JP2572909B2 - 枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの運搬装置 - Google Patents
枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの運搬装置Info
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Description
れと協働する枚葉紙パイルの運搬装置に関する。
イルを供給し機械から枚葉紙パイルを排出することは、
例えば枚葉紙印刷機の場合、印刷工がもともと機械に自
由に接近できる場所、すなわち機械を通過する枚葉紙の
進行方向に見て給紙装置の手前および排紙装置の後方の
場所で行われなければならないような作業をなお必要と
している。他方、公刊刊行物により、給紙装置に対する
側方位置から給紙装置に枚葉紙パイルを供給することが
公知である。これに適した装置が、たとえば***特許発
明第35 04 491号明細書にみられる。その際、
給紙装置の両側それぞれに、枚葉紙が印刷機の後続する
印刷装置を通過する進行方向に対して横方向に置かれた
レール対が設けられている。給紙装置は、昇降チェーン
に水平に懸架された昇降台として形成され、上方レベル
まで上昇でき、かつ下方レベルまで下降できる支持装置
を含む。昇降台が下方レベルまで下降した位置にあると
き、上述したレール対は昇降台上に設けられたレール対
と一直線をなす。紙積み台として、一種のトラックが設
けられている。このトラックは、これと協働するチェー
ン装置と、チェーン装置を作動させる電動機とにより、
レール対によって形成された軌道上を移動できる。この
場合、上記の軌道をなす強制案内手段が設けられている
にもかかわらず、機械に正しく合わせて枚葉紙パイルを
給紙装置に装入するためには、少なくともトラックに対
して枚葉紙パイルを適切に配列することが必要である。
このため公知の装置においては、給紙装置の側方に置か
れたレール対の少なくとも1つに対し、前積み装置が付
随している。この前積み装置は、その区域内で移動する
トラック上に枚葉紙パイルを機械に適合した位置に積み
上げることを可能にする。このような前積みは手作業で
行われるため、少なからぬ人件費の原因となる。印刷機
械の枚葉紙処理量が多くなり、従って対応する給紙装置
の前積みされた枚葉紙パイルに対する需要が多くなる
程、このことは重要となる。公知の装置におけるよう
に、純粋に技術的には枚葉紙処理量は、ある量までは給
紙装置の両側に配置された前積み装置によって対応する
ことができる。しかし、機械に適合した配列で給紙装置
に枚葉紙パイルを自動的に供給することの利点は、公知
の装置において、ただし現代の枚葉紙印刷機の、通例、
処理量が多い場合に、作業者の多大な肉体的負担と人件
費を伴って得られるものである。
紙装置に接続する印刷装置に向いた前縁部を保護するた
めに、前積み装置に設けられた上記前縁部の前当てが、
給紙装置の対応する前当てに対してずらして配置されて
いる。これにより、前積み装置の区域内でトラック上に
前積みされた枚葉紙パイルは、トラックとして形成され
た運搬手段と、このトラックを案内する軌道と、このト
ラックを移動させるチェーン駆動とによって運搬された
後に、機械に適合して配列されてはいるが、まだ機械に
適合した位置には達していない。つまり、枚葉紙パイル
が機械に適合した位置にあるとき、枚葉紙の上記前縁部
は給紙装置に設けられた前当てにも接していなければな
らない。しかし、公知の装置においてはこの状態は上記
の前当てがずれているために達成されない。
4 742号明細書)では、枚葉紙が運搬装置上で機械
に適合して配列された後に、運搬装置が上昇する間に、
前記前縁部が給紙装置の対応する前当てに自動的に当て
られる。その際、枚葉紙パイルを給紙装置の前当て方向
に向けて移動させることは、支持装置をロープで次のよ
うに懸架していることによって達成される。ロープは、
下方レベルに下降した支持装置の機械基礎上の位置にお
いて、支持装置に対して給紙装置の前当て方向に傾いて
おり、そのため、支持装置が上昇すると、前記前当て方
向に向いた重力成分が、前記前縁部をこの前当てに押し
付ける。
ように枚葉紙パイルをあらかじめ機械に合わせて配列す
ることには、枚葉紙パイルを構成する枚葉紙の前縁部を
給紙装置の前当てに対して配列できるような装置が設け
られていない限り、問題があると言わなければならな
い。枚葉紙パイルは手作業またはフォークリフトによっ
て支持装置上の適当な位置に運ばれねばならないのであ
る。
を取り出し、また、排紙装置に側方から紙積み台を供給
することは、数ある中でも特に出願人の特別刊行物「ド
ゥルーパ90HN1/48」により公知である。この場
合、排紙装置に紙積み台を供給し、次に積み重ねられた
枚葉紙パイルを搬出するために、排紙装置を横方向に移
動する搬送装置が設けられている。付随する給紙装置に
枚葉紙パイルを供給し、処理済みの紙積み台を給紙装置
から搬出するのは運搬手段によって行われ、これらの運
搬手段は、接続する印刷装置を通る枚葉紙の進行方向に
見て給紙装置の手前に配置され、かつ、進行方向に対し
て横方向に位置する搬送路を有している。この搬送路
は、給紙装置内部および引渡し部に配置され、それぞれ
進行方向に搬送するために形成された運搬手段と協働す
る。この場合、紙積み台として平形パレットが用いら
れ、平形パレットの上には枚葉紙パイルが引渡し状態で
積み重ねられている。搬送路には、レール上を走行する
台車を有する。引渡し部の運搬手段は、同時に配列して
積み重ねられた枚葉紙パイルを支持するパレットを上記
の台車に引き渡す。引渡し部における配列は、互いに向
き合う当てによって行われる。これらの当ては、それぞ
れのパレットの互いに向き合う端面と協働する。さらに
無人輸送システムが設けられている。この無人システム
は給紙装置に発生する空パレットを排紙装置に送るため
に給紙装置と排紙装置との間を相互に結合し、また、印
刷機械全体を、印刷されていない、または、印刷され
た、パレット上に積み重ねられた枚葉紙パイルの対応す
る貯蔵所と結合する働きをする。
者が支障なく作業でき、従来技術に使用されている上記
の枚葉紙パイルを配列するための装置、たとえば前積み
装置または配列手段を備えた引渡し部を取り止めて、し
かも枚葉紙パイルを機械に合わせて配列し位置決めする
可能性を維持する枚葉紙加工機およびこれと協働する枚
葉紙パイルの運搬装置を提案することである。
課題は、請求項1に記載された枚葉紙加工機およびこれ
と協働する運搬装置によって解決される。
び/または排紙装置の直後の区域はそれぞれ、たとえば
給紙装置の紙さばき装置を調整したり排紙装置からサン
プルを取り出したりするために、印刷機に従事する印刷
工にとって自由に出入りができる。さらに、枚葉紙パイ
ルは納入状態で、つまり給紙装置に供給するために特別
に手作業で機械に合わせて前積みすることなしに使用で
きる。それというのも、枚葉紙パイルは納入状態では通
常平形パレットに積み重ねられているからである。しか
も、平形パレットの縦縁部は枚葉紙パイルの縦側面と同
一面上にある。その他の長所として、装入のために設け
られた平形パレットおよび場合によりその上に積み重ね
られた枚葉紙パイルと、排出のために設けられた平形パ
レットおよびやはり場合によりその上に積み重ねられた
枚葉紙パイルとは、装入時も排出時も互いに障害し合う
ことはない。このように障害し合うことは、枚葉紙印刷
機と協働する公知の運搬装置にあてはまる。そこでは、
運搬のための適当な搬送路が第1の方向およびこれと反
対の第2の方向とに設けられているのである。
置によって収容され強制案内手段により支持装置内また
は支持装置外に向う運搬方向に対して横方向に位置決め
された平形パレットを、運搬方向に対する平形パレット
の位置を維持しながら、支持装置の第1の運搬手段とと
もに昇降台に対して移動させることができる移動装置が
設けられている。さらに、これによって、上述した枚葉
紙の前縁部を丁寧に扱うことが可能となる。なぜなら
ば、それぞれの枚葉紙パイルを、まんいち存在する障害
物、例えばやはり上述した前当てとは、決して接触する
ことなく給紙装置に入れ、横見当に適合した位置に達し
た後初めて、移動装置によって前当てに接することがで
きるからである。さしあたり前当てに接した処理済みの
平形パレットを給紙装置から排出するために、これらの
平形パレットを再び移動装置を介して前当てから移動さ
せ、支持装置上に存在する第1の運搬手段から、給紙装
置の外部に配置された第2の運搬手段に妨げられること
なく引き渡すことができる。
ト上に積み重ねられた枚葉紙パイルを、給紙装置に付随
する第2の運搬手段によって形成された部分搬送路に載
せる際には、機械に適合した位置決めを行うために、平
形パレットの縦縁部と同一面にある枚葉紙パイルの縦側
面が給紙装置に装入された後、給紙装置に続く印刷装置
側に向けられていることと、枚葉紙パイルを支持する平
形パレットが、この部分搬送路の強制案内手段が平形パ
レットと接触するように、上記の部分搬送路に投入され
ることとに、注意しさえすればよい。このような仕方で
枚葉紙パイルを前記第2の運搬手段に入れることは、通
常の補助手段、たとえばフォークリフトまたは無人輸送
システムによって行うことができる。
が運搬方向に配列された並行する案内軌道を有し、これ
らの案内軌道において各平形パレットの運搬方向を指し
た対向する構造面が案内されている。
形成するために公知の運搬手段、たとえばローラ、ボー
ルまたはチェーンを、適当な支持構造物または軸受構造
物と、そして最後にたとえば各レール対またはローラコ
ンベヤの形の強制案内手段と組み合わせて使用するだけ
でよい。したがって、場合によって現存する搬送装置を
本発明の対象用に使用するために改造することができ
る。
回転体を有し、その際、ガイドフランジはそれぞれの平
形パレットの運搬方向を指した対向する構造体の縁と協
働することを特徴とする実施態様において、運搬手段と
強制案内手段との構造上特に有利な結合が得られる。
ーラを用い、これに強制案内手段と結合するためにガイ
ドフランジをかぶせて固定することができる。
なく、給紙装置において機械に合わせて位置決めされた
枚葉紙パイルの進行方向を指す側面部が、上述した前当
てに接していることに常に留意される。この事情は、本
発明の対象により次の特徴を有する構成によって有利に
考慮される。すなわち、各平形パレットが平形パレット
の1つの側において第1の案内部材と係合し、該側にお
いて平形パレットの側面が平形パレット上に積み重ねら
れた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面と概ね同一面
にあり、そして第1の案内部材は枚葉紙パイルを構成す
る枚葉紙のフォーマットには無関係な位置を占める。
2の運搬手段の協働により搬送路に沿って給紙装置内の
横見当に合せた位置に運ばれ、この枚葉紙パイルの進行
方向を指す側面は、上述した前当てから、印刷すべき枚
葉紙のフォーマットには無関係の所定の距離離れてい
る。したがって、枚葉紙パイルを移動装置によって前当
て方向に移動させ、これに接触させることができる。
の種々のフォーマットを考慮し、したがって平形パレッ
トの種々のフォーマットを考慮することは、本発明の対
象を種々の仕方で構成することによってなされる。1つ
の適当な実施例は、第2の案内部材が、第1の案内部材
から、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに依存
する距離だけ離れて多重に設けられていることを特徴と
する。
けられており、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマッ
トに合わせて調整できることを特徴とする。
形パレットを搬送区間上に支持するため平形パレットに
設けられた縦桁のそれぞれ1つの縦側面部において、平
形パレットと接触するようにされている。
持床板を備えたドイツ工業規格15141第1部による
平形パレットを使用する際に特別有利である。
移動装置により行われる枚葉紙パイルの配列と位置決め
は、横見当に合った位置に関して次の特徴、すなわち、
給紙装置の支持装置上に位置決めされた平形パレットお
よびその上に積み重ねられた枚葉紙パイルが、給紙装置
に付随する第1の運搬手段と、この第1の運搬手段を駆
動する駆動装置と、枚葉紙パイルの側縁の位置を検知し
駆動装置を制御するセンサー装置とにより、横見当に合
わせて調整できる特徴を有する本発明の他の実施態様に
より最適化される。
給紙装置において枚葉紙パイルを横見当に合わせるため
移動させるのに利用できる。
同様に特に有利な本発明の実施例では、第1の運搬手段
上に載せられ、かつ、強制案内手段によって直線案内さ
れる平形パレットの進行方向を指した端部が、強制案内
手段および第1の運搬手段から進行方向に突出するよう
に、強制案内手段および少なくとも第1の運搬手段が形
成されている。
置決めされた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面部
が、さらに特別の設計上の安全方策を講じることなく、
上述の前当てに接触させられることができるという長所
がある。なぜならば、一方では前当てと、他方では運搬
手段および強制案内手段とが衝突することを懸念する必
要がないからである。
細に説明する。
す給紙装置1および第1の印刷装置2と、図2に示す最
終印刷装置3および排紙装置4とを有する枚葉紙印刷機
が設けられている。この枚葉紙印刷機では、Dで示す矢
印に従い枚葉紙が、給紙装置1から出発して排紙装置4
まで進行方向に進む。排紙装置4および給紙装置1に
は、紙積み台に積み重ねられた枚葉紙パイル7のため
に、それぞれ1つの支持装置5もしくは5′が設けられ
ている。その際、紙積み台は平形パレット6として形成
されている。図1および図2に破線で示すように、それ
ぞれの支持装置5もしくは5′は、ロープまたはチェー
ンとして形成された昇降部材に懸架されている。これら
の昇降部材を介して、それぞれの支持装置5もしくは
5′は、上方レベルまで上昇し、かつ下方レベルまで下
降できる。図示されているのは、2つの支持装置5およ
び5′が下方レベルまで下降した運転状態である。冒頭
に引用した***特許発明第35 04 491号明細書
に記載されているように、例えば給紙装置内で位置決め
された枚葉紙パイルの支持装置を上昇および下降させる
昇降装置は公知であるため、これに関する詳細な説明は
省略する。
1の運搬手段を含む。これらの第1の運搬手段により、
機械に付随する平形パレット6として形成され枚葉紙パ
イル7がその上に積み重ねられた紙積み台は、運搬方向
に移動できる。図1および図2に示す実施例において、
これらの第1の運搬手段は円筒形回転体8として形成さ
れている。
である図3および図4に示すように、多数のこのような
回転体8を互いに軸平行に配置することによって第1の
部分搬送路9および9′が形成される。第1の部分搬送
路9および9′には、機械の両側において各第2の部分
搬送路10が付随している。これらは、やはり多数の回
転体8を軸平行に配置することによって形成される。第
1の部分搬送路9および9′にそれぞれ付随する各第2
の部分搬送路10において、第2の運搬手段として回転
体8を第1の部分搬送路9および9′におけるのと同様
に形成および配置することによって、各第2の部分搬送
路10により平形パレット6は同様に運 搬方向に移動で
きる。
しくは5′が下方レベルに下降した運転状態において、
回転体8によって形成された支持装置5もしくは5′の
各第1の運搬手段と、機械の両側で第1の運搬手段に付
随するやはり回転体8によって形成された第2の運搬手
段とは、互いに一列の部分搬送路9もしくは9′および
10をなす。この部分搬送路9もしくは9′により平形
パレット6は、進行方向Dに対して横方向の運搬方向T
に運搬されることができる。図示の実施例において、給
紙装置1および排紙装置4は、各部分搬送路9もしくは
9′および10によって形成される搬送路を有してい
る。それぞれの運搬方向Tは、一例として示すにすぎな
い。しかしながら、やはり例として示された枚葉紙印刷
機にとって、運搬方向を示す矢印Tの図示の方向は合理
的と思われる。
の位置にない。これについては、図5との関連でより詳
細に説明する。
から明らかなように、各平形パレット6は各回転体8の
上に置かれている。これらの回転体8によって、第1お
よび第2の各運搬手段、したがって給紙装置1および排
紙装置4にそれぞれ付随する搬送路が形成されている。
その際、各回転体8は1対のガイドフランジ11、1
1′を付けている。各ガイドフランジ対11、11′の
1対のガイドフランジ11、11′の相互間隔は、ガイ
ドフランジ11、11′が、その上に載った平形パレッ
ト6の運搬方向Tを指す互いに向き合う縁部と協働し、
それによってガイドフランジ11、11′が各搬送路に
沿って作用する平形パレット6の強制案内手段をなすよ
うに選択されている。この場合、ガイドフランジ11、
11′の上に載ってそれらと互いに向き合う平形パレッ
ト6の運搬方向Tを指す縁部としては、平形パレット6
を搬送路上に載せるために平形パレット6の底に設けら
れた縦桁の下方縦縁部が利用される。
で給紙装置1に付随する部分搬送路9は、昇降台13の
上に載っている。上述したロープまたはチェーンの形の
昇降部材に対して昇降台13に必要な固定手段は、図示
されていない。適当な固定手段は、昇降台13を上昇お
よび下降させる各ロープまたはチェーンの位置と一致し
て、通常昇降台13の角区域に設けられている。
に含まれている第1の運搬手段として、ガイドフランジ
11、11′を付けた円筒形回転体8が示されている。
これらの回転体は昇降台13の上に配置された、歯車箱
14と枠部材15および16とから形成されたフレーム
に支持されている。運搬方向T(図3参照)に対して横
方向に延びる回転軸を有する回転体8を互いに並行に配
置した結果、回転体8の軸に固定された被動輪17およ
び駆動輪18を収納する歯車箱14は運搬方向Tに延び
る。歯車箱14には、駆動輪18を駆動する電動機19
がフランジ止めされている。駆動輪18と被動輪17と
は、図5に破線で示す伝動手段を介して、回転体8がそ
れぞれ等しい回転方向に駆動されるように互いに結合し
ている。この限りで、部分搬送路9および10(図3、
4参照)は、好ましくは同一の構造を有する。ここで留
意すべきは、昇降台13に載っていない機械の側方に配
置された部分搬送路10においては、下方レベルまで下
降した運転状態における部分搬送路9および9′におけ
るのと等しいレベルが守られることだけである。
構成に従い図3で一列の位置に示されていない部分搬送
路9について詳述する。機械の給紙装置1に設けられた
部分搬送路9が、機械の両側に配置された部分搬送路1
0と一列の位置にない運転状態では、支持装置5に収容
されガイドフランジ11、11′として形成された強制
案内手段によって配列された平形パレット6が、枚葉紙
パイル7を載せるための支持装置5に向く運搬方向Tに
対して横方向に移動し、給紙装置1に設けられた前当て
20(図3)と接触している。このような運転状態を達
成するために、既に述べた移動装置が設けられている。
この移動装置は図示の実施例では、運搬方向T(図3参
照)に対し横方向に延びる、昇降台13に固定された1
対のレール21(図8も参照)と、枠部材15および1
6および歯車箱14に軸受台22を介して回転可能に配
置されレール21上を転動する導輪23と、一方では昇
降台13、他方では枠部材と結合して進行方向D(図3
参照)に作用するピストン・シリンダー・ユニット24
(図9も参照)とから形成されている。
パレットに積み重ねられた状態を破線で示す。上記のよ
うに、この場合進行方向Dを指す枚葉紙パイル7の側面
部25は、平形パレット6の側面部26と同一平面をな
している。枚葉紙パイル7のこの側面部25と反対側の
側面部は、平形パレット6の側面部26と反対側の側面
部に対して一般にはずれている。枚葉紙パイル7は、図
6と異なり、平形パレット6からたとえば側方に突き出
ることができる。
レット6の側面部25および26が同一面上にあるとい
う状況は、その都度加工すべき枚葉紙39(図1)のフ
ォーマットに依存せずに枚葉紙パイル7を適当な位置に
強制案内するために有利に利用される。このために、図
6および7では、強制案内手段のうち第1の案内部材を
なすガイドフランジ11は、平形パレット6の側面部2
6に付随する平形パレット6の縦桁12と係合してい
る。この方法により、ここではガイドフランジ11によ
って形成された第1の案内部材は、枚葉紙パイルを構成
する枚葉紙39のフォーマットに依存しない位置を取る
ことができる。
9のフォーマットには無関係に機械に合わせて常に均一
に配列することは、図6、7に従いそれぞれのガイドフ
ランジ11もしくは11′が縦桁12の縦縁部と係合す
ることによって極めて簡単に達成される。
械の給紙装置1もしくは排紙装置4に収容するためのス
ペースの点で、ガイドフランジ11を有し、したがって
ガイドフランジ11と係合する縦桁12を支持する回転
体8の部分を、枠部材16に対して浮動支持することは
特に有利である。
ち第2の案内部材が2個のガイドフランジ11′として
設けられている実施例を示す。その際、ガイドフランジ
11によって形成された第1の案内部材との距離は、そ
の都度異なるフォーマットを持つ平形パレット6の他の
縦桁12′もしくは12″の位置にそれぞれ適合してい
る。
を用いて回転体8に固定可能なガイドフランジ11′と
して例示されている。この第2の案内部材は、平形パレ
ット6の各フォーマットと、したがってその都度加工す
べき枚葉紙39のフォーマットとに合わせて調整でき
る。この場合、ガイドフランジ11によって形成された
第1の案内部材と並んで、各回転体8ごとに第2の案内
部材として機能する唯一つのガイドフランジ11′が必
要である。
移動できる場合、歯車箱14と枠部材15および16
(図3参照)からなる回転体8を支持するフレームは、
昇降台13に対して移動できるのに対して、部分搬送路
が移動できない場合は対応するフレームは台と固定され
ている。部分搬送路9′が排紙装置4に配置されている
場合、昇降台13はこの対応する台を形成している。
継ぎ目28によって固着されている。図11に、移動で
きない部分搬送路、ここでは部分搬送路9′の例とし
て、運搬手段および強制案内手段の別の構成を示す。
持レール30によって支持されたチェーン29として形
成されている。運搬方向Tに見て部分搬送路9の始点と
終点それぞれに、運搬方向Tに対して横方向に延びるス
プロケット軸31が支持されている。スプロケット軸3
1を支持するために、図5の例における枠部材16の代
替として第1の支柱32を、また図5の例における歯車
箱14の代替として第2の支柱33を用いる。図5ない
し9の例で浮動支持された回転体8の部分の代わりに、
第1の支柱32に対して浮動支持されたスプロケット軸
31の部分の上に、チェーン29が巻き付いたスプロケ
ット34が設けられている。チェーン支持レール30に
支持されたチェーン29の上には、平形パレット6の縦
桁12が載せられている。
は12″を受容するために、スプロケット34と適当な
距離を置いてスプロケット軸31に、チェーン支持レー
ル30′もしくは30″、チェーン29′もしくは2
9″およびこれらのチェーンが巻きついたスプロケット
34′もしくは34″からなる同様の構成が設けられて
いる。その際、各チェーン支持レール30、30′、3
0″は、部分搬送路9の始点と終点における各スプロケ
ット軸31に支持されている(図14も参照)。
Tに配列された第1の案内手段としてのガイドレール3
5、および第2の案内部材としてのガイドレール35′
として設けられている。図11はこれらのガイドレール
の断面図を示す。ガイドレール35、35′は並置さ
れ、チェーン29および29′の上に載った平形パレッ
ト6の縦桁12の互に向き合って進行方向Tを指す構造
面36、36′と係合している。
として機能するガイドレール35′または35″が平形
パレット6の他の縦桁12′もしくは12″と係合して
いる点で、図11の実施例と異なっている。
て、少なくとも第1の案内部材として機能するガイドレ
ール35の位置も、加工すべき枚葉紙のフォーマットに
は依存しない。
された案内軌道の可能な別の構成を示す。ここではガイ
ドレール35および35′の代わりに、ローラーコンベ
ヤーが設けられている。この場合、第1の案内部材を表
すローラーコンベヤーは、ローラー37によって形成さ
れ、第2の案内部材を表すローラーコンベヤーはローラ
ー37′によって形成されている。支持装置の部分断面
図を表した図13には、ローラー37および37′のう
ちそれぞれ1つのローラーだけを示す。
めに、被動輪17、駆動輪18、電動機19およびこれ
らを互いに連動させる適当な伝動手段からなる駆動手段
は必ずしも必要ない。枚葉紙パイル7を部分搬送路に沿
って運搬することは、手作業でも問題なく可能である。
上記の駆動手段は、本発明の枠内で好ましい実施例にお
いて、給紙装置1における枚葉紙パイル7を横見当に合
わせて調整するために利用される。このために、給紙装
置1には加工すべき枚葉紙39の進行方向Dを指す縁部
の位置を検知するセンサー38が設けられている。図1
に、このようなセンサーの原理的な配置方法を示す。こ
の場合、センサー38は、枚葉紙39が紙さばき装置4
0の吸い口に補捉された後、枚葉紙39の側方位置を検
知する。詳細は、例えば***特許出願公開第34 33
994号明細書で知ることができる。給紙装置1にお
いて枚葉紙パイル7を横見当に合わせて調整すること
は、本発明の枠内では、平形パレット6およびその上に
積み重ねた枚葉紙パイル7が、上記の駆動手段17、1
8、19によって適当な部分搬送路、ここでは10およ
び9に沿って支持装置5上の目標位置に運ばれた後に行
われる。***特許発明第10 99 556号に記載さ
れているように、この目標位置において枚葉紙パイル7
は、最初にリミットスイッチが電動機を遮断することに
よって停止する。次に、センサー38によって形成され
たセンサー装置によって電動機19が励磁される。これ
は例えば上記第34 33 994号明細書に詳細に記
載されている。
11が上述した前当て20の間の隙間に突き出ているの
に対して、図15に示す構成においてはこれらの隙間に
は運搬手段および強制案内手段のすべての部材が入り込
まない。ピストン・シリンダー・ユニット24(図5お
よび9参照)により調整可能な運転位置において、図3
と異なり、枚葉紙パイル7の側面部25が前当て20に
接していない。回転体8の前当て20に向いて浮動支持
された側端部は、この例では強制案内手段を全く備えて
いない。この場合、そのような強制案内手段は、回転体
8の前当て20とは反対側の端部に、1対のガイドフラ
ンジ11、11′として設けられている。これらのガイ
ドフランジ11、11′の位置と回転体8の全長とは、
回転体8の上に載せられガイドフランジ11、11′に
よって直線案内された平形パレット6の進行方向Dを指
す側面部26が、進行方向Dに回転体8から突き出るよ
うに調整されている。したがって上記の運転位置におい
て、前当て20と、ここでは回転体8として設けられた
運搬手段の浮動支持された端部との間には距離がある。
よっても、浮動支持された回転体8の端部を短縮すれば
達成できる。上記の効果は、図12による構成によって
も、ガイドレール35および35′もしくは35および
35″が第1の支柱32の方向に大きくずらして配置さ
れ、図12で平形パレット6の側面部26が進行方向D
にスプロケット軸31の左側の端部から突き出る場合に
達成される。
工機の給紙装置を示す簡略側面図である。
である。
を一部省略した状態で示す。
を一部省略した状態で示す。
紙装置の支持装置の平面図である。
ある。
図6と同様の断面図である。
断面図である。
ある。
排紙装置の移動できない支持装置の断面図である。
する図10と同様の断面図である。
様の断面図である。
1と同様の部分断面図である。
る。
と同様の断面図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉
紙パイルの運搬装置において、 枚葉紙加工機を枚葉紙が進行方向に通過し、 枚葉紙加工機に付随し支持装置上に受容された紙積み台
が、場合によりその上に積み重ねられた枚葉紙パイルと
ともに支持装置を昇降させる昇降装置によって上方レベ
ルまで上昇でき、かつ、下方レベルまで下降でき、 支持装置が昇降台およびその上に設置された第1の運搬
手段を含み、該運搬手段により紙積み台が支持装置内ま
たは支持装置外に向う運搬方向に移動でき、枚葉紙の進行方向に見て枚葉紙加工機の左右 両側にそれ
ぞれ第1の運搬手段に付随する、紙積み台を運搬方向に
移動させる第2の運搬手段が設けられ、 下方レベルに下降した支持装置の第1の運搬手段と、第
1の運搬手段にそれぞれ付随する第2の運搬手段とが、
進行方向に対して横方向を指す運搬方向に紙積み台を運
搬するための1列の部分搬送路からなる搬送路を形成
し、 紙積み台として平形パレットが設けられ、 搬送路が、搬送路に沿って平形パレットを直線案内する
ための、平形パレットと直接協働する第1および第2の
案内部材を備えた強制案内手段を有する、 ことを特徴とする枚葉紙加工機およびこれと協働する枚
葉紙パイルの運搬装置。 - 【請求項2】 移動装置を備え、該移動装置を用いて、
支持装置によって受容され強制案内手段により運搬方向
に対して横方向に位置決めされた平形パレットを、運般
方向に対する平形パレットの位置を維持したまま、支持
装置の第1の運搬手段とともに昇降台に対して移動させ
ることができる請求項1記載の枚葉紙加工機およびこれ
と協働する運搬装置。 - 【請求項3】 搬送路が運搬方向に配列された並行案内
軌道を有し、該案内軌道において各平形パレットの運搬
方向を指す対向する構造面が案内される請求項1記載の
枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項4】 運搬手段がガイドフランジをつけた円筒
形回転体を有し、該ガイドフランジが各平形パレットの
運搬方向を指す対向する縁部と協働する請求項1記載の
枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項5】 各平形パレットが平形パレットの一方の
側において第1の案内部材と係合し、該側において平形
パレットの側面部が、平形パレット上に積み重ねられた
枚葉紙パイルの進行方向を指す側面部と概ね同一平面に
あり、第1の案内部材の位置が枚葉紙パイルを構成する
枚葉紙のフォーマットには依存しない請求項1記載の枚
葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項6】 第2の案内部材が、第1の案内部材か
ら、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに依存す
る距離だけ離れて多重に設けられている請求項5記載の
枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項7】 第2の案内部材が単一設けられており、
その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに合わせて調
整できる請求項5記載の枚葉紙加工機およびこれと協働
する運搬装置。 - 【請求項8】 第1および第2の案内部材が、平形パレ
ットを搬送路上に載せるために平形パレットに設けられ
た縦桁の各1つの縦側面部で、平形パレットと係合する
請求項5記載の枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬
装置。 - 【請求項9】 給紙装置の支持装置上に位置決めされた
平形パレットおよびその上に積み重ねられた枚葉紙パイ
ルが、給紙装置に付随する第1の運搬手段と、この第1
の運搬手段を駆動する駆動装置と、加工すべき枚葉紙の
進行方向Dを指す縁部の位置を検知し駆動装置を制御す
るセンサー装置とを介して、横見当に合わせて調整可能
とされる請求項1記載の枚葉紙加工機およびこれと協働
する運搬装置。 - 【請求項10】 第1の運搬手段に載せられ、かつ、強
制案内手段によって直線案内される平形パレットの進行
方向を指す端部が、強制案内手段および第1の運搬手段
から進行方向に突き出るように、強制案内手段および少
なくとも第1の運搬手段が形成されている請求項1記載
の枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。
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