JPH0729882U - プリント基板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シャーシ上にプリント基板が設置されるもの
において、シャーシの底面にネジの先端部などが突出せ
ず、またシャーシとプリント基板との間に無駄なスペー
スが形成されるのを防止する。 【構成】 シャーシ１１から起立された折曲片１３は、
その全体がプリント基板１２の長穴１２ａに挿通できる
幅寸法Ｗを有し、また折曲片１３は折曲げ加工しやすい
充分な高さ寸法Ｈを有している。長穴１２ａ内に折曲片
１３が挿通されて、プリント基板１２はシャーシ１１上
に隙間なく設置される。長穴１２ａから突出した折曲片
１３に設けられた爪１３ａをプリント基板１２の表面に
て曲げることにより、プリント基板１２はシャーシ１１
の表面と爪１３ａの先端にて挟持されて固定される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車載用機器などの電子機器において、各種電子部品が実装されたプ リント基板をシャーシに取付ける構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７〜図９は従来のプリント基板をシャーシに取付ける構造を示している。 図７及び図８はネジによってプリント基板をシャーシに取付ける例を示す断面 図である。 図７において符号１は金属製のシャーシであり、２はＩＣなどの各種電子部品 が実装されたプリント基板、３はプリント基板２をシャーシ１に取付け固定する ネジである。シャーシ１には***部１ａが予め絞り成形されて、その上面にネジ 穴１ｂが形成されている。前記ネジ３は、プリント基板２の穴２ａに挿通されて 前記ネジ穴１ｂに螺着され、これによりプリント基板２が***部１ａの上面に設 置され固定される。ネジ穴１ｂに螺着されるネジ３の先端部３ａは、所定寸法だ けネジ穴１ｂの下面に突出するが、前記***部１ａが形成されていることにより 、ネジ３の先端部３ａが、シャーシ１の底面１ｃから突出しないようになってい る。

【０００３】 図８に示す従来例では、シャーシ１に支持部材４がかしめ固定され、この支持 部材４に形成されたネジ穴４ａに前記ネジ３が螺着され、プリント基板２が支持 部材４の上面に設置固定されている。この例では、ネジ３が支持部材４内に螺着 されているためにネジ３の先端部がシャーシ１の底面１ｃ方向へ突出しない。ま たシャーシ１では支持部材４がかしめ固定される部分に低い***部１ａが絞り加 工されていることにより、支持部材４のかしめ部４ｂがシャーシ１の底面１ｃか ら突出しないようになっている。

【０００４】 図９はネジ３を使用することなく、プリント基板を固定する構造の一例を示し たものであり、（Ａ）は取付部の部分斜視図、（Ｂ）は断面図である。 シャーシ５には切欠部５ａが形成されて、この切欠部５ａの縁から折曲片５ｂ が起立形成されている。この折曲片５ｂには平坦部５ｃと、その上方に延びる挟 持片５ｄとを有し、挟持片５ｄはねじり変形しやすい鉤状となっている。図９（ Ｂ）に示すように、前記挟持片５ｄの部分がプリント基板２の穴２ｂに挿通され 、プリント基板２の裏面は前記平坦部５ｃ上に設置される。そして挟持片５ｄが ねじり変形させられることにより、プリント基板２は前記平坦部５ｃと挟持片５ ｄとで挟持される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記図７〜図９に示す従来例は、いずれも車載用機器などのようにシャーシの 底面１ｃからの突起部の寸法に制約があり、この底面１ｃからネジの先端部や突 起などが突出しないようにしたプリント基板の取付構造を示しているが、これら の取付構造には以下に示す問題点がある。 まず、図７に示す従来例では、シャーシ１に***部１ａが設けられているが、 この***部１ａは、ネジ穴１ｂの下方へ突出するネジ３の先端部３ａが底面１ｃ から突出しないように、ある程度の高さ寸法ｈ１が必要となる。したがってシャ ーシ１とプリント基板２との間には、高さ寸法ｈ１の無駄なスペースが形成され 、このスペースはプリント基板２の面積全域にわたって設けられることになる。 車載用機器など電子機器は小型薄型化が望まれているが、シャーシ１上に高さ寸 法ｈ１の無駄なスペースが広範囲にわたって形成されると小型化薄型化を阻害す ることになり、またシャーシ１内の他の機構部品や電子部品の配置に不要な制約 を与えることになる。

【０００６】 同様に図８で示す従来例では、支持部材４をシャーシ１の***部１ａ上に取付 けているため、シャーシ１とプリント基板２との間に、***部１ａの高さ寸法ｈ ２と支持部材４の高さ寸法ｈ３との和に相当する間隔が形成され、前述のように シャーシ１上に無駄なスペースが必要となり、機器の小型化と薄型化を阻害する ことになる。さらに、支持部材４を設ける分だけ部品点数が多くなり、またかし め作業が必要となって、作業工数も増えることになる。

【０００７】 図９で示す従来例では、ネジ３を使用していないため、部品数が削減でき、ま たネジ３の先端部３ａがシャーシ５の底面５ｅから突出することがない。しかし ながら、この構造では、折曲片５ｂの平坦部５ｃによりプリント基板２の裏面を 支持しているため、この平坦部５ｃがシャーシ上面と平行になるように形成され なければ、プリント基板２を安定して設置することができない。プレス加工によ り折曲部５ｂを起立させしかも平坦部５ｃをシャーシ上面に平行にするためには 、シャーシ５の上面から平坦部５ｃまでの折曲げ寸法ｈ４は板厚ｔの少なくとも ２倍以上が必要となる。その結果シャーシ５とプリント基板２との間に間隔ｈ４ が形成され、この間隔がシャーシ５上の無駄なスペースとなる。

【０００８】 本考案は上記従来の課題を解決するものであり、シャーシの底面からネジの先 端部などが突出せず、しかもシャーシとプリント基板との間に無駄なスペースが 形成されないようにしたプリント基板の取付構造を提供することを目的としてい る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、プリント基板の裏面側が金属製のシャーシに対面して設置され、前 記シャーシにはその全体がプリント基板の穴に挿通できる幅寸法の折曲片が起立 形成されており、この折曲片に、プリント基板の表面側に係止される爪が設けら れていることを特徴とするものである。

【００１０】 また上記において、シャーシに、前記折曲片の近傍に位置する小突部を設け、 プリント基板の裏面側をこの小突部上に支持することも可能である。

【００１１】

【作用】

上記手段では、シャーシに起立形成された折曲片の全体がプリント基板の穴に 挿通できる幅寸法を有し、この折曲片は基部まで前記穴に挿通されプリント基板 の表面側へ突出するため、折曲片のシャーシからの折曲げ寸法をプリント基板の 板厚以上に長くでき、折曲片の折曲げ加工の精度を確保できる。また折曲片に形 成された爪がプリント基板の表面に係止されてプリント基板が固定されるため、 シャーシとプリント基板との間に無駄なスペースが形成されない。

【００１２】 また前記第２の手段のようにシャーシに小突部を形成して、この小突部により プリント基板を支持する構造にすれば、プリント基板の板圧寸法が小さいもので あっても、折曲片のシャーシからの折曲げ高さを充分に確保でき、またプリント 基板とシャーシとの間に最小限の隙間を形成できるため、プリント基板の裏面に 突出する電子部品のリード端子などがシャーシに当たるのを防止できる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案について図面を参照して説明する。 図１は本考案によるプリント基板のシャーシへの取付構造を示す斜視図、図２ は図１の取付部分の拡大斜視図、図３はプリント基板をシャーシに取付けた状態 を示す断面図、図４は図３の取付部分の拡大断面図である。 符号１１は金属製のシャーシであり、１２はＩＣなどの各種電子部品を実装し たプリント基板である。 図１に示すように、シャーシ１１には広い面積の窓１１ａが設けられており、 この窓１１ａの両縁部から、折曲片１３，１３がプレス加工により折曲げ形成さ れている。図２に示すように、それぞれの折曲片１３はプリント基板１２の板厚 以上の高さ寸法Ｈにて起立形成され、また高さ寸法Ｈ全体にわたって、プリント 基板１２に形成された長穴１２ａに挿通できる幅寸法Ｗを有している。それぞれ の折曲片１３には高さ寸法Ｈと幅寸法Ｗの範囲内の開口面積を有する切欠き１３ ｂが形成され、この切欠き１３ｂの上縁部分から下向きに爪１３ａが一体に形成 されている。

【００１４】 この実施例では、図３および図４（Ａ）に示すように、プリント基板１２に形 成された長穴１２ａ内に、折曲片１３が基部まで全て挿通され、プリント基板１ ２の裏面１２ｂの外周部分がシャーシ１１の上面に隙間なく設置される。折曲片 １３が長穴１２ａに挿通されると、折曲片１３の上部がプリント基板１２の表面 側に突出する。この時点で、前記爪１３ａをプリント基板１２の周縁部方向へ折 曲げることにより、シャーシ１１の上面と爪１３ａの先端とでプリント基板１２ が挟持され、プリント基板１２がシャーシ１１上に固定される。

【００１５】 上記実施例では、切欠き１３ｂが折曲片１３の高さ寸法Ｈおよび幅寸法Ｗの範 囲内にて形成され、この切欠き１３ｂの上縁部から切欠き１３ｂ内に延びる爪１ ３ａが形成されているため、折曲片１３は高さ寸法Ｈで幅寸法Ｗの広い面積のも のとしてシャーシ１１から折曲げることができ、プレス加工が容易であるととも に折曲片１３を高精度に折曲げ形成できる。またプリント基板１２の表面側が爪 １３ａの先端にて押えられるため、シャーシ１１の表面とプリント基板１２との 間には無駄なスペースが形成されず、シャーシ１１上のスペースを有効に利用で き、機器の小型化と薄型化を実現できる。 なお、このプリント基板の取付構造では、プリント基板１２の裏面１２ｂがシ ャーシ１１の上面に密着するため、プリント基板１２の裏面１２ｂに現れている 導電部分とシャーシ１１との間の絶縁を考慮する必要がある。

【００１６】 まず図１に示すように、シャーシ１１に形成される窓１１ａを、プリント基板 １２の裏面１２ｂの導電部分が現れている面積以上の充分に広い開口寸法とし、 プリント基板１２の裏面１２ｂの外周部分の導電部分が現れていない部分のみを シャーシ１１の上面に当接させる。これによりプリント基板１２の裏面１２ｂに 現れる導電部分とシャーシ１１との短絡を防止でき、絶縁状態を実現することが できる。 また、シャーシ１１に広い面積の窓１１ａを設けない場合には、図４（Ｂ）に 示すように、プリント基板１２の裏面１２ｂを覆うことのできる面積の絶縁シー ト１４を設ければよい。プリント基板１２の裏面１２ｂとシャーシ１１の上面と の間に絶縁シート１４を介在させることにより、プリント基板１２の裏面１２ｂ に現れる導電部分がシャーシ１１の上面に対面しても、シャーシとの短絡を防止 できる。

【００１７】 また上記絶縁シート１４として弾性シートを用いれば、爪１３ａを折曲げて爪 １３ａの先端でプリント基板１２の表面を押えたときに、プリント基板１２とシ ャーシ１１との間に介在する絶縁シート１４がその肉厚方向に弾性変形する。こ れによりシャーシ１１と爪１３ａの先端との間にてプリント基板１２ががたつく のを防止できるようになる。 なお、図１に示すように、シャーシ１１に広い面積の窓１１ａが形成され、こ の窓１１ａによりプリント基板１２の裏面１２ｂの導電部分とシャーシ１１との 短絡が防止されている場合においても、折曲片１３の部分にて、シャーシ１１と プリント基板１２の間に弾性シートを介在させておくことにより、爪１３ａによ り押えられるプリント基板１２のがたつきを防止できる。

【００１８】 また、図５に示すようにプリント基板１２の厚さ寸法が薄い場合には、折曲片 １３の近傍にて、シャーシ１１の裏面からハーフパンチ工法などにより小突起１ １ｂを形成し、この小突起１１ｂの上面でプリント基板１２を支持し、小突起１ １ｂと爪１３ａの先端とでプリント基板１２を挟持すればよい。この小突起１１ ｂを形成すると、プリント基板１２がシャーシ１１の表面から最小限の高さ寸法 ｈａだけ持ち上げられることになるため、プリント基板１２の裏面１２ｂとシャ ーシ１１の表面との間に絶縁空間を設けることができる。なお小突起１１ｂの高 さ寸法ｈａは最小限であり、図７〜図９に示した従来例の無駄な高さ寸法ｈ１， ｈ２＋ｈ３，ｈ４のような大きな隙間の無駄なスペースは形成されない。またプ リント基板１２が薄いものであっても、小突起１１ｂのｈａの高さ分だけ折曲片 １３の高さ寸法Ｈを高くできるので、折曲片１３のプレス加工も行いやすくなる 。

【００１９】 また以上に述べたように、折曲片１３にプリント基板の長穴１２ａをさし込ん でから爪１３ａを曲げてもよいが、図６で示すように予め爪１３ａを曲げ加工し ておき、プリント基板１２の長穴１２ａが折曲片１３を挿通するようプリント基 板１２を矢印方向に押圧し、長穴１２ａが爪１３ａを通過しシャーシ１１上に載 ると爪１３ａが弾性的に基の形（曲がった状態）に戻りプリント基板を係止する 構造としてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

請求項１記載の考案では、折曲片は基部まで前記穴に挿通されプリント基板の 表面側へ突出するため、折曲片のシャーシからの折曲げ寸法をプリント基板の板 厚以上に長くでき、折曲片の折曲げ加工の精度を確保できる。また折曲片に形成 された爪がプリント基板の表面に係止されてプリント基板が固定されるため、シ ャーシとプリント基板との間に無駄なスペースが形成されない。

【００２１】 請求項２記載の考案では、小突起によりプリント基板を支持しているため、プ リント基板の板圧寸法が小さいものであっても、折曲片のシャーシからの折曲げ 高さを充分に確保でき、またプリント基板とシャーシとの間に最小限の隙間を形 成できるため、プリント基板の裏面に突出する電子部品のリード端子などがシャ ーシに当たるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるプリント基板のシャーシへの取付
構造を示す斜視図、

【図２】図１の取付部分の拡大斜視図、

【図３】プリント基板をシャーシに取付けた状態を示す
断面図、

【図４】（Ａ）は図３の取付部分の拡大断面図、（Ｂ）
はプリント基板とシャーシの間に絶縁シート（弾性シー
ト）を介在させた場合を示す断面図、

【図５】シャーシに小突起を設けた場合の断面図、

【図６】予め曲げておいた折曲片の爪によりプリント基
板を係止する構造を示す断面図、

【図７】従来のネジによるプリント基板の取付構造を示
す断面図、

【図８】従来のネジによるプリント基板の取付構造を示
す断面図、

【図９】従来の挟持片によるプリント基板の取付構造を
示すもので（Ａ）は取付部分の拡大斜視図、（Ｂ）は断
面図、

【符号の説明】

１１ シャーシ １１ａ 窓 １１ｂ 小突起 １２ プリント基板 １２ａ 長穴 １３ 折曲片 １３ａ 爪 １３ｂ 切欠き １４ 絶縁シート

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板の裏面側が金属製のシャー
   シに対面して設置され、前記シャーシにはその全体がプ
   リント基板の穴に挿通できる幅寸法の折曲片が起立形成
   されており、この折曲片に、プリント基板の表面側に係
   止される爪が設けられていることを特徴とするプリント
   基板の取付構造。
2. 【請求項２】 シャーシには、前記折曲片の近傍に位置
   する小突部が設けられ、プリント基板の裏面側がこの小
   突部上に支持されている請求項１記載のプリント基板の
   取付構造。