JP2572909B2 - 枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの運搬装置 - Google Patents
枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの運搬装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉紙加工機およびこ
れと協働する枚葉紙パイルの運搬装置に関する。
れと協働する枚葉紙パイルの運搬装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】実際において、枚葉紙加工機に枚葉紙パ
イルを供給し機械から枚葉紙パイルを排出することは、
例えば枚葉紙印刷機の場合、印刷工がもともと機械に自
由に接近できる場所、すなわち機械を通過する枚葉紙の
進行方向に見て給紙装置の手前および排紙装置の後方の
場所で行われなければならないような作業をなお必要と
している。他方、公刊刊行物により、給紙装置に対する
側方位置から給紙装置に枚葉紙パイルを供給することが
公知である。これに適した装置が、たとえば***特許発
明第３５ ０４ ４９１号明細書にみられる。その際、
給紙装置の両側それぞれに、枚葉紙が印刷機の後続する
印刷装置を通過する進行方向に対して横方向に置かれた
レール対が設けられている。給紙装置は、昇降チェーン
に水平に懸架された昇降台として形成され、上方レベル
まで上昇でき、かつ下方レベルまで下降できる支持装置
を含む。昇降台が下方レベルまで下降した位置にあると
き、上述したレール対は昇降台上に設けられたレール対
と一直線をなす。紙積み台として、一種のトラックが設
けられている。このトラックは、これと協働するチェー
ン装置と、チェーン装置を作動させる電動機とにより、
レール対によって形成された軌道上を移動できる。この
場合、上記の軌道をなす強制案内手段が設けられている
にもかかわらず、機械に正しく合わせて枚葉紙パイルを
給紙装置に装入するためには、少なくともトラックに対
して枚葉紙パイルを適切に配列することが必要である。
このため公知の装置においては、給紙装置の側方に置か
れたレール対の少なくとも１つに対し、前積み装置が付
随している。この前積み装置は、その区域内で移動する
トラック上に枚葉紙パイルを機械に適合した位置に積み
上げることを可能にする。このような前積みは手作業で
行われるため、少なからぬ人件費の原因となる。印刷機
械の枚葉紙処理量が多くなり、従って対応する給紙装置
の前積みされた枚葉紙パイルに対する需要が多くなる
程、このことは重要となる。公知の装置におけるよう
に、純粋に技術的には枚葉紙処理量は、ある量までは給
紙装置の両側に配置された前積み装置によって対応する
ことができる。しかし、機械に適合した配列で給紙装置
に枚葉紙パイルを自動的に供給することの利点は、公知
の装置において、ただし現代の枚葉紙印刷機の、通例、
処理量が多い場合に、作業者の多大な肉体的負担と人件
費を伴って得られるものである。
イルを供給し機械から枚葉紙パイルを排出することは、
例えば枚葉紙印刷機の場合、印刷工がもともと機械に自
由に接近できる場所、すなわち機械を通過する枚葉紙の
進行方向に見て給紙装置の手前および排紙装置の後方の
場所で行われなければならないような作業をなお必要と
している。他方、公刊刊行物により、給紙装置に対する
側方位置から給紙装置に枚葉紙パイルを供給することが
公知である。これに適した装置が、たとえば***特許発
明第３５ ０４ ４９１号明細書にみられる。その際、
給紙装置の両側それぞれに、枚葉紙が印刷機の後続する
印刷装置を通過する進行方向に対して横方向に置かれた
レール対が設けられている。給紙装置は、昇降チェーン
に水平に懸架された昇降台として形成され、上方レベル
まで上昇でき、かつ下方レベルまで下降できる支持装置
を含む。昇降台が下方レベルまで下降した位置にあると
き、上述したレール対は昇降台上に設けられたレール対
と一直線をなす。紙積み台として、一種のトラックが設
けられている。このトラックは、これと協働するチェー
ン装置と、チェーン装置を作動させる電動機とにより、
レール対によって形成された軌道上を移動できる。この
場合、上記の軌道をなす強制案内手段が設けられている
にもかかわらず、機械に正しく合わせて枚葉紙パイルを
給紙装置に装入するためには、少なくともトラックに対
して枚葉紙パイルを適切に配列することが必要である。
このため公知の装置においては、給紙装置の側方に置か
れたレール対の少なくとも１つに対し、前積み装置が付
随している。この前積み装置は、その区域内で移動する
トラック上に枚葉紙パイルを機械に適合した位置に積み
上げることを可能にする。このような前積みは手作業で
行われるため、少なからぬ人件費の原因となる。印刷機
械の枚葉紙処理量が多くなり、従って対応する給紙装置
の前積みされた枚葉紙パイルに対する需要が多くなる
程、このことは重要となる。公知の装置におけるよう
に、純粋に技術的には枚葉紙処理量は、ある量までは給
紙装置の両側に配置された前積み装置によって対応する
ことができる。しかし、機械に適合した配列で給紙装置
に枚葉紙パイルを自動的に供給することの利点は、公知
の装置において、ただし現代の枚葉紙印刷機の、通例、
処理量が多い場合に、作業者の多大な肉体的負担と人件
費を伴って得られるものである。
【０００３】枚葉紙パイルに積み重ねられた枚葉紙の給
紙装置に接続する印刷装置に向いた前縁部を保護するた
めに、前積み装置に設けられた上記前縁部の前当てが、
給紙装置の対応する前当てに対してずらして配置されて
いる。これにより、前積み装置の区域内でトラック上に
前積みされた枚葉紙パイルは、トラックとして形成され
た運搬手段と、このトラックを案内する軌道と、このト
ラックを移動させるチェーン駆動とによって運搬された
後に、機械に適合して配列されてはいるが、まだ機械に
適合した位置には達していない。つまり、枚葉紙パイル
が機械に適合した位置にあるとき、枚葉紙の上記前縁部
は給紙装置に設けられた前当てにも接していなければな
らない。しかし、公知の装置においてはこの状態は上記
の前当てがずれているために達成されない。
紙装置に接続する印刷装置に向いた前縁部を保護するた
めに、前積み装置に設けられた上記前縁部の前当てが、
給紙装置の対応する前当てに対してずらして配置されて
いる。これにより、前積み装置の区域内でトラック上に
前積みされた枚葉紙パイルは、トラックとして形成され
た運搬手段と、このトラックを案内する軌道と、このト
ラックを移動させるチェーン駆動とによって運搬された
後に、機械に適合して配列されてはいるが、まだ機械に
適合した位置には達していない。つまり、枚葉紙パイル
が機械に適合した位置にあるとき、枚葉紙の上記前縁部
は給紙装置に設けられた前当てにも接していなければな
らない。しかし、公知の装置においてはこの状態は上記
の前当てがずれているために達成されない。
【０００４】他の公知の装置（***特許発明第１１ ４
４ ７４２号明細書）では、枚葉紙が運搬装置上で機械
に適合して配列された後に、運搬装置が上昇する間に、
前記前縁部が給紙装置の対応する前当てに自動的に当て
られる。その際、枚葉紙パイルを給紙装置の前当て方向
に向けて移動させることは、支持装置をロープで次のよ
うに懸架していることによって達成される。ロープは、
下方レベルに下降した支持装置の機械基礎上の位置にお
いて、支持装置に対して給紙装置の前当て方向に傾いて
おり、そのため、支持装置が上昇すると、前記前当て方
向に向いた重力成分が、前記前縁部をこの前当てに押し
付ける。
４ ７４２号明細書）では、枚葉紙が運搬装置上で機械
に適合して配列された後に、運搬装置が上昇する間に、
前記前縁部が給紙装置の対応する前当てに自動的に当て
られる。その際、枚葉紙パイルを給紙装置の前当て方向
に向けて移動させることは、支持装置をロープで次のよ
うに懸架していることによって達成される。ロープは、
下方レベルに下降した支持装置の機械基礎上の位置にお
いて、支持装置に対して給紙装置の前当て方向に傾いて
おり、そのため、支持装置が上昇すると、前記前当て方
向に向いた重力成分が、前記前縁部をこの前当てに押し
付ける。
【０００５】しかし、この公知の装置において、上記の
ように枚葉紙パイルをあらかじめ機械に合わせて配列す
ることには、枚葉紙パイルを構成する枚葉紙の前縁部を
給紙装置の前当てに対して配列できるような装置が設け
られていない限り、問題があると言わなければならな
い。枚葉紙パイルは手作業またはフォークリフトによっ
て支持装置上の適当な位置に運ばれねばならないのであ
る。
ように枚葉紙パイルをあらかじめ機械に合わせて配列す
ることには、枚葉紙パイルを構成する枚葉紙の前縁部を
給紙装置の前当てに対して配列できるような装置が設け
られていない限り、問題があると言わなければならな
い。枚葉紙パイルは手作業またはフォークリフトによっ
て支持装置上の適当な位置に運ばれねばならないのであ
る。
【０００６】印刷機の排紙装置の側方から枚葉紙パイル
を取り出し、また、排紙装置に側方から紙積み台を供給
することは、数ある中でも特に出願人の特別刊行物「ド
ゥルーパ９０ＨＮ１／４８」により公知である。この場
合、排紙装置に紙積み台を供給し、次に積み重ねられた
枚葉紙パイルを搬出するために、排紙装置を横方向に移
動する搬送装置が設けられている。付随する給紙装置に
枚葉紙パイルを供給し、処理済みの紙積み台を給紙装置
から搬出するのは運搬手段によって行われ、これらの運
搬手段は、接続する印刷装置を通る枚葉紙の進行方向に
見て給紙装置の手前に配置され、かつ、進行方向に対し
て横方向に位置する搬送路を有している。この搬送路
は、給紙装置内部および引渡し部に配置され、それぞれ
進行方向に搬送するために形成された運搬手段と協働す
る。この場合、紙積み台として平形パレットが用いら
れ、平形パレットの上には枚葉紙パイルが引渡し状態で
積み重ねられている。搬送路には、レール上を走行する
台車を有する。引渡し部の運搬手段は、同時に配列して
積み重ねられた枚葉紙パイルを支持するパレットを上記
の台車に引き渡す。引渡し部における配列は、互いに向
き合う当てによって行われる。これらの当ては、それぞ
れのパレットの互いに向き合う端面と協働する。さらに
無人輸送システムが設けられている。この無人システム
は給紙装置に発生する空パレットを排紙装置に送るため
に給紙装置と排紙装置との間を相互に結合し、また、印
刷機械全体を、印刷されていない、または、印刷され
た、パレット上に積み重ねられた枚葉紙パイルの対応す
る貯蔵所と結合する働きをする。
を取り出し、また、排紙装置に側方から紙積み台を供給
することは、数ある中でも特に出願人の特別刊行物「ド
ゥルーパ９０ＨＮ１／４８」により公知である。この場
合、排紙装置に紙積み台を供給し、次に積み重ねられた
枚葉紙パイルを搬出するために、排紙装置を横方向に移
動する搬送装置が設けられている。付随する給紙装置に
枚葉紙パイルを供給し、処理済みの紙積み台を給紙装置
から搬出するのは運搬手段によって行われ、これらの運
搬手段は、接続する印刷装置を通る枚葉紙の進行方向に
見て給紙装置の手前に配置され、かつ、進行方向に対し
て横方向に位置する搬送路を有している。この搬送路
は、給紙装置内部および引渡し部に配置され、それぞれ
進行方向に搬送するために形成された運搬手段と協働す
る。この場合、紙積み台として平形パレットが用いら
れ、平形パレットの上には枚葉紙パイルが引渡し状態で
積み重ねられている。搬送路には、レール上を走行する
台車を有する。引渡し部の運搬手段は、同時に配列して
積み重ねられた枚葉紙パイルを支持するパレットを上記
の台車に引き渡す。引渡し部における配列は、互いに向
き合う当てによって行われる。これらの当ては、それぞ
れのパレットの互いに向き合う端面と協働する。さらに
無人輸送システムが設けられている。この無人システム
は給紙装置に発生する空パレットを排紙装置に送るため
に給紙装置と排紙装置との間を相互に結合し、また、印
刷機械全体を、印刷されていない、または、印刷され
た、パレット上に積み重ねられた枚葉紙パイルの対応す
る貯蔵所と結合する働きをする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、作業
者が支障なく作業でき、従来技術に使用されている上記
の枚葉紙パイルを配列するための装置、たとえば前積み
装置または配列手段を備えた引渡し部を取り止めて、し
かも枚葉紙パイルを機械に合わせて配列し位置決めする
可能性を維持する枚葉紙加工機およびこれと協働する枚
葉紙パイルの運搬装置を提案することである。
者が支障なく作業でき、従来技術に使用されている上記
の枚葉紙パイルを配列するための装置、たとえば前積み
装置または配列手段を備えた引渡し部を取り止めて、し
かも枚葉紙パイルを機械に合わせて配列し位置決めする
可能性を維持する枚葉紙加工機およびこれと協働する枚
葉紙パイルの運搬装置を提案することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題は、請求項１に記載された枚葉紙加工機およびこれ
と協働する運搬装置によって解決される。
課題は、請求項１に記載された枚葉紙加工機およびこれ
と協働する運搬装置によって解決される。
【０００９】本発明の対象により、給紙装置の直前およ
び／または排紙装置の直後の区域はそれぞれ、たとえば
給紙装置の紙さばき装置を調整したり排紙装置からサン
プルを取り出したりするために、印刷機に従事する印刷
工にとって自由に出入りができる。さらに、枚葉紙パイ
ルは納入状態で、つまり給紙装置に供給するために特別
に手作業で機械に合わせて前積みすることなしに使用で
きる。それというのも、枚葉紙パイルは納入状態では通
常平形パレットに積み重ねられているからである。しか
も、平形パレットの縦縁部は枚葉紙パイルの縦側面と同
一面上にある。その他の長所として、装入のために設け
られた平形パレットおよび場合によりその上に積み重ね
られた枚葉紙パイルと、排出のために設けられた平形パ
レットおよびやはり場合によりその上に積み重ねられた
枚葉紙パイルとは、装入時も排出時も互いに障害し合う
ことはない。このように障害し合うことは、枚葉紙印刷
機と協働する公知の運搬装置にあてはまる。そこでは、
運搬のための適当な搬送路が第１の方向およびこれと反
対の第２の方向とに設けられているのである。
び／または排紙装置の直後の区域はそれぞれ、たとえば
給紙装置の紙さばき装置を調整したり排紙装置からサン
プルを取り出したりするために、印刷機に従事する印刷
工にとって自由に出入りができる。さらに、枚葉紙パイ
ルは納入状態で、つまり給紙装置に供給するために特別
に手作業で機械に合わせて前積みすることなしに使用で
きる。それというのも、枚葉紙パイルは納入状態では通
常平形パレットに積み重ねられているからである。しか
も、平形パレットの縦縁部は枚葉紙パイルの縦側面と同
一面上にある。その他の長所として、装入のために設け
られた平形パレットおよび場合によりその上に積み重ね
られた枚葉紙パイルと、排出のために設けられた平形パ
レットおよびやはり場合によりその上に積み重ねられた
枚葉紙パイルとは、装入時も排出時も互いに障害し合う
ことはない。このように障害し合うことは、枚葉紙印刷
機と協働する公知の運搬装置にあてはまる。そこでは、
運搬のための適当な搬送路が第１の方向およびこれと反
対の第２の方向とに設けられているのである。
【００１０】本発明の対象の他の実施態様では、支持装
置によって収容され強制案内手段により支持装置内また
は支持装置外に向う運搬方向に対して横方向に位置決め
された平形パレットを、運搬方向に対する平形パレット
の位置を維持しながら、支持装置の第１の運搬手段とと
もに昇降台に対して移動させることができる移動装置が
設けられている。さらに、これによって、上述した枚葉
紙の前縁部を丁寧に扱うことが可能となる。なぜなら
ば、それぞれの枚葉紙パイルを、まんいち存在する障害
物、例えばやはり上述した前当てとは、決して接触する
ことなく給紙装置に入れ、横見当に適合した位置に達し
た後初めて、移動装置によって前当てに接することがで
きるからである。さしあたり前当てに接した処理済みの
平形パレットを給紙装置から排出するために、これらの
平形パレットを再び移動装置を介して前当てから移動さ
せ、支持装置上に存在する第１の運搬手段から、給紙装
置の外部に配置された第２の運搬手段に妨げられること
なく引き渡すことができる。
置によって収容され強制案内手段により支持装置内また
は支持装置外に向う運搬方向に対して横方向に位置決め
された平形パレットを、運搬方向に対する平形パレット
の位置を維持しながら、支持装置の第１の運搬手段とと
もに昇降台に対して移動させることができる移動装置が
設けられている。さらに、これによって、上述した枚葉
紙の前縁部を丁寧に扱うことが可能となる。なぜなら
ば、それぞれの枚葉紙パイルを、まんいち存在する障害
物、例えばやはり上述した前当てとは、決して接触する
ことなく給紙装置に入れ、横見当に適合した位置に達し
た後初めて、移動装置によって前当てに接することがで
きるからである。さしあたり前当てに接した処理済みの
平形パレットを給紙装置から排出するために、これらの
平形パレットを再び移動装置を介して前当てから移動さ
せ、支持装置上に存在する第１の運搬手段から、給紙装
置の外部に配置された第２の運搬手段に妨げられること
なく引き渡すことができる。
【００１１】この場合、上述した納入状態で平形パレッ
ト上に積み重ねられた枚葉紙パイルを、給紙装置に付随
する第２の運搬手段によって形成された部分搬送路に載
せる際には、機械に適合した位置決めを行うために、平
形パレットの縦縁部と同一面にある枚葉紙パイルの縦側
面が給紙装置に装入された後、給紙装置に続く印刷装置
側に向けられていることと、枚葉紙パイルを支持する平
形パレットが、この部分搬送路の強制案内手段が平形パ
レットと接触するように、上記の部分搬送路に投入され
ることとに、注意しさえすればよい。このような仕方で
枚葉紙パイルを前記第２の運搬手段に入れることは、通
常の補助手段、たとえばフォークリフトまたは無人輸送
システムによって行うことができる。
ト上に積み重ねられた枚葉紙パイルを、給紙装置に付随
する第２の運搬手段によって形成された部分搬送路に載
せる際には、機械に適合した位置決めを行うために、平
形パレットの縦縁部と同一面にある枚葉紙パイルの縦側
面が給紙装置に装入された後、給紙装置に続く印刷装置
側に向けられていることと、枚葉紙パイルを支持する平
形パレットが、この部分搬送路の強制案内手段が平形パ
レットと接触するように、上記の部分搬送路に投入され
ることとに、注意しさえすればよい。このような仕方で
枚葉紙パイルを前記第２の運搬手段に入れることは、通
常の補助手段、たとえばフォークリフトまたは無人輸送
システムによって行うことができる。
【００１２】本発明の対象の実施態様によれば、搬送路
が運搬方向に配列された並行する案内軌道を有し、これ
らの案内軌道において各平形パレットの運搬方向を指し
た対向する構造面が案内されている。
が運搬方向に配列された並行する案内軌道を有し、これ
らの案内軌道において各平形パレットの運搬方向を指し
た対向する構造面が案内されている。
【００１３】この実施態様の本質的の長所は、搬送路を
形成するために公知の運搬手段、たとえばローラ、ボー
ルまたはチェーンを、適当な支持構造物または軸受構造
物と、そして最後にたとえば各レール対またはローラコ
ンベヤの形の強制案内手段と組み合わせて使用するだけ
でよい。したがって、場合によって現存する搬送装置を
本発明の対象用に使用するために改造することができ
る。
形成するために公知の運搬手段、たとえばローラ、ボー
ルまたはチェーンを、適当な支持構造物または軸受構造
物と、そして最後にたとえば各レール対またはローラコ
ンベヤの形の強制案内手段と組み合わせて使用するだけ
でよい。したがって、場合によって現存する搬送装置を
本発明の対象用に使用するために改造することができ
る。
【００１４】運搬手段がガイドフランジをつけた円筒形
回転体を有し、その際、ガイドフランジはそれぞれの平
形パレットの運搬方向を指した対向する構造体の縁と協
働することを特徴とする実施態様において、運搬手段と
強制案内手段との構造上特に有利な結合が得られる。
回転体を有し、その際、ガイドフランジはそれぞれの平
形パレットの運搬方向を指した対向する構造体の縁と協
働することを特徴とする実施態様において、運搬手段と
強制案内手段との構造上特に有利な結合が得られる。
【００１５】この場合、特にそれぞれ断面積が一定のロ
ーラを用い、これに強制案内手段と結合するためにガイ
ドフランジをかぶせて固定することができる。
ーラを用い、これに強制案内手段と結合するためにガイ
ドフランジをかぶせて固定することができる。
【００１６】加工すべき枚葉紙のフォーマットには関係
なく、給紙装置において機械に合わせて位置決めされた
枚葉紙パイルの進行方向を指す側面部が、上述した前当
てに接していることに常に留意される。この事情は、本
発明の対象により次の特徴を有する構成によって有利に
考慮される。すなわち、各平形パレットが平形パレット
の１つの側において第１の案内部材と係合し、該側にお
いて平形パレットの側面が平形パレット上に積み重ねら
れた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面と概ね同一面
にあり、そして第１の案内部材は枚葉紙パイルを構成す
る枚葉紙のフォーマットには無関係な位置を占める。
なく、給紙装置において機械に合わせて位置決めされた
枚葉紙パイルの進行方向を指す側面部が、上述した前当
てに接していることに常に留意される。この事情は、本
発明の対象により次の特徴を有する構成によって有利に
考慮される。すなわち、各平形パレットが平形パレット
の１つの側において第１の案内部材と係合し、該側にお
いて平形パレットの側面が平形パレット上に積み重ねら
れた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面と概ね同一面
にあり、そして第１の案内部材は枚葉紙パイルを構成す
る枚葉紙のフォーマットには無関係な位置を占める。
【００１７】これにより、枚葉紙パイルは第１および第
２の運搬手段の協働により搬送路に沿って給紙装置内の
横見当に合せた位置に運ばれ、この枚葉紙パイルの進行
方向を指す側面は、上述した前当てから、印刷すべき枚
葉紙のフォーマットには無関係の所定の距離離れてい
る。したがって、枚葉紙パイルを移動装置によって前当
て方向に移動させ、これに接触させることができる。
２の運搬手段の協働により搬送路に沿って給紙装置内の
横見当に合せた位置に運ばれ、この枚葉紙パイルの進行
方向を指す側面は、上述した前当てから、印刷すべき枚
葉紙のフォーマットには無関係の所定の距離離れてい
る。したがって、枚葉紙パイルを移動装置によって前当
て方向に移動させ、これに接触させることができる。
【００１８】本発明の対象において、印刷すべき枚葉紙
の種々のフォーマットを考慮し、したがって平形パレッ
トの種々のフォーマットを考慮することは、本発明の対
象を種々の仕方で構成することによってなされる。１つ
の適当な実施例は、第２の案内部材が、第１の案内部材
から、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに依存
する距離だけ離れて多重に設けられていることを特徴と
する。
の種々のフォーマットを考慮し、したがって平形パレッ
トの種々のフォーマットを考慮することは、本発明の対
象を種々の仕方で構成することによってなされる。１つ
の適当な実施例は、第２の案内部材が、第１の案内部材
から、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに依存
する距離だけ離れて多重に設けられていることを特徴と
する。
【００１９】他の実施例は、第２の案内部材が単一に設
けられており、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマッ
トに合わせて調整できることを特徴とする。
けられており、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマッ
トに合わせて調整できることを特徴とする。
【００２０】さらに、第１および第２の案内部材が、平
形パレットを搬送区間上に支持するため平形パレットに
設けられた縦桁のそれぞれ１つの縦側面部において、平
形パレットと接触するようにされている。
形パレットを搬送区間上に支持するため平形パレットに
設けられた縦桁のそれぞれ１つの縦側面部において、平
形パレットと接触するようにされている。
【００２１】特に後の実施例は、縦方向に配置された支
持床板を備えたドイツ工業規格１５１４１第１部による
平形パレットを使用する際に特別有利である。
持床板を備えたドイツ工業規格１５１４１第１部による
平形パレットを使用する際に特別有利である。
【００２２】給紙装置において特に強制案内手段および
移動装置により行われる枚葉紙パイルの配列と位置決め
は、横見当に合った位置に関して次の特徴、すなわち、
給紙装置の支持装置上に位置決めされた平形パレットお
よびその上に積み重ねられた枚葉紙パイルが、給紙装置
に付随する第１の運搬手段と、この第１の運搬手段を駆
動する駆動装置と、枚葉紙パイルの側縁の位置を検知し
駆動装置を制御するセンサー装置とにより、横見当に合
わせて調整できる特徴を有する本発明の他の実施態様に
より最適化される。
移動装置により行われる枚葉紙パイルの配列と位置決め
は、横見当に合った位置に関して次の特徴、すなわち、
給紙装置の支持装置上に位置決めされた平形パレットお
よびその上に積み重ねられた枚葉紙パイルが、給紙装置
に付随する第１の運搬手段と、この第１の運搬手段を駆
動する駆動装置と、枚葉紙パイルの側縁の位置を検知し
駆動装置を制御するセンサー装置とにより、横見当に合
わせて調整できる特徴を有する本発明の他の実施態様に
より最適化される。
【００２３】この場合、もともと存在する運搬手段を、
給紙装置において枚葉紙パイルを横見当に合わせるため
移動させるのに利用できる。
給紙装置において枚葉紙パイルを横見当に合わせるため
移動させるのに利用できる。
【００２４】枚葉紙印刷機の給紙装置と組み合わせると
同様に特に有利な本発明の実施例では、第１の運搬手段
上に載せられ、かつ、強制案内手段によって直線案内さ
れる平形パレットの進行方向を指した端部が、強制案内
手段および第１の運搬手段から進行方向に突出するよう
に、強制案内手段および少なくとも第１の運搬手段が形
成されている。
同様に特に有利な本発明の実施例では、第１の運搬手段
上に載せられ、かつ、強制案内手段によって直線案内さ
れる平形パレットの進行方向を指した端部が、強制案内
手段および第１の運搬手段から進行方向に突出するよう
に、強制案内手段および少なくとも第１の運搬手段が形
成されている。
【００２５】このような実施態様では、給紙装置内に位
置決めされた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面部
が、さらに特別の設計上の安全方策を講じることなく、
上述の前当てに接触させられることができるという長所
がある。なぜならば、一方では前当てと、他方では運搬
手段および強制案内手段とが衝突することを懸念する必
要がないからである。
置決めされた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面部
が、さらに特別の設計上の安全方策を講じることなく、
上述の前当てに接触させられることができるという長所
がある。なぜならば、一方では前当てと、他方では運搬
手段および強制案内手段とが衝突することを懸念する必
要がないからである。
【００２６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２７】枚葉紙加工機の一実施例として、図１に示
す給紙装置１および第１の印刷装置２と、図２に示す最
終印刷装置３および排紙装置４とを有する枚葉紙印刷機
が設けられている。この枚葉紙印刷機では、Ｄで示す矢
印に従い枚葉紙が、給紙装置１から出発して排紙装置４
まで進行方向に進む。排紙装置４および給紙装置１に
は、紙積み台に積み重ねられた枚葉紙パイル７のため
に、それぞれ１つの支持装置５もしくは５′が設けられ
ている。その際、紙積み台は平形パレット６として形成
されている。図１および図２に破線で示すように、それ
ぞれの支持装置５もしくは５′は、ロープまたはチェー
ンとして形成された昇降部材に懸架されている。これら
の昇降部材を介して、それぞれの支持装置５もしくは
５′は、上方レベルまで上昇し、かつ下方レベルまで下
降できる。図示されているのは、２つの支持装置５およ
び５′が下方レベルまで下降した運転状態である。冒頭
に引用した***特許発明第３５ ０４ ４９１号明細書
に記載されているように、例えば給紙装置内で位置決め
された枚葉紙パイルの支持装置を上昇および下降させる
昇降装置は公知であるため、これに関する詳細な説明は
省略する。
す給紙装置１および第１の印刷装置２と、図２に示す最
終印刷装置３および排紙装置４とを有する枚葉紙印刷機
が設けられている。この枚葉紙印刷機では、Ｄで示す矢
印に従い枚葉紙が、給紙装置１から出発して排紙装置４
まで進行方向に進む。排紙装置４および給紙装置１に
は、紙積み台に積み重ねられた枚葉紙パイル７のため
に、それぞれ１つの支持装置５もしくは５′が設けられ
ている。その際、紙積み台は平形パレット６として形成
されている。図１および図２に破線で示すように、それ
ぞれの支持装置５もしくは５′は、ロープまたはチェー
ンとして形成された昇降部材に懸架されている。これら
の昇降部材を介して、それぞれの支持装置５もしくは
５′は、上方レベルまで上昇し、かつ下方レベルまで下
降できる。図示されているのは、２つの支持装置５およ
び５′が下方レベルまで下降した運転状態である。冒頭
に引用した***特許発明第３５ ０４ ４９１号明細書
に記載されているように、例えば給紙装置内で位置決め
された枚葉紙パイルの支持装置を上昇および下降させる
昇降装置は公知であるため、これに関する詳細な説明は
省略する。
【００２８】それぞれの支持装置５もしくは５′は、第
１の運搬手段を含む。これらの第１の運搬手段により、
機械に付随する平形パレット６として形成され枚葉紙パ
イル７がその上に積み重ねられた紙積み台は、運搬方向
に移動できる。図１および図２に示す実施例において、
これらの第１の運搬手段は円筒形回転体８として形成さ
れている。
１の運搬手段を含む。これらの第１の運搬手段により、
機械に付随する平形パレット６として形成され枚葉紙パ
イル７がその上に積み重ねられた紙積み台は、運搬方向
に移動できる。図１および図２に示す実施例において、
これらの第１の運搬手段は円筒形回転体８として形成さ
れている。
【００２９】図１および図２にそれぞれ対応する平面図
である図３および図４に示すように、多数のこのような
回転体８を互いに軸平行に配置することによって第１の
部分搬送路９および９′が形成される。第１の部分搬送
路９および９′には、機械の両側において各第２の部分
搬送路１０が付随している。これらは、やはり多数の回
転体８を軸平行に配置することによって形成される。第
１の部分搬送路９および９′にそれぞれ付随する各第２
の部分搬送路１０において、第２の運搬手段として回転
体８を第１の部分搬送路９および９′におけるのと同様
に形成および配置することによって、各第２の部分搬送
路１０により平形パレット６は同様に運 搬方向に移動で
きる。
である図３および図４に示すように、多数のこのような
回転体８を互いに軸平行に配置することによって第１の
部分搬送路９および９′が形成される。第１の部分搬送
路９および９′には、機械の両側において各第２の部分
搬送路１０が付随している。これらは、やはり多数の回
転体８を軸平行に配置することによって形成される。第
１の部分搬送路９および９′にそれぞれ付随する各第２
の部分搬送路１０において、第２の運搬手段として回転
体８を第１の部分搬送路９および９′におけるのと同様
に形成および配置することによって、各第２の部分搬送
路１０により平形パレット６は同様に運 搬方向に移動で
きる。
【００３０】図１、図２に示すように、各支持装置５も
しくは５′が下方レベルに下降した運転状態において、
回転体８によって形成された支持装置５もしくは５′の
各第１の運搬手段と、機械の両側で第１の運搬手段に付
随するやはり回転体８によって形成された第２の運搬手
段とは、互いに一列の部分搬送路９もしくは９′および
１０をなす。この部分搬送路９もしくは９′により平形
パレット６は、進行方向Ｄに対して横方向の運搬方向Ｔ
に運搬されることができる。図示の実施例において、給
紙装置１および排紙装置４は、各部分搬送路９もしくは
９′および１０によって形成される搬送路を有してい
る。それぞれの運搬方向Ｔは、一例として示すにすぎな
い。しかしながら、やはり例として示された枚葉紙印刷
機にとって、運搬方向を示す矢印Ｔの図示の方向は合理
的と思われる。
しくは５′が下方レベルに下降した運転状態において、
回転体８によって形成された支持装置５もしくは５′の
各第１の運搬手段と、機械の両側で第１の運搬手段に付
随するやはり回転体８によって形成された第２の運搬手
段とは、互いに一列の部分搬送路９もしくは９′および
１０をなす。この部分搬送路９もしくは９′により平形
パレット６は、進行方向Ｄに対して横方向の運搬方向Ｔ
に運搬されることができる。図示の実施例において、給
紙装置１および排紙装置４は、各部分搬送路９もしくは
９′および１０によって形成される搬送路を有してい
る。それぞれの運搬方向Ｔは、一例として示すにすぎな
い。しかしながら、やはり例として示された枚葉紙印刷
機にとって、運搬方向を示す矢印Ｔの図示の方向は合理
的と思われる。
【００３１】しかし、図３において部分搬送路９は一列
の位置にない。これについては、図５との関連でより詳
細に説明する。
の位置にない。これについては、図５との関連でより詳
細に説明する。
【００３２】図１および図２と図３および図４との関連
から明らかなように、各平形パレット６は各回転体８の
上に置かれている。これらの回転体８によって、第１お
よび第２の各運搬手段、したがって給紙装置１および排
紙装置４にそれぞれ付随する搬送路が形成されている。
その際、各回転体８は１対のガイドフランジ１１、１
１′を付けている。各ガイドフランジ対１１、１１′の
１対のガイドフランジ１１、１１′の相互間隔は、ガイ
ドフランジ１１、１１′が、その上に載った平形パレッ
ト６の運搬方向Ｔを指す互いに向き合う縁部と協働し、
それによってガイドフランジ１１、１１′が各搬送路に
沿って作用する平形パレット６の強制案内手段をなすよ
うに選択されている。この場合、ガイドフランジ１１、
１１′の上に載ってそれらと互いに向き合う平形パレッ
ト６の運搬方向Ｔを指す縁部としては、平形パレット６
を搬送路上に載せるために平形パレット６の底に設けら
れた縦桁の下方縦縁部が利用される。
から明らかなように、各平形パレット６は各回転体８の
上に置かれている。これらの回転体８によって、第１お
よび第２の各運搬手段、したがって給紙装置１および排
紙装置４にそれぞれ付随する搬送路が形成されている。
その際、各回転体８は１対のガイドフランジ１１、１
１′を付けている。各ガイドフランジ対１１、１１′の
１対のガイドフランジ１１、１１′の相互間隔は、ガイ
ドフランジ１１、１１′が、その上に載った平形パレッ
ト６の運搬方向Ｔを指す互いに向き合う縁部と協働し、
それによってガイドフランジ１１、１１′が各搬送路に
沿って作用する平形パレット６の強制案内手段をなすよ
うに選択されている。この場合、ガイドフランジ１１、
１１′の上に載ってそれらと互いに向き合う平形パレッ
ト６の運搬方向Ｔを指す縁部としては、平形パレット６
を搬送路上に載せるために平形パレット６の底に設けら
れた縦桁の下方縦縁部が利用される。
【００３３】図５により、第１の部分搬送路、図示の例
で給紙装置１に付随する部分搬送路９は、昇降台１３の
上に載っている。上述したロープまたはチェーンの形の
昇降部材に対して昇降台１３に必要な固定手段は、図示
されていない。適当な固定手段は、昇降台１３を上昇お
よび下降させる各ロープまたはチェーンの位置と一致し
て、通常昇降台１３の角区域に設けられている。
で給紙装置１に付随する部分搬送路９は、昇降台１３の
上に載っている。上述したロープまたはチェーンの形の
昇降部材に対して昇降台１３に必要な固定手段は、図示
されていない。適当な固定手段は、昇降台１３を上昇お
よび下降させる各ロープまたはチェーンの位置と一致し
て、通常昇降台１３の角区域に設けられている。
【００３４】図５による実施例において、部分搬送路９
に含まれている第１の運搬手段として、ガイドフランジ
１１、１１′を付けた円筒形回転体８が示されている。
これらの回転体は昇降台１３の上に配置された、歯車箱
１４と枠部材１５および１６とから形成されたフレーム
に支持されている。運搬方向Ｔ（図３参照）に対して横
方向に延びる回転軸を有する回転体８を互いに並行に配
置した結果、回転体８の軸に固定された被動輪１７およ
び駆動輪１８を収納する歯車箱１４は運搬方向Ｔに延び
る。歯車箱１４には、駆動輪１８を駆動する電動機１９
がフランジ止めされている。駆動輪１８と被動輪１７と
は、図５に破線で示す伝動手段を介して、回転体８がそ
れぞれ等しい回転方向に駆動されるように互いに結合し
ている。この限りで、部分搬送路９および１０（図３、
４参照）は、好ましくは同一の構造を有する。ここで留
意すべきは、昇降台１３に載っていない機械の側方に配
置された部分搬送路１０においては、下方レベルまで下
降した運転状態における部分搬送路９および９′におけ
るのと等しいレベルが守られることだけである。
に含まれている第１の運搬手段として、ガイドフランジ
１１、１１′を付けた円筒形回転体８が示されている。
これらの回転体は昇降台１３の上に配置された、歯車箱
１４と枠部材１５および１６とから形成されたフレーム
に支持されている。運搬方向Ｔ（図３参照）に対して横
方向に延びる回転軸を有する回転体８を互いに並行に配
置した結果、回転体８の軸に固定された被動輪１７およ
び駆動輪１８を収納する歯車箱１４は運搬方向Ｔに延び
る。歯車箱１４には、駆動輪１８を駆動する電動機１９
がフランジ止めされている。駆動輪１８と被動輪１７と
は、図５に破線で示す伝動手段を介して、回転体８がそ
れぞれ等しい回転方向に駆動されるように互いに結合し
ている。この限りで、部分搬送路９および１０（図３、
４参照）は、好ましくは同一の構造を有する。ここで留
意すべきは、昇降台１３に載っていない機械の側方に配
置された部分搬送路１０においては、下方レベルまで下
降した運転状態における部分搬送路９および９′におけ
るのと等しいレベルが守られることだけである。
【００３５】以下に、図５との関連で、本発明の対象の
構成に従い図３で一列の位置に示されていない部分搬送
路９について詳述する。機械の給紙装置１に設けられた
部分搬送路９が、機械の両側に配置された部分搬送路１
０と一列の位置にない運転状態では、支持装置５に収容
されガイドフランジ１１、１１′として形成された強制
案内手段によって配列された平形パレット６が、枚葉紙
パイル７を載せるための支持装置５に向く運搬方向Ｔに
対して横方向に移動し、給紙装置１に設けられた前当て
２０（図３）と接触している。このような運転状態を達
成するために、既に述べた移動装置が設けられている。
この移動装置は図示の実施例では、運搬方向Ｔ（図３参
照）に対し横方向に延びる、昇降台１３に固定された１
対のレール２１（図８も参照）と、枠部材１５および１
６および歯車箱１４に軸受台２２を介して回転可能に配
置されレール２１上を転動する導輪２３と、一方では昇
降台１３、他方では枠部材と結合して進行方向Ｄ（図３
参照）に作用するピストン・シリンダー・ユニット２４
（図９も参照）とから形成されている。
構成に従い図３で一列の位置に示されていない部分搬送
路９について詳述する。機械の給紙装置１に設けられた
部分搬送路９が、機械の両側に配置された部分搬送路１
０と一列の位置にない運転状態では、支持装置５に収容
されガイドフランジ１１、１１′として形成された強制
案内手段によって配列された平形パレット６が、枚葉紙
パイル７を載せるための支持装置５に向く運搬方向Ｔに
対して横方向に移動し、給紙装置１に設けられた前当て
２０（図３）と接触している。このような運転状態を達
成するために、既に述べた移動装置が設けられている。
この移動装置は図示の実施例では、運搬方向Ｔ（図３参
照）に対し横方向に延びる、昇降台１３に固定された１
対のレール２１（図８も参照）と、枠部材１５および１
６および歯車箱１４に軸受台２２を介して回転可能に配
置されレール２１上を転動する導輪２３と、一方では昇
降台１３、他方では枠部材と結合して進行方向Ｄ（図３
参照）に作用するピストン・シリンダー・ユニット２４
（図９も参照）とから形成されている。
【００３６】図６に、枚葉紙パイル７が装入状態で平形
パレットに積み重ねられた状態を破線で示す。上記のよ
うに、この場合進行方向Ｄを指す枚葉紙パイル７の側面
部２５は、平形パレット６の側面部２６と同一平面をな
している。枚葉紙パイル７のこの側面部２５と反対側の
側面部は、平形パレット６の側面部２６と反対側の側面
部に対して一般にはずれている。枚葉紙パイル７は、図
６と異なり、平形パレット６からたとえば側方に突き出
ることができる。
パレットに積み重ねられた状態を破線で示す。上記のよ
うに、この場合進行方向Ｄを指す枚葉紙パイル７の側面
部２５は、平形パレット６の側面部２６と同一平面をな
している。枚葉紙パイル７のこの側面部２５と反対側の
側面部は、平形パレット６の側面部２６と反対側の側面
部に対して一般にはずれている。枚葉紙パイル７は、図
６と異なり、平形パレット６からたとえば側方に突き出
ることができる。
【００３７】一方では枚葉紙パイル７、他方では平形パ
レット６の側面部２５および２６が同一面上にあるとい
う状況は、その都度加工すべき枚葉紙３９（図１）のフ
ォーマットに依存せずに枚葉紙パイル７を適当な位置に
強制案内するために有利に利用される。このために、図
６および７では、強制案内手段のうち第１の案内部材を
なすガイドフランジ１１は、平形パレット６の側面部２
６に付随する平形パレット６の縦桁１２と係合してい
る。この方法により、ここではガイドフランジ１１によ
って形成された第１の案内部材は、枚葉紙パイルを構成
する枚葉紙３９のフォーマットに依存しない位置を取る
ことができる。
レット６の側面部２５および２６が同一面上にあるとい
う状況は、その都度加工すべき枚葉紙３９（図１）のフ
ォーマットに依存せずに枚葉紙パイル７を適当な位置に
強制案内するために有利に利用される。このために、図
６および７では、強制案内手段のうち第１の案内部材を
なすガイドフランジ１１は、平形パレット６の側面部２
６に付随する平形パレット６の縦桁１２と係合してい
る。この方法により、ここではガイドフランジ１１によ
って形成された第１の案内部材は、枚葉紙パイルを構成
する枚葉紙３９のフォーマットに依存しない位置を取る
ことができる。
【００３８】枚葉紙パイル７をこれを構成する枚葉紙３
９のフォーマットには無関係に機械に合わせて常に均一
に配列することは、図６、７に従いそれぞれのガイドフ
ランジ１１もしくは１１′が縦桁１２の縦縁部と係合す
ることによって極めて簡単に達成される。
９のフォーマットには無関係に機械に合わせて常に均一
に配列することは、図６、７に従いそれぞれのガイドフ
ランジ１１もしくは１１′が縦桁１２の縦縁部と係合す
ることによって極めて簡単に達成される。
【００３９】この場合、部分搬送路９もしくは９′を機
械の給紙装置１もしくは排紙装置４に収容するためのス
ペースの点で、ガイドフランジ１１を有し、したがって
ガイドフランジ１１と係合する縦桁１２を支持する回転
体８の部分を、枠部材１６に対して浮動支持することは
特に有利である。
械の給紙装置１もしくは排紙装置４に収容するためのス
ペースの点で、ガイドフランジ１１を有し、したがって
ガイドフランジ１１と係合する縦桁１２を支持する回転
体８の部分を、枠部材１６に対して浮動支持することは
特に有利である。
【００４０】図７に、回転体８の上に強制案内手段のう
ち第２の案内部材が２個のガイドフランジ１１′として
設けられている実施例を示す。その際、ガイドフランジ
１１によって形成された第１の案内部材との距離は、そ
の都度異なるフォーマットを持つ平形パレット６の他の
縦桁１２′もしくは１２″の位置にそれぞれ適合してい
る。
ち第２の案内部材が２個のガイドフランジ１１′として
設けられている実施例を示す。その際、ガイドフランジ
１１によって形成された第１の案内部材との距離は、そ
の都度異なるフォーマットを持つ平形パレット６の他の
縦桁１２′もしくは１２″の位置にそれぞれ適合してい
る。
【００４１】図７に、第２の案内部材が、調整ねじ２７
を用いて回転体８に固定可能なガイドフランジ１１′と
して例示されている。この第２の案内部材は、平形パレ
ット６の各フォーマットと、したがってその都度加工す
べき枚葉紙３９のフォーマットとに合わせて調整でき
る。この場合、ガイドフランジ１１によって形成された
第１の案内部材と並んで、各回転体８ごとに第２の案内
部材として機能する唯一つのガイドフランジ１１′が必
要である。
を用いて回転体８に固定可能なガイドフランジ１１′と
して例示されている。この第２の案内部材は、平形パレ
ット６の各フォーマットと、したがってその都度加工す
べき枚葉紙３９のフォーマットとに合わせて調整でき
る。この場合、ガイドフランジ１１によって形成された
第１の案内部材と並んで、各回転体８ごとに第２の案内
部材として機能する唯一つのガイドフランジ１１′が必
要である。
【００４２】部分搬送路９が運搬方向Ｔに対し横方向に
移動できる場合、歯車箱１４と枠部材１５および１６
（図３参照）からなる回転体８を支持するフレームは、
昇降台１３に対して移動できるのに対して、部分搬送路
が移動できない場合は対応するフレームは台と固定され
ている。部分搬送路９′が排紙装置４に配置されている
場合、昇降台１３はこの対応する台を形成している。
移動できる場合、歯車箱１４と枠部材１５および１６
（図３参照）からなる回転体８を支持するフレームは、
昇降台１３に対して移動できるのに対して、部分搬送路
が移動できない場合は対応するフレームは台と固定され
ている。部分搬送路９′が排紙装置４に配置されている
場合、昇降台１３はこの対応する台を形成している。
【００４３】図１０では、フレームと昇降台１３は溶接
継ぎ目２８によって固着されている。図１１に、移動で
きない部分搬送路、ここでは部分搬送路９′の例とし
て、運搬手段および強制案内手段の別の構成を示す。
継ぎ目２８によって固着されている。図１１に、移動で
きない部分搬送路、ここでは部分搬送路９′の例とし
て、運搬手段および強制案内手段の別の構成を示す。
【００４４】この場合、運搬手段はそれぞれチェーン支
持レール３０によって支持されたチェーン２９として形
成されている。運搬方向Ｔに見て部分搬送路９の始点と
終点それぞれに、運搬方向Ｔに対して横方向に延びるス
プロケット軸３１が支持されている。スプロケット軸３
１を支持するために、図５の例における枠部材１６の代
替として第１の支柱３２を、また図５の例における歯車
箱１４の代替として第２の支柱３３を用いる。図５ない
し９の例で浮動支持された回転体８の部分の代わりに、
第１の支柱３２に対して浮動支持されたスプロケット軸
３１の部分の上に、チェーン２９が巻き付いたスプロケ
ット３４が設けられている。チェーン支持レール３０に
支持されたチェーン２９の上には、平形パレット６の縦
桁１２が載せられている。
持レール３０によって支持されたチェーン２９として形
成されている。運搬方向Ｔに見て部分搬送路９の始点と
終点それぞれに、運搬方向Ｔに対して横方向に延びるス
プロケット軸３１が支持されている。スプロケット軸３
１を支持するために、図５の例における枠部材１６の代
替として第１の支柱３２を、また図５の例における歯車
箱１４の代替として第２の支柱３３を用いる。図５ない
し９の例で浮動支持された回転体８の部分の代わりに、
第１の支柱３２に対して浮動支持されたスプロケット軸
３１の部分の上に、チェーン２９が巻き付いたスプロケ
ット３４が設けられている。チェーン支持レール３０に
支持されたチェーン２９の上には、平形パレット６の縦
桁１２が載せられている。
【００４５】平形パレット６の第２の縦桁１２′もしく
は１２″を受容するために、スプロケット３４と適当な
距離を置いてスプロケット軸３１に、チェーン支持レー
ル３０′もしくは３０″、チェーン２９′もしくは２
９″およびこれらのチェーンが巻きついたスプロケット
３４′もしくは３４″からなる同様の構成が設けられて
いる。その際、各チェーン支持レール３０、３０′、３
０″は、部分搬送路９の始点と終点における各スプロケ
ット軸３１に支持されている（図１４も参照）。
は１２″を受容するために、スプロケット３４と適当な
距離を置いてスプロケット軸３１に、チェーン支持レー
ル３０′もしくは３０″、チェーン２９′もしくは２
９″およびこれらのチェーンが巻きついたスプロケット
３４′もしくは３４″からなる同様の構成が設けられて
いる。その際、各チェーン支持レール３０、３０′、３
０″は、部分搬送路９の始点と終点における各スプロケ
ット軸３１に支持されている（図１４も参照）。
【００４６】強制案内手段は図１１の例では、運搬方向
Ｔに配列された第１の案内手段としてのガイドレール３
５、および第２の案内部材としてのガイドレール３５′
として設けられている。図１１はこれらのガイドレール
の断面図を示す。ガイドレール３５、３５′は並置さ
れ、チェーン２９および２９′の上に載った平形パレッ
ト６の縦桁１２の互に向き合って進行方向Ｔを指す構造
面３６、３６′と係合している。
Ｔに配列された第１の案内手段としてのガイドレール３
５、および第２の案内部材としてのガイドレール３５′
として設けられている。図１１はこれらのガイドレール
の断面図を示す。ガイドレール３５、３５′は並置さ
れ、チェーン２９および２９′の上に載った平形パレッ
ト６の縦桁１２の互に向き合って進行方向Ｔを指す構造
面３６、３６′と係合している。
【００４７】図１２の実施例は、いまや第２の案内部材
として機能するガイドレール３５′または３５″が平形
パレット６の他の縦桁１２′もしくは１２″と係合して
いる点で、図１１の実施例と異なっている。
として機能するガイドレール３５′または３５″が平形
パレット６の他の縦桁１２′もしくは１２″と係合して
いる点で、図１１の実施例と異なっている。
【００４８】図１１および１２の２つの実施例におい
て、少なくとも第１の案内部材として機能するガイドレ
ール３５の位置も、加工すべき枚葉紙のフォーマットに
は依存しない。
て、少なくとも第１の案内部材として機能するガイドレ
ール３５の位置も、加工すべき枚葉紙のフォーマットに
は依存しない。
【００４９】図１３による実施例は、運搬方向Ｔに配列
された案内軌道の可能な別の構成を示す。ここではガイ
ドレール３５および３５′の代わりに、ローラーコンベ
ヤーが設けられている。この場合、第１の案内部材を表
すローラーコンベヤーは、ローラー３７によって形成さ
れ、第２の案内部材を表すローラーコンベヤーはローラ
ー３７′によって形成されている。支持装置の部分断面
図を表した図１３には、ローラー３７および３７′のう
ちそれぞれ１つのローラーだけを示す。
された案内軌道の可能な別の構成を示す。ここではガイ
ドレール３５および３５′の代わりに、ローラーコンベ
ヤーが設けられている。この場合、第１の案内部材を表
すローラーコンベヤーは、ローラー３７によって形成さ
れ、第２の案内部材を表すローラーコンベヤーはローラ
ー３７′によって形成されている。支持装置の部分断面
図を表した図１３には、ローラー３７および３７′のう
ちそれぞれ１つのローラーだけを示す。
【００５０】枚葉紙パイルを機械に合わせて配列するた
めに、被動輪１７、駆動輪１８、電動機１９およびこれ
らを互いに連動させる適当な伝動手段からなる駆動手段
は必ずしも必要ない。枚葉紙パイル７を部分搬送路に沿
って運搬することは、手作業でも問題なく可能である。
上記の駆動手段は、本発明の枠内で好ましい実施例にお
いて、給紙装置１における枚葉紙パイル７を横見当に合
わせて調整するために利用される。このために、給紙装
置１には加工すべき枚葉紙３９の進行方向Ｄを指す縁部
の位置を検知するセンサー３８が設けられている。図１
に、このようなセンサーの原理的な配置方法を示す。こ
の場合、センサー３８は、枚葉紙３９が紙さばき装置４
０の吸い口に補捉された後、枚葉紙３９の側方位置を検
知する。詳細は、例えば***特許出願公開第３４ ３３
９９４号明細書で知ることができる。給紙装置１にお
いて枚葉紙パイル７を横見当に合わせて調整すること
は、本発明の枠内では、平形パレット６およびその上に
積み重ねた枚葉紙パイル７が、上記の駆動手段１７、１
８、１９によって適当な部分搬送路、ここでは１０およ
び９に沿って支持装置５上の目標位置に運ばれた後に行
われる。***特許発明第１０ ９９ ５５６号に記載さ
れているように、この目標位置において枚葉紙パイル７
は、最初にリミットスイッチが電動機を遮断することに
よって停止する。次に、センサー３８によって形成され
たセンサー装置によって電動機１９が励磁される。これ
は例えば上記第３４ ３３ ９９４号明細書に詳細に記
載されている。
めに、被動輪１７、駆動輪１８、電動機１９およびこれ
らを互いに連動させる適当な伝動手段からなる駆動手段
は必ずしも必要ない。枚葉紙パイル７を部分搬送路に沿
って運搬することは、手作業でも問題なく可能である。
上記の駆動手段は、本発明の枠内で好ましい実施例にお
いて、給紙装置１における枚葉紙パイル７を横見当に合
わせて調整するために利用される。このために、給紙装
置１には加工すべき枚葉紙３９の進行方向Ｄを指す縁部
の位置を検知するセンサー３８が設けられている。図１
に、このようなセンサーの原理的な配置方法を示す。こ
の場合、センサー３８は、枚葉紙３９が紙さばき装置４
０の吸い口に補捉された後、枚葉紙３９の側方位置を検
知する。詳細は、例えば***特許出願公開第３４ ３３
９９４号明細書で知ることができる。給紙装置１にお
いて枚葉紙パイル７を横見当に合わせて調整すること
は、本発明の枠内では、平形パレット６およびその上に
積み重ねた枚葉紙パイル７が、上記の駆動手段１７、１
８、１９によって適当な部分搬送路、ここでは１０およ
び９に沿って支持装置５上の目標位置に運ばれた後に行
われる。***特許発明第１０ ９９ ５５６号に記載さ
れているように、この目標位置において枚葉紙パイル７
は、最初にリミットスイッチが電動機を遮断することに
よって停止する。次に、センサー３８によって形成され
たセンサー装置によって電動機１９が励磁される。これ
は例えば上記第３４ ３３ ９９４号明細書に詳細に記
載されている。
【００５１】図３による実施例においてガイドフランジ
１１が上述した前当て２０の間の隙間に突き出ているの
に対して、図１５に示す構成においてはこれらの隙間に
は運搬手段および強制案内手段のすべての部材が入り込
まない。ピストン・シリンダー・ユニット２４（図５お
よび９参照）により調整可能な運転位置において、図３
と異なり、枚葉紙パイル７の側面部２５が前当て２０に
接していない。回転体８の前当て２０に向いて浮動支持
された側端部は、この例では強制案内手段を全く備えて
いない。この場合、そのような強制案内手段は、回転体
８の前当て２０とは反対側の端部に、１対のガイドフラ
ンジ１１、１１′として設けられている。これらのガイ
ドフランジ１１、１１′の位置と回転体８の全長とは、
回転体８の上に載せられガイドフランジ１１、１１′に
よって直線案内された平形パレット６の進行方向Ｄを指
す側面部２６が、進行方向Ｄに回転体８から突き出るよ
うに調整されている。したがって上記の運転位置におい
て、前当て２０と、ここでは回転体８として設けられた
運搬手段の浮動支持された端部との間には距離がある。
１１が上述した前当て２０の間の隙間に突き出ているの
に対して、図１５に示す構成においてはこれらの隙間に
は運搬手段および強制案内手段のすべての部材が入り込
まない。ピストン・シリンダー・ユニット２４（図５お
よび９参照）により調整可能な運転位置において、図３
と異なり、枚葉紙パイル７の側面部２５が前当て２０に
接していない。回転体８の前当て２０に向いて浮動支持
された側端部は、この例では強制案内手段を全く備えて
いない。この場合、そのような強制案内手段は、回転体
８の前当て２０とは反対側の端部に、１対のガイドフラ
ンジ１１、１１′として設けられている。これらのガイ
ドフランジ１１、１１′の位置と回転体８の全長とは、
回転体８の上に載せられガイドフランジ１１、１１′に
よって直線案内された平形パレット６の進行方向Ｄを指
す側面部２６が、進行方向Ｄに回転体８から突き出るよ
うに調整されている。したがって上記の運転位置におい
て、前当て２０と、ここでは回転体８として設けられた
運搬手段の浮動支持された端部との間には距離がある。
【００５２】同様の結果は、たとえば図７による構成に
よっても、浮動支持された回転体８の端部を短縮すれば
達成できる。上記の効果は、図１２による構成によって
も、ガイドレール３５および３５′もしくは３５および
３５″が第１の支柱３２の方向に大きくずらして配置さ
れ、図１２で平形パレット６の側面部２６が進行方向Ｄ
にスプロケット軸３１の左側の端部から突き出る場合に
達成される。
よっても、浮動支持された回転体８の端部を短縮すれば
達成できる。上記の効果は、図１２による構成によって
も、ガイドレール３５および３５′もしくは３５および
３５″が第１の支柱３２の方向に大きくずらして配置さ
れ、図１２で平形パレット６の側面部２６が進行方向Ｄ
にスプロケット軸３１の左側の端部から突き出る場合に
達成される。
【図１】本発明による構成の一実施例を有する枚葉紙加
工機の給紙装置を示す簡略側面図である。
工機の給紙装置を示す簡略側面図である。
【図２】図１の枚葉加工機の排紙装置を示す簡略側面図
である。
である。
【図３】図１に対応する平面図であり、機械の給紙装置
を一部省略した状態で示す。
を一部省略した状態で示す。
【図４】図２に対応する平面図であり、機械の排紙装置
を一部省略した状態で示す。
を一部省略した状態で示す。
【図５】付随する上昇および下降用の昇降部材のない給
紙装置の支持装置の平面図である。
紙装置の支持装置の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う支持装置の断面図で
ある。
ある。
【図７】平形パレットの強制案内手段の他の配置を示す
図６と同様の断面図である。
図６と同様の断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う支持装置の
断面図である。
断面図である。
【図９】図５のＩＸ−ＩＸ線に沿う支持装置の断面図で
ある。
ある。
【図１０】付随する上昇および下降用の昇降部材のない
排紙装置の移動できない支持装置の断面図である。
排紙装置の移動できない支持装置の断面図である。
【図１１】他の構成の運搬手段および強制案内手段を有
する図１０と同様の断面図である。
する図１０と同様の断面図である。
【図１２】他の構成の強制案内手段を有する図１１と同
様の断面図である。
様の断面図である。
【図１３】さらに他の構成の強制案内手段を有する図１
１と同様の部分断面図である。
１と同様の部分断面図である。
【図１４】矢印ＸＩＶの方向に見た図１２の側面図であ
る。
る。
【図１５】さらに他の構成の強制案内手段を有する図６
と同様の断面図である。
と同様の断面図である。
１ 給紙装置 ２ （最初の）印刷装置 ３ （最後の）印刷装置 ４ 排紙装置 ５、５′ 支持装置 ６ 平形パレット ７ 枚葉紙パイル ８ 回転体 ９、９′ （第１の）部分搬送路 １０ （第２の）部分搬送路 １１、１１′ ガイドフランジ １２、１２′、１２″ 縦桁 １３ 昇降台 １４ 歯車箱 １５、１６ 枠部材 １７ 被動輪 １８ 駆動輪 １９ 電動機 ２０ 前当て ２１ レール ２２ 軸受台 ２３ 導輪 ２４ ピストン・シリンダー・ユニット ２５ （枚葉紙パイル７の）側面部 ２６ （平形パレット６の）側面部 ２７ 調節ねじ ２８ 溶接継ぎ目 ２９、２９′、２９″ チェーン ３０、３０′、３０″ チェーン支持レール ３１ スプロケット軸 ３２ （スプロケット軸３１の第１の）支柱 ３３ （スプロケット軸３１の第２の）支柱 ３４、３４′、３４″ スプロケット ３５、３５′、３５″ ガイドレール ３６、３６′ 構造面 ３７、３７ ローラー ３８ センサー ３９ 枚葉紙 ４０ 紙さばき装置 Ｄ 矢印（進行方向） Ｔ 矢印（運搬方向）
Claims (10)
- 【請求項１】 枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉
紙パイルの運搬装置において、 枚葉紙加工機を枚葉紙が進行方向に通過し、 枚葉紙加工機に付随し支持装置上に受容された紙積み台
が、場合によりその上に積み重ねられた枚葉紙パイルと
ともに支持装置を昇降させる昇降装置によって上方レベ
ルまで上昇でき、かつ、下方レベルまで下降でき、 支持装置が昇降台およびその上に設置された第１の運搬
手段を含み、該運搬手段により紙積み台が支持装置内ま
たは支持装置外に向う運搬方向に移動でき、枚葉紙の進行方向に見て枚葉紙加工機の左右 両側にそれ
ぞれ第１の運搬手段に付随する、紙積み台を運搬方向に
移動させる第２の運搬手段が設けられ、 下方レベルに下降した支持装置の第１の運搬手段と、第
１の運搬手段にそれぞれ付随する第２の運搬手段とが、
進行方向に対して横方向を指す運搬方向に紙積み台を運
搬するための１列の部分搬送路からなる搬送路を形成
し、 紙積み台として平形パレットが設けられ、 搬送路が、搬送路に沿って平形パレットを直線案内する
ための、平形パレットと直接協働する第１および第２の
案内部材を備えた強制案内手段を有する、 ことを特徴とする枚葉紙加工機およびこれと協働する枚
葉紙パイルの運搬装置。 - 【請求項２】 移動装置を備え、該移動装置を用いて、
支持装置によって受容され強制案内手段により運搬方向
に対して横方向に位置決めされた平形パレットを、運般
方向に対する平形パレットの位置を維持したまま、支持
装置の第１の運搬手段とともに昇降台に対して移動させ
ることができる請求項１記載の枚葉紙加工機およびこれ
と協働する運搬装置。 - 【請求項３】 搬送路が運搬方向に配列された並行案内
軌道を有し、該案内軌道において各平形パレットの運搬
方向を指す対向する構造面が案内される請求項１記載の
枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項４】 運搬手段がガイドフランジをつけた円筒
形回転体を有し、該ガイドフランジが各平形パレットの
運搬方向を指す対向する縁部と協働する請求項１記載の
枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項５】 各平形パレットが平形パレットの一方の
側において第１の案内部材と係合し、該側において平形
パレットの側面部が、平形パレット上に積み重ねられた
枚葉紙パイルの進行方向を指す側面部と概ね同一平面に
あり、第１の案内部材の位置が枚葉紙パイルを構成する
枚葉紙のフォーマットには依存しない請求項１記載の枚
葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項６】 第２の案内部材が、第１の案内部材か
ら、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに依存す
る距離だけ離れて多重に設けられている請求項５記載の
枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項７】 第２の案内部材が単一設けられており、
その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに合わせて調
整できる請求項５記載の枚葉紙加工機およびこれと協働
する運搬装置。 - 【請求項８】 第１および第２の案内部材が、平形パレ
ットを搬送路上に載せるために平形パレットに設けられ
た縦桁の各１つの縦側面部で、平形パレットと係合する
請求項５記載の枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬
装置。 - 【請求項９】 給紙装置の支持装置上に位置決めされた
平形パレットおよびその上に積み重ねられた枚葉紙パイ
ルが、給紙装置に付随する第１の運搬手段と、この第１
の運搬手段を駆動する駆動装置と、加工すべき枚葉紙の
進行方向Ｄを指す縁部の位置を検知し駆動装置を制御す
るセンサー装置とを介して、横見当に合わせて調整可能
とされる請求項１記載の枚葉紙加工機およびこれと協働
する運搬装置。 - 【請求項１０】 第１の運搬手段に載せられ、かつ、強
制案内手段によって直線案内される平形パレットの進行
方向を指す端部が、強制案内手段および第１の運搬手段
から進行方向に突き出るように、強制案内手段および少
なくとも第１の運搬手段が形成されている請求項１記載
の枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4023877A DE4023877C2 (de) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Bogen verarbeitende Maschine und damit zusammenarbeitende Transporteinrichtung für Bogenstapel |
| DE4023877.6 | 1990-07-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221537A JPH05221537A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2572909B2 true JP2572909B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=6411125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207130A Expired - Fee Related JP2572909B2 (ja) | 1990-07-27 | 1991-07-25 | 枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの運搬装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5520504A (ja) |
| EP (1) | EP0470362B1 (ja) |
| JP (1) | JP2572909B2 (ja) |
| CN (1) | CN1026087C (ja) |
| AT (1) | ATE121048T1 (ja) |
| AU (1) | AU643538B2 (ja) |
| CA (1) | CA2045040C (ja) |
| DE (2) | DE4023877C2 (ja) |
| ES (1) | ES2073074T3 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4343618C2 (de) * | 1993-12-21 | 1999-07-22 | Koenig & Bauer Ag | Non-Stop-Anleger |
| DE19701645C2 (de) * | 1997-01-18 | 1999-07-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Handhabung eines mittels Bogen gebildeten Stapels an einer Druckmaschine |
| FI103197B1 (fi) | 1997-10-08 | 1999-05-14 | Sunds Defibrator Panelhandling | Laitteisto levyjen pinoamiseksi |
| DE19926822B4 (de) | 1998-07-13 | 2008-02-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Plattenwechselvorrichtung |
| DE29820661U1 (de) * | 1998-11-18 | 1999-02-11 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Vorrichtung zum Ausrichten von Stapelträgern im Anleger bzw. Ausleger von bogenverarbeitenden Druckmaschinen |
| DE19953018B4 (de) * | 1999-11-04 | 2006-03-09 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung an kontinuierlich arbeitenden Bogenanlegern |
| DE20107828U1 (de) | 2000-05-10 | 2001-12-20 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Stapelkontrollstation und Datensystem in einer Logistik für Druckerein |
| DE10101233A1 (de) * | 2001-01-11 | 2002-07-25 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Vorrichtung für das Zusammenlegen von Folien zu einem Schichtpaket |
| DE10250666A1 (de) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Koenig & Bauer Ag | Non-Stop-Bogenanleger |
| JP4679269B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2011-04-27 | 株式会社東芝 | 紙葉類供給装置 |
| JP5610228B2 (ja) * | 2011-05-25 | 2014-10-22 | 株式会社ダイフク | 物品搬送設備及び物品搬送方法 |
| CN102514971A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 深圳市鑫联达包装机械有限公司 | 一种能够连续传送纸张的传输***及其传输方法 |
| DE102018204762B4 (de) | 2018-03-28 | 2021-07-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Bedrucken und Weiterverarbeiten von Bogen aus Bedruckstoff |
| DE102019207472A1 (de) | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zum Transportieren von Paletten für Bogen aus Bedruckstoff |
| WO2021021086A1 (en) | 2019-07-26 | 2021-02-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Apparatus and method for pallet transfer |
| DE102021131202A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Fördern von Paletten und Maschine |
| DE102022101124A1 (de) | 2021-02-24 | 2022-08-25 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Transportieren von Paletten zu einer Maschine der grafischen Industrie mit einem Bogenanleger |
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| US2946465A (en) * | 1953-11-16 | 1960-07-26 | Mathews Conveyer Co | Pallet loading machines |
| DE1099556B (de) * | 1958-04-25 | 1961-02-16 | Mabeg Maschb G M B H Nachf Hen | Stapelwechselvorrichtung an Bogenanleger |
| DE1144742B (de) * | 1959-07-27 | 1963-03-07 | Harris Intertype Corp | Bogenanleger an Bogen verarbeitenden Maschinen |
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| DE2751489C2 (de) * | 1977-11-18 | 1979-10-31 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum Wechseln eines Bogenstapels |
| DE3433994A1 (de) * | 1984-09-15 | 1986-03-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Bogenanleger fuer bogenverarbeitende maschinen |
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| FR2619094B1 (fr) * | 1987-08-05 | 1989-12-15 | Bobst Sa | Dispositif d'empilage d'objets plats disposes en paquets |
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| DE3835268A1 (de) * | 1988-10-15 | 1990-04-19 | Ostma Maschinenbau Gmbh | Einrichtung zum entstapeln von paletten |
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1990
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-
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