JP3943915B2 - ウエブの巻き取り巻き戻し装置及びこれを備えた製紙設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙設備内にあって、抄紙機で連続的に製造されたウエブを、リールスプールに巻き取って親巻きロールを形成し、これをワインダに搬送して最終製品に巻き戻す様にしたウエブの巻き取り巻き戻し装置及び同装置を備えた製紙設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種装置の概要について、図９及び図１０に基づいて説明する。
図９は一般的な製紙設備におけるウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示す概要図、図１０はワインダの運転速度の変動を示す説明図である。
【０００３】
５２は抄紙機を示し、同抄紙機５２でウエブ状の紙（本明細書中においては、ウエブという）５１が連続的に製造され、同ウエブ５１は図中に鎖線で囲って示すリール装置５３において、巻芯であるリールスプール５４に所定長さが巻き取られて、親巻きロール５５が形成される。
【０００４】
前記の様に所定長さのウエブ５１で所定の径に形成された親巻きロール５５は、リールレール７４上を図中に鎖線で囲って示すワインダ５７方向に移動し、これに代わって待機している新しいリールスプール５４が供給され、これをシリンダ７７でリールドラム７６に押付け、リールドラム７６の駆動により、後続のウエブ５１が巻き取られる構成になっている。
【０００５】
ここで新しいリールスプール５４の供給は、リール装置５３の上段に設けられたリールスプールストレージレール７１上に待機している新しいリールスプール５４を受け渡しアーム７２上に一旦受取り、これを受け取りアーム７３上に渡し、同受け取りアーム７３からリールレール７４上に載置することにより行われる。
【０００６】
なお、リールレール７４はワインダ５７方向に低くなるように傾斜して設けてあり、前記所定の径に形成された親巻きロール５５は、リールレール７４に連続して設けられた搬送レール５６に自重によって自動的に移動する。
【０００７】
親巻きロール５５は搬送レール５６に支持され、前記リールレール７４と同様に傾斜する搬送レール５６上を順次ワインダ５７に向けて移動するが、途中、適当な間隔を置いて複数の位置にストッパ５８が配設されており、同ストッパ５８によって親巻きロール５５を受け止め、同搬送レール５６上に順次送り出される親巻きロール５５が追突するのを防止するようになっている。
【０００８】
ストッパ５８はこれを作動位置と休止位置に切り換えるエアシリンダ５９に接続されており、同エアシリンダ５９を収縮させることにより親巻きロール５５との係止がはずれ（ストッパ５８の作動位置から休止位置への切換え）、親巻きロール５５は次のストッパ５８の位置まで移動する。
なお、途中、仕立位置Ｐにおいて、親巻きロール５５の仕立てが行われる。
【０００９】
この仕立位置Ｐにおける「仕立て」作業では、親巻きロール５５はそのテール端の“しわ”、“破れ”または“汚れ”などの損紙部を切断し、これをパルパ６０内に落下させるが、ここでパルパ６０内に落下された損紙部は再び原料としてパルプ化される。
【００１０】
次いでこの親巻きロール５５には、ウエブ５１のテール端に、ウエブの巾方向に亘って図示省略した紙継ぎ用の両面粘着テープを接着して前記「仕立て作業」が終了する。
【００１１】
その後、親巻きロール５５は、前記搬送レール５６の傾斜により順次ワインダ５７の方へ移動し、同ワインダ５７の上流端に配置されたアンワインダ６２にセットされる。
【００１２】
ワインダ５７は入口部分に配置さたアンワインダ６２に支持された親巻きロール５５からウエブ５１を巻き戻しして最終製品としてのシッピングロール６５を製造するが、親巻きロール５５とシッピングロール６５は巻き径が異なり、また、ロール幅（ウエブ幅、紙幅）が異なるために、同ワインダ５７において親巻きロール５５は次位のものと紙継ぎが行われ、また、スリッタ６３で規定の紙巾に切断されて製品巻き取りロールであるシッピングロール６５が形成される。
【００１３】
スリッタ６３による切断は、所望の紙幅に相当する間隔を置いて軸方向（いわゆる機械の幅方向：クロスマシンディレクション）に複数の切断刃を設置してウエブをスリットするが、紙継ぎ作業について説明すると、同紙継ぎ作業においては、アンワインダ６２上で巻き戻している親巻ロール５５の残りの巻き数、即ちその直径が所定の値以下になると、スプールアンローダ６６が作動し、この親巻ロール５５を巻き戻し作業を継続しながら上方に配置されたスプール返還レール６７の位置まで持ち上げる。
【００１４】
そして、アンワインダ６２には次位に待機していた新たな親巻きロール５５がセットされる。上方に持ち上げられた旧親巻きロール５５の残りの巻き数が、いよいよ少なくなると、一旦巻き取りドラム６４の運転を停止させた後、押付ロール６８を作動させ、仕立て作業で新親巻きロール５５に接着されていた両面粘着テープに旧親巻きロール５５のウエブ５１を圧着して紙継ぎを行い、ナイフ６９で旧親巻きロール５５のウエブ５１を切断して、紙継ぎを終了する。
【００１５】
しかる後、低速で巻き取りドラム６４の駆動を再開し、接着部を含む新親巻きロール５５の先端部を旧シッピングロール６５に巻き取っ行く。
そして旧シッピングロール６５が所定の径に達すると、この旧シッピングロール６５は系外に搬出され、新しいシッピングロールが製造されることになるが、この点については説明を省略する。
【００１６】
前記紙継ぎの説明に戻り、紙継ぎを終了した旧親巻きロール５５は、リールスプール５４上に僅かに残紙を巻いた残紙ロール７５となる。
他方、前記スプールアンローダ６６の上端部位を含め、ワインダ５７から残紙ロール７５を搬出する搬出経路を構成する位置と、リール装置５３におけるリールスプールストレージレール７１との間には、リール装置５３側へ下降するように傾斜してスプール返還レール６７が配設されており、順次リールスプール５４をリールスプールストレージレール７１へ返還できるようになっている。
【００１７】
従って紙継ぎを終えてわずかに残紙を残した前記残紙ロール７５は、スプール返還レール６７の途中にある残紙処理位置Ｑでその残紙をすべてシュータ７０からパルパ６０内に落とし、新しいリールスプール５４としてリール装置５３に戻され、リールスプールストレージレール７１に貯留される構成になっている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように、従来のウエブの巻き取り巻き戻し装置においては、連続的に製造される複数の親巻きロールから、順次シッピングロールを製造することにより生産性を高める様にしているが、この装置を含め製紙設備全般において、近年、更なる生産性の向上が要求されており、抄紙機からワインダに至る高速化と作業の効率向上が望まれている。
【００１９】
しかしながら前記に概説し図１０にも示す様に、ワインダでは紙継ぎ操作やシッピングロールの交換などのために操業を一時停止する必要があり、間欠運転とならざるを得ずこれにより生産性の向上が阻まれている。
【００２０】
その対策として、一系列の抄紙機およびリール装置に対し、ワインダを複数ライン設置して各ラインに作業を割り振って製紙設備全体の生産量、具体的には抄紙機の生産速度、を上げる方法も採用されているが、各ラインの各ワインダに親巻きロールを割り振り、搬送する手段はクレーンやフォークリフト等で個々に搬送しているため非効率的とならざるを得ないのが実情である。
【００２１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、一系列の抄紙機に対し複数系列のワインダを配設し、各ワインダに対し親巻きロールを自動的に移送し、かつリールスプールを自動回収することにより、生産性の向上を着実に達成するウエブの巻き取り巻き戻し装置及びこれを備えた製紙設備を提供することを課題とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を解決すべくなされたもので、その第１の手段として、リール装置においてウエブを巻き取って形成された親巻きロールを搬送経路を経てワインダへ搬送し、同ワインダにおいて巻き戻してシッピングロールを形成し、同巻き戻しにより前記親巻きロールをウエブの一部が残存する残紙ロールとして搬出経路を経て前記ワインダから搬出し、同残紙ロールから残紙を除去したスプールを返還経路を経て前記リール装置に戻す様にしたウエブの巻き取り巻き戻し装置において、前記ワインダと並置して他のワインダを設けると共に、同他のワインダへ親巻きロールの搬入を可能とした他の搬送経路と、同他のワインダから残紙ロールを搬出可能とした他の搬出経路を設け、前記各搬送経路間で親巻きロールを移送する親巻きロール移送手段と、前記各搬出経路間で残紙ロールを移送する残紙ロール移送手段をそれぞれ設け、前記搬送経路の直下にパルパを配置すると共に同パルパの上方位置に前記残紙ロール移送手段を配設し、前記親巻ロールの移送手段は前記各搬送経路間を移動する台車で構成し、かつ、前記残紙ロールの移送手段は前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車で構成したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００２３】
すなわち、同第１の手段によれば、リール装置から搬送経路を経てワインダへ至る基本的な経路に加えて、このワインダと並行に他のワインダを配置し、同他のワインダに対して親巻きロールを搬入する他の搬送経路と、残紙ロールを搬出する他の搬出経路を設けると共に、前記基本的な経路における搬送経路と前記他の搬送経路間、及び搬出経路と他の搬出経路間それぞれに、親巻きロール移送手段と残紙ロール移送手段を配置しているので、親巻きロール移送手段を介して親巻きロールを複数の搬送経路に自動的に分散可能とすることにより、複数のワインダを効率的に並行して作動可能とし、また、残紙ロール移送手段を介して複数のワインダで形成された残紙ロールを基本的な経路における搬出経路、返還経路へ自動的に集約することによりリール装置における巻き取り作業を円滑、かつ効率的に遂行させ、生産性の向上を図る様にするものである。
しかも同第１の手段によれば、前記搬送経路はその直下位置にパルパを配置すると共に、前記残紙ロール移送手段を同パルパの上方位置に配しているので、残紙ロール移送手段で移送された残紙ロールから除去した残紙は、その下方位置のパルパへ直ちに収容することが出来、また、前記ワインダへ親巻きロールを搬送する搬送経路と他のワインダへ親巻きロールを搬送する他の搬送経路との間で、親巻きロールを移送する親巻きロール移送手段は、前記各搬送経路間を移動する台車により構成されているので、同親巻きロールの移送を安全、確実に行うことが出来、そしてまた、前記ワインダから残紙ロールを搬出する搬出経路と前記他のワインダから残紙ロールを搬出する他の搬出経路との間で、残紙ロールを移送する残紙ロールの移送手段は、前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車により構成されているので、同残紙ロール移送を安全、確実に行うことが出来、これらが相俟って一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するものである。
【００２６】
また、本発明は第２の手段として、前記第１の手段において、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、親巻きロールの移送方向で前記パルパの前方又は後方から同パルパを臨む位置に前記親巻ロール移送手段を配設したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００２７】
すなわち、同第２の手段によれば、前記第１の手段の搬送経路はその直下位置にパルパを配置すると共に、前記他の搬送経路に連絡する前記親巻ロール移送手段は同パルパを前方又は後方から臨む位置に配しているので、前記他の搬送経路へ移送される親巻きロールは、この位置で仕立て作業を行い、損紙部を切断してパルパへ収容することにより、一連の作業の自動化を助長して生産性の向上を図る様にするものである。
【００３２】
また、本発明は第３の手段として、前記第１の手段において、前記搬送経路の一部に、親巻きロールを逆行方向に移送可能の送り装置を並置したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００３３】
すなわち、同第３の手段によれば、前記リール装置からワインダへ至る親巻きロールの搬送経路には、これと並置して親巻きロールを通常の移送と逆方向へ移送できる送り装置を設けているので、前記搬送経路から他の搬送経路への親巻きロールの移送等に際して、移送する親巻きロールの選択、調整の幅が広がり、一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するものである。
【００３４】
また、本発明は第４の手段として、前記第１の手段において、前記親巻ロールの移送手段の配設位置に対応する前記搬送経路の一部を、同搬送経路を開閉状に切換え可能の可動式補助レールで構成したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００３５】
すなわち、同第４の手段によれば、前記リール装置からワインダへ至る親巻きロールの搬送経路及び他のワインダへ至る他の搬送経路は、その一部が搬送経路を開閉状に切換え可能の可動式補助レールで構成されているので、親巻きロールがそれぞれの搬送経路を搬送される際には可動式補助レールを閉位置とし、親巻きロールが親巻きロール移送手段で搬送経路から他の搬送経路に移送される際には同可動式補助レールを開位置として移送を容易にすることにより、一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するものである。
【００３６】
また、本発明は第５の手段として、前記第１の手段において、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、同パルパの上方位置に残紙処理ステーションを配設すると共に、残紙処理位置近傍に残紙ロールストレージステーションを配設したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００３７】
すなわち、同第５の手段によれば、前記第１の手段の搬送経路はその直下位置にパルパを配置すると共に、同パルパに関連付けて、その上方位置には残紙処理ステーションを、そしてまた、これに近接して残紙ロールストレージステーションを配したことにより、残紙処理作業と残紙ロールの処理を容易化すると共に一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するものである。
【００３８】
また、本発明は第６の手段として、前記第１乃至第５の手段の何れかにおけるウエブの巻き取り巻き戻し装置を備えて構成した製紙設備を提供するものである。
【００３９】
すなわち、同第６の手段によれば、製紙設備は前記第１乃至第５の手段の何れかのウエブの巻き取り巻き戻し装置を備えているので、同ウエブの巻き取り巻き戻しに際してその作業が効率的に進行し、一貫した生産ラインにおいて一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に大きく寄与するものである。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第１形態について図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本実施の形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図で、後述する図２のＢ−Ｂ矢視図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、後述する図２のＣ−Ｃ矢視図、図２は図１の平面、及び側面を示し、（ａ）は図１（ａ）、（ｂ）の平面図、（ｂ）は図１の側面図で、図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００４１】
すなわち、本実施の形態において、５２は抄紙機を示し、同抄紙機５２で連続的に製造されるウエブ状の紙、即ちウエブ５１が直接的に供給される基本的な経路（メインライン）を中心とし、これに並行して配置された経路（サブライン）を加えて構成されている。
【００４２】
まず、前記メインラインに着目すると、抄紙機５２で連続的に製造されたウエブ５１は、図中鎖線で区画して示すリール装置１において、リールレール１０上にセットされたリールスプール５４に巻き取られて、親巻きロール５５が製造される。
【００４３】
所定の巻き径になった親巻きロール５５は、リールレール１０に連続して設けられた図中鎖線で区画して示す搬送装置２の搬送レール１１に移送されると同時にリールレール１０上に待機している新しいリールスプール５４が供給され、ウエブ５１が連続して巻き取られる。
【００４４】
搬送レール１１は、前記リール装置１から図中鎖線で区画して示すワインダ３へ親巻きロール５５を搬送する搬送経路の主要部を構成し、ワインダ３に向かって下降するように傾斜しており、途中に所定間隔をおいて複数配置されたストッパ５８が図示省略の制御装置により制御され、親巻きロール５５の搬送を係止する位置と解除する位置を切り換える、いわゆるストッパ５８の選択的な開閉によって、親巻きロール５５は順次ワインダ３に搬送される。
【００４５】
搬送レール１１の途中の適当な位置には、親巻ロール移送手段を構成する台車７が配設されており、同台車７はその下面に設けられた走行輪によって支持され、所定の制御指令によりこれを回転駆動し、軌道６上を搬送方向と直角の方向に無線誘導されて走行する構成になっている。
【００４６】
台車７の上端部に組み込まれた台車レール１２は、前記搬送レール１１と同一レベルに配置されて同搬送レール１１の一部を構成するものであり、台車７が図１、図２で実線で表示した位置にあり、同台車レール１２上に配置したストッパ５８が開になっている場合（ストッパ作用のない場合）には、親巻きロール５５は搬送レール１１の傾斜により上流側から台車レール１２上を移動してワインダ３方向に搬送される。
【００４７】
なお、同台車レール１２上に配置したストッパ５８が閉になると、搬送レール１１の上流側から搬送されてきた親巻きロール５５は、このストッパ５８で止められて台車レール１２の中央に停止する。
【００４８】
前記搬送レール１１のワインダ３寄りで、同搬送レール１１の直下位置にはパルパ６０が配置されており、親巻きロール５５は同パルパ６０の直近において仕立て作業が行われた後、順次ワインダ３に送られてアンワインダ６２にセットされる。
【００４９】
アンワインダ６２にセットされた親巻きロール５５は、従来の装置として先に説明したと同様に紙継ぎが行われ、スリッタ６３を経て所定紙幅のシッピングロール６５を製造し、残紙ロール７５はワインダ３から搬出されるべく搬出経路を構成するスプール返還レール６７上に移載されることになるが、前記の説明を援用してここでは重複する説明を省略する。
【００５０】
この様なメインラインの説明に続いて、同メインラインに並行して配置したサブラインについて説明すると、本実施の形態では図１（ａ）及び図２（ａ）、（ｂ）の表示からも理解される様に、製紙設備の生産性を上げるために、メインラインにおけるワインダ３に隣接並置した他のワインダとして、サブラインのワインダ３ａ（図中鎖線で区画して示す）が設けられており、ワインダ３ａに親巻きロール５５を供給するための搬送装置４および親巻きロール５５のストレージレール５が設けてある。
【００５１】
そして、台車７に親巻きロール５５を載置して、メインラインの搬送装置２からサブラインの搬送装置４に自動で往復して移送するために、これらと直交方向に延びて軌道６が設けてある。
【００５２】
また、ワインダ３ａにおいて、巻き戻された残紙ロール７５ａを回収するため、搬送装置２および４の上部に架渡されたスプール回収レール８上を所定の制御指令により自動走行可能なスプールクレーン９が設けられ、残紙ロール移送手段が構成されている。
【００５３】
ここで台車７が親巻きロール５５をワインダ３ａに供給するために、メインラインの搬送装置２の所定の位置から離れているときは、その上流側のストッパ５８が閉になり、この位置で次位の親巻きロール５５は待機する。
【００５４】
そして、サブラインのワインダ３ａの搬送レール１１ａまたは親巻きロール５５のストレージレール５上に親巻きロール５５を移載すると、台車７はメインラインの搬送装置２の所定の位置に復帰し、搬送レール１１の一部としての機能を果たす。
【００５５】
サブラインのワインダ３ａにおけるシッピングロール６５ａの製造も前記したメインラインでの製造と同様に行われて、残紙ロール７５ａはワインダ３ａからの搬出経路を構成するスプール返還レール６７ａ上に移載される。
【００５６】
残紙ロール７５ａは順次スプールクレーン９に向って下降したスプール返還レール６７ａ上を移動して行くが、スプールクレーン９の直下に至ると、同スプールクレーン９のフック１３が降下し残紙ロール７５ａのリールスプール５４の両端を保持し再び上昇して持ち上げる。
【００５７】
そして、スプールクレーン９はスプール回収レール８上を移動して、メインラインのスプール返還レール６７の真上で停止し、残紙ロール７５を同メインラインのスプール返還レール６７上に載置する。
【００５８】
ここで残紙をシュータ７０からすべて直下のパルパ６０に落下させ、リールスプール５４はスプール返還レール６７上を順次、リール装置１のリールストレージレール２９に向って移送される。
【００５９】
このリールスプール５４は、リールストレージレール２９の先端からリール装置１のスプールアンローダ６６ａによって順次リールレール１０上に降下されて、次の親巻きロール５５製造のために使用される。
【００６０】
以上により、本実施の形態によれば、メインラインで製造される親巻きロール５５を自動的に適宜サブラインの搬送装置４に移送し、ワインダ３ａで所期の巻き戻しを行い、かつ、スプールクレーン９によって残紙ロール７５をメインラインに回収して処理することにより、ウエブの巻き取り巻き戻し工程を通じて大巾省力化が図られ、かつ生産性の向上に大いに寄与することができる。
【００６１】
また、ウエブの処理ラインはメインラインとサブラインの複数ラインとなるが、大型で高額な設備となるパルパ６０はサブラインには設けず、メインラインに集約して仕立て作業及び残紙の処理を行うので、大幅なコストの低下に寄与することができる。
【００６２】
なお、残紙ロールの移送手段としてここではスプールクレーン９を採用した例について述べたが、メインラインのスプール返還レール６７、及びサブラインのスプール返還レール６７ａそれぞれの一部を分割して、親巻ロール移送手段と略同じ構成の台車を用いてもこれと同様な作用を期待できる。
【００６３】
また、図示のものでは、サブラインは１系列としメインラインと併せて複数ラインを形成するものを示しているが、同サブラインは１系列に限定されるものではなく、サブライン自体が複数系列並置されてよいことは勿論である。
【００６４】
次に本発明の実施の第２形態について、図３に基づいて説明する。
図３は本実施の形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の立面図である。
【００６５】
本実施の形態は、メインラインの搬送経路とサブラインとなる他の搬送経路との間を関連付ける親巻きロール移送手段を構成する台車と、パルパとの配置、配列関係に工夫を加えたものであり、リール装置１で巻き取られて製造される親巻きロール５５をワインダ３等へ自動的に搬送し、リールスプール５４を回収するシステム構成は、図１及び図２で説明した前記実施の第１形態と同様であるので、共通事項については前記の説明を援用し、重複する説明は省略して本実施の形態に特有の事項を重点的に説明する。
【００６６】
すなわち、本実施の形態においては、メインラインの搬送装置２からサブラインのワインダ３ａに親巻きロール５５を移送する台車７を、パルパ６０に隣接して、その後方（上流）または前方（下流）からパルパ６０を臨む位置に設けたものである。
【００６７】
この様なパルパ６０に対する台車７、即ち親巻きロール移送手段の配置、配列により、本実施の形態によれば親巻きロール５５の仕立て作業をパルパ６０の直近で行うことができ、親巻きロール５５のテール端を直接パルパ６０に落下せしめることが容易にできる。
【００６８】
以上、本実施の形態においては、メインライン内に設けられたパルパ６０の直近の前方または後方に台車７を配設することにより、効率的に親巻きロール５５の仕立て作業を行うことが可能となり、また、仕立て後の親巻きロール５５をサブラインに移送することにより、サブラインでの仕立て作業や損紙の処理作業が不要となるため、作業効率の向上に寄与するとともに、サブラインに仕立装置を別途設けなくてよいので更なるコストの低下に寄与することができる。
【００６９】
次に本発明の実施の第３形態について、図４及び図５に基づいて説明する。
図４は本実施の形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の立面図、図５は図４の要部に当たる送り装置を詳細に示し、（ａ）はその部分立面図、（ｂ）は（ａ）の側面図で、（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【００７０】
本実施の形態は、メインラインの搬送経路の一部に、親巻きロールを定常の搬送方向と逆行して移送可能とした送り装置を並置したものであり、その余の構成等については前記実施の第１形態と同様であるので、これら共通事項については前記の説明を援用し、重複する説明は省略して本実施の形態に特有の事項を重点的に説明する。
【００７１】
１４は送り装置で、図４の表示からも理解されるように、同送り装置１４は搬送装置２における搬送レール１１の側面で、かつ台車７の側方位置からその下流に亘って配置されている。
【００７２】
すなわち、図５（ａ）、（ｂ）に詳細に示すように、送り装置１４は搬送レール１１を支持するフレーム１５に固定されており、案内板１６のガイド溝１７に沿って左右方向（紙巾方向）に摺動可能に押え支柱１８が取付けられており、この押え支柱１８に連結されたシリンダ１９によって、左右方向に移動するようになっている。
【００７３】
そして、シリンダ１９が伸張して押え支柱１８を内側へ押し込んだとき、同押え支柱１８の先端部がリールスプール５４の軸端の略センターに当たるように調整してある。
【００７４】
また、案内板１６は送りガイド２０の溝２１に沿って、摺動可能に取付けられており、送りガイド２０の直下には、送り装置１４の両端に配設されたスプロケット２２間をチェーン２３が巻回している。
【００７５】
案内板１６は送りガイド２０の溝２１を通して、チェーン２３と連結されており、図示省略したスプロケット２２の駆動モータを正逆転方向に駆動することにより、押え支柱１８は搬送レールの長手方向に移動する構成になっている。
【００７６】
従って本実施の形態によれば、台車７の下流位置のパルパ６０直近で仕立て作業を行い、親巻きロール５５のテール端の損紙を直接パルパ内に落下させ、仕立て作業を終了した後の親巻きロール５５を、送り装置１４によって上流側の台車７上に移動し、サブラインの搬送装置４に移送することができる。
【００７７】
この様に本実施の形態では、パルパ６０の直近位置で仕立て作業を効率良く行い、仕立て後の親巻きロール５５を台車７上に移載しサブラインに移送することを可能とするもので、作業の自動化効率アップに有効である。
【００７８】
次に本発明の実施の第４形態について、図６乃至図８に基づいて説明する。
図６は本実施の形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示す平面図、図７は図６の立面を示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図で、図６のＥ−Ｅ矢視図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、図６のＦ−Ｆ矢視図、図８は図６、図７の要部に当たる可動式補助レールを詳細に示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ経路の閉状態と開状態を示す部分立面図である。
【００７９】
本実施の形態は、メインラインの搬送経路に対してサブラインとなる他の搬送経路を複数経路設けた場合特に有益となるように、各搬送経路の一部に工夫を加え、抄紙機の更なる高速化に対応する様にしたものであり、リール装置１で巻き取られて製造される親巻きロール５５をワインダ３等へ自動的に搬送し、リールスプール５４を回収するシステム構成は、図１及び図２で説明した前記実施の第１形態と同様であるので、共通事項については前記の説明を援用し、重複する説明は省略して本実施の形態に特有の事項を重点的に説明する。
【００８０】
３ａ〜３ｃはメインラインのワインダ３に並置されたサブラインのワインダであり、同ワインダ３ａ〜３ｃにはそれぞれに対応して上流側に搬送装置４ａ〜４ｃおよび親巻きロールストレージレール５ａ〜５ｃが設けてあり、且つ、メインラインの親巻きロール５５を各サブラインの搬送装置４ａ〜４ｃに移送するために、各搬送装置２および４ａ〜４ｃを横断して、台車７の軌道６が確保されている。
【００８１】
ここで各々の搬送装置２および４ａ〜４ｃは、台車７が横断して走行する部位において、同台車７が横断するに十分な範囲に亘って搬送レール１１、１１ａ〜１１ｃの一部に可動式補助レール２４を設けて構成している。
【００８２】
すなわち、その詳細を図８に示すように、可動式補助レール２４は、台車７上端の台車レール１２と略同一形状であり、可動式補助レール２４の一方の端部にはアーム２５が固定されている。
【００８３】
アーム２５の他方の端部は、搬送レール１１（搬送レール１１ａ〜１１ｃも同様）に固定されたブラケット２６に回転自在に連結しており、アーム２５に連結された図示省略のシリンダによって水平方向に回動し、同搬送レール１１の一部を形成する位置とこれを解除して台車７の横断を許容する位置への移動、即ち搬送レール１１で形成する搬送経路が開閉される構成になっている。
【００８４】
なお、この可動式補助レール２４による搬送経路の開閉に際しては、図示省略の制御装置により、可動式補助レール２４は台車７が通過する直前に開き、通過直後に閉るように制御されている。
【００８５】
前記可動式補助レール２４を含めた台車７等の親巻きロール移送手段とは別に、残紙ロール移送手段について述べれば、各サブラインのワインダ３ａ〜３ｃで発生する残紙ロール７５ａ〜７５ｃを回収するためのスプールクレーン９が走行するためのスプール回収レール８が各搬送装置４ａ〜４ｃの上部を横断して設けてある。
【００８６】
各サブラインのワインダ３ａ〜３ｃからスプールクレーン９によって回収される残紙ロール７５ａ〜７５ｃは、メインラインのスプール返還レール６７上の残紙ロールストレージステーション２７に一時貯蔵される。
【００８７】
そして、残紙処理ステーション２８において、順次、残紙をシュータ７０からパルパ６０に落とし、リールスプール５４をメインラインのリール装置１に返送する。
【００８８】
かくして本実施の形態によれば、可動式補助レール２４を設けることにより、各ラインの搬送レール１１が途切れて不通になる時間を最小にでき、どのラインにおいても実質的に親巻きロール５５の各ワインダ３および３ａ〜３ｃへの供給が十分な余裕をもって行えるようになる。
【００８９】
さらに、将来多数のサブラインが必要になる場合にも対応できるシステムであり、かつ、また、残紙ロールストレージステーション２７と残紙処理ステーション２８を分離して設けることにより、迅速に残紙ロール５５が回収でき、サブラインの増加に対応できるものである。
【００９０】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００９１】
【発明の効果】
以上、本出願の請求項１に記載の発明によれば、リール装置においてウエブを巻き取って形成された親巻きロールを搬送経路を経てワインダへ搬送し、同ワインダにおいて巻き戻してシッピングロールを形成し、同巻き戻しにより前記親巻きロールをウエブの一部が残存する残紙ロールとして搬出経路を経て前記ワインダから搬出し、同残紙ロールから残紙を除去したスプールを返還経路を経て前記リール装置に戻す様にしたウエブの巻き取り巻き戻し装置において、前記ワインダと並置して他のワインダを設けると共に、同他のワインダへ親巻きロールの搬入を可能とした他の搬送経路と、同他のワインダから残紙ロールを搬出可能とした他の搬出経路を設け、前記各搬送経路間で親巻きロールを移送する親巻きロール移送手段と、前記各搬出経路間で残紙ロールを移送する残紙ロール移送手段をそれぞれ設け、前記搬送経路の直下にパルパを配置すると共に同パルパの上方位置に前記残紙ロール移送手段を配設し、前記親巻ロールの移送手段は前記各搬送経路間を移動する台車で構成し、かつ、前記残紙ロールの移送手段は前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車で構成してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、親巻きロール移送手段を介して親巻きロールを複数の搬送経路に自動的に分散可能とすることにより、複数のワインダを効率的に並行して作動可能とし、また、残紙ロール移送手段を介して複数のワインダで形成された残紙ロールを基本的な経路における搬出経路、返還経路へ自動的に集約することによりリール装置における巻き取り作業を円滑、かつ効率的に遂行させ、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
しかも同請求項１の発明によれば、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、同パルパの上方位置に前記残紙ロール移送手段を配設してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、残紙ロール移送手段で移送された残紙ロールから除去した残紙は、その下方位置のパルパへ直ちに収容することが出来るものであり、また、前記親巻ロールの移送手段は前記各搬送経路間を移動する台車で構成されてウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、同台車により親巻きロールの移送を安全、確実に行うことが出来、そしてまた、前記残紙ロールの移送手段は前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車で構成されてウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、同クレーン又は台車により残紙ロール移送を安全、確実に行うことが出来、これらが相俟って一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９３】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、親巻きロールの移送方向で前記パルパの前方又は後方から同パルパを臨む位置に前記親巻ロール移送手段を配設してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、前記他の搬送経路へ移送される親巻きロールは、この位置で仕立て作業を行い、損紙部を切断してパルパへ収容することにより、一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９６】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の一部に、親巻きロールを逆行方向に移送可能の送り装置を並置してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、前記搬送経路から他の搬送経路への親巻きロールの移送等に際して、移送する親巻きロールの選択、調整の幅が広がり、一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９７】
また、請求項４に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記親巻ロールの移送手段の配設位置に対応する前記搬送経路の一部を、同搬送経路を開閉状に切換え可能の可動式補助レールで構成してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、親巻きロールがそれぞれの搬送経路を搬送される際には可動式補助レールを閉位置とし、親巻きロールが親巻きロール移送手段で搬送経路から他の搬送経路に移送される際には同可動式補助レールを開位置として移送を容易にすることにより、一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９８】
また、請求項５に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、同パルパの上方位置に残紙処理ステーションを配設すると共に、残紙処理位置近傍に残紙ロールストレージステーションを配設してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、前記残紙処理ステーション、残紙ロールストレージステーションの設置により、残紙処理作業と残紙ロールの処理を容易化すると共に一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９９】
更にまた、請求項６に記載の発明によれば、前記請求項１乃至５の何れかに記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置を備えて製紙設備を構成しているので、前記それぞれの請求項に応じて分説したように、好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置の貢献により、一貫した生産ラインにおいて一連の作業の自動化を助長し、生産性の向上に大きく寄与する製紙設備を得ることが出来たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図で、後述する図２のＢ−Ｂ矢視図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、後述する図２のＣ−Ｃ矢視図である。
【図２】図１の平面、及び側面を示し、（ａ）は図１（ａ）、（ｂ）の平面図、（ｂ）は図１の側面図で、図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の実施の第２形態にに係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の立面図である。
【図４】本発明の実施の第３形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の立面図である。
【図５】図４の要部に当たる送り装置を詳細に示し、（ａ）はその部分立面図、（ｂ）は（ａ）の側面図で、（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【図６】本発明の実施の第４形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示す平面図である。
【図７】図６に対応する立面を示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図で、図６のＥ−Ｅ矢視図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、図６のＦ−Ｆ矢視図である。
【図８】図６、図７の要部に当たる可動式補助レールを詳細に示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ経路の閉状態と開状態を示す部分立面図である。
【図９】従来の一般的な製紙設備におけるウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示す概要図である。
【図１０】ワインダの運転速度の変動を示す説明図である。
【符号の説明】
１ リール装置
２ 搬送装置
３ ワインダ
３ａ〜３ｃ ワインダ
４ａ〜４ｃ 搬送装置
５ ロールストレージレール
５ａ〜５ｃ 親巻きロールストレージレール
６ 軌道
７ 台車
８ スプール回収レール
９ スプールクレーン
１０ リールレール
１１ 搬送レール
１１ａ〜１１ｃ 搬送レール
１２ 台車レール
１３ フック
１４ 送り装置
１５ フレーム
１６ 案内板
１７ ガイド溝
１８ 押え支柱
１９ シリンダ
２０ 送りガイド
２１ 溝
２２ スプロケット
２３ チェーン
２４ 可動式補助レール
２５ アーム
２６ ブラケット
２７ 残紙ロールストレージステーション
２８ 残紙処理ステーション
２９ リールストレージレール
５１ ウエブ
５２ 抄紙機
５３ リール装置
５４ リールスプール
５５ 親巻きロール
５６ 搬送レール
５７ ワインダ
５８ ストッパ
５９ エアシリンダ
６０ パルパ
６２ アンワインダ
６３ スリッタ
６４ 巻取りドラム
６５ シッピングロール
６６、６６ａ スプールアンローダ
６７ スプール返還レール
６８ 押付ロール
６９ ナイフ
７０ シュータ
７１ リールスプールストレージレール
７２ 受け渡しアーム
７３ 受け取りアーム
７４ リールレール
７５ 残紙ロール
７５ａ〜７５ｃ 残紙ロール
７６ リールドラム
７７ シリンダ
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙設備内にあって、抄紙機で連続的に製造されたウエブを、リールスプールに巻き取って親巻きロールを形成し、これをワインダに搬送して最終製品に巻き戻す様にしたウエブの巻き取り巻き戻し装置及び同装置を備えた製紙設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種装置の概要について、図９及び図１０に基づいて説明する。
図９は一般的な製紙設備におけるウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示す概要図、図１０はワインダの運転速度の変動を示す説明図である。
【０００３】
５２は抄紙機を示し、同抄紙機５２でウエブ状の紙（本明細書中においては、ウエブという）５１が連続的に製造され、同ウエブ５１は図中に鎖線で囲って示すリール装置５３において、巻芯であるリールスプール５４に所定長さが巻き取られて、親巻きロール５５が形成される。
【０００４】
前記の様に所定長さのウエブ５１で所定の径に形成された親巻きロール５５は、リールレール７４上を図中に鎖線で囲って示すワインダ５７方向に移動し、これに代わって待機している新しいリールスプール５４が供給され、これをシリンダ７７でリールドラム７６に押付け、リールドラム７６の駆動により、後続のウエブ５１が巻き取られる構成になっている。
【０００５】
ここで新しいリールスプール５４の供給は、リール装置５３の上段に設けられたリールスプールストレージレール７１上に待機している新しいリールスプール５４を受け渡しアーム７２上に一旦受取り、これを受け取りアーム７３上に渡し、同受け取りアーム７３からリールレール７４上に載置することにより行われる。
【０００６】
なお、リールレール７４はワインダ５７方向に低くなるように傾斜して設けてあり、前記所定の径に形成された親巻きロール５５は、リールレール７４に連続して設けられた搬送レール５６に自重によって自動的に移動する。
【０００７】
親巻きロール５５は搬送レール５６に支持され、前記リールレール７４と同様に傾斜する搬送レール５６上を順次ワインダ５７に向けて移動するが、途中、適当な間隔を置いて複数の位置にストッパ５８が配設されており、同ストッパ５８によって親巻きロール５５を受け止め、同搬送レール５６上に順次送り出される親巻きロール５５が追突するのを防止するようになっている。
【０００８】
ストッパ５８はこれを作動位置と休止位置に切り換えるエアシリンダ５９に接続されており、同エアシリンダ５９を収縮させることにより親巻きロール５５との係止がはずれ（ストッパ５８の作動位置から休止位置への切換え）、親巻きロール５５は次のストッパ５８の位置まで移動する。
なお、途中、仕立位置Ｐにおいて、親巻きロール５５の仕立てが行われる。
【０００９】
この仕立位置Ｐにおける「仕立て」作業では、親巻きロール５５はそのテール端の“しわ”、“破れ”または“汚れ”などの損紙部を切断し、これをパルパ６０内に落下させるが、ここでパルパ６０内に落下された損紙部は再び原料としてパルプ化される。
【００１０】
次いでこの親巻きロール５５には、ウエブ５１のテール端に、ウエブの巾方向に亘って図示省略した紙継ぎ用の両面粘着テープを接着して前記「仕立て作業」が終了する。
【００１１】
その後、親巻きロール５５は、前記搬送レール５６の傾斜により順次ワインダ５７の方へ移動し、同ワインダ５７の上流端に配置されたアンワインダ６２にセットされる。
【００１２】
ワインダ５７は入口部分に配置さたアンワインダ６２に支持された親巻きロール５５からウエブ５１を巻き戻しして最終製品としてのシッピングロール６５を製造するが、親巻きロール５５とシッピングロール６５は巻き径が異なり、また、ロール幅（ウエブ幅、紙幅）が異なるために、同ワインダ５７において親巻きロール５５は次位のものと紙継ぎが行われ、また、スリッタ６３で規定の紙巾に切断されて製品巻き取りロールであるシッピングロール６５が形成される。
【００１３】
スリッタ６３による切断は、所望の紙幅に相当する間隔を置いて軸方向（いわゆる機械の幅方向：クロスマシンディレクション）に複数の切断刃を設置してウエブをスリットするが、紙継ぎ作業について説明すると、同紙継ぎ作業においては、アンワインダ６２上で巻き戻している親巻ロール５５の残りの巻き数、即ちその直径が所定の値以下になると、スプールアンローダ６６が作動し、この親巻ロール５５を巻き戻し作業を継続しながら上方に配置されたスプール返還レール６７の位置まで持ち上げる。
【００１４】
そして、アンワインダ６２には次位に待機していた新たな親巻きロール５５がセットされる。上方に持ち上げられた旧親巻きロール５５の残りの巻き数が、いよいよ少なくなると、一旦巻き取りドラム６４の運転を停止させた後、押付ロール６８を作動させ、仕立て作業で新親巻きロール５５に接着されていた両面粘着テープに旧親巻きロール５５のウエブ５１を圧着して紙継ぎを行い、ナイフ６９で旧親巻きロール５５のウエブ５１を切断して、紙継ぎを終了する。
【００１５】
しかる後、低速で巻き取りドラム６４の駆動を再開し、接着部を含む新親巻きロール５５の先端部を旧シッピングロール６５に巻き取っ行く。
そして旧シッピングロール６５が所定の径に達すると、この旧シッピングロール６５は系外に搬出され、新しいシッピングロールが製造されることになるが、この点については説明を省略する。
【００１６】
前記紙継ぎの説明に戻り、紙継ぎを終了した旧親巻きロール５５は、リールスプール５４上に僅かに残紙を巻いた残紙ロール７５となる。
他方、前記スプールアンローダ６６の上端部位を含め、ワインダ５７から残紙ロール７５を搬出する搬出経路を構成する位置と、リール装置５３におけるリールスプールストレージレール７１との間には、リール装置５３側へ下降するように傾斜してスプール返還レール６７が配設されており、順次リールスプール５４をリールスプールストレージレール７１へ返還できるようになっている。
【００１７】
従って紙継ぎを終えてわずかに残紙を残した前記残紙ロール７５は、スプール返還レール６７の途中にある残紙処理位置Ｑでその残紙をすべてシュータ７０からパルパ６０内に落とし、新しいリールスプール５４としてリール装置５３に戻され、リールスプールストレージレール７１に貯留される構成になっている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように、従来のウエブの巻き取り巻き戻し装置においては、連続的に製造される複数の親巻きロールから、順次シッピングロールを製造することにより生産性を高める様にしているが、この装置を含め製紙設備全般において、近年、更なる生産性の向上が要求されており、抄紙機からワインダに至る高速化と作業の効率向上が望まれている。
【００１９】
しかしながら前記に概説し図１０にも示す様に、ワインダでは紙継ぎ操作やシッピングロールの交換などのために操業を一時停止する必要があり、間欠運転とならざるを得ずこれにより生産性の向上が阻まれている。
【００２０】
その対策として、一系列の抄紙機およびリール装置に対し、ワインダを複数ライン設置して各ラインに作業を割り振って製紙設備全体の生産量、具体的には抄紙機の生産速度、を上げる方法も採用されているが、各ラインの各ワインダに親巻きロールを割り振り、搬送する手段はクレーンやフォークリフト等で個々に搬送しているため非効率的とならざるを得ないのが実情である。
【００２１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、一系列の抄紙機に対し複数系列のワインダを配設し、各ワインダに対し親巻きロールを自動的に移送し、かつリールスプールを自動回収することにより、生産性の向上を着実に達成するウエブの巻き取り巻き戻し装置及びこれを備えた製紙設備を提供することを課題とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を解決すべくなされたもので、その第１の手段として、リール装置においてウエブを巻き取って形成された親巻きロールを搬送経路を経てワインダへ搬送し、同ワインダにおいて巻き戻してシッピングロールを形成し、同巻き戻しにより前記親巻きロールをウエブの一部が残存する残紙ロールとして搬出経路を経て前記ワインダから搬出し、同残紙ロールから残紙を除去したスプールを返還経路を経て前記リール装置に戻す様にしたウエブの巻き取り巻き戻し装置において、前記ワインダと並置して他のワインダを設けると共に、同他のワインダへ親巻きロールの搬入を可能とした他の搬送経路と、同他のワインダから残紙ロールを搬出可能とした他の搬出経路を設け、前記各搬送経路間で親巻きロールを移送する親巻きロール移送手段と、前記各搬出経路間で残紙ロールを移送する残紙ロール移送手段をそれぞれ設け、前記搬送経路の直下にパルパを配置すると共に同パルパの上方位置に前記残紙ロール移送手段を配設し、前記親巻ロールの移送手段は前記各搬送経路間を移動する台車で構成し、かつ、前記残紙ロールの移送手段は前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車で構成したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００２３】
すなわち、同第１の手段によれば、リール装置から搬送経路を経てワインダへ至る基本的な経路に加えて、このワインダと並行に他のワインダを配置し、同他のワインダに対して親巻きロールを搬入する他の搬送経路と、残紙ロールを搬出する他の搬出経路を設けると共に、前記基本的な経路における搬送経路と前記他の搬送経路間、及び搬出経路と他の搬出経路間それぞれに、親巻きロール移送手段と残紙ロール移送手段を配置しているので、親巻きロール移送手段を介して親巻きロールを複数の搬送経路に自動的に分散可能とすることにより、複数のワインダを効率的に並行して作動可能とし、また、残紙ロール移送手段を介して複数のワインダで形成された残紙ロールを基本的な経路における搬出経路、返還経路へ自動的に集約することによりリール装置における巻き取り作業を円滑、かつ効率的に遂行させ、生産性の向上を図る様にするものである。
しかも同第１の手段によれば、前記搬送経路はその直下位置にパルパを配置すると共に、前記残紙ロール移送手段を同パルパの上方位置に配しているので、残紙ロール移送手段で移送された残紙ロールから除去した残紙は、その下方位置のパルパへ直ちに収容することが出来、また、前記ワインダへ親巻きロールを搬送する搬送経路と他のワインダへ親巻きロールを搬送する他の搬送経路との間で、親巻きロールを移送する親巻きロール移送手段は、前記各搬送経路間を移動する台車により構成されているので、同親巻きロールの移送を安全、確実に行うことが出来、そしてまた、前記ワインダから残紙ロールを搬出する搬出経路と前記他のワインダから残紙ロールを搬出する他の搬出経路との間で、残紙ロールを移送する残紙ロールの移送手段は、前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車により構成されているので、同残紙ロール移送を安全、確実に行うことが出来、これらが相俟って一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するものである。
【００２６】
また、本発明は第２の手段として、前記第１の手段において、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、親巻きロールの移送方向で前記パルパの前方又は後方から同パルパを臨む位置に前記親巻ロール移送手段を配設したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００２７】
すなわち、同第２の手段によれば、前記第１の手段の搬送経路はその直下位置にパルパを配置すると共に、前記他の搬送経路に連絡する前記親巻ロール移送手段は同パルパを前方又は後方から臨む位置に配しているので、前記他の搬送経路へ移送される親巻きロールは、この位置で仕立て作業を行い、損紙部を切断してパルパへ収容することにより、一連の作業の自動化を助長して生産性の向上を図る様にするものである。
【００３２】
また、本発明は第３の手段として、前記第１の手段において、前記搬送経路の一部に、親巻きロールを逆行方向に移送可能の送り装置を並置したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００３３】
すなわち、同第３の手段によれば、前記リール装置からワインダへ至る親巻きロールの搬送経路には、これと並置して親巻きロールを通常の移送と逆方向へ移送できる送り装置を設けているので、前記搬送経路から他の搬送経路への親巻きロールの移送等に際して、移送する親巻きロールの選択、調整の幅が広がり、一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するものである。
【００３４】
また、本発明は第４の手段として、前記第１の手段において、前記親巻ロールの移送手段の配設位置に対応する前記搬送経路の一部を、同搬送経路を開閉状に切換え可能の可動式補助レールで構成したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００３５】
すなわち、同第４の手段によれば、前記リール装置からワインダへ至る親巻きロールの搬送経路及び他のワインダへ至る他の搬送経路は、その一部が搬送経路を開閉状に切換え可能の可動式補助レールで構成されているので、親巻きロールがそれぞれの搬送経路を搬送される際には可動式補助レールを閉位置とし、親巻きロールが親巻きロール移送手段で搬送経路から他の搬送経路に移送される際には同可動式補助レールを開位置として移送を容易にすることにより、一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するものである。
【００３６】
また、本発明は第５の手段として、前記第１の手段において、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、同パルパの上方位置に残紙処理ステーションを配設すると共に、残紙処理位置近傍に残紙ロールストレージステーションを配設したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。
【００３７】
すなわち、同第５の手段によれば、前記第１の手段の搬送経路はその直下位置にパルパを配置すると共に、同パルパに関連付けて、その上方位置には残紙処理ステーションを、そしてまた、これに近接して残紙ロールストレージステーションを配したことにより、残紙処理作業と残紙ロールの処理を容易化すると共に一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するものである。
【００３８】
また、本発明は第６の手段として、前記第１乃至第５の手段の何れかにおけるウエブの巻き取り巻き戻し装置を備えて構成した製紙設備を提供するものである。
【００３９】
すなわち、同第６の手段によれば、製紙設備は前記第１乃至第５の手段の何れかのウエブの巻き取り巻き戻し装置を備えているので、同ウエブの巻き取り巻き戻しに際してその作業が効率的に進行し、一貫した生産ラインにおいて一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に大きく寄与するものである。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第１形態について図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本実施の形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図で、後述する図２のＢ−Ｂ矢視図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、後述する図２のＣ−Ｃ矢視図、図２は図１の平面、及び側面を示し、（ａ）は図１（ａ）、（ｂ）の平面図、（ｂ）は図１の側面図で、図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００４１】
すなわち、本実施の形態において、５２は抄紙機を示し、同抄紙機５２で連続的に製造されるウエブ状の紙、即ちウエブ５１が直接的に供給される基本的な経路（メインライン）を中心とし、これに並行して配置された経路（サブライン）を加えて構成されている。
【００４２】
まず、前記メインラインに着目すると、抄紙機５２で連続的に製造されたウエブ５１は、図中鎖線で区画して示すリール装置１において、リールレール１０上にセットされたリールスプール５４に巻き取られて、親巻きロール５５が製造される。
【００４３】
所定の巻き径になった親巻きロール５５は、リールレール１０に連続して設けられた図中鎖線で区画して示す搬送装置２の搬送レール１１に移送されると同時にリールレール１０上に待機している新しいリールスプール５４が供給され、ウエブ５１が連続して巻き取られる。
【００４４】
搬送レール１１は、前記リール装置１から図中鎖線で区画して示すワインダ３へ親巻きロール５５を搬送する搬送経路の主要部を構成し、ワインダ３に向かって下降するように傾斜しており、途中に所定間隔をおいて複数配置されたストッパ５８が図示省略の制御装置により制御され、親巻きロール５５の搬送を係止する位置と解除する位置を切り換える、いわゆるストッパ５８の選択的な開閉によって、親巻きロール５５は順次ワインダ３に搬送される。
【００４５】
搬送レール１１の途中の適当な位置には、親巻ロール移送手段を構成する台車７が配設されており、同台車７はその下面に設けられた走行輪によって支持され、所定の制御指令によりこれを回転駆動し、軌道６上を搬送方向と直角の方向に無線誘導されて走行する構成になっている。
【００４６】
台車７の上端部に組み込まれた台車レール１２は、前記搬送レール１１と同一レベルに配置されて同搬送レール１１の一部を構成するものであり、台車７が図１、図２で実線で表示した位置にあり、同台車レール１２上に配置したストッパ５８が開になっている場合（ストッパ作用のない場合）には、親巻きロール５５は搬送レール１１の傾斜により上流側から台車レール１２上を移動してワインダ３方向に搬送される。
【００４７】
なお、同台車レール１２上に配置したストッパ５８が閉になると、搬送レール１１の上流側から搬送されてきた親巻きロール５５は、このストッパ５８で止められて台車レール１２の中央に停止する。
【００４８】
前記搬送レール１１のワインダ３寄りで、同搬送レール１１の直下位置にはパルパ６０が配置されており、親巻きロール５５は同パルパ６０の直近において仕立て作業が行われた後、順次ワインダ３に送られてアンワインダ６２にセットされる。
【００４９】
アンワインダ６２にセットされた親巻きロール５５は、従来の装置として先に説明したと同様に紙継ぎが行われ、スリッタ６３を経て所定紙幅のシッピングロール６５を製造し、残紙ロール７５はワインダ３から搬出されるべく搬出経路を構成するスプール返還レール６７上に移載されることになるが、前記の説明を援用してここでは重複する説明を省略する。
【００５０】
この様なメインラインの説明に続いて、同メインラインに並行して配置したサブラインについて説明すると、本実施の形態では図１（ａ）及び図２（ａ）、（ｂ）の表示からも理解される様に、製紙設備の生産性を上げるために、メインラインにおけるワインダ３に隣接並置した他のワインダとして、サブラインのワインダ３ａ（図中鎖線で区画して示す）が設けられており、ワインダ３ａに親巻きロール５５を供給するための搬送装置４および親巻きロール５５のストレージレール５が設けてある。
【００５１】
そして、台車７に親巻きロール５５を載置して、メインラインの搬送装置２からサブラインの搬送装置４に自動で往復して移送するために、これらと直交方向に延びて軌道６が設けてある。
【００５２】
また、ワインダ３ａにおいて、巻き戻された残紙ロール７５ａを回収するため、搬送装置２および４の上部に架渡されたスプール回収レール８上を所定の制御指令により自動走行可能なスプールクレーン９が設けられ、残紙ロール移送手段が構成されている。
【００５３】
ここで台車７が親巻きロール５５をワインダ３ａに供給するために、メインラインの搬送装置２の所定の位置から離れているときは、その上流側のストッパ５８が閉になり、この位置で次位の親巻きロール５５は待機する。
【００５４】
そして、サブラインのワインダ３ａの搬送レール１１ａまたは親巻きロール５５のストレージレール５上に親巻きロール５５を移載すると、台車７はメインラインの搬送装置２の所定の位置に復帰し、搬送レール１１の一部としての機能を果たす。
【００５５】
サブラインのワインダ３ａにおけるシッピングロール６５ａの製造も前記したメインラインでの製造と同様に行われて、残紙ロール７５ａはワインダ３ａからの搬出経路を構成するスプール返還レール６７ａ上に移載される。
【００５６】
残紙ロール７５ａは順次スプールクレーン９に向って下降したスプール返還レール６７ａ上を移動して行くが、スプールクレーン９の直下に至ると、同スプールクレーン９のフック１３が降下し残紙ロール７５ａのリールスプール５４の両端を保持し再び上昇して持ち上げる。
【００５７】
そして、スプールクレーン９はスプール回収レール８上を移動して、メインラインのスプール返還レール６７の真上で停止し、残紙ロール７５を同メインラインのスプール返還レール６７上に載置する。
【００５８】
ここで残紙をシュータ７０からすべて直下のパルパ６０に落下させ、リールスプール５４はスプール返還レール６７上を順次、リール装置１のリールストレージレール２９に向って移送される。
【００５９】
このリールスプール５４は、リールストレージレール２９の先端からリール装置１のスプールアンローダ６６ａによって順次リールレール１０上に降下されて、次の親巻きロール５５製造のために使用される。
【００６０】
以上により、本実施の形態によれば、メインラインで製造される親巻きロール５５を自動的に適宜サブラインの搬送装置４に移送し、ワインダ３ａで所期の巻き戻しを行い、かつ、スプールクレーン９によって残紙ロール７５をメインラインに回収して処理することにより、ウエブの巻き取り巻き戻し工程を通じて大巾省力化が図られ、かつ生産性の向上に大いに寄与することができる。
【００６１】
また、ウエブの処理ラインはメインラインとサブラインの複数ラインとなるが、大型で高額な設備となるパルパ６０はサブラインには設けず、メインラインに集約して仕立て作業及び残紙の処理を行うので、大幅なコストの低下に寄与することができる。
【００６２】
なお、残紙ロールの移送手段としてここではスプールクレーン９を採用した例について述べたが、メインラインのスプール返還レール６７、及びサブラインのスプール返還レール６７ａそれぞれの一部を分割して、親巻ロール移送手段と略同じ構成の台車を用いてもこれと同様な作用を期待できる。
【００６３】
また、図示のものでは、サブラインは１系列としメインラインと併せて複数ラインを形成するものを示しているが、同サブラインは１系列に限定されるものではなく、サブライン自体が複数系列並置されてよいことは勿論である。
【００６４】
次に本発明の実施の第２形態について、図３に基づいて説明する。
図３は本実施の形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の立面図である。
【００６５】
本実施の形態は、メインラインの搬送経路とサブラインとなる他の搬送経路との間を関連付ける親巻きロール移送手段を構成する台車と、パルパとの配置、配列関係に工夫を加えたものであり、リール装置１で巻き取られて製造される親巻きロール５５をワインダ３等へ自動的に搬送し、リールスプール５４を回収するシステム構成は、図１及び図２で説明した前記実施の第１形態と同様であるので、共通事項については前記の説明を援用し、重複する説明は省略して本実施の形態に特有の事項を重点的に説明する。
【００６６】
すなわち、本実施の形態においては、メインラインの搬送装置２からサブラインのワインダ３ａに親巻きロール５５を移送する台車７を、パルパ６０に隣接して、その後方（上流）または前方（下流）からパルパ６０を臨む位置に設けたものである。
【００６７】
この様なパルパ６０に対する台車７、即ち親巻きロール移送手段の配置、配列により、本実施の形態によれば親巻きロール５５の仕立て作業をパルパ６０の直近で行うことができ、親巻きロール５５のテール端を直接パルパ６０に落下せしめることが容易にできる。
【００６８】
以上、本実施の形態においては、メインライン内に設けられたパルパ６０の直近の前方または後方に台車７を配設することにより、効率的に親巻きロール５５の仕立て作業を行うことが可能となり、また、仕立て後の親巻きロール５５をサブラインに移送することにより、サブラインでの仕立て作業や損紙の処理作業が不要となるため、作業効率の向上に寄与するとともに、サブラインに仕立装置を別途設けなくてよいので更なるコストの低下に寄与することができる。
【００６９】
次に本発明の実施の第３形態について、図４及び図５に基づいて説明する。
図４は本実施の形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の立面図、図５は図４の要部に当たる送り装置を詳細に示し、（ａ）はその部分立面図、（ｂ）は（ａ）の側面図で、（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【００７０】
本実施の形態は、メインラインの搬送経路の一部に、親巻きロールを定常の搬送方向と逆行して移送可能とした送り装置を並置したものであり、その余の構成等については前記実施の第１形態と同様であるので、これら共通事項については前記の説明を援用し、重複する説明は省略して本実施の形態に特有の事項を重点的に説明する。
【００７１】
１４は送り装置で、図４の表示からも理解されるように、同送り装置１４は搬送装置２における搬送レール１１の側面で、かつ台車７の側方位置からその下流に亘って配置されている。
【００７２】
すなわち、図５（ａ）、（ｂ）に詳細に示すように、送り装置１４は搬送レール１１を支持するフレーム１５に固定されており、案内板１６のガイド溝１７に沿って左右方向（紙巾方向）に摺動可能に押え支柱１８が取付けられており、この押え支柱１８に連結されたシリンダ１９によって、左右方向に移動するようになっている。
【００７３】
そして、シリンダ１９が伸張して押え支柱１８を内側へ押し込んだとき、同押え支柱１８の先端部がリールスプール５４の軸端の略センターに当たるように調整してある。
【００７４】
また、案内板１６は送りガイド２０の溝２１に沿って、摺動可能に取付けられており、送りガイド２０の直下には、送り装置１４の両端に配設されたスプロケット２２間をチェーン２３が巻回している。
【００７５】
案内板１６は送りガイド２０の溝２１を通して、チェーン２３と連結されており、図示省略したスプロケット２２の駆動モータを正逆転方向に駆動することにより、押え支柱１８は搬送レールの長手方向に移動する構成になっている。
【００７６】
従って本実施の形態によれば、台車７の下流位置のパルパ６０直近で仕立て作業を行い、親巻きロール５５のテール端の損紙を直接パルパ内に落下させ、仕立て作業を終了した後の親巻きロール５５を、送り装置１４によって上流側の台車７上に移動し、サブラインの搬送装置４に移送することができる。
【００７７】
この様に本実施の形態では、パルパ６０の直近位置で仕立て作業を効率良く行い、仕立て後の親巻きロール５５を台車７上に移載しサブラインに移送することを可能とするもので、作業の自動化効率アップに有効である。
【００７８】
次に本発明の実施の第４形態について、図６乃至図８に基づいて説明する。
図６は本実施の形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示す平面図、図７は図６の立面を示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図で、図６のＥ−Ｅ矢視図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、図６のＦ−Ｆ矢視図、図８は図６、図７の要部に当たる可動式補助レールを詳細に示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ経路の閉状態と開状態を示す部分立面図である。
【００７９】
本実施の形態は、メインラインの搬送経路に対してサブラインとなる他の搬送経路を複数経路設けた場合特に有益となるように、各搬送経路の一部に工夫を加え、抄紙機の更なる高速化に対応する様にしたものであり、リール装置１で巻き取られて製造される親巻きロール５５をワインダ３等へ自動的に搬送し、リールスプール５４を回収するシステム構成は、図１及び図２で説明した前記実施の第１形態と同様であるので、共通事項については前記の説明を援用し、重複する説明は省略して本実施の形態に特有の事項を重点的に説明する。
【００８０】
３ａ〜３ｃはメインラインのワインダ３に並置されたサブラインのワインダであり、同ワインダ３ａ〜３ｃにはそれぞれに対応して上流側に搬送装置４ａ〜４ｃおよび親巻きロールストレージレール５ａ〜５ｃが設けてあり、且つ、メインラインの親巻きロール５５を各サブラインの搬送装置４ａ〜４ｃに移送するために、各搬送装置２および４ａ〜４ｃを横断して、台車７の軌道６が確保されている。
【００８１】
ここで各々の搬送装置２および４ａ〜４ｃは、台車７が横断して走行する部位において、同台車７が横断するに十分な範囲に亘って搬送レール１１、１１ａ〜１１ｃの一部に可動式補助レール２４を設けて構成している。
【００８２】
すなわち、その詳細を図８に示すように、可動式補助レール２４は、台車７上端の台車レール１２と略同一形状であり、可動式補助レール２４の一方の端部にはアーム２５が固定されている。
【００８３】
アーム２５の他方の端部は、搬送レール１１（搬送レール１１ａ〜１１ｃも同様）に固定されたブラケット２６に回転自在に連結しており、アーム２５に連結された図示省略のシリンダによって水平方向に回動し、同搬送レール１１の一部を形成する位置とこれを解除して台車７の横断を許容する位置への移動、即ち搬送レール１１で形成する搬送経路が開閉される構成になっている。
【００８４】
なお、この可動式補助レール２４による搬送経路の開閉に際しては、図示省略の制御装置により、可動式補助レール２４は台車７が通過する直前に開き、通過直後に閉るように制御されている。
【００８５】
前記可動式補助レール２４を含めた台車７等の親巻きロール移送手段とは別に、残紙ロール移送手段について述べれば、各サブラインのワインダ３ａ〜３ｃで発生する残紙ロール７５ａ〜７５ｃを回収するためのスプールクレーン９が走行するためのスプール回収レール８が各搬送装置４ａ〜４ｃの上部を横断して設けてある。
【００８６】
各サブラインのワインダ３ａ〜３ｃからスプールクレーン９によって回収される残紙ロール７５ａ〜７５ｃは、メインラインのスプール返還レール６７上の残紙ロールストレージステーション２７に一時貯蔵される。
【００８７】
そして、残紙処理ステーション２８において、順次、残紙をシュータ７０からパルパ６０に落とし、リールスプール５４をメインラインのリール装置１に返送する。
【００８８】
かくして本実施の形態によれば、可動式補助レール２４を設けることにより、各ラインの搬送レール１１が途切れて不通になる時間を最小にでき、どのラインにおいても実質的に親巻きロール５５の各ワインダ３および３ａ〜３ｃへの供給が十分な余裕をもって行えるようになる。
【００８９】
さらに、将来多数のサブラインが必要になる場合にも対応できるシステムであり、かつ、また、残紙ロールストレージステーション２７と残紙処理ステーション２８を分離して設けることにより、迅速に残紙ロール５５が回収でき、サブラインの増加に対応できるものである。
【００９０】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００９１】
【発明の効果】
以上、本出願の請求項１に記載の発明によれば、リール装置においてウエブを巻き取って形成された親巻きロールを搬送経路を経てワインダへ搬送し、同ワインダにおいて巻き戻してシッピングロールを形成し、同巻き戻しにより前記親巻きロールをウエブの一部が残存する残紙ロールとして搬出経路を経て前記ワインダから搬出し、同残紙ロールから残紙を除去したスプールを返還経路を経て前記リール装置に戻す様にしたウエブの巻き取り巻き戻し装置において、前記ワインダと並置して他のワインダを設けると共に、同他のワインダへ親巻きロールの搬入を可能とした他の搬送経路と、同他のワインダから残紙ロールを搬出可能とした他の搬出経路を設け、前記各搬送経路間で親巻きロールを移送する親巻きロール移送手段と、前記各搬出経路間で残紙ロールを移送する残紙ロール移送手段をそれぞれ設け、前記搬送経路の直下にパルパを配置すると共に同パルパの上方位置に前記残紙ロール移送手段を配設し、前記親巻ロールの移送手段は前記各搬送経路間を移動する台車で構成し、かつ、前記残紙ロールの移送手段は前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車で構成してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、親巻きロール移送手段を介して親巻きロールを複数の搬送経路に自動的に分散可能とすることにより、複数のワインダを効率的に並行して作動可能とし、また、残紙ロール移送手段を介して複数のワインダで形成された残紙ロールを基本的な経路における搬出経路、返還経路へ自動的に集約することによりリール装置における巻き取り作業を円滑、かつ効率的に遂行させ、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
しかも同請求項１の発明によれば、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、同パルパの上方位置に前記残紙ロール移送手段を配設してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、残紙ロール移送手段で移送された残紙ロールから除去した残紙は、その下方位置のパルパへ直ちに収容することが出来るものであり、また、前記親巻ロールの移送手段は前記各搬送経路間を移動する台車で構成されてウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、同台車により親巻きロールの移送を安全、確実に行うことが出来、そしてまた、前記残紙ロールの移送手段は前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車で構成されてウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、同クレーン又は台車により残紙ロール移送を安全、確実に行うことが出来、これらが相俟って一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９３】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、親巻きロールの移送方向で前記パルパの前方又は後方から同パルパを臨む位置に前記親巻ロール移送手段を配設してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、前記他の搬送経路へ移送される親巻きロールは、この位置で仕立て作業を行い、損紙部を切断してパルパへ収容することにより、一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９６】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の一部に、親巻きロールを逆行方向に移送可能の送り装置を並置してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、前記搬送経路から他の搬送経路への親巻きロールの移送等に際して、移送する親巻きロールの選択、調整の幅が広がり、一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９７】
また、請求項４に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記親巻ロールの移送手段の配設位置に対応する前記搬送経路の一部を、同搬送経路を開閉状に切換え可能の可動式補助レールで構成してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、親巻きロールがそれぞれの搬送経路を搬送される際には可動式補助レールを閉位置とし、親巻きロールが親巻きロール移送手段で搬送経路から他の搬送経路に移送される際には同可動式補助レールを開位置として移送を容易にすることにより、一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９８】
また、請求項５に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の直下にパルパを配置し、同パルパの上方位置に残紙処理ステーションを配設すると共に、残紙処理位置近傍に残紙ロールストレージステーションを配設してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、前記残紙処理ステーション、残紙ロールストレージステーションの設置により、残紙処理作業と残紙ロールの処理を容易化すると共に一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たものである。
【００９９】
更にまた、請求項６に記載の発明によれば、前記請求項１乃至５の何れかに記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置を備えて製紙設備を構成しているので、前記それぞれの請求項に応じて分説したように、好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置の貢献により、一貫した生産ラインにおいて一連の作業の自動化を助長し、生産性の向上に大きく寄与する製紙設備を得ることが出来たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図で、後述する図２のＢ−Ｂ矢視図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、後述する図２のＣ−Ｃ矢視図である。
【図２】図１の平面、及び側面を示し、（ａ）は図１（ａ）、（ｂ）の平面図、（ｂ）は図１の側面図で、図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の実施の第２形態にに係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の立面図である。
【図４】本発明の実施の第３形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の立面図である。
【図５】図４の要部に当たる送り装置を詳細に示し、（ａ）はその部分立面図、（ｂ）は（ａ）の側面図で、（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【図６】本発明の実施の第４形態に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示す平面図である。
【図７】図６に対応する立面を示し、（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図で、図６のＥ−Ｅ矢視図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、図６のＦ−Ｆ矢視図である。
【図８】図６、図７の要部に当たる可動式補助レールを詳細に示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ経路の閉状態と開状態を示す部分立面図である。
【図９】従来の一般的な製紙設備におけるウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示す概要図である。
【図１０】ワインダの運転速度の変動を示す説明図である。
【符号の説明】
１ リール装置
２ 搬送装置
３ ワインダ
３ａ〜３ｃ ワインダ
４ａ〜４ｃ 搬送装置
５ ロールストレージレール
５ａ〜５ｃ 親巻きロールストレージレール
６ 軌道
７ 台車
８ スプール回収レール
９ スプールクレーン
１０ リールレール
１１ 搬送レール
１１ａ〜１１ｃ 搬送レール
１２ 台車レール
１３ フック
１４ 送り装置
１５ フレーム
１６ 案内板
１７ ガイド溝
１８ 押え支柱
１９ シリンダ
２０ 送りガイド
２１ 溝
２２ スプロケット
２３ チェーン
２４ 可動式補助レール
２５ アーム
２６ ブラケット
２７ 残紙ロールストレージステーション
２８ 残紙処理ステーション
２９ リールストレージレール
５１ ウエブ
５２ 抄紙機
５３ リール装置
５４ リールスプール
５５ 親巻きロール
５６ 搬送レール
５７ ワインダ
５８ ストッパ
５９ エアシリンダ
６０ パルパ
６２ アンワインダ
６３ スリッタ
６４ 巻取りドラム
６５ シッピングロール
６６、６６ａ スプールアンローダ
６７ スプール返還レール
６８ 押付ロール
６９ ナイフ
７０ シュータ
７１ リールスプールストレージレール
７２ 受け渡しアーム
７３ 受け取りアーム
７４ リールレール
７５ 残紙ロール
７５ａ〜７５ｃ 残紙ロール
７６ リールドラム
７７ シリンダ
Claims (6)
- リール装置においてウエブを巻き取って形成された親巻きロールを搬送経路を経てワインダへ搬送し、同ワインダにおいて巻き戻してシッピングロールを形成し、同巻き戻しにより前記親巻きロールをウエブの一部が残存する残紙ロールとして搬出経路を経て前記ワインダから搬出し、同残紙ロールから残紙を除去したスプールを返還経路を経て前記リール装置に戻す様にしたウエブの巻き取り巻き戻し装置において、前記ワインダと並置して他のワインダを設けると共に、同他のワインダへ親巻きロールの搬入を可能とした他の搬送経路と、同他のワインダから残紙ロールを搬出可能とした他の搬出経路を設け、前記各搬送経路間で親巻きロールを移送する親巻きロール移送手段と、前記各搬出経路間で残紙ロールを移送する残紙ロール移送手段をそれぞれ設け、前記搬送経路の直下にパルパを配置すると共に同パルパの上方位置に前記残紙ロール移送手段を配設し、前記親巻ロールの移送手段は前記各搬送経路間を移動する台車で構成し、かつ、前記残紙ロールの移送手段は前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車で構成したことを特徴とするウエブの巻き取り巻き戻し装置。
- 前記搬送経路の直下にパルパを配置し、親巻きロールの移送方向で前記パルパの前方又は後方から同パルパを臨む位置に前記親巻ロール移送手段を配設したことを特徴とする請求項１に記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置。
- 前記搬送経路の一部に、親巻きロールを逆行方向に移送可能の送り装置を並置したことを特徴とする請求項１に記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置。
- 前記親巻ロールの移送手段の配設位置に対応する前記搬送経路の一部を、同搬送経路を開閉状に切換え可能の可動式補助レールで構成したことを特徴とする請求項１に記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置。
- 前記搬送経路の直下にパルパを配置し、同パルパの上方位置に残紙処理ステーションを配設すると共に、残紙処理位置近傍に残紙ロールストレージステーションを配設したことを特徴とする請求項１に記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置。
- 請求項１乃至５の何れかに記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置を備えて構成したことを特徴とする製紙設備。
Priority Applications (1)
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