JP2002145241A - アルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器 - Google Patents
アルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安定して優れたバリア性が得られるＡｌ箔を使
用したバリア性紙カップを提供すること。 【解決手段】胴部材（１）と底部材（２）とから形成さ
れ、板紙（１１）を基材とし、少なくとも内層（１２）
にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を備え、かつ、板
紙と熱可塑性樹脂層（１２）の間で、熱可塑性樹脂層に
隣接してＡｌ箔（１３）を設けた積層材料（１０）で構
成されたバリア性紙製容器であって、熱可塑性樹脂層
（１２）はメタロセン触媒を用いて製造されたＬＬＤＰ
Ｅ樹脂からなる層であること。
用したバリア性紙カップを提供すること。 【解決手段】胴部材（１）と底部材（２）とから形成さ
れ、板紙（１１）を基材とし、少なくとも内層（１２）
にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を備え、かつ、板
紙と熱可塑性樹脂層（１２）の間で、熱可塑性樹脂層に
隣接してＡｌ箔（１３）を設けた積層材料（１０）で構
成されたバリア性紙製容器であって、熱可塑性樹脂層
（１２）はメタロセン触媒を用いて製造されたＬＬＤＰ
Ｅ樹脂からなる層であること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板紙を基材としてア
ルミニウム箔を用いた積層材料で形成され、胴部材と底
部材を加熱成形して得られるバリア性紙製容器に関し、
特にはバリア性を有する紙カップ、紙缶等に関するもの
である。
ルミニウム箔を用いた積層材料で形成され、胴部材と底
部材を加熱成形して得られるバリア性紙製容器に関し、
特にはバリア性を有する紙カップ、紙缶等に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム箔を使用したバリア
性紙製容器の一つであるバリア性紙カップの胴部材や底
部材には、例えば、カップ原紙／低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）樹脂あるいはエチレン・メタアクリル酸共
重合体（ＥＭＡＡ）樹脂等の熱可塑性樹脂／アルミニウ
ム（Ａｌ）箔／ＥＭＡＡ樹脂等の接着性樹脂／ＬＤＰＥ
樹脂のような５層構成の積層材料が用いられていた。
性紙製容器の一つであるバリア性紙カップの胴部材や底
部材には、例えば、カップ原紙／低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）樹脂あるいはエチレン・メタアクリル酸共
重合体（ＥＭＡＡ）樹脂等の熱可塑性樹脂／アルミニウ
ム（Ａｌ）箔／ＥＭＡＡ樹脂等の接着性樹脂／ＬＤＰＥ
樹脂のような５層構成の積層材料が用いられていた。
【０００３】一方、紙カップは、一般的に、下方に向か
うにしたがって先細る円筒状の胴部材と、ほぼ円形で、
かつ外周縁部が下向きに起立した底部材とから成り、胴
部材の下部内面に、底部材の外周縁部の内面が接合し、
さらに外周部を覆うように前記胴部材の下端縁部が内方
に折り曲げられ、前記底材の外周縁部の外面に接合して
なる底部構造を有するものである。
うにしたがって先細る円筒状の胴部材と、ほぼ円形で、
かつ外周縁部が下向きに起立した底部材とから成り、胴
部材の下部内面に、底部材の外周縁部の内面が接合し、
さらに外周部を覆うように前記胴部材の下端縁部が内方
に折り曲げられ、前記底材の外周縁部の外面に接合して
なる底部構造を有するものである。
【０００４】また、バリア性を付与するため、円筒状の
胴部の接合部分（３）の内側は、図３に示すように、先
端から所定長さだけ、積層材料の厚みの半分を削除（ス
カイブ）し、削り取った残りの半分を削除面が内側にな
るように折り返し（ヘミング）、紙端面の保護（４）を
行っている。
胴部の接合部分（３）の内側は、図３に示すように、先
端から所定長さだけ、積層材料の厚みの半分を削除（ス
カイブ）し、削り取った残りの半分を削除面が内側にな
るように折り返し（ヘミング）、紙端面の保護（４）を
行っている。
【０００５】紙カップの成形は、一般的な紙カップ成形
機を用いて、先ず胴部材のブランクは下方に向かうに従
って先細る円筒状の胴部材に成形し、また、底部材の巻
き取りはほぼ円形状であると共に、外周縁部が下向きに
起立する底部材に打ち抜き、成形する。つぎに、胴部材
の下部内面に、底部材の外周縁部の外面を接合させなが
ら胴部材の内面側と、底部材の外面側に熱風を吹きつけ
る。
機を用いて、先ず胴部材のブランクは下方に向かうに従
って先細る円筒状の胴部材に成形し、また、底部材の巻
き取りはほぼ円形状であると共に、外周縁部が下向きに
起立する底部材に打ち抜き、成形する。つぎに、胴部材
の下部内面に、底部材の外周縁部の外面を接合させなが
ら胴部材の内面側と、底部材の外面側に熱風を吹きつけ
る。
【０００６】ついで、底部材の起立した外周部を覆うよ
うに胴部材の下端縁部をインカール金型を用いて内方に
折り返し、この折り返した胴部材と底部材の起立した外
周部をローレットを用いて圧着すると、折り返した胴部
材の内面は底部材の外面に融着して完全な底部構造を有
する紙カップとなる。
うに胴部材の下端縁部をインカール金型を用いて内方に
折り返し、この折り返した胴部材と底部材の起立した外
周部をローレットを用いて圧着すると、折り返した胴部
材の内面は底部材の外面に融着して完全な底部構造を有
する紙カップとなる。
【０００７】この積層材料を使用した紙カップは、Ａｌ
箔面との接着性および耐内容物性に優れえたＥＭＡＡ樹
脂などの酸系コポリマー共重合樹脂の上にＬＤＰＥ樹脂
を積層した構成をとっているので、蓋材との開封性、成
形性を満足している。
箔面との接着性および耐内容物性に優れえたＥＭＡＡ樹
脂などの酸系コポリマー共重合樹脂の上にＬＤＰＥ樹脂
を積層した構成をとっているので、蓋材との開封性、成
形性を満足している。
【０００８】しかしながら、紙カップに成形する際、前
述のように胴部材の内面側と底部材の外面側に吹きつけ
る熱風によりカップ原紙に含有されている水分が気化し
てバブリング現象が発生することがあり、その場合に
は、Ａｌ箔がひび割れすることにより防湿性や酸素遮断
性が損なわれる。従って、内容物保護性能が低下すると
いう問題が生じる。
述のように胴部材の内面側と底部材の外面側に吹きつけ
る熱風によりカップ原紙に含有されている水分が気化し
てバブリング現象が発生することがあり、その場合に
は、Ａｌ箔がひび割れすることにより防湿性や酸素遮断
性が損なわれる。従って、内容物保護性能が低下すると
いう問題が生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ａｌ箔を使
用した積層材料を用いて作製したバリア性紙製容器、例
えば、紙カップに関する上記のような問題点に着目して
なされたもので、安定して優れたバリア性が得られるバ
リア性紙製容器を提供することを課題とする。
用した積層材料を用いて作製したバリア性紙製容器、例
えば、紙カップに関する上記のような問題点に着目して
なされたもので、安定して優れたバリア性が得られるバ
リア性紙製容器を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、胴部材と底部材とから形成され、板紙を基材とし、
少なくとも内層にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を
備え、かつ、板紙と熱可塑性樹脂層の間で、熱可塑性樹
脂層に隣接してＡｌ箔を設けた積層材料で構成されたバ
リア性紙製容器であって、前記熱可塑性樹脂層がメタロ
セン触媒を用いて製造した線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）樹脂からなる層であることを特徴とするアル
ミニウム箔を用いたバリア性紙製容器である。
は、胴部材と底部材とから形成され、板紙を基材とし、
少なくとも内層にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を
備え、かつ、板紙と熱可塑性樹脂層の間で、熱可塑性樹
脂層に隣接してＡｌ箔を設けた積層材料で構成されたバ
リア性紙製容器であって、前記熱可塑性樹脂層がメタロ
セン触媒を用いて製造した線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）樹脂からなる層であることを特徴とするアル
ミニウム箔を用いたバリア性紙製容器である。
【００１１】このように、熱可塑性樹脂層にメタロセン
触媒を用いて製造したＬＬＤＰＥ樹脂からなる層を用い
ているので、Ａｌ箔との密着性に優れ、かつ、容器成形
時の熱風吹きつけによるバブリングの発生があったとし
てもＡｌ箔のクラック発生を抑制し、ピンホールが発生
しない紙製容器が生産できる。
触媒を用いて製造したＬＬＤＰＥ樹脂からなる層を用い
ているので、Ａｌ箔との密着性に優れ、かつ、容器成形
時の熱風吹きつけによるバブリングの発生があったとし
てもＡｌ箔のクラック発生を抑制し、ピンホールが発生
しない紙製容器が生産できる。
【００１２】また請求項２の発明は、請求項１の発明に
おいて、前記熱可塑性樹脂層の内面側に、第２熱可塑性
樹脂層を設けたことを特徴とするアルミニウム箔を用い
たバリア性紙製容器である。
おいて、前記熱可塑性樹脂層の内面側に、第２熱可塑性
樹脂層を設けたことを特徴とするアルミニウム箔を用い
たバリア性紙製容器である。
【００１３】このように、熱可塑性樹脂層の内面に第２
熱可塑性樹脂層であるＬＤＰＥ樹脂層を設けたので、蓋
材を紙製容器に熱封緘して開封した際に、開封面の口縁
部がよりきれいになる。
熱可塑性樹脂層であるＬＤＰＥ樹脂層を設けたので、蓋
材を紙製容器に熱封緘して開封した際に、開封面の口縁
部がよりきれいになる。
【００１４】また請求項３の発明は、請求項１又は２の
発明において、前記メタロセン触媒を用いて製造したＬ
ＬＤＰＥ樹脂は、無添加のＬＬＤＰＥ樹脂であることを
特徴とするアルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器で
ある。
発明において、前記メタロセン触媒を用いて製造したＬ
ＬＤＰＥ樹脂は、無添加のＬＬＤＰＥ樹脂であることを
特徴とするアルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器で
ある。
【００１５】このように、メタロセン触媒を用いて製造
したＬＬＤＰＥ樹脂は、無添加のＬＬＤＰＥ樹脂なの
で、Ａｌ箔との接着性がより強固になる。
したＬＬＤＰＥ樹脂は、無添加のＬＬＤＰＥ樹脂なの
で、Ａｌ箔との接着性がより強固になる。
【００１６】また請求項４の発明は、請求項１、２又は
３の発明において、前記紙製容器が紙カップであること
を特徴とするアルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器
である。
３の発明において、前記紙製容器が紙カップであること
を特徴とするアルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器
である。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明のアルミニウム箔を用いた
バリア性紙製容器を一実施形態に基づいて以下に詳細に
説明する。
バリア性紙製容器を一実施形態に基づいて以下に詳細に
説明する。
【００１８】図１は、本発明のアルミニウム箔を用いた
バリア性紙製容器に使用する積層材料の一実施例を示す
断面説明図であり、図３は、図１の積層材料を用いて作
製した紙製容器の一実施例である紙カップを示す部分断
面説明図である。
バリア性紙製容器に使用する積層材料の一実施例を示す
断面説明図であり、図３は、図１の積層材料を用いて作
製した紙製容器の一実施例である紙カップを示す部分断
面説明図である。
【００１９】本発明のアルミニウム箔を用いたバリア性
紙製容器に使用する積層材料は、例えば、図１に示すよ
うに、板紙（１１）を基材とし、少なくとも内層（１
２）にヒートシール可能な熱可塑性樹脂を備え、かつ、
板紙（１１）と熱可塑性樹脂層（１２）の間で、熱可塑
性樹脂に隣接してＡｌ箔（１３）を設けた積層材料（１
０）である。
紙製容器に使用する積層材料は、例えば、図１に示すよ
うに、板紙（１１）を基材とし、少なくとも内層（１
２）にヒートシール可能な熱可塑性樹脂を備え、かつ、
板紙（１１）と熱可塑性樹脂層（１２）の間で、熱可塑
性樹脂に隣接してＡｌ箔（１３）を設けた積層材料（１
０）である。
【００２０】板紙（１１）としては、カップ原紙、カー
ド紙等が挙げられるが、なかでも可撓性に富むカップ原
紙は好適に使用できる。坪量は２００〜２８０ｇ／ｍ2
程度が好ましく使用できる。必要に応じて板紙の表面に
インキ層（１６）、さらにその上にオーバーコートニス
層（１７）を設けることができる。
ド紙等が挙げられるが、なかでも可撓性に富むカップ原
紙は好適に使用できる。坪量は２００〜２８０ｇ／ｍ2
程度が好ましく使用できる。必要に応じて板紙の表面に
インキ層（１６）、さらにその上にオーバーコートニス
層（１７）を設けることができる。
【００２１】内層（１２）として使用する熱可塑性樹脂
としては、メタロセン触媒を用いて製造したＬＬＤＰＥ
樹脂が成形性（シール性、耐熱性）や臭気の点から好ま
しく使用できる。それは、従来のＥＭＡＡ樹脂に比較し
ても成形性が良好である。特にバブリングの発生防止効
果に優れている。
としては、メタロセン触媒を用いて製造したＬＬＤＰＥ
樹脂が成形性（シール性、耐熱性）や臭気の点から好ま
しく使用できる。それは、従来のＥＭＡＡ樹脂に比較し
ても成形性が良好である。特にバブリングの発生防止効
果に優れている。
【００２２】メタロセン触媒を用いて製造したＬＬＤＰ
Ｅ樹脂には、Ａｌ箔との接着性を阻害させないため、添
加物を加えてはならない。
Ｅ樹脂には、Ａｌ箔との接着性を阻害させないため、添
加物を加えてはならない。
【００２３】このＬＬＤＰＥ樹脂のメルトフローレイト
（ＭＦＲ）は７〜１５ｇ／１０ｍｉｎ．、融点（Ｔm ）
は１２０〜１３０°Ｃとし、加工性改良のために加える
ＬＤＰＥ樹脂も無添加ＬＤＰＥ樹脂とすることがＡｌと
の接着性を阻害させないため、好ましい。
（ＭＦＲ）は７〜１５ｇ／１０ｍｉｎ．、融点（Ｔm ）
は１２０〜１３０°Ｃとし、加工性改良のために加える
ＬＤＰＥ樹脂も無添加ＬＤＰＥ樹脂とすることがＡｌと
の接着性を阻害させないため、好ましい。
【００２４】内層の厚みは、１７〜３５μｍ程度が好ま
しい。
しい。
【００２５】内層に隣接して設けられるＡｌ箔は、軟質
アルミニウム箔又は合金アルミニウム箔が好ましい。厚
みは６〜９μｍ程度が好ましい。
アルミニウム箔又は合金アルミニウム箔が好ましい。厚
みは６〜９μｍ程度が好ましい。
【００２６】積層材料への加工は、一般的に公知のドラ
イラミネート法、押し出しラミネート法等により行うこ
とができる。より具体的に示すならば、先ず、必要に応
じてインキ層（１６）やオーバーコートニス層（１７）
を設けた基材である板紙（１１）の裏面とＡｌ（１３）
とを低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂（１４）を介
して押し出しラミネーション法により貼り合わせ（ＬＤ
ＰＥ樹脂の好適な厚さは２０〜３５μｍ）、板紙／ＬＤ
ＰＥ樹脂／Ａｌ箔からなる三層構成の複合材料を作製す
る。
イラミネート法、押し出しラミネート法等により行うこ
とができる。より具体的に示すならば、先ず、必要に応
じてインキ層（１６）やオーバーコートニス層（１７）
を設けた基材である板紙（１１）の裏面とＡｌ（１３）
とを低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂（１４）を介
して押し出しラミネーション法により貼り合わせ（ＬＤ
ＰＥ樹脂の好適な厚さは２０〜３５μｍ）、板紙／ＬＤ
ＰＥ樹脂／Ａｌ箔からなる三層構成の複合材料を作製す
る。
【００２７】ついで、この三層構成の複合材料のＡｌ箔
面にフレーム処理又はオゾン処理を施しながら、内層
（１２）となるメタロセン触媒を用いて製造した無添加
のＬＬＤＰＥ樹脂を押し出し加工温度；３００°Ｃ以上
で厚さが１７〜３５μｍ程度に塗布して、板紙（１１）
／ＬＤＰＥ樹脂（１４）／Ａｌ箔（１３）／ＬＬＤＰＥ
樹脂（１２）からなる四層構成の本発明のバリア性紙製
容器用の積層材料（１０）を作製する。
面にフレーム処理又はオゾン処理を施しながら、内層
（１２）となるメタロセン触媒を用いて製造した無添加
のＬＬＤＰＥ樹脂を押し出し加工温度；３００°Ｃ以上
で厚さが１７〜３５μｍ程度に塗布して、板紙（１１）
／ＬＤＰＥ樹脂（１４）／Ａｌ箔（１３）／ＬＬＤＰＥ
樹脂（１２）からなる四層構成の本発明のバリア性紙製
容器用の積層材料（１０）を作製する。
【００２８】このようにして作製したロール状の積層材
料を所望の寸法の胴部材と底部材に分け、一般的に公知
の紙製容器成形機にセットして本発明のアルミニウム箔
を用いたバリア性紙製容器を作製する。
料を所望の寸法の胴部材と底部材に分け、一般的に公知
の紙製容器成形機にセットして本発明のアルミニウム箔
を用いたバリア性紙製容器を作製する。
【００２９】紙製容器の代表である紙カップを例にその
作製手順の一例を記述する。先ず、胴部材となる胴部材
ロールの片方の端縁を、先端から所定長さだけ積層材料
の厚みの半分を板紙面の方から削除し、削り取った残り
の半分を削除面が内側になるように折り返すスカイブヘ
ミング加工を行って紙端面の保護処理を行う。
作製手順の一例を記述する。先ず、胴部材となる胴部材
ロールの片方の端縁を、先端から所定長さだけ積層材料
の厚みの半分を板紙面の方から削除し、削り取った残り
の半分を削除面が内側になるように折り返すスカイブヘ
ミング加工を行って紙端面の保護処理を行う。
【００３０】紙端面の保護処理を行った胴部材ロールか
ら、一方の端縁が紙端面の保護処理を行った所望寸法の
扇形状の胴部材ブランクを打抜機を用いて作製する。
ら、一方の端縁が紙端面の保護処理を行った所望寸法の
扇形状の胴部材ブランクを打抜機を用いて作製する。
【００３１】この胴部材ブランクと、別に準備した底部
材ロールとを一般的に公知の紙カップ成形機にセットし
て、上述の方法にしたがい胴部材（１）と底部材（２）
から形成される本発明のバリア性紙カップとする（図３
参照）。
材ロールとを一般的に公知の紙カップ成形機にセットし
て、上述の方法にしたがい胴部材（１）と底部材（２）
から形成される本発明のバリア性紙カップとする（図３
参照）。
【００３２】積層材料の内面にメタロセン触媒を用いて
製造したＬＬＤＰＥ樹脂を用いているので、カップ成形
時に胴部材の内面側と底部材の外面側に熱風を吹きつけ
た際、バブリングの発生があったとしてもＡｌ箔のクラ
ック発生は抑制され、ピンホールが発生することはな
い。
製造したＬＬＤＰＥ樹脂を用いているので、カップ成形
時に胴部材の内面側と底部材の外面側に熱風を吹きつけ
た際、バブリングの発生があったとしてもＡｌ箔のクラ
ック発生は抑制され、ピンホールが発生することはな
い。
【００３３】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。 〈実施例１〉先ず、板紙として坪量２６０ｇ／ｍ2 の片
面コートカップ原紙を、Ａｌ箔として厚さ７μｍの片ツ
ヤ軟質Ａｌ箔を、それぞれ準備した。
する。 〈実施例１〉先ず、板紙として坪量２６０ｇ／ｍ2 の片
面コートカップ原紙を、Ａｌ箔として厚さ７μｍの片ツ
ヤ軟質Ａｌ箔を、それぞれ準備した。
【００３４】片面コートカップ原紙の非コート面と片ツ
ヤ軟質Ａｌ箔の光沢面とを対向させ、ＬＤＰＥ樹脂（ミ
ラソン１６Ｐ、三井化学株式会社製）を介して押し出し
ラミネート法により貼り合わせ、ついで、Ａｌ箔のツヤ
消し面にフレーム処理をし、後に、ＬＬＤＰＥ樹脂（ハ
ーモレックス９３５Ｎ、日本ポリオレフィン株式会社
製）を押し出しラミネート法により押し出し塗布し（押
し出し加工温度；３００°Ｃ）、（コート面）カップ原
紙（２６０ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ樹脂（３０μｍ）／
（ツヤ面）Ａｌ箔（７μｍ）／フレーム処理／ＬＬＤＰ
Ｅ樹脂（１７μｍ）の四層構成からなる実施例１の積層
材料を作製した。
ヤ軟質Ａｌ箔の光沢面とを対向させ、ＬＤＰＥ樹脂（ミ
ラソン１６Ｐ、三井化学株式会社製）を介して押し出し
ラミネート法により貼り合わせ、ついで、Ａｌ箔のツヤ
消し面にフレーム処理をし、後に、ＬＬＤＰＥ樹脂（ハ
ーモレックス９３５Ｎ、日本ポリオレフィン株式会社
製）を押し出しラミネート法により押し出し塗布し（押
し出し加工温度；３００°Ｃ）、（コート面）カップ原
紙（２６０ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ樹脂（３０μｍ）／
（ツヤ面）Ａｌ箔（７μｍ）／フレーム処理／ＬＬＤＰ
Ｅ樹脂（１７μｍ）の四層構成からなる実施例１の積層
材料を作製した。
【００３５】〈実施例２〉実施例１のＬＬＤＰＥ樹脂
（１７μｍ）の内側にＬＤＰＥ樹脂であるミラソン１６
Ｐ（三井化学株式会社製）を押し出しラミネート法によ
り押し出し塗布して、（コート面）カップ原紙（２６０
ｇ／ｍ2 ）（１１）／ＬＤＰＥ樹脂（３０μｍ）（１
４）／（ツヤ面）Ａｌ箔（７μｍ）（１３）／フレーム
処理（図示せず）／ＬＬＤＰＥ樹脂（１７μｍ）（１
２）／ＬＤＰＥ樹脂（１７μｍ）（１５）の五層構成か
らなる実施例２の積層材料を作製した（図２参照）。
（１７μｍ）の内側にＬＤＰＥ樹脂であるミラソン１６
Ｐ（三井化学株式会社製）を押し出しラミネート法によ
り押し出し塗布して、（コート面）カップ原紙（２６０
ｇ／ｍ2 ）（１１）／ＬＤＰＥ樹脂（３０μｍ）（１
４）／（ツヤ面）Ａｌ箔（７μｍ）（１３）／フレーム
処理（図示せず）／ＬＬＤＰＥ樹脂（１７μｍ）（１
２）／ＬＤＰＥ樹脂（１７μｍ）（１５）の五層構成か
らなる実施例２の積層材料を作製した（図２参照）。
【００３６】〈比較例１〉比較例として、従来使用され
ているＥＭＡＡ樹脂を用いた下記構成の積層材料を実施
例１と同様の方法により作製し比較例１の積層材料とし
た。すなわち、ＬＬＤＰＥ樹脂の代わりにＥＭＡＡ樹脂
（ニュクレル０９０８Ｃ、三井化学株式会社製）を使用
した以外は実施例２と同様の構成となる、（コート面）
カップ原紙（２６０ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ樹脂（３０μ
ｍ）／（ツヤ面）Ａｌ箔（７μｍ）／フレーム処理／Ｅ
ＭＡＡ樹脂（１７μｍ）／ＬＤＰＥ樹脂（１７μｍ）の
五層構成から積層材料である。
ているＥＭＡＡ樹脂を用いた下記構成の積層材料を実施
例１と同様の方法により作製し比較例１の積層材料とし
た。すなわち、ＬＬＤＰＥ樹脂の代わりにＥＭＡＡ樹脂
（ニュクレル０９０８Ｃ、三井化学株式会社製）を使用
した以外は実施例２と同様の構成となる、（コート面）
カップ原紙（２６０ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ樹脂（３０μ
ｍ）／（ツヤ面）Ａｌ箔（７μｍ）／フレーム処理／Ｅ
ＭＡＡ樹脂（１７μｍ）／ＬＤＰＥ樹脂（１７μｍ）の
五層構成から積層材料である。
【００３７】このようにして作製した実施例２種類、比
較例１種類、合計３種類の積層材料を用いて、上述の方
法により熱可塑性樹脂層を内側にした、高さ；９８ｍ
ｍ、口径；８６ｍｍ、底径；５６ｍｍ、口縁部幅；２．
５ｍｍ、テーパー角度；４．６°の実施例１、２、比較
例１、合計３種類の紙カップを作製した。なお、カップ
成形時の熱風の設定温度は４６０°Ｃであった。
較例１種類、合計３種類の積層材料を用いて、上述の方
法により熱可塑性樹脂層を内側にした、高さ；９８ｍ
ｍ、口径；８６ｍｍ、底径；５６ｍｍ、口縁部幅；２．
５ｍｍ、テーパー角度；４．６°の実施例１、２、比較
例１、合計３種類の紙カップを作製した。なお、カップ
成形時の熱風の設定温度は４６０°Ｃであった。
【００３８】この実施例２種類、比較例１種類、合計３
種類の紙カップの底部ピンホールと蓋を開封した際の口
縁部の表面状態を下記の方法によりチェック、観察し
た。その結果を表１に示す。 底部ピンホール ‥ 紙カップに染色されたテレピン油
を入れ、３０分間放置後、テレピン油を拭き取り、テレ
ピン油による底部のにじみ（Ａｌ箔のクラック）が発生
したカップの数を数える（ｎ＝２４）。 口縁部の表面状態‥ 紙カップに蓋材（片アート紙（７
９ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ａｌ箔（７μ
ｍ）／ＥＭＡＡ（２０μｍ）／ホットメルト接着剤（２
３ｇ／ｍ2 ））を被せて熱封緘し、開封した際の口縁部
の表面状態をチェックし、口縁部の熱可塑性樹脂層の延
び、材質破壊等がなく、きれいの開封できれば良好
（○）とする（ｎ＝２４）。
種類の紙カップの底部ピンホールと蓋を開封した際の口
縁部の表面状態を下記の方法によりチェック、観察し
た。その結果を表１に示す。 底部ピンホール ‥ 紙カップに染色されたテレピン油
を入れ、３０分間放置後、テレピン油を拭き取り、テレ
ピン油による底部のにじみ（Ａｌ箔のクラック）が発生
したカップの数を数える（ｎ＝２４）。 口縁部の表面状態‥ 紙カップに蓋材（片アート紙（７
９ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ａｌ箔（７μ
ｍ）／ＥＭＡＡ（２０μｍ）／ホットメルト接着剤（２
３ｇ／ｍ2 ））を被せて熱封緘し、開封した際の口縁部
の表面状態をチェックし、口縁部の熱可塑性樹脂層の延
び、材質破壊等がなく、きれいの開封できれば良好
（○）とする（ｎ＝２４）。
【００３９】
【表１】
【００４０】この結果から、メタロセン触媒を用いて製
造したＬＬＤＰＥ樹脂を積層材料に使用すると紙カップ
成形時にピンホールが発生しない紙カップが生産でき
る。
造したＬＬＤＰＥ樹脂を積層材料に使用すると紙カップ
成形時にピンホールが発生しない紙カップが生産でき
る。
【００４１】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、カップ成
形時に熱輻射によるバブリング発生があったとしてもア
ルミニウム箔の発生を抑制し、ピンホールが発生しない
紙カップが生産でき、品質向上が可能になる。また、従
来のＥＭＡＡ樹脂と比較してＬＬＤＰＥ樹脂の樹脂単価
が安いので、コストダウンが可能である。
形時に熱輻射によるバブリング発生があったとしてもア
ルミニウム箔の発生を抑制し、ピンホールが発生しない
紙カップが生産でき、品質向上が可能になる。また、従
来のＥＭＡＡ樹脂と比較してＬＬＤＰＥ樹脂の樹脂単価
が安いので、コストダウンが可能である。
【図１】本発明のアルミニウム箔を用いたバリア性紙製
容器に使用する積層材料の一実施例を示す断面説明図で
ある。
容器に使用する積層材料の一実施例を示す断面説明図で
ある。
【図２】本発明のアルミニウム箔を用いたバリア性紙製
容器に使用する積層材料の別の実施例を示す断面説明図
である。
容器に使用する積層材料の別の実施例を示す断面説明図
である。
【図３】図１の積層材料を用いて作製した紙製容器の一
実施例である紙カップを示す部分断面説明図である。
実施例である紙カップを示す部分断面説明図である。
１‥‥胴部材 ２‥‥底部材 ３‥‥接合部分 ４‥‥紙端面保護 ５‥‥口縁部 １０‥‥積層材料 １１‥‥板紙 １２‥‥内層、熱可塑性樹脂層 １３‥‥Ａｌ箔 １４‥‥ＬＤＰＥ樹脂 １５‥‥第２熱可塑性樹脂層 １６‥‥インキ層 １７‥‥オーバーコートニス層
Claims (4)
- 【請求項１】胴部材と底部材とから形成され、板紙を基
材とし、少なくとも内層にヒートシール可能な熱可塑性
樹脂層を備え、かつ、板紙と熱可塑性樹脂層の間で、熱
可塑性樹脂層に隣接してアルミニウム箔を設けた積層材
料で構成されたバリア性紙製容器であって、前記熱可塑
性樹脂層がメタロセン触媒を用いて製造した線状低密度
ポリエチレン樹脂からなる層であることを特徴とするア
ルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器。 - 【請求項２】前記熱可塑性樹脂層の内面側に、第２熱可
塑性樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１記載のア
ルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器。 - 【請求項３】前記メタロセン触媒を用いて製造した線状
低密度ポリエチレン樹脂は、無添加の線状低密度ポリエ
チレン樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載
のアルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器。 - 【請求項４】前記紙製容器が紙カップであることを特徴
とする請求項１、２又は３記載のアルミニウム箔を用い
たバリア性紙製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000339997A JP2002145241A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | アルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000339997A JP2002145241A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | アルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002145241A true JP2002145241A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18814979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000339997A Pending JP2002145241A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | アルミニウム箔を用いたバリア性紙製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002145241A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005119063A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Toppan Printing Co Ltd | 包装材料 |
| JP2007210638A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ |
| JP2007210639A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ |
| JP2007276789A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2022509928A (ja) * | 2018-11-09 | 2022-01-25 | ユン リム，ビョン | 健康と環境にやさしいアルミニウム内皮紙容器及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-11-08 JP JP2000339997A patent/JP2002145241A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005119063A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Toppan Printing Co Ltd | 包装材料 |
| JP2007210638A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ |
| JP2007210639A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ |
| JP2007276789A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2022509928A (ja) * | 2018-11-09 | 2022-01-25 | ユン リム，ビョン | 健康と環境にやさしいアルミニウム内皮紙容器及びその製造方法 |
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