JP2646698B2 - 画像形成材料及び画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラープルーフの形成等に用いられる着色画
像形成材料と転写画像形成方法に関する。

〔発明の背景〕 カラー印刷を行う場合に、石版法、レタープレスまた
はグラビアのいずれにおいても、ハーフトーン法が用い
られ、色分解された網点、ポジまたはネガ版が必要であ
る。

かかる実際の印刷が先立って行われる校正刷りの手間
と時間の節約のために、色校正用のカラーシート、すな
わちカラープルーフが、一般に知られている。

この用途に用いられるカラープルーフの画像形成材料
や画像形成方法については種々の提案がなされており、
オーバーレイ方式およびサープリント方式が知られてい
る特開昭56−212642、特開昭59−121046、特開昭61−16
7938。オーバーレイ方式とは透明支持体上に各々の色画
像を形成し、それらを単に重ねあわせて白色台上に乗せ
て多色画像を得る、という方法であるが取り扱い性・色
再現性の点から十分に印刷物を近似しているものとは言
えない。これを改善するものとして提案されているのが
サープリント方式のカラープルーフである。このサープ
リント方式を用いたカラープルーフの層構成や画像形成
方法については、種々の提案がなされている。このカラ
ープルーフの転写方式には、たとえば（１）特開昭62−
160452、昭60−263936、昭59−136736に記載されている
ような色材を含む感光性層を支持体に転写し、露光・現
像を繰り返し着色画像を形成する方法、（２）昭59−11
3436、米国特許3060023号に記載の感光性粘着層を支持
体にラミネートし、露光後トナーを塗布する方式、
（３）特開昭63−74052、特開昭63−70250、特開昭61−
188537号に記載のカラーシート上に形成された単色像を
順次受像層に転写し、被転写材に再転写する方法が知ら
れている。

しかし、上記各方式は、プロセスが複雑で、多大な手
間を要する。また、特に転写された着色画像層は、たと
えば（３）の方式では受像層に埋め込まれた形態となる
などの理由によって、転写画像の表面のみならず、非画
像部も光沢があるため、実際の印刷物と異った質感もし
くは画質となっていた。したがって、実際の印刷物の画
質に少しでも近づけるためには、転写画像表面をマット
化処理する必要があり、たとえその処理を行っても、実
際の印刷物と異った質感を与えるものであった。

そこで、本発明者らは、処理プロセスが簡単であるば
かりでなく、実際の印刷物と質感が近似したカラープル
ーフを形成できる転写画像の形成方法として受像材料上
に、画像形成材料に形成された着色レリーフ像のみを転
写し、これを繰り返すことにより受像材料上に印刷物と
まったく同じ画像様式を持つカラープリーフ像を得る方
法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、透明支持体上に、着色層および感光層が
順次積層して成る画像形成材料であって、該感光層がア
ルカリ可溶性の熱可塑性樹脂を含有することを特徴とす
る画像形成材料及び該画像形成材料を（ａ）活性光線に
て画像露光し、（ｂ）露光された該画像形成材料をアル
カリ水溶液で現像して画像部を形成し、（ｃ）透明支持
体上に形成された画像部側を被転写材料に密着させた
後、該画像部を転写し、（ｄ）該透明支持体を被転写材
料から剥離することを特徴とする画像形成方法により達
成できる。

以下本発明を説明する。

本発明に使用される透明支持体としては二軸延伸され
たポリエチレンテレフタレートフィルムが熱に対する寸
法安定性の点で好ましいが、アセテートフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリエチレンフィルムも使用し得る。
更にこれらの支持体をそのまま使ってもよいが、画像形
成後の画像の転写性を良くするためにシリコーン樹脂、
フッ素樹脂あるいはフッ素系界面活性材等の適当な物質
による離型処理を施したり、または厚さ１μｍ程度のア
ルコール可溶性ポリアミド、アルコール可溶性ナイロ
ン、スチレン／無水マレイン酸共重合体の部分エステル
化物あるいはポリビニルアルコール等の下引き層を設け
てもよい。

以上に記述した離型処理あるいは下引き層はレリーフ
像のみを転写するという見地から透明支持体に密着し、
剥離時に支持体より剥離しないものかあるいは離型処理
および下引き層も現像処理時にレリーフ的にエッチング
されるものが利用できる。

本発明に使用される着色層は結合剤（バインダー）、
着色剤、を含む。

着色層のバインダーとして使用可能な高分子化合物は
基本的には溶媒可溶でかつ成膜性の良いものであれば使
用可能であるが、労働環境毒性等の点廃液の処理方法な
どを考えると水、あるいはアルカリ可溶性の高分子化合
物を利用するのが好ましい。

また、これら高分子化合物は、露光現像後熱転写過程
を経るため、着色部の熱変形、すなわち画像ツブレを防
ぐためできるだけ熱軟化点の高いものが都合がよく、熱
軟化点として好適な範囲は70℃〜200℃であり、さらに
は、80℃〜170℃の高分子化合物が最も好適である。ま
たある種の高分子化合物は明確な軟化点を示さず分解す
るものであるが、これらも基本的には使用可能である。

かかる高分子化合物の例としてはフェノール性水酸基
を有するもの、たとえば、フェノール類とアルデヒドま
たはケトンとの重縮合樹脂、フェノール性水酸基をエチ
レン性二重結合に導入したものとアクリル酸モノマーあ
るいはアクリル酸誘導体モノマーとの共重合により得ら
れる高分子化合物があげられる。

さらに具体的には、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ
−クレゾール、ｐ−クレゾール、3,5−キシレノール、
カルバクロール、チモール、ｐ−アルキル基置換フェノ
ール等の一価フェノール、カテコール、レゾルシン、ヒ
ドロキノン等の二価フェノール、ピロガロール、フロロ
グルシン等の三価フェノール等がとホルムアルデヒドお
よびケトンとの酸触媒下で重縮合物があげられる。さら
にアクリル系高分子化合物の例としてはその構造単位中
に式〔１〕にて示される単量体から誘導される構造単位
を含むポリマーが使用できる。

（式中、R₁およびR₂はそれぞれ水素原子、アルキル基
またはカルボン酸基、R₃は水素原子、ハロゲン原子また
はアルキル基、R₄は水素原子、アルキル基、フェノール
基またはアラルキル基、Ｘは窒素原子と芳香環炭素原子
と連結する２価の有機基、ｎは０または１、Ｙは置換基
を有してもよいフェニレン基または置換基を有してもよ
いナフチレン基を表わす。）この単量体に共重合させ得
る他の単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸等のア
クリル酸類、例えばイタコー酸、マレイン酸、無水マレ
イン酸等のエチレン性不飽和結合を持つジカルボン酸、
例えば（メタ）アクリル酸メチル、（本明細書ではアク
リル系とメタクリル系の化合物を総称して（メタ）アク
リル……と表現する。）（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イ
ソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アク
リル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリル酸フェニ
ル、α−クロロアクリル酸メチル、エタクリル酸エチル
等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類、
例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニ
トリル類、例えばアクリルアミド等のアミド類、例えば
アクリルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド、ｍ−
ニトロアクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリルアニリ
ド等のアニリド類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステ
ル類、例えばメチルビニルエーテル、エチルビニルエー
テル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロエチルビ
ニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、ビニ
リデンクロライド、ビニリデンシアナイド、例えば１−
メチル−１−メトキシエチレン、1,1−ジメトキシエチ
レン、1,2−ジメトキシエチレン、1,1−ジメトキシカル
ボニルエチレン、１−メチル−１−ニトロエチレン等の
エチレン誘導体類、例えばＮ−ビニルピロール、Ｎ−ビ
ニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニル
ピロリデン、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合
物、等のビニル系単量体がある。

またこの他に、ヒドロキシスチレンの（共）重合体も
利用可能である。かかる高分子化合物としては、レジン
Ｍ（丸善石油（株）製）等があげられる。アルカリ可溶
性という点からみれば、フェノール性水酸基を必ずしも
持つ必要はなくスチレンモノマーを含む共重合体、ある
いは、フェノール性水酸基を持たない前出のエチレン性
不飽和結合を有する単量体から誘導される共重合体、も
使用可能である。かかる単量体としては、アクリル酸、
メタクリル酸等のアクリル酸類、例えばイタコン酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸等のエチレン性不飽和結合を
持つジカルボン酸等があげられる。またさらにこれらの
ジカルボン酸がハーフエステルとなったものも使用可能
である。

また水溶性高分子化合物の例としては、各種のケン化
度の異なったポリビニルアルコール、セルロース、ある
いはその変性体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼ
ラチン、ポリアクリルアミド、ポリアミドポリ（メタ）
アクリル酸、などがあげられ、これらは単独で、あるい
は画像がつぶれない程度の混合比において使用すること
ができる。

またこれらの高分子化合物は、前記のフェノール性水
酸基を持つ高分子化合物と適当な混合比においてpH7〜p
H11のアルカリ水溶液に溶解あるいは溶解可能である。

着色層の膜厚は画像、および現像性に対する安定性を
考慮して決定されるが、画像のつぶれを防ぐという点か
ら言えば0.2〜２μｍであることが好ましくさらに現像
性安定性という観点から言えば0.5〜２μｍであるもの
が最も好適である。

本発明に用いる着色剤としては、染料、顔料が使用で
きる。特に色校正に使用する場合、そこに要求される常
色即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一致
した色調の顔料、染料が必要となるが、この他金属粉、
白色顔料、蛍光顔料なども使われる。次の例はこの技術
分野で公知の多くの顔料及び染料の内の若干例である。
（C.Iはカラーインデックスを意味する） ビクトリアピュアブルー（C.I 42595） オーラミンＯ（C.I 41000） カチロンブリリアントフラビン（C.Iベーシック13） ローダミンGGCP（C.I 45160） ローダミンＢ（C.I 45170） サフラニンOK70:100（C.I 50240） エリオグラウシンＸ（C.I 42080） ファーストブラックHB（C.I 26150） No.1201リオノールイエロー（C.I 21090） リオノールイエローGRO（C.I 21090） シムラーファーストイエロー8GF（C.I 21105） ベンジジンイエロー4T−564D（C.I 21095） シムラーファーストレッド4015（C.I 12355） リオノールレッド7B4401（C.I 15830） ファーストゲンブル−TGR−Ｌ（C.I 74160） リオノールブルーSM（C.I 26150） 三菱カーボンブラックMA−100 三菱カーボンブラック♯30,♯40,♯50 着色剤の含有比率としては、目標とする光学濃度と現
像液に対する除去性を考慮して同業者に公知の方法によ
り定めることができる。例えば、染料の場合、その含有
量は重量で５％〜75％、顔料の場合、その含有量は重量
で５％〜90％が適当である。

本発明に使用される感光層は、感光体とアルカリ可溶
性の熱可塑性樹脂を含む。感光体としては、ｏ−ナフト
キノンジアジド−４−スルホン酸クロライド、ｏ−ナフ
トキノンジアジド−５−スルホン酸クロライドなどのｏ
−ナフトキノンジアジドスルホン酸ハロゲニドの誘導体
が利用できる。かかる感光体としては、具体的にはベン
ゾフェノンのｏ−ナフトキノンジアジド−４および５ス
ルホン酸クロライドの縮合物（〔２〕および〔３〕
式）、および フェノールノボラック樹脂あるいはピロガロールアセト
ン樹脂に前述のｏ−ナフトキノンジアジドを導入したも
の（〔４〕式）等があげられる。

前記感光体の添加量は画像形成材料の感度および現像
液に対する現像適性幅等の問題からｏ−ナフトキシンジ
アジド誘導体は感光層組成物の4.5重量パーセント以上
含有されていることが好ましく10重量パーセントから40
重量パーセントの添加量が最も好適である。

本発明の感光層は露光現像により画像を形成するレジ
スト層という機能と、被転写材料への熱接着性という機
能を有する。特に被転写材料への熱接着性は得られる最
終的な画像に対してきわめて重大な影響を持っており本
性能が不完全であると画像の白ヌケ、ハガレ等が起って
しまう。

上記熱接着性は、感光層中に使用するアルカリ可溶性
の熱可塑性樹脂の熱軟化点がおおきく寄与しており鋭意
検討の結果、かかる熱可塑性樹脂の熱軟化点が40℃〜12
0℃の範囲にあるものが画像の転写性という点から好ま
しくさらに被転写材料の熱的寸法安定性という点を考慮
すると該熱可塑性樹脂の熱軟化点が40℃〜100℃である
ものが好適であり、特に50℃〜80℃の範囲にあるものが
最も好ましい。

またその熱可塑性樹脂は、弱アルカリ水、通常、pH8
〜pH11のアルカリ水にて溶解することが着色画像を提供
する際に必要である。かかる熱可塑性樹脂としては、フ
ェノールノボラック樹脂、アルカリ系高分子化合物等が
あげられる。

フェノールノボラック樹脂としては、例えば、フェノ
ールとホルムアルデヒドあるいはケトンとの重縮合物
で、その重量平均分子量が500〜2,000程度のものが使用
できる。また、アクリル系高分子化合物としては、前記
式〔１〕の構造を持つ単量体としてエチレン性不飽和結
合を持つ単量体との共重合体が使用できる。

かかる共重合体中の式〔１〕で示される単量体のモル
％は熱接着性、すなわちその軟化点という点から３モル
％〜30モル％の範囲から選ばれ、更にpH8〜pH11という
弱アルカリ性にて現像を行なうためにより好ましくは５
モル％〜20mol％の範囲から選ばれる。共重合体中の他
の成分として基本的にはエチレン性不飽和結合を持つ単
量体が利用できるが熱軟化点を好適な範囲とするように
選択されねばならない。かかる単量体としては、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ
−ブチル（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカ
ルボン酸エステル類、アクリルニトリル、メタアクリロ
ニトリル等のニトリル類、あるいは（メタ）アクリル酸
などのアクリル酸類、イタコン酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸等のエチレン性不飽和結合を持つジカルボン酸
等があげられる。これらのモノマーは、共重合体の熱軟
化点を好適な範囲に保持した程度であれば、任意の割合
で導入可能であるが、好ましい範囲としては、α−メチ
レン脂肪族モノカルボン酸エステルの該高分子化合物中
でのモル％が、熱軟化点の保持という点から40モル％〜
90モル％、ニトリル類のモル％が塗膜強度の向上という
点から５モル％〜30モル％、アクリル酸類、エチレン性
不飽和結合を持つジカルボン酸類は現像性の微調節とい
う点から0.5〜10モル％の範囲から夫々選ばれる。

かかる高分子化合物の例としては〔５〕，〔６〕の如
き各構成単位の組合せ及びおよその組成比を持つものが
あげられる。該高分子化合物の分子量としては軟化点お
よび塗膜強度の点から重量平均分子量として2000〜20,0
00のものが好ましい。

上記熱可塑性樹脂は単独で、あるいは熱軟化点および
現像性を損わない程度に他の高分子化合物あるいは単量
体として混合して使用することができる。

感光層の膜厚は薄ければ薄いほど解像力は高く厚けれ
ば厚いほど解像力は低くなるが、一方膜厚が厚いほうが
画像を熱転写する際剥離が安定に行なえる。したがって
感光層の膜厚は解像力をある程度維持しつつかつ転写が
安定する領域でなければならない。これらを満足する範
囲として好ましくは0.5μｍ〜20μｍであり、さらに塗
布膜強度という点から言えば１μｍ〜15μｍの範囲にあ
るものが最も好ましい。

本発明に係る画像形成材料を製造するには前述の着色
層および感光層の層形成材料のそれぞれを適当な溶媒に
溶解せしめ前述の支持体上に順次積層される様に塗布す
ればよい。

また、これらの層に中間層としてアルカリ可溶性の高
分子組成物よりなる層を設け両層の接着性を向上させる
ことも可能である。

塗布方式としては、ロールコーティング、カーテン塗
布等、従来フィルム塗布技術として公知のいかなる方法
によってもよく、ピンンホール、キズがなく均一な塗工
膜が得られれば、特に限定されるものではない。

溶媒としては、水、メタノール、エタノール、アセト
ン、酢酸エチル、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、ジオキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、γ−ブ
チロラクトン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、ジメチルスルホキシド、ジメ
チルホルムアミド等が挙げられ、これらは単独あるいは
２種以上組み合わせて使用できる。

このように製造された本発明に係る画像形成材料を用
いて画像を形成する操作を、その説明図である第１図を
援用して説明する。

同図（イ）〜（ニ）において１は透明支持体、２は着
色層、３は感光層、４は活性光線、５はポジフィルム原
稿、６は被転写材料、７は加熱、加圧ロールをそれぞれ
表わす。

本発明の画像形成材料は、（イ）の如く透明支持体１
に着色層２、感光層３が順次積層されており、画像形成
に際しては（ロ）の如くまずポジフィルム５を介して活
性光線４を照射して画像露光させる。

画像露光には超高圧水銀灯、タングステンランプ、水
銀灯、キセノンランプ、蛍光ランプ、CRT光源レーザー
光源等の各種の光源が用いられる。

このように画像露光された画像形成材料は、pH8からp
H11のアルカリ水が非画像部と溶解し画像部を溶解しな
いため、この現像液にて第１図（ハ）の如く画像が形成
される。

次に得られた着色画像を被転写機たとえば白色紙上に
転写する。具体的には、着色画像と白色紙を重ね合わ
せ、第１図（ニ）の如くローラー等を用いて加熱、加圧
下でラミネーターを通過させる。通過時の加熱・加圧に
より着色画像は接着剤層を介して白色紙と接着し、転写
される。

なお、被転写材料と画像の形成されたフィルムはラミ
ネート時剛性の支持体上に乗せて加熱・加圧をされても
良い。画像が転写されると第１図（ニ）の如く透明支持
体１をはく離すれば転写が完了する。従って透明支持体
１と着色層２の接着強度は感光層３が被転写材料６に接
着される強度より小さくすべきであることが理解されよ
う。

多色校正シートを作成する場合には以上の露光現像・
転写を必要な色の数だけ繰り返す。

得られた多色校正シートは、着色画像のみが白色紙上
に転写されており、著しく印刷物に近いものである。

〔実施例〕 以下実施例を挙げるが、本発明がこれにより限定され
るものではない。

実施例１ 〔高分子溶液−１の合成〕 １４つ口フラスコにメタクリル酸メチル74.07g、ア
クリロニトリル5.28g、メタクリル酸13.78g、２−２′
−アゾビスイソブチロニトリル1.07g、を仕込み194gの
エチルアルコールを溶媒として５時間還流させながら反
応し、200gのメチルセロソルブを投入し反応を停止後、
100mmHgにて２時間溶媒置換することによりメタクリル
酸メチル、アクロニトリル及びメタクリル酸に基づく構
成単位を夫々の仕込量に応じた割合で有する組成の高分
子化合物の40％メチルセロソルブ溶液を得た。この高分
子化合物の分子量はゲルパーミュテーションクロマトグ
ラフィー（以下G.P.Cと略す）を用いて測定したところ
約20,000であった。

〔高分子溶液−２の合成〕 １の４つ口フラスコにｐ−ヒドロキシフェニルメタ
アクリレート13.28g、アクリロニトリル2.65g、メチル
アクリレート30.53g、アクリル酸1.44g、２−２′アゾ
ビスイソブチロニトリル1.65g、およびラウリルメルカ
プタン4.04gを仕込み、エチルアルコール200gを溶媒と
して６時間還流させ反応を行なった。これに200gのメチ
ルセロソルブを入れ反応停止後100mmHgにて３時間溶媒
置換を行ない上記各モノマーの仕込量に応じた構成単位
を有する高分子化合物の40％メチルセロソルブ溶液を得
た。該高分子化合物の分子量はG.P.C測定によれば約5,0
00であった。

このようにして得られた高分子溶液−１および２を下
記組成に調液した。

溶液−Ａ 高分子溶液−１ 10g メチルセロソルブ 28g 顔料（フタロシアニンブルー4927大日精化（株）製）1g 溶液−Ｂ 高分子溶液−２ 10g メチルセロソルブ 18g 感光材（NT−3.0東洋合成（株）製） 1g この溶液−Ａを二軸延伸されたポリエチレンテレフタ
レートフィルム（PET;75μｍ）にアプリケーターを用い
て塗布し80℃にて１分乾燥後膜厚１μｍの着色層を得
た。これにさらに溶液−Ｂをアプリケーターにて塗布し
80℃にて１分乾燥後膜厚５μｍの感光層を塗設した。こ
の画像形成材料を55℃で12時間エージングした後、1KW
のメタルハライドランプを用いて支持体側から30秒間露
光しpH−９に調液したNa₂CO₃溶液にて60秒間現像を行な
い良好なポジ画像を得た。このようにして得られたポジ
画像面をアート紙（O.K特アート：王子製紙（株）製）
に密着させこれをアルミ板上に乗せ紙面温度80℃にて5k
g/cm²の圧力で転写を行ない、PET支持体を剥離したとこ
ろアート紙上に良好なポジ画像が得られ、画像のつぶれ
流れはなかった。

実施例２ 実施例１における溶液−Ａを以下のものに変更し、他
の条件を同一にして実験を行なったところ画像のつぶ
れ、流れのない、また画像のハガレのない良好な転写画
像が得られた。

溶液−Ｃ フェノール（メタクレゾールノボラック樹脂（分子量3,
000）住友デュレズ（株）製） 4g メチルセロソルブ 34g 顔料（フタロシアニングルー4927:大日精（株）製） 1g 実施例３ 溶液−Ｄとして次の高分子溶液を調液した。

ポリビニルアルコールGH−14（日本合成（株）製） 4g 脱塩水 28g 顔料（フタロシアニングル−4927） 1g これを実施例１の溶液−Ａのかわりに使用し、他は同
様にしてポリエチレンテレフタレート上に塗布した。次
いで、実施例１と同様な方法にて露光・現像したところ
フィルム上に良好なポジ画像が得られ、これをアート紙
上に転写することによって良好な転写像が得られた。

実施例４ 溶液−Ｅを次の高分子溶液を調液した。

レジンＭ（丸善石油（株）製） 4g メチルセロソルブ 28g 顔料 1g これを実施例１の溶液−Ａのかわりに塗布し同様に露
光・現像し転写を行なった結果、画像の流れつぶれのな
い良好な転写画像が得られた。

比較例１ 高分子溶液−２を用いて次のような組成を持つ溶液Ｆ
を作製した。

高分子溶液−２ 10 ｇ メチルセロソルブ 24 ｇ 感光材（NT−3.0東洋合成（株）製） 1.0g 顔料（フタロシアニングル−4927大日精化（株）製） 1.0g これを二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート
（75μｍ）上にワイヤーバーを用いて塗設し80℃にて１
分間乾燥し５μｍの塗膜を得た。

これを1KWのメタルハライドランプにより支持体のポ
リエチレンテレフタレートフィルムを通して露光しpH9
に調節したNa₂CO₃溶液にて現像を行なうとフィルム上に
ポジ画像が得られた。これを紙面温度80℃で5kg/cm²に
てアート紙（O.K特アート：王子製紙（株）製）に転写
したところ転写は完全に行なわれたが、画像のつぶれ、
流れが発生しポジフィルム原稿を再現しなかった。

比較例２ フェノールノボラック樹脂（MW＝1,000、軟化点53〜6
0℃）を用いて次の溶液Ｇを調液した。

フェノールノボラック樹脂MW＝1000,軟化点53〜60℃
（住友デュレズ（株）製） 4g メチルセロソルブ 30g 感光材（NT−3.0,東洋合成（株）製） 1g 顔料（フタロシアニングルー4927大日精化（株）製）1g これを二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート
（75μｍ）上に塗設し、80℃にて１分乾燥し５μｍの塗
膜を得た。これを比較例１と同様に処理しアート紙に転
写したところ画像がつぶれ、あるいは流れてポジフィル
ム原稿を再現する転写画像は得られなかった。

（発明の効果） 本発明の画像転写材料を使用すれば、弱アルカリ水で
良好に現像でき、しかも、形成される画像部のみを転写
材料上に容易に転写でき、より印刷物に近い着色画像を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の画像転写材料を使用して画像を形成
する方法を説明するための説明図である。 １……透明支持体 ２……着色層 ３……感光層 ４……活性光線 ５……ポジフィルム原稿 ６……被転写材料 ７……加熱・加圧ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 哲也 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 左々 信正 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (72)発明者 渡部 学 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (72)発明者 清水 邦夫 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−97140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−82411（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−206747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−89864（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明支持体上に、着色層および感光層が順
   次積層して成る画像形成材料であって、該感光層が、ア
   ルカリ可溶性の熱可塑性樹脂を含有する画像形成材料
   を、（ａ）活性光線にて画像露光し、（ｂ）露光された
   該画像形成材料をアルカリ水溶液で現像して画像部を形
   成し、（ｃ）透明支持体上に形成された画像部側を被転
   写材料に密着させた後、該画像部のみを転写し、（ｄ）
   該透明支持体を被転写材料から剥離することを特徴とす
   るカラープルーフ画像の形成方法。