JP2695717B2 - 透過型フォトインタラプタの製造方法 - Google Patents
透過型フォトインタラプタの製造方法Info
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- JP2695717B2 JP2695717B2 JP27221891A JP27221891A JP2695717B2 JP 2695717 B2 JP2695717 B2 JP 2695717B2 JP 27221891 A JP27221891 A JP 27221891A JP 27221891 A JP27221891 A JP 27221891A JP 2695717 B2 JP2695717 B2 JP 2695717B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被検出物の有無を無接点
で検出する透過型フォトインタラプタ（以下、単にフォ
トインタラプタと記す）の製造方法に関する。
で検出する透過型フォトインタラプタ（以下、単にフォ
トインタラプタと記す）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について図７乃至図９を参照
して説明する。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ
従来例による受光側１次モールド体の正面図、側面図、
平面図、図８は従来例による受発光側の両１次モールド
体及びスリット板を２次モールド金型内にインサートし
た状態を示す断面図、図９は従来例によるフォトインタ
ラプタの光路絞り用の突部拡大図である。
して説明する。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ
従来例による受光側１次モールド体の正面図、側面図、
平面図、図８は従来例による受発光側の両１次モールド
体及びスリット板を２次モールド金型内にインサートし
た状態を示す断面図、図９は従来例によるフォトインタ
ラプタの光路絞り用の突部拡大図である。
【０００３】従来のフォトインタラプタは、図７（ａ）
乃至（ｃ）に示す様に受光チップ１をリード端子２へ搭
載し、受光チップ１を他のリード端子３へ金線４で結線
し透光性樹脂５により被覆して受光側１次モールド体を
形成している。このとき透光性樹脂部５の受光チップ上
面が凸状５ａになるように成形している。同様に、前記
受光側１次モールド体の受光チップ１の代わりに発光チ
ップ６を用いて発光側１次モールド体を形成する。
乃至（ｃ）に示す様に受光チップ１をリード端子２へ搭
載し、受光チップ１を他のリード端子３へ金線４で結線
し透光性樹脂５により被覆して受光側１次モールド体を
形成している。このとき透光性樹脂部５の受光チップ上
面が凸状５ａになるように成形している。同様に、前記
受光側１次モールド体の受光チップ１の代わりに発光チ
ップ６を用いて発光側１次モールド体を形成する。
【０００４】次に図８に示す様に、これら両１次モール
ド体を対向させ、これを２次モールド金型７内部に挿入
し１次モールド凸部５ａのＬの部分を２次モールド金型
７に接触させ、これに遮光性樹脂８を充填させ一体成形
する。このときＬ部分は２次モールド金型７に接触して
いる為、２次モールド成形後に遮光性樹脂８に覆われる
ことはなく、１次モールドの光の通路となる。つまりこ
のＬの大きさを変えることにより光の通路の幅を決定し
ていた。
ド体を対向させ、これを２次モールド金型７内部に挿入
し１次モールド凸部５ａのＬの部分を２次モールド金型
７に接触させ、これに遮光性樹脂８を充填させ一体成形
する。このときＬ部分は２次モールド金型７に接触して
いる為、２次モールド成形後に遮光性樹脂８に覆われる
ことはなく、１次モールドの光の通路となる。つまりこ
のＬの大きさを変えることにより光の通路の幅を決定し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術ではＬ部分の長さを短くすることにより光の通路の幅
（スリット）が狭くなり、より高分解能なフォトインタ
ラプタが得られるが、図９に示す様に図７の５ａ部のコ
ーナーは実際にはいくらかの曲率があり、Ｌに対して２
次モールド金型７に接触する部分Ｌ’は小さくなり、
Ｌ’の寸法は樹脂成形品の為不安定で極端な場合０とな
る可能性もあり、この方法でＬ’を０．１ｍｍ程度に安
定して成形することは難かしい。
術ではＬ部分の長さを短くすることにより光の通路の幅
（スリット）が狭くなり、より高分解能なフォトインタ
ラプタが得られるが、図９に示す様に図７の５ａ部のコ
ーナーは実際にはいくらかの曲率があり、Ｌに対して２
次モールド金型７に接触する部分Ｌ’は小さくなり、
Ｌ’の寸法は樹脂成形品の為不安定で極端な場合０とな
る可能性もあり、この方法でＬ’を０．１ｍｍ程度に安
定して成形することは難かしい。
【０００６】又Ｌ’が小さくできたとしても２次モール
ドの際、Ｌ’部が金型７に接触するよう７ａにて後から
押圧しているので５ａ部強度的にも成形が難かしくなる
という課題があった。
ドの際、Ｌ’部が金型７に接触するよう７ａにて後から
押圧しているので５ａ部強度的にも成形が難かしくなる
という課題があった。
【０００７】そこで本発明の目的は、上記問題点に鑑
み、製造工程が簡易で、しかも光路を絞る狭いスリット
幅を確実に確保できるフォトインタラプタの製造方法を
提供することにある。
み、製造工程が簡易で、しかも光路を絞る狭いスリット
幅を確実に確保できるフォトインタラプタの製造方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、共通フレームに同一ピッチで接続された複
数の発光側リード端子及び複数の受光側リード端子に受
発光チップをそれぞれ搭載し、透光性樹脂で１次モール
ドした両１次モールド連接体を備え、前記両１次モール
ド連接体の発光面と受光面の内、少なくとも受光面側
に、前記受発光チップに対応する複数のスリット板を前
記共通フレームと同一ピッチで連接したスリット板連接
体を重ね、該スリット板連接体を含めて前記両１次モー
ルド連接体を相対向するように遮光性樹脂で一体的に２
次モールドしてなることを特徴とする。
に本発明は、共通フレームに同一ピッチで接続された複
数の発光側リード端子及び複数の受光側リード端子に受
発光チップをそれぞれ搭載し、透光性樹脂で１次モール
ドした両１次モールド連接体を備え、前記両１次モール
ド連接体の発光面と受光面の内、少なくとも受光面側
に、前記受発光チップに対応する複数のスリット板を前
記共通フレームと同一ピッチで連接したスリット板連接
体を重ね、該スリット板連接体を含めて前記両１次モー
ルド連接体を相対向するように遮光性樹脂で一体的に２
次モールドしてなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】複数の受発光チップをそれぞれ１次モールドし
て連接した１次モールド連接体に対して、前記受発光チ
ップに対応する複数の金属製スリット板を連接したスリ
ット板連接体を重ね、その後受発光側の両１次モールド
連接体を相対向するように２次モールドするので、スリ
ット板のセットが容易な上、位置精度が正確で一度の工
程で複数個のフォトインタラプタを形成でき生産効率を
向上できる。
て連接した１次モールド連接体に対して、前記受発光チ
ップに対応する複数の金属製スリット板を連接したスリ
ット板連接体を重ね、その後受発光側の両１次モールド
連接体を相対向するように２次モールドするので、スリ
ット板のセットが容易な上、位置精度が正確で一度の工
程で複数個のフォトインタラプタを形成でき生産効率を
向上できる。
【００１０】また、スリット板は金属製なので、スリッ
ト幅を狭く形成でき、しかも変形することがなく高分解
能且つ高信頼性のフォトインタラプタが得られる。
ト幅を狭く形成でき、しかも変形することがなく高分解
能且つ高信頼性のフォトインタラプタが得られる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例について、図１乃至図６を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、
本実施例によるフォトインタラプタの受光側１次モール
ド体の正面図、側面図、平面図、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）はそれぞれ、光の通路を制限するスリット板の正
面図、側面図、平面図、図３は受発光側の両１次モール
ド体及びスリット板を２次モールド金型内にインサート
した状態を示す断面図、図４は図３のＡ−Ａ’線断面
図、図５は本実施例によるフォトインタラプタの斜視
図、図６は本実施例によるフォトインタラプタの１次モ
ールド連接体とスリット板連接体を組合せる工程を示す
斜視図である。
本実施例によるフォトインタラプタの受光側１次モール
ド体の正面図、側面図、平面図、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）はそれぞれ、光の通路を制限するスリット板の正
面図、側面図、平面図、図３は受発光側の両１次モール
ド体及びスリット板を２次モールド金型内にインサート
した状態を示す断面図、図４は図３のＡ−Ａ’線断面
図、図５は本実施例によるフォトインタラプタの斜視
図、図６は本実施例によるフォトインタラプタの１次モ
ールド連接体とスリット板連接体を組合せる工程を示す
斜視図である。
【００１３】なお、図７乃至図９に示した従来例と同一
機能部分には同一記号を付している。
機能部分には同一記号を付している。
【００１４】本実施例によるフォトインタラプタの製造
は、後述の図６に示すように複数個を連接した状態で形
成するが、図１乃至図５では単一のフォトインタラプタ
をとり挙げて説明する。
は、後述の図６に示すように複数個を連接した状態で形
成するが、図１乃至図５では単一のフォトインタラプタ
をとり挙げて説明する。
【００１５】図１に示すようにリード端子２へ受光チッ
プ１を搭載し、他方のリード端子３へ金線４により内部
結線し、熱硬化性の透光性樹脂９、例えばエポキシ樹脂
で注型又はトランスファモールド方式により１次モール
ドした受光側透光樹脂体を形成する。これと同様に、受
光チップ１の代わりに発光チップ６を用いた発光側透光
樹脂体を形成する。
プ１を搭載し、他方のリード端子３へ金線４により内部
結線し、熱硬化性の透光性樹脂９、例えばエポキシ樹脂
で注型又はトランスファモールド方式により１次モール
ドした受光側透光樹脂体を形成する。これと同様に、受
光チップ１の代わりに発光チップ６を用いた発光側透光
樹脂体を形成する。
【００１６】ここで、両透光樹脂体の光の通路となる面
９ａは平坦になっている。又図６に示す様に、リード端
子２，３は先端部で位置決め穴１３ａを備えた共通フレ
ーム１３により一体的に接続されている。
９ａは平坦になっている。又図６に示す様に、リード端
子２，３は先端部で位置決め穴１３ａを備えた共通フレ
ーム１３により一体的に接続されている。
【００１７】次に、金属板で光の通路となるスリット１
０ｂを備えたスリット板１０を形成する。このスリット
板１０は左右両端にＬ型の部分１０ａを備え、又２次モ
ールド金型１１へインサート成形する為リード部１０ｃ
を備えている。このリード部１０ｃは、先端部で前記透
光樹脂体の共通フレーム１３の位置決め穴１３ａと同一
の径、ピッチの位置決め穴１４ａを備えた共通フレーム
１４に対して一体的に接続されている。
０ｂを備えたスリット板１０を形成する。このスリット
板１０は左右両端にＬ型の部分１０ａを備え、又２次モ
ールド金型１１へインサート成形する為リード部１０ｃ
を備えている。このリード部１０ｃは、先端部で前記透
光樹脂体の共通フレーム１３の位置決め穴１３ａと同一
の径、ピッチの位置決め穴１４ａを備えた共通フレーム
１４に対して一体的に接続されている。
【００１８】次に、図６に示すように、前記受発光側の
両１次モールド連接体Ａとスリット板連接体Ｂとをそれ
ぞれの共通フレーム１３，１４の位置決め穴１３ａ，１
４ａが重なるように重ね合わせて、この状態で図３のよ
うに２次モールド金型１１内へ挿入し、熱可塑性の遮光
性樹脂１２、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）で射出成形を行ない一体化する（図６では受発光部
の一方のみを示している）。
両１次モールド連接体Ａとスリット板連接体Ｂとをそれ
ぞれの共通フレーム１３，１４の位置決め穴１３ａ，１
４ａが重なるように重ね合わせて、この状態で図３のよ
うに２次モールド金型１１内へ挿入し、熱可塑性の遮光
性樹脂１２、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）で射出成形を行ない一体化する（図６では受発光部
の一方のみを示している）。
【００１９】その後、射出成形後、２次モールド金型１
１より離型して、図５のようなフォトインタラプタを得
る。このとき、スリット板１０の左右両端にＬ型部１０
ａがあり、図４に示す様にこのＬ型部１０ａ遮光性樹脂
１２の内部に埋め込まれることになるので、スリット板
１０は透光樹脂体と確実にかみ合い離れることはない。
１より離型して、図５のようなフォトインタラプタを得
る。このとき、スリット板１０の左右両端にＬ型部１０
ａがあり、図４に示す様にこのＬ型部１０ａ遮光性樹脂
１２の内部に埋め込まれることになるので、スリット板
１０は透光樹脂体と確実にかみ合い離れることはない。
【００２０】以上の説明から明らかな通り、本実施例に
よれば光の通路を制限するスリット板１０を金属により
作製する為スリット幅Ｓを０．１ｍｍ以下に小さくする
ことが可能（スリット幅Ｓはスリット板の厚さと同じに
まで狭くできる）であり、又、スリット板１０は位置決
め穴を備えたフレーム状の為、スリット板のフォトイン
タラプタ外形に対する位置精度もよく高分解能（分解能
０．１ｍｍ以下）フォトインタラプタが得られる。さら
に多数個が一度に成形できるという利点があり生産性の
向上にも通ずる。
よれば光の通路を制限するスリット板１０を金属により
作製する為スリット幅Ｓを０．１ｍｍ以下に小さくする
ことが可能（スリット幅Ｓはスリット板の厚さと同じに
まで狭くできる）であり、又、スリット板１０は位置決
め穴を備えたフレーム状の為、スリット板のフォトイン
タラプタ外形に対する位置精度もよく高分解能（分解能
０．１ｍｍ以下）フォトインタラプタが得られる。さら
に多数個が一度に成形できるという利点があり生産性の
向上にも通ずる。
【００２１】なお、本実施例においては、受発光両側に
スリット板を設けた例を示しているが、本実施例より効
果は下がるが、受光側のみにスリット板を設けてもよ
い。
スリット板を設けた例を示しているが、本実施例より効
果は下がるが、受光側のみにスリット板を設けてもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、受
発光側の各１次モールド連接体と金属製のスリット板連
接体とを、それぞれを支持する共通フレームによって多
連式に同時に２次モールドするので、スリット板のセッ
トが容易で位置精度が正確な上、複数個のフォトインタ
ラプタを同時に形成でき生産効率を向上できる。
発光側の各１次モールド連接体と金属製のスリット板連
接体とを、それぞれを支持する共通フレームによって多
連式に同時に２次モールドするので、スリット板のセッ
トが容易で位置精度が正確な上、複数個のフォトインタ
ラプタを同時に形成でき生産効率を向上できる。
【００２３】また、スリット板は金属製なので、スリッ
ト幅を狭く形成でき、しかも変形することがなく高分解
能、高信頼性のフォトインタラプタを実現できる。
ト幅を狭く形成でき、しかも変形することがなく高分解
能、高信頼性のフォトインタラプタを実現できる。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、本発明の
一実施例によるフォトインタラプタの受光側１次モール
ド体の正面図、側面図、平面図である。
一実施例によるフォトインタラプタの受光側１次モール
ド体の正面図、側面図、平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、光の通路
を制限する本発明の一実施例のスリット板の正面図、側
面図、平面図である。
を制限する本発明の一実施例のスリット板の正面図、側
面図、平面図である。
【図３】本発明の一実施例による受発光側の両１次モー
ルド体及びスリット板を２次モールド金型内にインサー
トした状態を示す断面図である。
ルド体及びスリット板を２次モールド金型内にインサー
トした状態を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ’線断面図である。
【図５】本発明の一実施例によるフォトインタラプタの
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明の一実施例によるフォトインタラプタの
１次モールド連接体とスリット板連接体を組み合せる工
程を示す斜視図である。
１次モールド連接体とスリット板連接体を組み合せる工
程を示す斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ従来例によ
る受光側１次モールド体の正面図、側面図、平面図であ
る。
る受光側１次モールド体の正面図、側面図、平面図であ
る。
【図８】従来例による受発光側の両１次モールド体及び
スリット板を２次モールド金型内にインサートした状態
を示す断面図である。
スリット板を２次モールド金型内にインサートした状態
を示す断面図である。
【図９】従来例によるフォトインタラプタの光路絞り用
の突部拡大図である。
の突部拡大図である。
１ 受光チップ ２，３ リード端子 ６ 発光チップ ９ 透光性樹脂 １０ スリット板 １１ 遮光性樹脂 １３，１４ 共通フレーム Ａ １次モールド連接体 Ｂ スリット板連接体
Claims (1)
- 【請求項１】 共通フレームに同一ピッチで接続された
複数の発光側リード端子及び複数の受光側リード端子に
受発光チップをそれぞれ搭載し、透光性樹脂で１次モー
ルドした両１次モールド連接体を備え、 前記両１次モールド連接体の発光面と受光面の内、少な
くとも受光面側に、前記受発光チップに対応する複数の
スリット板を前記共通フレームと同一ピッチで連接した
スリット板連接体を重ね、該スリット板連接体を含めて
前記両１次モールド連接体を相対向するように遮光性樹
脂で一体的に２次モールドしてなることを特徴とする透
過型フォトインタラプタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27221891A JP2695717B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 透過型フォトインタラプタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27221891A JP2695717B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 透過型フォトインタラプタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05110129A JPH05110129A (ja) | 1993-04-30 |
| JP2695717B2 true JP2695717B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=17510763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27221891A Expired - Fee Related JP2695717B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 透過型フォトインタラプタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2695717B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1192441C (zh) * | 1999-11-01 | 2005-03-09 | 罗姆股份有限公司 | 半导体发光器件 |
| KR100474389B1 (ko) * | 2001-12-29 | 2005-03-08 | 한국 고덴시 주식회사 | 포토 인터럽트의 제작공법 |
| KR100511633B1 (ko) * | 2002-10-28 | 2005-09-02 | 전홍수 | 전신주용 까치퇴치장치 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP27221891A patent/JP2695717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05110129A (ja) | 1993-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |