JP3207681B2 - 繊維の接着処理法 - Google Patents
繊維の接着処理法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維とゴム複合体に関
し、撚糸法と接着処理法を上手く組み合わせることによ
り、耐疲労性に優れ、また接着性にも優れた繊維の接着
技術に関する。
し、撚糸法と接着処理法を上手く組み合わせることによ
り、耐疲労性に優れ、また接着性にも優れた繊維の接着
技術に関する。
【０００２】本発明の接着処理法の適用可能な製品とし
ては、繊維補強層や繊維基布を有する、ゴムホース、ダ
イヤフラム、Ｖベルト、コンベヤベルトなどの製品を挙
げることが出来るが、コード形態で処理を行うものが好
ましい。
ては、繊維補強層や繊維基布を有する、ゴムホース、ダ
イヤフラム、Ｖベルト、コンベヤベルトなどの製品を挙
げることが出来るが、コード形態で処理を行うものが好
ましい。
【０００３】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、高強度，高ヤング
率を有しており、それを活かしタイヤ、ホース、ベルト
等のゴム補強用繊維としてきわめて有用である。一方、
使用環境もシビアになり、耐疲労性、接着性がこれまで
以上に要求されるようになっている。ヤーン状態でこれ
らの接着処理を行ったり、含浸性を高めるような方法で
処理を行うと、接着性は向上させることができるが、疲
労性を向上させることは困難である。一方、接着性向上
のため、ポリエステル繊維をポリエポキシ化合物とポリ
ブタジエンゴムラテックスからなる第１処理剤で処理
し、引き続きレゾルシン・フォルムアルデヒド・ゴムラ
テックスからなる接着剤に、レゾルシンとパラクロルフ
ェノールをフォルムアルデヒドと共縮合した特殊クロロ
フェノール化合物とゴムラテックスからなる第２処理剤
で処理することは、既に、公知の技術であるが（特開平
２−８４５８５号公報、特開平３−４０８７５号公報
等）、それらは、いずれも、予め撚糸を行った、いわゆ
るコードに２浴処理を行ったものであり、本願の特徴で
あるコードを構成する単糸間の摩擦などを低減させ、耐
疲労性、接着性に優れた、ゴム補強用繊維を得ることを
主眼にしたものではなく、あくまで接着性能の向上を目
的とした技術である。
率を有しており、それを活かしタイヤ、ホース、ベルト
等のゴム補強用繊維としてきわめて有用である。一方、
使用環境もシビアになり、耐疲労性、接着性がこれまで
以上に要求されるようになっている。ヤーン状態でこれ
らの接着処理を行ったり、含浸性を高めるような方法で
処理を行うと、接着性は向上させることができるが、疲
労性を向上させることは困難である。一方、接着性向上
のため、ポリエステル繊維をポリエポキシ化合物とポリ
ブタジエンゴムラテックスからなる第１処理剤で処理
し、引き続きレゾルシン・フォルムアルデヒド・ゴムラ
テックスからなる接着剤に、レゾルシンとパラクロルフ
ェノールをフォルムアルデヒドと共縮合した特殊クロロ
フェノール化合物とゴムラテックスからなる第２処理剤
で処理することは、既に、公知の技術であるが（特開平
２−８４５８５号公報、特開平３−４０８７５号公報
等）、それらは、いずれも、予め撚糸を行った、いわゆ
るコードに２浴処理を行ったものであり、本願の特徴で
あるコードを構成する単糸間の摩擦などを低減させ、耐
疲労性、接着性に優れた、ゴム補強用繊維を得ることを
主眼にしたものではなく、あくまで接着性能の向上を目
的とした技術である。
【０００４】
【発明の目的】本発明は以上の事情を背景としてなされ
たものであり、本発明の目的は、コード状態でゴム補強
用途に使用される場合に有効なゴムマトリックスとの接
着性が改良されたポリエステル繊維またはアラミド繊維
の接着処理法を提供することにある。
たものであり、本発明の目的は、コード状態でゴム補強
用途に使用される場合に有効なゴムマトリックスとの接
着性が改良されたポリエステル繊維またはアラミド繊維
の接着処理法を提供することにある。
【０００５】
【発明の構成】本発明は、「（請求項１） ポリエステ
ル繊維束に、予備撚りをかけた後、ポリエポキシド化合
物とポリブタジエンゴムラテックスからなる第１処理剤
を固形分重量で繊維重量に対し３〜６重量％処理し、引
き続き、処理後の繊維束を２本合糸し、予備撚りと同じ
方向に更に追撚を行ったのち、レゾルシン・フォルムア
ルデヒド・ゴムラテックスと、レゾルシンとパラクロル
フェノールとフォルムアルデヒドとを共縮合した特殊ク
ロロフェノール化合物と、ゴムラテックスとからなる第
２処理剤で処理することを特徴とする繊維の接着処理
法。（請求項２） アラミド繊維束に、予備撚りをかけ
た後、ポリエポキシド化合物とポリブタジエンゴムラテ
ックスからなる第１処理剤を固形分重量で繊維重量に対
し３〜６重量％処理し、引き続き、処理後の繊維束を２
本合糸し、予備撚りと同じ方向に更に追撚を行ったの
ち、レゾルシン・フォルムアルデヒド・ゴムラテックス
と、レゾルシンとパラクロルフェノールとフォルムアル
デヒドとを共縮合した特殊クロロフェノール化合物と、
ゴムラテックスとからなる第２処理剤で処理することを
特徴とする繊維の接着処理法。」である。
ル繊維束に、予備撚りをかけた後、ポリエポキシド化合
物とポリブタジエンゴムラテックスからなる第１処理剤
を固形分重量で繊維重量に対し３〜６重量％処理し、引
き続き、処理後の繊維束を２本合糸し、予備撚りと同じ
方向に更に追撚を行ったのち、レゾルシン・フォルムア
ルデヒド・ゴムラテックスと、レゾルシンとパラクロル
フェノールとフォルムアルデヒドとを共縮合した特殊ク
ロロフェノール化合物と、ゴムラテックスとからなる第
２処理剤で処理することを特徴とする繊維の接着処理
法。（請求項２） アラミド繊維束に、予備撚りをかけ
た後、ポリエポキシド化合物とポリブタジエンゴムラテ
ックスからなる第１処理剤を固形分重量で繊維重量に対
し３〜６重量％処理し、引き続き、処理後の繊維束を２
本合糸し、予備撚りと同じ方向に更に追撚を行ったの
ち、レゾルシン・フォルムアルデヒド・ゴムラテックス
と、レゾルシンとパラクロルフェノールとフォルムアル
デヒドとを共縮合した特殊クロロフェノール化合物と、
ゴムラテックスとからなる第２処理剤で処理することを
特徴とする繊維の接着処理法。」である。
【０００６】ポリエステル繊維束またはアラミド繊維束
の全繊度は５００〜２０００デニールの範囲が好まし
い。５００デニール未満では、予備撚りをかけた後、第
１処理剤で処理しても処理剤の付着がうまく行かない。
２０００デニールを越えると予備撚りによる引き揃えの
効果が発現しにくくなる。
の全繊度は５００〜２０００デニールの範囲が好まし
い。５００デニール未満では、予備撚りをかけた後、第
１処理剤で処理しても処理剤の付着がうまく行かない。
２０００デニールを越えると予備撚りによる引き揃えの
効果が発現しにくくなる。
【０００７】予備撚りの撚り数は、１０ｃｍ当たり、２
〜５回の範囲が好ましい。２回未満では引き揃えが不充
分である。５回を越えると引き揃えの効果以上に強力の
低下がみられるようになる。４回が最も好ましい。
〜５回の範囲が好ましい。２回未満では引き揃えが不充
分である。５回を越えると引き揃えの効果以上に強力の
低下がみられるようになる。４回が最も好ましい。
【０００８】第１処理剤に使用するポリエポキシド化合
物は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を該
化合物１００ｇ当たり０．２ｇ当量以上含有する化合物
であり、エチレングリコール、グリセロール、ソルビト
ール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール
等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの如きハロ
ゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾルシン・ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタン、フェノ
ール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルムアル
デヒド樹脂等の多価フェノール類と前記ハロゲン含有エ
ポキシド類との反応生成物、過酢酸または過酸化水素等
で不飽和化合物を酸化して得られるポリエポキシド化合
物などであり、具体例としては、３，４−エポキシシク
ロヘキセンエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキセ
ンメチル３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレ
ート、ビス（３，４−エポキシ−６メチル−シクロヘキ
シルメチル）アジペートなどを挙げることが出来る。こ
れらの内、特に多価アルコールとエピクロルヒドリンと
の反応生成物、即ち多価アルコールのポリグリシジルエ
ーテル化合物が優れた性能を発現するので好ましい。か
かるポリエポキシド化合物は、通常乳化液として使用す
る。乳化液または溶液とするには、例えばかかるポリエ
ポキシド化合物をそのまま、或いは必要に応じて少量の
溶媒に溶解したものを、公知の乳化剤、例えばアルキル
ベンゼンスルフォン酸ソーダ、ジオクチルスルフォサク
シネートナトリウム塩、ノニルフェノールエチレンオキ
サイド付加物等を用いて乳化または溶解する。
物は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を該
化合物１００ｇ当たり０．２ｇ当量以上含有する化合物
であり、エチレングリコール、グリセロール、ソルビト
ール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール
等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの如きハロ
ゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾルシン・ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタン、フェノ
ール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルムアル
デヒド樹脂等の多価フェノール類と前記ハロゲン含有エ
ポキシド類との反応生成物、過酢酸または過酸化水素等
で不飽和化合物を酸化して得られるポリエポキシド化合
物などであり、具体例としては、３，４−エポキシシク
ロヘキセンエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキセ
ンメチル３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレ
ート、ビス（３，４−エポキシ−６メチル−シクロヘキ
シルメチル）アジペートなどを挙げることが出来る。こ
れらの内、特に多価アルコールとエピクロルヒドリンと
の反応生成物、即ち多価アルコールのポリグリシジルエ
ーテル化合物が優れた性能を発現するので好ましい。か
かるポリエポキシド化合物は、通常乳化液として使用す
る。乳化液または溶液とするには、例えばかかるポリエ
ポキシド化合物をそのまま、或いは必要に応じて少量の
溶媒に溶解したものを、公知の乳化剤、例えばアルキル
ベンゼンスルフォン酸ソーダ、ジオクチルスルフォサク
シネートナトリウム塩、ノニルフェノールエチレンオキ
サイド付加物等を用いて乳化または溶解する。
【０００９】第１処理剤は、上記ポリエポキシド化合物
とポリブタジエンゴムラテックスからなり、その配合は
特に限定されないが、処理剤中のエポキシ濃度は３％以
下とするのが，取扱性の点で好ましい。第１処理剤の固
形分濃度は、繊維重量に対し３〜６重量％で使用する。
とポリブタジエンゴムラテックスからなり、その配合は
特に限定されないが、処理剤中のエポキシ濃度は３％以
下とするのが，取扱性の点で好ましい。第１処理剤の固
形分濃度は、繊維重量に対し３〜６重量％で使用する。
【００１０】第２処理剤で処理する前に予備撚りと同じ
方向に更に追撚を行う。追撚の撚り数は、１０ｃｍ当た
り、８〜１０回の範囲が好ましい。８回未満ではコード
としての引き揃えが不充分であり、強力バラツキが大き
く疲労性も悪い。８回を越えると強力低下が大きくな
る。
方向に更に追撚を行う。追撚の撚り数は、１０ｃｍ当た
り、８〜１０回の範囲が好ましい。８回未満ではコード
としての引き揃えが不充分であり、強力バラツキが大き
く疲労性も悪い。８回を越えると強力低下が大きくな
る。
【００１１】本発明の第２処理剤として適用するレゾル
シン・フォルムアルデヒド・ゴムラテックス（ＲＦＬ）
は、レゾルシン・フォルマリン（ＲＦ）をアルカリまた
は酸性触媒下で反応させて得られる初期縮合物と特殊ク
ロロフェノール化合物とゴムラテックスとの混合物であ
り、レゾルシン、フォルマリン、ゴムラテックスの配合
比率については公知技術のいずれを適用しても効果は見
られる。被着ゴムの配合によっても、これら特殊クロロ
フェノール化合物と、レゾルシン、フォルマリン、ゴム
ラテックスの配合比率は微妙に変化する。一般的には、
前述のＲＦと特殊クロロフェノール化合物の配合割合
は、５０／５０〜８０／２０（重量比）が好ましく使用
される。
シン・フォルムアルデヒド・ゴムラテックス（ＲＦＬ）
は、レゾルシン・フォルマリン（ＲＦ）をアルカリまた
は酸性触媒下で反応させて得られる初期縮合物と特殊ク
ロロフェノール化合物とゴムラテックスとの混合物であ
り、レゾルシン、フォルマリン、ゴムラテックスの配合
比率については公知技術のいずれを適用しても効果は見
られる。被着ゴムの配合によっても、これら特殊クロロ
フェノール化合物と、レゾルシン、フォルマリン、ゴム
ラテックスの配合比率は微妙に変化する。一般的には、
前述のＲＦと特殊クロロフェノール化合物の配合割合
は、５０／５０〜８０／２０（重量比）が好ましく使用
される。
【００１２】ここで用いられる特殊クロロフェノール化
合物は、パラクロルフェノール及びレゾルシンをホルム
アルデヒドと共縮合した化合物であればいかなるものを
適用しても同程度の効果は認められる。また第２処理剤
で使用するゴムラテックスは、第１処理剤で使用したも
のとは異なり、接着性を重視したものであり、被着ゴム
と同一ゴムもしくは親和性の高いゴムからなるラテック
スが好ましい。
合物は、パラクロルフェノール及びレゾルシンをホルム
アルデヒドと共縮合した化合物であればいかなるものを
適用しても同程度の効果は認められる。また第２処理剤
で使用するゴムラテックスは、第１処理剤で使用したも
のとは異なり、接着性を重視したものであり、被着ゴム
と同一ゴムもしくは親和性の高いゴムからなるラテック
スが好ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明により得られたコードは形態も整
っており、第１処理剤で付与したポリブタジエンゴムラ
テックスがヤーンを構成する単糸間の摩擦力を吸収する
効果もあり、特に、ゴム補強用途に使用した際には、耐
疲労性を向上させる。また第２処理剤は、被着ゴムとの
接着性を向上させ優れた接着性能を付与する。
っており、第１処理剤で付与したポリブタジエンゴムラ
テックスがヤーンを構成する単糸間の摩擦力を吸収する
効果もあり、特に、ゴム補強用途に使用した際には、耐
疲労性を向上させる。また第２処理剤は、被着ゴムとの
接着性を向上させ優れた接着性能を付与する。
【００１４】以下、実施例により本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１５】
【実施例１〜４、比較例１〜８】単糸繊度当たりの強度
が５．８ｇ、伸度が１６．０％であるポリエチレンテレ
フタレート繊維（帝人株式会社製、〔η〕０．８５）１
５００デニール／２５０フィラメントからなるマルチフ
ィラメントに、１０ｃｍ当たり、４回の予備撚りをか
け、第１処理剤としてポリエポキシド化合物（商品名：
デナコールＥＸ３１４：ナガセ化成株式会社製、ポリグ
リシジルエーテル）とポリブタジエンゴムラテックス
（商品名：ニッポール１１１ＮＦ、日本ゼオン株式会社
製）を有効成分量比率で１：１に混合したものを、５％
水分散液に調整したものでディップ処理を行い、１００
〜１５０℃で１〜３分間乾燥させ、次いで１３０〜２０
０℃で１〜３分間熱処理を行った。ついで、このコード
２本を合わせ、予備撚りと同一方向へ１０ｃｍ当たり６
回の撚りをかけて、３０００デニールのポリエステルコ
ードとした。
が５．８ｇ、伸度が１６．０％であるポリエチレンテレ
フタレート繊維（帝人株式会社製、〔η〕０．８５）１
５００デニール／２５０フィラメントからなるマルチフ
ィラメントに、１０ｃｍ当たり、４回の予備撚りをか
け、第１処理剤としてポリエポキシド化合物（商品名：
デナコールＥＸ３１４：ナガセ化成株式会社製、ポリグ
リシジルエーテル）とポリブタジエンゴムラテックス
（商品名：ニッポール１１１ＮＦ、日本ゼオン株式会社
製）を有効成分量比率で１：１に混合したものを、５％
水分散液に調整したものでディップ処理を行い、１００
〜１５０℃で１〜３分間乾燥させ、次いで１３０〜２０
０℃で１〜３分間熱処理を行った。ついで、このコード
２本を合わせ、予備撚りと同一方向へ１０ｃｍ当たり６
回の撚りをかけて、３０００デニールのポリエステルコ
ードとした。
【００１６】一方、レゾルシン１７部とホルマリン３７
％水溶液１４．９部を苛性ソーダ１３．３部が添加され
た２２３．５部の水中で反応させてＲＦレジンを得る。
次に、このレジンにビニルピリジン・スチレン・ブタジ
エン３元共重合ラテックス（商品名：ニッポール２５１
８ＧＬ、日本ゼオン株式会社製、固形分４０％）及びポ
リブタジエンゴムラテックス（商品名：ニッポールＬＸ
１１１ＮＦ、日本ゼオン株式会社製、固形分５５％）を
固形分比率で、１：４〜１：２の範囲で配合する。即
ち、５６．３部：１６４部〜６６．２部：９６．３部添
加混合し、室温で２４時間熟成させるものに、使用直前
に、ＲＦレジンに対し、固形分比で４倍の特殊クロロフ
ェノール化合物（商品名：デナボンドＥ、ナガセ化成株
式会社製、固形分：２０％）を添加し、よく攪拌し第２
処理剤とした。
％水溶液１４．９部を苛性ソーダ１３．３部が添加され
た２２３．５部の水中で反応させてＲＦレジンを得る。
次に、このレジンにビニルピリジン・スチレン・ブタジ
エン３元共重合ラテックス（商品名：ニッポール２５１
８ＧＬ、日本ゼオン株式会社製、固形分４０％）及びポ
リブタジエンゴムラテックス（商品名：ニッポールＬＸ
１１１ＮＦ、日本ゼオン株式会社製、固形分５５％）を
固形分比率で、１：４〜１：２の範囲で配合する。即
ち、５６．３部：１６４部〜６６．２部：９６．３部添
加混合し、室温で２４時間熟成させるものに、使用直前
に、ＲＦレジンに対し、固形分比で４倍の特殊クロロフ
ェノール化合物（商品名：デナボンドＥ、ナガセ化成株
式会社製、固形分：２０％）を添加し、よく攪拌し第２
処理剤とした。
【００１７】得られた第２処理剤に上記ポリエステルコ
ードを浸漬して、浸漬処理を行い、１３０〜１６０℃で
１〜３分間乾燥後、１８０〜２３５℃で１〜２分間熱処
理を行った。
ードを浸漬して、浸漬処理を行い、１３０〜１６０℃で
１〜３分間乾燥後、１８０〜２３５℃で１〜２分間熱処
理を行った。
【００１８】得られた接着処理ポリエステルコードを、
交差角１０８度でブレードし、エチレンプロピレン系未
加硫ゴムを用いてホースに成型し、１５０℃で４０分間
蒸気加硫を行い、剥離接着力及び剥離後のゴム付着率の
測定を行った。
交差角１０８度でブレードし、エチレンプロピレン系未
加硫ゴムを用いてホースに成型し、１５０℃で４０分間
蒸気加硫を行い、剥離接着力及び剥離後のゴム付着率の
測定を行った。
【００１９】剥離接着力は、ホースを長さ１インチに切
断し、その外側ゴムを、ホースの周長に沿って剥離した
ときの強力を表し、ゴム付着率は外側ゴム剥離後の、ブ
レードコード上でのゴムの残存付着率を判定したもので
ある。
断し、その外側ゴムを、ホースの周長に沿って剥離した
ときの強力を表し、ゴム付着率は外側ゴム剥離後の、ブ
レードコード上でのゴムの残存付着率を判定したもので
ある。
【００２０】また、このホースの両端を把持し、片側を
固定し、他端を前後左右に運動させ疲労テストを実施し
た。一定回数後、ホースを分解、しコードを取り出し、
その強度を測定し、疲労性の尺度とした。
固定し、他端を前後左右に運動させ疲労テストを実施し
た。一定回数後、ホースを分解、しコードを取り出し、
その強度を測定し、疲労性の尺度とした。
【００２１】同様に、帝人株式会社製、パラ型アラミド
繊維（商品名：テクノーラ）１５００デニールのヤーン
を用いて、同様の処理を行い、同様に評価した。評価に
用いたゴムの配合組成は以下の通りである。
繊維（商品名：テクノーラ）１５００デニールのヤーン
を用いて、同様の処理を行い、同様に評価した。評価に
用いたゴムの配合組成は以下の通りである。
【００２２】 ＥＰＤＭ １００部 ＨＡＦカーボンブラック １２０部 プロセスオイル（ポラフィン系） ９０部 亜鉛華 ５部 ステアリン酸 ３部 加硫剤 ３．５部 加硫促進剤 ２．５部 ポリエステル繊維の場合の結果を表１に、アラミド繊維
の場合の結果を表２に示す。
の場合の結果を表２に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】本発明によるものが、コードの形態均一
性、接着性、耐疲労性ともに優れていることが良く判
る。
性、接着性、耐疲労性ともに優れていることが良く判
る。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−84585（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−166838（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−311534（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 15/00 - 15/72 D02G 3/40
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維束に、予備撚りをかけ
た後、ポリエポキシド化合物とポリブタジエンゴムラテ
ックスからなる第１処理剤を固形分重量で繊維重量に対
し３〜６重量％処理し、引き続き、処理後の繊維束を２
本合糸し、予備撚りと同じ方向に更に追撚を行ったの
ち、レゾルシン・フォルムアルデヒド・ゴムラテックス
と、レゾルシンとパラクロルフェノールとフォルムアル
デヒドとを共縮合した特殊クロロフェノール化合物と、
ゴムラテックスとからなる第２処理剤で処理することを
特徴とする繊維の接着処理法。 - 【請求項２】 アラミド繊維束に、予備撚りをかけた
後、ポリエポキシド化合物とポリブタジエンゴムラテッ
クスからなる第１処理剤を固形分重量で繊維重量に対し
３〜６重量％処理し、引き続き、処理後の繊維束を２本
合糸し、予備撚りと同じ方向に更に追撚を行ったのち、
レゾルシン・フォルムアルデヒド・ゴムラテックスと、
レゾルシンとパラクロルフェノールとフォルムアルデヒ
ドとを共縮合した特殊クロロフェノール化合物と、ゴム
ラテックスとからなる第２処理剤で処理することを特徴
とする繊維の接着処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20676294A JP3207681B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 繊維の接着処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20676294A JP3207681B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 繊維の接着処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874180A JPH0874180A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3207681B2 true JP3207681B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16528673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20676294A Expired - Fee Related JP3207681B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 繊維の接着処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207681B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829260B1 (ko) * | 2007-11-07 | 2008-05-14 | 주식회사 유앤아이 | 타이어캡플라이용 복합딥코드의 제조방법 |
| KR100829261B1 (ko) * | 2008-03-25 | 2008-05-14 | 주식회사 유앤아이 | 타이어캡플라이용 복합딥코드 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20676294A patent/JP3207681B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0874180A (ja) | 1996-03-19 |
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