ギャザリング装置 |
| JPH089725Y2 (ja) * | 1989-08-25 | 1996-03-21 | 富士写真フイルム株式会社 | 帯状感光材の包装体 |
| JPH0487917A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | 包装装置 |
| JP2631034B2 (ja) * | 1990-11-02 | 1997-07-16 | 富士写真フイルム株式会社 | ロール包装方法および装置 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3270862A patent/JP2715197B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-16 DE DE69219851T patent/DE69219851T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-16 EP EP92117747A patent/EP0537777B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-19 US US07/962,844 patent/US5337536A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69219851T2 (de) | 1997-09-04 |
| JPH05112337A (ja) | 1993-05-07 |
| EP0537777A3 (en) | 1993-06-02 |
| EP0537777B1 (en) | 1997-05-21 |
| DE69219851D1 (de) | 1997-06-26 |
| EP0537777A2 (en) | 1993-04-21 |
| US5337536A (en) | 1994-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4475653A (en) | Package and process of forming same | |
| JP3836544B2 (ja) | 紙などからなる外部包装材を有するパックの製造装置 | |
| JP2715197B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP2010023999A (ja) | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 | |
| EP0807075B1 (en) | A flexible tubular package and packaged tampon applicator | |
| JPH101106A (ja) | 製品の包装装置 | |
| JPS59124221A (ja) | 包装機械 | |
| JP2000015721A (ja) | フォイルバッグ製造パッキング方法及び装置 | |
| US7488398B2 (en) | Method for changing rolls of tubular film | |
| CA1187782A (en) | Folder for polyfilm | |
| JP4806822B2 (ja) | プラスチック材料のフィルムで商品を包装するための方法と装置、およびこのように得られた包装 | |
| ZA200604277B (en) | Method for changing rolls of tubular film | |
| JPH11500691A (ja) | 包装機における包装材被着用の装置と方法 | |
| JP3118488B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP3094321B2 (ja) | パック詰め包装方法 | |
| JPH11189272A (ja) | 包装物、包装方法、および包装装置 | |
| JPH02296615A (ja) | 平坦な物品の包装方法 | |
| JP2004182309A (ja) | 小袋包装装置に対して供給される包装材料の繋ぎ方法 | |
| JP3036582B2 (ja) | 充填包装機 | |
| JPH0532226A (ja) | 包装装置 | |
| JP3118479B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP2001219907A (ja) | 自動包装装置及び平版印刷版の包装方法 | |
| JPH05139423A (ja) | 食品包装体の箸付け包装装置 | |
| JP3025243B1 (ja) | 気泡シートの自動包装装置 | |
| EP3196133B1 (en) | Improved wrapping device and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071107 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071107 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101107 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |