JP2570563Y2 - 蛍光表示管の取付具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は蛍光表示管の取付具に関
し、特に蛍光表示管をプリント基板上の所定の位置に、
正確かつ効率良く実装できるようにした蛍光表示管の取
付具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、蛍光表示管をプリント基板上に実
装するに際しては、図３及び図４に示すような蛍光表示
管取付具２が用いられている。この蛍光表示管取付具２
は蛍光表示管１の表示面と反対側の面（底面）に、この
底面と同面積の両面接着テープ７を貼付け、この両面接
着テープ７によって蛍光表示管１を蛍光表示管取付具２
の表面に貼付けるようになっている。また、蛍光表示管
取付具２の表面と反対側の面（底面）には、断面コ字状
の固定用ねじ座９が形成されており、ねじ１０によって
蛍光表示取付具２をプリント基板５上に取付ける構造と
なっていた。

【０００３】蛍光表示管取付具２の上端縁及び両側端縁
には、蛍光表示管１の貼付けの際の位置合せを容易にす
るために、位置決め用つめ８ａ及び８ｂが形成されてい
た。

【０００４】ここで、蛍光表示管はその製法上外形寸法
のばらつきが大きいため、取付具２の長手方向に形成さ
れた位置決め用つめ８ｂ間の寸法は、蛍光表示管の長手
方向の最大寸法を許容できるように設定されていた。ま
た、同様の理由により取付具２の短手方向については、
片側（上端縁）にのみ位置決め用つめ８ａを設けてい
た。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の蛍光表示管取付具２は、取付具２単体では蛍光
表示管１の固定を行なうことができず、両面接着テープ
７を使用する必要がある。このため、蛍光表示管の実装
工程が複雑化するという問題がある。

【０００６】また、長手方向の寸法が最大寸法より小さ
い蛍光表示管を貼付ける場合、目視によって位置決め用
つめ８ｂと蛍光表示管の側部との隙間が左右同じになる
ように位置決めを行なっているので、位置合わせの精度
が悪いという問題がある。さらに、保守等の際に蛍光表
示管を取り外す必要が生じた場合、作業性が悪いばかり
か、両面接着テープを新しいものに交換する必要があり
コスト高になるという問題がある。

【０００７】本考案は上述した問題点にかんがみてなさ
れたもので、蛍光表示管を、プリント基板上の所定位置
に正確かつ容易に実装できる蛍光表示管の取付具の提供
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案の蛍光表示管の取付具は、プリント基板に蛍光
表示管を実装する際に使用される蛍光表示管取付具であ
って、蛍光表示管の外形とほぼ同面積の平面部を有し、
その平面部の長手方向及び短手方向の各端縁に、蛍光表
示管の長手方向及び短手方向の各側面の正対向する部分
を挟むようにして押圧保持する複数の弾性を有した嵌合
突起を設けるとともに、蛍光表示管の取付面と反対側の
面にプリント基板上に形成された角穴と嵌合するつめを
設けた構成としてある。そして好ましくは、つめをＬ字
形状としてある。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本考案の蛍光表示管取付具を用い
た実装前の分解斜視図、図２は同じく蛍光表示管取付具
を用いて蛍光表示管をプリント基板上に実装した状態を
示す斜視図である。

【００１０】図面において、蛍光表示管取付具２は蛍光
表示管１の外形とほぼ同面積の平面部を有している。ま
た、蛍光表示管取付具２の平面部の長手方向および短手
方向の各端縁には、複数の嵌合突起（つめ）３が蛍光表
示管の取付面側に突出するように設けられている。これ
ら嵌合突起３は、それぞれ対向する端縁に設けられたも
のどうしが正面で向かい合う（正対向の）状態となって
いる。

【００１１】嵌合突起３は弾性を有し、図２に示すよう
に蛍光表示管１の側面を押圧保持できるようになってい
る。弾性により蛍光表示管を押圧保持できるようにする
ためには正面で向い合う嵌合突起間の間隔を蛍光表示管
の外形寸法のばらつきの最小値よりも小さくなるように
設定することが必要である。

【００１２】これにより、蛍光表示管の外形寸法のばら
つきがあっても、ばらつき寸法の範囲内においては嵌合
突起３がたわみ、その弾性により蛍光表示管１の側部が
押圧され、固定される。

【００１３】このように、本考案の蛍光表示管取付具は
弾性を有する嵌合突起によって蛍光表示管の長手方向及
び短手方向の側面を挟むようにして押圧保持しているの
で、両面接着テープを用いて目視により位置合せをして
蛍光表示管を固定する従来の場合に比べ、正確かつ容易
に蛍光表示管の取付ができる。また、両面接着テープを
用いていないので、製造工程が短縮される。さらに、保
守等のため蛍光表示管の取り外しの必要が生じた場合で
あっても作業性が良い。

【００１４】本考案の蛍光表示管取付具は、蛍光表示管
取付面の反対側の面にプリント基板５に形成された角穴
６と嵌合するＬ字形状のつめ４を設けてある。Ｌ字形状
のつめ４は折曲可能に形成されており、プリント基板５
上に形成された角穴６にＬ字形状のつめ４を挿入した
後、Ｌ字形状のつめ４を折曲げることによりプリント基
板５上の所定位置に蛍光表示管取付具を固定できるよう
になっている。

【００１５】なお、蛍光表示管１および取付具２の浮き
上がりは、蛍光表示管１のリードをプリント基板５に半
田付けすることによりある程度押えられるが、最終的に
は筐体に組み込むことにより筐体によって浮き上がりを
完全に押え込むようにすることができる。

【００１６】このように、本考案の蛍光表示管取付具
は、Ｌ字形状のつめ４を折曲して取付具をプリント基板
上に固定する構成としてあるので、固定用のねじを用い
る場合に比べ取付けおよび取外しが容易であり、かつ、
取付具を薄形化することができる。

【００１７】なお、本考案は上記実施例に限定されず、
本考案の要旨の範囲内で適宜変形して実施される。例え
ば、嵌合突起３の形状、数、形成位置は設計により適宜
変更される。

【００１８】また、蛍光表示管取付具の材質は特に制限
されず、全体を金属で形成する場合のほか、Ｌ字形状の
つめ以外の部分をプラスチック等で形成する場合も含ま
れる。

【００１９】さらに、つめの形状はＬ字以外の形状であ
ってもよい。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したように本考案の蛍光表示管
取付具によれば、蛍光表示管に外形寸法のばらつきがあ
る場合でも、プリント基板上の所定位置に正確かつ容易
に実装することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の蛍光表示管取付具を用いた実装前の分
解斜視図である。

【図２】本考案の蛍光表示管取付具を用いて蛍光表示管
をプリント基板上に実装した状態を示す斜視図である。

【図３】従来の蛍光表示管取付具による固定方法を示す
分解斜視図である。

【図４】従来の蛍光表示管取付具を用いて蛍光表示管を
プリント基板上に実装した状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１…蛍光表示管 ２…蛍光表示管取付具 ３…嵌合突起（つめ） ４…Ｌ字形状つめ ５…プリント基板 ６…角穴 ７…両面接着テープ ８，８ｂ…位置決め用つめ ９…ねじ座 １０…ねじ

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板に蛍光表示管を実装する際
   に使用される蛍光表示管取付具であって、 蛍光表示管の外形とほぼ同面積の平面部を有し、その平
   面部の長手方向及び短手方向の各端縁に、蛍光表示管の
   長手方向及び短手方向の各側面の正対向する部分を挟む
   ようにして押圧保持する複数の弾性を有した嵌合突起を
   設けるとともに、蛍光表示管の取付面と反対側の面にプ
   リント基板上に形成された角穴と嵌合するつめを設けた
   ことを特徴とする蛍光表示管の取付具。
2. 【請求項２】 上記つめをＬ字形状としたことを特徴と
   する請求項１記載の蛍光表示管の取付具。