JP2601638Y2 - ゴムクローラ - Google Patents
ゴムクローラInfo
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- JP2601638Y2 JP2601638Y2 JP1992041362U JP4136292U JP2601638Y2 JP 2601638 Y2 JP2601638 Y2 JP 2601638Y2 JP 1992041362 U JP1992041362 U JP 1992041362U JP 4136292 U JP4136292 U JP 4136292U JP 2601638 Y2 JP2601638 Y2 JP 2601638Y2
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- Japan
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- crawler
- rubber
- core
- horizontal
- rubber crawler
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/24—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
- B62D55/253—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts having elements interconnected by one or more cables or like elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/24—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
- B62D55/244—Moulded in one piece, with either smooth surfaces or surfaces having projections, e.g. incorporating reinforcing elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、移動式作業機械の足回
りに装着するゴムクローラに関する。
りに装着するゴムクローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、移動式作業機械の足回りには専ら
鉄クローラが使用されていたが、近年ゴムクローラも多
用されるようになった。図８は従来のゴムクローラが遊
動輪１９に捲回された部分の状態を示すものであって、
１１は芯金、１２，１３及び１４は芯金１１のそれぞれ
翼部、脱輪防止用の突起、及び駆動輪との係合部であ
り、１７はスチールコード、１８は係合孔、１９ｃは遊
動輪１９の中央輪部であって、図に示すように中央輪部
１９ｃが突起１３，１３間を進行して脱輪が防止される
構成としてある。
鉄クローラが使用されていたが、近年ゴムクローラも多
用されるようになった。図８は従来のゴムクローラが遊
動輪１９に捲回された部分の状態を示すものであって、
１１は芯金、１２，１３及び１４は芯金１１のそれぞれ
翼部、脱輪防止用の突起、及び駆動輪との係合部であ
り、１７はスチールコード、１８は係合孔、１９ｃは遊
動輪１９の中央輪部であって、図に示すように中央輪部
１９ｃが突起１３，１３間を進行して脱輪が防止される
構成としてある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来のゴムクローラは
鉄クローラと比較してクローラ外れを生じ易いことが欠
点であり、この原因は主として段差のある路面で旋回す
るときに局部的にクローラ幅方向（左右方向）のずれ
（横ずれ）が生じて脱輪するためである。図９は脱輪の
状態を示すものであって、隣接する芯金１１、１１間で
横ずれが生じて遊動輪１９の中央輪１９ｃが突起１３に
乗り上げて脱輪してクローラ外れとなるのである。
鉄クローラと比較してクローラ外れを生じ易いことが欠
点であり、この原因は主として段差のある路面で旋回す
るときに局部的にクローラ幅方向（左右方向）のずれ
（横ずれ）が生じて脱輪するためである。図９は脱輪の
状態を示すものであって、隣接する芯金１１、１１間で
横ずれが生じて遊動輪１９の中央輪１９ｃが突起１３に
乗り上げて脱輪してクローラ外れとなるのである。
【０００４】この横ずれは芯金間に於ける横幅方向の剛
性が不足するために生じるものであって、このために芯
金幅を広くし、且つ芯金の埋設間隔を狭くして剛性を増
大させると、捲回部に於いて芯金幅端位置が少し突出し
て角となり、ゴムクローラが多角形状を呈するものとな
って該幅端位置の屈曲疲労が大となるため耐久性が甚だ
しく低下するのであり、これとは逆に芯金幅を従来のも
のの略１／２程度に狭くし、且つ埋設間隔も略１／２と
したショートピッチのゴムクローラでは、屈曲疲労の問
題もなく、且つ横ずれも小となって脱輪防止に優れたも
のとなるが、未だ完全な対策ではないのであって大型建
設機械に於いてはなおクローラ外れが生じるのである。
性が不足するために生じるものであって、このために芯
金幅を広くし、且つ芯金の埋設間隔を狭くして剛性を増
大させると、捲回部に於いて芯金幅端位置が少し突出し
て角となり、ゴムクローラが多角形状を呈するものとな
って該幅端位置の屈曲疲労が大となるため耐久性が甚だ
しく低下するのであり、これとは逆に芯金幅を従来のも
のの略１／２程度に狭くし、且つ埋設間隔も略１／２と
したショートピッチのゴムクローラでは、屈曲疲労の問
題もなく、且つ横ずれも小となって脱輪防止に優れたも
のとなるが、未だ完全な対策ではないのであって大型建
設機械に於いてはなおクローラ外れが生じるのである。
【０００５】図１０Ａ及びＢは従来のゴムクローラに於
ける芯金１１の周方向の揺れを説明するものであって、
図Ａに示すように転輪荷重等による外力が突起１３の頂
面端部に加わると、点線１３’に示すように変位するた
め突起１３、１３間に於いて転輪の落ち込みが生じて走
行振動を生じるものとなるのであり、図Ｂに示すように
突起１３の側方より突き上げるような外力Ｆ’が加わる
と、点線１３”に示すように変位するのであって、この
ような外力Ｆ’は突起１３，１３間に石塊等が押し込ま
れた場合や、クローラ装置の不具合によりシャーシーが
突起１３の側面上部を引っ掛けた場合等に生ずるのであ
って、この場合には芯金が一気に引き剥がされたり、又
は徐々にゴム質との接着面が剥離して脱落したりするの
である。このような芯金の揺れは芯金各個がほぼ単独で
局部的な外力を受け止める構成としてあるため生ずるも
のであり、この対策としては隣接する芯金間に効果的な
連携手段を設けることが考えられる。
ける芯金１１の周方向の揺れを説明するものであって、
図Ａに示すように転輪荷重等による外力が突起１３の頂
面端部に加わると、点線１３’に示すように変位するた
め突起１３、１３間に於いて転輪の落ち込みが生じて走
行振動を生じるものとなるのであり、図Ｂに示すように
突起１３の側方より突き上げるような外力Ｆ’が加わる
と、点線１３”に示すように変位するのであって、この
ような外力Ｆ’は突起１３，１３間に石塊等が押し込ま
れた場合や、クローラ装置の不具合によりシャーシーが
突起１３の側面上部を引っ掛けた場合等に生ずるのであ
って、この場合には芯金が一気に引き剥がされたり、又
は徐々にゴム質との接着面が剥離して脱落したりするの
である。このような芯金の揺れは芯金各個がほぼ単独で
局部的な外力を受け止める構成としてあるため生ずるも
のであり、この対策としては隣接する芯金間に効果的な
連携手段を設けることが考えられる。
【０００６】本考案は上記課題を解決しようとするもの
であって、ゴムクローラを局部的な横ずれ及び芯金の揺
れの生じないものとして、脱輪を防止してクローラ外れ
を防止すると共に、芯金の剥離を防止して耐久性の向上
を図るものである。
であって、ゴムクローラを局部的な横ずれ及び芯金の揺
れの生じないものとして、脱輪を防止してクローラ外れ
を防止すると共に、芯金の剥離を防止して耐久性の向上
を図るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案のゴムクローラ
は、芯金の長さ方向中央に係合部を形成し、その両脇の
それぞれに脱輪防止用の突起及び左右両翼部を形成する
と共に、上記係合部の両脇の少なくとも一方で芯金翼部
肉厚の中央又はそれよりも下方となる相当位置に、水平
突起体を芯金側面と直交する方向へ取り付けしめ、該構
成のゴムクローラ用芯金をクローラ本体内部の周方向へ
等間隔で、かつ各芯金の幅方向を見た状態でそれぞれの
水平突起体がゴムクローラ本体内部で重複する間隔に、
また各芯金間に於いて相対する水平突起体は、それぞれ
の先端部における一定長さ範囲で、各芯金のクローラ幅
方向及びクローラ厚さ方向で重複状態となるように埋設
し、それを挟む状態でクローラ幅方向の接地面側には多
数のスチールコードを層状に埋設してなることを特徴と
する。
は、芯金の長さ方向中央に係合部を形成し、その両脇の
それぞれに脱輪防止用の突起及び左右両翼部を形成する
と共に、上記係合部の両脇の少なくとも一方で芯金翼部
肉厚の中央又はそれよりも下方となる相当位置に、水平
突起体を芯金側面と直交する方向へ取り付けしめ、該構
成のゴムクローラ用芯金をクローラ本体内部の周方向へ
等間隔で、かつ各芯金の幅方向を見た状態でそれぞれの
水平突起体がゴムクローラ本体内部で重複する間隔に、
また各芯金間に於いて相対する水平突起体は、それぞれ
の先端部における一定長さ範囲で、各芯金のクローラ幅
方向及びクローラ厚さ方向で重複状態となるように埋設
し、それを挟む状態でクローラ幅方向の接地面側には多
数のスチールコードを層状に埋設してなることを特徴と
する。
【０００８】
【作用】本考案によるゴムクローラは前記のような横ず
れが生じる状態となっても、クローラ本体内部に於いて
隣接する芯金のそれぞれの水平突起体がクローラ幅方向
（左右方向）に衝突して横ずれが生じないため脱輪が生
じないのであり、また芯金の揺れが生じる状態となって
も、それぞれの水平突起体がクローラ厚さ方向（上下方
向）に衝突して揺れが生じないため、転輪の落ち込みや
芯金剥離現象が生じない。
れが生じる状態となっても、クローラ本体内部に於いて
隣接する芯金のそれぞれの水平突起体がクローラ幅方向
（左右方向）に衝突して横ずれが生じないため脱輪が生
じないのであり、また芯金の揺れが生じる状態となって
も、それぞれの水平突起体がクローラ厚さ方向（上下方
向）に衝突して揺れが生じないため、転輪の落ち込みや
芯金剥離現象が生じない。
【０００９】このさい、上記水平突起体の重複箇所より
少しクローラ幅端寄りの接地面（外周面）又は反接地面
（内周面）に、クローラ周方向に延伸する凹溝を設ける
ことにより、該重複箇所の接地面又は反接地面に生じた
亀裂がクローラ幅端方向へ伸長してスチールコード埋設
域に到達することが防止されるものとなる。
少しクローラ幅端寄りの接地面（外周面）又は反接地面
（内周面）に、クローラ周方向に延伸する凹溝を設ける
ことにより、該重複箇所の接地面又は反接地面に生じた
亀裂がクローラ幅端方向へ伸長してスチールコード埋設
域に到達することが防止されるものとなる。
【００１０】
【実施例】図１Ａ〜Ｄは本考案のゴムクローラに使用す
る芯金の実施例を示すものであって、それぞれ正面図、
背面図、左側面図及び底面図であり、各図に於いて１は
芯金、２は脱輪防止用の突起、３は駆動輪との係合部、
４は翼部、５ａ，５ｂは水平突起体であり、図に示すよ
うに芯金長さ方向中央に設けた係合部３の一方の側面の
両脇に水平突起体５ａ，５ａを、他方の側面にも同じく
５ｂ，５ｂをそれぞれ芯金幅方向に突設してあり、また
係合部３及びその両脇の底面側は肉厚として、水平突起
体５ａ，５ｂをなるべく底面側に位置させる構成として
ある。なおｓ及びｔは水平突起体５ａ，５ｂのそれぞれ
先端に設けた小孔及び小突起であって、小突起ｔが小孔
ｓの内部に適当な隙間を有して挿入される構成としてあ
る。図２は図１の芯金の斜視図であって各芯金の水平突
起体の対合関係を示すものである。
る芯金の実施例を示すものであって、それぞれ正面図、
背面図、左側面図及び底面図であり、各図に於いて１は
芯金、２は脱輪防止用の突起、３は駆動輪との係合部、
４は翼部、５ａ，５ｂは水平突起体であり、図に示すよ
うに芯金長さ方向中央に設けた係合部３の一方の側面の
両脇に水平突起体５ａ，５ａを、他方の側面にも同じく
５ｂ，５ｂをそれぞれ芯金幅方向に突設してあり、また
係合部３及びその両脇の底面側は肉厚として、水平突起
体５ａ，５ｂをなるべく底面側に位置させる構成として
ある。なおｓ及びｔは水平突起体５ａ，５ｂのそれぞれ
先端に設けた小孔及び小突起であって、小突起ｔが小孔
ｓの内部に適当な隙間を有して挿入される構成としてあ
る。図２は図１の芯金の斜視図であって各芯金の水平突
起体の対合関係を示すものである。
【００１１】図３Ａ及びＢは上記芯金１を埋設したゴム
クローラ６を示すものであって、Ａは平面図（反接地面
側）、ＢはＡのＸ−Ｘ線断面図であり、図Ａに示すよう
に隣接する芯金１、１間に於ける一方の水平突起体５
ａ，５ａの小孔ｓ，ｓの内部に他方の水平突起体５ｂ，
５ｂの小突起ｔ，ｔを挿入させてあり、このため対向す
る水平突起体同士がクローラ幅方向及び厚さ方向視に於
いて重複間隔ｄの範囲で重複するものとなるのであり、
また水平突起体５ａ，５ｂは係合部の脇に設けてスチー
ルコード７層の埋設域と重複しないものとしてある。同
図Ｂに示すように水平突起体５ａ，５ｂはなるべく底面
側としてあり、このためスチールコード７層に近い埋設
位置となってゴムクローラが接地面側又は反接地面側へ
湾曲した場合に於いても水平突起体の重複間隔に大幅な
変動が生じないものとなる。なお図に於いて８は係合
孔、Ｒはラグである。
クローラ６を示すものであって、Ａは平面図（反接地面
側）、ＢはＡのＸ−Ｘ線断面図であり、図Ａに示すよう
に隣接する芯金１、１間に於ける一方の水平突起体５
ａ，５ａの小孔ｓ，ｓの内部に他方の水平突起体５ｂ，
５ｂの小突起ｔ，ｔを挿入させてあり、このため対向す
る水平突起体同士がクローラ幅方向及び厚さ方向視に於
いて重複間隔ｄの範囲で重複するものとなるのであり、
また水平突起体５ａ，５ｂは係合部の脇に設けてスチー
ルコード７層の埋設域と重複しないものとしてある。同
図Ｂに示すように水平突起体５ａ，５ｂはなるべく底面
側としてあり、このためスチールコード７層に近い埋設
位置となってゴムクローラが接地面側又は反接地面側へ
湾曲した場合に於いても水平突起体の重複間隔に大幅な
変動が生じないものとなる。なお図に於いて８は係合
孔、Ｒはラグである。
【００１２】図４Ａ及びＢはゴムクローラ６に於ける芯
金の揺れ防止作用を説明するものであって、図Ａは転輪
荷重等による外力Ｆが突起２の頂面端部に加わった場合
を示すものであり、図Ｂは突起２の側面から突き上げる
ような外力Ｆ’が加わった場合を示すものであって、各
図に示すように一方の水平突起体５ａの小孔ｓの内部に
他方の水平突起体５ｂの小突起ｔが挿入してあるため、
外力Ｆ及びＦ’に対して突起２が点線で示す程度に変位
するのみとなって芯金１の揺れが抑制されるため、芯金
間に於ける転輪の落ち込みが極めて小さいものとなると
共に芯金剥離防止となるのである。なお同図Ｃに示すよ
うに、本実施例の水平突起体５ａ，５ｂは芯金の両側面
のそれぞれに何れか１個を設けて、隣接する芯金間に於
いて対向する水平突起体同士が対合重複する構成とした
ものでも良いのである。
金の揺れ防止作用を説明するものであって、図Ａは転輪
荷重等による外力Ｆが突起２の頂面端部に加わった場合
を示すものであり、図Ｂは突起２の側面から突き上げる
ような外力Ｆ’が加わった場合を示すものであって、各
図に示すように一方の水平突起体５ａの小孔ｓの内部に
他方の水平突起体５ｂの小突起ｔが挿入してあるため、
外力Ｆ及びＦ’に対して突起２が点線で示す程度に変位
するのみとなって芯金１の揺れが抑制されるため、芯金
間に於ける転輪の落ち込みが極めて小さいものとなると
共に芯金剥離防止となるのである。なお同図Ｃに示すよ
うに、本実施例の水平突起体５ａ，５ｂは芯金の両側面
のそれぞれに何れか１個を設けて、隣接する芯金間に於
いて対向する水平突起体同士が対合重複する構成とした
ものでも良いのである。
【００１３】図５Ａ及びＢは別の実施例の水平突起体を
示すものであって、図Ａは水平突起体５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄのそれぞれの重複する部分の断面形状を異なら
せたものであって、図に示すように芯金１ａの水平突起
体５ａ，５ｂに対して、隣接する芯金１ａ’の水平突起
体５ｃ，５ｄを対合重複させる構成としてある。なお、
図に於いて５’ｃ及び５’ｄは水平突起体５ｃ，５ｄの
重複部分の断面形状を示すものである。同図Ｂは図Ａの
水平突起体５ａ〜５ｄの配置を異ならせたものであっ
て、図に於いて５’ｃ及び５’ｄは水平突起体５ｃ，５
ｄの重複部分の断面形状を示すものであり、本図の実施
例では芯金の両側面に於いて左右の水平突起体の形状及
び配置が同一となるため、ゴムクローラ製造工程におい
て芯金の配列を誤ることがなく便利なものとなる。
示すものであって、図Ａは水平突起体５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄのそれぞれの重複する部分の断面形状を異なら
せたものであって、図に示すように芯金１ａの水平突起
体５ａ，５ｂに対して、隣接する芯金１ａ’の水平突起
体５ｃ，５ｄを対合重複させる構成としてある。なお、
図に於いて５’ｃ及び５’ｄは水平突起体５ｃ，５ｄの
重複部分の断面形状を示すものである。同図Ｂは図Ａの
水平突起体５ａ〜５ｄの配置を異ならせたものであっ
て、図に於いて５’ｃ及び５’ｄは水平突起体５ｃ，５
ｄの重複部分の断面形状を示すものであり、本図の実施
例では芯金の両側面に於いて左右の水平突起体の形状及
び配置が同一となるため、ゴムクローラ製造工程におい
て芯金の配列を誤ることがなく便利なものとなる。
【００１４】図６Ａ及びＢは更に別の実施例を示すもの
であって、図Ａに示すように芯金の一方の側面に水平突
起体５ａ，５ｂ、及び他方の側面に水平突起体５ｃ，５
ｄが設けてあり、この場合も芯金の両側面に於いて左右
の水平突起体の形状、配置が同一となるため、上記同様
に便利なものとなる。図Ｂは図Ａの芯金を埋設したゴム
クローラ６ａに於ける揺れ防止効果を説明するものであ
り、図に於いて外力Ｆに対しては芯金１ｂの水平突起体
５ｃと芯金１ｂ’の水平突起体５ａが、また外力Ｆ’に
対しては芯金１ｂの水平突起体５ｂと芯金１ｂ”の水平
突起体５ｄがそれぞれ衝突して揺れ防止となるのであ
る。
であって、図Ａに示すように芯金の一方の側面に水平突
起体５ａ，５ｂ、及び他方の側面に水平突起体５ｃ，５
ｄが設けてあり、この場合も芯金の両側面に於いて左右
の水平突起体の形状、配置が同一となるため、上記同様
に便利なものとなる。図Ｂは図Ａの芯金を埋設したゴム
クローラ６ａに於ける揺れ防止効果を説明するものであ
り、図に於いて外力Ｆに対しては芯金１ｂの水平突起体
５ｃと芯金１ｂ’の水平突起体５ａが、また外力Ｆ’に
対しては芯金１ｂの水平突起体５ｂと芯金１ｂ”の水平
突起体５ｄがそれぞれ衝突して揺れ防止となるのであ
る。
【００１５】同図Ｂに於いて、ｋ及びｋ’はゴムクロー
ラ６ａ本体のそれぞれ接地面（外周面）及び反接地面
（内周面）に生じた亀裂であって、亀裂ｋは水平突起体
同士の重複箇所の接地面に段差があるためこの箇所の接
地面のゴム質に歪みが集中して生じるものであり、また
亀裂ｋ’は該重複箇所に於ける上下の水平突起体間の微
小な間隙に介在するゴム層が繰り返しせん断変形により
破壊されるために生じるものであり、何れもクローラ幅
方向（左右方向）及び厚さ方向（上下方向）へ成長して
スチールコード７層に達して、路面より水分が浸入して
スチールコードが腐食、劣化してゴムクローラの耐久性
を低下させる原因となるのである。
ラ６ａ本体のそれぞれ接地面（外周面）及び反接地面
（内周面）に生じた亀裂であって、亀裂ｋは水平突起体
同士の重複箇所の接地面に段差があるためこの箇所の接
地面のゴム質に歪みが集中して生じるものであり、また
亀裂ｋ’は該重複箇所に於ける上下の水平突起体間の微
小な間隙に介在するゴム層が繰り返しせん断変形により
破壊されるために生じるものであり、何れもクローラ幅
方向（左右方向）及び厚さ方向（上下方向）へ成長して
スチールコード７層に達して、路面より水分が浸入して
スチールコードが腐食、劣化してゴムクローラの耐久性
を低下させる原因となるのである。
【００１６】図７Ａ〜Ｃは、上記問題点を解決するため
に接地面（外周面）及び反接地面（内周面）にそれぞれ
凹溝Ｕ及びＵ’を設けたゴムクローラ６ａ’を示すもの
であり、Ａ及びＢはそれぞれ接地面側及び反接地面側の
平面図、Ｃは図Ａ及び図ＢのＸ−Ｘ線断面図であって、
各図に示すように凹溝Ｕ及びＵ’の位置は水平突起体５
ａ，５ｃ及び５ｂ，５ｄの重複箇所より少しクローラ幅
端寄りのそれぞれ接地面及び反接地面とするのであり、
このためゴムクローラ本体６ａの接地面に上記亀裂ｋが
生じてもスチールコード埋設域に到達しないものとなっ
て、ゴムクローラの耐久性の低下が防止されるのであ
る。なお図Ｃの断面図に見られる通り、上記水平突起体
の重複箇所付近の反接地面側のゴム層を一部削除し、ゴ
ムクローラ本体より一段低い窪みを設けることにより、
上記亀裂の発生をより効果的に防止することができる。
に接地面（外周面）及び反接地面（内周面）にそれぞれ
凹溝Ｕ及びＵ’を設けたゴムクローラ６ａ’を示すもの
であり、Ａ及びＢはそれぞれ接地面側及び反接地面側の
平面図、Ｃは図Ａ及び図ＢのＸ−Ｘ線断面図であって、
各図に示すように凹溝Ｕ及びＵ’の位置は水平突起体５
ａ，５ｃ及び５ｂ，５ｄの重複箇所より少しクローラ幅
端寄りのそれぞれ接地面及び反接地面とするのであり、
このためゴムクローラ本体６ａの接地面に上記亀裂ｋが
生じてもスチールコード埋設域に到達しないものとなっ
て、ゴムクローラの耐久性の低下が防止されるのであ
る。なお図Ｃの断面図に見られる通り、上記水平突起体
の重複箇所付近の反接地面側のゴム層を一部削除し、ゴ
ムクローラ本体より一段低い窪みを設けることにより、
上記亀裂の発生をより効果的に防止することができる。
【００１７】本考案の水平突起体の形状及び組み合わせ
等は上記の実施例に限定されるものではなく、前記埋設
芯金間に於ける横ずれ及び芯金の揺れに対して対合重複
する水平突起体同士が衝突する構成のものであれば良い
のであって、以上の他に各種のものが考えられる。また
本考案の芯金の形状（脱輪防止用突起の形状等）は、上
記の実施例に限定されるものではなく、従来知られてい
る形状の芯金にも適応可能である。
等は上記の実施例に限定されるものではなく、前記埋設
芯金間に於ける横ずれ及び芯金の揺れに対して対合重複
する水平突起体同士が衝突する構成のものであれば良い
のであって、以上の他に各種のものが考えられる。また
本考案の芯金の形状（脱輪防止用突起の形状等）は、上
記の実施例に限定されるものではなく、従来知られてい
る形状の芯金にも適応可能である。
【００１８】
【考案の効果】本考案に於いては、芯金の係合部の脇に
幅方向に突出する水平突起体を設け、これをゴムクロー
ラ本体内部の芯金間に於いて対向する水平突起体が重複
する間隔に埋設し、且つ該重複させた水平突起体のそれ
ぞれの断面形状を、ゴムクローラ本体の横ずれ、もしく
は芯金の揺れを生じさせるような外力が加わった場合
に、水平突起体同士が衝突するように構成してあるた
め、ゴムクローラに横ずれが生じないため脱輪が生じな
いものとなってクローラ外れが大いに防止されるのであ
り、また芯金の揺れが生じないため芯金間に於ける転輪
の落ち込みが極めて小さいものとなって走行振動が大い
に低下するのであり、更に芯金剥離現象が生じないもの
となってゴムクローラの耐久性が向上するのである。
幅方向に突出する水平突起体を設け、これをゴムクロー
ラ本体内部の芯金間に於いて対向する水平突起体が重複
する間隔に埋設し、且つ該重複させた水平突起体のそれ
ぞれの断面形状を、ゴムクローラ本体の横ずれ、もしく
は芯金の揺れを生じさせるような外力が加わった場合
に、水平突起体同士が衝突するように構成してあるた
め、ゴムクローラに横ずれが生じないため脱輪が生じな
いものとなってクローラ外れが大いに防止されるのであ
り、また芯金の揺れが生じないため芯金間に於ける転輪
の落ち込みが極めて小さいものとなって走行振動が大い
に低下するのであり、更に芯金剥離現象が生じないもの
となってゴムクローラの耐久性が向上するのである。
【００１９】このさい、上記水平突起体の重複箇所より
少しクローラ幅端寄りの接地面（外周面）又は反接地面
（内周面）に、クローラ周方向に延伸する凹溝を設ける
ことにより、該重複箇所の接地面又は反接地面に亀裂が
生じてもクローラ幅端方向へ伸長してスチールコード埋
設域に到達しないものとなり、この亀裂よりスチールコ
ード層に水分が侵入することがないため、ゴムクローラ
の耐久性の低下が防止されたものとなる。この場合、水
平突起体の重複箇所付近の反接地面側のゴム層を一部削
除し、ゴムクローラ本体より一段低い窪みを設けたもの
は、上記亀裂の発生防止により効果的な作用を奏せしめ
ることができる。
少しクローラ幅端寄りの接地面（外周面）又は反接地面
（内周面）に、クローラ周方向に延伸する凹溝を設ける
ことにより、該重複箇所の接地面又は反接地面に亀裂が
生じてもクローラ幅端方向へ伸長してスチールコード埋
設域に到達しないものとなり、この亀裂よりスチールコ
ード層に水分が侵入することがないため、ゴムクローラ
の耐久性の低下が防止されたものとなる。この場合、水
平突起体の重複箇所付近の反接地面側のゴム層を一部削
除し、ゴムクローラ本体より一段低い窪みを設けたもの
は、上記亀裂の発生防止により効果的な作用を奏せしめ
ることができる。
【００２０】本考案のゴムクローラに於いては水平突起
体を芯金係合部の脇に設けてあるため、スチールコード
と重複しないものとなってゴムクローラの走行に支障を
生じないのであり、また水平突起体をクローラ本体内に
於けるスチールコード層に近い位置としてあるため、ゴ
ムクローラが湾曲した場合に於いても水平突起体の重複
間隔に大幅な変動が生じないものとなり、このためゴム
クローラの走行及び作業に支障を生じない。
体を芯金係合部の脇に設けてあるため、スチールコード
と重複しないものとなってゴムクローラの走行に支障を
生じないのであり、また水平突起体をクローラ本体内に
於けるスチールコード層に近い位置としてあるため、ゴ
ムクローラが湾曲した場合に於いても水平突起体の重複
間隔に大幅な変動が生じないものとなり、このためゴム
クローラの走行及び作業に支障を生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のゴムクローラに使用する芯金の実施例
を示すものであって、Ａは正面図、Ｂは背面図、Ｃは左
側面図、Ｄは底面図である。
を示すものであって、Ａは正面図、Ｂは背面図、Ｃは左
側面図、Ｄは底面図である。
【図２】図１の芯金の斜視図である。
【図３】図１の芯金を埋設したゴムクローラを示すもの
であって、Ａは平面図、Ｂは断面図である。
であって、Ａは平面図、Ｂは断面図である。
【図４】図３のゴムクローラに於ける芯金の揺れ防止作
用を説明するものであって、図Ａは転輪荷重等による外
力が突起の頂面端部に加わった場合を示すものであり、
図Ｂは突起の側面から突き上げるような外力が加わった
場合を示すものである。
用を説明するものであって、図Ａは転輪荷重等による外
力が突起の頂面端部に加わった場合を示すものであり、
図Ｂは突起の側面から突き上げるような外力が加わった
場合を示すものである。
【図５】本考案のゴムクローラに使用する芯金の別の実
施例の水平突起体の対合関係を示すものである。
施例の水平突起体の対合関係を示すものである。
【図６】本考案のゴムクローラに使用する芯金の更に別
の実施例を示すものであって、Ａは水平突起体の対合関
係を示すものであり、ＢはＡの芯金を埋設したゴムクロ
ーラに於ける揺れ防止作用を説明するものである。
の実施例を示すものであって、Ａは水平突起体の対合関
係を示すものであり、ＢはＡの芯金を埋設したゴムクロ
ーラに於ける揺れ防止作用を説明するものである。
【図７】図６の芯金を埋設したゴムクローラの接地面
（外周面）及び反接地面（内周面）に設けた凹溝を説明
するものであって、Ａ及びＢはそれぞれ接地面側及び反
接地面側平面図、ＣはＡ及びＢのＸ−Ｘ線断面図であ
る。
（外周面）及び反接地面（内周面）に設けた凹溝を説明
するものであって、Ａ及びＢはそれぞれ接地面側及び反
接地面側平面図、ＣはＡ及びＢのＸ−Ｘ線断面図であ
る。
【図８】従来のゴムクローラが遊動輪に捲回した部分を
示すものである。
示すものである。
【図９】従来のゴムクローラの脱輪の状態を示すもので
ある。
ある。
【図１０】従来のゴムクローラに於ける芯金の周方向の
揺れを説明するものである。
揺れを説明するものである。
１、１ａ、１ｂ 本考案の芯金 ２ 突起 ３ 係合部 ４ 翼部 ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 水平突起体 ６ 本考案のゴムクローラ ７ スチールコード ８ 係合孔 Ｒ ラグ ｓ 小孔 ｔ 小突起 ｋ、ｋ’ 亀裂 Ｕ、Ｕ’ 凹溝 １１ 従来の芯金 １３ 突起 １６ 従来のゴムクローラ １７ スチールコード １８ 係合孔 １９ 遊動輪 １９ｃ 中央輪部
Claims (5)
- 【請求項１】 芯金の長さ方向中央に係合部を形成し、
その両脇のそれぞれに脱輪防止用の突起及び左右両翼部
を形成すると共に、上記係合部の両脇の少なくとも一方
で芯金翼部肉厚の中央又はそれよりも下方となる相当位
置に、水平突起体を芯金側面と直交する方向へ取り付け
しめ、該構成のゴムクローラ用芯金をクローラ本体内部
の周方向へ等間隔で、かつ各芯金の幅方向を見た状態で
それぞれの水平突起体がゴムクローラ本体内部で重複す
る間隔に、また各芯金間に於いて相対する水平突起体
は、それぞれの先端部における一定長さ範囲で、各芯金
のクローラ幅方向及びクローラ厚さ方向で重複状態とな
るように埋設し、それを挟む状態でクローラ幅方向の接
地面側には多数のスチールコードを層状に埋設してなる
ことを特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項２】 芯金の長さ方向中央に係合部を形成し、
その両脇のそれぞれに脱輪防止用の突起及び左右両翼部
を形成すると共に、上記係合部の両脇の少なくとも一方
で芯金翼部の底面側位置に肉厚部分を張出して形成し、
該肉厚部に水平突起体を芯金側面と直交する方向へ取り
付けしめ、該構成のゴムクローラ用芯金をクローラ本体
内部の周方向へ等間隔で、かつ各芯金の幅方向を見た状
態でそれぞれの水平突起体がゴムクローラ本体内部で重
複する間隔に、また各芯金間に於いて相対する水平突起
体は、それぞれの先端部における一定長さ範囲で、各芯
金のクローラ幅方向及びクローラ厚さ方向で重複状態と
なるように埋設し、それを挟む状態でクローラ幅方向の
接地面側には多数のスチールコードを層状に埋設してな
ることを特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のゴムクロー
ラに於いて、各芯金間に於いて相対する水平突起体の重
複する部分を片方の芯金ではゴムクローラ幅方向視で断
面Ｌ状あるいは凹状と構成し、これに対して他方側芯金
の接触部をゴムクローラ幅方向視で断面凸状あるいはＬ
状もしくは棒状等の形状に構成したことを特徴とするゴ
ムクローラ。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３の何れかに記載の
ゴムクローラに於いて、上記埋設芯金間における水平突
起体の重複箇所より少しゴムクローラの幅端寄りの接地
面側あるいは反接地面側の何れか一方もしくは両方に、
ゴムクローラの周方向へ部分的に延伸する凹溝を設けた
ことを特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４の何れかに記載の
ゴムクローラに於いて、埋設芯金間に於ける水平突起体
の重複箇所付近の反接地面側のゴム層を一部削除し、ゴ
ムクローラ本体より一段低い窪みを設けたことを特徴と
するゴムクローラ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992041362U JP2601638Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ゴムクローラ |
| DE69325513T DE69325513T2 (de) | 1992-04-30 | 1993-04-26 | Gummigleiskette |
| PCT/JP1993/000541 WO1993022184A1 (fr) | 1992-04-30 | 1993-04-26 | Chenille de caoutchouc |
| US08/318,812 US5522655A (en) | 1992-04-30 | 1993-04-26 | Rubber crawler |
| EP93909423A EP0638472B1 (en) | 1992-04-30 | 1993-04-26 | Rubber crawler |
| KR1019940703819A KR950701288A (ko) | 1992-04-30 | 1994-10-26 | 고무크롤러(rubber crawler) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992041362U JP2601638Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ゴムクローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592077U JPH0592077U (ja) | 1993-12-14 |
| JP2601638Y2 true JP2601638Y2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=12606365
Family Applications (1)
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Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5522655A (ja) |
| EP (1) | EP0638472B1 (ja) |
| JP (1) | JP2601638Y2 (ja) |
| KR (1) | KR950701288A (ja) |
| DE (1) | DE69325513T2 (ja) |
| WO (1) | WO1993022184A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005002952A1 (ja) * | 2003-07-02 | 2005-01-13 | Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Gaisha | ゴムクローラ及びゴムクローラ用芯金の製造方法 |
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- 1993-04-26 DE DE69325513T patent/DE69325513T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-26 EP EP93909423A patent/EP0638472B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-26 WO PCT/JP1993/000541 patent/WO1993022184A1/ja active IP Right Grant
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1994
- 1994-10-26 KR KR1019940703819A patent/KR950701288A/ko not_active IP Right Cessation
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| EP0638472B1 (en) | 1999-06-30 |
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