JP2663250B2 - ブラシホルダ装置およびその成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラシホルダステーが
樹脂成形されているブラシホルダ装置に関し、特に、樹
脂製のブラシホルダステーの内部にターミナル部材をイ
ンサート成形する技術に係り、例えば、車載用モータに
利用して有効なブラシホルダ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の車載用モータのブラシホルダ装置
として、樹脂が用いられて環状に成形されたブラシホル
ダステーの一端面に複数のブラシホルダが周方向に間隔
を置かれて突設されており、このブラシホルダステーの
内部には複数本のターミナル部材が互いに電気的に絶縁
されてインサート成形されているとともに、各ターミナ
ル部材の一端部にそれぞれ形成された各ピグテール接続
端子が各ブラシホルダ毎にそれぞれ配設され、各ターミ
ナル部材の他端部にそれぞれ形成された各プラグ端子が
ピグテール接続端子から離れた位置にそれぞれ配設され
ているブラシホルダ装置、がある。

【０００３】このようなブラシホルダ装置の製造方法に
おいて、ブラシホルダステーの内部にターミナル部材を
インサートモールドするに際して、ターミナル部材が成
形型のキャビティーの内部で加圧充填される樹脂によっ
て変形されてしまうのを防止するために、ターミナル部
材の表面側と裏面側とを成形型のキャビティーの内部に
それぞれ挿入された押さえピンによって保持することが
実施されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した成形
方法によって成形されたブラシホルダ装置においては、
押さえピンが成形品から離型された後に、ブラシホルダ
ステーには押さえピンの痕跡である孔が開設されること
により、ターミナル部材の一部が押さえピン痕跡孔の底
において露出された状態になってしまうため、短絡不良
の原因になり、モータの寿命を低下させる可能性があ
る。

【０００５】すなわち、モータの運転に伴って発生した
ブラシ摩耗粉はモータ内部に飛散し、ブラシホルダステ
ー上の押さえピン痕跡孔にも侵入して次第に堆積して行
く。押さえピン痕跡孔の内周面全体にブラシ摩耗粉が堆
積すると、押さえピン痕跡孔内のブラシ摩耗粉はブラシ
ホルダステーの表面に降り積もったブラシ摩耗粉と接触
する。万一、このブラシホルダステーの表面に降り積も
ったブラシ摩耗粉がそこに配線されたピグテール等の極
性の異なる導電部材に電気的に接触した状態になってい
ると、その極性の異なる導電部材とターミナル部材とは
ブラシ摩耗粉を通じて電気的に短絡された状態になって
しまう。つまり、モータの寿命は押さえピン痕跡孔の内
周面全体がブラシ摩耗粉によって埋められる期間によっ
て規定されてしまう可能性がある。

【０００６】本発明の目的は、モータの寿命を延ばすこ
とができるブラシホルダ装置およびその製造方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るブラシホル
ダ装置は、樹脂が用いられて環状に成形されたブラシホ
ルダステーの内部に複数本のターミナル部材が互いに電
気的に絶縁されてインサート成形されているブラシホル
ダ装置において、ブラシホルダステーのブラシホルダ側
端面に突設された凸部に、各ターミナル部材をインサー
ト時に保持した押さえピン痕跡孔が開設されていること
を特徴とする。

【０００８】

【作用】前記した手段によれば、押さえピン痕跡孔はブ
ラシホルダステーのブラシホルダ側端面に突設された凸
部に開設されているため、押さえピン痕跡孔の底で露出
するターミナル部材の表面から凸部の頂において開口す
る押さえピン痕跡孔の開口縁までの沿面距離は長くな
る。したがって、モータの運転に伴って発生するブラシ
摩耗粉によって押さえピン痕跡孔の内周面全体が埋めら
れる時間はきわめて長くなり、それによって短絡が発生
される可能性は防止されることになる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の一実施例であるブラシホルダ
装置の主要部を示す展開側面断面図である。図２はその
ブラシホルダ装置を示す一部省略分解斜視図、図３は平
面図、図４は底面図、図５は側面断面図である。図６は
本発明のブラシホルダ装置の成形方法に使用される成形
型の主要部を示す展開側面断面図である。

【００１０】本実施例において、本発明に係るブラシホ
ルダ装置は、車載用モータに使用されるものとして構成
されており、樹脂成形されたブラシホルダステーの内部
にターミナル部材がインサート成形されている形式のブ
ラシホルダ装置１０として構成されている。このブラシ
ホルダ装置１０は樹脂が使用されて略円盤形状に形成さ
れたブラシホルダステー（以下、ステーという。）１１
を備えている。ステー１１の外形はモータハウジング
（図示せず）の内形形状に対応されて成形されており、
ステー１１の中央部にはコミテータ挿通孔１２が円形に
大きく開設されている。

【００１１】ステー１１の一端面（以下、上面とす
る。）には互いに対になるプラス側ブラシホルダ１３と
マイナス側ブラシホルダ１４とが２組、対になるプラス
側ブラシホルダ１３とマイナス側ブラシホルダ１４同士
がコミテータ挿通孔１２の中心線を挟んで相対向するよ
うにそれぞれ配されて軸方向に一体的に突設されてい
る。両プラス側ブラシホルダ１３、１３および両マイナ
ス側ブラシホルダ１４、１４は同一形状に形成されて、
コミテータ挿通孔１２の中心線を基準に対称形状にそれ
ぞれ配置されているので、以下、それらの構成は一方の
プラス側ブラシホルダ（以下、区別の必要な場合を除き
ブラシホルダという。）１３について代表的に説明す
る。

【００１２】ブラシホルダ１３は長方形の筒形状に形成
された本体１５を備えており、本体１５はステー１１の
上にその筒心がコミテータ挿通孔１２の中心に一致する
ように配されて、長方形が縦長になるように直角に立設
されている。本体１５の筒内形によってブラシ収容部１
６が形成されており、このブラシ収容部１６は後記する
ブラシを筒心方向（以下、内外方向とする。）に摺動自
在に嵌入されて保持し得る大きさに形成されているとと
もに、その内外両端面はそれぞれ開放されている。本体
１５のブラシ収容室１６内の底面にはブラシの温度上昇
を防止するブラシ冷却用溝１７が、内外方向に延在する
ように一定幅一定深さに没設されている。また、本体１
５の両側の側壁にはトーションスプリング用切欠部１８
およびピグテール引出し用切欠部１９が内外方向に延在
するように一体的にそれぞれ開設されており、各切欠部
１８、１９は半分の長円孔形状に開設されてその外側端
が側壁の外側端においてそれぞれ開口されている。

【００１３】ブラシホルダ本体１５の両切欠部１８、１
９がそれぞれ開設された一対の側壁１５ａ、１５ａの内
面には一対の変形吸収溝１６ａ、１６ａが、ブラシの摺
動方向である内外方向に延在するようにそれぞれ没設さ
れており、その内面の上下両端部にはブラシ保持面部１
６ｂ、１６ｂが相対的にそれぞれ形成されている。すな
わち、変形吸収溝１６ａは内外方向の全長にわたって一
定幅一定深さに形成されて、本体１５における内外両端
面においてそれぞれ開口されており、また、変形吸収溝
１６ａの上下方向の高さ寸法はブラシ収容室１６の高さ
寸法よりも小さく設定され、ブラシ収容室１６の側壁内
面における上下端部に一定寸法のブラシ保持面部１６ｂ
を残して上下対称になるように配設されている。

【００１４】ブラシホルダ本体１５の両切欠部１８、１
９がそれぞれ開設された一対の側壁１５ａ、１５ａの外
面における内側端辺部には、一対の第１補強リブ１６ｃ
が上下方向に延在するように配されて、ブラシ収容室１
６の径方向（ブラシホルダステー１１の周方向。以下、
左右方向とする。）の左右外向きにそれぞれ突設されて
いる。第１補強リブ１６ｃの内外方向の幅（奥行き）は
一定で、両切欠部１８、１９に干渉しない範囲で可及的
に大きく設定されており、また、その側壁１５ａの外面
から第１補強リブ１６ｃの先端までの寸法（左右方向の
厚さ）は後記するピグテール保持用凸部に干渉しない範
囲で可及的に大きく設定されている。

【００１５】また、ブラシホルダ本体１５の上側壁１５
ｄの外面における左右の端辺部には、一対の第２補強リ
ブ１６ｄが内外方向に延在するように配されて、上方向
にそれぞれ突設されている。第２補強リブ１６ｄは高さ
および左右方向の幅が一定の断面が略正方形の棒形状に
形成されており、その左右方向の幅は側壁１５ａの厚さ
と略等しく設定されている。

【００１６】ステー１１の上面における４個のブラシホ
ルダ１３、１３、１４、１４の片脇には同一の円柱形状
のスプリング保持柱２０が合計４本、それぞれ直角に突
設されており、各スプリング保持柱２０にはトーション
スプリングの一端を係止するための係止部２１が縦割り
溝形状に形成されている。合計４本のスプリング保持柱
２０は２本ずつが隣合うプラス側ブラシホルダ１３とマ
イナス側ブラシホルダ１４との間で隣合ってそれぞれ配
置されており、各隣合うスプリング保持柱２０と２０と
の間には両者間を電気的に絶縁して仕切るための隔壁２
２が平板形状に形成されてステー１１の上面にそれぞれ
直角に突設されている。

【００１７】また、ステー１１の上面における４個のブ
ラシホルダ１３、１３、１４、１４の他方の片脇にはピ
グテールの遊動を規制するためのピグテール保持用凸部
２３が合計４本、それぞれ直角に突設されており、各ピ
グテール保持用凸部２３は円柱の外側を向いた側面およ
び内側を向いた側面が平坦面にカットされた断面小判形
状に同一に形成されている。各ピグテール保持用凸部２
３には押さえピン痕跡孔２４が軸方向に開設されてお
り、この押さえピン痕跡孔２４はステー１１における後
記するプラス側ターミナル部材のインサート領域を貫通
してプラス側ターミナル部材の表面に達した状態になっ
ている。

【００１８】そして、合計４本のピグテール保持用凸部
２３は２本ずつが隣合うプラス側ブラシホルダ１３とマ
イナス側ブラシホルダ１４との間で隣合ってそれぞれ配
置されており、各隣合うピグテール保持用凸部２３と２
３との間にはピグテール接続端子を保持するためのピグ
テール接続端子保持用凸部（以下、端子保持用凸部とい
う。）２５、２６が、横長の四角柱形状および三角柱形
状に形成されてステー１１の上面にそれぞれ突設されて
いる。両端子保持用凸部２５、２６には後記するマイナ
ス側ターミナル部材およびプラス側ターミナル部材のピ
グテール接続端子がステー１１の内部から上方へそれぞ
れ突出されている。また、四角柱形状の端子保持用凸部
２５には押さえピン痕跡孔２７が一対、隣合わせに並べ
られて軸方向に開設されており、各押さえピン痕跡孔２
７はステー１１における後記するマイナス側ターミナル
部材のインサート領域を貫通してマイナス側ターミナル
部材の表面に達した状態になっている。

【００１９】ステー１１の外周には絶縁壁２８が一対、
ピグテール保持用凸部２３が２本ずつそれぞれ配された
各外側をそれぞれ取り囲むようにステー１１の上面に直
角に突設されており、各絶縁壁２８は軸方向の長さ（高
さ）が一定で、周方向の長さ（幅）が隣合うプラス側ブ
ラシホルダ１３とマイナス側ブラシホルダ１４との間を
略覆うように設定されている。また、各絶縁壁２８の内
周面には凹部２９と凸部３０とが多数条ずつ、周方向に
交互に配されて軸方向に平行に延在するようにそれぞれ
形成されている。

【００２０】ステー１１の外周における四角柱形状の端
子保持用凸部２５の外側位置には、略円柱形状に形成さ
れたカプラ部３１が直角方向下向きに突設されており、
カプラ部３１の下面中央部には隔壁３２が長方形の板形
状に形成されて直角に突設されている。そして、ステー
１１の内部およびカプラ部３１の内部には対になったプ
ラス側ブラシホルダ１３とマイナス側ブラシホルダ１４
に対応して互いに対になるプラス側ターミナル部材３３
とマイナス側ターミナル部材３４とが２組、コミテータ
挿通孔１２の中心線を挟んで対称形になるようにそれぞ
れ配されてインサート成形されている。

【００２１】２枚のプラス側ターミナル部材３３、３３
は対称形状に形成されてコミテータ挿通孔１２の中心線
を基準に対称にそれぞれ配置されている。すなわち、プ
ラス側ターミナル部材３３は銅材料（銅またはその合
金）が用いられてプレス加工により略円弧形の板形状に
形成された本体３５を備えている。この本体３５は内径
がコミテータ挿通孔１２の内径よりも大きく、外径がス
テー１１の外径よりも小さく形成されて、ステー１１の
リング形状部の内部に同心円に埋設されている。本体３
５の一端部にはピグテール接続端子３６が直角に屈曲さ
れて一体的に形成されており、このピグテール接続端子
３６は三角柱形状の端子保持用凸部２６に内部から上面
の外部に突出されている。本体３５の他端部には直線形
状部３７が一体的に連設されており、直線形状部３７の
連結側と反対側の端部にはプラグ端子３８がピグテール
接続端子３６の屈曲方向と逆方向に直角に屈曲されて一
体的に形成されており、このプラグ端子３８はカプラ部
３１の内部から下面の外部に突出されている。

【００２２】他方の２枚のマイナス側ターミナル部材３
４、３４は銅材料（銅またはその合金）が用いられてプ
レス加工により略矩形形状に形成された本体３９を備え
ている。この本体３９の一端部にはピグテール接続端子
４０が直角に屈曲されて一体的に形成されており、この
ピグテール接続端子４０はカプラ部３１の近傍に配置さ
れた四角柱形状の端子保持用凸部２５に内部から上面の
外部に突出されている。本体３９の他端部にはプラグ端
子４１がピグテール接続端子４０の屈曲方向と逆方向に
直角に屈曲されて一体的に形成されており、このプラグ
端子４１はカプラ部３１の内部から下面の外部に突出さ
れている。カプラ部３１において、各プラス側ターミナ
ル部材３３のプラグ端子３８と各マイナス側ターミナル
部材３４のプラグ端子４１とは四角形のコーナ部にそれ
ぞれ配置されて、隔壁３２によって仕切られた状態にな
っている。

【００２３】ステー１１の下面にはプラス側ターミナル
部材３３を保持するための押さえピンの痕跡孔４２が複
数個、プラス側ターミナル部材３３に対向する複数箇所
に周方向に間隔を置かれてそれぞれ開設されており、こ
れら押さえピン痕跡孔４２はステー１１を貫通してプラ
ス側ターミナル部材３３の下面に達している。また、ス
テー１１の下面における両方のマイナス側ターミナル部
材３４、３４のピグテール接続端子４０、４０の近傍位
置には、マイナス側ターミナル部材３４を保持するため
の押さえピンの痕跡孔４３が互いに並べられてそれぞれ
開設されており、両押さえピン痕跡孔４３、４３はステ
ー１１を貫通してマイナス側ターミナル部材３４、３４
の下面に達している。

【００２４】前記構成に係るブラシホルダ装置は次に説
明される成形方法によって一体的に加圧樹脂成形され
る。以下の成形方法の説明により、前記ブラシホルダ装
置の構成の詳細がさらに明らかにされる。

【００２５】前記ブラシホルダ装置１０の成形方法には
図６に示されている成形型５０が使用される。成形型５
０は第１型としての上型５１と、第２型としての下型５
２と、第３型としての中子型５３とを備えており、上型
５１と下型５２との合わせ面にはキャビティー５４が上
型キャビティー凹所５４ａおよび下型キャビティー凹所
５４ｂとによって形成されている。上型キャビティー凹
所５４ａにはプラス側ブラシホルダ本体成形部５５と、
マイナス側ブラシホルダ本体成形部５６と、スプリング
保持柱２０および係止部２１を成形するスプリング保持
柱成形部５７と、隔壁部成形部５８と、ピグテール保持
用凸部成形部５９と、ピグテール接続端子保持用凸部成
形部６０と、絶縁壁成形部６１とがそれぞれ形成されて
いる。また、上型キャビティー凹所５４ａのピグテール
接続端子保持用凸部成形部６０にはピグテール接続端子
保持用穴６２が没設されている。

【００２６】下型キャビティー凹所５４ｂにはステー１
１におけるリング形状の本体を成形するためのステー本
体成形部６３と、カプラ部成形部６４と、隔壁成形部６
５とがそれぞれ形成されており、カプラ部成形部６４の
底面にはプラグ端子保持用穴６６が４箇所に没設されて
いる。中子型５３は上型５１のプラス側ブラシホルダ本
体成形部５５およびマイナス側ブラシホルダ本体成形部
５６にそれぞれ対応する位置に配設されて、これら成形
部５５、５６に進退し得るように形成されており、これ
ら成形部５５、５６と協働してブラシ収容部１６を成形
し得るようになっている。また、中子型５３はブラシ収
容部１６にブラシ冷却用溝１７、トーションスプリング
用切欠部１８、ピグテール引出し用切欠部１９、変形吸
収溝１６ａ、ブラシ保持面部１６ｂ、第１補強リブ１６
ｃ、第２補強リブ１６ｄをそれぞれ成形するように構成
されている。

【００２７】上型５１の各ピグテール保持用凸部成形部
５９に対向する位置（合計で４箇所）には、各押さえピ
ン支持孔７１が成形部５９に貫通するように上下方向に
それぞれ開設されており、これら支持孔７１には押さえ
ピン７２が１本ずつ嵌入されて上下方向に摺動自在に支
持されている。各押さえピン支持孔７１の上部には止め
ねじ部材７３が螺着されており、各支持孔７１内には圧
縮スプリング７４が止めねじ部材７３に反力を取って押
さえピン７２を常時下方に付勢するように装備されてい
る。

【００２８】また、上型５１の他方のピグテール接続端
子保持用凸部成形部６０に対向する位置には押さえピン
支持孔７５が２本、隣合わせに並べられて成形部６０に
貫通するように上下方向に開設されており、これら支持
孔７５には押さえピン７６が１本ずつ嵌入されて上下方
向に摺動自在に支持されている。各押さえピン支持孔７
５の上部には止めねじ部材７７が螺着されており、各支
持孔７５内には圧縮スプリング７８が止めねじ部材７７
に反力を取って押さえピン７６を常時下方に付勢するよ
うに装備されている。

【００２９】他方の下型５２には押さえピン支持孔８１
が複数本（図示例では、合計１０本）、周方向に間隔を
置かれた所定の位置にステー本体成形部６３に貫通する
ように上下方向に開設されており、これら支持孔８１に
は押さえピン８２が１本ずつ嵌入されて上下方向に摺動
自在に支持されている。各押さえピン支持孔８１の下部
には止めねじ部材８３が螺着されており、各支持孔８１
内には圧縮スプリング８４が止めねじ部材８３に反力を
取って押さえピン８２を常時上方に付勢するように装備
されている。これらの押さえピン８２のうち４本は上型
５１のピグテール保持用凸部成形部５９に対応する各押
さえピン７２にそれぞれ対向するように配置されてお
り、その他のうち２本は上型５１のピグテール接続端子
保持用凸部成形部６０に対応する２本の押さえピン７６
にそれぞれ対向するように配置されている。

【００３０】なお、下型５２の合わせ面における適当箇
所には成形材料としての液状樹脂（以下、レジンとい
う。）９０をキャビティー５４内に注入するためのゲー
ト９１が、キャビティー５４内に連通するように開設さ
れている。

【００３１】次に前記構成に係る成形型によるブラシホ
ルダ装置の成形方法を説明する。下型５２の下型キャビ
ティー凹所５４ｂ内にプラス側ターミナル部材３３およ
びマイナス側ターミナル部材３４がそれぞれ２枚ずつ配
置される。この際、プラス側ターミナル部材３３のプラ
グ端子３８およびマイナス側ターミナル部材３４のプラ
グ端子４１が各プラグ端子保持用穴６６にそれぞれ嵌入
されて位置決め保持されるとともに、各ターミナル部材
３３、３４の下面が各押さえピン８２によって下から支
持される。

【００３２】次いで、下型５２に上型５１が型合わせさ
れるとともに、シリンダ装置によって型締めされる。型
合わせによって、プラス側ターミナル部材３３のピグテ
ール接続端子３６およびマイナス側ターミナル部材３４
のピグテール接続端子４０が各ピグテール接続端子保持
用穴６２にそれぞれ嵌入されて位置決め保持されるとと
もに、各ターミナル部材３３、３４の上面が各押さえピ
ン７２および７６によって上から支持される。

【００３３】続いて、中子型５３が上型５１に型合わせ
されてシリンダ装置により型締めされる。この型合わせ
によって、中子型５３は上型５１のプラス側ブラシホル
ダ本体成形部５５およびマイナス側ブラシホルダ本体成
形部５６に挿入された状態になる。

【００３４】その後、上型５１、下型５２および中子型
５３によって構成されたキャビティー５４にゲート９１
からレジン９０が注入されて充填される。レジン９０が
キャビティー５４内に圧入充填されると、各ターミナル
部材３３、３４にレジン９０による押し力が加わる。こ
の際、長いプラス側ターミナル部材３３はレジン９０の
押し力によって厚さ方向に屈曲変形され易い。しかし、
本実施例において、長いプラス側ターミナル部材３３は
押さえピン７２、８２群によって上下から全長にわたっ
て均等に保持されているため、レジン９０によって押さ
れても屈曲変形することはない。

【００３５】充填されたレジン９０が硬化した後に、中
子型５３が上型５１からシリンダ装置により引き離さ
れ、次いで、下型５２と上型５１とがシリンダ装置によ
って引き離されるとともに、成形品としての前記構成に
係るブラシホルダ装置１０が離型される。同時に、各押
さえピン７２、７６、８２が離型される。各押さえピン
７２、７６、８２が離型されると、成形品としてのブラ
シホルダ装置１０には各押さえピン痕跡孔２４、２７、
４２、４３がそれぞれ開設された状態になる。

【００３６】次に、前記構成に係るブラシホルダ装置１
０によるモータの組立方法およびその作用を説明する。
各ブラシホルダのブラシ収容部１６に各ブラシ４４がそ
れぞれ収容されるとともに、各ブラシ４４に接続された
ピグテール４５が各ブラシホルダ本体１５に開設された
ピグテール引出し用切欠部１９を挿通されて、各ピグテ
ール保持用凸部２３と絶縁壁２８との間を配線される。
続いて、各ピグテール４５の先端部は各ピグテール接続
端子３６、４０にそれぞれ溶着されて接続される。ま
た、各スプリング保持柱２０にブラシスプリングとして
のトーションスプリング４６がそれぞれ外装されるとと
もに、トーションスプリング４６の一端が係止部２１に
それぞれ係止される。ブラシホルダ装置１０がモータハ
ウジング（図示せず）に装着されるとともに、その後、
ステー１１のコミテータ挿通孔１２内にモータの回転子
のコミテータ（図示せず）が挿通されると、各ブラシ４
４がコミテータにトーションスプリング４６の弾発力に
よってそれぞれ押接される。

【００３７】以上のようにして組み立てられたモータが
自動車等に搭載された後に、ブラシホルダ装置１０のカ
プラ部３１に相手方の雌カプラ（図示せず）が装着され
て、電源からカプラ部３１の各プラグ端子３８、４１に
電力が供給されると、本実施例においては、コミテータ
に各ターミナル部材３３、３４を介して２系統のプラス
側ブラシホルダ１３、１３およびマイナス側ブラシホル
ダ１４、１４によって電力が供給される。したがって、
一方の通電系統が故障しても、他方の通電系統によって
モータの運転が確保されることになるため、モータの運
転は確実に保証される。

【００３８】ところで、コミテータの回転に伴って研摩
されたブラシ４４の摩耗粉は周囲に飛散し、ステー１１
の上面に次第に堆積して行く。本実施例においては、４
個のブラシ４４がコミテータによって研摩されるため、
ブラシ摩耗粉の堆積速度は通常のモータに比べて早くな
ると推定される。そして、ステー１１の上面に堆積して
行くブラシ摩耗粉がステー１１の上面に開設された押さ
えピン痕跡孔２４、２７に侵入し、押さえピン痕跡孔２
４、２７の内周面全体にブラシ摩耗粉（図示せず）が付
着して堆積すると、押さえピン痕跡孔２４、２７内のブ
ラシ摩耗粉はブラシホルダステー１１の表面に降り積も
ったブラシ摩耗粉と接触する。万一、このブラシホルダ
ステー１１の表面に降り積もったブラシ摩耗粉がそこに
配線された極性の異なる導電部材の一例であるピグテー
ル４５に電気的に接触した状態になっていると、そのピ
グテール４５とプラス側ターミナル部材３３またはマイ
ナス側ターミナル部材３４とはブラシ摩耗粉を通じて電
気的に短絡された状態になってしまう。つまり、モータ
の寿命は押さえピン痕跡孔２４、２７の内周面全体がブ
ラシ摩耗粉によって埋められる期間によって規定されて
しまうことになる。

【００３９】しかし、本実施例においては、各押さえピ
ン痕跡孔２４、２７はブラシホルダステー１１のブラシ
ホルダ側端面に突設されたピグテール保持用凸部２３お
よび端子保持用凸部２５にそれぞれ開設されていること
により、各押さえピン痕跡孔２４、２７の底で露出する
プラス側ターミナル部材３３およびマイナス側ターミナ
ル部材３４の表面から各凸部２３、２５の頂において開
口する各押さえピン痕跡孔２４、２７の開口縁までの距
離（沿面距離）は長くなるため、モータの運転に伴って
発生するブラシ摩耗粉によって各押さえピン痕跡孔２
４、２７の内周面全体が埋められる期間はきわめて長く
なり、それによって短絡が発生される可能性はモータの
寿命の範囲内においては充分に回避することができる。

【００４０】ちなみに、本実施例においては、ステー１
１の外周側には絶縁壁２８が突設されているため、各ピ
グテール４５がモータのハウジングと接触するのを防止
することができる。また、絶縁壁２８の内周面に多数条
の凹部２９と凸部３０とが交互に形成されているので、
絶縁壁２８の内周面全体がブラシ摩耗粉によって埋めら
れる期間を延ばすことができ、その結果、ブラシホルダ
装置とモータハウジングとがブラシ摩耗粉によって短絡
してしまう現象を抑止することができる。

【００４１】ところで、モータの運転等による熱が加わ
ると、用いる樹脂材料の種類によっては、ブラシホルダ
本体１５の両側壁１５ａ、１５ａは高さ方向中央部が内
側に収縮するように弯曲変形することが本発明者によっ
て究明された。このように変形すると、ブラシホルダ本
体１５の両側壁１５ａ、１５ａによってブラシ４４が両
側面から挟持された状態になってしまうため、ブラシ４
４の収容室１６に対する摺動性能が損なわれてしまう。
しかし、本実施例においては、ブラシホルダ本体１５の
両側壁１５ａ、１５ａの内面に変形吸収溝１６ａ、１６
ａがそれぞれ没設されているため、万一、変形が起こっ
たとしても、ブラシ４４の収容室１６に対する摺動性能
は損なわれることはない。すなわち、万一、変形が起こ
ったとしても、変形吸収溝１６ａ、１６ａの溝底はブラ
シ４４の両側面に接触することはなく、ブラシ４４を挟
持することはない。

【００４２】また、熱が加わると、ブラシホルダ本体１
５の上側壁１５ｄは両切欠部１８、１９の開口側を閉じ
るように下方へ撓み変形することも本発明者によって究
明された。このように変形すると、ブラシ４４が上下方
向に押さえられた状態になるため、ブラシ４４の収容室
１６に対する摺動性能が損なわれる。しかし、本実施例
においては、ブラシホルダ本体１５の外面に第１補強リ
ブ１６ｃおよび第２補強リブ１６ｄが突設されているた
め、ブラシホルダ本体１５の上側壁１５ｄの変形は防止
される。変形が防止されることにより、ブラシ４４の収
容室１６に対する摺動性能の低下は防止される。

【００４３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることはいうまでもない。

【００４４】例えば、押さえピン痕跡孔の沿面距離を長
くするための凸部としては、ピグテール保持用凸部およ
び端子保持用凸部を利用するに限らず、スプリング保持
柱等の他の凸部を利用してもよいし、それ専用の凸部を
設けてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ブラシホルダステーに形成された凸部にターミナル部材
保持用の押さえピン痕跡孔が開設されていることによ
り、モータの運転に伴って発生するブラシ摩耗粉によっ
て各押さえピン痕跡孔の内周面全体が埋められる期間は
きわめて長くなるため、それによって短絡が発生される
可能性をモータの寿命の範囲内においては防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるブラシホルダ装置の主
要部を示す展開側面断面図である。

【図２】そのブラシホルダ装置を示す一部省略分解斜視
図である。

【図３】その平面図である。

【図４】その底面図である。

【図５】その側面断面図である。

【図６】本発明のブラシホルダ装置の成形方法に使用さ
れる成形型の主要部を示す展開側面断面図である。

【符号の説明】

１０…ブラシホルダ装置、１１…ブラシホルダステー
（ステー）、１２…コミテータ挿通孔、１３…プラス側
ブラシホルダ、１４…マイナス側ブラシホルダ、１５…
ブラシホルダ本体、１５ａ…側壁、１５ｂ…上側壁（閉
塞壁）、１６…ブラシ収容部、１６ａ…変形吸収溝、１
６ｂ…ブラシ保持面部、１６ｃ…第１補強リブ、１６ｄ
…第２補強リブ、１７…ブラシ冷却用溝、１８…トーシ
ョンスプリング用切欠部、１９…ピグテール引出し用切
欠部、２０…スプリング保持柱、２１…係止部、２２…
隔壁、２３…ピグテール保持用凸部、２４…押さえピン
痕跡孔、２５、２６…ピグテール接続端子保持用凸部
（端子保持用凸部）、２７…押さえピン痕跡孔、２８…
絶縁壁、２９…凹部、３０…凸部、３１…カプラ部、３
２…隔壁、３３…プラス側ターミナル部材、３４…マイ
ナス側ターミナル部材、３５…プラス側ターミナル部材
本体、３６…ピグテール接続端子、３７…直線形状部、
３８…プラグ端子、３９…マイナス側ターミナル部材本
体、４０…ピグテール接続端子、４１…プラグ端子、４
２…押さえピンの痕跡孔、４３…押さえピンの痕跡孔、
４４…ブラシ、４５…ピグテール、４６…トーションス
プリング、５０…成形型、５１…上型、５２…下型、５
３…中子型、５４…キャビティー、５４ａ…上型キャビ
ティー凹所、５４ｂ…下型キャビティー凹所、５５…プ
ラス側ブラシホルダ本体成形部、５６…マイナス側ブラ
シホルダ本体成形部、５７…スプリング保持柱成形部、
５８…隔壁部成形部、５９…ピグテール保持用凸部成形
部、６０…ピグテール接続端子保持用凸部成形部、６１
…絶縁壁成形部、６２…ピグテール接続端子保持用穴、
６３…ステー本体成形部、６４…カプラ部成形部、６５
…隔壁成形部、６６…プラグ端子保持用穴、７１…押さ
えピン支持孔、７２…押さえピン、７３…止めねじ部
材、７４…圧縮スプリング、７５…押さえピン支持孔、
７６…押さえピン、７７…止めねじ部材、７８…圧縮ス
プリング、８１…押さえピン支持孔、８２…押さえピ
ン、８３…止めねじ部材、８４…圧縮スプリング、９０
…液状樹脂（レジン）、９１…ゲート。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂が用いられて環状に成形されたブラ
   シホルダステーの一端面に複数のブラシホルダが周方向
   に間隔を置かれて突設されており、このブラシホルダス
   テーの内部には複数本のターミナル部材が互いに電気的
   に絶縁されてインサート成形されているとともに、各タ
   ーミナル部材の一端部にそれぞれ形成された各ピグテー
   ル接続端子が各ブラシホルダ毎にそれぞれ配設され、各
   ターミナル部材の他端部にそれぞれ形成された各プラグ
   端子がピグテール接続端子から離れた位置にそれぞれ配
   設されているブラシホルダ装置において、 前記ブラシホルダステーのブラシホルダ側端面に突設さ
   れた凸部に、前記各ターミナル部材をインサート時に保
   持した押さえピン痕跡孔が開設されていることを特徴と
   するブラシホルダ装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のブラシホルダ装置の成
   形方法であって、 前記ブラシホルダステーのブラシホルダ側端面を成形す
   るキャビティーが没設されている第１型と、前記ブラシ
   ホルダステーの他端面を成形するキャビティーが没設さ
   れている第２型と、第１型および第２型のキャビティー
   の内部にそれぞれ挿入される複数本の押さえピンとを備
   えており、第１型のキャビティーに配設された押さえピ
   ンがブラシホルダステーのブラシホルダ側端面に突設さ
   れる凸部を成形する部位に配設されている成形型が用意
   され、 第１型と第２型との間に形成されるキャビティーの内部
   に前記各ターミナル部材が配置されて前記各押さえピン
   によってキャビティーの内面から浮かされて支持され、
   次に、樹脂がキャビティーに充填され、その後、第１
   型、第２型および押さえピンが互いに離れる方向に離型
   されることにより、前記ブラシホルダステーが成形され
   ることを特徴とするブラシホルダ装置の成形方法。