JP2558986Y2

JP2558986Y2 - 積層型コイル

Info

Publication number: JP2558986Y2
Application number: JP1991060444U
Authority: JP
Inventors: 勝槇野
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1998-01-14
Anticipated expiration: 2006-07-31
Also published as: JPH0515409U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば、電気絶縁性の
金属酸化物磁性材料や絶縁性セラミック材料より形成さ
れる絶縁性セラミック体にコイル形成用パターンを形成
したコイル層を複数積層して形成される積層型コイルに
関する。

【０００２】

【従来技術】従来、コイル部品の多くはフェライトなど
の磁性材料に銅線を巻いた構造であったが、部品の小型
化及び回路への装着の容易性から、近年においては、印
刷，積層等の技術を用いた積層型チップ部品が使用され
るようになっている。

【０００３】このような積層型コイルとしては、特公昭
６２−２２２４４号公報等が知られている。

【０００４】図４および図５は、この公報に開示される
積層型コイルを示すもので、符号１１は磁性体層を示
し、符号１３は磁性体層１１と交互に印刷して１本のコ
イルとなるように形成された導体を示している。この導
体１３の両端Ｔ₁，Ｔ₂は積層体の外周側面へ引き出さ
れ、導体１３の周囲は、図６に示すように、全て磁性体
で埋められている。

【０００５】このような積層型コイルでは、導体１３の
周囲が全て磁性体で埋められているため、磁束の流れ
が、図６に示したように、全てφ₁，φ₂といった理想
的な分布とならないで、導体１３の回りに小ループを形
成するφ_A，φ_Bのような漏れを生じる。従って積層型
コイルのインダクタンス値は期待する程上がらないとい
う問題があった。このような問題を防止するためには、
積層型コイルにおけるコイル巻数を増加することが必要
となるが、このようにコイル巻数を増加すると工程の増
大となるという問題があった。

【０００６】そこで、図７に示すように、磁束が小ルー
プを形成する可能性のある箇所の導体１３の間に低透磁
率の磁性体層１５を形成することにより、導体１３回り
における磁束の小ループをなくした積層型コイルが提案
されている。

【０００７】図８乃至図１０は、この積層型コイルの製
造工程を示すもので、先ず、図８に示すように、印刷さ
れた磁性を有する第１層１７の上に導体２１を印刷し、
次に、図９および図１０に示すように導体２１の部分は
除いて高透磁率の磁性体のペースト２３を印刷し、さら
に、図１１に示すように、導体２１の上に低透磁率の磁
性体のペースト２５を印刷し、以下導体２１に接続する
導体を印刷して順次同様な積層を反復することにより形
成される。

【０００８】

【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、この
ような積層型コイルでは、導体２１回りにおける磁束の
小ループ化を防止することはできるが、低透磁率の磁性
体のペースト２５は焼結中に磁心となる高透磁率の磁性
体のペースト２３と反応を起こすため、組成の変動が生
じ、これにより、磁心が低透磁率となり、期待する程の
インダクタンスが得られないという問題があった。ま
た、上記のような積層型コイルでは、導体２１の間に低
透磁率の磁性体層１５を形成することは困難であり、製
造工程が複雑化し、実用的でないという問題があった。

【０００９】本考案の積層型コイルは、上記のような問
題点を解決するためになされたもので、導体回りにおけ
る磁束の小ループ化を防止して、高いインダクタンスを
確実に得ることができるとともに、容易に製造すること
ができる積層型コイルを提供することを目的とする。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】本考案者等は、上記問
題について鋭意考察，研究した結果、単に導体間に磁気
抵抗となる薄い層を形成するという簡便な構造によっ
て、磁性体に何ら弊害を及ぼすことなく磁束の小ループ
化を防止することができることを突き止めた。

【００１１】即ち、本考案の積層型コイルは、コイル形
成用パターンを有する絶縁性セラミック体と、漏れ磁束
遮断パターンを有する絶縁性セラミック体とを交互に複
数積層してなるとともに、前記コイル形成用パターン同
士を、前記絶縁性セラミック体にそれぞれ設けたスルー
ホールを介して相互に接続せしめて一つのコイルを形成
してなり、主磁束が前記コイル内を積層方向に通過する
積層型コイルであって、前記漏れ磁束遮断パターンが、
前記主磁束の通過領域外で、少なくとも前記コイル形成
用パターンの間に形成されているものである。

【００１２】

【作用】本考案の積層型コイルでは、漏れ磁束はコイル
形成用パターンの回りに小ループを形成しようとする
が、主磁束の通過領域外で、かつコイル形成用パターン
の間に漏れ磁束遮断パターンを介在させたので、漏れ磁
束遮断パターンにより漏れ磁束が遮断され、低透磁率の
磁性体を積層することなく、コイル形成用パターン回り
における漏れ磁束の小ループ化が阻止される。また、本
考案の積層型コイルは、コイル形成用パターンを有する
絶縁性セラミック体と、漏れ磁束遮断パターンを有する
絶縁性セラミック体を交互に積層することにより得られ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の積層型コイルの一実施例を図
面に基づいて詳細に説明する。図１および図２は、本考
案の積層型コイルを示すもので、図において、符号３１
は、多数積層されたコイル層を示している。これらのコ
イル層３１は、例えば、電気絶縁性の金属酸化物磁性材
料（いわゆるフェライト）や絶縁性セラミック材料より
形成される絶縁性セラミック体３３に、例えば、Ａｇ、
Ｐｔ、Ｐｄからなるコイル形成用パターン３５を形成し
て構成されている。

【００１４】そして、各コイル層３１間にはそれぞれ漏
れ磁束遮断層３７が形成されている。これらの漏れ磁束
遮断層３７は、絶縁性セラミック体３３に、例えば、Ａ
ｇ、Ｐｔ、Ｐｄからなる漏れ磁束遮断パターン３９を形
成して構成されている。この漏れ磁束遮断パターン３９
は、コイル形成用パターン３５とほぼ同様の形状、即
ち、コ字状に形成されている。

【００１５】また、コイル形成用パターン３５は、その
端部が絶縁性セラミック体３３に形成されたスルーホー
ル４１を介して相互に接続され、一つのコイルを形成し
ている。漏れ磁束遮断層３７の絶縁性セラミック体３３
には、漏れ磁束遮断パターン３９がスルーホール４１が
形成された側に開口して形成され、漏れ磁束遮断パター
ン３９はコイル形成用パターン３５とは導通していな
い。このような積層型コイルでは、図６に示したよう
に、コイル内をインダクタンスを発生せしめる主磁束φ
₁、φ₂が絶縁性セラミック体３３の積層方向に発生
し、漏れ磁束遮断パターン３９は、コイル形成用パター
ン３５の間で、かつ、コイル内における主磁束φ₁、φ
₂の通過領域外に形成されることになる。このような積
層型コイルは、図３（ａ）に示すように、第１シート５
１に、第１コイル形成用パターンのペースト５３を印刷
し、乾燥後、第１シート５１にスルーホール５５が形成
された第２シート５７を圧着する。次に、図３（ｂ）に
示すように、第２シート５７にスルーホール５５を通過
しないコ字状の第１磁束遮断パターン用のペースト５９
を印刷し、乾燥後、さらに、第２シート５７と同じ位置
にスルーホール６１が形成された第３シート６３を圧着
する。この後、第３シート６３に第２コイル形成用パタ
ーンのペースト６５を印刷する。このような工程を繰り
返すことにより積層型コイルを形成する。

【００１６】以上のように構成された積層型コイルで
は、漏れ磁束がコイル形成用パターン３５の回りに小ル
ープを形成しようとするが、コイル形成用パターン３５
の間に漏れ磁束遮断パターン３９を形成したので、漏れ
磁束遮断パターン３９により漏れ磁束が遮断され、コイ
ル形成用パターン３５回りにおける漏れ磁束の小ループ
化を防止して、インダクタンス値を確実に大きくするこ
とができる。

【００１７】また、コイル形成用パターン３５の間に、
漏れ磁束遮断パターン３９を介在させたので、低透磁率
の磁性体を積層することなく、コイル形成用パターン３
５回りにおける漏れ磁束の小ループ化を防止することが
できる。従って、低透磁率の磁性体と磁心となる高透磁
率の磁性体が焼成中に反応を起こすことがなく、磁心の
組成変動を生じることがない。

【００１８】さらに、コイル層３１と、このコイル層３
１と同様にして形成された磁束遮断層３７とを交互に積
層するだけで製造でき、積層型コイルを容易に製造する
ことができる。

【００１９】尚、上記実施例では、漏れ磁束遮断パター
ン３９をコ字状に形成した例について説明したが、本考
案は上記実施例に限定されるものではなく、漏れ磁束遮
断パターンの形状は問わず、コイル形成用パターンと導
通しなければ良い。

【００２０】また、上記実施例では、５層の積層型コイ
ルについて説明したが、本考案は上記実施例に限定され
るものではなく、本考案の積層型コイルは４層以下でも
良く、６層以上でも良い。

【００２１】

【考案の効果】本考案の積層型コイルでは、漏れ磁束遮
断パターンを、コイル形成用パターンの間であって、コ
イル内の主磁束の通過領域外に形成したので、低透磁率
の磁性体を積層することなく、コイル形成用パターン回
りにおける漏れ磁束の小ループ化を防止できる。これに
より、低透磁率の磁性体と高透磁率の磁性体が焼結中に
反応を起こすことがなく、磁性体の組成変動を生じるこ
とがない。

【００２２】また、本考案の積層型コイルは、例えば、
絶縁性セラミック体を構成する第１シートに、第１コイ
ル形成用パターンを形成するペーストを印刷し、乾燥
後、第１シートにスルーホールが形成された第２シート
を圧着し、この第２シートにスルーホールを通過しない
コ字状の漏れ磁束遮断パターンを形成するペーストを印
刷し、このような工程を繰り返すことにより形成するの
で、コイル層と、このコイル層と同様にして形成された
漏れ磁束遮断層とを交互に積層するだけで製造でき、積
層型コイルを容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の積層型コイルの一部を示す正面図であ
る。

【図２】図１の分解斜視図である。

【図３】本考案の積層型コイルの製造方法を説明するた
めの説明図である。

【図４】従来の積層型コイルの平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。

【図７】コイル形成用パターン間における絶縁性セラミ
ック体を低透磁率体とした従来の積層型コイルを示す横
断面図である。

【図８】図７の製造方法を示す平面図であり、パターン
部分を第１層に形成した状態を示す図である。

【図９】図７の製造方法を示す平面図であり、パターン
を除いて磁性体のペーストを印刷した状態を示す図であ
る。

【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。

【図１１】図９におけるパターン部分に低透磁率体のペ
ーストを印刷した状態を示す横断面図である。

【符号の説明】

３１コイル層３３絶縁性セラミック体３５コイル形成用パターン３７漏れ磁束遮断層３９漏れ磁束遮断パターン４１スルーホール

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コイル形成用パターンを有する絶縁性セラ
ミック体と、漏れ磁束遮断パターンを有する絶縁性セラ
ミック体とを交互に複数積層してなるとともに、前記コ
イル形成用パターン同士を、前記絶縁性セラミック体に
それぞれ設けたスルーホールを介して相互に接続せしめ
て一つのコイルを形成してなり、主磁束が前記コイル内
を積層方向に通過する積層型コイルであって、前記漏れ
磁束遮断パターンが、前記主磁束の通過領域外で、少な
くとも前記コイル形成用パターンの間に形成されている
ことを特徴とする積層型コイル。