JP2605892B2 - すべり軸受 - Google Patents

すべり軸受

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JP2605892B2
JP2605892B2 JP1276340A JP27634089A JP2605892B2 JP 2605892 B2 JP2605892 B2 JP 2605892B2 JP 1276340 A JP1276340 A JP 1276340A JP 27634089 A JP27634089 A JP 27634089A JP 2605892 B2 JP2605892 B2 JP 2605892B2
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Nissan Motor Co Ltd
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    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、すべり軸受に関し、主としてラジアル荷重
を支持するすべり軸受に関する。
(従来の技術) この種のすべり軸受としては、例えば第4図に示すも
のが知られている。
この図において、ケーシング1に形成した開孔1aの一
端側に面取りあるいは段付加工を施し、軸受メタル2
と、この軸受メタル2を一体的に支持する円筒状の裏金
3とにより構成するすべり軸受本体4を、上記開孔1aに
圧入した後、開孔1aの面取りあるいは段付部形状に沿っ
て裏金3および軸受メタル2の一端側を変形かしめて固
定する。
このような構成によれば、軸5のラジアル荷重をすべ
り軸受本体4によって支持できるとともに、例えば、図
中矢印Aで示す方向に若干のスラスト荷重が加わった場
合に、すべり軸受本体4がケーシング1から脱落するこ
とを防止できる。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、このような従来のすべり軸受にあって
は、ケーシング1の開孔1a一端側に面取りあるいは段付
加工を施し、この面取りあるいは段付部形状に沿って裏
金3を変形かしめる構成であったために、例えば、軸5
に対して第4図中の矢印Bで示す方向にスラスト荷重が
加わった場合に、すべり軸受本体4が脱落する恐れがあ
り、また、軸受メタル2を変形かしめる際に軸受メタル
2を損傷させる恐れもあった。
そこで本発明は、軸の両方向(第4図中の矢印Aおよ
びBで示す方向)への抜け止めができ、かつ、軸受メタ
ル2に対する損傷を回避することを目的としている。
(課題を解決するための手段) 本発明は、上記目的を達成するため、減摩金属からな
る第1の円筒状部材の内周面で軸を回転自在に支持し、
該第1の円筒状部材の外周面を第2の円筒状部材の内周
面で一体的に支持するとともに、該第2の円筒状部材を
軸承部の開孔内周面に圧入して構成するすべり軸受にお
いて、前記軸承部の開孔内周面に凹部を形成し、前記第
2の円筒状部材の、内周面に前記第1の円筒状部材を支
持していない部分を変形させて前記凹部内に嵌合させた
ことを特徴とする。
(作用) 本発明のすべり軸受では、第2の円筒状部材の一部を
軸承部の開孔内周面の凹部に嵌合して、両方向への抜け
止めが図られる。また、第1の円筒状部材(従来の軸受
メタル2に相当)を変形させる必要がないので、この部
材の損傷が回避される。
(実施例) 以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明に係るすべり軸受を遊星歯車のサンギ
ヤに用いた第1実施例を示す図である。第1図におい
て、10は減摩金属からなる第1の円筒状部材であり、第
1の円筒状部材10はその内周面10aで軸11を回転自在に
支持する。12は塑性変形可能な材料からなる第2の円筒
状部材で、第2の円筒状部材12の内周面12aと上記第1
の円筒状部材10の外周面10bとを例えば接着固定する。
したがって、第1の円筒状部材10の外周面10bが第2の
円筒状部材12の内周面12aで一体的に支持される。13は
従来例のケーシングに相当する軸承部としてのサンギヤ
であり、サンギヤ13に開孔13aを形成するとともに、こ
の開孔13a内周面に凹部13bを形成する。上記凹部13bは
好ましくは、開孔13aの端面に露出しない程度に一端側
に近く形成する。また、凹部13bは開孔13aの内壁全周に
亘って連続するか、若しくは部分的に断続して形成す
る。
本実施例のすべり軸受は次のようにして組立てられ
る。
まず、第2の円筒状部材12の内部に第1の円筒状部材
10を挿入して接着固定し、すべり軸受本体14を組立て、
このすべり軸受本体14をサンギヤ13を開孔13a内に圧入
していき、第2の円筒状部材12の一方端を凹部13b付近
に位置させる。そして、第2の円筒状部材12の、内周面
に第1の円筒状部材10を支持していない部分に相当する
一方端に対して、その内径を拡大するように塑性変化を
与える。こうすると、第2の円筒状部材12の一方端が開
孔13aの凹部13bに嵌合固定される。最後に、第1の円筒
状部材10の内周面10aに軸11を支持させて、組立てを完
了する。
このような構成によれば、軸11に加わるスラスト荷重
方向が第1図中の矢印A′、B′で示す何れの方向であ
っても、すべり軸受本体14の脱落を確実に防止できる。
しかも、第1の円筒状部材10を変形させなくてもよいか
ら、この第1の円筒状部材10を損傷させる心配もない。
なお、本発明は上記実施例に限らず、種々の変形態様
が考えられる。以下に、好ましい他の態様例を示す。
第2図は本発明に係るすべり軸受の第2実施例を示す
図であり、第1実施例と同一部材には同一符号を付す。
本実施例では、第2の円筒状部材12Aの材料として少
なくともその一端側付近が弾性変形するもの使用し、そ
の一端側の内径を予め拡大方向に変形させておく(第2
図(a)参照)。すべり軸受本体14Aをサンギヤ13の開
孔13a内に圧入して(第2図(b)参照)、第2の円筒
状部材12Aの一端側を凹部13bに位置させれば、一端部形
状が予め設定した形状に弾性復帰するので、第1実施例
と同様に、すべり軸受本体14Aをサンギヤ13に嵌合固定
できるとともに、この嵌合固定動作をワンタッチで行う
ことができ、作業性の面で好ましい。
第3図は本発明に係るすべり軸受の第3実施例を示す
図であり、第1実施例と同一部材には同一符号を付す。
本実施例では、第2の円筒状部材12Bの軸方向中央部
付近(第2の円筒状部材12Bの、内周面に第1の円筒状
部材10Aを支持していない部分に相当)に、外周側に突
出する凸部12bを形成し、この凸部12bと開孔13aの凹部1
3cとを嵌合する。第1の円筒状部材10Aは上記凸部12bを
間にして2分割構造とするのが望ましい。また、凸部12
bの形成は、開孔13a内への圧入後塑性変形によって行っ
てもよいし、あるいは予め形成しておき、第2実施例の
ように弾性変形させるようにしてもよい。
以上のように、上記各実施例によれば、すべり軸受本
体の確実な抜け止めが図られるとともに、軸受メタルと
しての第1の円筒状部材の損傷を回避できる。また、サ
ンギヤの開孔形成位置を調整すれば、サンギヤに対する
すべり軸受本体の軸方向位置決めを容易化することがで
きる。
(効果) 本発明によれば、軸の両方向への抜け止めができ、か
つ、第1の円筒状部材(従来の軸受メタルに相当)に対
する損傷を回避できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るすべり軸受の第1実施例を示すそ
の断面図である。 第2図(a)(b)は本発明に係るすべり軸受の第2実
施例を示す図であり、第2図(a)はその組み付け前の
状態を示す図、第2図(b)はその組み付け中の状態を
示す図である。 第3図は本発明に係るすべり軸受の第3実施例を示すそ
の断面図である。 第4図は従来例を示すその断面図である。 10、10A……第1の円筒状部材、 10a……内周面、 10b……外周面、 12、12A、12B……第2の円筒状部材、 13……サンギヤ(軸承部)、 13a……開孔、 13b、13c……凹部。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】減摩金属からなる第1の円筒状部材の内周
    面で軸を回転自在に支持し、該第1の円筒状部材の外周
    面を第2の円筒状部材の内周面で一体的に支持するとと
    もに、該第2の円筒状部材を軸承部の開孔内周面に圧入
    して構成するすべり軸受において、前記軸承部の開孔内
    周面に凹部を形成し、前記第2の円筒状部材の、内周面
    に前記第1の円筒状部材を支持していない部分を変形さ
    せて前記凹部内に嵌合させたことを特徴とするすべり軸
    受。
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