JP2675498B2 - 合紙回収装置 - Google Patents
合紙回収装置Info
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- JP2675498B2 JP2675498B2 JP4309616A JP30961692A JP2675498B2 JP 2675498 B2 JP2675498 B2 JP 2675498B2 JP 4309616 A JP4309616 A JP 4309616A JP 30961692 A JP30961692 A JP 30961692A JP 2675498 B2 JP2675498 B2 JP 2675498B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル状に巻回された
圧延材の冷間圧延加工を行う際に、前工程で圧延コイル
の層間に挟み込まれた合紙を回収するための合紙回収装
置に関する。
圧延材の冷間圧延加工を行う際に、前工程で圧延コイル
の層間に挟み込まれた合紙を回収するための合紙回収装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼などの冷間圧延加工を行う
際には、コイル状に巻回された圧延材をミルの片側で繰
り出し、ミルを通過させた後、他端側で再度コイル状に
巻き取っている。このコイル状に巻き取る際に、圧延材
の表面保護のために、合紙を圧延コイルの層間に挟み込
むようにしている。従って、ミルを通過させる際には、
その前に合紙を排除する必要があり、ミルの側方には合
紙を巻取って回収する装置が設けられている。
際には、コイル状に巻回された圧延材をミルの片側で繰
り出し、ミルを通過させた後、他端側で再度コイル状に
巻き取っている。このコイル状に巻き取る際に、圧延材
の表面保護のために、合紙を圧延コイルの層間に挟み込
むようにしている。従って、ミルを通過させる際には、
その前に合紙を排除する必要があり、ミルの側方には合
紙を巻取って回収する装置が設けられている。
【０００３】従来、上記冷間圧延加工を行う際に合紙を
回収するには、まず、作業者が、前工程で巻回されてい
る合紙の幅に対応する軸線方向長さを有する紙芯を、紙
芯保管場所から紙巻取機まで運搬して、紙巻取機に装着
していた。次に、圧延材と共に巻回されている合紙の先
端を、紙巻取機に装着された紙芯に取り付け、例えば自
動巻取機にてミル運転速度に合わせつつ合紙を巻き取る
ことができる。そして、巻き取られてコイル状になった
合紙を、作業者がジブホイストなどを操作して排出する
などしていた。なお、排出された合紙コイルは、回収さ
れ、巻き直しされることにより、再使用可能なものと廃
棄するものとに選別される。
回収するには、まず、作業者が、前工程で巻回されてい
る合紙の幅に対応する軸線方向長さを有する紙芯を、紙
芯保管場所から紙巻取機まで運搬して、紙巻取機に装着
していた。次に、圧延材と共に巻回されている合紙の先
端を、紙巻取機に装着された紙芯に取り付け、例えば自
動巻取機にてミル運転速度に合わせつつ合紙を巻き取る
ことができる。そして、巻き取られてコイル状になった
合紙を、作業者がジブホイストなどを操作して排出する
などしていた。なお、排出された合紙コイルは、回収さ
れ、巻き直しされることにより、再使用可能なものと廃
棄するものとに選別される。
【０００４】このように、従来は、人手作業による部分
が多く、そのため、作業者の負担が大であるという問題
があった。
が多く、そのため、作業者の負担が大であるという問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、合紙回収作業を簡
単な構成にて自動化し得る合紙回収装置を提供すること
にある。
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、合紙回収作業を簡
単な構成にて自動化し得る合紙回収装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、コイル状に巻回された圧延材の冷間圧延加
工を行う際に前工程で圧延コイルの層間に挟み込まれて
いる合紙を回収するための合紙回収装置であって、合紙
をコイル状に巻き取る際の芯となる紙芯を軸線方向長さ
の異なる種類別に保管し得るように互いに並列に区分け
された複数の紙芯保管部屋を有する紙芯ストッカと、前
記軸線方向長さの異なる複数の紙芯から選ばれる所定の
紙芯を着脱かつ回転可能に装着できると共に各種幅の合
紙を巻き取り可能な合紙巻取機と、前記紙芯ストッカに
保管されている軸線方向長さの異なる複数の紙芯を個々
に直接的に前記合紙巻取機に供給するための紙芯供給手
段とを有し、前記紙芯ストッカが、前記合紙巻取機の上
方に配設されていることを特徴とする合紙回収装置を提
供することにより達成される。
明によれば、コイル状に巻回された圧延材の冷間圧延加
工を行う際に前工程で圧延コイルの層間に挟み込まれて
いる合紙を回収するための合紙回収装置であって、合紙
をコイル状に巻き取る際の芯となる紙芯を軸線方向長さ
の異なる種類別に保管し得るように互いに並列に区分け
された複数の紙芯保管部屋を有する紙芯ストッカと、前
記軸線方向長さの異なる複数の紙芯から選ばれる所定の
紙芯を着脱かつ回転可能に装着できると共に各種幅の合
紙を巻き取り可能な合紙巻取機と、前記紙芯ストッカに
保管されている軸線方向長さの異なる複数の紙芯を個々
に直接的に前記合紙巻取機に供給するための紙芯供給手
段とを有し、前記紙芯ストッカが、前記合紙巻取機の上
方に配設されていることを特徴とする合紙回収装置を提
供することにより達成される。
【０００７】
【作用】このようにすれば、合紙巻取機の上方に複数の
紙芯を保管する紙芯ストッカが配設されていると共に、
その紙芯ストッカから降下した必要な紙芯を、紙芯供給
手段により途中で止めることなく直接的に合紙巻取機に
供給することから、紙芯を容易に巻取機に装着すること
ができ、紙芯の巻取機に対する自動供給を容易に行い得
る。
紙芯を保管する紙芯ストッカが配設されていると共に、
その紙芯ストッカから降下した必要な紙芯を、紙芯供給
手段により途中で止めることなく直接的に合紙巻取機に
供給することから、紙芯を容易に巻取機に装着すること
ができ、紙芯の巻取機に対する自動供給を容易に行い得
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【０００９】図１は、本発明が適用された冷間圧延加工
設備の模式的配置図である。本設備にあっては、図１に
示されるように、ミル設備ライン１と、その側方に長手
方向に沿って延在する合紙搬送ライン２と、合紙搬送ラ
イン２の図に於ける左方下部に配設された合紙ストッカ
３と、ミル設備ライン１の図に於ける右方に配設された
合紙回収装置としての合紙巻取機４及び合紙排出バケツ
５とにより構成されている。
設備の模式的配置図である。本設備にあっては、図１に
示されるように、ミル設備ライン１と、その側方に長手
方向に沿って延在する合紙搬送ライン２と、合紙搬送ラ
イン２の図に於ける左方下部に配設された合紙ストッカ
３と、ミル設備ライン１の図に於ける右方に配設された
合紙回収装置としての合紙巻取機４及び合紙排出バケツ
５とにより構成されている。
【００１０】合紙ストッカ３と合紙搬送ライン２の上流
端との間には、両者間を連絡する合紙搬送台車６を走行
させるための台車走行レール７が敷設されている。その
合紙ストッカ３には、互いに異なる幅の使用前の各種合
紙８が、各幅別に並列にそれぞれ並べられて貯留されて
いる。合紙ストッカ３は、任意の種類の合紙８を個々に
排出可能であり、対応する列の排出口に対応する位置に
合紙搬送台車６を待機させて、任意の合紙８を合紙搬送
台車６に移すようにされている。
端との間には、両者間を連絡する合紙搬送台車６を走行
させるための台車走行レール７が敷設されている。その
合紙ストッカ３には、互いに異なる幅の使用前の各種合
紙８が、各幅別に並列にそれぞれ並べられて貯留されて
いる。合紙ストッカ３は、任意の種類の合紙８を個々に
排出可能であり、対応する列の排出口に対応する位置に
合紙搬送台車６を待機させて、任意の合紙８を合紙搬送
台車６に移すようにされている。
【００１１】ミル設備ライン１の中間部には冷間圧延を
行うためのミル９が設けられている。ミル９は、合紙搬
送ライン２を横切る駆動軸を介して、ミルモータ１０に
より駆動されるようになっている。ミル９の両側方には
それぞれテンションリール軸１１ａ・１１ｂが設けられ
ており、ミル９により圧延を行う際に、圧延コイルを例
えば一方のテンションリール軸１１ａにより支持しつつ
ミル９に向けて繰り出すと共に、ミル９を通過した圧延
材を他方のテンションリール軸１１ｂにより巻き取る。
行うためのミル９が設けられている。ミル９は、合紙搬
送ライン２を横切る駆動軸を介して、ミルモータ１０に
より駆動されるようになっている。ミル９の両側方には
それぞれテンションリール軸１１ａ・１１ｂが設けられ
ており、ミル９により圧延を行う際に、圧延コイルを例
えば一方のテンションリール軸１１ａにより支持しつつ
ミル９に向けて繰り出すと共に、ミル９を通過した圧延
材を他方のテンションリール軸１１ｂにより巻き取る。
【００１２】合紙搬送ライン２には、第１〜第３の合紙
巻取巻戻兼用機１２ａ〜１２ｃが配設されている。第１
及び第２の合紙巻取巻戻兼用機１２ａ・１２ｂが、一方
のテンションリール１１ｂに対応する側に設けられ、第
３の合紙巻取巻戻兼用機１２ｃが、他方のテンションリ
ール１１ａに対応する側に設けられている。また、合紙
搬送ライン２には、ライン方向に往復走行し得るように
された合紙搬送装置１３が設けられている。合紙搬送ラ
イン２の上流端で、合紙搬送台車６により運ばれてきた
合紙を、図示されない例えばジブホイストを用いて合紙
搬送装置１３に載せ変え、その合紙を合紙搬送装置１３
により第１〜第３の合紙巻取巻戻兼用機１２ａ〜１２ｃ
のいずれかまで搬送する。このようにして所定の合紙巻
取巻戻兼用機に装着された合紙は、ミル９を通過してテ
ンションリール１１ａ・１１ｂのいずれか一方に圧延材
が巻き取られる際に、巻き取られる圧延材間に挟み込ま
れ、共に巻き取られる。
巻取巻戻兼用機１２ａ〜１２ｃが配設されている。第１
及び第２の合紙巻取巻戻兼用機１２ａ・１２ｂが、一方
のテンションリール１１ｂに対応する側に設けられ、第
３の合紙巻取巻戻兼用機１２ｃが、他方のテンションリ
ール１１ａに対応する側に設けられている。また、合紙
搬送ライン２には、ライン方向に往復走行し得るように
された合紙搬送装置１３が設けられている。合紙搬送ラ
イン２の上流端で、合紙搬送台車６により運ばれてきた
合紙を、図示されない例えばジブホイストを用いて合紙
搬送装置１３に載せ変え、その合紙を合紙搬送装置１３
により第１〜第３の合紙巻取巻戻兼用機１２ａ〜１２ｃ
のいずれかまで搬送する。このようにして所定の合紙巻
取巻戻兼用機に装着された合紙は、ミル９を通過してテ
ンションリール１１ａ・１１ｂのいずれか一方に圧延材
が巻き取られる際に、巻き取られる圧延材間に挟み込ま
れ、共に巻き取られる。
【００１３】また、前記した合紙巻取機４と合紙排出バ
ケツ５との間には、圧延コイルから回収した合紙を、合
紙巻取機４から合紙排出バケツ５に受け渡すべく、両者
間に敷設されたレール上を走行し得る合紙排出台車１４
が設けられている。なお、合紙排出バケツ５は、２分割
されており、一方を廃棄用バケツとし、他方を再生バケ
ツとしている。
ケツ５との間には、圧延コイルから回収した合紙を、合
紙巻取機４から合紙排出バケツ５に受け渡すべく、両者
間に敷設されたレール上を走行し得る合紙排出台車１４
が設けられている。なお、合紙排出バケツ５は、２分割
されており、一方を廃棄用バケツとし、他方を再生バケ
ツとしている。
【００１４】本発明によれば、図２に良く示されるよう
に、合紙巻取機４の上方には、紙芯ストッカ１５及び紙
芯供給装置１６が設けられている。紙芯ストッカ１５
は、合紙をコイル状に巻き取る際の芯となる各種紙芯１
７ａ〜１７ｄを、軸線方向長さの異なる種類別に上下に
積み重ねて保管し得るように、互いに並列に区分けされ
た縦長の複数の紙芯保管部屋１５ａを有している。な
お、各紙芯保管部屋１５ａの床板が、図示されない駆動
手段によりそれぞれ独立して開閉し得るようにされてい
る。
に、合紙巻取機４の上方には、紙芯ストッカ１５及び紙
芯供給装置１６が設けられている。紙芯ストッカ１５
は、合紙をコイル状に巻き取る際の芯となる各種紙芯１
７ａ〜１７ｄを、軸線方向長さの異なる種類別に上下に
積み重ねて保管し得るように、互いに並列に区分けされ
た縦長の複数の紙芯保管部屋１５ａを有している。な
お、各紙芯保管部屋１５ａの床板が、図示されない駆動
手段によりそれぞれ独立して開閉し得るようにされてい
る。
【００１５】紙芯供給装置１６は、紙芯ストッカ１５の
横に垂直方向に設けられた長尺の駆動シリンダ１６ａか
らなり、上下方向に往復動するしロッドの下端に、紙芯
の両端部を支持し得るトング１６ｂを有している。ま
た、紙芯ストッカ１５の下部には、各紙芯保管部屋１５
ａの各開閉床板の下方を覆うように延在するガイド板１
５ｂが設けられている。このガイド板１５ｂは、各紙芯
保管部屋１５ａの床板を適宜開くことにより自然落下し
た紙芯を、矢印Ｂに示されるように紙芯供給装置１６側
に向けてガイド板１５ｂ上を転動させるように傾斜して
いる。ガイド板１５ｂを転動した紙芯（例えば１７ａ）
は、図２から明らかなようにガイド板１５ｂの途中で止
められることなく、トング１６ｂまで転動し、トング１
６ｂにより受け止められる。
横に垂直方向に設けられた長尺の駆動シリンダ１６ａか
らなり、上下方向に往復動するしロッドの下端に、紙芯
の両端部を支持し得るトング１６ｂを有している。ま
た、紙芯ストッカ１５の下部には、各紙芯保管部屋１５
ａの各開閉床板の下方を覆うように延在するガイド板１
５ｂが設けられている。このガイド板１５ｂは、各紙芯
保管部屋１５ａの床板を適宜開くことにより自然落下し
た紙芯を、矢印Ｂに示されるように紙芯供給装置１６側
に向けてガイド板１５ｂ上を転動させるように傾斜して
いる。ガイド板１５ｂを転動した紙芯（例えば１７ａ）
は、図２から明らかなようにガイド板１５ｂの途中で止
められることなく、トング１６ｂまで転動し、トング１
６ｂにより受け止められる。
【００１６】合紙巻取機４は、図３に示されるように、
互いに同軸的に対向して設けられた一対の巻取モータ１
８を有している。各巻取モータ１８の駆動軸にはチャッ
ク１９が設けられており、これら両チャック１９間に、
トング１６ｂにより支持された紙芯１７ａが、駆動シリ
ンダ１６ａを駆動することにより運ばれてくる。そし
て、両チャック１９間に同軸的に紙芯１７ａが装着され
る。なお、各巻取モータ１８は、矢印Ｃに示されるよう
に互いに近接離反し得る可動ベース２０上に固設されて
おり、各種紙芯１７ａ〜１７ｄの軸線方向長さの違いに
対応し得るようになっている。
互いに同軸的に対向して設けられた一対の巻取モータ１
８を有している。各巻取モータ１８の駆動軸にはチャッ
ク１９が設けられており、これら両チャック１９間に、
トング１６ｂにより支持された紙芯１７ａが、駆動シリ
ンダ１６ａを駆動することにより運ばれてくる。そし
て、両チャック１９間に同軸的に紙芯１７ａが装着され
る。なお、各巻取モータ１８は、矢印Ｃに示されるよう
に互いに近接離反し得る可動ベース２０上に固設されて
おり、各種紙芯１７ａ〜１７ｄの軸線方向長さの違いに
対応し得るようになっている。
【００１７】このようにして構成された冷間圧延加工設
備に於いては、一方のテンションリール１１ａに図示さ
れない圧延コイルを取り付け、その一端を繰り出しつつ
ミル９により冷間圧延を行うが、その際に、前工程で圧
延コイルの層間に挟み込まれていた合紙の回収を行う。
備に於いては、一方のテンションリール１１ａに図示さ
れない圧延コイルを取り付け、その一端を繰り出しつつ
ミル９により冷間圧延を行うが、その際に、前工程で圧
延コイルの層間に挟み込まれていた合紙の回収を行う。
【００１８】まず、回収する合紙の幅に対応する軸線方
向長さの紙芯（例えば１７ａ）を、その紙芯保管部屋１
５ａの床板を開いて、前記したようにガイド板１５ｂ上
に落とし途中で止めることなく転動させて、トング１６
ｂに受け渡す。次に、駆動シリンダ１６ａを駆動してト
ング１６ｂを下降し、紙芯１７ａを合紙巻取機４に装着
する。ここまでの作業を自動的に行うことができ、必要
な紙芯を紙芯ストッカ１５から直接的に合紙巻取機４に
供給することができる。
向長さの紙芯（例えば１７ａ）を、その紙芯保管部屋１
５ａの床板を開いて、前記したようにガイド板１５ｂ上
に落とし途中で止めることなく転動させて、トング１６
ｂに受け渡す。次に、駆動シリンダ１６ａを駆動してト
ング１６ｂを下降し、紙芯１７ａを合紙巻取機４に装着
する。ここまでの作業を自動的に行うことができ、必要
な紙芯を紙芯ストッカ１５から直接的に合紙巻取機４に
供給することができる。
【００１９】そして、圧延コイルの層間に挟み込まれて
いた合紙の先端を、合紙巻取機４に装着されている紙芯
１７ａに巻き付ける巻取準備作業を作業者が行って、巻
取準備完了後、ミル９の運転を行いつつ第４の合紙巻取
機４を同期させて自動運転し、圧延コイルに共に巻かれ
ていた合紙を巻き取る。このようにして、旧合紙２１を
紙芯１７ａを芯としてコイル状に巻き取って回収する。
いた合紙の先端を、合紙巻取機４に装着されている紙芯
１７ａに巻き付ける巻取準備作業を作業者が行って、巻
取準備完了後、ミル９の運転を行いつつ第４の合紙巻取
機４を同期させて自動運転し、圧延コイルに共に巻かれ
ていた合紙を巻き取る。このようにして、旧合紙２１を
紙芯１７ａを芯としてコイル状に巻き取って回収する。
【００２０】合紙巻取機４の側方には合紙排出台車１４
が待機しており、合紙巻取機４により回収されたコイル
状の旧合紙２１の下方に、合紙排出台車１４からテーブ
ルを出し、旧合紙２１を受け取る。その旧合紙２１を合
紙排出台車１４が搬送し、合紙排出台車１４から合紙排
出バケツ５内に排出される。合紙排出バケツ５内に排出
される際には、旧合紙２１は、合紙の巻き締まる方向に
回転するようにされている。
が待機しており、合紙巻取機４により回収されたコイル
状の旧合紙２１の下方に、合紙排出台車１４からテーブ
ルを出し、旧合紙２１を受け取る。その旧合紙２１を合
紙排出台車１４が搬送し、合紙排出台車１４から合紙排
出バケツ５内に排出される。合紙排出バケツ５内に排出
される際には、旧合紙２１は、合紙の巻き締まる方向に
回転するようにされている。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明によれば、圧延コイル
の層間に前工程で挟み込み巻かれていた合紙を回収する
作業を行う際に、合紙巻取機の上方に紙芯ストッカを配
設したことから、紙芯を合紙巻取機に容易に受け渡すこ
とができ、その受け渡しを行うための紙芯供給手段と併
せて、紙芯の自動供給を容易に行うことができ、合紙回
収作業に於ける作業者の人手による作業を極力無くすこ
とができ、作業効率を向上し得る。
の層間に前工程で挟み込み巻かれていた合紙を回収する
作業を行う際に、合紙巻取機の上方に紙芯ストッカを配
設したことから、紙芯を合紙巻取機に容易に受け渡すこ
とができ、その受け渡しを行うための紙芯供給手段と併
せて、紙芯の自動供給を容易に行うことができ、合紙回
収作業に於ける作業者の人手による作業を極力無くすこ
とができ、作業効率を向上し得る。
【図１】本発明が適用された冷間圧延設備の模式的配置
図。
図。
【図２】図１の矢印II線から見た矢視図。
【図３】図２の矢印III 線から見た巻取機の正面図。
１ ミル設備ライン ２ 合紙搬送ライン ３ 合紙ストッカ ４ 合紙巻取機 ５ 合紙排出バケツ ６ 合紙搬送台車 ７ 台車走行レール ８ 合紙 ９ ミル １０ ミルモータ １１ａ・１１ｂ テンションリール軸 １２ａ〜１２ｃ 第１〜第３の合紙巻取巻戻兼用機 １３ 合紙搬送装置 １４ 合紙排出台車 １５ 紙芯ストッカ １５ａ 紙芯保管部屋 １５ｂ ガイド板 １６ 紙芯供給装置 １６ａ 駆動シリンダ １６ｂ トング １７ａ〜１７ｄ 紙芯 １８ 巻取モータ １９ チャック ２０ 可動ベース ２１ 旧合紙
フロントページの続き (72)発明者 田沢 徹 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社 技術開発本部内 (56)参考文献 特開 昭48−254（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−57864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−57865（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−59060（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル状に巻回された圧延材の冷間圧延
加工を行う際に前工程で圧延コイルの層間に挟み込まれ
ている合紙を回収するための合紙回収装置であって、合
紙をコイル状に巻き取る際の芯となる紙芯を軸線方向長
さの異なる種類別に保管し得るように互いに並列に区分
けされた複数の紙芯保管部屋を有する紙芯ストッカと、
前記軸線方向長さの異なる複数の紙芯から選ばれる所定
の紙芯を着脱かつ回転可能に装着できると共に各種幅の
合紙を巻き取り可能な合紙巻取機と、前記紙芯ストッカ
に保管されている軸線方向長さの異なる複数の紙芯を個
々に直接的に前記合紙巻取機に供給するための紙芯供給
手段とを有し、前記紙芯ストッカが、前記合紙巻取機の
上方に配設されていることを特徴とする合紙回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309616A JP2675498B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 合紙回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309616A JP2675498B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 合紙回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126331A JPH06126331A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2675498B2 true JP2675498B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=17995178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309616A Expired - Fee Related JP2675498B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 合紙回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675498B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857865A (ja) * | 1971-11-26 | 1973-08-14 | ||
| JPS5122908B2 (ja) * | 1971-11-26 | 1976-07-13 | ||
| JPS5110582B2 (ja) * | 1971-11-29 | 1976-04-05 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP4309616A patent/JP2675498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126331A (ja) | 1994-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970624 |
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