JP2661427B2 - 容器胴部の熱融着方法 - Google Patents
容器胴部の熱融着方法Info
- Publication number
- JP2661427B2 JP2661427B2 JP3216037A JP21603791A JP2661427B2 JP 2661427 B2 JP2661427 B2 JP 2661427B2 JP 3216037 A JP3216037 A JP 3216037A JP 21603791 A JP21603791 A JP 21603791A JP 2661427 B2 JP2661427 B2 JP 2661427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- polyolefin
- heat
- acid
- hot air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/028—Non-mechanical surface pre-treatments, i.e. by flame treatment, electric discharge treatment, plasma treatment, wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4326—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making hollow articles or hollow-preforms, e.g. half-shells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器用構成材料の熱融着
方法に関し、更に詳しくは、ポリオレフィン部分とポリ
エステル部分からなる表面とポリエステル表面を同時に
熱融着する方法に関する。
方法に関し、更に詳しくは、ポリオレフィン部分とポリ
エステル部分からなる表面とポリエステル表面を同時に
熱融着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】乳飲料、果実飲料、酒等の液体飲料用容
器としては、その衛生性、耐水性、防湿性及び熱封緘が
可能である事等から、従来、紙を基材とし、内面をポリ
オレフィン類等で加工した容器構成材料が用いられてい
る。
器としては、その衛生性、耐水性、防湿性及び熱封緘が
可能である事等から、従来、紙を基材とし、内面をポリ
オレフィン類等で加工した容器構成材料が用いられてい
る。
【０００３】このような容器構成材料のうち、例えば図
３に示されるような胴部を有する容器においては、特に
内容物が酒等の場合、その接合部は構成材料端面が容器
内部に露出して内容物に接触することのないように構成
されている。すなわち、図３Ａで示す部分は、図４に拡
大断面図として示すように、一方の材料端部を接着に必
要な所定長さで内側に折り曲げ、該折り曲げ部分の外面
とこれに対応する他方の材料端部の内面とを接着させる
際、予め、前記折り曲げ部分に相当する部分の先端から
厚み方向の中心付近、すなわち、紙の部分の外側部分を
先端から一定長さで除去し、残った内側の半分の厚み部
分を外側の除去部分へ折りこんでおく方法が通常用いら
れている。従って、Ｘで示される部分においては構成材
料の内面同志が接着され、Ｙで示される部分においては
構成材料の外面と内面が接着されることになる。
３に示されるような胴部を有する容器においては、特に
内容物が酒等の場合、その接合部は構成材料端面が容器
内部に露出して内容物に接触することのないように構成
されている。すなわち、図３Ａで示す部分は、図４に拡
大断面図として示すように、一方の材料端部を接着に必
要な所定長さで内側に折り曲げ、該折り曲げ部分の外面
とこれに対応する他方の材料端部の内面とを接着させる
際、予め、前記折り曲げ部分に相当する部分の先端から
厚み方向の中心付近、すなわち、紙の部分の外側部分を
先端から一定長さで除去し、残った内側の半分の厚み部
分を外側の除去部分へ折りこんでおく方法が通常用いら
れている。従って、Ｘで示される部分においては構成材
料の内面同志が接着され、Ｙで示される部分においては
構成材料の外面と内面が接着されることになる。
【０００４】従来、前記の如き容器構成材料としては、
内面、外面のいずれもポリオレフィンが用いられてい
た。しかしながら容器内面にポリオレフィンを用いた場
合、ポリオレフィンが飲料の香味成分を吸着又は透過す
るという性質を有しているため、飲料本来の香り、味等
が維持されないという問題があり、更に上記材料をポリ
オレフィンの押出コーティングにより作成する場合、樹
脂の酸化がおこりやすく、このため異臭が発生するとい
う問題も生じていた。
内面、外面のいずれもポリオレフィンが用いられてい
た。しかしながら容器内面にポリオレフィンを用いた場
合、ポリオレフィンが飲料の香味成分を吸着又は透過す
るという性質を有しているため、飲料本来の香り、味等
が維持されないという問題があり、更に上記材料をポリ
オレフィンの押出コーティングにより作成する場合、樹
脂の酸化がおこりやすく、このため異臭が発生するとい
う問題も生じていた。
【０００５】上記問題点を解決するために、近年容器内
面層としてポリオレフィンのかわりにポリエステル、特
にヒートシール性に優れたポリエステルを用いたものが
容器構成材料として用いられている。
面層としてポリオレフィンのかわりにポリエステル、特
にヒートシール性に優れたポリエステルを用いたものが
容器構成材料として用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の如くヒートシー
ル性ポリエステルを用いた場合においても、紙を主体と
した構成材料の場合、端部の接着部分を形成するためヒ
ートシールを行なおうとしても、紙が断熱材として作用
するため、現実には熱融着は困難であった。このため、
熱融着させるべき両方の面をガスバーナー等であぶり、
加熱溶融した後、重ねあわせ融着する、いわゆるフレー
ム処理が行なわれるが、前記の如く、一方の表面が二種
以上の材質、即ち、ポリエステル部分とポリオレフィン
部分を有する場合、フレーム処理により、ポリエステル
表面に低級酸化物が生成し、該酸化物がポリエステル同
志の接着を阻害するため、図４におけるＸの部分の接着
が不十分であった。
ル性ポリエステルを用いた場合においても、紙を主体と
した構成材料の場合、端部の接着部分を形成するためヒ
ートシールを行なおうとしても、紙が断熱材として作用
するため、現実には熱融着は困難であった。このため、
熱融着させるべき両方の面をガスバーナー等であぶり、
加熱溶融した後、重ねあわせ融着する、いわゆるフレー
ム処理が行なわれるが、前記の如く、一方の表面が二種
以上の材質、即ち、ポリエステル部分とポリオレフィン
部分を有する場合、フレーム処理により、ポリエステル
表面に低級酸化物が生成し、該酸化物がポリエステル同
志の接着を阻害するため、図４におけるＸの部分の接着
が不十分であった。
【０００７】従って、本発明の目的は、ポリオレフィン
部分とポリエステル部分からなる表面とポリエステル表
面とを同時に良好な接着強度をもって熱融着しうる方法
を提供することにある。
部分とポリエステル部分からなる表面とポリエステル表
面とを同時に良好な接着強度をもって熱融着しうる方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
に鑑みて、鋭意研究の結果、本発明の上記目的は、基体
上の一方の面側にポリオレフィン表面層を有し、他方の
面側にポリエステル表面層を有する積層体フィルムの前
記ポリエステル表面層の一方の端部を前記ポリオレフィ
ン表面層側に折り返して形成されたポリオレフィン部分
とポリエステル部分からなる表面を有する端部と、他方
の面側のポリエステル表面層の端部とを熱融着する容器
胴部の熱融着方法であり、前記ポリオレフィン部分と前
記ポリエステル部分からなる表面を有する端部の前記ポ
リオレフィン部分の表面をフレーム処理すると共に前記
ポリエステル部分の表面をホットエアー処理し、他方の
面側のポリエステル表面層の端部をホットエアー処理
し、次いで両端部のそれぞれの表面を互いに圧着して熱
融着することを特徴とする容器胴部の熱融着方法により
達成されることを見出した。また、前記ポリオレフィン
部分及びポリエステル部分からなる表面のポリオレフィ
ン部分をフレーム処理した後にポリエステル部分をホッ
トエアー処理することは好ましい態様である。
に鑑みて、鋭意研究の結果、本発明の上記目的は、基体
上の一方の面側にポリオレフィン表面層を有し、他方の
面側にポリエステル表面層を有する積層体フィルムの前
記ポリエステル表面層の一方の端部を前記ポリオレフィ
ン表面層側に折り返して形成されたポリオレフィン部分
とポリエステル部分からなる表面を有する端部と、他方
の面側のポリエステル表面層の端部とを熱融着する容器
胴部の熱融着方法であり、前記ポリオレフィン部分と前
記ポリエステル部分からなる表面を有する端部の前記ポ
リオレフィン部分の表面をフレーム処理すると共に前記
ポリエステル部分の表面をホットエアー処理し、他方の
面側のポリエステル表面層の端部をホットエアー処理
し、次いで両端部のそれぞれの表面を互いに圧着して熱
融着することを特徴とする容器胴部の熱融着方法により
達成されることを見出した。また、前記ポリオレフィン
部分及びポリエステル部分からなる表面のポリオレフィ
ン部分をフレーム処理した後にポリエステル部分をホッ
トエアー処理することは好ましい態様である。
【０００９】なお、現実的には、ポリオレフィン部分と
ポリエステル部分は隣接しており、各々の部分に当てる
フレームおよびホットエアーは、相互に多少隣接部分に
かかるが、このことは本発明の目的を阻害しない範囲で
許容されるものである。
ポリエステル部分は隣接しており、各々の部分に当てる
フレームおよびホットエアーは、相互に多少隣接部分に
かかるが、このことは本発明の目的を阻害しない範囲で
許容されるものである。
【００１０】以下に本発明を更に詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の熱融着方法による容器胴部
の製造の１例を示す概略工程図である。図１において、
容器内面に相当するポリエステル表面２及びその裏面に
容器外面に相当するポリオレフィン表面３とその一方の
端部４にポリエステル面２′を有する積層体フィルム１
を図１（Ａ）に示すように端部４の裏面側のポリオレフ
ィン面３をガスバーナー５によりフレーム処理し、次い
でポリエステル面２′をホットエアー処理用ノズル６に
よりホットエアー処理する。
の製造の１例を示す概略工程図である。図１において、
容器内面に相当するポリエステル表面２及びその裏面に
容器外面に相当するポリオレフィン表面３とその一方の
端部４にポリエステル面２′を有する積層体フィルム１
を図１（Ａ）に示すように端部４の裏面側のポリオレフ
ィン面３をガスバーナー５によりフレーム処理し、次い
でポリエステル面２′をホットエアー処理用ノズル６に
よりホットエアー処理する。
【００１２】なお、ポリエステルは、水分の存在下で高
温に晒されると加水分解を起こして、ヒートシール性な
どの物性が低下するため、水分を多量に含むガス炎を使
用するフレーム処理を先に行ない、その後ホットエアー
処理を行なうことが好ましい。すなわち、ホットエアー
をポリエステルに先に当てた後、ポリオレフィンにフレ
ームを当てた場合、ポリエステルは既に十分に加熱され
ており、隣接するポリオレフィンに当てられるフレーム
の影響を受け、加水分解を起こす可能性が高いが、フレ
ーム処理を先に行なえば、ポリエステルは加熱されてお
らず、加水分解するには至らないのである。
温に晒されると加水分解を起こして、ヒートシール性な
どの物性が低下するため、水分を多量に含むガス炎を使
用するフレーム処理を先に行ない、その後ホットエアー
処理を行なうことが好ましい。すなわち、ホットエアー
をポリエステルに先に当てた後、ポリオレフィンにフレ
ームを当てた場合、ポリエステルは既に十分に加熱され
ており、隣接するポリオレフィンに当てられるフレーム
の影響を受け、加水分解を起こす可能性が高いが、フレ
ーム処理を先に行なえば、ポリエステルは加熱されてお
らず、加水分解するには至らないのである。
【００１３】一方、ポリエステル表面２の他の端部には
ホットエアー処理用ノズル６′及び６″によるホットエ
アー処理が施される。このような処理を施した後に、前
記端部４を接着に必要な所定長さ内側に折りこみ、その
外面と、図１（Ｂ）に示すようにホットエアー処理した
他の１端のポリエステル面とを互いに合わせ、圧着して
熱融着を行ない、図１（Ｃ）に示すような接着された容
器胴部が得られる。
ホットエアー処理用ノズル６′及び６″によるホットエ
アー処理が施される。このような処理を施した後に、前
記端部４を接着に必要な所定長さ内側に折りこみ、その
外面と、図１（Ｂ）に示すようにホットエアー処理した
他の１端のポリエステル面とを互いに合わせ、圧着して
熱融着を行ない、図１（Ｃ）に示すような接着された容
器胴部が得られる。
【００１４】本発明において、ポリオレフィン部分とポ
リエステル部分からなる表面のポリオレフィン部分を処
理するフレーム処理は主としてポリオレフィンを酸化し
て極性基を導入するために行なわれるが、このようなフ
レーム処理としては、好ましくは、プロパンガス等の可
燃性ガスと空気の混合ガスで燃焼させたフレームと接触
させる方法が挙げられ、接触時間は好ましくは0.001〜
1.5秒、更に好ましくは0.1〜0.6秒である。すなわち、
接触時間が0.001秒未満ではポリオレフィンの活性化が
不十分であり、ポリオレフィンとポリエステルの接着が
不十分となり、1.5秒を越える場合はポリオレフィンが
溶けて失われたり、場合によっては燃焼する。また、前
述のように、隣接するポリエステルがフレーム中に含ま
れる水分と熱の存在によって加水分解を起こし、接着性
が低下する場合がある。
リエステル部分からなる表面のポリオレフィン部分を処
理するフレーム処理は主としてポリオレフィンを酸化し
て極性基を導入するために行なわれるが、このようなフ
レーム処理としては、好ましくは、プロパンガス等の可
燃性ガスと空気の混合ガスで燃焼させたフレームと接触
させる方法が挙げられ、接触時間は好ましくは0.001〜
1.5秒、更に好ましくは0.1〜0.6秒である。すなわち、
接触時間が0.001秒未満ではポリオレフィンの活性化が
不十分であり、ポリオレフィンとポリエステルの接着が
不十分となり、1.5秒を越える場合はポリオレフィンが
溶けて失われたり、場合によっては燃焼する。また、前
述のように、隣接するポリエステルがフレーム中に含ま
れる水分と熱の存在によって加水分解を起こし、接着性
が低下する場合がある。
【００１５】また、前記フレーム処理されたポリオレフ
ィン部分とポリエステル部分とからなる表面のポリエス
テル部分、及び、該ポリオレフィン部分、ポリエステル
部分と融着されることとなるポリエステル面に対して行
なわれるホットエアー処理は表面部を軟化させるために
行なわれるが、このようなホットエアー処理は、通常30
0〜1000℃の加熱空気を0.2〜５秒間ノズルを通して各々
の面に吹きつけることにより行なわれる。特に、前記ポ
リオレフィン部分とポリエステル部分とからなる表面の
ポリエステル部分を処理する場合は、通常前記フレーム
処理後、直ちに行なう必要はないが、インライン処理で
行なうことが好ましい。
ィン部分とポリエステル部分とからなる表面のポリエス
テル部分、及び、該ポリオレフィン部分、ポリエステル
部分と融着されることとなるポリエステル面に対して行
なわれるホットエアー処理は表面部を軟化させるために
行なわれるが、このようなホットエアー処理は、通常30
0〜1000℃の加熱空気を0.2〜５秒間ノズルを通して各々
の面に吹きつけることにより行なわれる。特に、前記ポ
リオレフィン部分とポリエステル部分とからなる表面の
ポリエステル部分を処理する場合は、通常前記フレーム
処理後、直ちに行なう必要はないが、インライン処理で
行なうことが好ましい。
【００１６】本発明においては、前記両面をフレーム処
理及びホットエアー処理した後、好ましくは速やかに両
面を重ね圧着して熱融着を行ない、軟化状態の両面を接
着する。この際、圧着は0.05kg／cm2以上の圧力で行な
うことが好ましい。
理及びホットエアー処理した後、好ましくは速やかに両
面を重ね圧着して熱融着を行ない、軟化状態の両面を接
着する。この際、圧着は0.05kg／cm2以上の圧力で行な
うことが好ましい。
【００１７】本発明において、少なくともポリオレフィ
ン部分とポリエステル部分からなる表面を有する部材と
は少なくともポリオレフィンが表面に露出する部分、例
えば図４におけるＹ部分、及びポリエステルが表面に露
出する部分、例えば図４におけるＸ部分を有するもので
ある。このようなポリオレフィンとしてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン等が用いられ、ポリエステルとして
は、容器の形成を考慮すると、ヒートシール性に優れた
ヒートシール性ポリエステル樹脂が好ましく用いられ
る。ヒートシール性ポリエステル樹脂としては、例えば
ガラス転移温度Ｔgが50〜150℃である低結晶性又は非結
晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。
ン部分とポリエステル部分からなる表面を有する部材と
は少なくともポリオレフィンが表面に露出する部分、例
えば図４におけるＹ部分、及びポリエステルが表面に露
出する部分、例えば図４におけるＸ部分を有するもので
ある。このようなポリオレフィンとしてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン等が用いられ、ポリエステルとして
は、容器の形成を考慮すると、ヒートシール性に優れた
ヒートシール性ポリエステル樹脂が好ましく用いられ
る。ヒートシール性ポリエステル樹脂としては、例えば
ガラス転移温度Ｔgが50〜150℃である低結晶性又は非結
晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００１８】ガラス転移温度Ｔgが50℃以下のポリエス
テル樹脂を用いた場合、包材加工中又は保管中等に樹脂
の軟化、ベタツキによるブロッキング等が発生し作業上
問題となる場合があり、ガラス転移温度が150℃以上の
ポリエステル樹脂を用いると、ヒートシール時の製袋・
製函が困難となる場合がある。また結晶性の高いポリエ
ステル樹脂は明確な融点を有しているために低温でのヒ
ートシール性が悪く、また、脆いという欠点を有してい
る。
テル樹脂を用いた場合、包材加工中又は保管中等に樹脂
の軟化、ベタツキによるブロッキング等が発生し作業上
問題となる場合があり、ガラス転移温度が150℃以上の
ポリエステル樹脂を用いると、ヒートシール時の製袋・
製函が困難となる場合がある。また結晶性の高いポリエ
ステル樹脂は明確な融点を有しているために低温でのヒ
ートシール性が悪く、また、脆いという欠点を有してい
る。
【００１９】ポリエステル樹脂は多塩基酸と多価アルコ
ールの共重合体からなる。このような多塩基酸として
は、テレフタール酸を主成分として含むものが好まし
く、また、多価アルコールとしてはエチレングリコール
を主成分として含むものが好ましい。上記多塩基酸及び
多価アルコールはそれぞれコモノマー成分として他の多
塩基酸及び他の多価アルコールを含むことができる。
ールの共重合体からなる。このような多塩基酸として
は、テレフタール酸を主成分として含むものが好まし
く、また、多価アルコールとしてはエチレングリコール
を主成分として含むものが好ましい。上記多塩基酸及び
多価アルコールはそれぞれコモノマー成分として他の多
塩基酸及び他の多価アルコールを含むことができる。
【００２０】本発明においては、上記ヒートシール性ポ
リエステルとしては具体的には、(1)主としてテレフタ
ル酸を含む２種以上の二塩基酸と二価アルコールとの共
縮合重合体、(2)テレフタル酸と２種以上の二価アルコ
ールとの共縮合重合体、(3)ポリエチレンテレフタレー
ト又は前記(1)若しくは(2)の共縮合重合体と変性ポリオ
レフィンのポリマーアロイが挙げられる。
リエステルとしては具体的には、(1)主としてテレフタ
ル酸を含む２種以上の二塩基酸と二価アルコールとの共
縮合重合体、(2)テレフタル酸と２種以上の二価アルコ
ールとの共縮合重合体、(3)ポリエチレンテレフタレー
ト又は前記(1)若しくは(2)の共縮合重合体と変性ポリオ
レフィンのポリマーアロイが挙げられる。
【００２１】テレフタル酸とのコモノマー成分として含
むことのできる他の二塩基酸としてはイソフタール酸、
ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフタール酸、ヘキサ
ヒドロイソフタール酸等の脂環族ジカルボン酸；アジピ
ン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン
酸；ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ
安息香酸、ε−オキシカプロン酸等のオキシ酸等が挙げ
られる。
むことのできる他の二塩基酸としてはイソフタール酸、
ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフタール酸、ヘキサ
ヒドロイソフタール酸等の脂環族ジカルボン酸；アジピ
ン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン
酸；ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ
安息香酸、ε−オキシカプロン酸等のオキシ酸等が挙げ
られる。
【００２２】また、二価アルコールとしては、例えばエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，４−ジシクロヘキサンジメタノー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコー
ル、ネオペンチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シ
クロヘキサンジメチロール、２，２−ビス（４−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス−（４−β
−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンシクロヘキサ
ンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン、１，３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼン等のグリコール類等が挙げられる。
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，４−ジシクロヘキサンジメタノー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコー
ル、ネオペンチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シ
クロヘキサンジメチロール、２，２−ビス（４−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス−（４−β
−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンシクロヘキサ
ンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン、１，３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼン等のグリコール類等が挙げられる。
【００２３】変性ポリオレフィンとしてはエチレンと不
飽和カルボン酸若しくはそのエステルとの共重合体、又
はアイオノマーが挙げられる。不飽和カルボン酸若しく
はそのエステルとしては、例えばアクリル酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。エチ
レンと不飽和カルボン酸若しくはそのエステルとの共重
合体としては、不飽和カルボン酸の含有量が３〜20重量
％であるものが好ましく、エステルの場合はエステル成
分の含有量が１〜20重量％であるものが好ましい。
飽和カルボン酸若しくはそのエステルとの共重合体、又
はアイオノマーが挙げられる。不飽和カルボン酸若しく
はそのエステルとしては、例えばアクリル酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。エチ
レンと不飽和カルボン酸若しくはそのエステルとの共重
合体としては、不飽和カルボン酸の含有量が３〜20重量
％であるものが好ましく、エステルの場合はエステル成
分の含有量が１〜20重量％であるものが好ましい。
【００２４】本発明においては上記ポリエステル樹脂に
核剤又は種々の添加剤、例えば滑剤、アンチブロッキン
グ剤、安定剤、防曇剤、着色剤等を含有してもよい。こ
のような核剤としては２〜10μmの粒径を有するポリオ
レフィン類又は無機物の微粒子が用いられる。ポリオレ
フィン類としては例えば低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン
等が挙げられ、無機物としては例えばカーボンブラッ
ク、タルク、石膏、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、グラファイト、粉末ガラス、粉末金
属等が挙げられる。
核剤又は種々の添加剤、例えば滑剤、アンチブロッキン
グ剤、安定剤、防曇剤、着色剤等を含有してもよい。こ
のような核剤としては２〜10μmの粒径を有するポリオ
レフィン類又は無機物の微粒子が用いられる。ポリオレ
フィン類としては例えば低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン
等が挙げられ、無機物としては例えばカーボンブラッ
ク、タルク、石膏、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、グラファイト、粉末ガラス、粉末金
属等が挙げられる。
【００２５】また、本発明においてポリエステル表面を
有する部材とは表面がポリエステルのみからなるものを
指し、このようなポリエステルとは前記のヒートシール
性ポリエステル樹脂と同様のものが用いられる。
有する部材とは表面がポリエステルのみからなるものを
指し、このようなポリエステルとは前記のヒートシール
性ポリエステル樹脂と同様のものが用いられる。
【００２６】本発明における、少なくともポリオレフィ
ン部分とポリエステル部分からなる表面を有する部材と
ポリエステル表面を有する部材は、各々別個のフィルム
部材であってもよいが、好ましくは容器の製造上、基体
上の一方の面側にポリエステル表面層を有し、他方の面
側に図４に示されるようなポリエステル面とポリオレフ
ィン面からなる端部を有する表面層を有する積層体フィ
ルムが使用される。図４におけるポリエステル表面を含
む部分の折り返しの幅、すなわち、Ｘ部分の長さとして
は１〜15mmが容器製造上好ましい。上記の積層体フィル
ムとしては、例えば、ポリエステル／接着層／延伸プラ
スチック／金属箔／接着性樹脂／紙／ポリエチレン等の
層構成を有するものが用いられる。
ン部分とポリエステル部分からなる表面を有する部材と
ポリエステル表面を有する部材は、各々別個のフィルム
部材であってもよいが、好ましくは容器の製造上、基体
上の一方の面側にポリエステル表面層を有し、他方の面
側に図４に示されるようなポリエステル面とポリオレフ
ィン面からなる端部を有する表面層を有する積層体フィ
ルムが使用される。図４におけるポリエステル表面を含
む部分の折り返しの幅、すなわち、Ｘ部分の長さとして
は１〜15mmが容器製造上好ましい。上記の積層体フィル
ムとしては、例えば、ポリエステル／接着層／延伸プラ
スチック／金属箔／接着性樹脂／紙／ポリエチレン等の
層構成を有するものが用いられる。
【００２７】上記層構成において、ポリエステル層及び
ポリエチレン層の各々には前記のものが用いられるが、
その厚さとしてはそれぞれ５〜60μ、５〜50μが好まし
い。
ポリエチレン層の各々には前記のものが用いられるが、
その厚さとしてはそれぞれ５〜60μ、５〜50μが好まし
い。
【００２８】また、接着層とは接着性樹脂、該接着性樹
脂とポリオレフィンとの積層体、または接着剤あるいは
プライマーコート剤などからなるものが用いられる。
脂とポリオレフィンとの積層体、または接着剤あるいは
プライマーコート剤などからなるものが用いられる。
【００２９】前記接着性樹脂としては、例えば密度0.91
0以下のエチレン−αオレフィン共重合体、不飽和カル
ボン酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。ポリオレフ
ィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エ
チレン−αオレフィン共重合体等が挙げられる。ここ
で、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンとはカルボン
酸基、酸無水物基及びこれらの誘導体と共重合又はグラ
フト重合させた上記ポリオレフィンを意味し、カルボン
酸基、酸無水物基及びこれらの誘導体として具体的には
メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、メタクリル酸無
水物、無水マレイン酸、メタクリル酸エチル、アクリル
酸グリシジル、メタクリル酸ジグリシジル等が挙げられ
る。接着剤としては、例えば１液又は２液反応型ウレタ
ン系接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル−ウレタ
ン系接着剤、エポキシ−ウレタン系接着剤等が挙げら
れ、プライマーコート剤としては、例えばポリエチレン
イミン、アルキルチタネート等が挙げられる。
0以下のエチレン−αオレフィン共重合体、不飽和カル
ボン酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。ポリオレフ
ィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エ
チレン−αオレフィン共重合体等が挙げられる。ここ
で、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンとはカルボン
酸基、酸無水物基及びこれらの誘導体と共重合又はグラ
フト重合させた上記ポリオレフィンを意味し、カルボン
酸基、酸無水物基及びこれらの誘導体として具体的には
メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、メタクリル酸無
水物、無水マレイン酸、メタクリル酸エチル、アクリル
酸グリシジル、メタクリル酸ジグリシジル等が挙げられ
る。接着剤としては、例えば１液又は２液反応型ウレタ
ン系接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル−ウレタ
ン系接着剤、エポキシ−ウレタン系接着剤等が挙げら
れ、プライマーコート剤としては、例えばポリエチレン
イミン、アルキルチタネート等が挙げられる。
【００３０】金属箔のクラックによる内容物の透過を防
止する等のために、延伸プラスチック層を設けることが
できる。延伸プラスチック層に含有される延伸プラスチ
ックとしては、ポリエステル樹脂又はナイロン樹脂を成
形後縦方向に４〜６倍、横方向に４〜６倍二軸延伸して
二軸延伸後熱固定した二軸延伸ポリエステル樹脂又は二
軸延伸ナイロン樹脂が好ましく用いられる。
止する等のために、延伸プラスチック層を設けることが
できる。延伸プラスチック層に含有される延伸プラスチ
ックとしては、ポリエステル樹脂又はナイロン樹脂を成
形後縦方向に４〜６倍、横方向に４〜６倍二軸延伸して
二軸延伸後熱固定した二軸延伸ポリエステル樹脂又は二
軸延伸ナイロン樹脂が好ましく用いられる。
【００３１】また本発明に係る積層体を構成する基材に
は、容器の構造的支持体として用いられうるものならば
特に限定はないが、好ましくは基材の層構成中に紙を含
むものが好ましい。上記基材を構成する紙としては、坪
量100〜400g／m2の白板紙、ミルクカートン用原紙、耐
酸紙等が好ましく用いられる。
は、容器の構造的支持体として用いられうるものならば
特に限定はないが、好ましくは基材の層構成中に紙を含
むものが好ましい。上記基材を構成する紙としては、坪
量100〜400g／m2の白板紙、ミルクカートン用原紙、耐
酸紙等が好ましく用いられる。
【００３２】上記紙上には飲料の浸透防止、外部からの
酸素の侵入を防止するガスバリヤー性付与、遮光性の付
与等のため通常金属箔が設けられており、金属箔として
は厚さ６〜200μmのアルミニウムからなるものが好まし
く用いられる。このような金属箔は例えば前述の接着性
樹脂として用いられたと同様の不飽和カルボン酸変性ポ
リオレフィン、アイオノマー樹脂等により上記紙上に設
けられる。
酸素の侵入を防止するガスバリヤー性付与、遮光性の付
与等のため通常金属箔が設けられており、金属箔として
は厚さ６〜200μmのアルミニウムからなるものが好まし
く用いられる。このような金属箔は例えば前述の接着性
樹脂として用いられたと同様の不飽和カルボン酸変性ポ
リオレフィン、アイオノマー樹脂等により上記紙上に設
けられる。
【００３３】本発明の方法を好ましく適用しうる容器と
しては、浸透性の高い液体飲料、例えば酒、ウィスキ
ー、ジュース、コーヒー、麦茶、ウーロン茶、ミネラル
ウォーター、スープ類等を内容物とする種々の形態の容
器があげられる。
しては、浸透性の高い液体飲料、例えば酒、ウィスキ
ー、ジュース、コーヒー、麦茶、ウーロン茶、ミネラル
ウォーター、スープ類等を内容物とする種々の形態の容
器があげられる。
【００３４】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明する。
に説明する。
【００３５】実施例１ 下記層構成を有する積層体の１端部を内層の紙の層から
ポリエチレン層側を端から一定長さ除去し、図４に示す
ようにポリエステル側の残部をポリエステル層が外層と
なるように折返し幅８mmで折り返し、ポリエステル面と
ポリエチレン面からなる表面を有する積層体フィルムを
作成した。
ポリエチレン層側を端から一定長さ除去し、図４に示す
ようにポリエステル側の残部をポリエステル層が外層と
なるように折返し幅８mmで折り返し、ポリエステル面と
ポリエチレン面からなる表面を有する積層体フィルムを
作成した。
【００３６】 ポリエステル (PET)／２軸延伸ポリエステル (OPET)／アルミニウム箔 (Al)／ (60μ) (12μ) (9μ) アイオノマー／ 紙 ／ポリエチレン (PE) (20μ) (320g／m2) (20μ)
【００３７】但し、ポリエステルとしてはテレフタル
酸、イソフタル酸及びエチレングリコールからなるシー
ラー（Selar）ＰＴＸ 207（三井・デュポンポリケミカ
ル社製）を用いた。
酸、イソフタル酸及びエチレングリコールからなるシー
ラー（Selar）ＰＴＸ 207（三井・デュポンポリケミカ
ル社製）を用いた。
【００３８】上記作成したフィルムに対し、図１に示す
ようにポリエステル面とポリエチレン面とからなる表面
のポリエチレン部分を、プロパンと空気の混合ガスによ
るフレームにて0.5秒あぶり、フレーム処理した後ホッ
トエアー処理用ノズル６から400℃のホットエアーを1.5
秒間上記ポリエステル面とポリエチレン面とからなる表
面のポリエステル部分とポリエステル表面の他の端部に
吹きつけホットエアー処理を行なった。次いで、このよ
うな処理を行なった両面を直ちに0.2kg／cm2の圧力で圧
着し、熱融着を行ない、その接着強度を調べた。
ようにポリエステル面とポリエチレン面とからなる表面
のポリエチレン部分を、プロパンと空気の混合ガスによ
るフレームにて0.5秒あぶり、フレーム処理した後ホッ
トエアー処理用ノズル６から400℃のホットエアーを1.5
秒間上記ポリエステル面とポリエチレン面とからなる表
面のポリエステル部分とポリエステル表面の他の端部に
吹きつけホットエアー処理を行なった。次いで、このよ
うな処理を行なった両面を直ちに0.2kg／cm2の圧力で圧
着し、熱融着を行ない、その接着強度を調べた。
【００３９】結果を表１に示す。
【００４０】尚、接着強度は以下の方法にて測定した。
【００４１】接着強度の測定：得られた積層体を幅15mm
の短冊状に切断し、両面の間を300mm／minの引張速度で
剥がし、その強度を測定した。
の短冊状に切断し、両面の間を300mm／minの引張速度で
剥がし、その強度を測定した。
【００４２】実施例２〜５ 実施例１におけるポリエステルを１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールを含むグリコール成分と二塩基酸成分と
の縮合物であるＰＥＴ Ｇ 5116（イーストマン・コダッ
ク社製）にかえた以外は実施例１と同様にして実施例２
を行ない、更に実施例１におけるホットエアー処理時間
又はフレーム処理時間を第１表に示すようにかえた以外
は実施例１と同様にして実施例３〜５を各々行ない、実
施例２〜５の各々において実施例１と同様にして接着強
度を測定した。結果を表１に示す。
ンジメタノールを含むグリコール成分と二塩基酸成分と
の縮合物であるＰＥＴ Ｇ 5116（イーストマン・コダッ
ク社製）にかえた以外は実施例１と同様にして実施例２
を行ない、更に実施例１におけるホットエアー処理時間
又はフレーム処理時間を第１表に示すようにかえた以外
は実施例１と同様にして実施例３〜５を各々行ない、実
施例２〜５の各々において実施例１と同様にして接着強
度を測定した。結果を表１に示す。
【００４３】比較例１〜３ フレーム処理を行なわない以外は実施例１と同様にして
比較例１を行なった。更に比較例１においてホットエア
ー処理の時間を表１に示すようにかえた以外は比較例１
と同様にして、比較例２及び３を行なった。比較例１〜
３の各々において実施例１と同様に接着強度を測定し
た。結果を表１に示す。
比較例１を行なった。更に比較例１においてホットエア
ー処理の時間を表１に示すようにかえた以外は比較例１
と同様にして、比較例２及び３を行なった。比較例１〜
３の各々において実施例１と同様に接着強度を測定し
た。結果を表１に示す。
【００４４】比較例４〜７ ホットエアー処理を行なわない以外は、実施例１と同様
にして比較例４を行なった。更に、比較例４においてフ
レーム処理時間を表１に示すようにかえた以外は比較例
４と同様にして比較例５〜７を行なった。比較例４〜７
の各々において実施例１と同様に接着強度を測定した。
結果を表１に示す。
にして比較例４を行なった。更に、比較例４においてフ
レーム処理時間を表１に示すようにかえた以外は比較例
４と同様にして比較例５〜７を行なった。比較例４〜７
の各々において実施例１と同様に接着強度を測定した。
結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】 表１より明らかなように、ホットエアー処理のみを行な
った比較例１〜３ではポリオレフィン／ポリエステル間
の接着が不十分であり、フレーム処理のみを行なった比
較例４〜７ではポリエステル同志の接着が不十分又は不
可能であるが、実施例１〜５におけるように、フレーム
処理およびホットエアー処理をそれぞれ所定の部位に対
して行なうことにより、ポリオレフィン／ポリエステル
間及びポリエステル同志のいずれにおいても良好な接着
が行なわれた。
った比較例１〜３ではポリオレフィン／ポリエステル間
の接着が不十分であり、フレーム処理のみを行なった比
較例４〜７ではポリエステル同志の接着が不十分又は不
可能であるが、実施例１〜５におけるように、フレーム
処理およびホットエアー処理をそれぞれ所定の部位に対
して行なうことにより、ポリオレフィン／ポリエステル
間及びポリエステル同志のいずれにおいても良好な接着
が行なわれた。
【００４６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の熱
融着方法により、ポリオレフィン部分とポリエステル部
分とからなる表面とポリエステル表面とを同時に、かつ
インラインで良好な接着強度をもって熱融着することが
できる。
融着方法により、ポリオレフィン部分とポリエステル部
分とからなる表面とポリエステル表面とを同時に、かつ
インラインで良好な接着強度をもって熱融着することが
できる。
【図１】本発明の熱融着方法の１実施例を示す概略工程
図である。
図である。
【図２】図１の（Ａ）工程におけるその進行方向側から
見た断面図である。
見た断面図である。
【図３】本発明の方法により作成される容器の１例の胴
部を示す概略斜視図である。
部を示す概略斜視図である。
【図４】図３のＡ部の拡大断面図であり、本発明の方法
により接着される部分の１例を示す。
により接着される部分の１例を示す。
１ 積層体フィルム ２，２′ ポリエステル面 ３ ポリオレフィン面 ４ 端部 ５ ガスバーナー ６，６′，６″ ホットエアー処理用ノズル ７ ポリエステル層 ８ 接着層 ９ 二軸延伸ポリエステル層 10 紙 11 アルミニウム箔 12 ポリオレフィン層 Ａ 端部熱融着部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−99371（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−135141（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−80235（ＪＰ，Ａ) 米国特許4698246（ＵＳ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 基体上の一方の面側にポリオレフィン表
面層を有し、他方の面側にポリエステル表面層を有する
積層体フィルムの前記ポリエステル表面層の一方の端部
を前記ポリオレフィン表面層側に折り返して形成された
ポリオレフィン部分とポリエステル部分からなる表面を
有する端部と、他方の面側のポリエステル表面層の端部
とを熱融着する容器胴部の熱融着方法であり、前記ポリ
オレフィン部分と前記ポリエステル部分からなる表面を
有する端部の前記ポリオレフィン部分の表面をフレーム
処理すると共に前記ポリエステル部分の表面をホットエ
アー処理し、他方の面側のポリエステル表面層の端部を
ホットエアー処理し、次いで両端部のそれぞれの表面を
互いに圧着して熱融着することを特徴とする容器胴部の
熱融着方法。 - 【請求項２】 前記ポリオレフィン部分及びポリエステ
ル部分からなる表面のポリオレフィン部分をフレーム処
理した後にポリエステル部分をホットエアー処理するこ
とを特徴とする請求項１記載の容器胴部の熱融着方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216037A JP2661427B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 容器胴部の熱融着方法 |
| EP92112987A EP0529336B1 (en) | 1991-08-01 | 1992-07-30 | Method of thermal fusion |
| DE69207843T DE69207843T2 (de) | 1991-08-01 | 1992-07-30 | Heissklebeverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216037A JP2661427B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 容器胴部の熱融着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531832A JPH0531832A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2661427B2 true JP2661427B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16682298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216037A Expired - Fee Related JP2661427B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 容器胴部の熱融着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661427B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337840A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-27 | Jujo Central Co Ltd | 包装用容器 |
| DK2983893T3 (da) * | 2013-04-10 | 2019-08-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | Fremgangsmåde til bearbejdning af indpakningslaminat og indretning til iværksættelse af fremgangsmåden |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698246A (en) | 1986-03-05 | 1987-10-06 | International Paper Company | Novel laminates for paperboard cartons and a process of forming said laminates |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999371A (ja) * | 1973-01-22 | 1974-09-19 | ||
| JPS57135141A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of packing case |
| JP2619344B2 (ja) * | 1988-09-16 | 1997-06-11 | アロン化成株式会社 | 積層構造 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3216037A patent/JP2661427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698246A (en) | 1986-03-05 | 1987-10-06 | International Paper Company | Novel laminates for paperboard cartons and a process of forming said laminates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531832A (ja) | 1993-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4643877B2 (ja) | 食品包装用袋、食品を包む方法、及び積層フィルムの食品を包装するための袋としての使用 | |
| JP4360916B2 (ja) | ヒートシール可能でかつ収縮性の多層ポリマーフィルム | |
| JP2004509789A (ja) | 多層ポリマーフィルム | |
| US5385527A (en) | Method for the preparation of cylindrical members for paper containers | |
| JP2001018942A (ja) | 延伸ポリエステル樹脂シートおよびシートから製造される容器 | |
| JP2661427B2 (ja) | 容器胴部の熱融着方法 | |
| JPH0777770B2 (ja) | 熱融着方法 | |
| JP2661423B2 (ja) | 熱融着方法 | |
| JP3784592B2 (ja) | 熱融着方法並びに熱融着用加熱装置 | |
| JPH03227619A (ja) | 熱融着方法 | |
| EP0529336B1 (en) | Method of thermal fusion | |
| JPH03202348A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH03243332A (ja) | ポリエステルの熱融着方法 | |
| JPH03243331A (ja) | ポリエステルの熱融着方法 | |
| JP2005255173A (ja) | 突き刺し開口性に優れたフィルム状蓋材 | |
| JPH05269893A (ja) | 熱融着方法 | |
| JPH03202340A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP3574150B2 (ja) | 熱融着方法 | |
| JP2002145241A (ja) | アルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器 | |
| JP2782227B2 (ja) | シールテープ付き紙容器 | |
| JP2602056B2 (ja) | 紙容器における封筒貼り部の形成方法 | |
| JPH04267732A (ja) | 保香性能を有するゲーベルトップ型液体用紙容器の製造方法 | |
| JPH05305937A (ja) | 容器の製造方法 | |
| JPH02147330A (ja) | 紙容器用積層シートにおける表面層と裏面層との間の接着構造 | |
| JPS6410184B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |