JPH02219717A - ロール包装ギャザリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロール包装ギャザリング装置に係わり、特に、
原反端部のギャザリングを確実に、かつ美しく仕上がる
よう行えるようにしたロール包装ギャザリング装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

例えば紙、フィルム等がロール状に巻き取られてなる原
反を包装紙により包装する場合、通常は、原反長さに対
し十分な幅を有した包装紙により原反をａ−形状に包み
、その後、原反両端部より筒状に突出した部分を原反の
端面に沿うように折り込むことにより仕上げる。

従来、原反外径が数ｌｏｓｍ程度の比較的小径のもので
は、例えば第１９図および第２０図に示すような装置に
よりロール包装におけるギャザリングが実施されている
。図中符号１が包装されるべき原反、２は包装紙、２ａ
は厚反ｌの端部１ｍより筒状にはみ出た包装紙２の端部
（筒状部）、３は原反ｌの中心部にあって該原反１のロ
ール形状を保持するための紙管、４は原反１を回動自在
に支持するローラーである。前記包装紙２における前記
筒状部２１の外周部には第１９図および第２０図に示す
ように、ヒンジ部５！に回動自在に設けられ筒状部２°
１の内側に倒れる複数個の爪５゜５、・・・か円形に配
されている。

いま、第１９．２０図の状態から前記冬瓜５゜５、・・
・を第１９図中矢印で示す如く筒状部２１の内側に倒す
と、第２１図および第２２図に示すように山形をした折
りひだ６，６．・・・が形成される。

その後、爪５を固定したまた原反１をゆっくりと前記ロ
ーラー４上にて回転させると、折りひだ６が爪５により
原反１の端面１１に沿うように倒され（折り込まれ）、
これにより第２３図に示す如くギャザリングがなされる
ものである。なお通常は、ギャザリング終了後、その中
央部７にラベルシール等を貼り付け、これによりギャザ
リング部を封止する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記例の如く原反ｌの外径が比較的小径でか
つ包装紙２が薄いものである場合には、上記に一例とし
て示した如き装置であっても、ある程度、製品品質とし
て許容できるギャザリングを行うことが可能であるが、
厚反ｌが大径のものであったり、包装紙２が厚手のもの
である場合には下記の如き様々な不都合な点が生じる。

つまり、上記の如く爪５を筒状部２１の内側に向って差
し入れることにより折りひだ６，６．・・・を形成しよ
うとする際、それら折りひだ６は、第２２図に示すよう
に爪５，５．・・・により内側に押しやられる部分（谷
部Ａ）と、隣合う爪５の間にあって円筒形状を保持しよ
うとする部分（山部Ｂ）とが形成されることにより形成
される。原反１が小径（つまり筒状部２２が小径）であ
り、かつ包装紙２も薄い場合には、上記の如く筒状部２
ａの外側から爪５を押し当てるだけでも谷部Ａおよび山
部Ｂが比較的きれいに形成される。これは、包装紙２が
薄いことにより部分的強度が低いこと、および筒状部２
ａの径が小さいことにより筒状部２ａ全体としては剛性
が比較的保たれることとの相互作用による。また、仮に
そのように折りひだ６が完全な形に形成されなくとも、
折りひだ６自体が小さいために、乱れはそれほど目立た
ないのである。しかも通常は、先に述べたようにギャザ
リング部にはラベルシール等が添付され、原反１が小径
であればこのギャザリング部はほとんどラベルシールに
よって塞がれてしまい、全く目に付かないものとなり得
るわけである。

ところが一方、原反１が大径の場合では、単に筒状部２
１の外側より上記型５の如きものを押し当てる方法では
うまくいかない。これは一つに、特に原反１が大径とな
る場合には、筒状部２！の原反端面１１からの突出長も
長くなるため筒状部２１全体としての剛性が低くなり、
筒状部２Ｍの先端部が筒状部２！自身の重みで下がるい
わゆる前垂れ現象が生じることによるものである。さら
には、包装紙２が厚手のものとなるほど部分的剛性が増
加するために、爪５により外側から筒状部２！を内側に
押し込んだ際に全体が内側に折り込まれてしまって山部
Ｂが形成されない、といったことも大きく影響している
。また特に、原反ｌが大径となれば、形成される折りひ
だ６も大きくなるため、これら折りひだ６の形状の乱れ
が非常に目立つ上に、ラベルシールを貼付した場合でも
全体が塞がれることはなく、ラベルシールによる目隠し
作用も期待出来ないのである。

このように、大径の原反１に関して言えば、未だ満足の
いくギャザリング装置が提供されておらず、人手により
実施しているのが実状である。そして、原反生産までの
工程が、各種自動機器の発達により極めて効率的な大量
生産態勢が確立されているにも拘わらず、その原反を包
装するといった最終的な作業において滞りが生じており
、まさしく、このギャザリングを如何に装置化できるか
といったことが全体の作業効率を決定する要因ともなっ
ている。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、原反端部
のギャザリングを確実に、しかも外観的にもすぐれたも
のとして仕上げることのでき、延いては大形厚反のギャ
ザリングの自動化をも可能とするロール包装ギャザリン
グ装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、原反に対しロール状に巻かれた包装紙の前記
原反の両端部から突出した筒状部を、前記原反の端面に
沿うように内側に折り込んで仕上げるための紙折機構を
有して構成されたロール包装ギャザリング装置において
、前記筒状部に前記紙折機構からの内側への折り込み力
が付加された時に前記筒状部を内面側より支持する内部
サポート機構を、前記筒状部の内部に対し進退自在に設
けたことを特徴とするものである。

〔作用　〕

ギャザリング時の折りひだを形成すべく原反の両端部か
ら突出した包装紙の筒状部を紙折機構により内側に折り
込む際、前記筒状部を内部サポート機構によって内側か
ら支持しておくことにより、前記紙折機構により内側に
折り込まれる谷部と、前記内部サポートａｔｓにより外
方に突っ張られる山部とが明確に形成されることとなる
。したがって、筒状部の寸法、包装紙の厚さ等に拘わら
ず常に完全なる折ひだを確実に形成することができ、よ
って如何なる原反に対してもギャザリングを確実に行う
ことができるようになる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第７図を参照し
ながら説明する。

第１図において全体として符号９で示すものが本発明に
係るロール包装ギャザリング装置（以下、”ギャザリン
グ装置“と略称する）である。また、第１図等において
先の第１９図等と同一符号にて示されるものは同一構成
要素を示すものであり、その説明を省略する。

このギャザリング装置９は、包装紙２を原反１にロール
状に巻いた時に、原反ｌの両端部から突出して形成され
る包装紙２の筒状部２１を、前記原反ｌの端面１１に沿
うように内側に折り込んで仕上げるための紙折機構ｌＯ
を有して構成されたもので、前記筒状部２１の内部に対
し進退自在に設けられて、少なくとも筒状部２１に紙折
機構１０からの内側への折り込み力が付加された時に筒
状部２１を内面側より支持する内部サポート機構４０を
備えたものである。

以下に、本実施例に係るギャザリング装置９における、
前記紙折機構１０に付いて、第２図ないし第５図も参照
しながら説明する。

図中符号１１で示されるものは、原反ｌの端面１！に対
し平行かつ同心的に設けられ、後述する移動片、および
その移動片の駆動部等を支持するための円盤状の支持板
である。該支持板１１はフレーム１２により支持されて
おり、本実施例では直径約１鵬のものとなっている。ま
た、この支持板１２の中心部には、後述する内部サポー
ト機構４０が貫通可能な開口１１！が形成されている。

この支持板１１の一方側の面、すなわち厚反１の端面ｌ
＆と対向する面には、複数個の移動片１３゜１３、・・
・がそれぞれ送り機構１４，１４．・・・を介して取り
付けられている。本実施例のものはこれら移動片１３を
１２個設けた構成となっている。

前記送り機構１４はＭ１図および第４図等に示されるよ
うに、ガイドロッド１５、このガイドロッド１５と平行
に設けられｔ；ポールネジ１６、これらガイドロッド１
５およびポールネジ１６の両端部を支持する支持部材１
７．１７等を有して構成、される。前記ガイドロッド１
５およびポールネジ１６は、前記支持板１１の外周部よ
りほぼ半径方向に延びて支持板１１の中心近傍にまで延
出するもので、１２本が互いに等間隔で設けられている
。すなわち互いに３０°の開度をもって放射状に設けら
れているわけである。ただし、これらガイドロッド１５
（ポールネジ１６）における個々の設置角度は支持板１
１の半径方向と全く一致するものではなく、第３図に示
す如く半径方向に対し若干の角度α　（実施例のものは
ｌＯｏ）を介して傾けて設けられたものとなっている。

前記ポールネジ１６の一端、つまり支持板１１の外周部
側に位置する一端には、タイミングプーリー１８が設け
られている。一方、支持板１１の他方の面（裏面）の外
周部近傍には、前記ガイドロッド１５等と対応して等間
隔に１２個のサーボモーター１９．１９．・・・が設け
られており、これらのサーボモーター１９の出力軸が備
えるタイミングプーリー２０と、前記ポールネジ１６に
設けられたタイミングプーリー１８とが、タイミングベ
ルト２１を介して接続されている。そして、前記ガイド
ロッド１５およびボールネジ１６には、移動片１３を保
持するための移動台座２２が、ポールネジ１６と螺合し
て、かつガイドロッド１５に対し摺動自在となるように
設けられている。

移動片１３は前記移動台座２２に取り付けらだもので、
支持板１１の内側に向く内端縁２３１をくさび型に形成
された移動片本体２３と、該移動片本体２３の前端縁（
反支持板側）に設けられた２本の跳ね出し部材２４．２
４とを有してなるものである。前記２本の跳ね出し部材
２４は前記ガイドロッド１５等と平行に設けられたもの
で、少なくとも移動片１３の移動ストローク以上の長さ
を有している。またこれら２本の跳ね出し部材２４は、
支持板１１の内側に向いたそれらの一端を、支持板１１
に対し垂直に設けられたビン２５によりビン結合されて
いる。また、この跳ね出し部材２４の支持板ｌｌ側には
、第２のガイドロッド２６が、移動片本体に固定される
ことにより前記ガイドロッド１５等と平行となるように
設けられている。この場合、前記移動片本体２３は前記
ビン２５が固定される内端部分が、支持板１１と反対方
向に延出された形状となっており、前記第２のガイドロ
ッド２６は、その延出部２３ｂの裏面２３１１′　　と
、移動片本体２３の外側に設けられた支持片２８との間
に架設されたものとなっている。

この第２のガイドロッド２６には摺動ブロック２７が設
けられている。またこの摺動ブロック２７は、前記第２
のガイドロッド２６と平行に前記支持片２８側に延びた
連結ロッド３０を介して、エアシリンダー３１の備える
ロッド３１ａの先端部に接続されたものとなっている。

第４図中符号３２は、移動片本体２３に固定され、前記
連結ロッド３０を軸方向摺動自在に支持するための軸受
である。前記エアシリンダー３１はこの場合極めて小型
のもので、ビンシリンダーと称されるものである。そし
てこのエアシリンダー３１は前記支持片２８に固定され
、図示しない圧縮空気調整装置の作動により、前記連結
ロッド３０を介して摺動ブロック２７を支持片２８側に
引っ張ることができるものとなりでいる。さらに、摺動
ブロック２７における前記跳ね出し部材２４側に向く面
には、第２のビン３３が、前記ビン２５と同様支持板１
１に対し垂直となるように突設されており、このビン３
３には第５図にも示すように２本のリンク部材３４．３
４の一端がそれぞれ回動自在となるようピン結合されて
いる。リンク部材３４．３４の他端にはそれぞれピン挿
通孔３４＊、３４ｓが形成される一方、前記跳ね出し部
材２４の長さ方向はぼ中央部にも、支持板１１と垂直方
向に貫通するビン挿通孔２４！、２４！がそれぞれ形成
されており、これら内挿通孔２４ｇ、３４ａに第３のビ
ン３５が挿通されることにより、跳ね出し部材２４とリ
ンク部材３４の他端がピン結合されたものとなっている
。

本発明に係るギャザリング装置９は、−例として上記の
如く構成された紙折機構１０に、内部サポート機構４０
を設けたものである。

この内部サポート機構４０は、原反ｌの端面１畠から突
出した包装紙２の筒状部２８の内部に対し進退自在に位
置されたもので、筒状部２＆に上記移動片１３，１３．
・・・からの内側への折り込み力・が付加された時に、
該筒状部２１を内面側より支持する作用を発揮するもの
である。

この内部サポート機構４０は、第１図に示すように円筒
形に形成されたサポート装置本体４１を主体として構成
されている。サポート装置本体４１の周壁には、１２本
の縦溝４２，４２．・・・が形成されており、これら縦
溝４２には、サポートスポーク４３．４３．・・・がそ
れぞれ埋設収納されている。

これらサポートスポーク４３は、第６図、第７図に示す
ように、いわゆる傘のスポーク　（骨）と同様の機構に
よりそれら基端部を回転中心としてサポート装置本体４
１より立ち上がり、傘状に開くことが可能となっている
。すなわち、図示されるように、サポートスポーク４３
はそれぞれ、その基端部をビン４４により回動自在に固
定され、また、円筒状の前記サポート装置本体４１の内
部中心にはスリーブ状ロッド４５が設けられ、さらに該
スリーブ状ロッド４５の先端にはこのスリーブ状ロッド
４５に摺動自在に挿入される伸縮口ッド４６が設けられ
ている。この伸縮ロッド４６は、例えば図示されないエ
アシリンダー等により構成されたサポートスポーク駆動
機構により伸縮がなされるものとなっている。さらに、
該伸縮ロッド４６の先端部には、サポートスポーク４３
と同数のリンク部材４７，４７．・・・がそれぞれピン
４８によりピン結合されるとともに、これらリンク部材
４７の他端が各サポートスポーク４３，４３．・・・の
中間部に、それぞれピン４９を介してピン結合されてい
る。

また図示例（第１図）において、これらサポートスポー
ク４３　（縦溝４２）は、サポート装置本体４１の軸線
方向に対し若干類いて設けられた構成となっている。こ
れは前記紙折機構１０における前記ガイドロッド１５　
（およびボールネジ１６）が支持板１１に対しオフセッ
ト状態で設けられていること、つまり移動片１３が支持
板１１の半径方向に対し斜めに移動することに対応して
なれされたものである。すなわち、ここではそれらサポ
ートスポーク４３もサポート装置本体４１の軸線に対し
１０’傾いた状態で設けられているわけである。ただし
、このサポートスポーク４３　（縦溝４２）は、サポー
ト装置本体４１の軸線方向と一致させた構成としても勿
論よい。

さらに、本実施例による内部サポート機構４０では、円
筒状の前記サポート装置本体４１の先端部分にパッド５
０が設けられている。このパッド５０は内部を空洞に形
成されるとともに、先端面には、いわゆるじょうろの口
の如く多数の小孔５０１が穿設されたものとなっている
。そしてこのパッド５０には、基端を空気制御装置（図
示せず）に接続される空気ライン５１の先端が接続され
ている。空気ライン５１はサポート装置本体４１の内部
に配管することも可能である。

また、内部に前記伸縮ロッド４６等を擁するサポート装
置本体４１は、図示されない駆動機構により、前記支持
板１１の開口１１ａを介してその全体が筒状部２１内に
進退自在となるよう作動されるものとなっている。

次に、上記の如く構成されたギャザリング装置９の作用
について第８図ないし第１８図を参照しながら説明する
。

本実施例における原反ｌは、直径的５００！１１１１の
もので、原反１には既に包装紙２がロール状に巻かれて
いるものとする。

まず、ギャザリングを実施すべき原反ｌを、その端面１
１が本ギャザリング装置９の支持板１１に平行に対向す
るように、かつ該支持板１１に対。

し同心となるようにセットする。このとき、前記内部サ
ポート機構４０は予め第８図（第１図）の状態から第９
図の状態に移行させておく。すなわち、内部サポート機
構４０を、支持板１１における原反ｌがセットされる側
に、開口１１！を介して突出させておくわけである。し
たがって原反１は、その端面１１が前記サポート装置本
体４１の先端部つまり前記パッド５０に当てるようにセ
ットすればよい。つまり、この内部サポート機構４０に
よって原反１のセット位置の位置決めがなされるわけで
ある。原反ｌの軸方向に係るセット位置は、その端面１
１が移動片１３の前端（跳ね出し部材２４の前端）に至
る僅か（数ｍｍ）手前となる位置がベストであるから、
この場合は、前記内部サポート機構４０を、その先端部
（パッド５０の先端部）が移動片１３の前端面より数■
突出した位置で固定すればよい。この内部サポート機構
４０の移動および固定は、先に述べた図示されない駆動
機構によってなされる。

さらにこのとき、紙折機構１０を構成する１２個の移動
片１３，１３．・・・は、°稟９図、第１０図に示すよ
うに全て支持板１１の外周部側に位置させておくことに
より、厚反１の端面１ａから突出する包装紙２の筒状部
２１が、ちょうどそれら移動片１３，１３．・・・の内
端縁２３＆が形成する円の内部に挿入された状態とする
。

さて、原反ｌが前記内部サポート機構４０により位置決
めされ、セットされたならば、次に駆動機構を作動させ
、前記１２本のサポートスポーク４３．４３．・・・　
を第１１図に示すように傘状に開く。これには、図示さ
れないサポートスポーク駆動機構を作動さ゛せることに
より前記伸縮ロッド４６を第７図の如くスリーブ状ロッ
ド４５方向に引き込めばよい。リンク部材４７等により
構成されるリンク機構の作用によりサポートスポーク４
３゜４３、・・・が開かれる。

上記の如く開かれた各サポートスポーク４３の先端部は
包装紙２の筒状部２１の内周壁に当接し、該筒状部２１
を内側から突っ張る如く作用し、筒状部２！は円筒形状
からほぼ正１２角形に近い状態とされる（第１２図参照
）。

上記状態となったならば、次に、サポートスポーク４３
を上記状態に保持しておき、移動片１３゜１３、・・・
　を第１３図の如く一斉に内部方向に移動させる。移動
片１３を移動させるには、前記各サーボモーター１９を
作動させればよい。これにより、タイミングプーリー１
８、タイミングベルト２１、タイミングプーリー２０を
介してボールネジ１６が回転する。ボールネジ１６には
ガイドロッド１５に案内される移動台座２２が螺合して
いるから、このボールネジ１６の回転により移動台座２
２がガイドロッド１５に沿って移動し、これによって１
２個の移動片１３はガイドロッド１５（ボールネジ１６
）の軸方向に沿って支持板１１内方へ移動するものとな
る。

ここで、各サポートスポーク４３は第１２図等に示すよ
うに各移動片１３のちょうど間に位置するものであるか
ら、各移動片１３はそれらサポートスポーク４３間に谷
部Ａを形成しながら内部に移動するものとなる。

このとき、移動片１３が端面の１１の内部に移動して行
くに従い、サポートスポーク４３により突っ張られてい
る部分（山部Ｂ）も次第に内側に引き込まれるように倒
れていくので、これに対処すべく、移動片１３の内方へ
の移動と連動させて、サポートスポーク４３の開度を徐
々に窄めて行き、かつそれとともに、上記位置（第１１
図）より初期位置（第８図）方向に退去させていく。そ
して、移動片１３が最も内側まで移動されたときには、
前記内部サポート機構４０は完全に支持板１１の裏面側
まで退去して、第８図に示す初期状態にまで戻された状
態となる。これらサポートスポーク４３の閉じ操作およ
びそれに伴うサポート装置本体４１の退去操作は、それ
ぞれ前記サポートスポーク駆動機構および移動機構の連
動操作により行う。

移動片１３が内方−杯にまで移動されると、これにより
各移動片１３の内端縁２３１は互いに近接するものとな
る。移動片１３の支持板１１内方への移動により、包装
紙２の筒状部２！は、それら移動片１３の内端縁２３Ｍ
が当接された部分が内側に押し込まれて行き、これによ
り筒状部２１には、第１４図に示す如くそれら移動片１
３，１３、・・・によって内方に押し込まれたできた谷
部Ａと、各移動片１３の間の部分すなわち円筒形状を保
持しようとする山部Ｂとが形成され、折りひだ６が形成
されることとなる。ここにおける折りひだ６は上記第２
２図に示したものと同様、三角形に形成されたものとな
る。また、跳ね出し部材２４は、原反ｌの端面１１に沿
うように移動するから、前記谷部Ａは移動片１３により
端面１１にほぼ押し付けられた状態となる。

上記状態となったならば、図示されない圧縮空気調整装
置を作動させて、各移動片１３，１３．・・・の備える
前記エアシリンダー３１．３１．・・・に圧縮空気を供
給する。エアシリンダー３１は圧縮空気の供給を受ける
と、そのロンド３１１を収縮させ、前記連結ロッド３０
を介して摺動ブロック２７を、第２のガイドロッド２６
の軸方向に沿って該シリンダー３１が固設された支持片
２８側に移動させる。

上記の如く摺動ブロック２７が移動すると、該摺動ブロ
ック２７と跳ね出し部材２４．２４とをピン結合によっ
て連結する前記２つのリンク部材３４．３４の作用によ
り第５図に示す如く２本の跳ね出し部材２４．２４が前
記ビン２５を回転中心として７字状に開かれる。このと
き双方の跳ね出し部材２４．２４が形成する開度は３０
’としである。そして、このように１２個の移動片１３
が備える各跳ね出し部材２４．２４が全て７字状に開か
れることにより、第１５図に示すように、隣合う移動片
１３の一方の跳ね出し部材２４どうしが平行にかつほぼ
近接した状態となる。ところで、各移動片１３間には三
角形の折りひｔ２６が形成されているから、上記操作に
よりこの折りひだ６は、開かれた隣どうしの跳ね出し部
材２４間に挾まれ、三角形のものがつぶされてぴったり
と折り目を付けられたものとなる　（第１６図、第１７
図参照）。ただし、先に述べたよう帽各移動片１３は、
支持板１１の半径方向に対し所定の角度α（実施例はｌ
Ｏｏ）ずれＩ；斜め方向に移動するものであるため、こ
こに形成される折りひだ６も、第１６図に示されるよう
に端面１Ｍの半径方向に対し傾いて形成されたものとな
る。

上記状態となったならば、後は、それら移動片１３を上
記状態としたまま原反ｌを、第１６図における矢印の方
向に回転させればよい。原反ｌが回転されると、回転に
伴い、１２個形成された折りひだ６は移動片１３（跳ね
出し部材２４）により原反１の端面１１に倒されて行き
、第１８図に示す如くギャザリングが完成される。この
ときの原反１の回転方向は、形成された折りひだ６のオ
フセット方向に鑑みてなされ、それら折りひだ６が端面
１＆側に折り込まれた時に形成される折り線Ｃが半径方
向（中心方向）を向くような方向に回転させる。

なお、原反ｌを回転させる際、最内方位置まで移動され
ｌ；状態にある各移動片１３，１３．・・・を、−旦、
僅かに外周方向に戻すことにより、平行に近接した跳ね
出し部材２４間の間隙を若干広げた状態で回転させると
、折りひだ６の端面１＆への折す込みがスムーズになさ
れて好ましい。

ギャザリング終了後は、サーボモーター１９゜１９、・
・・を逆転させることにより全移動片１３を端面１Ｍの
中心部から外周部に退去させる。ただしこのとき、折り
込んだギャザリング部が紙の癖で戻ってしまうことを防
ぐため、跳ね出し部材２４は広げたままの状態としてお
き、また端面１Ｍから完全には退去させず少なくとも外
周部が移動片１３により押さえられた状態としておく。

そして、その状態でギャザリングの中心部７に例えばラ
ベルシールを貼着することなどによりギャザリング部を
封止する。ラベルシールを貼付する場合には、第８図の
如く初期状態まで退去された内部サポート機構４０に対
して、前記空気ライン５１を活かして吸気する。空気ラ
イン５１はパッド５０に接続されているから、パッド５
０内が負圧となり、前端面に形成された小孔５０！より
外気が吸引される。従って、このパッド５０に貼付すべ
きラベルシールの表面を当てれば、ラベルシールはパッ
ド５０の吸引力によりパッド５０に保持されるものとな
る。そして、サポート装置本体４１を再び支持板１１の
開口１１ａから厚反１の方向に移動させ、ギャザリング
により生じた中心部７にパッド５０を押し当て、その後
バッド５０の吸引操作を排出操作に切り替え、サポート
装置本体４１を退去させれば、パッド５０に吸引保持さ
れたラベルシールが中心部７に貼付される。このように
ギャザリング部が封止された後、移動片１３を完全に初
期位置まで退去させ、かつ跳ね出し部材２４を閉じれば
よい。

以上のように、上記ギャザリング装置９によれば、紙折
機構（移動片１３）により筒状部２１に折りひだ６を形
成する際、折りひだ６の山部Ｂとなる部分をサポートス
ポーク４３により予め内側から突っ張っておくので、例
えば原反ｌが大径であるために、包装紙２が厚手のもの
であったり、あるいは筒状部２１の先端部がいわゆる前
垂れ状態となる場合においても、整った折りひだ６を確
実に形成することができ、もって仕上がりの優れたギャ
ザリングを確実に行うことができるものとなる。そして
このように、従来不可能であり、かつそのために包装作
業工程のネックとなっていた大径の原反ｌに対するギャ
ザリングを、確実にしかも優れた外観に仕上げることが
可能となり、これにより大径原反１のギャザリングの自
動化を可能とし、包装工程全体の作業効率を大幅に向上
させることができる。

また、この内部サポート機構４０は、その進退自在なる
機能を利用することで、原反１の位置決め作用を発揮す
ることができるから、比較的精度を要求される原反１の
位置決めが自動化される点でも極めて効果的である。

さらに、実施例の内部サポート機構４０によれば、先端
部のバッド５０に空気の吸引および排出機能を付与した
ので、ラベルシールの貼付作業を自動で行えるばかりで
なく、ラベルシールの貼付作業をギャザリング動作と共
に同じ位置で有機的に行うことができる。

加えて実施例のギャザリング装置９では、移動片１３，
１３．・・・を内方へ移動させて包装紙２の筒状部２１
に折りひだ６を形成した後、跳ね出し部材２４を広げる
ことによって折りひだ６を挾み、それら三角形の折りひ
だ６を予め薄く羽根状に整形するので、原反１の回転に
より折りひだ６を端面１１に折り込む際に、折りひだ６
が乱れることなく極めて整った状態で折り込むことがで
きる。

さらに、移動片１３を上記の如く筒状部２１の半径方向
に対し所定角度オフセットして設けたので、折りひだ６
が端面１１の半径方向に対し斜めに形成され、それを内
側に折り込むことで、折り線Ｃは端面１！の半径方向に
近付いて形成されるものとなる。したがって、従来のギ
ャザリングに比して外観的にも優れたものとなることに
加え、ギャザリングの中心部７においても、各折りひだ
６の重なり部のずれが少なくなることから、小さいラベ
ルシールでも封止することが可能となり、経済的でもあ
る。

なお、上記実施例において、ラベルシールをバッド５０
にセットする作業は、適宜装置化が可能であることは言
うまでもない。そしてそのような構成とした場合には、
筒状部のギャザリングからラベルシール貼付までの包装
作業の全自動化が実現されることとなる。また、原反ｌ
のギャザリング装置９に対するセット操作、および折り
ひだ６が形成された後の原反ｌの回転操作も、常套的手
段により適宜自動化が可能であることは言うまでもない
。さらに、本ギャザリング装置９は、大径なる原反ｌの
みならず小径原反に対しても適用することができるのは
勿論で、かつ小径の原反１に対しても上記内部サポート
４０の有する作用は同様に発揮されるものであるから、
原反１が小径のものであった場合でも従来装置によるも
のよりも外観の優れたギャザリングを行うことができる
。

またさらに、実施例では紙折機構１０を上記構成として
説明したが、本発明において紙折機構１０はこれに限定
されるものではなく、例えば第１９．２０図等に示した
従来構成のものであってもよいし、あるいはまた、原反
ｌに対１て紙折機構１０　（移動片１３）が位置決め及
び回転されるものなどとしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり本発明に係るロール包装ギャザリン
グ装置は、原反に対しロール状に巻かれた包装紙の前記
原反の両端部から突出した筒状部を、前記原反の端面に
沿うように内側に折り込んで仕上げるための紙折機構を
有して構成されたロール包装ギャザリング装置において
、少なくとも前記筒状部に前記紙折機構からの内側への
折り込み力が付与された時に、該筒状部を内面側より支
持するための内部サポート機構を前記筒状部に対し進退
自在に設けたので、紙折機構により筒状部に折りひだを
形成する際、折りひだの山部となる部分を内側から突っ
張らせることにより、整った折りひだを確実に形成する
ことができる。したがって、例えば原反が大径で筒状部
の先端部がいわゆる前垂れ状態となる場合や、包装紙が
厚手のものであった場合をはじめ、如何なる場合でも確
実に折りひだを形成することができ、もって仕上がりの
優れたギャザリングを確実に行うことができる。そして
特に、従来不可能であった大径の原反に対するギャザリ
ングを、自動的かつ確実にしかも優れた外観に仕上げる
ことが可能となることから、原反の包装工程全体の作業
効率を大幅に向上させることができるといった優れた効
果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１８図は本発明の７実施例を示すもので
、ｔｊｌｃ１図はロール包装ギャザリング装置を加工す
べき包装紙等と共に示す全体立面図、第２図は当実施例
による紙折機構を示す全体斜視図、第３図は支持板°の
正面図、第４図は紙折機構の送り機構部を示す側面図、
第５図は移動片における跳ね出し部材およびその作用を
示す正面図、第６図および第７図は共に内部サポート装
置を示す部分側面図、第８図ないし第１８図は当実施例
の作用を説明するもので、第８図および第９図はそれぞ
れ当実施例によるロール包装ギャザリング装置を原反等
と共に示す部分側面図、第１０図は同装置の正面図、第
１１図は同装置を原反等と共に示す部分側面図、第１２
図〜第１５図は同装置の正面図、第１６図は原反の端面
部分を示す正面図、第１７図はその側面図、第１８図は
ギャザリングが完了された原反の端面部分を示す正面図
、第１９ｒＩ！Ｊないし第２３図は従来技術を示すもの
で、第１９図はギャザリング装置を原反等と共に示す側
面図、第２０図はその正面図、第２１図はギャザリング
装置の作用を示すもので原反の側面図、第２２図は同じ
く正面図、第２３図は完成されたギャザリング部の正面
図である。 ２・・・・・・包装紙、　　　　　　２暑・・・・・・
筒状部、６・・・・・・折りひだ、 ９・・・・・・ロール包装ギャザリング装置、ｌＯ・・
・・・・紙折機構、 ４０・・・・・・内部サポート機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 原反に対しロール状に巻かれた包装紙の前記原反の両端
   部から突出した筒状部を、前記原反の端面に沿うように
   内側に折り込んで仕上げるための紙折機構を有して構成
   されたロール包装ギャザリング装置において、 前記筒状部の内部に対し進退自在に設けられ、少なくと
   も該筒状部に前記紙折機構からの内側への折り込み力が
   付加された時に該筒状部を内面側より支持するための内
   部サポート機構を備えていることを特徴とするロール包
   装ギャザリング装置。