JP2602709Y2 - コネクタの固定金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電子機器等に使用され
るプリント基板にコネクタを固定するための固定金具に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の固定金具により、コネクタをプリ
ント基板に取付ける固定構造を、図４に示した斜視図お
よび図５に示した一部断面正面図により説明する。即
ち、図４に示すようにプリント基板１にコネクタ２を固
定金具３で固定するものであるが、コネクタ２のフラン
ジ２１には、プリント基板１の固定穴１１に対応して直
径方向の一部にスリット部２３が形成された取付穴２２
が設けられている。固定金具３は板状であって、その上
端側である一端部にコネクタ抑え用の頭部３１が設けら
れ、その中間部から下端側である他方端に向けて二股状
に形成された固定脚部３２が形成され、その固定脚部３
２の端部にはプリント基板に固定するための基板引掛り
部３３が設けられている。そして、更に二股状に形成さ
れた固定脚部３２の分岐部付近の両外側に、コネクタ２
のスリット部２３に圧入される圧入凸部３４が設けられ
ている。なお、コネクタ２の取付穴２２が円形であると
共にその円周にスリット部２３が形成されいるのは、固
定金具３で固定することと、図示してないボルト・ナッ
トでの固定とが、使用箇所等によって選択できるように
してあるためである。また、コネクタ２の上部には図示
しない他のコネクタ（雌または雄型）またはプリント基
板が接続される嵌合部２４が設けられている。

【０００３】そして、固定金具３をコネクタ２の上方か
ら、その取付穴２２のスリット部２３に挿入して固定す
るものであるが、その固定方法は図５（ａ）に示すよう
に、固定金具３をその圧入凸部３４がコネクタ２のスリ
ット部２３に手で挿入できるところまで仮挿入し、その
後図６（ａ）に示す圧入治具により圧入挿入する。即
ち、固定金具３がコネクタ２に仮挿入された状態で圧入
治具の受け台４１に乗せ、パンチ４２の圧入部４２１で
図５（ｂ）に示すように、固定金具３の頭部３１の下部
がコネクタ２の上面に当接する位置まで、圧入凸部３４
をコネクタ２のスリット部２３に圧入する。（図５
（ｂ）は後述のように、コネクタ２に固定金具３を圧入
の後、プリント基板１を固定した状態を示している。）
この圧入過程では、固定金具３の固定脚部３２の両外側
部３５が、コネクタ２のスリット部２３の内壁面に係合
するため、固定金具３はコネクタ２に真直ぐに圧入され
るものである。

【０００４】この場合、圧入治具のパンチ４２はコネク
タ２の嵌合部２４の逃げ部４２２が設けられている。ま
た、受け台４１には固定金具３をコネクタ２に圧入する
際の、固定金具３の引掛り部３３の逃げ溝４１１が固定
金具３の水平方向への傾き角度に合わせて設けられてい
る。この逃げ溝４１１の配置状態は図６（ｂ）に示され
ている。前述したように、コネクタ２に固定金具３が圧
入挿入した後、図５（ｂ）に示すように、プリント基板
１の固定穴１１に固定金具３の基板引掛り部３３を嵌入
し、コネクタ２とプリント基板１を結合固定するもので
ある。なお、引掛り部３３は、内外方向に弾性変形する
Ｕ字状の形成された固定脚部３２の端部に設けられてい
るため、プリント基板の固定穴１１に容易に嵌入するこ
とができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】前述した固定構造は、
コネクタ２の取付穴２２とプリント基板１の固定穴１１
との内径がほぼ一致するような場合には、前述したよう
な固定金具３によるような取付け構造で特に問題はない
が、プリント基板１の固定穴１１の内径は、特に規格が
ないため種々の内径のものがある。この場合、プリント
基板１の固定穴１１の内径がコネクタ２の取付穴２２の
内径より大きい場合は、その大きさに適合するようにコ
ネクタ２の取付穴２２と固定金具３とを作り替える必要
がある。しかし、プリント基板１の固定穴１１の内径が
コネクタ２の取付穴２２の内径より小さい場合は、図７
の一部断面正面図に示すように、固定金具３の基板引掛
り部３３を小さい固定穴１１に合うように固定金具３を
作り替えるだけで対応することができるのであるが、次
のような問題がある。

【０００６】即ち、固定金具３をコネクタ２の取付穴２
２に圧入する場合、固定金具３の固定脚部３２の両外側
部３５が、コネクタ２のスリット部２３の内壁面に係合
できないため、図８に示すように、固定金具３のコネク
タ２への仮挿入時には、真直ぐに圧入され難いという問
題がある。この状態は固定金具３の圧入凸部３４が、コ
ネクタ２のスリット部２３の上部で係合しているだけで
あるため、図８に示した図７（ａ）のＸ−Ｘ矢視の側面
断面図からも明らかなように、その固定脚部３２は左右
方向（側面図において）に振れ得るので、固定金具３を
スリット部２３に真直ぐ圧入するのに非常に手間が掛
り、また固定金具３が傾いた状態で圧入された場合は、
固定金具３の引掛り部３３が圧入治具の受け台４１によ
り破損すると共に、コネクタ２のスリット部２３も破損
し、両者を交換しなければならないという問題がある。
また、このような問題を生じさせないためには、プリン
ト基板１の固定穴１１の内径がコネクタ２の取付穴２２
の内径より大きい場合と同様に、プリント基板１の固定
穴１１の内径に合わせて、コネクタ２と固定金具３を作
り換える方法もあるが、新たなコネクタの型製作を必要
とすると共に、コネクタの多品種化による物品管理の繁
雑さの問題も生じることになる。本考案は、プリント基
板１の固定穴１１の内径がコネクタ２の取付穴２２の内
径より小さい場合には、コネクタはそのまま使用でき、
かつ従来の圧入治具を用いて正確に圧入できる固定金具
を提供するものである。

【０００７】本考案の固定金具は、コネクタのフランジ
に設けられた取付穴に形成されたスリット部に嵌入され
ると共に、前記コネクタを設置するプリント基板の固定
穴に係止して該プリント基板に前記コネクタを固定する
板状のコネクタの取付金具において、一端部に前記コネ
クタの抑え用頭部を有するとともに、中間部から他端部
に向けて二股状の固定脚部が形成され、該固定脚部の端
部に前記プリント基板の固定穴の下縁部に係合して固定
する外方向に傾斜面が形成された引掛り部を有し、前記
コネクタ抑え用頭部の下方の両外側に前記コネクタのス
リット部への圧入凸部が設けられ、かつ前記固定脚部の
両外側の前記コネクタのスリット部に係合する部分にガ
イド凸部が設けられたものである。

【０００８】

【実施例】本考案による固定金具を、図１〜図３に示し
た実施例に基づいて説明する。図１（ａ）は、プリント
基板３の固定穴１１の内径が、コネクタ２の取付穴２２
の内径よりも小さい内径において、本考案による固定金
具５をコネクタ２の取付穴２２に仮挿入した状態の一部
断面の正面図である。固定金具５は固定脚部５２の両外
側の圧入凸部５４とプリント基板への引掛り部５３との
間に、ガイド凸部５６が設けられている。このガイド凸
部５６は、コネクタ２のスリット部２３に係合するよう
に設けられているもので、その先端部５６１はスリット
部２３内に嵌入している状態になっている。

【０００９】従って、固定金具５は、図２に示す図１
（ａ）のＸ−Ｘ矢視の側面断面図からも明らかなよう
に、ガイド凸部５６の下端部がスリット部２３の内壁に
当接するため固定金具５の板厚とスリット部２３のスリ
ット幅との関係で若干は傾くが、圧入治具の受け台４１
に設けられている固定金具５の引掛り部５３の逃げ溝４
１１から外れるほどには傾かないため、固定金具５を破
損することはないし、その圧入凸部５４はコネクタ２の
スリット部２３に適切に圧入されコネクタ２を破損する
ことはない。このガイド凸部５６の形成位置は、図１
（ｂ）に示すように固定金具５をコネクタ２に圧入した
状態で、コネクタ２のスリット部２３の範囲に入ってい
ればよいが、スリット部２３の下方側に位置するように
設けるようにした方が仮挿入時の傾き方は少なく好まし
い。

【００１０】ガイド凸部５６の形状は、図１で示した台
形のほか、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように種々の形状
が適用できる。即ち、図３（ａ）は三角形、図３（ｂ）
は半円形、図３（ｃ）は長方形のガイド凸部である。こ
のガイド凸部はコネクタ２のスリット部２３に確実に係
合していれば、圧入状態にならない限りその係合程度が
多くても、少なくてもそれほど重要ではない。一般的に
は、プリント基板１の固定部１１の内径は、標準的なも
のに比較して大きなものは少なく、電子機器等の小形化
の要求によるプリント基板の小形化に伴って、固定部１
１の内径は小さくなる傾向にあり、固定金具のみの交換
によって、種々のプリント基板１に標準的コネクタの使
用を可能にすることができるものである。

【００１１】

【考案の効果】以上本考案について詳細に説明したが、
従来はプリント基板１の固定部１１内径の小径化によ
り、これに対応するコネクタと固定金具の両方を交換す
るか、固定金具のみを交換するようにして圧入作業を工
数を掛けて慎重に行なうようにしていた問題を、本考案
による固定金具を使用することにより、プリント基板１
の固定部１１内径の小径化に対しても、標準的コネクタ
を広く使用することを可能にしたものであり、多種類の
コネクタを用意しなければならないことによる、コネク
タの型製作が不要になると共に、コネクタの少品種化に
より物品管理コストの低減をも図ることができた。ま
た、取付穴２２が設けられた取付スリットに固定金具を
挿入するとき、ガイド凸部がスリット２３にガイドされ
て圧入凸部がスリットの方向に自動的に位置決めされ、
更に圧入作業も従来の圧入治具を使用することができ、
かつその歩留まりを低下させことがないなど、プリント
基板へのコネクタの固定において、実用上極めて有益な
る効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の固定金具の使用状態における一部断面
の正面図である。

【図２】図１に示した使用状態におけるＸ−Ｘ矢視の断
面の側面図である。

【図３】本考案の固定金具の要部の一部拡大図である．

【図４】従来の固定金具の使用例を説明する斜視図であ
る。

【図５】従来の固定金具の使用状態における一部断面の
正面図である。

【図６】固定金具の圧入治具による圧入方法の説明図で
ある。

【図７】従来の固定金具の問題点を説明する使用状態に
おける一部断面の正面図である。

【図８】図７に示した使用状態におけるＸ−Ｘ矢視の断
面の側面図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ コネクタ ２１ コネクタのフランジ ２２ コネクタの取付穴 ２３ コネクタのスリット部 ２４ コネクタの嵌合部 ３，５ 固定金具 ３１，５１ 固定金具の頭部 ３２，５２ 固定金具の固定脚部 ３３，５３ 固定金具の引掛り部 ３４，５４ 固定金具の圧入凸部 ５６ 固定金具のガイド凸部 ４１ 圧入治具の受け台 ４２ 圧入治具のパンチ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/73 H01R 9/09 H01R 13/46 304

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタのフランジに設けられた取付穴
   に形成されたスリット部に嵌入されると共に、前記コネ
   クタを設置するプリント基板の固定穴に係止して該プリ
   ント基板に前記コネクタを固定する板状のコネクタの取
   付金具において、一端部に前記コネクタの抑え用頭部を
   有するとともに、中間部から他端部に向けて二股状の固
   定脚部が形成され、該固定脚部の端部に前記プリント基
   板の固定穴の下縁部に係合して固定する外方向に傾斜面
   が形成された引掛り部を有し、前記コネクタ抑え用頭部
   の下方の両外側に前記コネクタのスリット部への圧入凸
   部が設けられ、かつ前記固定脚部の両外側の前記コネク
   タのスリット部に係合する部分にガイド凸部が設けられ
   たことを特徴とするコネクタの固定金具。