JPH05263468A - 角鋼管柱とはりとの接合構造 - Google Patents

角鋼管柱とはりとの接合構造

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JPH05263468A
JPH05263468A JP9141392A JP9141392A JPH05263468A JP H05263468 A JPH05263468 A JP H05263468A JP 9141392 A JP9141392 A JP 9141392A JP 9141392 A JP9141392 A JP 9141392A JP H05263468 A JPH05263468 A JP H05263468A
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steel pipe
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diaphragm
cross
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Naoki Tanaka
直樹 田中
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接個所を少なくし、かつ、精度も十分確保
できるので、施工の合理化を図ることができる。 【構成】 角鋼管柱1ははり6との仕口部で、4隅に開
口部4を形成し、内部にはクロスH形断面のダイヤフラ
ム5をそのフランジ5aの面が該仕口部内側面に重合す
るように配設し、はり6の端部に設けた接合金物を角鋼
管柱1およびダイヤフラム5に高力ボルト10で締結す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、建築、土木分野におい
て、角鋼管柱とはりとの接合構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、角鋼管柱とはりとを接合する方法
として、図14に示すような通しダイヤフラム形式のもの
が知られている。
【0003】図中1は角鋼管柱であるが、はりフランジ
2aの位置で切断し、そこにはりフランジ2aよりも少
し厚めの通しダイヤフラム3を設置し、この通しダイヤ
フラム3の上下に角鋼管柱1を溶接することで再び一本
の柱を作る。また、はりを接合するはりブラケット2は
前記通しダイヤフラム3の端に溶接で取り付けられる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記図14に示す従来の
方法では、角鋼管柱1を切断し、再び接合すること、お
よび、はりブラケット2の接合に溶接を多用することに
なり、多くの手数と労力が費やされる。また、直交方向
のはりせいが異なる場合は通しダイヤフラム3が3枚以
上となり、多大な溶接量となり、ひいては柱精度確保の
面で問題が生じる。
【0005】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、溶接個所を少なくし、かつ、精度も十分確保できる
角鋼管柱とはりとの接合構造を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、角鋼管柱ははりとの仕口部で、4隅に開口部
を形成し、内部にはクロスH形断面のダイヤフラムをそ
のフランジ面が該仕口部内側面に重合するように配設
し、はり端部に設けた接合金物を角鋼管柱およびダイヤ
フラムに高力ボルトで締結することを要旨とするもので
ある。
【0007】
【作用】本発明によれば、高力ボルトで締結は開口部を
利用して簡単に行うことができ、また、角鋼管柱とダイ
ヤフラムとを工場サイドで結合しておき、現場に搬入す
るが、その場合、従来のようにはりブラケットがないの
で、柱材を多量に運搬することが可能である。さらに、
現場で角鋼管柱とはりとの接合として組立てた場合、角
鋼管柱で開口部がある部分は断面欠損が生じるが、内部
に配置するクロスH形断面のダイヤフラムがこの断面欠
損を補うものとなり、十分な力の伝達が得られる接合構
造となる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について詳細に
説明する。図1は本発明の角鋼管柱とはりとの接合構造
の1実施例を示す斜視図、図2は同上縦断正面図で、図
中1は角鋼管柱、6ははりである。
【0009】本発明は、角鋼管柱1ははりとの仕口部
で、図8にも示すようにその4隅を該柱1の長さ方向に
延びる開口部4として切断・除去で欠損させる。また、
この角鋼管柱1の仕口部には適宜にボルト穴9を設けて
おく。この場合、はり丈が大きい場合は、図12、図13に
示すように開口部4は断続した複数のものとしてもよ
い。
【0010】一方、図9に示すようにクロスH形断面の
ダイヤフラム5で、前記角鋼管柱1の開口部4よりも長
い仕口部とほぼ同様の長さで、かつ、相対向するフラン
ジ5a相互の間隔は角鋼管柱1の内径にほぼ合致するよ
り多少小さめのものを製作する。図示は省略するがこの
フランジ5aにも適宜ボルト穴を設けておく。
【0011】また、はり6の上下フランジ6aの端部に
は、図10に示すようにT形の接合金物7や図1に示すよ
うな接合金物としてのエンドプレート8を溶接で取り付
けておく。
【0012】そして、図11に示すように角鋼管柱1はは
りとの仕口部内部にクロスH形断面のダイヤフラム5を
差し入れ、フランジ5aの外側面該仕口部で開口部4以
外の部分の内側面に重合するように配設し、この角鋼管
柱1とダイヤフラム5とは該ダイヤフラム5の上下端近
傍を高力ボルト10′(図1参照)で結合しておく。この
高力ボルト10′での締付けは開口部4を利用して行うこ
とができる。
【0013】以上が工場での作業であり、これが終了す
ると現場に搬入する。その場合、従来のようにはりブラ
ケットがないので、柱材を多量に運搬することが可能で
ある。
【0014】現場では、はり6の端部に設けたT形の接
合金物7やエンドプレート8を角鋼管柱1の外側面に当
接し、この角鋼管柱1およびおよびダイヤフラム5のフ
ランジ5aに高力ボルト10で締結する。この高力ボルト
10での締付けも開口部4を利用して行うことができる。
【0015】なお、この高力ボルト10ははり6、角鋼管
柱1およびダイヤフラム5の3者を現場で一体化するも
ので、前記高力ボルト10′はクロスH形断面のダイヤフ
ラム5の建方保持および開口部4を設けたことにより角
鋼管柱1の断面欠損をこのダイヤフラム5で補う際の力
の流れをスムーズにする機能を有する。
【0016】また、角鋼管柱1の中央より左右、および
直交方向のはりせいは、自由に変化させることも可能で
ある。
【0017】このようにして本発明の角鋼管柱とはりと
の接合構造は、図4、図5に示すように、角鋼管柱1の
開口部4がある部分は断面欠損が生じるが、内部に配置
するクロスH形断面のダイヤフラム5がこの断面欠損を
補うものとなり、十分な力の伝達が得られる接合構造と
なる。図5において、左は原断面、中央は断面欠損、右
は断面欠損補強の状態を示す。
【0018】なお、クロスH形断面のダイヤフラム5に
ついては、図6、図7に示すように水平ダイヤフラム11
をはりフランジ位置に設けることにより、より断面欠損
補強の効果を上げることができる。図6に示すような三
角形の小さな水平ダイヤフラム11の場合は3階以下の小
規模のものに適し、図7に示すような大きな水平ダイヤ
フラム11の場合は3階以上の大規模のものに適する。
【0019】さらに、角鋼管柱1の開口部4を最後にプ
レートなどで塞ぐことで、内部にコンクリートを充填す
ることも可能である。
【0020】
【発明の効果】以上述べたように本発明の角鋼管柱とは
りとの接合構造は、溶接個所を少なくし、かつ、精度も
十分確保できるので、施工の合理化を図ることができる
ものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の角鋼管柱とはりとの接合構造の1実施
例を示す斜視図である。
【図2】本発明の角鋼管柱とはりとの接合構造の1実施
例を示す縦断正面図である。
【図3】図2のA−A線断面図である。
【図4】図2のB−B線断面図である。
【図5】断面欠損とその補強の説明図である。
【図6】水平ダイヤフラムを設けるクロスH形断面のダ
イヤフラムの一例を示す平面図である。
【図7】水平ダイヤフラムを設けるクロスH形断面のダ
イヤフラムの他例を示す平面図である。
【図8】角鋼管柱仕口部の斜視図である。
【図9】クロスH形断面のダイヤフラムの斜視図であ
る。
【図10】はり端部の斜視図である。
【図11】角鋼管柱とクロスH形断面のダイヤフラムの
組合わせを示す斜視図である。
【図12】他の実施例を示す角鋼管柱仕口部の斜視図で
ある。
【図13】さらに他の実施例を示す角鋼管柱仕口部の斜
視図である。
【図14】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1…角鋼管柱 2…はりブラケッ
ト 2a…はりフランジ 3…通しダイヤフ
ラム 4…開口部 5…ダイヤフラム 5a…フランジ 6…はり 6a…フランジ 7…T形の接合金
物 8…エンドプレート 9…ボルト穴 10, 10′…高力ボルト 11…水平ダイヤフ
ラム

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 角鋼管柱ははりとの仕口部で、4隅に開
    口部を形成し、内部にはクロスH形断面のダイヤフラム
    をそのフランジ面が該仕口部内側面に重合するように配
    設し、はり端部に設けた接合金物を角鋼管柱およびダイ
    ヤフラムに高力ボルトで締結することを特徴とした角鋼
    管柱とはりとの接合構造。
JP4091413A 1992-03-18 1992-03-18 角鋼管柱とはりとの接合方法 Expired - Lifetime JP2753916B2 (ja)

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