JPH0487917A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、繊維強化熱硬化性樹脂のシート・モールディ
ング・コンパウンドに代表されるシート状長尺物をロー
ル状に巻取った筒体の包装装置に関し、詳細には前記筒
体の芯材である芯管の中空孔内に包装材料を絞り込む様
にして嵌挿固定することのできる自動包装装置に関する
ものである。以下の説明においては、繊維強化熱硬化性
樹脂のシート・モールディング・コンパウンドにおける
包装について詳述するが、本発明の適用対象はこの例に
限定して解釈されるべきものではない。

［従来の技術］ 繊維強化熱硬化性樹脂のシート・モールディング・コン
パウンド（以下単にＳＭＣということもある）は例えば
円筒状の紙製、金属製又は合成樹脂製等の芯管を芯材と
してロール状に巻回され、筒体状にして輸送や保管に供
される。該ＳＭＣは２枚のプラスチックフィルムの間に
熱硬化性樹脂および補強繊維の混合物が装填されている
が、フィルムの両耳部を介して外気と通じているため、
このままでは溶剤が蒸発したり、外部環境変化によって
変質することもある。そこで上記筒体状のＳＭＣをプラ
スチックフィルム等の包装材料によって包装することか
行なわれている。第８図はＳＭＣＭＣ筒体色装材料１に
よって包装した形態例を示す一部破断説明図である。該
包装制料１としではプラスチック製のシートが汎用され
、該包装材料１は筒体Ｃの外周に１周〜数周にわたって
巻付けられ、この巻付けられた包装材料１の筒状両端部
ＩＡは芯管Ｐ上に束ねる様に絞り込み、さらにこの絞り
込み部分の外側をテープ状の固定部材で縛って固定する
。

ところか上記の様な絞り込み固定手段を採用するために
は、芯管Ｐとして、その両端をＳＭＣの積層端面より長
めに突出させたものを準備する必要があり、この突出部
の存在がなければ、テープ等によって包装材料１を固定
することができず、該突出長さＬａとしては通常１００
ｍｍ以上が必要とされている。そのため包装を完了した
状態のＳＭＣ筒体の全体形状は芯管の突出部だけ長しＡ
ものどなり、輸送や保管において嵩高くなって、ノ＼ン
ドリングが不便であった。

また上述した包装材料における両端部の絞り込み作業及
びこの絞り込み部分の固定作業は人手に、：：・。

よって行なわれており、作業能率は非常に低し−もので
あった。

［発明が解決しようとする課題］ そこで本発明者は巻取られたシート状長尺物の積層端面
より芯管を突出させておかなくとも良い様な形態で包装
することができ、且つ巻付けられた包装材料の筒状両端
を自動的に絞り込むと共に、この絞り込み部分を確実に
固定でき、包装材料により完全にシーリングすることの
できる包装装置を提供する目的で研究を重ね、本発明を
完成した。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成した本発明は、芯管にシート状長尺物を
巻取った筒体を包装材料によって被覆し、該包装材料の
筒状両端部を絞り込んで、この絞り込み部分を固定する
包装装置において、前記被覆状態における包装材料の筒
状両端部より大径の開口部を有する環状フレームと、該
環状フレームに揺動自在に枢支されてなる複数枚のシャ
ッタ羽根を備えてなることを要旨とするものである。

仏 ［作用及び実施例］ 第１図は本発明の代表的な実施例を示す一部破断説明図
である。包装装置は巻付機構１０．端部処理機構２０及
びキャップ嵌挿装置４０より構成される。第５図は前記
巻付機構１０を側部から見た説明図であり、包装材料１
はロール状の巻装体より駆動ローラ１２，１２によって
引出される。

該駆動ローラ１２から見て上流側には接着剤塗布装置１
１が設けられる。該塗布装置１１は接着剤を貯留する容
器ｌｉｅと、該容器１１ｃの接着剤Ａｄ中に浸漬される
中間ローラ１１ｂ、及び該中間ローラ１１ｂに当接して
回転するサイジングローラＩｌａからなり、該サイジン
グローラ１１ａに対面して設けられる押えローラｌｉｄ
と該サイジングローラ１１ａの間に包装材料１を挟み込
み、包装材料１の走行方向に沿ってベルト状に接着剤を
塗布する（第１図の破線に示す）。なお上記駆動ローラ
１２とサイジングローラｌｌａは軸長手方向に重複しな
い様に位置をずらして配設し、駆動ローラ１２に接着剤
が付着しない様にすることが好ましい。また前記駆動ロ
ーラ１２の下流側には圧縮空気供給管１３が配設され、
該供給管１３には前記包装材料１の走行方向を臨んて（
区側では下方側）スリット状又は複数孔からなるガイド
ノズル１３ａが形成され、上記走行方向に向けて略平行
に圧縮空気を噴出する。薄いシート状の包装材料１はこ
の空気噴流により拡げられた状態で下方へ垂れ下げる。

一方上記圧縮空気供給管１３の下方部には垂れ下げられ
た包装材料１に隣接する位置にＳＭＣ筒体筒体送給され
てくる。該筒体Ｃは芯管Ｐを中心に矢印方向に回転駆動
できる様に保持される。また該筒体Ｃに対して当接／離
反自在な押圧ローラ１５ａが揺動アーム１５を介して配
設され、該押圧ローラ１５ａは破線１５ａ゛の位置へ移
動したときに包装材料１を前記筒体Ｃの外面へ押し当て
る。従ってこの抑圧ローラ１５ａによって包装材料１の
端部を筒体Ｃへ押し当てた状態で、該筒体Ｃを矢印方向
へ回転すると、包装材料１は筒体Ｃの回りに巻付けられ
接着剤によって固定される。

なおこのとき筒体Ｃの回転速度と駆動ローラ１２の包装
材料送り速度は同期させ、包装材料１にたるみや引張り
が生しない様にすることが推奨される。

他方前記圧縮空気供給管１３と筒体Ｃの間にはガイトレ
ール１４ａに沿って上記走行方向と交差する方向に移動
する切断機１４が配設され、前記筒体Ｃ及び駆動ローラ
１２の間で張設された包装材料１は、該切断ｍ１４の先
端に設けた切断刃によって走行方向と交差する方向に切
断する。包装材料の巻付けられた上記筒体Ｃは、該包装
材料の両端部ＩＡか開口状態のまま移送機４（第２図参
照）により１対の端部処理機構２０の間の位置まで８送
される。

第２図は端部処理機構２０の実施例を示す側面図、第３
図は第２図における端部処理機構２０の部破断説明図で
ある。該端部処理機構２０は中央部に開口部２７Ａを有
する円環状の環状フレーム２７を主体として構成され、
該環状フレーム２７はガイド桿２２に沿って摺動する摺
動枠２３に取付けられると共に、該環状フレーム２７に
は拡縮シリンタ２１の一端か接合され、固定枠に対して
進退自在に配設される。また筒体Ｃは移送機４によって
所定位置に保持され、前記環状フレームは該筒体Ｃの軸
心長手方向に（第２図の矢印方向）進退自在に構成され
る。尚該環状フレム２７か筒体Ｃ側へろ動するとき、包
装材料の側端部ＩＡは前記開口部２７Ａ内に挿入される
ものであり、また第２図の例においては筒体Ｃの一方側
端部しか示していないが、他方側端部にも同様の端部処
理機構２０か配設される。また上記側端部ＩＡが垂れ下
がって上記開口部２７Ａ内への挿入か困難なときには、
該側端部の周囲に圧縮空気噴出装置を併設しておくこと
がｔｆｆ、奨される。

前記環状フレーム２７には第３，４図に示す様に固定ピ
ン軸２８．２８・・・を介して舌片状のシャッタ羽根２
９が複数枚揺動自在に軸支される。該シャッタ羽根２９
には別のピン軸３１が各々突設されると共に、該ピン軸
３１を嵌入させる長方形のスリット３０（溝でも良い）
を形成した回動フレーム２５か前記シャッタ羽根２８上
に配設される。該回動フレーム２５と前記環状フレーム
２７の間を架は渡す様に左右一対の拡縮シリンダ２６が
配設され、該回動フレーム２５は第３図矢印方向へ正逆
回動する様に構成される。すなわち回動フレーム２５が
第３図の状態より反時計回りに回動する際、ピン軸３１
は前記スリット３０の長平方向に沿って移動し、前記シ
ャッタ羽根２９は固定ピン軸２８を中心に揺動され、第
４図に示す様に開口部２７Ａの中心に向かってシャッタ
閉鎖される。従って該開口部２７Ａ内に包装材料の側端
部ＩＡが挿入されているときには、該包装材料の側端部
ＩＡはシャッタ羽根２９によって芯管Ｐの中心方向へ絞
り込まれる。

上記シャツタ閉鎖状態より再度上記シャッタ羽根２９を
開放させるのと同時に、後述するキャップ嵌挿装置４０
により第６図に示す様なキャップ３を芯管Ｐの中空孔内
に嵌挿する。これによって絞り込んだ包装材料の側端部
ＩＡを該キャップ３て固定し、ＳＭＣ筒体筒体包装材料
１によって完全にシーリングする。

第６図はキャップ３の一例を示す一部破断説明図であり
、芯管Ｐの中空孔内へ挿入する先細状の本体部３ａとフ
ランジ状の鍔部３ｂが一体形成され、該鍔部３ｂによっ
て前記中空孔内への進入を規制すると共に、包装材料の
絞り込み部分の一部を挟持する。なお前記本体部３ａに
おける中空部分はキャップ嵌挿状態で包装を完了した後
、筒体Ｃ全体を８送するとぎに、移送機のアーム材を嵌
入して支持するのに利用することができる。

第７図は前記キャップ嵌挿装置４ｏの実施例を示す側面
説明図である。該嵌挿装置４ｏはキャップ３を上下に重
ねて貯留する間欠供給機４１と、キャップ３を芯管Ｐの
中空孔内へ挿入する挿入アーム４７、及び該挿入アーム
４７の先端へキャップ３を１個ずつセットする揺動部材
４３から構成される。前記供給機４１の下方部にはキャ
ップ３を１つずつ落下させる係止用のカム部材４２Ａ、
４２Ｂが配設され、下部カム部材４２Ｂが１番下のキャ
ップ３Ａ、を支持しているときには、上部カム部材４２
Ａは下から２番目のキャップ３Ａ、より離反し、他方下
部カム部材４２Ｂが１番下のキャップ３Ａ、から離反し
てこの１番下のキャップ３　Ａ　１を落下させるときに
は、下から２番目のキャップ３Ａ２は上部カム部材４２
Ａ１によって支持される構成とする。なお１番下のキャ
ップ３Ａ、を落下させる際、キャップ３同士の強い嵌ま
り合いによって容易に落下しないときには、該キャップ
３Ａ、を下方へ押し付ける補助用の拡縮シリンダを並設
しても良い。また落下するキャップ３Ａ、を所定の位置
へガイドするため、下部に拡縮シリンダを設けた落下ガ
イド部材（第７図の破線に示す）４３Ａを配設すること
もできる。

また上記の落下するキャップ３Ａ、は揺動部材４３の先
端に設けられた環状受は部材内に保持される。該受は部
材は揺動アーム４４の先端部に取付けられ、該揺動アー
ム４４の一端はビン軸４５に軸支され、該ビン軸４５に
連結した拡縮シリンダ４６によって破線位置まで約９０
度揺動される。またＳＭＣ筒体筒体芯管Ｐの中空孔に対
面して挿入アーム４７が配設され、該挿入アーム４７の
背側には拡縮シリンダ４８が設けられると共に、該挿入
アーム４７の先端は前記キャップ３の中空部分とルーズ
に嵌合する形状に形成される。

さらに該挿入アーム４７の退避時における該挿入アーム
４７の先端は前記揺動部材４３の揺動位置に相当する様
に配設される。従って間欠供給機４１より矢印に１方向
に落下して揺動部材４３に保持されたキャップは、該揺
動部材４３の矢印に２方向への揺動によって挿入アーム
４７の先端へ嵌装され、次いで該挿入アーム４７の矢印
に３方向への８動により、該キャップは筒体Ｃの芯管中
空孔Ｐ。内へ嵌入される。この挿入に当たっては、端部
処理機構２０によって絞り込まれた包装材料の側端部Ｉ
Ａを前記芯管中空孔Ｐ。とキャップの間に挟み込んで包
装材料の側端部ＩＡを固定する。

第９図は以上説明した装置を使用し、ＳＭＣ筒体筒体包
装材料１を被覆した状態を示す一部破断説明図であり、
該包装材料１の両側端はＳＭＣ筒体筒体積層端面に沿う
様に芯管Ｐの中空孔部分に集められ、これをキャップ３
によフて固定している。このため芯管ＰにおけるＳＭＣ
筒体筒体積層端面よりの突出長さＬｂは長くする必要は
なくなり、全体をコンパクトに包装することができた。

［発明の効果コ 本発明は以上の様に構成されているので、芯管に巻回さ
れたロール状の筒体な包装材料に・よって自動包装でき
る様になった。またその包装形態も芯管端部が突出され
る様なことはなくコンパクトであり、輸送や保管におけ
るハンドリングが行ない易くなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の代表的な実施例を示す全体説明図、第
２図は本発明に係る端部処理装置の実施例を示す側面説
明図、第３図は第２図の横方向からの一部破断説明図、
第４図は第３図の作動説明図、第５図は本発明に係る巻
付機構の実施例を示す側面説明図、第６図はキャップの
一例を示す一部破断説明図、第７図は本発明に係るキャ
ップ嵌挿装置の実施例を示す一部破断側面図、第８図は
従来のＳＭＣ筒体の包装形態を示す一部破断説明図、第
９図は本発明装置を使ったＳＭＣ筒体の包装形態を示す
一部破断説明図である。 ｌＯ・・・巻付機構　　　　２０・・・端部処理機構４
０・・・キャップ嵌挿装置 Ｃ・・・ＳＭＣ筒体　　　Ｐ・・・芯管出願人　　日本
触媒化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　芯管にシート状長尺物を巻取った筒体を包装材料によ
   って被覆し、該包装材料全体を芯管の両側端部で絞り込
   んで、この絞り込み部分を固定する包装装置において、
   前記被覆状態における包装材料の筒状側端部より大径の
   開口部を有する環状フレームと、該環状フレームに揺動
   自在に枢支されてなる複数枚のシャッタ羽根を備えてな
   ることを特徴とする包装装置。