WO2020230533A1 - 接続装置およびコネクタ - Google Patents

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WO2020230533A1
WO2020230533A1 PCT/JP2020/017018 JP2020017018W WO2020230533A1 WO 2020230533 A1 WO2020230533 A1 WO 2020230533A1 JP 2020017018 W JP2020017018 W JP 2020017018W WO 2020230533 A1 WO2020230533 A1 WO 2020230533A1
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conductive
pressing member
contact
conductor
connecting device
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PCT/JP2020/017018
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章弘 西谷
竣哉 竹内
小林　豊
健司 牧野
貴史 夏目
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member

Definitions

  • This disclosure relates to connecting devices and connectors.
  • Patent Document 1 discloses a female terminal formed by bending a conductive metal plate or the like.
  • the female terminal has a box-shaped electrical contact portion into which the male terminal is inserted at the front portion, and has a pair of open barrel-shaped conductor crimping pieces at the rear portion.
  • the conductor crimping piece is crimped and fixed to the exposed conductor after the coated electric wire is stripped.
  • Patent Document 2 discloses a female connector including a female terminal fitting, first and second diagonally wound coil springs, and a female housing for holding both diagonally wound coil springs. Both diagonally wound coil springs have a coil shape in which a wire rod made of conductive metal is wound a plurality of times.
  • the female terminal fitting has a flat plate shape, and a core wire is connected to one end.
  • the female terminal fitting is housed in the female housing while being sandwiched between both diagonally wound coil springs.
  • the first diagonally wound coil spring is sandwiched between the wall surface (contact wall) in the female housing and the female terminal fitting, and the second diagonally wound coil spring is released. It is sandwiched between the male terminal fitting and the female terminal fitting provided on the male connector.
  • the second diagonally wound coil spring comes into contact with the female terminal fitting and the terminal connection portion, and the female terminal fitting and the male terminal fitting are electrically connected.
  • the first diagonally wound coil spring is arranged so as to press the female terminal fitting toward the core wire side.
  • Patent Document 1 a step for crimping the conductor crimping piece to the conductor is required.
  • the connection structure between the female terminal fitting and the male terminal fitting is relatively complicated, and an area for installing the first and second diagonally wound coil springs must be secured in the female housing. Must be. Further, a structure for insulating the first diagonally wound coil spring and the second diagonally wound coil spring may be required separately. Therefore, there is a circumstance that the connector tends to be large.
  • the connecting device and the connector of the present disclosure have been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to enable the crimping process to be omitted without increasing the size.
  • the connecting device of the present disclosure is A conductive part that makes electrical contact with the conductive member to be connected, It is made of an elastic non-metal and includes a conductive member and a pressing member that applies pressing force in a contact direction to the conductive portion.
  • the crimping process can be omitted without increasing the size.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a female connector constituting the connector of the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the male connector constituting the connector.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing a state in which the first conductor is connected to the movable side conductive member and the fixed side conductive member.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
  • FIG. 5 is a front view of the housing with the front member removed.
  • FIG. 6 is a partially enlarged side sectional view showing a state in which the first conductor and the second conductor are connected.
  • FIG. 7 is a perspective view of the pressing member.
  • FIG. 8 is a perspective view of the movable side conductive member.
  • FIG. 9 is a perspective view of the fixed-side conductive member.
  • FIG. 10 is a perspective view of the movable side conductive member of the second embodiment.
  • FIG. 11 is a partially enlarged side sectional view showing a state in which the first conductor and the second conductor are connected in the connector of the third embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view of the fixed side conductive member of the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of the pressing member and the movable side conductive member of the fifth embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view of the pressing member and the movable side conductive member of the sixth embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view of the pressing member and the movable side conductive member of the seventh embodiment.
  • FIG. 16 is a perspective view of the connecting device according to the eighth embodiment.
  • FIG. 17 is a side sectional view showing a state in which the conductive members of the first electric wire and the second electric wire are connected via the conductive portion of the connecting device.
  • FIG. 18 is a sectional view taken along line YY of FIG.
  • FIG. 19 is a view corresponding to FIG. 15 in a state before the conductive member enters the approach portion.
  • FIG. 20 is a side sectional view of the connector.
  • FIG. 21 is a side sectional view showing a state in which the connector housing of the connector is fitted with the mating connector housing.
  • FIG. 22 is a plan sectional view showing a state in which the connector housing of the connector is fitted with the mating connector housing.
  • FIG. 23 is a rear view showing a state in which the connector housing of the connector is fitted with the mating connector housing.
  • FIG. 24 is a perspective view of the molded product.
  • FIG. 25 is a perspective view of a first modification of the connecting device according to another embodiment.
  • FIG. 26 is a perspective view of a second modification of the connecting device according to another embodiment.
  • the connecting device of the present disclosure is (1) A conductive portion that electrically contacts the conductive member to be connected, and a pressing member that is made of an elastic non-metal and applies a pressing force in the contact direction to the conductive member and the conductive member. ing. According to this configuration, the conductive portion and the conductive member are pressed in the contact direction by the pressing member, so that the contact pressure between the conductive portion and the conductive member is ensured.
  • the conductor crimping piece can be omitted from the connecting device, it is not necessary to perform the step of crimping the conductive portion to the conductive member.
  • the elastic pressing member presses the conductive portion and the conductive member, the structure of the pressing member is not particularly complicated. Further, since the pressing member is made of non-metal, it is not necessary to provide a structure for insulation separately from the pressing member. As a result, it is possible to prevent the connecting device from becoming large.
  • the conductive portion includes a first conductive portion and a second conductive portion arranged so as to face the first conductive portion with the conductive member interposed therebetween. Is preferable. According to this configuration, a plurality of contacts of the first conductive portion and the second conductive portion are secured with respect to the conductive member, so that the contact reliability is high. Further, since the first conductive portion and the second conductive portion are arranged so as to sandwich the conductive member, the first conductive portion and the second conductive portion can be used as the conductive member even if there is only one pressing member. Can be contacted.
  • the support portion for supporting the pressing member is provided, the first conductive portion can be displaced integrally with the pressing member, and the second conductive portion is fixed to the support portion.
  • the first conductive portion functions as a movable contact, and the second conductive portion side functions as a fixed contact. Since the contacts are displaced only in one of the first conductive portion and the second conductive portion, the first conductive portion and the first conductive portion with respect to the conductive member are compared with the case where both of the two contacts sandwiching the conductive member are displaced. 2 The contact pressure of the conductive part is stable.
  • a second pressing member located on the opposite side of the conductive member from the pressing member is provided, and the first conductive portion can be displaced integrally with the pressing member. It is preferable that the second conductive portion can be displaced integrally with the second pressing member. According to this configuration, the contact load between the first conductive portion and the second conductive portion with respect to the conductive member is obtained by the elasticity of the pressing member and the elasticity of the second pressing member, so that a high contact pressure can be ensured.
  • At least one of the first conductive portion and the second conductive portion is formed with a protruding contact portion that comes into contact with the conductive member. .. According to this configuration, the contact area between the conductive member and the protruding contact portion is smaller than the contact area when the first conductive portion and the second conductive portion are in surface contact with the conductive member. As a result, the contact pressure between the conductive member and the contact portion is increased, so that the connection reliability is excellent.
  • the protruding contact portion that comes into contact with the conductive member is formed only in the second conductive portion of the first conductive portion and the second conductive portion. .. According to this configuration, the shape of the conductive portion that is integrally displaced with the pressing member can be simplified, so that the pressing function of the pressing member may be hindered due to the complexity of the shape of the conductive portion. Can be prevented.
  • the plurality of conductive portions are attached to one pressing member. According to this configuration, the number of parts of the pressing member can be reduced.
  • the joint connector can be configured by a plurality of first conductive portions or a plurality of second conductive portions.
  • the pressing member includes an approach portion through which the conductive member can enter, and the conductive portion is provided in the approach portion. According to this configuration, the conductive member and the conductive portion can be easily connected only by inserting the conductive member into the pressing member.
  • the pressing member has a plurality of approaching ends constituting the end portions of the approaching portion, and the conductive portion is arranged so as to extend between the plurality of entering end portions. It is preferable that it is. According to this configuration, the plurality of conductive members can enter the approach portion from each approach end portion and be connected to each other via the conductive portion.
  • the entry portion is a space in the pressing member that penetrates in the direction in which the conductive member enters. According to this configuration, since the ends on both sides of the pressing member are opened, the conductive members can be electrically connected to each other by inserting the conductive members from both sides into the pressing member.
  • the connector housing preferably has a lock portion, and the connector housing is a connector having a lock portion that locks the locked portion and restricts the holding member from coming out of the connector housing.
  • the locked portion locks the locked portion, so that the holding member is restricted from coming out from the connector housing, and the connecting device is also restricted from coming out.
  • the holding member having the locked portion is provided separately from the connecting device. Therefore, the locked portion can be omitted from the connecting device, and the connecting device can be made smaller with a simple structure.
  • the holding member is made of a mold resin that collectively molds a plurality of the conductive members. According to this configuration, a plurality of conductive members can be integrally handled via the holding member. In addition, a plurality of conductive members can be arranged in an aligned state by the holding member.
  • Example 1 embodying the connector and the connecting device 30 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 9. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
  • the front-back direction is defined as the front on the left side in FIGS. 3, 4, and 6.
  • the directions appearing in FIGS. 1 to 3, 5 and 6 are defined as upward and downward as they are.
  • the directions appearing in FIG. 5 are defined as left and right as they are.
  • the left-right direction and the width direction are used interchangeably.
  • the connector of the first embodiment has a female connector F and a male connector M that are fitted to each other.
  • the female side connector F includes one female side housing 10, a connecting device 30 housed in the female side housing 10, and one first electric wire module 45.
  • the female side housing 10 is made of a synthetic resin material, and has a housing main body 11 and a front member 12 attached to the housing main body 11 from the front as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the housing main body 11 has a plurality of cavities 13 parallel to each other in the left-right direction, and one holding space 20 that opens to the rear end surface of the housing main body 11.
  • the cavity 13 constitutes an elongated space in the front-rear direction as a whole.
  • a connecting portion 14 that opens to the front end surface of the housing body 11 is formed at the front end portion of the cavity 13.
  • the inside of the connecting portion 14 functions as a connection space for connecting the first conductor 47 and the second conductor 66.
  • the connecting portion 14 has a symmetrical shape when the female side housing 10 is viewed from the front.
  • a pair of symmetrical positioning portions 15 are formed in the connecting portion 14.
  • the pair of positioning portions 15 project inward in the width direction from both the left and right inner wall surfaces of the connecting portion 14. In the vertical direction, the positioning portion 15 is arranged at a position above the center of the connecting portion 14.
  • a pair of symmetrical groove portions 16 extending in the front-rear direction are formed in the upper end portion of the inner surface of the connecting portion 14, that is, the region above the positioning portion 15.
  • the groove 16 is open to the front end surface of the housing body 11.
  • the distance between the protruding ends of the left and right positioning portions 15 is the same as the outer diameter of the first conductor 47 and the second conductor 66, which will be described later, or slightly larger than the outer diameter of the first conductor 47 and the second conductor 66. It is set to the dimension.
  • a guide portion 17 having a guide hole having a diameter smaller than that of the connecting portion 14 is formed in a region of the cavity 13 connected to the rear end of the connecting portion 14.
  • An insertion portion 18 having a diameter larger than that of the guide portion 17 is formed in the region of the cavity 13 from the rear end of the guide portion 17 to the rear end of the cavity 13.
  • the holding space 20 is opened in a long slit shape in the left-right direction on the rear end surface of the housing body 11.
  • the holding space 20 communicates with the rear ends of all the plurality of cavities 13 (insertion portions 18).
  • a pair of left and right retaining protrusions 19 are formed at both left and right ends of the holding space 20.
  • the front member 12 has a cap shape, and as shown in FIGS. 3 and 4, the front wall portion 21 that covers the front surface of the housing body 11, the peripheral wall portion 22 that surrounds the front end side region of the housing body 11, and the front wall portion. It has a lock arm 23 extending rearward from 21 to form a part of the peripheral wall portion 22.
  • the opening at the front end of the plurality of connecting portions 14 is covered by the front wall portion 21.
  • a plurality of insertion holes 24 that penetrate the front wall portion 21 in the front-rear direction are formed at a plurality of positions corresponding to the respective cavities 13 (connection portions 14) of the front wall portion 21.
  • Each insertion hole 24 has a circular cross section having a diameter smaller than that of the connecting portion 14.
  • the connecting device 30 has a plurality of pressing members 31, a plurality of movable side conductive members 35, and a plurality of fixed side conductive members 40.
  • the pressing member 31 is made of an electrically insulating rubber material and can be elastically deformed.
  • the plurality of pressing members 31 are individually housed in the plurality of connecting portions 14.
  • the pressing member 31 is arranged in a state of being placed on the bottom surface of the connecting portion 14.
  • the pressing member 31 is a single component having a rectangular parallelepiped shape that is long in the front-rear direction as a whole.
  • the maximum width dimension of the pressing member 31 is set to be larger than the distance between the protruding ends of the pair of positioning portions 15.
  • An accommodating recess 32 for accommodating the movable side conductive member 35, which will be described later, is formed on the upper surface of the pressing member 31.
  • the movable side conductive member 35 is made of a metal plate material such as copper or aluminum, and has a long shape in the front-rear direction as a whole as shown in FIG.
  • the movable side conductive member 35 is a connecting portion 38 that connects the first contact portion 36, the second contact portion 37 arranged in front of the first contact portion 36, and the first contact portion 36 and the second contact portion 37. It is a single component having a pair of front and rear bent end portions 39.
  • the front end of the first contact portion 36 is connected to the rear end of the connecting portion 38, and the rear end of the second contact portion 37 is connected to the front end of the connecting portion 38. From the rear end of the first contact portion 36, the bent end portion 39 extends in a state of being bent downward. From the front end of the second contact portion 37, the bent end portion 39 extends in a state of being bent downward.
  • the movable side conductive member 35 is fixed to the pressing member 31 in a state of being fitted in the accommodating recess 32 on the upper surface of the pressing member 31.
  • the width dimension of the first contact portion 36 and the second contact portion 37 is larger than the width dimension of the connecting portion 38 and the bent end portion 39, and is the same as the width dimension of the pressing member 31.
  • the width dimension of the pressing member 31, the first contact portion 36, and the second contact portion 37 is set to be larger than the distance between the protruding ends of the pair of positioning portions 15.
  • the movable side conductive member 35 and the pressing member 31 are housed in a region of the connecting portion 14 below the positioning portion 15.
  • the fixed side conductive member 40 is made of a metal plate material such as copper or aluminum. As shown in FIG. 9, the fixed-side conductive member 40 has three mounting portions 41 arranged at intervals in the front-rear direction, a first contact portion 42, and a second contact portion 42 located in front of the first contact portion 42. It is a single component having a contact portion 43.
  • the front end of the first contact portion 42 is connected to the rear end of the mounting portion 41 located at the center.
  • the rear end of the first contact portion 42 is connected to the front end of the mounting portion 41 located on the rear side.
  • the front end of the second contact portion 43 is connected to the rear end of the mounting portion 41 located on the front side.
  • the rear end of the second contact portion 43 is connected to the front end of the mounting portion 41 located at the center. As shown in FIG. 6, when the fixed side conductive member 40 is viewed from the side, the first contact portion 42 and the second contact portion 43 have a shape curved so as to bulge downward from the mounting portion 41. Is also a shape that protrudes downward.
  • the fixed-side conductive member 40 is fixedly attached to the upper end portion in the connection portion 14 by fitting the left and right side edges of the three attachment portions 41 into the groove portion 16 of the connection portion 14.
  • the fixed-side conductive member 40 is located above the pressing member 31 and the movable-side conductive member 35, and faces the movable-side conductive member 35 in the vertical direction with a predetermined interval.
  • the first contact portion 42 and the second contact portion 43 project toward the movable side conductive member 35 side.
  • the vertical distance between the lower ends of the first contact portion 42 and the second contact portion 43 and the upper surface of the movable side conducting member 35 in a state where the pressing member 31 is not elastically deformed is the first conductor 47 and the first conductor 47 described later.
  • the size is set to be smaller than the outer diameter of the second conductor 66.
  • the width dimension of the first contact portion 42 and the second contact portion 43 is set to be smaller than the distance between the protruding ends of the pair of positioning portions 15.
  • the first electric wire module 45 is a combination of a plurality of first coated electric wires 46 and one first holding member 49.
  • the first coated electric wire 46 surrounds the first conductor 47 with the first insulating coating 48.
  • the first conductor 47 is a single-core wire made of a metal material such as copper or aluminum, and has rigidity to maintain a shape having a circular cross section.
  • the outer diameter of the first conductor 47 is set to be smaller than the width of the first contact portion 36 and the second contact portion 37, and smaller than the distance between the protruding ends of the pair of positioning portions 15.
  • the insulating coating is removed and the first conductor 47 is exposed.
  • the exposed portion of the first conductor 47 is defined as the first connection end portion 47E.
  • the first holding member 49 has a flat shape in the width direction, and collectively holds the intermediate peeled portions of a plurality of first coated electric wires 46 arranged side by side.
  • the first holding member 49 is a molded product in which the periphery of the plurality of first coated electric wires 46 is covered with resin.
  • the plurality of first coated electric wires 46 penetrate the first holding member 49 in the front-rear direction and are held in a state of being positioned at regular intervals in the left-right direction.
  • a pair of left and right locking projections 50 are formed on both left and right side surfaces of the first holding member 49.
  • the first electric wire module 45 is assembled in the holding space 20 of the housing main body 11 from the rear of the female side housing 10. In the state where the first electric wire module 45 is assembled to the female side housing 10, as shown in FIG. 4, the locking projection 50 of the first holding member 49 is locked to the retaining projection 19 of the female side housing 10. The first electric wire module 45 is held in a state of being detached from the female side housing 10.
  • the first connection end 47E of the plurality of first conductors 47 penetrates the insertion portion 18 and the guide portion 17 in order, enters the connection portion 14, and enters the first contact portion 36 and the first. It is sandwiched between the contact portion 42 and the contact portion 42.
  • the pressing member 31 is not elastically deformed, the distance between the first contact portion 36 and the first contact portion 42 is smaller than the outer diameter of the first connection end portion 47E, so that the first connection end portion 47E is , The first contact portion 36 is displaced downward, and the pressing member 31 is elastically deformed so as to be crushed up and down.
  • the first conductor 47 and the first contact portion 36 are electrically connected with a predetermined contact pressure, and the first conductor 47 and the first contact portion 42 are connected with a predetermined contact pressure. It is connected so that it can be conducted with. Since the first conductor 47 is housed between the pair of positioning portions 15, the first conductor 47 is prevented from being displaced relative to the movable side conducting member 35 and the fixed side conducting member 40 in the width direction. .. As a result, the connection between the first conductor 47 and the movable side conductive member 35 is stably performed, and the connection between the first conductor 47 and the fixed side conductive member 40 is also stably performed.
  • the male side connector M has one male side housing 60 and one second electric wire module 64.
  • the male side housing 60 is made of synthetic resin and is a single component having a housing portion 61 and a tubular hood portion 62 protruding from the housing portion 61.
  • a lock portion 63 for locking to the lock arm 23 of the female connector F is formed on the inner surface of the upper wall portion of the hood portion 62.
  • the housing portion 61 includes a plurality of guide portions 17 of the female connector F, a plurality of insertion portions 18, and a plurality of guide portions 17 similar to the holding space 20, a plurality of insertion portions 18, and a holding space 20. Have.
  • the housing portion 61 does not have a portion corresponding to the connection portion 14 of the female connector F.
  • the second electric wire module 64 is a combination of a plurality of second coated electric wires 65 and one second holding member 68.
  • the second coated electric wire 65 surrounds the second conductor 66 with the second insulating coating 67.
  • the second conductor 66 is a single-core wire made of a metal material such as copper or aluminum, and has rigidity to maintain a shape having a circular cross section.
  • the outer diameter of the second conductor 66 is the same as the outer diameter of the first conductor 47.
  • the second insulating coating 67 is removed and the second conductor 66 is exposed.
  • the exposed portion of the second conductor 66 is defined as the second connecting end 66E.
  • the second electric wire module 64 is assembled to the housing portion 61 from the rear of the male connector M.
  • the second connection end 66E of the second conductor 66 projects from the front surface of the housing 61 into the hood 62.
  • the female side connector F When connecting the male side connector M and the female side connector F, the female side connector F is fitted in the hood portion 62.
  • the second connection end 66E of the second conductor 66 penetrates the insertion hole 24 and enters the connection portion 14, and enters between the second contact portion 37 and the second contact portion 43.
  • the pressing member 31 is elastically deformed so as to be crushed up and down. Due to the elastic restoring force of the pressing member 31, the second conductor 66 and the second contact portion 37 are electrically connected with a predetermined contact pressure, and the second conductor 66 and the second contact portion 43 are connected with a predetermined contact pressure. It is connected so that it can be conducted with. Since the second connection end portion 66E of the second conductor 66 that has entered the connection portion 14 is positioned in the width direction by the pair of positioning portions 15, there is no risk of tilting in the width direction or misalignment in the width direction.
  • the male connector M constituting the connector of the first embodiment has a female housing 10 into which the first conductor 47 and the second conductor 66 can be inserted, and a connecting device 30 housed in the female housing 10.
  • the connecting device 30 includes a pressing member 31, a movable-side conductive member 35, and a fixed-side conductive member 40.
  • the movable-side conductive member 35 is housed in the female-side housing 10 and is electrically contactable with the first conductor 47 and the second conductor 66.
  • the fixed-side conductive member 40 is also housed in the female-side housing 10 and can be electrically contacted with the first conductor 47 and the second conductor 66.
  • the pressing member 31 is made of an elastic insulating material and is housed in the female side housing 10.
  • the pressing member 31 applies pressing force in the contact direction to the movable side conductive member 35 and the first conductor 47 and the second conductor 66 inserted into the female side housing 10.
  • the pressing member 31 applies pressing force in the contact direction to the fixed-side conductive member 40 and the first conductor 47 and the second conductor 66 inserted into the female-side housing 10.
  • the movable side conducting member 35 and the first conductor 47 come into contact with each other by the elastic pressing force in the contact direction applied from the pressing member 31, a step for crimping the first conductor 47 and the movable side conducting member 35 is unnecessary.
  • the fixed-side conductive member 40 and the first conductor 47 also come into contact with each other by the elastic pressing force in the contact direction applied from the pressing member 31, a step for crimping the first conductor 47 and the fixed-side conductive member 40 is unnecessary.
  • the pressing member 31 is made of an insulating material and it is not necessary to provide a structure for insulation separately from the pressing member 31, it is realized that the female side connector F can be avoided from becoming large. Therefore, the connector of the first embodiment can omit the crimping step without increasing the size.
  • the female side housing 10 is provided with the first conductor 47 in a width direction orthogonal to both the axial direction (front-back direction) of the first conductor 47 and the second conductor 66 and the pressing direction (vertical direction) of the pressing member 31.
  • a positioning portion 15 for positioning the second conductor 66 is formed. Since the first conductor 47 and the second conductor 66 are positioned in the width direction by the positioning portion 15, both the first conductor 47 and the second conductor 66 may deviate from the movable side conducting member 35 and the fixed side conducting member 40 in the width direction. There is no.
  • the contact reliability of the movable side conductive member 35 and the fixed side conductive member 40 with respect to the first conductor 47 is excellent, and the contact reliability of the movable side conductive member 35 and the fixed side conductive member 40 with respect to the second conductor 66 is excellent. ing.
  • the connecting device 30 has a movable side conductive member 35 and a fixed side conductive member 40.
  • the movable-side conductive member 35 and the fixed-side conductive member 40 are arranged so as to face each other with the first conductor 47 and the second conductor 66 interposed therebetween. According to this configuration, a plurality of contacts of the movable side conducting member 35 and the fixed side conducting member 40 are secured with respect to the first conductor 47 and the second conductor 66, so that the contact reliability is high. Further, the movable side conducting member 35 and the fixed side conducting member 40 are arranged so as to sandwich the both conductors 47 and 66 with respect to the first conductor 47 and the second conductor 66.
  • the movable side conducting member 35 can be brought into contact with the first conductor 47 and the second conductor 66, and the fixed side conducting member 40 can be brought into contact with the first conductor 47 and the second conductor. It can be brought into contact with the conductor 66.
  • the connecting device 30 includes a connecting portion 14 that supports the pressing member 31.
  • the movable side conductive member 35 can be displaced integrally with the pressing member 31, and the fixed side conductive member 40 is fixed to the connecting portion 14.
  • the first contact portion 36 and the second contact portion 37 of the movable side conductive member 35 function as movable contacts
  • the first contact portion 42 and the second contact portion 43 of the fixed side conductive member 40 are fixed contacts. Functions as.
  • Displaceable contacts are provided on one of the two conductive members (movable side conductive member 35 and fixed side conductive member 40) (movable side conductive member 35). ), So the two movable side conducting members 35 (first contact portion 36 and second contact portion 37) that are displaced without providing the fixed side conducting member 40 (first contact portion 42 and second contact portion 43) that do not displace. ), The contact pressure between the movable side conducting member 35 and the fixed side conducting member 40 with respect to the first conductor 47 and the second conductor 66 is more stable than in the case of sandwiching the first conductor 47 and the second conductor 66.
  • the fixed-side conductive member 40 is formed with a protruding first contact portion 42 and a second contact portion 43 that come into contact with the first conductor 47 and the second conductor 66.
  • the contact area between the first conductor 47 and the protruding first contact portion 42 is smaller than the contact area when the fixed-side conductive member 40 is in surface contact with the first conductor 47.
  • the contact area between the second conductor 66 and the protruding second contact portion 43 is smaller than the contact area when the fixed-side conductive member 40 is in surface contact with the second conductor 66.
  • the protruding first contact portion 42 and the second contact portion 43 that come into contact with the first conductor 47 and the second conductor 66 are limited to the fixed side conductive member 40 among the movable side conductive member 35 and the fixed side conductive member 40. It is formed. According to this configuration, the shape of the movable side conductive member 35 that is integrally displaced with the pressing member 31 can be simplified, so that the pressing member 31 is pressed due to the complexity of the shape of the movable side conductive member 35. It is possible to prevent the function from being hindered.
  • Example 2 of the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • the movable side conductive member 70 of the second embodiment has a rib-shaped protruding contact portion 71.
  • the contact portion 71 extends linearly over the upper surface of the first contact portion 36, the upper surface of the connecting portion 38, and the upper surface of the second contact portion 37.
  • the contact portion 71 is in a direction parallel to the sliding contact direction of the first conductor 47 (not shown) and the second conductor 66 (not shown) with respect to the movable side conducting member 70. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals, and the description of the structure, action, and effect will be omitted.
  • the movable side conductive member 35 of the first embodiment determines the first conductor 47 and the first conductor 47 and the first conductor 47. It is smaller than the contact area when surface contact is made with the two conductors 66. As a result, the contact pressure between the first conductor 47 and the contact portion 71 and the contact pressure between the second conductor 66 and the contact portion 71 are increased, so that the connection reliability is excellent.
  • the connecting device 72 of the third embodiment includes a second pressing member 73 located on the opposite side of the pressing member 31 with the first conductor 47 and the second conductor 66 interposed therebetween.
  • the second pressing member 73 is made of an elastic material like the pressing member 31, and has a shape that is vertically symmetrical with the pressing member 31.
  • the second pressing member 73 is fixed to the upper surface of the connecting portion 14.
  • the second movable side conductive member 74 is fixed to the lower surface of the second pressing member 73 so as to be integrally displaced.
  • the second movable-side conductive member 74 is made of a metal material like the movable-side conductive member 35, and has a shape that is vertically symmetrical with the movable-side conductive member 35.
  • the contact load between the movable side conducting member 35 and the second movable side conducting member 74 with respect to the first conductor 47 is obtained by the elasticity of the pressing member 31 and the elasticity of the second pressing member 73.
  • the contact load between the movable side conducting member 35 and the second movable side conducting member 74 with respect to the second conductor 66 is also obtained by the elasticity of the pressing member 31 and the elasticity of the second pressing member 73. Therefore, high contact pressure can be ensured. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals, and the description of the structure, action, and effect will be omitted.
  • Example 4 which embodies the present disclosure, will be described with reference to FIG.
  • a single component joint terminal 75 is configured by connecting a plurality of fixed-side conductive members 40 via a connecting portion 76.
  • the connecting portion 76 connects the mounting portions 41 arranged side by side.
  • a plurality of first conductors 47 and second conductors 66 can be made conductive by the joint terminal 75. That is, the joint connector can be configured by the joint terminal 75. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals, and the description of the structure, action, and effect will be omitted.
  • Example 5 which embodies the present disclosure, will be described with reference to FIG.
  • the pressing module 79 is configured by fixing a plurality of movable side conductive members 78 to the upper surface of one pressing member 77.
  • the pressing member 77 has a width dimension extending over a plurality of connecting portions 14 (not shown).
  • the female side housing 10 (not shown) is formed with a communication groove (not shown) for communicating the plurality of connecting portions 14 with each other.
  • the pressing module 79 is attached to the female side housing 10 by accommodating the pressing member 77 in the communication groove and the plurality of connecting portions 14.
  • the plurality of movable side conductive members 78 are individually housed in the plurality of connecting portions 14.
  • a plurality of first conductors 47 are individually connected to the plurality of movable side conducting members 78, and a plurality of second conductors 66 (not shown) are individually connected.
  • the pressing module 79 of the fifth embodiment the number of parts of the pressing member 77 can be reduced. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals, and the description of the structure, action, and effect will be omitted.
  • Example 6 which embodies the present disclosure, will be described with reference to FIG.
  • one joint terminal 82 is formed by connecting a plurality of movable side conductive members 80 via a connecting portion 81.
  • the joint terminal 82 is fixed to the upper surface of the pressing member 77.
  • the pressing member 77 has the same configuration as that of the fifth embodiment.
  • the pressing module 83 is composed of one joint terminal 82 and one pressing member 77.
  • a joint connector can be formed by using a pressing module 83 in which a plurality of movable side conductive members 80 are electrically connected to each other, and a plurality of first conductors 47 and a plurality of second conductors 66 are made conductive. be able to. Since other configurations are the same as those in the fifth embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals, and the description of the structure, action, and effect will be omitted.
  • Example 7 which embodies the present disclosure, will be described with reference to FIG.
  • the joint terminal 86 is formed by connecting a plurality of movable side conductive members 84 via a connecting portion 85.
  • a plurality of joint terminals 86 and one movable-side conductive member 84 are fixed to the upper surface of the pressing member 77.
  • the pressing member 77 has the same configuration as in Examples 5 and 6.
  • the pressing module 87 is composed of a plurality of joint terminals 86, one movable side conductive member 884, and one pressing member 77.
  • a joint connector can be configured by using a joint terminal 86 in which a plurality of movable side conductive members 84 are electrically connected to each other, and a plurality of first conductors 47 (not shown) and a plurality of second conductors 66 (not shown). (Not shown) can be made conductive. Since other configurations are the same as those in Examples 5 and 6, the same reference numerals will be given to the same configurations, and the description of the structure, action, and effect will be omitted.
  • Example 8 embodying the connection device 110 and the connector 160 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 16 to 26. It should be noted that the present invention is not limited to this example, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
  • the connecting device 110 includes a plurality of conductive portions 111 and a pressing member 120. As shown in FIG. 17, the connecting device 110 is connected to the conductive member 181 and is used as a portion that replaces the conventional female terminal fitting and male terminal fitting. As shown in FIG. 20, the connector 160 according to the eighth embodiment includes the connector housing 161 and the holding member 190 in addition to the connecting device 110 described above.
  • the conductive portion 111 is, for example, a linear member or a rod-shaped member made of metal such as copper or aluminum.
  • a plurality of conductive portions 111 are provided on the pressing member 120 of the connecting device 110.
  • the conductive portion 111 has a circular cross section and, as shown in FIG. 17, has a shape extending linearly in the front-rear direction.
  • the conductive portion 111 has a contact portion 112 along the front-rear direction on a half circumference portion of the outer peripheral surface on one side.
  • the conductive portion 111 has a held portion 113 at a half-circumferential portion on one side opposite to the contact portion 112.
  • the held portion 113 is held by the facing portion 121 of the pressing member 120, which will be described later.
  • the contact portion 112 comes into contact with the conductive member 181 on the other side.
  • the conductive member 181 is configured as a core wire portion of the electric wires 180A and 180B.
  • the conductive member 181 is a single core wire made of a metal such as copper or aluminum, and has a rigidity for maintaining a shape having a circular cross section.
  • the electric wires 180A and 180B have an insulating coating 182 made of synthetic resin that covers the outer periphery of the conductive member 181. In the conductive member 181, the insulating coating 182 is peeled off and exposed at the ends of the electric wires 180A and 180B.
  • the portion is composed of a second electric wire 180B whose portion contacts the front side (left side in FIG. 17) of the contact portion 112 of the conductive portion 111.
  • a plurality of the first electric wires 180A and the second electric wires 180B are arranged side by side in the width direction, and are connected to each other via the conductive portions 111.
  • the pressing member 120 is an elastic member made of a rubber elastomer such as silicon rubber, and has a tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the pressing member 120 has an inner peripheral surface having a circular cross section.
  • the pressing member 120 has a plurality of facing portions 121 facing each other in the radial direction on the inner peripheral surface, and the approaching portion 124 in which the exposed portion of the conductive member 181 enters between the facing portions 121. Is forming.
  • Each of the facing portions 121 has an arc-shaped cross section, in detail, a superior arc-shaped cross section, extends in the front-rear direction and opens at the front-rear end of the pressing member 120, and is arranged at intervals of 90 degrees in the vertical and horizontal directions. ..
  • the distance (L) between the contact portions 112 of the conductive portions 111 facing each other in the opposite portions 121 is smaller than the diameter dimension of the conductive member 181 in the state before the exposed portion of the conductive member 181 enters the approach portion 124 ( See FIGS. 18 and 19).
  • each conductive portion 111 is held in a state conforming to each facing portion 121.
  • the held portion 113 is embedded in the facing portion 121 by retrofitting or insert molding.
  • the pressing member 120 has a plurality of lips 122 on the outer peripheral surface that circulate at intervals in the front-rear direction.
  • Each lip 122 is provided in pairs on the front portion and the rear portion on the outer peripheral surface of the pressing member 120, respectively.
  • Each lip 122 is in close contact with the inner peripheral surface of the cavity 162 described later in the connector housing 161.
  • the approach portion 124 is provided in the pressing member 120 so as to penetrate in the front-rear direction.
  • the pressing member 120 has a first approach end portion 123A and a second approach end portion 123B as opening ends before and after the approach portion 124, as shown in FIG.
  • the first approach end portion 123A is formed at the rear end portion of the pressing member 120, and has an opening through which the exposed portion of the conductive member 181 of the first electric wire 180A enters.
  • the second approach end portion 123B is formed at the front end portion of the pressing member 120, and has an opening through which the exposed portion of the conductive member 181 of the second electric wire 180B enters.
  • Each conductive portion 111 has a form extending from the first approach end portion 123A side to the second approach end portion 123B side.
  • the connector housing 161 is made of synthetic resin and has a housing body 163 and a front member 164 attached to the housing body 163 from the front, as shown in FIG.
  • the housing body 163 has a flat shape in the width direction and has a plurality of cavities 162. As shown in FIG. 22, a plurality of cavities 162 are provided side by side in the width direction at the front portion of the housing body 163. Each cavity 162 extends in the front-rear direction, its front end opens to the front surface of the housing body 163, and its rear end communicates with each through hole 165.
  • the housing body 163 has a plurality of recesses 166 recessed rearward on the front surface, and each cavity 162 is opened on the back surface of each recess 166.
  • the connecting device 110 is inserted into the cavity 162 from the front and accommodated.
  • the through hole 165 is arranged at a position near the front of the housing body 163.
  • the through hole 165 is formed to have an opening diameter smaller than that of the cavity 162, and is connected to the rear end of the cavity 162 via a step portion 167 along the radial direction. The rearward displacement of the connecting device 110 is restricted by hitting the step portion 167.
  • the housing body 163 has a plurality of relay holes 168 behind each cavity 162 and the through hole 165.
  • Each relay hole 168 extends in the front-rear direction, and the front end is tapered in diameter to communicate with the rear end of the through hole 165.
  • the rear portion of the relay hole 168 is formed to have an opening diameter larger than that of the cavity 162.
  • the first electric wire 180A is inserted into the relay hole 168 from the rear.
  • the front portion of the insulating coating 182 of the first electric wire 180A is housed in the relay hole 168.
  • the rear portion is accommodated in the through hole 165 and the front portion is accommodated in the cavity 162.
  • the front portion of the exposed portion of the conductive member 181 in the first electric wire 180A is inserted into the inside of the connecting device 110 (entrance portion 124) through the first approach end portion 123A in the cavity 162.
  • the housing body 163 has one accommodating hole 169 at the rear portion.
  • the accommodation hole 169 opens on the rear surface of the housing body 163.
  • the rear end of each relay hole 168 is open to the accommodating hole 169.
  • the rear end of the partition wall 171 that partitions between the relay holes 168 in the width direction faces the accommodating holes 169.
  • the housing body 163 has a pair of widening portions 172 that widen on both sides in the width direction at the rear portion.
  • the accommodating hole 169 is provided inside each widening portion 172 to accommodate the holding member 190.
  • the housing body 163 has a pair of lock portions 173 on the inner surface (the surface facing the accommodating hole 169) of each widening portion 172. Each lock portion 173 projects like a claw into the accommodating hole 169.
  • the front member 164 has a cap shape, and as shown in FIG. 20, the front wall portion 174 covering the front surface of the housing body 163, the peripheral wall portion 175 covering the outer peripheral surface of the front portion of the housing body 163, and the peripheral wall portion 175. It has a lock arm 176 that projects rearward from the upper wall portion.
  • the front wall portion 174 has a plurality of insertion holes 177 penetrating in the front-rear direction at positions corresponding to each cavity 162.
  • Each insertion hole 177 has a circular cross section and is formed to have an opening diameter smaller than that of each cavity 162.
  • the opening diameter of the insertion hole 177 is the same as the opening diameter of the through hole 165.
  • the front wall portion 174 has a portion that is tapered in diameter from the front surface to each insertion hole 177.
  • the front wall portion 174 has a plurality of projecting portions 178 projecting rearward on the rear surface, and the insertion holes 177 penetrate each projecting portion 178.
  • the protrusion 178 is inserted so as to fit into the recess 166 of the housing body 163.
  • the connecting device 110 is restricted from being displaced forward by the pressing member 120 hitting the front end surface (rear end surface) of the protrusion 178.
  • the lock arm 176 holds a mating connector housing 151 that is a mating mating partner of the connector housing 161.
  • the mating connector housing 151 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 21 and 22, the housing portion 152 having a flat shape in the width direction and the tubular hood portion 153 integrally projecting from the housing portion 152. have.
  • the hood portion 153 has a lock protrusion 154 locked to the lock arm 176 on the inner surface of the upper wall.
  • the housing portion 152 has the same portions as the cavities 162, the through holes 165, the relay holes 168, and the accommodating holes 169 in the housing body 163, and accommodates and holds the second electric wire 180B and the holding member 190.
  • the exposed portion of the conductive member 181 of each second electric wire 180B is arranged in the hood portion 153 so as to project from the back surface.
  • the holding member 190 has a flat shape in the width direction, and collectively holds the electric wires 180A and 180B arranged side by side.
  • the holding member 190 is a molded product that covers the periphery of each of the electric wires 180A and 180B with a resin.
  • the electric wires 180A and 180B are restricted from being displaced from each other via the holding member 190, and are held at regular intervals in the width direction.
  • the holding member 190 has a pair of locked portions 191 on both side surfaces. Each locked portion 191 projects outward in the width direction in a claw shape.
  • the entire holding member 190 is inserted into the accommodating hole 169 of the connector housing 161.
  • Each locked portion 191 is elastically locked to each locked portion 173.
  • the holding member 190 is held in a state of being held in the accommodating hole 169 of the connector housing 161.
  • the holding member 190 has a pair of ribs 192 on the upper and lower surfaces.
  • Each rib 192 has a form extending in the front-rear direction on the upper and lower surfaces of the holding member 190.
  • each rib 192 is inserted into a receiving groove 179 formed on the upper and lower surfaces of the accommodating hole 169 when the holding member 190 is inserted into the accommodating hole 169 of the connector housing 161.
  • the holding member 190 molds the intermediate peeling portion 193 of the electric wires 180A and 180B, respectively.
  • the intermediate peeling portion 193 is formed on the conductive member 181 formed by removing the insulating coating 182 at the intermediate portion (intermediate portion) in the front-rear direction of the electric wires 180A and 180B.
  • the holding member 190 molds the adjacent portion 194 of the insulating coating 182 arranged before and after the intermediate peeling portion 193.
  • the end face of the adjacent portion 194 of the insulating coating 182 forms a step with the intermediate peeling portion 193.
  • the end faces (steps) of the adjacent portion 194 of the insulating coating 182 are arranged along the direction perpendicular to the front-rear direction, so that the electric wires 180A and 180B are prevented from coming off by the holding member 190.
  • each first electric wire 180A Prior to assembly to the connector housing 161, an intermediate portion of each first electric wire 180A is molded with resin. As a result, as shown in FIG. 24, a molded body 130 in which each first electric wire 180A and the holding member 190 are integrated is formed. Each of the first electric wires 180A in the molded body 130 is aligned and held at regular intervals in the width direction via the holding member 190, and the tip positions of the exposed portions of the conductive members 181 are aligned.
  • the plurality of connecting devices 110 are each inserted into each cavity 162 of the housing body 163.
  • the connecting device 110 is restricted from coming out to the rear by the step portion 167. Then, by attaching the front member 164 to the housing body 163, the connecting device 110 is also restricted from coming out forward by the front wall portion 174 of the front member 164.
  • the molded body 130 is inserted into the accommodating hole 169 of the connector housing 161 from the rear.
  • the holding member 190 abuts on the rear surface of each partition wall 171 and each locked portion 191 of the holding member 190 is locked to each locking portion 173 of the connector housing 161 so that the molded body 130 is held by the connector housing 161.
  • each first electric wire 180A The front portion of the insulating coating 182 of each first electric wire 180A is accommodated in each relay hole 168, and the exposed portion of the conductive member 181 of each first electric wire 180A is accommodated from each through hole 165 to each cavity 162.
  • the front portion of the exposed portion of the conductive member 181 in the first electric wire 180A is inserted into the connecting device 110 from the first approach end portion 123A in the cavity 162 and enters the approach portion 124.
  • the tip of the exposed portion of the conductive member 181 of the first electric wire 180A is arranged behind the center of the connecting device 110 in the front-rear direction (see FIGS. 17 and 20). As shown in FIG.
  • each conductive portion 111 contacts the exposed portion of the conductive member 181 that has entered the approach portion 124 while receiving a force (reaction force, elastic force) inward in the radial direction from the pressing member 120. .. Specifically, each conducting portion 111 sandwiches the conductive member 181 from each facing portion 121 in the facing direction (vertical direction and left-right direction), and contacts the conductive member 181 along the front-rear direction.
  • the pressing member 120 applies a large pressing force to the conductive member 181 by elastically crushing each lip 122 in close contact with the inner peripheral surface of the cavity 162.
  • the conductive member 181 obtains a large pressing force at a position corresponding to each lip 122 at the rear portion, and comes into contact with the contact portion 112 of each conductive portion 111. Therefore, the conductive member 181 and each conductive portion 111 can secure and maintain a predetermined contact pressure via the pressing member 120.
  • the connector housing 161 is fitted into the hood portion 153 of the mating connector housing 151.
  • the lock arm 176 elastically locks the lock protrusion 154, so that both connector housings 151 and 161 are held in a detachment-controlled state.
  • the second electric wires 180B are housed in the mating connector housing 151 in a state of being held by the holding member 190 as in the case of the first electric wires 180A.
  • Each second wire 180B is aligned in the same alignment as each first wire 180A.
  • the exposed portion of the conductive member 181 of the second electric wire 180B is accommodated in the cavity 162 through the insertion hole 177 of the front wall portion 174.
  • the exposed portion of the conductive member 181 of the second electric wire 180B enters the approach portion 124 through the second approach end portion 123B in the cavity 162.
  • the tip of the exposed portion of the conductive member 181 of the second electric wire 180B is arranged on the front side of the center of the connecting device 110 in the front-rear direction.
  • the conductive member 181 of the second electric wire 180B contacts the contact portion 112 of each conductive portion 111 in the same manner as the conductive member 181 of the first electric wire 180A described above.
  • each second electric wire 180B comes into contact with the contact portion 112 of each conductive portion 111, so that the conductive member 181 of each first electric wire 180A and the conductive member 181 of each second electric wire 180B are connected to the connecting device 110. Will be connected via (see FIGS. 21 and 22).
  • the exposed portion of the conductive member 181 of each second electric wire 180B is pulled out from the approach portion 124 of the connecting device 110 when both the connector housings 151 and 161 are detached. Further, the exposed portion of the conductive member 181 of each first electric wire 180A is extracted from the approach portion 124 of the connecting device 110 when the molded body 130 is taken out from the accommodating hole 169. That is, the conductive member 181 can be inserted and removed from the approach portion 124 of the connecting device 110.
  • the connecting device 110 includes the pressing member 120 and the conductive portion 111, and the pressing member 120 presses the conductive portion 111 against the conductive portion 111 against the conductive portion 111.
  • the conductive portion 111 receives the force of the pressing member 120 and is pressed against the conductive members 181 of the electric wires 180A and 180B to come into contact with each other.
  • the core wire portion that can be a conductive member is crimped by a crimping piece of the terminal fitting to secure a contact pressure with the terminal fitting.
  • the conductive member 181 secures a contact pressure with the conductive portion 111 by the force of the pressing member 120 itself. Therefore, the crimping step can be omitted.
  • the connecting device 110 does not have a portion corresponding to a conductor crimping piece in the conventional terminal fitting, and has a simple and compact structure.
  • the pressing member 120 is made of non-metal, the connection portion between the conductive portion 111 and the conductive member 181 can be insulated. Therefore, it is not necessary to separately provide an insulating structure in the connecting device 110. Moreover, the pressing member 120 has a relatively simple structure and presses the conductive portion 111 against the conductive member 181. As a result, it is possible to prevent the connecting device 110 from becoming large. In particular, since the pressing member 120 is made of an elastomer, the degree of freedom in molding is high and the elasticity can be easily adjusted.
  • the pressing member 120 has an approach portion 124 inside, and a conductive portion 111 is provided in the approach portion 124.
  • the conductive member 181 and the conductive portion 111 can be easily connected by simply inserting the conductive member 181 into the approach portion 124.
  • the conductive portion 111 is arranged along the front-rear direction, which is the approach direction of the conductive member 181. As a result, in the process of the conductive member 181 entering the approaching portion 124, foreign matter such as dust adhering to the surface of the conductive member 181 can be removed by wiping with the conductive portion 111.
  • the conductive portion 111 has a held portion 113 held by the facing portion 121 of the pressing member 120, and is integrated with the pressing member 120. Therefore, the connecting device 110 can be handled integrally. Further, the conductive portion 111 is arranged at each facing portion 121 of the pressing member 120, and contacts the conductive member 181 from each facing portion 121. Therefore, the connection state between the conductive portion 111 and the conductive member 181 can be stably maintained.
  • the approach portion 124 is provided as a space that penetrates in the front-rear direction in the pressing member 120.
  • the pressing member 120 has approaching ends 123A and 123B forming front and rear ends of the approaching portion 124, and the conductive portion 111 is arranged so as to extend between the approaching ends 123A and 123B of the pressing member 120. Has been done. Then, the exposed portion of the conductive member 181 of each of the electric wires 180A and 180B enters the approaching portion 124 through the approaching end portions 123A and 123B and comes into contact with the conductive portion 111. Therefore, the conductive members 181 of the electric wires 180A and 180B are easily connected via the conductive portion 111.
  • the connecting device 110 is inserted and housed in the cavity 162 of the connector housing 161.
  • the conductive members 181 of the electric wires 180A and 180B extend to the outside of the connecting device 110, and are held in an aligned state by the holding member 190 outside. Since the conductive member 181 and the holding member 190 of the electric wires 180A and 180B are integrated as a molded body 130, the handleability is excellent.
  • the holding member 190 has a locked portion 191 that is locked to the lock of the connector housing 161.
  • the connecting device 110 is provided separately from the holding member 190, and does not have a portion corresponding to the locked portion 191. Therefore, the structure of the connecting device 110 can be made simpler.
  • the pressing member 120 is elastically compressed by the connector housing 161. Therefore, the pressing member 120 can apply a predetermined force to the conductive member 181 and further stabilizes the connection state between the conductive portion 111 and the conductive member 181. Further, the waterproofing of the connecting portion between the conductive portion 111 and the conductive member 181 can be ensured via the pressing member 120.
  • the pressing member 120 is made of an elastomer and is elastically compressed by the connector housing 161. According to this configuration, when the connecting device 110 is housed in the connector housing 161 the conductive portion 111 can obtain a force from the pressing member 120 and stably contact the conductive member 181. Further, the waterproofing of the connecting portion between the conductive portion 111 and the conductive member 181 can be ensured via the pressing member 120.
  • the present invention is not limited to Examples 1 to 8 described in the above description and drawings, but is shown by the scope of claims.
  • the present invention includes the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope of claims, and is intended to include the following embodiments.
  • the movable-side conductive member is a metal plate-shaped member such as copper or aluminum, but the movable-side conductive member may be a metal linear member or rod-shaped member, such as copper or aluminum. It may be a conductive material made of metal foil, carbon powder, carbon nanotubes, etc., and applied to a pressing member.
  • the pressing member was made of rubber, but the pressing member is not limited to rubber and may be made of synthetic resin.
  • the first conductor and the second conductor were single-core wires, but the first conductor and the second conductor are not limited to the single-core wires, and the stranded wires are hardened by ultrasonic welding, laser welding, or the like. It may be a bus bar made of a metal plate material.
  • the connecting device may include, for example, a water blocking member such as a heat-shrinkable tube in addition to the movable-side conductive member, the fixed-side conductive member, and the pressing member. The water blocking member may be mounted so as to cover the first conductor and the second conductor exposed between the pressing member and the insulating coating.
  • the movable side conducting member that is displaced integrally with the pressing member and the fixed side conducting member fixed to the female side housing are brought into contact with the first conductor and the second conductor, but only the movable side conducting member is the first conductor.
  • the second conductor may be brought into contact with each other, or only the fixed-side conducting member may be brought into contact with the first conductor and the second conductor.
  • contact portions may be provided on both the movable side conductive member and the fixed side conductive member. The configuration in which the rib-shaped contact portion is formed on the movable-side conductive member of the second embodiment can be applied to the third to seventh embodiments.
  • the configuration in which the plurality of fixed-side conductive members of the fourth embodiment are integrally connected via the connecting portion can also be applied to the first, second, fifth to seventh embodiments.
  • the configuration in which the plurality of movable-side conductive members of Examples 5 to 7 are integrated with one pressing member can also be applied to Examples 1 to 4.
  • the conductive portion 111 is a metal linear member or a rod-shaped member, but in another embodiment, the conductive portion is a metal plate-shaped member (flat plate material) such as copper or aluminum. , A curved plate material, etc.), or a conductive material made of a metal foil such as copper or aluminum, carbon powder, carbon nanotubes, etc., and applied to the pressing member 120.
  • the conductive portion 111A is a curved plate material made of metal and has an arc-shaped cross section, and the pressing member 120 is spaced by 180 degrees in the circumferential direction. It is provided in pairs with the facing portions 121 to be arranged.
  • the conductive portion 111B is a flat metal material having a rectangular cross section (specifically, a square cross section), and the pressing member 120. , Are provided in pairs with opposite portions 121 arranged at intervals of 180 degrees in the circumferential direction.
  • the pressing members 120 are formed in a tubular shape, but in another embodiment, the pressing members are not limited to the tubular shape, and are, for example, on the inner peripheral surfaces of the cavities 162 of the connector housing 161. It may be a plate-shaped (flat plate-shaped, curved plate-shaped, etc.) elastic member arranged so as to face each other.
  • the pressing member 120 is made of rubber, but in another embodiment, the pressing member is not limited to rubber, and may be made of synthetic resin.
  • the conductive member 181 was a single-core wire of electric wires 180A and 180B, but in another embodiment, the conductive member is not limited to the single-core wire, and for example, the stranded wire is ultrasonically welded or laser welded. It may be constructed by solidifying with, or it may be a bus bar.
  • the pressing member 120 has two approach ends 123A and 123B into which the conductive member 181 enters, but in another embodiment, the pressing member 120 has, for example, the conductive member 181 entering.
  • the conductive portion may be, for example, a bus bar having a ground connection portion connected to the ground member, in addition to the contact portion 112 that contacts the conductive member 181.
  • the connecting device 110 is composed of the conductive portion 111 and the pressing member 120, but in another embodiment, the connecting device 110 is added to the conductive portion 111 and the pressing member 120, for example. It may be provided with a water blocking member such as a heat shrink tube. The water blocking member may be mounted so as to cover the conductive member 181 exposed between the pressing member 120 and the insulating coating 182.
  • the approach portion 124 is provided as a space penetrating in the front-rear direction inside the pressing member 120, but in another embodiment, the approach portion is formed by a mere notch formed in the main body portion. It may be.
  • Second contact portion 45 ... First electric wire module 46 ... First coated electric wire 47 ... First conductor (conductive member) 47E ... 1st connection end 48 ... 1st insulation coating 49 ... 1st holding member (holding member) 50 ... Locking protrusion 60 ... Male side housing 61 ... Housing part 62 ... Hood part 63 ... Locking part 64 ... Second electric wire module 65 ... Second coated electric wire 66 ... Second conductor (conductive member) 66E ... Second connection end 67 ... Second insulation coating 68 ... Second holding member (holding member) 70 ... Movable side conductive member (first conductive part) 71 ... Contact portion 72 ... Connecting device 73 ... Second pressing member 74 ...
  • Insertion hole 178 ... Protruding portion 179 ... Receiving groove 180A ... First electric wire 180B . Second electric wire 181 ... Conductive member 182 ... Insulation coating 190 ... Holding member 191 ... Locked portion 192 ... Rib 193 ... Intermediate peeling part 194 ... Adjacent part 884 ... Movable side conductive member

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

大型化することなく圧着工程を省略できるようにする。　接続装置（３０）は、接続対象となる第１導体（４７）と第２導体（６６）に対し電気的に接触する可動側導通部材（３５）及び固定側導通部材（４０）と、弾性を有する非金属からなり、第１導体（４７）、第２導体（６６）、可動側導通部材（３５）及び固定側導通部材（４０）に対して接触方向の押圧力を付与する押圧部材（３１）とを備えている。

Description

接続装置およびコネクタ
　本開示は、接続装置およびコネクタに関するものである。
　特許文献１は、導電性金属板を曲げ加工などして形成された雌端子を開示する。雌端子は、前部に雄端子が挿入される箱形状の電気接触部を有し、後部にオープンバレル状の一対の導体圧着片を有している。導体圧着片は、被覆電線の被覆が剥がされて露出した導体に圧着されて固定される。
　特許文献２は、雌端子金具と、第１および第２の斜め巻きコイルスプリングと、両斜め巻きコイルスプリングを保持する雌ハウジングとを備えた雌コネクタを開示する。両斜め巻きコイルスプリングは、導電金属製の線材を複数回巻回させたコイル状をなしている。雌端子金具は、平板状をなし、一端部に芯線が接続されている。
　雌端子金具は、両斜め巻きコイルスプリングに挟まれた状態で雌ハウジング内に収容される。雌コネクタが相手側の雄コネクタに嵌合されると、第１の斜め巻きコイルスプリングが雌ハウジング内の壁面（当接壁）と雌端子金具とに挟まれ、第２の斜め巻きコイルスプリングが雄コネクタに設けられた雄端子金具と雌端子金具とに挟まれる。このとき、第１及び第２の斜め巻きコイルスプリングの弾性復元力によって、第２の斜め巻きコイルスプリングが雌端子金具と端子接続部とに接触し、雌端子金具と雄端子金具とが電気的に接続される。また、第１の斜め巻きコイルスプリングは、雌端子金具を芯線側に押さえつけるように配置される。
特開２０１４－２４１２１９号公報 特開２０１９－０４６７６０号公報
　特許文献１の場合、導体圧着片を導体に圧着するための工程が必要とされる。特許文献２の場合、雌端子金具と雄端子金具との接続構造が比較的複雑であり、雌ハウジング内に第１と第２の２つの斜め巻きコイルスプリングを設置するための領域を確保しなければならない。また、第１の斜め巻きコイルスプリングと第２の斜め巻きコイルスプリングを絶縁するための構造が別途必要となり得る。このため、コネクタが大型化し易いという事情がある。
　本開示の接続装置及びコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、大型化することなく圧着工程を省略できるようにすることを目的とする。
　本開示の接続装置は、
　接続対象となる導電部材に対し電気的に接触する導通部と、
　弾性を有する非金属からなり、前記導電部材と前記導通部に対して接触方向の押圧力を付与する押圧部材とを備えている。
　本開示によれば、大型化することなく圧着工程を省略できる。
図１は、実施例１のコネクタを構成する雌側コネクタの分解斜視図である。 図２は、コネクタを構成する雄側コネクタの分解斜視図である。 図３は、第１導体を可動側導通部材と固定側導通部材に接続した状態をあらわす側断面図である。 図４は、図３のＸ－Ｘ線断面図である。 図５は、フロント部材を外した状態のハウジングの正面図である。 図６は、第１導体と第２導体を接続した状態をあらわす部分拡大側断面図である。 図７は、押圧部材の斜視図である。 図８は、可動側導通部材の斜視図である。 図９は、固定側導通部材の斜視図である。 図１０は、実施例２の可動側導電部材の斜視図である。 図１１は、実施例３のコネクタにおいて第１導体と第２導体を接続した状態をあらわす部分拡大側断面図である。 図１２は、実施例４の固定側導電部材の斜視図である。 図１３は、実施例５の押圧部材と可動側導電部材の斜視図である。 図１４は、実施例６の押圧部材と可動側導電部材の斜視図である。 図１５は、実施例７の押圧部材と可動側導電部材の斜視図である。 図１６は、実施例８にかかる接続装置の斜視図である。 図１７は、第１電線および第２電線の導電部材が接続装置の導通部を介して接続された状態を示す側断面図である。 図１８は、図１７のＹ－Ｙ線断面図である。 図１９は、導電部材が進入部に進入する前の状態における図１５相当図で。 図２０は、コネクタの側断面図である。 図２１は、コネクタのコネクタハウジングが相手コネクタハウジングと嵌合された状態を示す側断面図である。 図２２は、コネクタのコネクタハウジングが相手コネクタハウジングと嵌合された状態を示す平断面図である。 図２３は、コネクタのコネクタハウジングが相手コネクタハウジングと嵌合された状態を示す背面図である。 図２４は、モールド成形体の斜視図である。 図２５は、他の実施例にかかる接続装置の第１変形例の斜視図である。 図２６は、他の実施例にかかる接続装置の第２変形例の斜視図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示の接続装置は、
　（１）接続対象となる導電部材に対し電気的に接触する導通部と、弾性を有する非金属からなり、前記導電部材と前記導通部に対し接触方向の押圧力を付与する押圧部材とを備えている。この構成によれば、導通部と導電部材は、押圧部材によって接触方向に押圧されるので、導通部と導電部材との間の接圧が確保される。ここで、接続装置から導体圧着片を省略することができるため、導通部を導電部材に圧着する工程を行わずに済む。弾性を有する押圧部材が導通部と導電部材とを押し付けるため、押圧部材の構造が特に複雑になることはない。また、押圧部材が非金属からなるため、押圧部材とは別に絶縁のための構造を設ける必要もない。その結果、接続装置が大型化するのを回避することができる。
　（２）（１）において、前記導通部は、第１導通部と、前記導電部材を挟んで前記第１導通部と対向するように配置された第２導通部とを備えて構成されていることが好ましい。この構成によれば、導電部材に対して、第１導通部と第２導通部とによる複数の接点が確保されるので、接触信頼性が高い。また、第１導通部と第２導通部が導電部材に対して挟むように配置されているので、押圧部材が１つだけであっても、第１導通部と第２導通部を導電部材に接触させることができる。
　（３）（２）において、前記押圧部材を支持する支持部を備え、前記第１導通部が前記押圧部材と一体に変位可能であり、前記第２導通部が前記支持部に固定されていることが好ましい。この構成によれば、第１導通部が可動接点として機能し、第２導通部側が固定接点として機能する。接点が変位するのは第１導通部と第２導通部のうち一方の導通部だけなので、導電部材を挟む２つの接点の両方が変位する場合に比べると、導電部材に対する第１導通部及び第２導通部の接圧が安定する。
　（４）（２）において、前記導電部材を挟んで前記押圧部材とは反対側に位置する第２押圧部材を備えており、前記第１導通部が前記押圧部材と一体に変位可能であり、前記第２導通部が前記第２押圧部材と一体に変位可能であることが好ましい。この構成によれば、導電部材に対する第１導通部と第２導通部の接触荷重は、押圧部材の弾力と第２押圧部材の弾力とによって得られるので、高い接圧を確保することができる。
　（５）（２）～（４）において、前記第１導通部と前記第２導通部のうち少なくとも一方に、前記導電部材に対して接触する突起状の接点部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、導電部材と突起状の接点部との接触面積は、導電部材に対して第１導通部や第２導通部が面接触する場合の接触面積に比べて小さい。これにより、導電部材と接点部の接圧が高くなるので、接続信頼性に優れている。
　（６）（３）において、前記導電部材に対して接触する突起状の接点部が、前記第１導通部と前記第２導通部のうち前記第２導通部のみに形成されていることが好ましい。この構成によれば、押圧部材と一体的に変位する導通部の形状を簡素化することができるので、導通部の形状の複雑さに起因して押圧部材の押圧機能に支障を来すことを防止できる。
　（７）（１）～（６）において、複数の前記導通部が、１つの前記押圧部材に取り付けられていることが好ましい。この構成によれば、押圧部材の部品点数を削減することができる。
　（８）（２）～（７）において、複数の前記第１導通部と複数の前記第２導通部のうち少なくとも一方の導通部は、互いに導通可能に連結されていることが好ましい。この構成によれば、複数の第１導通部又は複数の第２導通部によってジョイントコネクタを構成することができる。
　（９）（１）において、前記押圧部材は、前記導電部材が進入可能な進入部を備え、前記進入部に前記導通部が設けられていることが好ましい。この構成によれば、押圧部材の内部に導電部材を進入させるだけで、容易に導電部材と導通部とを接続させることができる。
　（１０）（９）において、前記押圧部材は、前記進入部の端部を構成する複数の進入端部を有し、前記導通部は、前記複数の進入端部間に亘って延びるように配置されていることが好ましい。この構成によれば、複数の導電部材は、各進入端部から進入部に進入し、導通部を介して互いに接続され得る。
　（１１）（９）又は（１０）において、前記進入部は、前記押圧部材において、前記導電部材が進入する方向に貫通する空間であることが好ましい。この構成によれば、押圧部材の両側の端部が開口するため、押圧部材に両側から導電部材を差し込むことで、これら導電部材同士を電気的に接続させることができる。
　（１２）前記（１）～（１１）の接続装置と、前記接続装置が収容されるコネクタハウジングと、前記導電部材と、前記導電部材を保持する保持部材とを備え、前記保持部材は、被ロック部を有し、前記コネクタハウジングは、前記被ロック部をロックし、前記コネクタハウジングからの前記保持部材の抜け出しを規制するロック部を有しているコネクタであることが好ましい。この構成によれば、ロック部が被ロック部をロックすることで、コネクタハウジングからの保持部材の抜け出しが規制され、ひいては接続装置の抜け出しも規制される。被ロック部を有する保持部材は接続装置とは別に設けられる。このため、接続装置から被ロック部を省略することができ、接続装置を簡単な構造で且つ小型にすることができる。
　（１３）（１２）において、前記保持部材は、複数の前記導電部材を一括してモールドするモールド樹脂からなることが好ましい。この構成によれば、保持部材を介して、複数の導電部材を一体に取り扱うことができる。また、保持部材によって複数の導電部材を整列状態に配置させることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のコネクタ及び接続装置３０を具体化した実施例１を、図１～図９を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図３，４，６における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１～３，５，６にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図５にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。左右方向と幅方向を同義で用いる。
　本実施例１のコネクタは、互いに嵌合される雌側コネクタＦと雄側コネクタＭとを有する。雌側コネクタＦは、１つの雌側ハウジング１０と、雌側ハウジング１０に収容された接続装置３０と、１つの第１電線モジュール４５とを備えて構成されている。
　雌側ハウジング１０は、合成樹脂材料からなり、図３，４に示すように、ハウジング本体１１と、ハウジング本体１１に前方から取り付けたフロント部材１２とを有する。ハウジング本体１１は、左右方向に並列する複数のキャビティ１３と、ハウジング本体１１の後端面に開口する１つの保持空間２０とを有する。キャビティ１３は、全体として前後方向に細長い空間を構成する。キャビティ１３の前端部には、ハウジング本体１１の前端面に開口する接続部１４が形成されている。接続部１４の内部は、第１導体４７と第２導体６６の接続を行うための接続空間として機能する。
　図５に示すように、雌側ハウジング１０を前方から見た正面視において、接続部１４は左右対称な形状である。接続部１４には、左右対称な一対の位置決め部１５が形成されている。一対の位置決め部１５は、接続部１４の左右両内壁面から幅方向内側へ突出した形態である。上下方向において、位置決め部１５は、接続部１４の中央よりも上方の位置に配置されている。接続部１４の内側面の上端部、即ち位置決め部１５よりも上方の領域には、前後方向に延びる左右対称な一対の溝部１６が形成されている。溝部１６は、ハウジング本体１１の前端面に開口している。左右両位置決め部１５の突出端同士の間隔は、後述する第１導体４７及び第２導体６６の外径寸法と同じか、第１導体４７及び第２導体６６の外径寸法よりも僅かに大きい寸法に設定されている。
　図３，４に示すように、キャビティ１３のうち接続部１４の後端に連なる領域には、接続部１４よりも小径のガイド孔を有するガイド部１７が形成されている。キャビティ１３のうちガイド部１７の後端からキャビティ１３の後端に至る領域には、ガイド部１７よりも大径の挿通部１８が形成されている。保持空間２０は、ハウジング本体１１の後端面において左右方向に長いスリット状に開口している。保持空間２０は、複数の全てのキャビティ１３（挿通部１８）の後端と連通している。図４に示すように、保持空間２０の左右両端部には、左右一対の抜止め突起１９が形成されている。
　フロント部材１２は、キャップ状をなし、図３，４に示すように、ハウジング本体１１の前面を覆う前壁部２１と、ハウジング本体１１の前端側領域を包囲する周壁部２２と、前壁部２１から後方へ延出して周壁部２２の一部を構成するロックアーム２３とを有している。複数の接続部１４の前端の開口は、前壁部２１によって覆われている。前壁部２１の各キャビティ１３（接続部１４）と対応する複数位置には、前壁部２１を前後方向に貫通する複数の挿入孔２４が形成されている。各挿入孔２４は、接続部１４よりも小径の断面円形をなしている。
　接続装置３０は、複数の押圧部材３１と、複数の可動側導通部材３５と、複数の固定側導通部材４０とを有する。押圧部材３１は、電気的に絶縁性のゴム材料からなり、弾性変形することが可能である。複数の押圧部材３１は、複数の接続部１４内に個別に収容されている。押圧部材３１は、接続部１４の底面に載置された状態で配置されている。図７に示すように、押圧部材３１は、全体として前後方向に長い直方体形状をなす単一部品である。押圧部材３１の最大幅寸法は、一対の位置決め部１５の突出端同士の間隔よりも大きい寸法に設定されている。押圧部材３１の上面には、後述する可動側導通部材３５を収容するための収容凹部３２が形成されている。
　可動側導通部材３５は、例えば銅またはアルミなどの金属製の板材からなり、図８に示すように、全体として前後方向に長い形状をなす。可動側導通部材３５は、第１接触部３６と、第１接触部３６よりも前方に配置された第２接触部３７と、第１接触部３６と第２接触部３７を連結する連結部３８と、前後一対の屈曲端部３９とを有する単一部品である。第１接触部３６の前端は連結部３８の後端に連なり、第２接触部３７の後端は連結部３８の前端に連なっている。第１接触部３６の後端からは、屈曲端部３９が下向きに屈曲した状態で延出している。第２接触部３７の前端からは、屈曲端部３９が下向きに屈曲した状態で延出している。
　可動側導通部材３５は、押圧部材３１に対し、押圧部材３１の上面の収容凹部３２に嵌合された状態で固着されている。第１接触部３６と第２接触部３７の幅寸法は、連結部３８及び屈曲端部３９の幅寸法よりも大きく、押圧部材３１の幅寸法と同じ寸法である。押圧部材３１と第１接触部３６と第２接触部３７の幅寸法は、一対の位置決め部１５の突出端同士の間隔よりも大きい寸法に設定されている。可動側導通部材３５と押圧部材３１は、接続部１４のうち位置決め部１５よりも下方の領域内に収容されている。
　固定側導通部材４０は、可動側導通部材３５と同様、例えば銅またはアルミなどの金属製の板材からなる。図９に示すように、固定側導通部材４０は、前後に間隔を空けて配置された３つの取付部４１と、第１接点部４２と、第１接点部４２よりも前方に位置する第２接点部４３とを有する単一部品である。第１接点部４２の前端は、中央に位置する取付部４１の後端に連なっている。第１接点部４２の後端は、後側に位置する取付部４１の前端に連なっている。第２接点部４３の前端は、前側に位置する取付部４１の後端に連なっている。第２接点部４３の後端は、中央に位置する取付部４１の前端に連なっている。図６に示すように、固定側導通部材４０を側方から見た側面視において、第１接点部４２と第２接点部４３は、下方へ膨らむように湾曲した形状をなし、取付部４１よりも下方へ突出した形状である。
　固定側導通部材４０は、３つの取付部４１の左右両側縁部を接続部１４の溝部１６に嵌合させることによって、接続部１４内の上端部に固定して取り付けられている。固定側導通部材４０は、押圧部材３１及び可動側導通部材３５よりも上方に位置し、可動側導通部材３５との間に所定の間隔を空けて上下方向に対向している。第１接点部４２と第２接点部４３は、可動側導通部材３５側へ突出している。第１接点部４２及び第２接点部４３の下端と、押圧部材３１が弾性変形してない状態における可動側導通部材３５の上面との間の上下方向の間隔は、後述する第１導体４７及び第２導体６６の外径寸法よりも小さい寸法に設定されている。第１接点部４２及び第２接点部４３の幅寸法は、一対の位置決め部１５の突出端同士の間隔よりも小さい寸法に設定されている。雌側コネクタＦを前方から見た正面視において、第１接点部４２と第２接点部４３は、一対の位置決め部１５の間に配置されている。
　図１に示すように、第１電線モジュール４５は、複数本の第１被覆電線４６と、１つの第１保持部材４９とを一体化させたものである。第１被覆電線４６は第１導体４７を第１絶縁被覆４８で包囲したものである。第１導体４７は、銅またはアルミなどの金属材料からなる単芯線であり、断面円形の形状を維持する剛性を有している。第１導体４７の外径寸法は、第１接触部３６及び第２接触部３７の幅寸法よりも小さく、一対の位置決め部１５の突出端同士の間隔よりも小さい寸法に設定されている。第１被覆電線４６の端部においては、絶縁被覆が除去され、第１導体４７が露出している。第１導体４７の露出部分を第１接続端部４７Ｅと定義する。
　第１保持部材４９は、図１に示すように、幅方向に扁平な形状であって、横並びに配置された複数本の第１被覆電線４６の中間皮剥ぎ部を一括して保持する。第１保持部材４９は、複数の第１被覆電線４６の周囲を樹脂で覆ったモールド成形品である。複数本の第１被覆電線４６は、第１保持部材４９を前後方向に貫通し、左右方向において一定の間隔に位置決めされた状態に保持される。第１保持部材４９の左右両側面には、左右一対の係止突起５０が形成されている。
　第１電線モジュール４５は、雌側ハウジング１０の後方からハウジング本体１１の保持空間２０内に組み付けられている。第１電線モジュール４５を雌側ハウジング１０に組み付けた状態では、図４に示すように、第１保持部材４９の係止突起５０が雌側ハウジング１０の抜止め突起１９に係止することにより、第１電線モジュール４５が雌側ハウジング１０に対して抜止めされた状態に保持される。
　組付けの過程では、複数本の第１導体４７の第１接続端部４７Ｅが、挿通部１８とガイド部１７を順に貫通し、接続部１４内に進入して第１接触部３６と第１接点部４２との間に割り込んで挟まれる。押圧部材３１が弾性変形していない状態では、第１接触部３６と第１接点部４２との間隔が、第１接続端部４７Ｅの外径寸法よりも小さいので、第１接続端部４７Ｅが、第１接触部３６を下方へ変位させるとともに、押圧部材３１を上下に潰すように弾性変形させる。押圧部材３１の弾性復元力により、第１導体４７と第１接触部３６とが所定の接圧で導通可能に接続されるとともに、第１導体４７と第１接点部４２とが所定の接圧で導通可能に接続される。第１導体４７は、一対の位置決め部１５の間に収容されるので、第１導体４７が可動側導通部材３５及び固定側導通部材４０に対して幅方向に相対変位することが防止されている。これにより、第１導体４７と可動側導通部材３５との接続が安定して行われるとともに、第１導体４７と固定側導通部材４０との接続も安定して行われる。
　雄側コネクタＭは、図２に示すように、１つの雄側ハウジング６０と、１つの第２電線モジュール６４とを有する。雄側ハウジング６０は、合成樹脂製であって、ハウジング部６１と、ハウジング部６１から突出する筒状のフード部６２とを有する単一部品である。フード部６２の上壁部の内面には、雌側コネクタＦのロックアーム２３に係止させるロック部６３が形成されている。ハウジング部６１は、図示は省略するが、雌側コネクタＦの複数のガイド部１７、複数の挿通部１８及び保持空間２０と同様の複数のガイド部１７、複数の挿通部１８及び保持空間２０を有している。ハウジング部６１は、雌側コネクタＦの接続部１４に相当する部位は有していない。
　第２電線モジュール６４は、第１電線モジュール４５と同様、複数本の第２被覆電線６５と、１つの第２保持部材６８とを一体化させたものである。第２被覆電線６５は、第２導体６６を第２絶縁被覆６７で包囲したものである。第２導体６６は、銅またはアルミなどの金属材料からなる単芯線であり、断面円形の形状を維持する剛性を有している。第２導体６６の外径寸法は、第１導体４７の外径寸法と同じ寸法である。第２被覆電線６５の端部においては、第２絶縁被覆６７が除去され、第２導体６６が露出している。第２導体６６の露出部分を第２接続端部６６Ｅと定義する。第２電線モジュール６４は、雄側コネクタＭの後方からハウジング部６１に組み付けられている。第２電線モジュール６４を雄側ハウジング６０に組み付けた状態では、第２導体６６の第２接続端部６６Ｅが、ハウジング部６１の前面からフード部６２内へ突出する。
　雄側コネクタＭと雌側コネクタＦを接続する際には、雌側コネクタＦをフード部６２内に嵌合する。嵌合の過程では、第２導体６６の第２接続端部６６Ｅが、挿入孔２４を貫通して接続部１４内に進入し、第２接触部３７と第２接点部４３との間に入り込んで押圧部材３１を上下に潰すように弾性変形させる。押圧部材３１の弾性復元力により、第２導体６６と第２接触部３７とが所定の接圧で導通可能に接続されるとともに、第２導体６６と第２接点部４３とが所定の接圧で導通可能に接続される。接続部１４に進入した第２導体６６の第２接続端部６６Ｅは、一対の位置決め部１５によって幅方向位置決めされるので、幅方向へ傾いたり、幅方向へ位置ずれしたりする虞はない。
　本実施例１のコネクタを構成する雄側コネクタＭは、第１導体４７と第２導体６６が挿入可能な雌側ハウジング１０と、雌側ハウジング１０に収容される接続装置３０とを有する。接続装置３０は、押圧部材３１と、可動側導通部材３５と、固定側導通部材４０とを有する。可動側導通部材３５は、雌側ハウジング１０内に収容され、第１導体４７及び第２導体６６に対して電気的に接触可能である。固定側導通部材４０も、雌側ハウジング１０内に収容され、第１導体４７及び第２導体６６に対して電気的に接触可能である。押圧部材３１は、弾性を有する絶縁性材料からなり、雌側ハウジング１０内に収容されている。押圧部材３１は、可動側導通部材３５と雌側ハウジング１０に挿入された第１導体４７及び第２導体６６に対して接触方向の押圧力を付与する。押圧部材３１は、固定側導通部材４０と雌側ハウジング１０に挿入された第１導体４７及び第２導体６６に対して接触方向の押圧力を付与する。
　可動側導通部材３５と第１導体４７は、押圧部材３１から付与される接触方向の弾性的な押圧力によって接触するので、第１導体４７と可動側導通部材３５を圧着するための工程が不要である。固定側導通部材４０と第１導体４７も、押圧部材３１から付与される接触方向の弾性的な押圧力によって接触するので、第１導体４７と固定側導通部材４０を圧着するための工程が不要である。押圧部材３１は絶縁性材料からなり、押圧部材３１とは別に絶縁のための構造を設ける必要がないので、雌側コネクタＦの大型化を回避することが実現されている。したがって、本実施例１のコネクタは、大型化することなく圧着工程を省略できる。
　雌側ハウジング１０には、第１導体４７及び第２導体６６の軸線方向（前後方向）と押圧部材３１の押圧方向（上下方向）の両方向に対して直交する幅方向において、第１導体４７と第２導体６６を位置決めする位置決め部１５が形成されている。第１導体４７と第２導体６６は、位置決め部１５によって幅方向に位置決めされるので、第１導体４７も第２導体６６も可動側導通部材３５及び固定側導通部材４０から幅方向に外れるおそれがない。したがって、第１導体４７に対する可動側導通部材３５と固定側導通部材４０の接触信頼性に優れているとともに、第２導体６６に対する可動側導通部材３５と固定側導通部材４０の接触信頼性に優れている。
　接続装置３０は、可動側導通部材３５と固定側導通部材４０を有する。可動側導通部材３５と固定側導通部材４０は、第１導体４７及び第２導体６６を挟んで対向するように配置されている。この構成によれば、第１導体４７と第２導体６６に対して、可動側導通部材３５と固定側導通部材４０とによる複数の接点が確保されるので、接触信頼性が高い。また、可動側導通部材３５と固定側導通部材４０が、第１導体４７及び第２導体６６に対して両導体４７，６６を挟むように配置されている。したがって、押圧部材３１が１つだけであっても、可動側導通部材３５を第１導体４７及び第２導体６６に接触させることができるとともに、固定側導通部材４０を第１導体４７及び第２導体６６に接触させることができる。
　接続装置３０は、押圧部材３１を支持する接続部１４を備えている。可動側導通部材３５は押圧部材３１と一体に変位可能であり、固定側導通部材４０は接続部１４に固定されている。この構成によれば、可動側導通部材３５の第１接触部３６と第２接触部３７が可動接点として機能し、固定側導通部材４０の第１接点部４２と第２接点部４３が固定接点として機能する。
　変位する接点（第１接触部３６と第２接触部３７）が設けられるのは２つの導通部材（可動側導通部材３５と固定側導通部材４０）のうち一方の導通部材（可動側導通部材３５）だけなので、変位しない固定側導通部材４０（第１接点部４２及び第２接点部４３）を設けずに、変位する２つの可動側導通部材３５（第１接触部３６及び第２接触部３７）で第１導体４７と第２導体６６を挟む場合に比べると、第１導体４７及び第２導体６６に対する可動側導通部材３５と固定側導通部材４０の接圧が安定する。
　固定側導通部材４０には、第１導体４７と第２導体６６に対して接触する突起状の第１接点部４２と第２接点部４３が形成されている。この構成によれば、第１導体４７と突起状の第１接点部４２との接触面積は、第１導体４７に対して固定側導通部材４０が面接触する場合の接触面積に比べて小さい。第２導体６６と突起状の第２接点部４３との接触面積は、第２導体６６に対して固定側導通部材４０が面接触する場合の接触面積に比べて小さい。これにより、第１導体４７と第１接点部４２の接圧が高くなるとともに、第２導体６６と第２接点部４３の接圧が高くなるので、接続信頼性に優れている。
　第１導体４７と第２導体６６に対して接触する突起状の第１接点部４２と第２接点部４３は、可動側導通部材３５と固定側導通部材４０のうち固定側導通部材４０のみに形成されている。この構成によれば、押圧部材３１と一体的に変位する可動側導通部材３５の形状を簡素化することができるので、可動側導通部材３５の形状の複雑さに起因して押圧部材３１の押圧機能に支障を来すことを防止できる。
　［実施例２］
　本開示の実施例２を、図１０を参照して説明する。本実施例２の可動側導通部材７０は、リブ状に突出した接点部７１を有している。接点部７１は、第１接触部３６の上面、連結部３８の上面及び第２接触部３７の上面に亘って直線状に延びている。接点部７１は、可動側導通部材７０に対する第１導体４７（図示省略）及び第２導体６６（図示省略）の摺接方向と平行な方向である。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　第１導体４７と突起状の接点部７１との接触面積、及び第２導体６６と突起状の接点部７１との接触面積は、実施例１の可動側導通部材３５が第１導体４７及び第２導体６６に対して面接触する場合の接触面積に比べて小さい。これにより、第１導体４７と接点部７１の接圧、及び第２導体６６と接点部７１との接圧が高くなるので、接続信頼性に優れている。
　［実施例３］
　本開示の接続装置７２を具体化した実施例３を、図１１を参照して説明する。本実施例３の接続装置７２は、第１導体４７及び第２導体６６を挟んで押圧部材３１とは反対側に位置する第２押圧部材７３を備えている。第２押圧部材７３は、押圧部材３１と同じく弾性材料からなり、押圧部材３１と上下対称な形状である。第２押圧部材７３は、接続部１４の上面に固定されている。第２押圧部材７３の下面には、第２可動側導通部材７４が一体的に変位するように固着されている。第２可動側導通部材７４は、可動側導通部材３５と同じく金属材料からなり、可動側導通部材３５と上下対称な形状である。
　この構成によれば、第１導体４７に対する可動側導通部材３５と第２可動側導通部材７４の接触荷重は、押圧部材３１の弾力と第２押圧部材７３の弾力とによって得られる。第２導体６６に対する可動側導通部材３５と第２可動側導通部材７４の接触荷重も、押圧部材３１の弾力と第２押圧部材７３の弾力とによって得られる。したがって、高い接圧を確保することができる。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　［実施例４］
　本開示を具体化した実施例４を、図１２を参照して説明する。本実施例４では、複数の固定側導通部材４０を繋ぎ部７６を介して連結することによって、単一部品のジョイントターミナル７５が構成されている。繋ぎ部７６は、左右に並ぶ取付部４１同士を連結している。ジョイントターミナル７５により、複数本の第１導体４７と第２導体６６とを導通させることができる。つまり、ジョイントターミナル７５によってジョイントコネクタを構成することができる。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　［実施例５］
　本開示を具体化した実施例５を、図１３を参照して説明する。本実施例５では、１つの押圧部材７７の上面に複数の可動側導通部材７８を固着することによって、押圧モジュール７９を構成している。押圧部材７７は、複数の接続部１４（図示省略）に亘る幅寸法を有している。雌側ハウジング１０（図示省略）には、複数の接続部１４同士を連通させる連通溝（図示省略）が形成されている。押圧モジュール７９は、押圧部材７７を連通溝と複数の接続部１４とに収容することによって、雌側ハウジング１０に取り付けられる。複数の可動側導通部材７８は、複数の接続部１４内に個別に収容される。
　複数の可動側導通部材７８には、複数本の第１導体４７（図示省略）が個別に接続されるとともに、複数本の第２導体６６（図示省略）が個別に接続される。本実施例５の押圧モジュール７９を用いることにより、押圧部材７７の部品点数を削減することができる。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　［実施例６］
　本開示を具体化した実施例６を、図１４を参照して説明する。本実施例６では、複数の可動側導通部材８０を繋ぎ部８１を介して連結することにより、１つのジョイントターミナル８２を構成している。このジョイントターミナル８２は押圧部材７７の上面に固着されている。押圧部材７７は、実施例５と同一構成のものである。１つのジョイントターミナル８２と１つの押圧部材７７とによって、押圧モジュール８３が構成されている。
　複数の可動側導通部材８０が互いに導通可能に連結された押圧モジュール８３を用いることによって、ジョイントコネクタを構成することができ、複数本の第１導体４７と複数本の第２導体６６を導通させることができる。その他の構成については上記実施例５と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　［実施例７］
　本開示を具体化した実施例７を、図１５を参照して説明する。本実施例７では、複数の可動側導通部材８４を繋ぎ部８５を介して連結することによって、ジョイントターミナル８６を構成している。押圧部材７７の上面には、複数のジョイントターミナル８６と、１つの可動側導通部材８４とが固着されている。押圧部材７７は、実施例５，６と同一構成のものである。複数のジョイントターミナル８６と１つの可動側導通部材８８４と１つの押圧部材７７とによって、押圧モジュール８７が構成されている。
　複数の可動側導通部材８４を導通可能に連結したジョイントターミナル８６を用いることによって、ジョイントコネクタを構成することができ、複数本の第１導体４７（図示省略）と複数本の第２導体６６（図示省略）を導通させることができる。その他の構成については上記実施例５，６と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　［実施例８］
　本開示の接続装置１１０およびコネクタ１６０を具体化した実施例８を、図１６～図２６を参照して説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　本実施例８にかかる接続装置１１０は、図１６に示すように、複数の導通部１１１と押圧部材１２０とを備えている。この接続装置１１０は、図１７に示すように、導電部材１８１に接続され、従来の雌端子金具および雄端子金具に代わる部分として用いられる。本実施例８にかかるコネクタ１６０は、図２０に示すように、上述した接続装置１１０に加え、コネクタハウジング１６１および保持部材１９０を備えて構成される。
　＜導通部１１１＞
　導通部１１１は、例えば、銅またはアルミなどの金属製の線状部材または棒状部材である。導通部１１１は、接続装置１１０の押圧部材１２０に複数設けられている。導通部１１１は、断面円形であって、図１７に示すように、前後方向に直線状に延びる形態になっている。導通部１１１は、図１８に示すように、片側の外周面の半周部分に、前後方向に沿った接触部１１２を有している。導通部１１１は、接触部１１２とは反対側となる片側の半周部分に、被保持部１１３を有している。被保持部１１３は、押圧部材１２０の後述する対向部位１２１に保持される。接触部１１２は、相手側の導電部材１８１に接触する。
　＜導電部材１８１＞
　導電部材１８１は、図１７に示すように、電線１８０Ａ、１８０Ｂの芯線部分として構成される。この導電部材１８１は、銅またはアルミなどの金属製の単芯線であって、断面円形の形状を維持する剛性を有している。電線１８０Ａ、１８０Ｂは、導電部材１８１の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆１８２を有している。導電部材１８１は、電線１８０Ａ、１８０Ｂの端部において、絶縁被覆１８２が剥がされ、露出している。本実施例８の場合、電線１８０Ａ、１８０Ｂは、導電部材１８１の露出部分が導通部１１１の接触部１１２の後側（図１７の右側）に接触する第１電線１８０Ａと、導電部材１８１の露出部分が導通部１１１の接触部１１２の前側（図１７の左側）に接触する第２電線１８０Ｂとからなる。第１電線１８０Ａと第２電線１８０Ｂとは、それぞれ幅方向に複数並んだ状態で、各導通部１１１を介して接続される。
　＜押圧部材１２０＞
　押圧部材１２０は、シリコンゴムなどのゴム製のエラストマーからなる弾性部材であって、前後方向に延びる筒状の形態になっている。この押圧部材１２０は、断面が円形状をなす内周面を有している。
　図１９に示すように、押圧部材１２０は、内周面に、径方向に対向する複数の対向部位１２１を有し、各対向部位１２１間に、導電部材１８１の露出部分が進入する進入部１２４を形成している。各対向部位１２１は、断面弧状、詳細には断面優弧状をなし、前後方向に延びて押圧部材１２０の前後端に開口し、上下および左右に周方向に９０度の間隔を置いて配置される。各対向部位１２１において対向する導通部１１１の接触部１１２間の距離（Ｌ）は、進入部１２４に導電部材１８１の露出部分が進入する前の状態で、導電部材１８１の径寸法よりも小さい（図１８および図１９を参照）。
　各導通部１１１の被保持部１１３は、各対向部位１２１に適合した状態で保持される。例えば、被保持部１１３は、対向部位１２１に後付けまたはインサート成形で埋め込まれる。
　図１６に示すように、押圧部材１２０は、外周面に、前後方向に間隔を置いて周回する複数のリップ１２２を有している。各リップ１２２は、押圧部材１２０の外周面における前部および後部にそれぞれ対をなして設けられている。各リップ１２２は、コネクタハウジング１６１の後述するキャビティ１６２の内周面に密着する。
　進入部１２４は、押圧部材１２０において、前後方向に貫通して設けられている。押圧部材１２０は、進入部１２４の前後の開口端として、図１７に示すように、第１進入端部１２３Ａと第２進入端部１２３Ｂを有している。第１進入端部１２３Ａは、押圧部材１２０の後端部に形成され、第１電線１８０Ａの導電部材１８１の露出部分が進入する開口を有する。第２進入端部１２３Ｂは、押圧部材１２０の前端部に形成され、第２電線１８０Ｂの導電部材１８１の露出部分が進入する開口を有する。各導通部１１１は、第１進入端部１２３Ａ側から第２進入端部１２３Ｂ側にかけて延びる形態になっている。
　＜コネクタハウジング１６１＞
　コネクタハウジング１６１は、合成樹脂製であって、図２０に示すように、ハウジング本体１６３と、ハウジング本体１６３に前方から取り付けられるフロント部材１６４とを有している。ハウジング本体１６３は、幅方向に扁平な形状をなし、複数のキャビティ１６２を有している。各キャビティ１６２は、図２２に示すように、ハウジング本体１６３の前部において、幅方向に複数並んで設けられている。各キャビティ１６２は、前後方向に延び、前端がハウジング本体１６３の前面に開口し、後端が各通し孔１６５に連通している。ハウジング本体１６３は、前面に、後方に凹む複数の凹部１６６を有し、各凹部１６６の奥面に、各キャビティ１６２が開口している。接続装置１１０は、キャビティ１６２に前方から挿入されて収容される。
　通し孔１６５は、ハウジング本体１６３の前部寄りの位置に配置されている。通し孔１６５は、キャビティ１６２より小さい開口径に形成され、径方向に沿った段差部１６７を介してキャビティ１６２の後端に連なっている。接続装置１１０は、段差部１６７に当たることで後方への変位が規制される。
　ハウジング本体１６３は、各キャビティ１６２及び通し孔１６５よりも後方に、複数の中継孔１６８を有している。各中継孔１６８は、前後方向に延び、前端がテーパ状に縮径して通し孔１６５の後端に連通している。中継孔１６８の後部は、キャビティ１６２より大きい開口径に形成されている。
　第１電線１８０Ａは中継孔１６８に後方から挿入される。第１電線１８０Ａの絶縁被覆１８２の前部は中継孔１６８に収容される。第１電線１８０Ａにおける導電部材１８１の露出部分のうち、後部は通し孔１６５に収容され、前部はキャビティ１６２に収容される。第１電線１８０Ａにおける導電部材１８１の露出部分の前部は、キャビティ１６２において、接続装置１１０の内部（進入部１２４）に第１進入端部１２３Ａを通して挿入される。
　図２２に示すように、ハウジング本体１６３は、後部に、一つの収容孔１６９を有している。収容孔１６９は、ハウジング本体１６３の後面に開口している。各中継孔１６８の後端は、収容孔１６９に開口している。各中継孔１６８間を幅方向で仕切る隔壁１７１の後端は、収容孔１６９に臨んでいる。ハウジング本体１６３は、後部に、幅方向両側に拡幅する一対の拡幅部１７２を有している。収容孔１６９は、各拡幅部１７２の内部に設けられ、保持部材１９０を収容する。
　ハウジング本体１６３は、各拡幅部１７２の内面（収容孔１６９に臨む面）に、一対のロック部１７３を有している。各ロック部１７３は、収容孔１６９に爪状に突出している。
　フロント部材１６４は、キャップ状をなし、図２０に示すように、ハウジング本体１６３の前面を覆う前壁部１７４と、ハウジング本体１６３の前部の外周面を覆う周壁部１７５と、周壁部１７５の上壁部分から後方に突出するロックアーム１７６とを有している。前壁部１７４は、各キャビティ１６２と対応する位置に、前後方向に貫通する複数の挿通孔１７７を有している。各挿通孔１７７は、断面円形をなし、各キャビティ１６２より小さい開口径に形成されている。挿通孔１７７の開口径は、通し孔１６５の開口径と同一である。前壁部１７４は、前面から各挿通孔１７７にかけてテーパ状に縮径する部分を有している。
　図２０に示すように、前壁部１７４は、後面に、後方に突出する複数の突出部１７８を有し、各突出部１７８を各挿通孔１７７が貫通している。突出部１７８は、ハウジング本体１６３の凹部１６６に適合して挿入される。接続装置１１０は、キャビティ１６２に収容された状態で、押圧部材１２０が突出部１７８の先端面（後端面）に当たることで前方への変位が規制される。ロックアーム１７６は、コネクタハウジング１６１の嵌合相手である相手コネクタハウジング１５１を保持する。
　＜相手コネクタハウジング１５１＞
　相手コネクタハウジング１５１は、合成樹脂製であって、図２１および図２２に示すように、幅方向に扁平な形状のハウジング部１５２と、ハウジング部１５２から一体に突出する筒状のフード部１５３とを有している。フード部１５３は、上壁の内面に、ロックアーム１７６にロックされるロック突部１５４を有している。ハウジング部１５２は、ハウジング本体１６３における各キャビティ１６２、各通し孔１６５、各中継孔１６８及び収容孔１６９と同様の部分を有し、各第２電線１８０Ｂおよび保持部材１９０を収容して保持する。各第２電線１８０Ｂの導電部材１８１の露出部分は、フード部１５３内に奥面から突出して配置される。
　＜保持部材１９０＞
　保持部材１９０は、図２４に示すように、幅方向に扁平な形状であって、横並びに配置された各電線１８０Ａ、１８０Ｂを一括して保持する。保持部材１９０は、各電線１８０Ａ、１８０Ｂの周囲を樹脂で覆うモールド成形品である。各電線１８０Ａ、１８０Ｂは、保持部材１９０を介して相互の位置ずれが規制され、幅方向に一定の間隔に保持される。保持部材１９０は、両側面に、一対の被ロック部１９１を有している。各被ロック部１９１は、幅方向外側に爪状に突出している。
　保持部材１９０は全体がコネクタハウジング１６１の収容孔１６９に挿入される。各被ロック部１９１は各ロック部１７３に弾性的にロックされる。これにより、保持部材１９０はコネクタハウジング１６１の収容孔１６９に抜け止めされた状態に保持される。保持部材１９０は、上下面に、一対ずつのリブ１９２を有している。各リブ１９２は、保持部材１９０の上下面において前後方向に延びる形態になっている。各リブ１９２は、図２３に示すように、保持部材１９０がコネクタハウジング１６１の収容孔１６９に挿入されたときに、収容孔１６９の上下面に形成された受け溝１７９に挿入される。
　保持部材１９０は、図２２に示すように、各電線１８０Ａ、１８０Ｂの中間皮剥ぎ部１９３をモールドする。中間皮剥ぎ部１９３は、電線１８０Ａ、１８０Ｂの前後方向の中間部（途中部分）において、絶縁被覆１８２を除去してなる導電部材１８１に形成される。保持部材１９０は、中間皮剥ぎ部１９３に加え、中間皮剥ぎ部１９３の前後に配置された絶縁被覆１８２の隣接部１９４をモールドする。絶縁被覆１８２の隣接部１９４の端面は、中間皮剥ぎ部１９３との間に段差を形成する。保持部材１９０の内部において、絶縁被覆１８２の隣接部１９４の端面（段差）が前後方向と直角な方向に沿って配置されることにより、各電線１８０Ａ、１８０Ｂが保持部材１９０に抜け止めされる。
　＜接続装置１１０およびコネクタ１６０の作用＞
　コネクタハウジング１６１への組み付けに先立ち、各第１電線１８０Ａの中間部位が樹脂でモールドされる。これにより、図２４に示すように、各第１電線１８０Ａと保持部材１９０とが一体化されたモールド成形体１３０が形成される。モールド成形体１３０における各第１電線１８０Ａは、保持部材１９０を介して、幅方向に一定の間隔に整列して保持されるとともに、各導電部材１８１の露出部分の先端位置が揃えられる。
　複数の接続装置１１０は、ハウジング本体１６３の各キャビティ１６２にそれぞれ挿入される。接続装置１１０は、段差部１６７によって後方への抜け出しが規制される。そして、フロント部材１６４がハウジング本体１６３に取り付けられることにより、接続装置１１０は、フロント部材１６４の前壁部１７４によって前方への抜け出しも規制される。
　上記の状態で、モールド成形体１３０がコネクタハウジング１６１の収容孔１６９に後方から挿入される。保持部材１９０が各隔壁１７１の後面に突き当たり、保持部材１９０の各被ロック部１９１がコネクタハウジング１６１の各ロック部１７３にロックされることで、モールド成形体１３０がコネクタハウジング１６１に保持される。
　各第１電線１８０Ａの絶縁被覆１８２の前部は各中継孔１６８に収容され、各第１電線１８０Ａの導電部材１８１の露出部分は各通し孔１６５から各キャビティ１６２にかけて収容される。第１電線１８０Ａにおける導電部材１８１の露出部分の前部は、キャビティ１６２において、接続装置１１０に第１進入端部１２３Ａから差し込まれ、進入部１２４に進入する。第１電線１８０Ａにおける導電部材１８１の露出部分の先端は接続装置１１０の前後方向の中央より後側に配置される（図１７および図２０を参照）。図１８に示すように、各導通部１１１は、進入部１２４に進入した導電部材１８１の露出部分に対し、押圧部材１２０から径方向内側に向かう力（反力、弾性力）を受けつつ接触する。具体的には、各導通部１１１は、各対向部位１２１から導電部材１８１を対向方向（上下方向および左右方向）に挟み込み、導電部材１８１と前後方向に沿って接触する。押圧部材１２０は、各リップ１２２がキャビティ１６２の内周面に密着して弾性的に圧潰されることにより、導電部材１８１に大きな押しつけ力を付与する。導電部材１８１は、後部の各リップ１２２と対応する位置で大きな押しつけ力を得て、各導通部１１１の接触部１１２と接触する。このため、導電部材１８１と各導通部１１１とは、押圧部材１２０を介して、所定の接圧を確保し且つ維持することができる。
　続いて、コネクタハウジング１６１は、相手コネクタハウジング１５１のフード部１５３内に嵌合される。図２１に示すように、ロックアーム１７６がロック突部１５４を弾性的にロックすることにより、両コネクタハウジング１５１、１６１が離脱規制された状態に保持される。
　両コネクタハウジング１５１、１６１の嵌合前の段階において、各第２電線１８０Ｂは、各第１電線１８０Ａと同様、保持部材１９０に保持された状態で、相手コネクタハウジング１５１に収容されている。各第２電線１８０Ｂは、各第１電線１８０Ａと同じ整列状態に整列させられる。
　両コネクタハウジング１５１、１６１の嵌合時、第２電線１８０Ｂの導電部材１８１の露出部分は、前壁部１７４の挿通孔１７７を通してキャビティ１６２に収容される。第２電線１８０Ｂの導電部材１８１の露出部分は、キャビティ１６２において、第２進入端部１２３Ｂを通して進入部１２４に進入する。第２電線１８０Ｂにおける導電部材１８１の露出部分の先端は接続装置１１０の前後方向の中央より前側に配置される。第２電線１８０Ｂの導電部材１８１は、各導通部１１１の接触部１１２に対し、上述した第１電線１８０Ａの導電部材１８１と同様の態様で接触する。こうして各第２電線１８０Ｂの導電部材１８１が各導通部１１１の接触部１１２に接触することにより、各第１電線１８０Ａの導電部材１８１と各第２電線１８０Ｂの導電部材１８１とが、接続装置１１０を介して接続されることになる（図２１および図２２を参照）。
　各第２電線１８０Ｂの導電部材１８１の露出部分は、両コネクタハウジング１５１、１６１の離脱時に、接続装置１１０の進入部１２４から抜き出される。また、各第１電線１８０Ａの導電部材１８１の露出部分は、収容孔１６９からのモールド成形体１３０の取り出し時に、接続装置１１０の進入部１２４から抜き出される。つまり、導電部材１８１は、接続装置１１０の進入部１２４に抜き差し可能である。
　以上説明したように、本実施例８によれば、接続装置１１０が押圧部材１２０と導通部１１１とを備え、押圧部材１２０は、導通部１１１に対し、導通部１１１を導電部材１８１に押しつける力を付与する。導通部１１１は、押圧部材１２０の力を得て電線１８０Ａ、１８０Ｂの導電部材１８１に押しつけられて接触する。従来の場合、導電部材となり得る芯線部分は、端子金具の圧着片によって圧着され、端子金具との間に接圧を確保していた。これに対し、本実施例８の場合、導電部材１８１は、押圧部材１２０自体の力によって導通部１１１との間に接圧を確保する。このため、圧着工程を省略することができる。また、接続装置１１０は、従来の端子金具における導体圧着片に相当する部分を有さず、簡易で且つコンパクトな構造になる。
　さらに、押圧部材１２０は非金属製であるため、導通部１１１と導電部材１８１との接続部位を絶縁することができる。このため、接続装置１１０に別途絶縁構造を設ける必要がない。しかも、押圧部材１２０は比較的簡単な構造で導通部１１１を導電部材１８１に押しつける。その結果、接続装置１１０が大型化するのを回避することができる。特に、押圧部材１２０はエラストマーからなるため、成形の自由度が高く、弾性の調整も容易である。
　押圧部材１２０は、内部に進入部１２４を有し、進入部１２４に導通部１１１が設けられている。これにより、進入部１２４に導電部材１８１を進入させるだけで、容易に導電部材１８１と導通部１１１とを接続させることができる。
　また、導通部１１１が導電部材１８１の進入方向である前後方向に沿って配置される。これにより、導電部材１８１が進入部１２４に進入する過程で、導電部材１８１の表面に付着した塵埃などの異物を、導通部１１１でワイピングして除去することができる。
　導通部１１１は、押圧部材１２０の対向部位１２１に保持される被保持部１１３を有し、押圧部材１２０と一体化されている。このため、接続装置１１０を一体に取り扱うことができる。また、導通部１１１は、押圧部材１２０の各対向部位１２１に配置され、各対向部位１２１から導電部材１８１に接触する。このため、導通部１１１と導電部材１８１との接続状態を安定に維持することができる。
　また、進入部１２４は、押圧部材１２０において前後方向に貫通する空間として設けられている。押圧部材１２０は、進入部１２４の前後の端部を構成する進入端部１２３Ａ、１２３Ｂを有し、導通部１１１は、押圧部材１２０の各進入端部１２３Ａ、１２３Ｂ間に亘って延びるように配置されている。そして、各電線１８０Ａ、１８０Ｂの導電部材１８１の露出部分は、各進入端部１２３Ａ、１２３Ｂを通して進入部１２４に進入し、導通部１１１に接触する。このため、各電線１８０Ａ、１８０Ｂの導電部材１８１は、導通部１１１を介して容易に接続される。
　接続装置１１０は、コネクタハウジング１６１のキャビティ１６２に挿入されて収容される。各電線１８０Ａ、１８０Ｂの導電部材１８１は、接続装置１１０の外部に延び、外部において、保持部材１９０によって互いに整列状態に保持される。各電線１８０Ａ、１８０Ｂの導電部材１８１と保持部材１９０とはモールド成形体１３０として一体化されるため、取り扱い性に優れる。保持部材１９０は、コネクタハウジング１６１のロックにロックされる被ロック部１９１を有している。接続装置１１０は、保持部材１９０とは別に設けられ、被ロック部１９１に相当する部分を有していない。このため、接続装置１１０の構造をより簡単にすることができる。
　押圧部材１２０は、コネクタハウジング１６１によって弾性的に圧縮される。このため、押圧部材１２０は、導電部材１８１に所定の力を付与することができ、導通部１１１と導電部材１８１との接続状態がより安定化する。また、押圧部材１２０を介して、導通部１１１と導電部材１８１との接続部分の防水を確保することができる。
　押圧部材１２０は、エラストマーからなり、コネクタハウジング１６１によって弾性的に圧縮される。この構成によれば、接続装置１１０がコネクタハウジング１６１に収容されたときに、導通部１１１が押圧部材１２０から力を得て導電部材１８１に安定して接触することができる。また、押圧部材１２０を介して、導通部１１１と導電部材１８１との接続部分の防水を確保することができる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例１～８に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　実施例１～７では、可動側導通部材が、銅、アルミなどの金属製の板状部材であるが、可動側導通部材は、金属製の線状部材または棒状部材でもよく、銅、アルミなどの金属箔、カーボン粉末、カーボンナノチューブなどからなり、押圧部材に塗布される導電材であってもよい。
　実施例１～７では、押圧部材はゴム製であったが、押圧部材はゴム製に限らず、合成樹脂製であってもよい。
　実施例１～７では、第１導体と第２導体は単芯線であったが、第１導体と第２導体は単芯線に限らず、撚り線を超音波溶着やレーザ溶着などで固めて構成されるものであっても良く、金属板材からなるバスバーであってもよい。
　実施例１～７において、接続装置は可動側導通部材と固定側導通部材と押圧部材に加え、例えば、熱収縮チューブなどの止水部材を備えていてもよい。止水部材は、押圧部材と絶縁被覆との間に露出する第１導体と第２導体を覆うように装着されるとよい。
　実施例１では、押圧部材と一体に変位する可動側導通部材と雌側ハウジングに固定した固定側導通部材を、第１導体と第２導体に接触させるが、可動側導通部材のみを第１導体と第２導体に接触させてもよく、固定側導通部材のみを第１導体と第２導体に接触させてもよい。
　実施例１において、可動側導通部材と固定側導通部材の両方に接点部を設けてもよい。
　実施例２の可動側導通部材にリブ状の接点部を形成する構成は、実施例３～７に適用することができる。
　実施例４の複数の固定側導通部材を連結部を介して一体的に連結する構成は、実施例１，２，５～７にも適用することができる。
　実施例５～７の複数の可動側導通部材を１つの押圧部材と一体化させた構成は、実施例１～４にも適用することができる。
　実施例８では、導通部１１１は金属製の線状部材または棒状部材であったが、他の実施形態としては、導通部は、例えば、銅、アルミなどの金属製の板状部材（平板材、湾曲板材など）であっても良く、あるいは、銅、アルミなどの金属箔、カーボン粉末、カーボンナノチューブなどからなり、押圧部材１２０に塗布される導電材であっても良い。
　例えば、図２５に示す接続装置１１０Ａの第１変形例の場合、導通部１１１Ａは、金属製の湾曲板材であって断面弧状をなし、押圧部材１２０において、周方向に１８０度の間隔を置いて配置される対向部位１２１に対をなして設けられている。また、例えば、図２６に示す接続装置１１０Ｂの第２変形例の場合、導通部１１１Ｂは、金属製の平板材であって断面矩形状（詳細には断面正方形状）をなし、押圧部材１２０において、周方向に１８０度の間隔を置いて配置される対向部位１２１に対をなして設けられている。
　実施例８の場合、押圧部材１２０は筒状に形成されていたが、他の実施形態としては、押圧部材は筒状に限らず、例えば、コネクタハウジング１６１のキャビティ１６２の内周面に、互いに対向して配置される板状（平板状、湾曲板状など）の弾性部材であっても良い。
　実施例８の場合、押圧部材１２０はゴム製であったが、他の実施形態としては、押圧部材はゴム製に限らず、合成樹脂製であっても良い。
　実施例８の場合、導電部材１８１は電線１８０Ａ、１８０Ｂの単芯線であったが、他の実施形態としては、導電部材は単芯線に限らず、例えば、撚り線を超音波溶着やレーザ溶着などで固めて構成されるものであっても良く、あるいは、バスバーであっても良い。
　実施例８の場合、押圧部材１２０は導電部材１８１が進入する進入端部１２３Ａ、１２３Ｂを２つ有していたが、他の実施形態としては、押圧部材１２０は、例えば、導電部材１８１が進入する進入端部を１つ有するだけでも良く、あるいは、進入端部を３つ以上有していても良い。進入端部が１つの場合、導通部は、例えば、導電部材１８１と接触する接触部１１２とは別に、接地部材に接続されるアース接続部を有するバスバーであってもよい。
　実施例８の場合、接続装置１１０は導通部１１１と押圧部材１２０とからなるものであったが、他の実施形態としては、接続装置１１０は導通部１１１と押圧部材１２０とに加え、例えば、熱収縮チューブなどの止水部材を備えていてもよい。止水部材は、押圧部材１２０と絶縁被覆１８２との間に露出する導電部材１８１を覆うように装着されるとよい。
　実施例８の場合、進入部１２４は押圧部材１２０の内部において前後方向に貫通する空間として設けられていたが、他の実施形態としては、進入部は本体部に形成された単なる切り込みによってなるものであっても良い。
Ｆ…雌側コネクタ
Ｍ…雄側コネクタ
１０…雌側ハウジング
１１…ハウジング本体
１２…フロント部材
１３…キャビティ
１４…接続部（支持部）
１５…位置決め部
１６…溝部
１７…ガイド部
１８…挿通部
１９…抜止め突起
２０…保持空間
２１…前壁部
２２…周壁部
２３…ロックアーム
２４…挿入孔
３０…接続装置
３１…押圧部材
３２…収容凹部
３５…可動側導通部材（第１導通部）
３６…第１接触部
３７…第２接触部
３８…連結部
３９…屈曲端部
４０…固定側導通部材（第２導通部）
４１…取付部
４２…第１接点部
４３…第２接点部
４５…第１電線モジュール
４６…第１被覆電線
４７…第１導体（導電部材）
４７Ｅ…第１接続端部
４８…第１絶縁被覆
４９…第１保持部材（保持部材）
５０…係止突起
６０…雄側ハウジング
６１…ハウジング部
６２…フード部
６３…ロック部
６４…第２電線モジュール
６５…第２被覆電線
６６…第２導体（導電部材）
６６Ｅ…第２接続端部
６７…第２絶縁被覆
６８…第２保持部材（保持部材）
７０…可動側導通部材（第１導通部）
７１…接点部
７２…接続装置
７３…第２押圧部材
７４…第２可動側導通部材（第２導通部）
７５…ジョイントターミナル
７６…繋ぎ部
７７…押圧部材
７８…可動側導通部材（第１導通部）
７９…押圧モジュール
８０…可動側導通部材（第１導通部）
８１…繋ぎ部
８２…ジョイントターミナル
８３…押圧モジュール
８４…可動側導通部材（第１導通部）
８５…繋ぎ部
８６…ジョイントターミナル
８７…押圧モジュール
１１０…接続装置
１１０Ａ…接続装置
１１０Ｂ…接続装置
１１１…導通部
１１１Ａ…導通部
１１１Ｂ…導通部
１１２…接触部
１１３…被保持部
１２０…押圧部材
１２１…対向部位
１２２…リップ
１２３Ａ…第１進入端部
１２３Ｂ…第２進入端部
１２４…進入部
１３０…モールド成形体
１５１…相手コネクタハウジング
１５２…ハウジング部
１５３…フード部
１５４…ロック突部
１６０…コネクタ
１６１…コネクタハウジング
１６２…キャビティ
１６３…ハウジング本体
１６４…フロント部材
１６５…通し孔
１６６…凹部
１６７…段差部
１６８…中継孔
１６９…収容孔
１７１…隔壁
１７２…拡幅部
１７３…ロック部
１７４…前壁部
１７５…周壁部
１７６…ロックアーム
１７７…挿通孔
１７８…突出部
１７９…受け溝
１８０Ａ…第１電線
１８０Ｂ…第２電線
１８１…導電部材
１８２…絶縁被覆
１９０…保持部材
１９１…被ロック部
１９２…リブ
１９３…中間皮剥ぎ部
１９４…隣接部
８８４…可動側導通部材

Claims (13)

  1. 　接続対象となる導電部材に対し電気的に接触する導通部と、
    　弾性を有する非金属からなり、前記導電部材と前記導通部に対して接触方向の押圧力を付与する押圧部材とを備えている接続装置。
  2. 　前記導通部は、第１導通部と、前記導電部材を挟んで前記第１導通部と対向するように配置された第２導通部とを備えて構成されている請求項１に記載の接続装置。
  3. 　前記押圧部材を支持する支持部を備え、
    　前記第１導通部が前記押圧部材と一体に変位可能であり、前記第２導通部が前記支持部に固定されている請求項２に記載の接続装置。
  4. 　前記導電部材を挟んで前記押圧部材とは反対側に位置する第２押圧部材を備えており、
    　前記第１導通部が前記押圧部材と一体に変位可能であり、前記第２導通部が前記第２押圧部材と一体に変位可能である請求項２に記載の接続装置。
  5. 　前記第１導通部と前記第２導通部のうち少なくとも一方に、前記導電部材に対して接触する突起状の接点部が形成されている請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の接続装置。
  6. 　前記導電部材に対して接触する突起状の接点部が、前記第１導通部と前記第２導通部のうち前記第２導通部のみに形成されている請求項３に記載の接続装置。
  7. 　複数の前記導通部が、１つの前記押圧部材に取り付けられている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の接続装置。
  8. 　複数の前記第１導通部と複数の前記第２導通部のうち少なくとも一方の導通部は、互いに導通可能に連結されている請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の接続装置。
  9. 　前記押圧部材は、前記導電部材が進入可能な進入部を備え、
    　前記進入部に前記導通部が設けられている請求項１に記載の接続装置。
  10. 　前記押圧部材は、前記進入部の端部を構成する複数の進入端部を有し、
    　前記導通部は、前記複数の進入端部間に亘って延びるように配置されている請求項９に記載の接続装置。
  11. 　前記進入部は、前記押圧部材において、前記導電部材が進入する方向に貫通する空間である請求項９又は請求項１０に記載の接続装置。
  12. 　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の接続装置と、
    　前記接続装置が収容されるコネクタハウジングと、
    　前記導電部材と、
    　前記導電部材を保持する保持部材とを備え、
    　前記保持部材は、被ロック部を有し、
    　前記コネクタハウジングは、前記被ロック部をロックし、前記コネクタハウジングからの前記保持部材の抜け出しを規制するロック部を有しているコネクタ。
  13. 　前記保持部材は、複数の前記導電部材を一括してモールドするモールド樹脂からなる請求項１２に記載のコネクタ。
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