JP2571728B2 - 鋼管構造の柱梁接合装置 - Google Patents
鋼管構造の柱梁接合装置Info
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- JP2571728B2 JP2571728B2 JP2325399A JP32539990A JP2571728B2 JP 2571728 B2 JP2571728 B2 JP 2571728B2 JP 2325399 A JP2325399 A JP 2325399A JP 32539990 A JP32539990 A JP 32539990A JP 2571728 B2 JP2571728 B2 JP 2571728B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建築物における鋼管構造の柱と梁の接合装置
に係るものである。
に係るものである。
（従来の技術） 第９図乃至第12図は従来の鋼管構造の柱・梁接合方法
を示し、第９図及び第10図は角形鋼管柱を使用した場合
で、下部の鋼管柱ａにダイヤフラムｂを溶接し、同ダイ
ヤフラムｂに梁ｃを接合し、上下の鋼管柱ａは梁上部分
で現場溶接ｗによって接合する。
を示し、第９図及び第10図は角形鋼管柱を使用した場合
で、下部の鋼管柱ａにダイヤフラムｂを溶接し、同ダイ
ヤフラムｂに梁ｃを接合し、上下の鋼管柱ａは梁上部分
で現場溶接ｗによって接合する。
第11図及び第12図は円型鋼管柱を使用した場合を示
し、鋼管柱ａにスチフナーリングｄを溶接し、更に同リ
ングｄに梁ブラケットｅを溶接してこれに梁ｃを接合す
るとともに、上下の鋼管柱ａは梁上部分で現場接合ｗに
よって接合する。
し、鋼管柱ａにスチフナーリングｄを溶接し、更に同リ
ングｄに梁ブラケットｅを溶接してこれに梁ｃを接合す
るとともに、上下の鋼管柱ａは梁上部分で現場接合ｗに
よって接合する。
（発明が解決しようとする課題） 前記従来の方法では、鋼管柱同志の接合が梁上部分で
の現場溶接となるので、品質や性能が天候や溶接士の技
能によって左右され、不安定であり、信頼性に欠けてい
た。また昨今のような溶接技能工の不足、特に現場溶接
技能工の確保難により、工程の遅延を生じる等の問題が
あった。
の現場溶接となるので、品質や性能が天候や溶接士の技
能によって左右され、不安定であり、信頼性に欠けてい
た。また昨今のような溶接技能工の不足、特に現場溶接
技能工の確保難により、工程の遅延を生じる等の問題が
あった。
また柱梁継手部分は製作工程が多く作業が複雑で、階
数や継手部位により継手の形状が変化する等のため、工
場生産のネックとなっている。
数や継手部位により継手の形状が変化する等のため、工
場生産のネックとなっている。
更に省力化や作業の安全を目的として床上で梁を１フ
ロア分、または１フロア分を数ブロックに分割して地組
し、リフトアップ工法によって建方する場合には、前記
従来の柱梁接合方法は適用できない。
ロア分、または１フロア分を数ブロックに分割して地組
し、リフトアップ工法によって建方する場合には、前記
従来の柱梁接合方法は適用できない。
更にまた鋼管柱に梁継手を溶着してトレーラーで運搬
するが、昨今ではトレーラーの確保が困難であり、且つ
道路事情から運送コストがかさむ。
するが、昨今ではトレーラーの確保が困難であり、且つ
道路事情から運送コストがかさむ。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案さ
れたもので、その目的とする処は、施工性に優れ、構造
的に信頼性の高い鋼管構造の柱梁接合装置を提供する点
にある。
れたもので、その目的とする処は、施工性に優れ、構造
的に信頼性の高い鋼管構造の柱梁接合装置を提供する点
にある。
（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成するため、本発明に係る鋼管構造の
柱梁接合装置は、接合すべき鋼管柱よりやや大断面で、
外周面に上下一双のスチフナーリングが突設されるとと
もに、上下に夫々グラウト材排出口及びグラウト材注入
口が配設され、且つ上下各ねじ孔が穿設された鋼管柱接
合用鋼管において下半部、及び上半部が夫々下部鋼管柱
の上端部及び上部鋼管柱の下端部に嵌合され、前記接合
用鋼管の上下ねじ孔に夫々仮止め用のボルトが螺挿され
前記上下各鋼管柱が圧締されるとともに、同上下各鋼管
柱と前記上下各接合用鋼管との間に形成された間隙に前
記グラウト材注入口及びグラウト材排出口を介してグラ
ウトが注入充填され、前記上下各スチフナーリングに鉄
骨梁の上下フランジが夫々接合されている。
柱梁接合装置は、接合すべき鋼管柱よりやや大断面で、
外周面に上下一双のスチフナーリングが突設されるとと
もに、上下に夫々グラウト材排出口及びグラウト材注入
口が配設され、且つ上下各ねじ孔が穿設された鋼管柱接
合用鋼管において下半部、及び上半部が夫々下部鋼管柱
の上端部及び上部鋼管柱の下端部に嵌合され、前記接合
用鋼管の上下ねじ孔に夫々仮止め用のボルトが螺挿され
前記上下各鋼管柱が圧締されるとともに、同上下各鋼管
柱と前記上下各接合用鋼管との間に形成された間隙に前
記グラウト材注入口及びグラウト材排出口を介してグラ
ウトが注入充填され、前記上下各スチフナーリングに鉄
骨梁の上下フランジが夫々接合されている。
（作用） 本発明によれば、柱梁接合部材としての鋼管柱の接合
用鋼管を上下の鋼管柱に跨がって嵌挿し、前記鋼管柱の
接合用鋼管の上下ねじ孔に仮止め用のボルトを螺挿し、
前記上下の鋼管柱に圧締して、同上下各鋼管柱を前記接
合用鋼管に仮止めし、かくして前記上下鋼管柱と接合用
鋼管との間に形成された空隙に、前記接合用鋼管の下端
部に設けたグラウト材注入口よりグラウト材を同接合用
鋼管の上端部に設けたグラウト材排出口から漏出するま
で注入充填すると、同グラウト材を介して前記上下鋼管
柱と鋼管柱の接合用鋼管とが一体に接合され、かくして
上下の鋼管柱が溶接作業を伴うことなく、前記鋼管柱の
接合用鋼管を介して一体に接合される。
用鋼管を上下の鋼管柱に跨がって嵌挿し、前記鋼管柱の
接合用鋼管の上下ねじ孔に仮止め用のボルトを螺挿し、
前記上下の鋼管柱に圧締して、同上下各鋼管柱を前記接
合用鋼管に仮止めし、かくして前記上下鋼管柱と接合用
鋼管との間に形成された空隙に、前記接合用鋼管の下端
部に設けたグラウト材注入口よりグラウト材を同接合用
鋼管の上端部に設けたグラウト材排出口から漏出するま
で注入充填すると、同グラウト材を介して前記上下鋼管
柱と鋼管柱の接合用鋼管とが一体に接合され、かくして
上下の鋼管柱が溶接作業を伴うことなく、前記鋼管柱の
接合用鋼管を介して一体に接合される。
また前記接合用鋼管の上下外周面に配設されたスチフ
ナーリングによって、鉄骨梁の上下フランジ接合するこ
とによって、同鉄骨梁と前記上下各鋼管柱とを簡単に接
合することができる。
ナーリングによって、鉄骨梁の上下フランジ接合するこ
とによって、同鉄骨梁と前記上下各鋼管柱とを簡単に接
合することができる。
また前記鋼管柱接合用鋼管の外周面に柱梁接合部材を
構成するスチフナーリングを配設することによって同鋼
管柱接合用鋼管によって鉄骨梁を簡単に接合することが
できる。
構成するスチフナーリングを配設することによって同鋼
管柱接合用鋼管によって鉄骨梁を簡単に接合することが
できる。
（実施例） 以下本発明を図示の実施例について説明する。
第１図乃至第４図において、Ａは鋼管柱の接合用鋼管
で、梁成よりやや長尺で、角型鋼管柱Ｂよりやや大きい
断面を有する本体１の上下外周面にはスチフナーリング
２が溶着され、内周面には周方向に亘って水平リブ３が
突設されている。
で、梁成よりやや長尺で、角型鋼管柱Ｂよりやや大きい
断面を有する本体１の上下外周面にはスチフナーリング
２が溶着され、内周面には周方向に亘って水平リブ３が
突設されている。
また下端部にはグラウト材注入口４が、上端部にはグ
ラウト材排出口５がそれぞれ設けられ、更に前記本体１
には上下にねじ孔６が穿設されている。
ラウト材排出口５がそれぞれ設けられ、更に前記本体１
には上下にねじ孔６が穿設されている。
なお前記水平リブ３は本体１とは別個に製作された角
鋼材より構成され、同本体１内周面の全周面に亘って連
続して接着されても、あるいは断続して溶着されてもよ
い。
鋼材より構成され、同本体１内周面の全周面に亘って連
続して接着されても、あるいは断続して溶着されてもよ
い。
あるいはまた前記鋼管柱の接合用鋼管Ａを、本体１及
びスチフナーリング２並びに水平リブ３と一体に成型し
た鋳鉄製としてもよい。
びスチフナーリング２並びに水平リブ３と一体に成型し
た鋳鉄製としてもよい。
鋼管柱の接合用鋼管Ａの使用に際しては、同接合用鋼
管Ａの下半部を、接合すべき上下鋼管柱のうち下部の鋼
管柱Ｂの上端部に嵌入して、同鋼管柱Ｂの外周面に溶着
したＬ型鋼片７に着座せしめ、ねじ孔６に螺挿したボル
ト８によって鋼管柱Ｂと鋼管柱の接合用鋼管Ａとの間に
グラウト注入間隙が形成されるように鋼管柱の接合用鋼
管Ａを仮固定する。
管Ａの下半部を、接合すべき上下鋼管柱のうち下部の鋼
管柱Ｂの上端部に嵌入して、同鋼管柱Ｂの外周面に溶着
したＬ型鋼片７に着座せしめ、ねじ孔６に螺挿したボル
ト８によって鋼管柱Ｂと鋼管柱の接合用鋼管Ａとの間に
グラウト注入間隙が形成されるように鋼管柱の接合用鋼
管Ａを仮固定する。
次いで前記鋼管柱の接合用鋼管Ａの上端部、上部の鋼
管柱Ｂの下端部を嵌入して、同鋼管柱Ｂの外周に溶着し
たＬ型鋼片７を鋼管柱の接合用鋼管Ａの上端に着座せし
めるとともに、ねじ孔６に螺挿されたボルト８によって
前記鋼管柱の接合用鋼管Ａと上階鋼管柱Ｂとの間にグラ
ウト材注入間隙が形成されるように仮固定する。
管柱Ｂの下端部を嵌入して、同鋼管柱Ｂの外周に溶着し
たＬ型鋼片７を鋼管柱の接合用鋼管Ａの上端に着座せし
めるとともに、ねじ孔６に螺挿されたボルト８によって
前記鋼管柱の接合用鋼管Ａと上階鋼管柱Ｂとの間にグラ
ウト材注入間隙が形成されるように仮固定する。
次いで前記スチフナーリング２を介して梁Ｃを仮接合
する。
する。
以下同様にして数階分、建て方したのち、柱の建て起
こし等をして建方調整を行ない、梁をハイテンションボ
ルトで本接合する。
こし等をして建方調整を行ない、梁をハイテンションボ
ルトで本接合する。
次いで前記鋼管柱の接合用鋼管Ａと鋼管柱Ｂとの間隙
にグラウト材を注入、充填して、上下階の鋼管柱B,Bと
梁Ｃを鋼管柱の接合用鋼管Ａを介して一体に接合する。
にグラウト材を注入、充填して、上下階の鋼管柱B,Bと
梁Ｃを鋼管柱の接合用鋼管Ａを介して一体に接合する。
第５図乃至第８図は本発明を円形断面の鋼管柱に適用
した実施例を示し、図中前記実施例と均等部分には同一
符号が附されている。
した実施例を示し、図中前記実施例と均等部分には同一
符号が附されている。
なお下部鋼管柱Ｂに前記鋼管柱接合用鋼管Ａを嵌装し
てから、床上で１フロア分または１フロア分を数ブロッ
クに分割して地組した梁と、前記鋼管柱接合用鋼管Ａと
を継接した梁部材を、下部鋼管中Ｂに装架した昇降手段
によって所要高さまでリフトアップしたのち、鋼管柱Ｂ
の外周面における鋼管柱接合用鋼管Ａの上下端位置にＬ
型鋼片7,7を溶接し、前記実施例と同様にして鋼管柱接
合用鋼管Ａと鋼管柱Ｂの空隙との間にグラウト材を圧入
する。
てから、床上で１フロア分または１フロア分を数ブロッ
クに分割して地組した梁と、前記鋼管柱接合用鋼管Ａと
を継接した梁部材を、下部鋼管中Ｂに装架した昇降手段
によって所要高さまでリフトアップしたのち、鋼管柱Ｂ
の外周面における鋼管柱接合用鋼管Ａの上下端位置にＬ
型鋼片7,7を溶接し、前記実施例と同様にして鋼管柱接
合用鋼管Ａと鋼管柱Ｂの空隙との間にグラウト材を圧入
する。
なお柱梁を同時に接合する個所においては、鋼管柱Ｂ
を前記鋼管柱接合用鋼管Ａに嵌挿してボルト８で仮固定
してからグラウト材を両者の空隙に注入するものであ
る。
を前記鋼管柱接合用鋼管Ａに嵌挿してボルト８で仮固定
してからグラウト材を両者の空隙に注入するものであ
る。
（発明の効果） 本発明に係る鋼管構造の柱梁接合装置においては前記
したように、接合すべき鋼管柱よりやや大断面で、外周
面に夫々上下一双のスチフナーリングが突設されるとと
もに、上下に夫々グラウト材排出口及びグラウト材注入
口が配設され、且つ外周面に上下ねじ孔が突設された鋼
管柱の接合用鋼管を使用し、同鋼管柱の接合用鋼管にお
ける下半部及び上半部に下部鋼管柱の上端部、及び上部
鋼管柱の下端部を嵌合し、前記上下ねじ孔に仮止め用の
ボルトを螺装し、同ボルトによって前記上下鋼管柱を圧
締することによって、同上下鋼管柱が仮止めされるとと
もに、同上下鋼管柱と前記鋼管柱の接合用鋼管との間に
間隙が形成されるので、同間隙がグラウトを前記鋼管柱
接合用鋼管の下部グラウト注入口より注入し、上部グラ
ウト材排出口から排出するまで注入して前記間隙をグラ
ウト材で充填することによって、上下鋼管柱を鋼管柱接
合用鋼管を介して接合し、また同鋼管柱接合用鋼管外周
面のスチフナーリングに鉄骨梁の上下フランジを接合す
るようにしたことによって鋼管柱同志と梁との接合に現
場溶接が不要となり、品質や性能が天候や溶接技術に左
右されることがなく安定しており、信頼性のある柱梁接
合部が構成され、また溶接技能工による工程の遅延等の
問題が解消される。
したように、接合すべき鋼管柱よりやや大断面で、外周
面に夫々上下一双のスチフナーリングが突設されるとと
もに、上下に夫々グラウト材排出口及びグラウト材注入
口が配設され、且つ外周面に上下ねじ孔が突設された鋼
管柱の接合用鋼管を使用し、同鋼管柱の接合用鋼管にお
ける下半部及び上半部に下部鋼管柱の上端部、及び上部
鋼管柱の下端部を嵌合し、前記上下ねじ孔に仮止め用の
ボルトを螺装し、同ボルトによって前記上下鋼管柱を圧
締することによって、同上下鋼管柱が仮止めされるとと
もに、同上下鋼管柱と前記鋼管柱の接合用鋼管との間に
間隙が形成されるので、同間隙がグラウトを前記鋼管柱
接合用鋼管の下部グラウト注入口より注入し、上部グラ
ウト材排出口から排出するまで注入して前記間隙をグラ
ウト材で充填することによって、上下鋼管柱を鋼管柱接
合用鋼管を介して接合し、また同鋼管柱接合用鋼管外周
面のスチフナーリングに鉄骨梁の上下フランジを接合す
るようにしたことによって鋼管柱同志と梁との接合に現
場溶接が不要となり、品質や性能が天候や溶接技術に左
右されることがなく安定しており、信頼性のある柱梁接
合部が構成され、また溶接技能工による工程の遅延等の
問題が解消される。
また鋼管柱の加工と分離して柱梁継手部が別個に製作
されるため、製作工程が減少し、作業が簡略化されると
ともに、特にトレーラーを必要とすることなく運搬する
ことができ、運搬費を節減できる。
されるため、製作工程が減少し、作業が簡略化されると
ともに、特にトレーラーを必要とすることなく運搬する
ことができ、運搬費を節減できる。
更にまた階数や接合部位によって柱梁継手形状を標準
化することによって量産を可能ならしめ、生産管理が容
易になる。
化することによって量産を可能ならしめ、生産管理が容
易になる。
第１図は本発明に係る鋼管構造の柱梁接合装置の一実施
例を示す正面図、第２図は第１図の矢視イ−イ図、第３
図はその使用状態を示す平面図、第４図はその縦断面
図、第５図は本発明の他の実施例を示す正面図、第６図
は第５図の矢視ロ−ロ図、第７図はその使用状態を示す
横断平面図、第８図はその縦断面図、第９図及び第10図
は従来工法の実施状況を示す縦断面図並びに横断平面
図、第11図及び第12図は他の従来工法の実施状況を示す
縦断面図並びに横断平面図である。 Ａ……鋼管柱接合用鋼管、Ｂ……鋼管柱、１……本体、
２……スチフナーリング、３……水平リブ、４……グラ
ウト材注入口、５……グラウト材排出口。
例を示す正面図、第２図は第１図の矢視イ−イ図、第３
図はその使用状態を示す平面図、第４図はその縦断面
図、第５図は本発明の他の実施例を示す正面図、第６図
は第５図の矢視ロ−ロ図、第７図はその使用状態を示す
横断平面図、第８図はその縦断面図、第９図及び第10図
は従来工法の実施状況を示す縦断面図並びに横断平面
図、第11図及び第12図は他の従来工法の実施状況を示す
縦断面図並びに横断平面図である。 Ａ……鋼管柱接合用鋼管、Ｂ……鋼管柱、１……本体、
２……スチフナーリング、３……水平リブ、４……グラ
ウト材注入口、５……グラウト材排出口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松戸 正士 東京都渋谷区千駄ケ谷４丁目６番15号 フジタ工業株式会社内 (72)発明者 宗村 美貞 東京都渋谷区千駄ケ谷４丁目６番15号 フジタ工業株式会社内 (56)参考文献 実公 昭54−4243（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】接合すべき鋼管柱よりやや大断面で、外周
面に上下一双のスチフナーリングが突設されるととも
に、上下に夫々グラウト材排出口及びグラウト材注入口
が配設され、且つ上下各ねじ孔が穿設された鋼管柱接合
用鋼管における下半部、及び上半部が夫々下部鋼管柱の
上端部及び上部鋼管柱の下端部に嵌合され、前記接合用
鋼管の上下ねじ孔に夫々仮止め用のボルトが螺挿され前
記上下各鋼管柱が圧締されるとともに、同上下各鋼管柱
と前記上下各接合用鋼管との間に形成された間隙に前記
グラウト材注入口及びグラウト材排出口を介してグラウ
トが注入充填され、前記上下各スチフナーリングに鉄骨
梁の上下フランジが夫々接合されてなることを特徴とす
る鋼管構造の柱梁接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325399A JP2571728B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 鋼管構造の柱梁接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325399A JP2571728B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 鋼管構造の柱梁接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198535A JPH04198535A (ja) | 1992-07-17 |
| JP2571728B2 true JP2571728B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=18176412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2325399A Expired - Fee Related JP2571728B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 鋼管構造の柱梁接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571728B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105714934B (zh) * | 2016-02-22 | 2018-01-16 | 华北理工大学 | 装配式圆钢管混凝土异形柱中柱节点连接结构及其施工方法 |
| CN106626047A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-05-10 | 霍尔果斯新国金新能源科技有限公司 | 用于风力发电机混凝土塔筒的模具 |
| CN107090916A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-25 | 常熟风范电力设备股份有限公司 | 一种帽型钢管结构梁与方柱中部的连接结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544243U (ja) * | 1977-06-13 | 1979-01-12 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2325399A patent/JP2571728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04198535A (ja) | 1992-07-17 |
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