JP2559781B2 - ゴムホース補強用コードの製造方法 - Google Patents
ゴムホース補強用コードの製造方法Info
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- JP2559781B2 JP2559781B2 JP62335017A JP33501787A JP2559781B2 JP 2559781 B2 JP2559781 B2 JP 2559781B2 JP 62335017 A JP62335017 A JP 62335017A JP 33501787 A JP33501787 A JP 33501787A JP 2559781 B2 JP2559781 B2 JP 2559781B2
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- rubber
- rubber hose
- fiber
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はゴムとの接着性が高度に優れた、ゴムホース
補強用コードの製造方法に関する。
補強用コードの製造方法に関する。
＜従来の技術＞ ポリエステル繊維や、芳香族ポリアミド繊維は、優れ
た性能により産業用分野で注目され、使用されており、
ゴムホース分野でも、ゴム補強用コードとして多く採用
されている。
た性能により産業用分野で注目され、使用されており、
ゴムホース分野でも、ゴム補強用コードとして多く採用
されている。
ゴムホース補強用コードで重要な特性の一つにコード
とゴムの接着性がある。
とゴムの接着性がある。
従来から、ポリエステル繊維や、芳香族ポリアミド繊
維についてはエポキシ化合物による処理およびレゾルシ
ンとホルムアルデヒドとの縮合物とゴムラテックスから
なる水系組成物（RFL）による処理の２浴処理方法が一
般に行なわれている。
維についてはエポキシ化合物による処理およびレゾルシ
ンとホルムアルデヒドとの縮合物とゴムラテックスから
なる水系組成物（RFL）による処理の２浴処理方法が一
般に行なわれている。
一方、ゴムホース、特に自動車用ゴムホースは、エン
ジンルームの小型化などにともない、ゴムホースの型状
が複雑に変形したものが必要となってきた。ゴムホース
については、通常、未加硫ゴムを加熱加圧して弾性ゴム
体とする加硫作業と、水蒸気による蒸気加圧加硫方法を
一般的に採用している。型状が複雑となったゴムホース
は従来採用されていた長尺ホースとして加硫成型後カッ
トして１本のゴムホースとする方法では作製できなくな
った。ところが複雑な型体を有する未加硫短尺ゴムホー
スをマンドレルなどで固定し蒸気加硫すると、従来の長
尺ホース加硫成型では問題とならなかったゴムとコード
の接着性が前記のエポキシおよびRFLによる処理コード
では、不足する問題が生じてきた。特に、短尺ゴムホー
スの両端部は水蒸気の影響が大きく、ゴムと補強コード
はほとんど接着しなくなっている。かかる接着性低下の
問題点を解決するには、短尺ゴムホースの両端に、１本
１本キャップを取付けるか、接着性に悪影響しない、ゴ
ムノリなどを付与した後、蒸気加硫による方法が考えら
れるが、これらは人手がかかり、大幅なコストアップと
なる。
ジンルームの小型化などにともない、ゴムホースの型状
が複雑に変形したものが必要となってきた。ゴムホース
については、通常、未加硫ゴムを加熱加圧して弾性ゴム
体とする加硫作業と、水蒸気による蒸気加圧加硫方法を
一般的に採用している。型状が複雑となったゴムホース
は従来採用されていた長尺ホースとして加硫成型後カッ
トして１本のゴムホースとする方法では作製できなくな
った。ところが複雑な型体を有する未加硫短尺ゴムホー
スをマンドレルなどで固定し蒸気加硫すると、従来の長
尺ホース加硫成型では問題とならなかったゴムとコード
の接着性が前記のエポキシおよびRFLによる処理コード
では、不足する問題が生じてきた。特に、短尺ゴムホー
スの両端部は水蒸気の影響が大きく、ゴムと補強コード
はほとんど接着しなくなっている。かかる接着性低下の
問題点を解決するには、短尺ゴムホースの両端に、１本
１本キャップを取付けるか、接着性に悪影響しない、ゴ
ムノリなどを付与した後、蒸気加硫による方法が考えら
れるが、これらは人手がかかり、大幅なコストアップと
なる。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 従って本発明の課題は、ゴムホース性能をそこなうこ
となく、しかも、ゴムホースの短尺蒸気加硫を行なって
も、ゴムとコードの高度の接着性が得られる、ゴムホー
ス補強用コードを提供することにある。
となく、しかも、ゴムホースの短尺蒸気加硫を行なって
も、ゴムとコードの高度の接着性が得られる、ゴムホー
ス補強用コードを提供することにある。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記した課題を解決するために、本発明のゴムホース
補強用コードの製造方法は、ゴムホース中に埋め込んで
蒸気加硫されるためのゴム補強用コードを製造する際、
合成繊維マルチフィラメント糸と紡績糸とを糸条数の割
合10/3〜1/3で引揃えた後、撚糸してコードとし、該コ
ードを、エポキシ化合物を含む接着液（Ａ）、レゾルシ
ンホルムアルデヒド・ゴムラテックスを含む接着液
（Ｂ）、又は、レゾルシンホルムアルデヒド・ゴムラテ
ックスと後記一般式（Ｉ）で表される化合物とを含む接
着液（Ｃ）で処理することを特徴とする。
補強用コードの製造方法は、ゴムホース中に埋め込んで
蒸気加硫されるためのゴム補強用コードを製造する際、
合成繊維マルチフィラメント糸と紡績糸とを糸条数の割
合10/3〜1/3で引揃えた後、撚糸してコードとし、該コ
ードを、エポキシ化合物を含む接着液（Ａ）、レゾルシ
ンホルムアルデヒド・ゴムラテックスを含む接着液
（Ｂ）、又は、レゾルシンホルムアルデヒド・ゴムラテ
ックスと後記一般式（Ｉ）で表される化合物とを含む接
着液（Ｃ）で処理することを特徴とする。
また、上記合成繊維マルチフィラメント糸がポリエス
テルフィラメント及び／又は芳香族ポリアミドフィラメ
ントからなることが好ましい。
テルフィラメント及び／又は芳香族ポリアミドフィラメ
ントからなることが好ましい。
さらにまた、上記紡績糸は、ポリエステル繊維、芳香
族ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリヘ
キサメチレンアジパミド繊維、セルロース繊維及び綿糸
のうちの１種以上からなることが好ましい。
族ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリヘ
キサメチレンアジパミド繊維、セルロース繊維及び綿糸
のうちの１種以上からなることが好ましい。
また、本発明においては接着剤処理を２段階で行なう
のが好ましく、接着剤処理液の１段目が処理液（Ａ）で
あり、２段目が処理液（Ｂ）または処理液（Ｃ）である
のが好ましい。
のが好ましく、接着剤処理液の１段目が処理液（Ａ）で
あり、２段目が処理液（Ｂ）または処理液（Ｃ）である
のが好ましい。
また、接着剤処理にか用いられるエポキシ化合物が、
２個以上のエポキシ基を含むポリグリシジルエーテルで
あることが好ましい。
２個以上のエポキシ基を含むポリグリシジルエーテルで
あることが好ましい。
〔ただし式中のＸ、Ｙは−Cl、−Br、−Ｈ、−OH、−S
H、−NH2、NO2、炭素数１〜８のアルキル、アリールも
しくはアラルキル基または−COOHおよび （ここでR1、R2:−Ｈ、炭素数１〜８のアルキル、アリ
ールもしくはアラルキル基）であり、Ｚは （ここで、R3、R4は−Ｈもしくは炭素数１〜８のアルキ
ル基）、−Sx−、（ここでS:硫黄原子、x:1〜８の整
数）もしくは−Ｓ−Oy−（ここでS:硫黄原子、O:酸素原
子、y:1〜２の整数を示す。）であり、ｎは０もしくは
１〜15の整数を示す。］ 本発明の特徴は、通常用いている補強用繊維（即ち、
合成繊維マルチフィラメント糸）と紡績糸を混撚したコ
ードを用いることである。
H、−NH2、NO2、炭素数１〜８のアルキル、アリールも
しくはアラルキル基または−COOHおよび （ここでR1、R2:−Ｈ、炭素数１〜８のアルキル、アリ
ールもしくはアラルキル基）であり、Ｚは （ここで、R3、R4は−Ｈもしくは炭素数１〜８のアルキ
ル基）、−Sx−、（ここでS:硫黄原子、x:1〜８の整
数）もしくは−Ｓ−Oy−（ここでS:硫黄原子、O:酸素原
子、y:1〜２の整数を示す。）であり、ｎは０もしくは
１〜15の整数を示す。］ 本発明の特徴は、通常用いている補強用繊維（即ち、
合成繊維マルチフィラメント糸）と紡績糸を混撚したコ
ードを用いることである。
本発明で用いられる補強コードを得るには、マルチフ
ィラメント繊維と紡績糸を適当本数ずつ引き揃え必要な
撚数の撚りをかけることによって得られる。特に好まし
くは紡績糸の場合、細番手の糸を２〜５本引き揃えて撚
りをかけたものとマルチフィラメント糸とを所定本数ず
つ引き揃えて撚りをかける方法によって生コードが得ら
れる。
ィラメント繊維と紡績糸を適当本数ずつ引き揃え必要な
撚数の撚りをかけることによって得られる。特に好まし
くは紡績糸の場合、細番手の糸を２〜５本引き揃えて撚
りをかけたものとマルチフィラメント糸とを所定本数ず
つ引き揃えて撚りをかける方法によって生コードが得ら
れる。
本発明で用いられるマルチフィラメント糸としてはポ
リエステル繊維および／または芳香族ポリアミド繊維が
好ましく使用できる。また紡績糸としては、ポリエステ
ル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール
繊維、ポリヘキサメチレンアジパミド繊維またはセルロ
ース繊維または綿糸が使用される。
リエステル繊維および／または芳香族ポリアミド繊維が
好ましく使用できる。また紡績糸としては、ポリエステ
ル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール
繊維、ポリヘキサメチレンアジパミド繊維またはセルロ
ース繊維または綿糸が使用される。
次いで撚りをかけて得られた生コードに、通常、まず
エポキシ化合物を含む処理液により第１次の接着剤処理
がなされる。
エポキシ化合物を含む処理液により第１次の接着剤処理
がなされる。
ここでいうエポキシ化合物とは１分子中に少なくとも
２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物であり、
具体例としては、グリシジル基を有する化合物であっ
て、アルコール性水酸基またはフェノール性水酸基を有
する化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物が挙げ
られる。アルコール性水酸基を有する化合物としては、
エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリ
グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパンおよびポリエチレングリコールな
どがある。
２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物であり、
具体例としては、グリシジル基を有する化合物であっ
て、アルコール性水酸基またはフェノール性水酸基を有
する化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物が挙げ
られる。アルコール性水酸基を有する化合物としては、
エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリ
グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパンおよびポリエチレングリコールな
どがある。
本発明の第１次の接着剤処理に用いられるエポキシ化
合物を含む処理液は通常次の方法により得ることができ
る。すなわちエポキシ化合物は単独またはエポキシ硬化
剤と併用し、乳化分散系にして使用される。さらに第３
成分としてゴムラテックス分散剤、浸透剤（界面活性
剤）、ブロックドイソシアネートおよびトリアジン環を
有する化合物を１種または２種以上混合使用してもよ
い。
合物を含む処理液は通常次の方法により得ることができ
る。すなわちエポキシ化合物は単独またはエポキシ硬化
剤と併用し、乳化分散系にして使用される。さらに第３
成分としてゴムラテックス分散剤、浸透剤（界面活性
剤）、ブロックドイソシアネートおよびトリアジン環を
有する化合物を１種または２種以上混合使用してもよ
い。
エポキシ化合物を含む処理液による処理は、通常その
付着量が0.01〜５重量％、好ましくは、0.1〜３重量％
の範囲になるようにコントロールする。エポキシ化合物
を付着後、熱処理するが、熱処理温度は150〜260℃、熱
処理時間は10〜300秒が好ましい。
付着量が0.01〜５重量％、好ましくは、0.1〜３重量％
の範囲になるようにコントロールする。エポキシ化合物
を付着後、熱処理するが、熱処理温度は150〜260℃、熱
処理時間は10〜300秒が好ましい。
本発明において、かかる第１次の接着剤処理ののち
に、通常、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ゴムラテッ
クスを含む処理液（Ｃ）で処理される。処理液（Ｂ）ま
たは（Ｃ）は、実質的には次のように調製される。レゾ
ルシンとホルムアルデヒドとを0.5〜１〜１〜4:1（モル
比）の割合で反応させてなる縮合物とゴムラテックスと
が1:1〜1:15（固形分重量比）の割合からなる処理液
（Ｂ）および／または処理液（Ｂ）に前記一般式（Ｉ）
で示される化合物を1:0.05〜1:2（固形分重量比）の割
合で含有する処理液である。
に、通常、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ゴムラテッ
クスを含む処理液（Ｃ）で処理される。処理液（Ｂ）ま
たは（Ｃ）は、実質的には次のように調製される。レゾ
ルシンとホルムアルデヒドとを0.5〜１〜１〜4:1（モル
比）の割合で反応させてなる縮合物とゴムラテックスと
が1:1〜1:15（固形分重量比）の割合からなる処理液
（Ｂ）および／または処理液（Ｂ）に前記一般式（Ｉ）
で示される化合物を1:0.05〜1:2（固形分重量比）の割
合で含有する処理液である。
ここで上記一般式（Ｉ）で示される化合物とは、具体
的には2,6−ビス（２′,4′−ジヒドロキシ−フェニル
メチル）−４−クロロフェノール（たとえば商品名“VU
LCABOND"−Ｅ、バルナックス社製）、2,6−ビス（２′,
4′−ジヒドロキシ−フェニルメタン）−４−ブロムフ
ェノール、2,6−ビス（２′,4′−ジクロロフェニルメ
チル）−４−クロロフェノールおよびレゾルシンポリサ
ルファイドなどが挙げられる。またこれらの化合物はた
とえばハロゲン化フェノール、ホルムアルデヒドおよび
フェノール誘導体または多価フェノール類と塩化硫黄と
から導かれる化合物（たとえば商品名：“スミカノー
ル"750、住友化学社製）、およびこれらの２種以上の混
合物であってもよい。なかでもハロゲン化フェノール、
ホルムアルデヒドおよびフェノール誘導体から導かれる
化合物がもっとも好ましく用いられる。
的には2,6−ビス（２′,4′−ジヒドロキシ−フェニル
メチル）−４−クロロフェノール（たとえば商品名“VU
LCABOND"−Ｅ、バルナックス社製）、2,6−ビス（２′,
4′−ジヒドロキシ−フェニルメタン）−４−ブロムフ
ェノール、2,6−ビス（２′,4′−ジクロロフェニルメ
チル）−４−クロロフェノールおよびレゾルシンポリサ
ルファイドなどが挙げられる。またこれらの化合物はた
とえばハロゲン化フェノール、ホルムアルデヒドおよび
フェノール誘導体または多価フェノール類と塩化硫黄と
から導かれる化合物（たとえば商品名：“スミカノー
ル"750、住友化学社製）、およびこれらの２種以上の混
合物であってもよい。なかでもハロゲン化フェノール、
ホルムアルデヒドおよびフェノール誘導体から導かれる
化合物がもっとも好ましく用いられる。
ゴムラテックスとしては、天然ゴムラテックス、スチ
レン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−
ブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテック
ス、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴムラテッ
クスおよびクロスルホン化ポリエチレンラテックスなど
が挙げられる。これらを２種以上併用することが好まし
い。
レン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−
ブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテック
ス、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴムラテッ
クスおよびクロスルホン化ポリエチレンラテックスなど
が挙げられる。これらを２種以上併用することが好まし
い。
本発明において、ホルムアルデヒドとレゾルシンとを
反応させて縮合物とする際、ホルムアルデヒドとレゾル
シンとのモル比は0.5:1〜4:1であり、好ましくは1:1〜
3:1の範囲である。縮合反応は、酸性触媒下もしくは無
触媒下でも行ない得るが、アルカリ触媒下に行なうのが
好ましい。
反応させて縮合物とする際、ホルムアルデヒドとレゾル
シンとのモル比は0.5:1〜4:1であり、好ましくは1:1〜
3:1の範囲である。縮合反応は、酸性触媒下もしくは無
触媒下でも行ない得るが、アルカリ触媒下に行なうのが
好ましい。
次いで、ホルムアルデヒドとレゾルシンの縮合物とゴ
ムラテックスとを1:1〜1:15（固形分重量比）になるよ
うに調合する。この比が1:1未満であると、処理された
コードが硬くなりすぎ、しかも接着性も悪くなるので好
ましくない。一方この比が1:15を超えると同じく接着性
が低下するのとコードの粘着性が増して好ましくない。
ムラテックスとを1:1〜1:15（固形分重量比）になるよ
うに調合する。この比が1:1未満であると、処理された
コードが硬くなりすぎ、しかも接着性も悪くなるので好
ましくない。一方この比が1:15を超えると同じく接着性
が低下するのとコードの粘着性が増して好ましくない。
ホルムアルデヒドとホルマリンの縮合物とゴムラテッ
クスを含有する処理液と一般式（Ｉ）で示される化合物
とは1:0.05〜1:2（固形分重量比）、好ましくは1:0.1〜
1:1（固形分重量比）になるように配合される。この比
が1:0.05未満であると満足する接着性が得られず、また
1:2を超えると生コードおよび縮合物の柔軟性が低下し
て好ましくない。
クスを含有する処理液と一般式（Ｉ）で示される化合物
とは1:0.05〜1:2（固形分重量比）、好ましくは1:0.1〜
1:1（固形分重量比）になるように配合される。この比
が1:0.05未満であると満足する接着性が得られず、また
1:2を超えると生コードおよび縮合物の柔軟性が低下し
て好ましくない。
この配合液には、接着性を阻害しない範囲でさらにブ
ロックドイソシアネート系化合物、トリアジン環を有す
る化合物、界面活性剤、柔軟剤、およびシリコーンなど
の他の成分を１種または２種以上含有せしめることがで
きる。
ロックドイソシアネート系化合物、トリアジン環を有す
る化合物、界面活性剤、柔軟剤、およびシリコーンなど
の他の成分を１種または２種以上含有せしめることがで
きる。
この液による接着剤処理後に熱処理を行なう。通常10
0〜250℃の範囲内の温度で１〜３分間熱処理を行なう。
これらの範囲をはずれると接着性が不充分になる傾向が
ある。
0〜250℃の範囲内の温度で１〜３分間熱処理を行なう。
これらの範囲をはずれると接着性が不充分になる傾向が
ある。
本発明において処理液（Ｂ）または処理液（Ｃ）の繊
維への付着量は0.1〜20重量％、好ましくは1.0〜7.0重
量％がよい。
維への付着量は0.1〜20重量％、好ましくは1.0〜7.0重
量％がよい。
本発明により得られたゴムホース補強用コードは、短
尺ホースの蒸気加硫において極めて良好なゴムとの接着
性を示す。
尺ホースの蒸気加硫において極めて良好なゴムとの接着
性を示す。
以下、本発明を実施例をもって説明するが、本発明は
当然これに限定されるものではない。
当然これに限定されるものではない。
実施例１ まず、ポリエステル紡績糸の20番手の糸を４本引き揃
え撚をほどこした紡績糸コード１本と1000デニールのポ
リエステルマルチフィラメント糸１本とを引き揃え、10
T/10cmのＳ撚をかけ、未処理コードとした。従来から使
用されているポリエステルフィラメントの1000デニール
糸を２本引きい揃えて10T/10cmの撚をかけた未処理コー
ドとポリエステルフィラメント100デニール４本とポリ
エステル紡績糸１本（20S/1）を引き揃え、10T/10cmの
撚をかけた未処理コードをそれぞれ比較例として使用し
た。
え撚をほどこした紡績糸コード１本と1000デニールのポ
リエステルマルチフィラメント糸１本とを引き揃え、10
T/10cmのＳ撚をかけ、未処理コードとした。従来から使
用されているポリエステルフィラメントの1000デニール
糸を２本引きい揃えて10T/10cmの撚をかけた未処理コー
ドとポリエステルフィラメント100デニール４本とポリ
エステル紡績糸１本（20S/1）を引き揃え、10T/10cmの
撚をかけた未処理コードをそれぞれ比較例として使用し
た。
該未処理コードをまずエポキシ化合物（エポキシ化合
物の固型分濃度で２％）を含む処理液で処理したのち、
240℃で２分間熱処理した。続いて該コードを表−１に
示した処理液で処理したのち、130℃で１分間乾燥し、
次いで240℃で２分間熱処理した。
物の固型分濃度で２％）を含む処理液で処理したのち、
240℃で２分間熱処理した。続いて該コードを表−１に
示した処理液で処理したのち、130℃で１分間乾燥し、
次いで240℃で２分間熱処理した。
かくして得られた処理コードを、ゴムに埋めこみ、次
いで加硫した。得られたコードとゴム加硫物におけるコ
ードとゴムとの剥離接着力をJIS Ｋ−6328−1977の方
法にしたがって測定した。その結果を表−２、３に示し
た。表−２は乾熱加硫方式であり、表−３は水蒸気加硫
方式である。結果は表から明らかなように、乾熱加硫の
場合は従来から使用されている、ポリエステルフィラメ
ントの接着と本発明の混撚コードとの間に大きな差は見
られないが、蒸気加硫方式の場合には、ポリエステルフ
ィラメントのみと紡績糸混撚（本発明法）の場合では明
らかに、本発明の混撚コードの接着が優位である。
いで加硫した。得られたコードとゴム加硫物におけるコ
ードとゴムとの剥離接着力をJIS Ｋ−6328−1977の方
法にしたがって測定した。その結果を表−２、３に示し
た。表−２は乾熱加硫方式であり、表−３は水蒸気加硫
方式である。結果は表から明らかなように、乾熱加硫の
場合は従来から使用されている、ポリエステルフィラメ
ントの接着と本発明の混撚コードとの間に大きな差は見
られないが、蒸気加硫方式の場合には、ポリエステルフ
ィラメントのみと紡績糸混撚（本発明法）の場合では明
らかに、本発明の混撚コードの接着が優位である。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、水蒸気加硫がなされる、短尺ゴムホ
ースにおいて、各種ゴムとの接着性に優れた、ゴムホー
ス用補強コード材料を提供することができる。
ースにおいて、各種ゴムとの接着性に優れた、ゴムホー
ス用補強コード材料を提供することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−146084（ＪＰ，Ａ) 実公 昭56−12456（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】自動車用ゴムホースの補強用コードとして
ゴムホース中で蒸気加硫されるためのゴム補強用コード
を製造する際、合成繊維マルチフィラメント糸と紡績糸
とを糸条数の割合10/3〜1/3で引揃えた後、撚糸してコ
ードとし、該コードを、エポキシ化合物を含む接着液
（Ａ）、レゾルシンホルムアルデヒド・ゴムラテックス
を含む接着液（Ｂ）、又は、レゾルシンホルムアルデヒ
ド・ゴムラテックスと下記一般式（Ｉ）で表される化合
物とを含む接着液（Ｃ）で処理することを特徴とするゴ
ムホース補強用コードの製造方法。 ［但し、式中のＸ、Ｙは、−Cl、−Br、−Ｈ、−OH、−
SH、−NH2、NO2、炭素数１〜８のアルキル、アリールも
しくはアラルキル基、−COOH、又は、 （ここで、R1、R2は、−Ｈ、炭素数１〜８のアルキル、
アリールもしくはアラルキル基）であり、Ｚは、 （ここで、R3、R4は、−Ｈもしくは炭素数１〜８のアル
キル基）、−Sx−（ここで、ｘは１〜８の整数）、又
は、−Ｓ−Oy−（ここで、ｙは１〜２の整数）であり、
ｎは０もしくは１〜15の整数を示す。］ - 【請求項２】合成繊維マルチフィラメント糸がポリエス
テルフィラメント及び／又は芳香族ポリアミドフィラメ
ントからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のゴムホース補強用コードの製造方法。 - 【請求項３】紡績糸が、ポリエステル繊維、芳香族ポリ
アミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリヘキサメ
チレンアジパミド繊維、セルロース繊維及び綿糸のうち
の１種以上からなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のゴムホース補強用コードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335017A JP2559781B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ゴムホース補強用コードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335017A JP2559781B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ゴムホース補強用コードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174675A JPH01174675A (ja) | 1989-07-11 |
| JP2559781B2 true JP2559781B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=18283807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335017A Expired - Fee Related JP2559781B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ゴムホース補強用コードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559781B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6031917B2 (ja) * | 2012-09-27 | 2016-11-24 | 東レ株式会社 | ホース補強用ポリエステル繊維コード |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612456U (ja) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 | ||
| JPS60146084A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-08-01 | 帝人株式会社 | ポリエステル繊維の処理方法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62335017A patent/JP2559781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01174675A (ja) | 1989-07-11 |
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