JP2693573B2 - 広延ニップを有するプレス - Google Patents
広延ニップを有するプレスInfo
- Publication number
- JP2693573B2 JP2693573B2 JP1122693A JP12269389A JP2693573B2 JP 2693573 B2 JP2693573 B2 JP 2693573B2 JP 1122693 A JP1122693 A JP 1122693A JP 12269389 A JP12269389 A JP 12269389A JP 2693573 B2 JP2693573 B2 JP 2693573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- press shoe
- bearing
- pressure
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
持手段と対向して配置され、プレスシューおよびこれを
支承し、台に固着されるようになっている支承要素を備
えた加圧手段とを備え、上記プレスシューと支持手段と
により広延ニップを有する加圧帯域を形成し、プレスシ
ューと摺接して上記加圧帯域を通るように構成された液
体不透過性の少なくとも1つのエンドレス可動ベルト
と、脱水すべき繊維ウェッブとともに上記加圧帯域を通
るように構成された少なくとも1つのエンドレス液体吸
収フェルトとを備え、上記加圧手段が、ベルトを横切っ
て少なくとも一列に配置され、プレスシューに作用して
これを支持手段に押しつけるピストンロッドを有する複
数のジャッキを備えている抄紙機又は板紙抄紙機用の広
延ニップを有するプレスに関する。
細書に述べられている(例えば、米国特許第4272317
号、第Re.30268号、第4568423号およびFI71369を参
照)。また、例えば米国特許第3853698号、第4556454号
およびヨーロッパ特許第0254819号に記載のように、プ
レスシュー自身をジャッキ状手段の一部として設計する
ことも知られている。
組立て、および保守又は交換のための取りはずしが比較
的複雑であり、また作動中、機能上の欠陥を伴う。
で製造容易であり、装着や、保守または交換のための取
りはずしが簡単である改良加圧手段を備えたプレスを提
供することである。
ドにより両者間に堅い機械的連結部を設けずに自由に支
持されており、加圧手段には、作動中、プレスシューに
作用する水平方向の力を吸収するようにプレスシューの
下流に配置された支持ベアリングが設けられており、こ
の支持ベアリングが支承要素に設けられた不動の支持要
素を備えていることを特徴としている。
に配置され形成された含水繊維ウェッブ1から水分を押
し出してウェッブを圧縮するためのウエットプレスの部
分が概略的に示されている。このウエットプレスは、図
示の実施例では回転対向ロールよりなる対向部材として
作用する支持手段2と、複数ロール(図示せず)上およ
び対向ロール2の所定セクター上を通ってループ状に走
行する液体不透過性のベルト3とを備えている。対向ロ
ール2の反対側には、加圧手段4が配置されており、こ
の加圧手段はプレスシュー5を備えており、プレスシュ
ー5は対向ロール2と協同してプレス帯域を形成してお
り、対向ロール2の上記所定セクター内には、ベルト3
が対向ロール2上を走行するような広延ニップが形成さ
れている。2つのエンドレスフエルト6、7が複数のロ
ール(図示せず)上およびプレス帯域を通って夫々のル
ープをなして走行するように配置されている。作動中、
連続した含水繊維ウエッブ1はベルト3およびフエルト
6、7と共にプレス帯域を通り、これらフエルト6、7
はこれら両者間にある繊維ウエッブ1から押し出された
液体を受ける。
レームを構成する支承要素41を備えており、この加圧手
段4をウエットプレスの台9に固着するための適当な取
付け手段8が設けられている。
フレーム部分11とよりなり、摺動部分10には、ベルト3
が摺接して走行する摺動面が設けられている。対向ロー
ル2と対向して配置されたプレスシュー5は、対向ロー
ル2の回転軸線と平行にベルト3の横方向に延びてい
る。プレスシュー5には、その縁部に接近した上流部分
に、潤滑流体を摺動面12に供給するためのチャンネル系
13が設けられており、ベルト3とプレスシュー5との間
に摩擦低減フィルムが形成され保持されて、同時に流体
力学的圧力が得られるようになっている。プレスシュー
5の下流端部(より詳細には、その下側フレーム部分1
1)には、プレスシュー5の摺動面12上を通る潤滑流体
のほとんどを集めて再循環させるためのチャンネル系
(図示せず)が設けられており、プレスシュー5の下流
縁部は好適には、潤滑流体がより早く流れ去ることがで
きるように丸くなっている。
ャッキ14を備えている。図示の実施例では、支承要素41
は、プレスシュー5と平行にベルト3の横方向に延びた
長方形のジャッキユニット15よりなる。図示の好適な実
施例では、ジャッキ14は複数のジャッキの場合には2列
に配置され、各列のジャッキの数は同じである。ジャッ
キユニット15は、ジャッキ14のピストン18用の円筒形キ
ャビティ17を備えたブロック16と、頂部でキャビティ17
を閉じ、ジャッキのピストンロッド21用の孔20を備えた
板状頂要素19とを有している。ブロック16の底部には、
キャビティ17を閉じる底要素22が設けられている。変更
例として、上記底要素およびブロックを一体に形成して
もよく、この場合、キャビティ17はずっとは通っていな
い。キャビティ17は、ピストン18の両側でチャンネル系
23、24を介して圧力媒体源と連通している。チャンネル
系は適切には、各群に1つまたはそれ以上ずつの2群ま
たはそれ以上の群のジャッキを異なる圧力下に置いて繊
維ウエッブを横方向に異なる程度に圧縮することができ
るように分割されているのがよい。ピストンロッド21の
端部はプレスシュー5に自由に当接する。すなわち、こ
れら両者間には、堅い機械的連結部が設けられていな
い。
ポケット25を備えており、これらのポケットの各々は、
プレスシュー5の摺動面12に埋められた比較手浅い矩形
の上方圧力室26と、この圧力室26と直接連通し、同じ圧
力が圧力ポケット25全体にわたって存在するのに十分大
きい横断面積を持つ垂直な連通室27とを有している。こ
の連通室27は圧力室26からプレスシュー5全体を貫通
し、支持要素まで(より詳細には、頂板19まで)適当な
距離続いており、圧力ポケット25の底部28が頂板19に位
置決めされるようになっている。
力ポケット25ごとの転移部は、対向した孔33、42を通っ
て圧力ポケット25の底部28まで、かつプレスシュー5の
中へ或る距離、延びているスリーブ29により形成されて
いる。図示の実施例では、スリーブ29は頂板19にしっか
り取付けられており、スリーブ29の頂部には、プレスシ
ュー5の孔壁部を密封する弾性シール30が設けられてい
る。変更例として、頂板19の孔壁部を密封するために下
方シールを設けてもよい。垂直な連通室27はスリーブ29
が直線状になるように、互いに整合しており、かくして
プレスシュー5がわずかに傾いても、スリーブ29のどれ
も変形しないようになっている。
28から所定の間隔をへだてて水平チャンネル31が延びて
おり、この水平チャンネル31により、圧力流体を源から
キャピラリ作用で個々の幅狭のスロットル穴32を通して
圧力ポケット25供給し得る。スロットル穴32は、この系
において平衡が達成されるまで圧力流体が関連した圧力
ポケット25にすばやく押し入れられたり押し出されたり
することにより或るポケット25における一時的な圧力変
化が他の圧力ポケット25内の圧力に影響しないようにす
るのに十分小さい通過流面積を有している。このように
して、ポケット25においてベルト3を横切る安定化圧力
分布が達成される。
りわずかに小さいので、両者間に小さい隙間が形成され
ており、この隙間は孔の壁部と摺接しているシール30に
より封止されている。ピストンロッドはプレスシュー5
に固着されておらずスリーブ29が上記のように成形され
て配置されているので、プレスシュー5はあらゆる方向
に或る限度まで移動されるようになっている。かくし
て、プレスシュー5は上記限度内で易流動性であるとみ
なすことができる。頂板19に対するプレスシュー5の位
置にかかわらず、シール30の弾性の限度内および各スリ
ーブ29とプレスシュー5の対向孔壁部との間の隙間内で
プレスシュー5の或る程度の傾斜も可能であることはわ
かるであろう。従って、本発明によれば、加圧手段には
明確な固定枢軸線がない。第1図で見て左側列のジャッ
キ14によりプレスシュー5の下流部分に、右側列のジャ
ッキ14によりプレスシュー5の上流部分に加えられる圧
力より大きい圧力が加えられ、その結果、プレスシュー
5が傾斜される。繊維ウエッブ1にその走行方向に漸増
する圧力を達成するためには、このような傾斜は望まし
い。
摺動できるスリーブ29は、作動中にベルト3からプレス
シュー5に伝えられる水平方向の力の多くを吸収できな
い。この目的のため、本発明による加圧手段4は、プレ
スシュー5の下流に配置された支持ベアリング34を備え
ている。第1図および第2図に示す実施例では、上記支
持ベアリング34は頂板19に固着された不動の支持要素35
と、プレスシュー5の下流側に回転可能に支承され、不
動の支持要素35の支持面およびプレスシュー5の対向し
た支持面と接触している転動体36とよりなる。第1図お
よび第2図に示す実施例では、これらの転動体はプレス
シュー5の側部に沿って分布された複数のローラよりな
る。変更例として、転動体は球体よりなってもよい。
グの別の具体例が示されており、この具体例は頂板19に
しっかり取付けられた支持要素37を備えており、この支
持要素37には、プレスシュー5に面する複数の突出部38
が形成されている。これらの突出部はプレスシュー5の
下流側で対向した支持摺動面40と接触している凸形支持
面39を有している。
してもよく、この第2プレスシューはそのまわりに回転
する第2エンドレス加圧ベルトを有している。この場
合、図示のプレスシュー5の摺動面および第2支持手段
のプレスシューの摺動面は互いに嵌合するように調整さ
れる。これらの摺動面の両方とも一般には平らに形成さ
れるが、一方が凸形であり、他方が相応に凹形であって
もよい。
シューの端部にのみ(すなわち、加圧ベルトの縁部にの
み)ジャッキユニットを使用したり、これらの端ユニッ
ト間に、例えば、細長くて抄紙機の方向に対して横方向
に配置された上流ジャッキと対応する下流ジャッキとよ
りなるジャッキを使用しりすることも、もちろん可能で
ある。
するウエットプレスの諸部分を示す図;第2図は第1図
の加圧手段の諸部分の頂面図;第3図は第1図および第
2図の加圧手段の別な具体例の支持ベアリングを示す
図;第4図は第3図の支持ベアリングの諸部分の頂面図
である。 1……含水繊維ウエッブ、2……支持手段、3……ベル
ト、4……加圧手段、5……プレスシュー、6、7……
エンドレスフエルト、9……台、14……ジャッキ、21…
…ピストンロッド、25……圧力ポケット、29……スリー
ブ、34……支持ベアリング、35……支持要素、36……転
動体、41……支承要素。
Claims (8)
- 【請求項1】対向部材として機能する支持手段(2)
と、該支持手段(2)と対向して配置され、プレスシュ
ー(5)およびこれを支持し、台(9)に固着されるよ
うになっている支承要素(41)を有する加圧手段(4)
とを備え、上記プレスシュー(5)と支持手段(2)と
により広延ニップを有する加圧帯域を形成し、プレスシ
ュー(5)と摺接して上記加圧帯域を通るように構成さ
れた液体不透過性の少なくとも1つのエンドレス可動ベ
ルト(3)と、脱水すべき繊維ウェッブ(1)とともに
上記加圧帯域を通るように構成された少なくとも1つの
エンドレス液体吸収フェルト(6)とを備え、上記加圧
手段(4)が、ベルト(3)を横切って少なくとも1列
に配置され、プレスシュー(5)に作用してこれを支持
手段(2)に押しつけるピストンロッド(21)を有する
複数のジャッキ(14)を備えている抄紙機または板紙抄
紙機用の広延ニップを有するプレスにおいて、プレスシ
ュー(5)があらゆる方向に或る限度まで移動できるよ
うに、プレスシュー(5)はピストンロッド(21)によ
り、両者の間に堅い機械的連結部を設けることなしに自
由に支持されており、加圧手段(4)には、作動中、プ
レスシュー(5)に作用する水平方向の力を吸収するよ
うにプレスシュー(5)の下流に配置された支持ベアリ
ング(34)が設けられており、該支持ベアリング(34)
は支承要素(41)に設けられた不動の支持要素(35、3
7)を備えてなることを特徴とするプレス。 - 【請求項2】支持ベアリング(34)は転動体(36)を有
していることを特徴とする請求項1に記載のプレス。 - 【請求項3】転動体(36)はプレスシュー(5)と不動
の支持要素(35)の支持面との間にこれらと接触状態で
回転可能に支承されていることを特徴とする請求項2に
記載のプレス。 - 【請求項4】支持ベアリング(34)は不動の支持要素
(37)から延びている1つ又はそれ以上の突出部(38)
を備えており、上記突出部はプレスシュー(5)の対向
した支持摺動面(40)に当接するように配置された凸形
支持面(39)を有していることを特徴とする請求項1に
記載のプレス。 - 【請求項5】加圧手段(5)は少なくとも1列に配置さ
れた複数の静液圧ポケット(25)を備えており、各圧力
ポケット(25)の底部(28)は支承要素(41)に位置決
めされ、圧力流体を圧力ポケット(25)に供給するため
に支承ポケット(25)の幅狭の穴(32)を経てチャンネ
ル(31)と連通しており、各圧力ポケット(25)におけ
る支承要素(41)とプレスシュー(5)との間の転移部
はスリーブ(29)により形成されており、該スリーブ
(29)はプレスシュー(5)を支承要素(41)に対して
移動させることができるように圧力ポケット(25)に配
置されていることを特徴とする請求項1に記載のプレ
ス。 - 【請求項6】スリーブ(29)には、圧力ポケット(25)
の対向した孔壁部に対して密封する弾性シール(30)が
外側に設けられており、スリーブ(29)はプレスシュー
(5)がこのようにしてシールの弾性により1列のジャ
ッキ(14)の作用である程度まで傾斜されるように上記
孔壁部に小さい隙間を有して嵌合されていることを特徴
とする請求項5に記載のプレス。 - 【請求項7】スリーブ(29)は直線に沿って配置されて
いることを特徴とする請求項6に記載のプレス。 - 【請求項8】対向部材として機能する支持手段は回転対
向ロール(2)よりなることを特徴とする請求項1ない
し7のうちいずれか1つに記載のプレス。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8801934-4 | 1988-05-25 | ||
SE8801934A SE461171C (sv) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Press med laangt nyp foer pappers- eller kartongmaskiner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0219588A JPH0219588A (ja) | 1990-01-23 |
JP2693573B2 true JP2693573B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=20372414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1122693A Expired - Lifetime JP2693573B2 (ja) | 1988-05-25 | 1989-05-16 | 広延ニップを有するプレス |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4917768A (ja) |
EP (1) | EP0345501B2 (ja) |
JP (1) | JP2693573B2 (ja) |
CN (1) | CN1014250B (ja) |
AT (1) | ATE82604T1 (ja) |
CA (1) | CA1322122C (ja) |
DE (1) | DE68903534T3 (ja) |
FI (1) | FI89286C (ja) |
SE (1) | SE461171C (ja) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8615785D0 (en) * | 1986-06-27 | 1986-08-06 | Beecham Group Plc | Compounds |
FI91789C (fi) * | 1989-12-21 | 1994-08-10 | Tampella Oy Ab | Paperikoneen pitkävyöhykepuristin |
SE464922B (sv) * | 1990-05-08 | 1991-07-01 | Valmet Paper Machinery Inc | Pressvals |
US5389205A (en) * | 1990-11-23 | 1995-02-14 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Method for dewatering of a paper web by pressing using an extended nip shoe pre-press zone on the forming wire |
FI96789C (fi) * | 1990-11-23 | 1996-08-26 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja laite veden poistamiseksi paperiradasta puristamalla |
US5087325A (en) * | 1991-03-13 | 1992-02-11 | Beloit Corporation | Apparatus for manufacturing a dried web of paper |
DE4113623C1 (ja) * | 1991-04-26 | 1992-02-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
US5167768A (en) * | 1991-11-07 | 1992-12-01 | Beloit Corporation | Wide nip web press and method using a press shoe with two pivots |
DE4138788C2 (de) * | 1991-11-26 | 1995-05-18 | Escher Wyss Gmbh | Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn |
DE4407405C2 (de) * | 1994-03-05 | 2000-03-16 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
DE4409316C1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-06-29 | Escher Wyss Gmbh | Langspaltpressvorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn |
DE4410129A1 (de) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | Kleinewefers Gmbh | Preßvorrichtung für bahnförmiges Material |
FI942616A (fi) * | 1994-06-03 | 1995-12-04 | Valmet Corp | Paperirainan esipuristin |
DE4425915A1 (de) * | 1994-07-21 | 1996-02-01 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Langspalt-Presse |
DE4435845C1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-01-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßwalze |
DE4442016C1 (de) * | 1994-11-25 | 1996-02-22 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Walze |
DE19514142C1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-07-11 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßvorrichtung für eine Papiermaschine |
DE19544978C2 (de) * | 1995-12-01 | 1998-07-30 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßwalze |
DE19622018A1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Schuhpresse |
DE19622020A1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßwalze |
DE19631638A1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Pressenanordnung |
US5897747A (en) * | 1997-08-08 | 1999-04-27 | Beloit Technologies, Inc. | Machine direction profiling of extended nip press shoe |
SE510551C2 (sv) * | 1997-09-30 | 1999-05-31 | Valmet Karlstad Ab | Skopress för pappers- eller kartongmaskiner |
US6042694A (en) * | 1997-09-30 | 2000-03-28 | Valmet-Karlstad Ab | Shoe press |
US6159342A (en) * | 1997-09-30 | 2000-12-12 | Valmet-Karlstad Ab | Shoe press |
US5997696A (en) * | 1997-09-30 | 1999-12-07 | Valmet-Karlstad Ab | Shoe press |
SE510609C2 (sv) * | 1997-09-30 | 1999-06-07 | Valmet Karlstad Ab | Skopress för en pappers- eller kartongmaskin |
US6017422A (en) * | 1997-09-30 | 2000-01-25 | Valmet-Karlstad Ab | Shoe press |
SE510553C2 (sv) * | 1997-09-30 | 1999-05-31 | Valmet Karlstad Ab | Skopress för en pappers- eller kartongmaskin |
SE510610C2 (sv) * | 1997-09-30 | 1999-06-07 | Valmet Karlstad Ab | Skopress för en pappers- eller kartongmaskin, samt en anpressningscylinderenhet för en sådan |
US6139691A (en) * | 1997-09-30 | 2000-10-31 | Valmet-Karlstad Ab | Shoe press |
US6083352A (en) * | 1998-01-30 | 2000-07-04 | Valmet Corporation | Shoe press |
DE19828156A1 (de) * | 1998-06-24 | 1999-12-30 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum Glätten einer Materialbahn |
US6248210B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
SE9804346D0 (sv) * | 1998-12-16 | 1998-12-16 | Valmet Corp | Method and apparatus for calendering paper |
SE515573C2 (sv) * | 1999-11-26 | 2001-09-03 | Valmet Karlstad Ab | Metod och anordning för oljeevakuering från en skopressenhet |
US6402890B1 (en) * | 1999-12-08 | 2002-06-11 | Metso Paper Karlstad Ab | Method and device for oil evacuation from a shoe press unit |
SE515484C2 (sv) * | 1999-12-10 | 2001-08-13 | Metso Paper Inc | Pressanordning med förlängt pressnyp för pressning av en löpande papper- eller kartongbana |
US6387219B2 (en) * | 1999-12-10 | 2002-05-14 | Metso Paper, Inc. | Press device having an extended press nip for pressing a traveling paper or paperboard web |
US7172679B2 (en) * | 1999-12-10 | 2007-02-06 | Metso Paper, Inc. | Press device having an extended press nip for pressing of a travelling paperboard web, and procedure for controlling the pressure curve in the machine direction by such press nip |
EP1266081A1 (en) * | 2000-02-18 | 2002-12-18 | Metso Paper Karlstad Aktiebolag | Press device having an extended nip for pressing a running paper or paperboard web |
WO2001068975A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Metso Paper Karlstad Ab | Shoe press and shoe support device therefor |
FI107063B (fi) * | 2000-06-19 | 2001-05-31 | Metso Paper Inc | Paperi- tai kartonkikoneen pitkänippipuristin |
FI20002630A0 (fi) * | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Teuvo Rajamaeki | Pitkänippipuristuslaite kuiturainoja kuljettavia koneita varten |
FI116228B (fi) * | 2001-07-05 | 2005-10-14 | Vaahto Oy | Menetelmä pitkänippipuristimen kuormituskengän asennon ohjaamiseksi ja pitkänippipuristin |
FI5442U1 (fi) * | 2002-04-03 | 2002-07-22 | Metso Paper Oy | Paperi-/kartonkikoneen pitkänippipuristin |
DE10260202A1 (de) * | 2002-06-25 | 2004-01-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Beeinflussung und/oder Überwachung eines Druckprofils |
DE10259232A1 (de) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Bilden eines Langspalts |
SE527236C2 (sv) * | 2004-05-26 | 2006-01-24 | Metso Paper Karlstad Ab | Press, metod vid en press och presselement för en press |
US20070015455A1 (en) * | 2005-07-13 | 2007-01-18 | York International Corporation | Orifice boundary layer suction method and system |
JP4779564B2 (ja) * | 2005-10-18 | 2011-09-28 | 王子製紙株式会社 | 抄紙機のシュープレス装置及び紙の製造方法 |
CN100424301C (zh) * | 2005-12-22 | 2008-10-08 | 高维成 | 滑轮式张弦拱架结构体系 |
DE102009045378A1 (de) | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Voith Patent Gmbh | Presswalze |
DE102009045414A1 (de) | 2009-10-07 | 2011-04-14 | Voith Patent Gmbh | Presswalze |
CN104583489B (zh) | 2012-08-15 | 2017-03-08 | 福伊特专利有限公司 | 用于制造和/或加工纸张幅、纸板幅或棉纸幅的密封装置、吸辊和方法 |
SE542214C2 (en) | 2018-10-12 | 2020-03-10 | Valmet Oy | A tissue paper making machine and a method of operating a tissue paper making machine |
EP3913133A1 (en) * | 2020-05-20 | 2021-11-24 | Valmet Technologies Oy | Sleeve roll for a wire section of a fiber web machine |
EP3913134A1 (en) * | 2020-05-20 | 2021-11-24 | Valmet Technologies Oy | Sleeve roll |
CN112522984B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-07 | 淄博泰鼎机械科技有限公司 | 一种靴式压榨机 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US30268A (en) * | 1860-10-02 | Pierre d | ||
US3853698A (en) * | 1972-04-17 | 1974-12-10 | Beloit Corp | Large roll hydraulic press with pressurized fluid supports |
CH563867A5 (ja) * | 1973-03-01 | 1975-07-15 | Escher Wyss Gmbh | |
US4272317A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-09 | Beloit Corporation | Roll bearing alignment |
DE3030233C2 (de) * | 1980-08-09 | 1988-10-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Naßpresse zum Entwässern von Faserbahnen |
US4428797A (en) * | 1981-05-26 | 1984-01-31 | Beloit Corporation | Extended nip shoe for a nip in a papermaking machine |
FI65103C (fi) * | 1982-05-05 | 1984-03-12 | Tampella Oy Ab | Laongzonspress foer en pappersmaskin |
FI70952C (fi) * | 1982-10-14 | 1986-10-27 | Valmet Oy | Anordning med laong presszon vid pressbehandling av fiberbana |
FI71369C (fi) * | 1983-03-23 | 1986-12-19 | Valmet Oy | Laongnyppress foer pappersmaskin |
DE3317457A1 (de) * | 1983-05-13 | 1984-11-15 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Presseinrichtung fuer bandfoermiges gut, insbesondere zum entwaessern einer papierbahn |
JPS6078898U (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-01 | 三菱重工業株式会社 | 広巾ニツププレス |
DE3408119A1 (de) * | 1984-02-06 | 1985-08-14 | Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg | Nasspresse zum entwaessern einer faserbahn |
CH670217A5 (ja) * | 1986-06-20 | 1989-05-31 | Escher Wyss Gmbh |
-
1988
- 1988-05-25 SE SE8801934A patent/SE461171C/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-05-02 US US07/346,169 patent/US4917768A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-05 CA CA000598797A patent/CA1322122C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-16 JP JP1122693A patent/JP2693573B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-18 EP EP89108952A patent/EP0345501B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-18 AT AT89108952T patent/ATE82604T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-18 DE DE68903534T patent/DE68903534T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-24 FI FI892518A patent/FI89286C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-05-24 CN CN89103422A patent/CN1014250B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0219588A (ja) | 1990-01-23 |
FI89286B (fi) | 1993-05-31 |
SE461171B (sv) | 1990-01-15 |
ATE82604T1 (de) | 1992-12-15 |
DE68903534T2 (de) | 1993-05-06 |
DE68903534T3 (de) | 1997-05-15 |
SE8801934L (ja) | 1989-11-26 |
US4917768A (en) | 1990-04-17 |
FI892518A0 (fi) | 1989-05-24 |
EP0345501B1 (en) | 1992-11-19 |
FI89286C (fi) | 1993-09-10 |
SE8801934D0 (sv) | 1988-05-25 |
CA1322122C (en) | 1993-09-14 |
CN1014250B (zh) | 1991-10-09 |
DE68903534D1 (de) | 1992-12-24 |
EP0345501A1 (en) | 1989-12-13 |
SE461171C (sv) | 1992-08-17 |
EP0345501B2 (en) | 1996-12-27 |
CN1038052A (zh) | 1989-12-20 |
FI892518A (fi) | 1989-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2693573B2 (ja) | 広延ニップを有するプレス | |
EP0345500B1 (en) | A press with extended nip | |
CA2081960A1 (en) | Wide nip web press and method using a press shoe with two pivots | |
CA1320866C (en) | Machine for pressing and dewatering or filtering | |
US6334933B1 (en) | Press | |
EP0147352B1 (en) | Extended nip press | |
JPH0136960Y2 (ja) | ||
EP1285121B1 (en) | Shoe press | |
FI65832C (fi) | Pressaanordning foer fiberbana med bred presszon | |
CN100348799C (zh) | 用于使纤维织物脱水的长辊隙辊压机 | |
US6517683B2 (en) | Shoe press with movable guides to alter machine direction shoe position | |
EP0201480A1 (en) | Apparatus for pressure treatment of a moving web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 12 |