JP2588321B2 - 冷却剤精製システム - Google Patents

冷却剤精製システム

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JP2588321B2 JP14601691A JP14601691A JP2588321B2 JP 2588321 B2 JP2588321 B2 JP 2588321B2 JP 14601691 A JP14601691 A JP 14601691A JP 14601691 A JP14601691 A JP 14601691A JP 2588321 B2 JP2588321 B2 JP 2588321B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和システム又は
熱ポンプシステムの如き冷却システムから使用済みの冷
却剤を回収し、精製し、及び／又は貯蔵するための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの科学者たちが、ハロゲン冷却剤を
大気中に放出することは、地球を紫外線太陽放射から保
護するよう取り巻いているオゾン層に有害な影響を及ぼ
すことを主張している。関連する規則や法律につながる
近年の国際会議及び条約では、後に精製して再使用した
りまたは適切な廃棄を行うために、冷却システムから使
用済みの冷却剤を回収及び貯蔵するための装置に関する
興味が高まった。
【０００３】このような冷却剤の回収及び精製を行う装
置として、Van Steenburgh, Jr等の「Refrigerant Recl
aim Method And Apparatus（冷却剤再生方法及び装
置）」と題する米国特許出願第332235号(1989年3月31日
出願)に記載のものが挙げられる。この冷却剤再生装置
は、図１３に示すように、圧縮器30と、熱交換器10と、
油分離器20と、凝縮器40と、冷蔵タンク50と、濾過/乾
燥器63と、前記冷蔵タンク50内の冷却コイル65とを備え
たものである。
【０００４】同装置の場合、再生すべき冷却剤は、熱交
換器10の冷たい側13を通って抜き出されて気体へと変換
され、その気化した冷却剤が油分離器20内に放出され、
膨張する流れとして上方へ向けられる。この気化冷却剤
の流れが突然さえぎられてその冷却剤から油が分離され
る。この気化冷却剤は、油分離器20から、圧縮器30と熱
交換器10の熱い側15と凝縮器40とを介して液体状態で冷
蔵タンク50へと送られる。この液体冷却剤は、冷蔵タン
ク50の底部から、濾過/乾燥器63と冷却剤の気化を行う
膨張装置64とを通り、冷蔵タンク50内の液体冷却剤に浸
された冷却コイル65を通って、油分離器20を出る流れに
合流する形で圧縮器30へと戻る。熱交換器10の冷たい側
13と油分離器20とを遮断する一方、冷蔵タンク50、濾過
/乾燥器63、冷却コイル65、圧縮器30、及び凝縮器40が
動作を継続するように、制御が加えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような冷却剤再生
装置では、冷却剤の精製時にその精製が完了したか否
か、即ち冷却剤中に含まれる水分が濾過/乾燥器63によ
って十分に除去されたか否かを知ることができない。更
に、濾過/乾燥器63は、水分の除去に伴ってその能力が
低下し、使用の度合いに応じてメンテナンスを行う必要
があるものであるが、上述のような冷却剤再生装置の場
合には、濾過/乾燥器63の適当なメンテナンス時期を知
ることができない。
【０００６】従って、本発明の課題は、精製の完了時及
び濾過/乾燥器のメンテナンス時期を知ることができ、
経済的で信頼性があり可搬性で操作が簡単な、回収され
た冷却剤を精製するための装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、回収さ
れた冷却剤の精製を行うための装置が提供される。一実
施例では、本精製装置は、液体冷却剤ポンプ及び濾過器
／乾燥器が可搬性スタンドに配設された独立型ユニット
となる。その液体冷却剤ポンプは、回収された冷却剤を
貯蔵容器の液体ポートから濾過器／乾燥器を介して取り
出し、その冷却剤を貯蔵容器の気体ポートへと戻す。濾
過器／乾燥器は、取り替え可能なコアを有し、またコア
の取り替えの必要性を示すために差圧ゲージが濾過器／
乾燥器の両端に接続されている。冷却剤の精製が完了し
たことをオペレータに示すために、水分インジケータが
ポンプの出口と貯蔵容器との間に接続されている。次い
で、その貯蔵容器内の冷却剤は、本出願人の米国特許第
4,688,388号に開示の特徴を有する充填装置等を用い
て、空調システムの充填に再使用することが可能であ
る。また、第二の実施例では、本発明による冷却剤精製
装置は、冷却剤回収装置と共に単一の独立型の可搬性ユ
ニットに組み込まれる。
【０００８】
【実施例】本発明はさらなる課題、特徴及び利点などと
共に、以下の記載、特許請求の範囲及び添付図面から最
も良く理解されるであろう。
【０００９】図１から図３は、本発明による冷却剤回収
及び貯蔵システム10の現在好ましい実施例を、一対の車
輪16によって支持された垂直なフレーム14を含む手押し
車12を有するものとして示している。圧縮器18は緩衝取
付具20により、前方に延びているフレーム14の基部22上
に支持されている。圧縮器18は入口を有し、これは導管
24により、圧縮器18の上方でフレーム14の垂直方向に延
伸しているパネル29に取着されている組合せ熱交換／油
分離ユニット26の蒸発器の部分を通り、また導管25及び
電気的に作動されるソレノイド弁28を介して入口マニホ
ールド30へと連結されている。入口マニホールド30は熱
交換／油分離ユニット26に隣接してパネル29に設けられ
ており、冷却剤が回収される冷却システムの高圧側及び
低圧側に接続するための一対のホース32,33を含んでい
る。入口マニホールド30はまた、通常の手動弁34,35及
び圧力ゲージ36,37を有している。回収圧力スイッチ40
（図３）が、ソレノイド弁28と熱交換／油分離ユニット
26の蒸発器の部分との間に接続されており、冷却システ
ムから圧縮器の入力への圧力が所定の低圧になることに
応じて、冷却システムから冷却剤が排出されたことを示
す。
【００１０】圧縮器18の出口は、導管42により熱交換／
油分離ユニット26の凝縮器の部分を通り、逆止弁44を通
りそして一対の手動弁46,48を直列に通って、充填可能
な冷却剤貯蔵容器50の気体入口ポート49（図３）へと接
続されている。貯蔵容器50は通常の構成のものであり、
適当な充填レベルインジケータ53へと連結するための第
二のポート52、減圧ポート54、及び液体ポート57へと接
続された手動の液体弁56を含んでいる。適当な貯蔵容器
50はマンチェスター・タンク・カンパニー社から商標名
“ULTRALINE"の下に市販されており、弁48,56、ポート5
4の減圧弁およびポート52に連結された充填レベルイン
ジケータ53を、全体のアセンブリの一部として含んでい
る。圧力スイッチ58が逆止弁44と手動弁46の間のライン
に接続されており、手動弁46,48が開放している場合に
は貯蔵容器50内の気体の圧力に応答して、貯蔵容器内の
所定レベル以上の過剰の気体圧力を示すようになってい
る。
【００１１】貯蔵容器50は、フレーム14の後ろ側に対し
てヒンジピン62により枢着された台座60の上に支持され
ている。台座60の下側において、平坦な水平基部64がフ
レーム14から後方に突出しており、フレームから離れた
方の台座60の端部において、一対のコイルばね66が台座
60と基部64との間に圧縮状態で受容されている。基部64
上にはリミットスイッチ68が設けられており、フレーム
から離れた方の台座60の端部と係合するように上方へと
突出しているスイッチ付勢アーム70を有している。かく
して台座60、ヒンジピン62、フレーム14、基部64、コイ
ルばね66およびリミットスイッチ68はスケール72を形成
し、このスケールではリミットスイッチ68が貯蔵容器50
内の冷却剤の所定の重量に適宜応答して、貯蔵容器が一
杯であるという状態を制御エレクトロニクス74（図１及
び図５）に対して指摘する。リミットスイッチ68によっ
て検出される重量は、コイルばね66の選択又は偏倚、及
び／又はスイッチアクチュエータ即ちスイッチ付勢アー
ム70の位置決めによって調節可能である。運搬を行うた
めに手押し車12がハンドル76によって後方に傾斜される
場合、ストラップ又はベルト75（図２）が貯蔵容器50を
手押し車12に保持する。
【００１２】図４は、密閉すなわち無孔のほぼ円筒形の
側壁82と、外方へと鉢形をなした底壁84と、底壁の中央
に配置された手動の油ドレン弁86とを有するキャニスタ
ー80からなるものとして、熱交換／油分離ユニット26を
より詳細に示している。熱交換／油分離ユニット26の蒸
発器の部分は、外方に凸状をなしたキャニスター80の頂
壁92によって保持された、入口継手88および出口継手90
を含んでいる。入口継手88は、頂壁92の直ぐ下側のキャ
ニスターの側壁82に向かって側方且つ外方へと向いてい
る側部開口98を有する中空のパイプ96に連結された、ネ
ジ付きニップル94を含んでいる。傾斜した即ち勾配の付
いた偏向板すなわち邪魔板100が、キャニスターの頂部
の下側において、入ってくる冷却剤をキャニスター80の
開放内部容積へと側方且つ外方へと押しやる。同様に、
出口継手90もネジ付きニップル94及びパイプ96を有し、
入口継手88における同様の開口と直径方向反対側におい
て側方へと向けられた側部開口98及び邪魔板100とによ
り、冷却剤を受容しこれをキャニスター80の開放容積か
ら圧縮器18の入口へと供給するようになっている。
【００１３】熱交換／油分離ユニット26の凝縮器の部分
には、閉じた凝縮器コイル106を形成するチューブ又は
導管の連続長によってキャニスター80内で相互に結合さ
れた、入口継手102及び出口継手104が含まれている。よ
り詳しく言うと、凝縮器コイル106は、上端が入口継手1
02に連結されている内側コイル108と、上端が出口継手1
04に連結されている外側コイル110とを含んでいる。こ
れらのコイル108,110は入れ子式にされている緊密に形
成されたらせん形又は渦巻きであり、またキャニスター
の底壁84に隣接して下端部が相互に一体に結合されてい
る。こうして凝縮器コイル106は、キャニスターの側壁
及び底壁から間隔を置きながら、継手102,104に連結さ
れた一定長のコイル導管によって、キャニスターの頂壁
92から下がっており、コイル108,110の各々の回旋は、
キャニスター80の軸方向寸法の全体の２分の１に満たな
い。凝縮器コイル106を形成している導管は、銅又はそ
の他の適当な構成であるのが好ましく、半径方向外方へ
と突出している一体の熱交換用のフィン112を有してい
る。継手102,104の各々は、ネジ付きニップル114を含ん
でいる。
【００１４】熱交換／油分離ユニット26の作動におい
て、冷却システムから排出されて入ってくる液体の冷却
剤、或いは冷却剤の液体及び気体の混合物は入口継手88
を介して供給され、液体の冷却剤は重力によって凝縮器
コイル106の上及びその周囲に落下する。同時に、圧縮
器の出口からの気体が凝縮器の入口継手102から凝縮器
コイル106へと供給され、該コイルにおいては圧縮され
た冷却剤気体から熱が失われて、凝縮器コイル106の外
側を取り巻いている液体の冷却剤へと伝達される。この
加熱された液体冷却剤は気化され、蒸発器の出口継手90
を通って圧縮器の入口へと取り出される。その間に、圧
縮器の出口は凝縮器コイル106での熱の消失によって液
化され、凝縮器の出口継手104を通って貯蔵容器50へと
供給される。入ってくる液体の冷却剤に混入している油
は熱交換／油分離ユニット26の蒸発器の部分で再度気化
されることはなく、熱交換／油分離ユニット26の鉢形の
底壁84に液相において溜まり、所望に応じて油ドレン弁
86から取り除かれる。
【００１５】図５は、熱交換／油分離ユニット26の上方
においてフレーム14に取着されたオペレータパネル116
(図１）の後ろ側に保持されている制御エレクトロニク
ス74の概略的なダイヤグラムである。回収圧力スイッチ
40、スケールのリミットスイッチ68及び貯蔵容器の圧力
スイッチ58は120VACの電源の両端に、オペレータのサイ
クル開始用押しボタン122及び制御リレー1CRのコイルと
共に、オペレータの電源スイッチ121と直列に接続され
ている（図１及び図５）。制御リレー1CRの第一の常開
接点1CR-1は、オペレータのサイクル開始用押しボタン1
22の両端に接続されている。第二の常開接点1CR-2は120
VACの電源の両端に、電源スイッチ121及び圧縮器18と直
列に接続されている。ソレノイド弁28のソレノイド2CR
は、圧縮器のオン状態を示すランプ124と同様に、圧縮
器18の両端に接続されている（図１及び図５）。貯蔵容
器の満杯を示すランプ126がスケールのリミットスイッ
チ68の両端に接続されており、また高圧を示すランプ12
8が圧力スイッチ58の両端に接続されている。抵抗器130
が、回収圧力スイッチ40、リレー1CRのコイル及び押し
ボタン122の両端に接続されていて、ランプ126及び128
への電流の通路を与えている。
【００１６】システム全体の作動において、まずはホー
ス32,33が排出を行う冷却システムに対して通常のよう
にして接続され、手動弁34,35の一方又は両方が開放さ
れる。スケールのリミットスイッチ68は常閉であり、ス
イッチ付勢アーム70が台座60によって係合される開放状
態を想定している。圧力スイッチ58は常閉であり、貯蔵
容器50内の気圧がスイッチの閾値を越える開放状態を想
定している。回収圧力スイッチ40も同様に常閉であり、
冷却システムから圧縮器の入力への圧力がスイッチの圧
力レベル以下に減少する開放状態を想定している。シス
テムに電力を印加するように電力スイッチ121が閉じら
れている状態で、オペレータが回収サイクルを開始する
ために押しボタン122を押すと、閉じているスイッチ40,
58,68,121及び122を通って制御リレー1CRのコイルが付
勢される。押しボタン122が解放された場合にリレー1CR
のコイルを通る電流の流れを維持するために、接点1CR-
1が閉じられる。ソレノイド弁を開放し圧縮器を付勢す
べく圧縮器18及びソレノイド弁28に電力を印加するため
に、接点1CR-2も同様に閉じられる。次いで液体の冷却
剤が、熱交換／油分離ユニット26の蒸発器部分を介して
冷却システムから取り出され、圧縮器18により圧縮さ
れ、熱交換／油分離ユニット26の凝縮器部分において再
度液化され、そして貯蔵容器50へと給送される。実質的
に全部の冷却剤が冷却システムから取り出されたなら
ば、回収圧力スイッチ40が解放し、リレー1CRが消勢さ
れて、圧縮器18及びソレノイド弁28から電力が失われ
る。貯蔵容器50が一杯であることを表示するために台座
60がスケールのリミットスイッチ68に係合した場合、リ
ミットスイッチ68は解放し、圧力スイッチ58と抵抗器13
0又はランプ128と抵抗器130の何れかを介してランプ126
が点灯する。同様に、貯蔵容器の高圧が圧力スイッチ58
を解放した場合には、抵抗器130及びランプ126又はリミ
ットスイッチ68の何れかを介してランプ128が点灯す
る。どちらの場合にも、圧力スイッチ58及び／又はリミ
ットスイッチ68の解放状態は、オペレータのサイクル開
始用押しボタン122とは別個にリレー1CRの付勢を防止す
る。回収サイクルの間における圧力スイッチ58又はリミ
ットスイッチ68の何れかの解放はリレー1CRを消勢し、
それによりサイクルを終了させる。
【００１７】図６は、貯蔵容器（図示せず）が別個に設
けられる場合について使用するための、本発明の修正さ
れた実施例による簡単化された冷却剤回収システム200
を図示している。このシステム200は、冷却システムに
直接連結されたソレノイド弁28と、回収圧力スイッチ40
と、熱交換／油分離ユニット26と、圧縮器18と、逆止弁
44と、別個に設けられる貯蔵容器に対して液体の冷却剤
を供給するための手動弁46とを含んでいる。図６のシス
テム200のための制御エレクトロニクスは図５に図示さ
れたものと類似しているが、しかしスイッチ68,58、ラ
ンプ126,128及び抵抗器130は除かれている。システム20
0の利点は、このシステムが非常にコンパクトな構造で
あって、スーツケースのような可搬性の入れ物に収容し
て、別個の貯蔵容器と共にオペレータが作業現場へと容
易に運べるということにある。
【００１８】図７から図９は、回収した冷却剤を貯蔵容
器50内において精製するための自立型の装置140を示し
ている。Ｌ字形のスタンド146の基部144上には、液体冷
却剤ポンプ142が設けられている。取り替え可能なコア
を有する何らかの適当な通常のタイプの濾過／乾燥ユニ
ット148が、液体冷却剤ポンプ142の上部でスタンド146
の背部150に取着されている。スタンド146はラバーマウ
ント152上に載置されている。ホース154が濾過／乾燥ユ
ニット148の入口から手動弁156を通って、減圧弁56のと
ころで貯蔵容器50の液体ポート57へと接続するために連
結部材158へと延びている。濾過／乾燥ユニット148の出
口はホース160によって液体冷却剤ポンプ142の入口へと
接続されており、液体冷却剤ポンプ142の出口はホース1
62によって、水分インジケータ164及び手動弁166を通り
手動弁48のところで貯蔵容器50の気体入口ポート49に接
続するために、連結部材168へと接続されている。濾過
／乾燥ユニット148の両端には、差圧ゲージ170が接続さ
れている。電力は電力コード172及びオペレータの電源
スイッチ174を介して、液体冷却剤ポンプ142へと選択的
に印加される。背部150の上端にある横長の開口176は、
この自立型装置140の全体を把持して持ち運ぶことを可
能にする。差圧ゲージ170及び電源スイッチ174は、濾過
／乾燥ユニット148に隣接してスタンド146の背部150に
固定されたハウジング178内に設けられている。
【００１９】尚、上記の水分インジケータ164として
は、Sporlan Valve社により「See-All」という商標で販
売されている標準的な装置を利用することができる。基
本的には、該装置はサイト(site)ガラス窓の内側に塩を
付着させて構成したものであり、その塩は、冷却剤から
水分を吸収してその色を変化させ、冷却剤中の水分濃度
が低下した際に水分を放出して通常の色に戻る。このよ
うにして冷却剤中の水又は水分の濃度が示される。この
Sporlan Valve社の装置、及びこれと同様の他の装置は
多年にわたり販売されてきたものである。
【００２０】作動にあたっては、オペレータはまず連結
部材158,168を貯蔵容器50へと装着し、次いで弁48,56,1
56,166を解放する。ここで電源スイッチ174を介して液
体冷却剤ポンプ142に電力を印加すると、液体は貯蔵容
器50の下側の部分から取り出され、濾過／乾燥ユニット
148及び液体冷却剤ポンプ142を通って循環し、気体入口
ポート49から貯蔵容器50の上部へと戻される。この過程
は、冷却剤から総ての水分が除去されたことを水分イン
ジケータ164が表示するまで継続され、表示が行われた
時点において作動は終了されて、貯蔵容器50は分離され
る。このとき貯蔵容器50内の冷却剤は、冷却システムに
再充填するために再使用する準備が整う。適当な再充填
装置は、本出願人に譲渡された米国特許第4,688,388号
に開示されている。濾過／乾燥ユニット148における圧
力降下が、指示計器にマークされている所定の閾値を上
回ったことを差圧ゲージ170が示したならば、オペレー
タは濾過／乾燥ユニット148のコアを交換する。
【００２１】図10から図12は、本発明のさらに別の実施
例による組み合わせの冷却剤回収／精製システム180を
示している。このシステム180はこれまでに詳細に説明
した冷却剤回収及び貯蔵システム10（図１から図５）及
び自立型装置140(図７から図９）の多くの構成部材を含
むものであり、同じ参照番号は対応する同一の構成要素
を示している。システム180においては、単一の入口連
結部材182(図12）がインプットマニホールド30（図１及
び図３）と置き換わっている。液体冷却剤ポンプ142は
圧縮器18に隣接して基部22上に設けられており、濾過／
乾燥ユニット148は液体冷却剤ポンプ142の上方でフレー
ム後部のパネル29上に設けられている。液体冷却剤ポン
プ142の出口は、水分インジケータ164及び逆止弁184(図
12）を通って、逆止弁44と手動弁166との間に接続され
たＴ字形のカップラ186へと続いている。濾過／乾燥ユ
ニット148の出口と液体冷却剤ポンプ142の入口との間に
は、減圧弁188が接続されている。熱交換／油分離ユニ
ット26、弁28,44,184,188及び圧力スイッチ40,58は、フ
レーム14上に設けられたハウジング190内に収容されて
いる。オペレータの制御装置および表示計器類、即ち電
源スイッチ121,174、押しボタン122、ランプ124,126,12
8、差圧ゲージ170、水分インジケータ164及び精製ポン
プ電力ランプ192などは、ハウジング190の傾斜の付けら
れた制御パネル194上に設けられ、使用の便宜のために
図11に示すように適当にラベルが付けられる。
【００２２】図10から図12の組み合わせのシステムにお
ける冷却剤回収セクション及び精製セクションは、以上
に詳細に説明したようにして個別に運転可能であること
が理解されるであろう。この組み合わせユニットの冷却
剤回収セクションは、貯蔵容器50が一杯になるまで使用
するものである。次いで精製セクションが、回収された
冷却剤が精製されるまで作動され、その時点で貯蔵容器
50は別の空の貯蔵容器と取り替えられる。貯蔵容器一杯
分の精製には、約１時間を要するであろう。貯蔵容器が
一杯であることを示すリミットスイッチ68及び圧力スイ
ッチ58は、精製装置の作動を妨げるものではない。さら
にこの組み合わせユニットの冷却剤回収セクション及び
精製セクションを同時に作動することもできるが、その
ような作動は回収時間を引き延ばすことになるであろ
う。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成したので、
精製の完了時及び濾過/乾燥器のメンテナンス時期を知
ることができ、経済的で信頼性があり、可搬性で操作が
簡単な、回収された冷却剤を精製するための装置を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自立型の可搬性冷却剤回収及び貯蔵システムの
正面立面図である。
【図２】図１のシステムの背面立面図である。
【図３】図１及び図２の冷却剤回収システムの概略的な
ダイヤグラムである。
【図４】図１から図３のシステムにおいて使用されてい
る熱交換／油分離ユニットの部分断面立面図である。
【図５】図１及び図２のシステムにおける制御用エレク
トロニクスの概略的な電気的ダイヤグラムである。
【図６】図３に類似してはいるが、他の冷却剤回収シス
テムの一例を図示している概略的なダイヤグラムであ
る。
【図７】本発明の実施例による冷却剤精製システムの正
面立面図である。
【図８】図７のシステムの側部立面図である。
【図９】図７及び図８の精製システムの作動時の概略的
なダイヤグラムである。
【図１０】本発明のさらなる実施例による回収及び精製
用の組み合わせシステムの正面立面図である。
【図１１】図１０のシステムの制御パネルの平面図であ
る。
【図１２】図１０及び図１１のシステムの概略的なダイ
ヤグラムである。
【図１３】従来の冷却剤再生装置の一例を示す概略図で
ある。
【符号の説明】
14 フレーム 16 車輪 18 圧縮器 44 逆止弁 49 気体入口ポート 50 貯蔵容器 57 液体ポート 58 圧力スイッチ 60 台座 66 コイルばね 68 リミットスイッチ 72 スケール 122 サイクル開始用押しボタン 124,126,128 ランプ 140 自立型装置 142 液体冷却剤ポンプ 144 基部 146 スタンド 148 濾過／乾燥ユニット 150 背部 170 差圧インジケータ 180 冷却剤回収／精製システム 1CR 制御リレー

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】別個の液体ポート及び気体ポートを有する
    別個の貯蔵容器内の冷却剤を精製するための冷却剤精製
    システムであって、通過する冷却剤から水分を除去する
    ための濾過／乾燥手段と、液体冷却剤ポンプと、前記濾
    過／乾燥手段及び前記液体冷却剤ポンプをこの装置とは
    別個の前記貯蔵容器の前記液体ポート及び前記気体ポー
    トに着脱自在に接続して液体冷却剤を前記液体ポートか
    ら前記濾過／乾燥手段及び前記液体冷却剤ポンプを通り
    前記気体ポートへの閉じた経路を循環させるための手段
    と、該経路における冷却剤の水分の濃度を表示するため
    の手段と、及び前記濾過／乾燥手段に連結されて該濾過
    ／乾燥手段の作動状態を表示するための手段とを備えて
    いる、冷却剤精製システム。
  2. 【請求項２】前記状態表示手段が、前記濾過／乾燥手段
    の両端に接続された差圧表示手段を含む、請求項１記載
    の冷却剤精製システム。
  3. 【請求項３】別個の液体ポート及び気体ポートを有する
    別個の貯蔵容器内の冷却剤を精製するための冷却剤精製
    システムであって、通過する冷却剤から水分を除去する
    ための濾過／乾燥手段と、液体冷却剤ポンプと、前記濾
    過／乾燥手段及び前記液体冷却剤ポンプをこの装置とは
    別個の前記貯蔵容器の前記液体ポート及び前記気体ポー
    トに着脱自在に接続して液体冷却剤を前記液体ポートか
    ら前記濾過／乾燥手段及び前記液体冷却剤ポンプを通り
    前記気体ポートへの閉じた経路を循環させるための手段
    と、該経路における前記濾過／乾燥手段の作動状態を表
    示するための手段とを備えており、それらの構成要素が
    基部及び背部を有するＬ字形のスタンド上に設けられ、
    このシステムを手動で搬送するために前記背部がその上
    端にハンドル手段を備えていることを特徴とする、冷却
    剤精製システム。
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