JPH101106A - 製品の包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製品に、連続的に包装材料のシートを重ね合わ
せたい。 【解決手段】製品（２）を、その側面（１２）が搬送方
向（８）に対して常に直角になるように維持して経路
（Ｐ）に沿って搬送し、シート（３３）によって製品
（２）の回りに管状包装を形成し、把持装置で製品
（２）の端面を搬送方向（８）と平行に把持し、少なく
とも管状包装が固定されるまでの時間、製品（２）を経
路（Ｐ）に沿って搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品の包装装置に
関する。

【０００２】この発明は、特に、たとえば、製品たとえ
ばたばこのパケット（ｐａｃｋｅｔ）すなわちカートン
のようなたばこ製品の連続セロファン包装装置のよう
な、連続包装装置の分野における改良であって、以下、
単に実施例を参照して述べる。

【０００３】以下の記述において、詳細は熱可塑性材料
またはヒートシール包装材料のシートを使ったものにつ
いて述べるが、他の材料のシートでももちろんよく、そ
の端部は、折り曲げ部において、ヒートシールによる固
定と同じ様な操作で、粘着するかまたは他の方法で固定
する。

【０００４】

【従来の技術】ドイツ特許第１、１３４、５００号は、
たばこのパケットの連続セロファン包装装置に関し、パ
ケットは、それが所定の経路に沿って搬送されるとき熱
可塑性材料のシートによって包装される。経路の連続し
た各部において、パケットは、次のように扱われる。す
なわち、第１の包装操作において、各シートは、各パケ
ットの回りにＵ−字状に折り曲げられ、第２の包装操作
において、各シートは、各パケットの回りに両端部が開
口した管状包装を形成するようにさらに折り曲げられ、
第１の固定操作において、各管状包装がその長手方向で
ヒートシールによって閉成され、第３の包装操作におい
て、各管状包装の開口端部がそのパケット上に折り曲げ
られ、最後の固定操作において、各管状包装の折り曲げ
られた端部は、その端部がヒートシールされることによ
って固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】公知の連続セロファン
包装装置において、上記第１の固定操作は、通常、包装
材料のシートの互いに重なり合った両端部と製品を、管
状包装を長手方向に閉成するヒートシール装置または類
似の機械を使ってプレスして成される。しかし、そのよ
うにしたとしても、管状包装の軸方向端部が内方に支持
されていないので、端部の接合はしばしば欠点を呈し、
それは、上記第３の包装操作をするときに重大な問題を
引き起こす。

【０００６】本発明の目的は、上述した欠点を除去した
包装装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、包装材
料のシートで製品を包むための装置であって、製品を所
定の搬送方向へ、所定の経路に沿って、前記製品の側面
を常に前記搬送方向と直交させながら連続的に供給する
ためのコンベア手段と、前記製品によって前記シートが
遮断される遮断部において包装材料のシートを経路を通
って供給する供給手段と、前記シートを係合し前記シー
トを前記製品の回りにＵ―字状に折り曲げる第１の包装
手段と、前記シートと契合する係合位置へ進退可能で、
解放端部を有する管状包装を形成するように前記シート
を前記製品の回りにさらに折り曲げる第２の包装手段
と、長手方向の継ぎ手によって前記管状包装と近接する
操作位置へ進退可能な第１の固定手段と、前記開放端部
を前記製品上に折り曲げるための第３の包装手段と、前
記折り曲げられた端部を端部継ぎ手で固定する第２の固
定手段とを備え、前記コンベア手段は、このコンベア手
段とともに前記経路Ｐに沿って移動可能で、同じくコン
ベア手段と関連して、操作時に前記搬送方向と平行な前
記製品の端面と接触するために把持位置へ進退可能な把
持装置を有し、前記第１の固定手段が把持位置にあると
き、前記把持装置を少なくとも一定期間把持位置に維持
するための制御手段を備えたことを特徴とする製品の包
装装置を提供することである。

【０００８】ドイツ特許第１、１３４、５００号に示さ
れた連続セロファン包装装置において、他の同様な公知
の装置と同様、上記第２の包装操作、すなわち、管状包
装を横方向で閉成する操作は、パケットと各シートとを
１つのコンベアの輪から他のコンベアの輪へ移送して達
成される。

【０００９】セロファン包装装置において、６００から
７００個／分以上の生産率で、パケットとシートとを１
つのコンベアから他のコンベアへ移送するするのは、許
容範囲を越えた欠陥の２重包装という重大な欠点を生み
出す。特に約１０から１５ミクロンの非常に薄いシート
が使われているときに生ずる。

【００１０】この欠点を除去するために、本発明の好ま
しい実施例による装置において、上記制御装置は、製品
を上記経路に沿って搬送し、上記第２の包装手段が上記
係合位置にある時間の長さより少なくとも長く把持装置
を把持位置に維持するように形成されている。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１において、１は、製品たとえ
ばたばこのパケット（２）用連続セロファン包装装置で
ある。装置１は、２つのプーリ５（そのうち１つは駆動
プーリ）に卷回されたベルト４で規定された送入コンベ
ア３を有していて、この２つのプーリ５は、各平行でほ
ぼ水平の複数の軸６に回転可能に設けられている。ベル
ト４は、軸６と平行で、各隣接した突起７によって、複
数の搬送ポケットを規定する複数の横断突起７を有して
いて、各ポケットは、ベルト４の上部輸送搬路９の搬送
方向８の寸法が、幅はパケット２より大きく、長さはパ
ケット２にほぼ等しい。搬入部１１において、輸送搬路
９の各パケットは、ロータリータレットコンベヤー１０
によって供給されるが、各パケット２の、小さい縦の側
面が搬送方向８前方に向き、かつ、搬送方向８とほぼ直
角になるように平らに載置されている。

【００１２】装置１は、さらに、第１の包装用コンベア
１３、第２の包装用コンベア１４および送出コンベア１
５を有していて、これらは、直列に、また、パケット２
が搬送される経路Ｐに沿ってほぼＳ字状を成すように配
置されている。 搬入部１１についてさらに詳細にのべ
ると 、経路Ｐは、コンベア３とコンベア１３の送入部
とで規定されるほぼ真っ直ぐな連続した第１の直線部１
６と、コンベア１３の曲線部によって規定される第１の
曲線部１７と、直線部１６に面していて、この直線部１
６と曲線部１７と共にほぼＵ―字状の経路Ｐ１を規定
し、コンベア１３の送出部とコンベア１４の送入部を有
する第２の直線部１８と、コンベア１４の曲線部によっ
て規定される第２の曲線部１９と、送出コンベア１５に
よって規定され直線部１６と１８とに面している第３の
直線部２０とを直列に配置している。

【００１３】図３、６、８および図９により詳細に示す
ように、コンベア１３は、一対の歯付プーリに各懸架さ
れた２つの平行な内歯式ベルト２１を有している。より
詳細に述べると、各ベルト２１は、各被駆動入力プーリ
２２に係合していて、このプーリ２２は他のベルト２１
のプーリ２２と一体で、軸６と平行な軸２３に設けられ
ている。また、各ベルト２１は、図９に示したように、
円筒状ドラム２６を形成するように中央のスリーブ２５
によって他の円盤２４と一体に結合された各円盤２４に
係合している。円筒状ドラム２６は、その外周で接触し
ているベルト２１と共に、経路Ｐと経路Ｐ１とを規定し
ていて、また、軸２３に平行な軸２８を有するシャフト
２７に空転する様に係合していると共に、プーリ２２お
よび５と共に固定フレーム２９に嵌められている。

【００１４】各ベルト２１は、経路ＰとＰ１との直線部
１６の送出部を規定していて、搬入部すなわち遮断部３
１において、包装材の複数のシート３３を連続して供給
する周知のライン３２を通って延びているほぼ真っ直ぐ
な上部搬路３０を有している。各シート３３は、各パケ
ット２を最初はＵ−字状包装３４に、続いて、向き合っ
た軸方向端部３６をパケット２の各端部から突出して管
状包装３５にし、続いて密閉包装３７するために折り曲
げられる。搬入部３１において、各シート３３は、ベル
ト２１の面に垂直な面に位置し、シート３３より広いチ
ャンネル３８を規定するような距離に互いに分離されて
いる。

【００１５】図６により詳細に示したように、各ベルト
２１は、ベルト２１の厚さ方向であって、複数の軸６に
平行で、複数の突起７の間隔と同一間隔にベルト２１に
沿って設けられた複数の透口３９を有している。各透口
３９は、他のベルト２１の対応するロッド４０と同軸の
補助のスライドロッド４０を収容していて、このロッド
４０は、チャンネル３８の自由端部でパッド４１が適合
していて、このパッド４１の横方向の寸法は、搬送方向
８と平行な方向に延びたパケット２の軸方向の２つの端
面４２の寸法にほぼ等しいが大きくはない。

【００１６】対応する一対のロッド４０と各パッド４１
とは、把持機構４４の把持装置４３を規定していて、ロ
ッド４０とパッド４１との軸位置は、カム作動装置４５
を有する制御手段によって制御される。カム作動装置４
５は、把持機構４４の一部を形成し、各ベルトに対し
て、軸２３と２８および同じ形のベルト２１とに直角な
板体４６を有している。各板体４６は、他のベルト２１
と関連して各ベルト２１の向かい合った側に位置し、複
数のスライド４８が係合した各外周のトラック４７を形
成している。この複数のスライド４８は、各ロッド４０
のパッド４１が適合している端部とは反対の端部に結合
され、パッド４１を把持位置へおよび把持位置から移動
するように搬送方向８とクロスする方向へ曲げられてい
て、各装置４３の各パッド４１が、端面４２に垂直には
かってパケット２の長さとほぼ等しいが大きくはない最
小の距離だけ離されている。

【００１７】図１、６および図７を参照すると、送入コ
ンベア３は、送出部を有していて、チャンネル３８に沿
って複数のベルト２１の間で延在していて、図７に示す
ように、各ベルト２１の搬路３０との関係で下方へ傾斜
しているが、突起７は搬路３０の表面に垂直に位置して
いる。コンベア３の下方への傾斜は、 パケット２が、
搬路３０の表面上におかれているとき、各把持装置４３
のパッド４１が把持位 置に達する把持部５０より搬送
方向８の下方に位置した移送部４９において、突起７か
ら離れるように形成されている。

【００１８】パケット２の損傷を防ぐために、各パッド
４１は、各ロッド４０の自由端に直接設けられる変形可
能な端部部材５１を有しているか、あるいは、図１０の
変形例に示したように、ロッド５２と端部部材５１との
間に介在し、外部吸引口５３を有する中空ボディー５２
に接続されている。

【００１９】特に図８に示したように、各把持装置４３
は、ドラム２６上で、軸２８と平行であって、円盤２４
の間で、そして、好ましくは、しかし必要ではないが円
周５７に沿って回転するような２本の軸５５および５６
を備え、各ヒートシール装置５４と連動している。軸５
５と５６とは、複数の円盤２４の間に位置し、ベルト２
１の外方へ突出している各放射状の腕部５８および５９
を保持している。軸２８の周りのパッド４１が移動する
弧において、腕部５８は、パケット２の搬送方向８で向
き合うヒートシーラ６０を備え、腕部５９は、対応する
ヒートシーラ６０と向き合うパッド６１を備えている。
各装置５４の軸５５と５６とは、２本の角張ったレバー
６３を有する作動装置６２（図９）によって反対方向に
回転される。レバー６３は、フレーム２９を向いた軸５
５と５６の各端部に接続されていて、固定位置でフレー
ム２９に適合した環状のカム６６の面に形成された各対
応するトラック６５と回転しながら係合する各タップロ
ーラ６４を有している。

【００２０】図１１の変形例において、各パッド６１
は、ドラム２６の外周面と平行に、各ヒートシーラ６０
に向かって延びていて、軸２８の周りにパッド４１によ
って移動される弧の丁度外側に位置する歯部６７を備え
ている。再び、図１１の変形例において、各歯部６７
は、円盤２４の間に設けられ放射状ロッド６９の一端と
一体に接続された放射状押圧パッド６８の外方に放射状
に設けられていて、ロッド６９は、円盤２４と契合する
放射状ガイド７０内にスライドしながら係合し、パッド
６８と係合している側と反対の端部に、カム６６の対応
するトラック７３と回転係合するタペットローラ７２の
回転を支持する交差ピン７１を有している。

【００２１】図１に示したように、各ベルト２１は、搬
路３０と向き合っていて、コンベア１４のベルト７６の
上部搬路７５と同軸の下部搬路７４を有している。ベル
ト６７は、ベルト４と同様の突起を備えていて、移送部
７８においてベルト２１の間に設けられたプーリ７７の
周りと、プーリ７７の回転軸８１と軸６とに平行な軸８
０の周りで回転する付勢されたヒートシールドラム７９
との周りに懸架されている。搬路７４と７５とは、経路
ＰとＰ１との直線部１８を規定していて、ドラム７９の
外周は、経路Ｐの曲線部１９を規定し移送部８２におい
て送出コンベア１５と接線を成している。

【００２２】搬路７５は、各包装３７を形成する包装３
５の端部３６を折り曲げる公知の折り曲げ装置８４によ
って規定された折り曲げ部８３を通って延びていて、ド
ラム７９には、包装３７の折り曲げられた端部３６を固
定するための一対の公知の端部ヒートシーラ８５が設け
られている。

【００２３】米国特許第５、４７７、６６１号の目的を
成すコンベア１４についてここではこれ以上の記述はし
ないが、開示の目的でここでは全てを引用する。

【００２４】特に図４に示したように、各ベルト２１の
搬路３０は、搬送方向８において搬入部３１の直ぐ下流
に位置し、軸６と平行にフレーム２９に重なるように設
けられている２つのローラ８７によって規定された折り
曲げ部８６を通って延びている。これらローラ８７は、
経路Ｐに沿って位置し、搬路３０と搬送方向８に対し垂
直に測ってパケット２の厚さとほぼ等しいかまたは小さ
くはない幅の通路を規定している。折り曲げ部８６も同
様に、受容部（ｃａｐａｃｉｔｏｒ）８９の板を形成す
る２枚の板を有し、搬送方向８においてローラ８７の直
ぐ下流に位置していて、経路Ｐの上側と下側で、ローラ
８７と共に、パケット２の通路用チャンネルを規定して
いる。

【００２５】特に図４に示したように、ベルト２１の搬
路３０は、搬送方向８において折り曲げ部８６の下流で
経路ＰおよびＰ１の直線部１６に沿って位置した更なる
折り曲げ部９０を通って延びていて、この折り曲げ部９
０は、軸６と平行にフレーム２９に重なるように設けら
れている２つのローラ９１と９２とによって規定されて
いる。これらのローラ９１と９２とは、各放射状の付属
突起９３および９４を有している。これらの付属突起９
３と９４は、ローラ９１と９２との外周に沿って径方向
に延びていて、各移動する包装材料を経路ＰとＰ１を遮
るために、また、各パケットの面１２の表面を各シート
３３で包むために規定されている。

【００２６】図５に示したように、付属突起９３、９４
は、金属で作られ、円形の複数の孔９５を有している。
この複数の孔９５は、各環状の絶縁部材９７の介在物を
介して、各金属製インサート９６を収容していて、これ
らインサート９６それぞれが、関連する付属突起９３、
９４と複合型受容部９８を規定している。

【００２７】装置１の操作に関し、搬入部１１におい
て、コンベア１０がパケット２を解放しコンベア３の各
突起７と接触した時の各パケット２について述べる。

【００２８】コンベア３の搬送方向８への搬路９に沿っ
た一定速度での搬送により、パケット２は、コンベア１
３のベルト２１によって規定されたチャンネル３８に入
り、各把持装置４３に把持されるまで徐々に下げられ、
そのパッド４１がパケット２の各表面４２に密接する。
把持部５０より下流と移送部４０より上の所定の距離の
ため、パケット２はコンベア３と１３とによって同時に
搬送方向８へ同じ速度で搬送される。そして、引き続
き、それが折り曲げ部８６を一定の速度で通って送られ
ることによって、各把持装置４３により、コンベア１３
のみに接続されていく。

【００２９】折り曲げ部８６において、パケット２は、
ライン３２により供給された各シート３３を遮り、それ
を２つのローラ８７と２つの板８８によって規定された
通路に挿入するので、シート３３は、パケット２の回り
でＵ−字状包装３４を形成するように折り曲げられる。
より詳細に述べると、シート３３は、中央部がパケット
２の面１２と接触するように、２つの延部がパケット２
の上面と底面とに接触するように、そして、２つの端部
９９と１００とがパケット２の面１２と対向する平行な
面１０１から後方に突出するように整えられる。

【００３０】受容部８９の２枚の板の間を通ることによ
り、シート３３に電荷が誘起され、パケット２の表面に
対応する反対の極の電荷が誘起されるので、外側の包装
は誘電体物質で作られている。従って、シートは静電気
力によってＵ−字状に曲げられた形でパケット２にしっ
かりと付着し、安全に折り曲げ部９０へ供給され、ここ
で、折り曲げローラ９１と９２とによって、端部９９と
１００との第１が面１０１に、第２が面１０１にそして
一部分が端部９９に折り曲げられる。この更なる折り曲
げ操作は、パケット２が経路ＰとＰ１との直線部１６に
沿って搬送されるときに成される。このようにして、よ
り精密な折り曲げが確実となり、管状包装３５を形成す
るように、シート３３をパケット２の回りに完全に折り
曲げることができ、従って、それは、パケット２を離さ
ずに把持装置４３なしで形成される。

【００３１】端部９９と１００とを折り曲げる時もま
た、端部９９と１００の互いのおよびパケット２との完
全な付着性は、ローラ９１と９２の付属突起９３と９４
の受容部９８によって端部９９と１００および面１０１
に誘起される電荷によって確実に行われる。受容部８９
と９８とによって誘起される電荷により、それだけで、
管状包装３５を形成する間シート３３はパケット２に完
全に付着される。もし付属突起９３と９４とが真っ直ぐ
な折り曲げ装置の場合、管状包装３５を形成するときの
パケット２上のシート３３の位置は、図１０に示した様
な型のパッド４１を使って制御されるであろう。

【００３２】経路ＰとＰ１の曲線部１７に沿って搬送し
ているとき、包装３５は、各ヒートシーラ６０と各パッ
ド６１との間にパケット２を把持して、長手方向のヒー
トシールにより端部９９と１００とを接続することによ
って固定される。パッド６１は、端部９９と１００とを
ヒートシールするとき、ヒートシーラ６０によって及ぼ
される圧力のカウンターバランスとして用いられる。

【００３３】包装３５は、図１１に示したヒートシール
装置５４を使って固定されるのが好ましく、この場合、
パッド６１とパッド６８の歯部６７は、 パケット２の
頂部と底部の壁を、ヒートシーラ６０と６１とによって
及ぼされる交差する圧力による外方への曲げから防ぐ。

【００３４】定常状態において、パッド４１が、ヒート
シーラ６０の作動中シート３３を支持するために設けら
れた包装３５の各端部３６の内側にあり、包装３５は、
このようにして、パケット２によって占められた包装３
５の中央部に沿った部分だけでなく、パケット２の端部
を越えて突出した端部３６に沿った部分にも延びて完全
なヒートシールを可能にする。

【００３５】ひとたび、包装３５内に包まれると、パケ
ット２は、折り曲げ部８３へ供給され、ここで、端部３
６は密閉包装３７を形成するように公知の方法で折り曲
げられ、パケット２が経路Ｐの曲線部１９を搬送されて
いるとき、ヒートシーラ８５によって固定される。

【００３６】図１２１と図１３とに示した変形例におい
て、図１の折り曲げ部９０とローラ９１、９２は、経路
ＰとＰ１との曲線部１７に沿った折り曲げ部１０２と置
き換えられる。折り曲げ部１０２において、各包装３４
の内側部９９は、パケット２の表面１０１に公知の折り
曲げ装置１０３によって折り曲げられる。折り曲げ装置
１０３は、各ヒートシール装置５４においてドラム６０
に適合していて、また、ドラム２６と、好ましくはカム
６６によって更なるトラック（図示せず）を介して作動
される公知の作動装置との関連で、折り曲げ装置１０３
は、パケット２の表面１０１の加圧部９９へ経路Ｐ１を
遮って前後に移動可能である。一方、図１２に示した様
に、折り曲げ部１００は、折り曲げ装置１０４によって
面１０１上に折り曲げられる。折り曲げ装置１０４は、
２つのプーリ１０６（一方のみが駆動される）に卷回さ
れベルト２１と同じ速度で動くベルト１０５を備えてい
る。ベルト１０５は、折り曲げ要素１０７を備え、ドラ
ム２６の外方へ延びベルト２１と同じ方向へ移動する搬
路１０８を有していて、さらに、折り曲げ要素１０７を
折り曲げ部１０２を通って各パケット２に間に合わせて
供給する吸引装置１０９によってベルト２１と平行に保
たれ、そのような位置において、包装３４の折り曲げ部
１００をパケット２の面１０１と一部を内側部９９と係
合保持する。

【００３７】実際の使用において、最初に、折り曲げ装
置１０３によって内側部９９が面１０１上に折り曲げら
れる。次いで折り曲げ要素１０７が、折り曲げ部１００
を面１０１上に、一部を折り曲げ装置１０３の上から四
角く折り曲げる。折り曲げ装置１０３は、この時点では
内側部９９を解放するために引っ込められていてヒート
シール６０を内側部９９と折り曲げ部１００との間に介
在させて動作可能とする。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、管状包装の開口端部を、たと
え管状包装の部分が製品よりも突出していても、完全な
接合を可能にする支持面を規定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続セロファン包装装置の、部品を取
り除いた概略側面図。

【図２】図１の装置に形成された操作部の流れを示す概
略斜視図。

【図３】図１の第１の詳細を示す拡大概略側面図。

【図４】図３の第１の詳細を示す部分拡大図。

【図５】図３第２の詳細を示すの部分拡大斜視図。

【図６】図１の第２の詳細を示す拡大概略平面図。

【図７】図６のＶII―ＶII線に沿った断面図。

【図８】図３のさらに詳細を示す拡大図。

【図９】図８のIX―IX線に沿った断面図。

【図１０】図６の変形例の詳細を示す拡大斜視図。

【図１１】図８の変形例の第１の詳細を示す概略拡大側
面図。

【図１２】図８の第２の詳細の変形例を示す概略拡大側
面図。

【図１３】図８の第２の詳細の変形例を示す概略拡大側
面図。

【符号の説明】

Ｐ……経路 ２……パケット（製品） ８……搬送方向 ３……（送入）コンベア（手段） １３……（第１の包装用）コンベア（手段） １４……（第２の包装用）コンベア（手段） １５……（送出）コンベア（手段） ３１……遮断部 ３２……ライン（供給手段） ３３……（包装材料の）シート ３５……管状包装 ３６……（解放）端部 ４２……端面 ４３……把持装置 ４５……カム作動装置（制御装置） ６０……ヒートシーラ（第１の固定手段） ６１……パッド第１の固定手段） ８７……ローラ（第１の包装手段） ８９……受容部（第１の包装手段） ９１、９２……折り曲げ部（第２の包装手段） １０３、１０４……折り曲げ装置（第２の包装手段）

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品（２）を所定の搬送方向（８）へ、
   所定の経路（Ｐ）に沿って、前記製品（２）の側面を常
   に前記搬送方向（８）とほぼ直交させながら連続的に供
   給するためのコンベア手段（３、１３、１４、１５）
   と、前記製品（２）によって包装材料のシート（３３）
   が遮断される遮断部（３１）において前記シート（３
   ３）を経路（Ｐ）を通って供給する供給手段（３２）
   と、前記シート（３３）を係合し前記シート（３３）を
   前記製品（２）の回りにＵ―字状に折り曲げる第１の包
   装手段（８７、８９）と、前記シート（３３）と係合す
   る係合位置へ進退可能で、解放端部（３６）を有する管
   状包装（３５）を形成するように前記シート（３３）を
   前記製品（２）の回りにさらに折り曲げる第２の包装手
   段（９１、９２；１０３、１０４）と、長手方向の継ぎ
   手によって前記管状包装（３５）と近接する操作位置へ
   進退可能な第１の固定手段（６０、６１）と、前記開放
   端部（３６）を前記製品（２）上に折り曲げるための第
   ３の包装手段（８４）と、前記折り曲げられた端部（３
   ６）を端部継ぎ手で固定する第２の固定手段（８５）と
   を備え、前記コンベア手段（３、１３、１４、１５）
   は、このコンベア手段（３、１３、１４、１５）ととも
   に前記経路Ｐに沿って移動可能で、同じくコンベア手段
   （３、１３、１４、１５）と関連して、操作時に前記搬
   送方向（８）と平行な前記製品（２）の端面（４２）と
   接触するために把持位置へ進退可能な把持装置（４３）
   を有し、前記第１の固定手段（６０、６１）が把持位置
   にあるとき、前記把持装置（４３）を少なくとも一定期
   間把持位置に維持するための制御手段（４５）を備えた
   ことを特徴とする製品の包装装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段（４５）は、前記第２の包
   装手段（９１、９２；１０３、１０４）が前記係合位置
   にある少なくとも更なる一定期間、前記製品（２）を前
   記経路（Ｐ）に沿って供給する前記把持装置（４３）を
   把持位置に維持するように形成されていることを特徴と
   する請求項１記載の製品の包装装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段（４５）は、前記製品
   （２）を、少なくとも前記遮断部（３１）から延びた前
   記経路（Ｐ）に沿って供給する前記把持装置（４３）を
   把持位置に維持するように形成されていることを特徴と
   する請求項２記載の製品の包装装置。
4. 【請求項４】 前記把持装置（４３）は、前記コンベア
   手段（１３、１４、１５）と適合し、前記コンベア手段
   （１３、１４、１５）と摺動するように接続された同軸
   のパッド（４１）を有していて、前記制御手段（４５）
   は、前記パッド（４１）を反対方向へかつ前記搬送方向
   （８）とは横の方向で前記把持位置へ進退可能に移動す
   るカム作動装置（４５）を有していることを特徴とする
   請求項１ないし３いずれか１項記載の製品の包装装置。
5. 【請求項５】 前記各パッド（４１）は、前記管状包装
   （３５）の前記各開口端部（３６）内に挿入可能な中空
   ボディー（５２）を有していて、この中空ボディー（５
   ２）は外部吸引口（５３）を有していることを特徴とす
   る請求項４記載の製品の包装装置。
6. 【請求項６】 前記シート（３３）は、誘電物質で作ら
   れていて、前記第１の包装手段（８７、８９）は、電場
   を発生する第１の発生手段（８９）を有することを特徴
   とする請求項１ないし５いずれか１項記載の製品の包装
   装置。
7. 【請求項７】 前記第１の包装手段（８７、８９）は、
   前記経路（Ｐ）に沿っていてこの経路（Ｐ）の両側で前
   記遮断部（３１）の直ぐ下流に設けられ前記製品（２）
   と前記各シート（３３）とを規定する２つの折り曲げ要
   素（８７）を有していて、第１の発生手段（８９）は、
   前記通路で電場を発生するように配置されていることを
   特徴とする請求項６記載の製品の包装装置。
8. 【請求項８】 第２の包装手段（９１、９２；１０３、
   １０４）は、 前記コンベア手段（３、１３、１４、１
   ５）との関係で、使用時、前記搬送方向（８）と反対の
   方向へ前記各製品（２）から突出した各端部（９９、１
   ００）と係合し、前記 端部（９９、１００）を四角に
   折り曲げる第１（９２、１０３）と第２ （９１、１
   ０４）の折り曲げ装置を有していることを特徴とする請
   求項１ないし７いずれか１項記載の製品の包装装置。
9. 【請求項９】 前記シート（３３）は、誘電体で形成さ
   れていて、少なくとも一つの前記折り曲げ装置（９１、
   ９２）は、電場を発生する第２の発生手段（９８）を有
   していることを特徴とする請求項８記載の製品の包装装
   置。
10. 【請求項１０】 前記第２の包装手段（１０３、１０
    ４）は、前記第１の固定手段が操作位置に移動したとき
    前記２つの端部（９９、１００）の重ね合わせを維持す
    るために前記第１の固定手段（６０、６１）と共働する
    ように設けられていることを特徴とする請求項８記載の
    製品の包装装置。
11. 【請求項１１】 前記第１の固定手段（６０、６１）
    は、固定用圧力部材（６０）と対向する圧力部材（６
    １）とを有し、その両者は、前記コンベア手段（３、１
    ３、１４、１５）と関連して、それぞれ製品（２）の第
    １の面（１０１）と第２の面（１２）と共働するように
    可動であり、前記第２の面は、製品（２）の側面（１
    ２）であることを特徴とする請求項１ないし１０いずれ
    か１項記載の製品の包装装置。
12. 【請求項１２】 包装材料の前記シート（３３）は、熱
    可塑性材料であり、圧力部材（６０）は、ヒートシーラ
    であることを特徴とする請求項１１記載の製品の包装装
    置。
13. 【請求項１３】 前記第１の固定手段（６０、６１）が
    操作位置にあるとき前記製品（２）を前記搬送方向
    （８）の横方向へ圧縮するために前記第１の固定手段
    （６０、６１）と共働する交差保持手段（６７、６８）
    を有していることを特徴とする請求項１１または１２い
    ずれか記載の製品の包装装置。
14. 【請求項１４】 包装材料の前記シート（３３）は、熱
    可塑性材料であり、固定手段（６０、６１、８５）は各
    ヒートシール手段を有することを特徴とする請求項１な
    いし１３いずれか１項記載の製品の包装装置。