JP2536999Y2 - Indexable tip - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案はスローアウェイ式カッ
タに装着されて使用されるスローアウェイチップに係
り、詳しくはアルミニウム等の軟質材料の切削に用いて
好適なスローアウェイチップに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away insert mounted on a throw-away type cutter, and more particularly to a throw-away insert suitable for cutting a soft material such as aluminum.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、金属材料の切削加工の分野では、
超硬合金等の硬質材料からなるスローアウェイチップ
（以下、チップと略称する。）を鋼材からなる工具本体
に着脱自在に装着したいわゆるスローアウェイ式カッタ
（以下、カッタと略称する。）が広く用いられており、
かかる状況はアルミニウム等の軽金属の切削加工の分野
でも同様である。2. Description of the Related Art In recent years, in the field of cutting metal materials,
A so-called throw-away type cutter (hereinafter, abbreviated as a cutter) in which a throw-away tip (hereinafter, abbreviated as a chip) made of a hard material such as a cemented carbide is detachably mounted on a tool body made of a steel material is widely used. Has been
Such a situation is the same in the field of cutting a light metal such as aluminum.
【０００３】例えば図６ないし図８はアルミニウム加工
用として広く知られているカッタを示すものであり、こ
れらに示すカッタ１は、略円環状の工具本体２の外周部
に複数の凹部３が形成され、これら凹部３に形成された
チップ取付座４にチップ５が装着され、さらに、これら
チップ５がクランプねじ６で締め付けられる楔部材７に
よって上記チップ取付座４に押し付けられて概略構成さ
れている。ここで、上記チップ５は、超硬合金を平面視
略正方形状に形成してなるもので、互いに平行なすくい
面８及び着座面９と、上記すくい面８と鋭角に交差する
４つの逃げ面１０とを有している。そして、すくい面８
のコーナ部Ｃの一方の側に連なる稜線部には主切刃１１
が、他方の側に連なる稜線部には副切刃１２が形成さ
れ、該副切刃１２の一端は隣接するコーナ部Ｃに対する
他の主切刃１１の端部に接している。さらに、逃げ面１
０の一端部には、副切刃１２に対する副逃げ面１３が形
成され、該副逃げ面１３のすくい面８と直交する方向に
対する傾斜角、すなわち副切刃１２の逃げ角は２０°以
上の正角とされ、通常８°〜１１°程度に設定される鋼
用のチップと大きく相違する。このように副切刃逃げ角
を大きく設定するのは、被削材としてのアルミニウムが
通常の鋼材に比して軟質で良好な切れ味が得られないた
め、少しでも切刃を鋭利に形成する必要が生じるからで
あり、従って、このようなアルミニウム等を切削するチ
ップでは主切刃１１や副切刃１２にホーニングが施され
ることはなかった。For example, FIGS. 6 to 8 show cutters which are widely known for machining aluminum. The cutter 1 shown in these figures has a plurality of recesses 3 formed on the outer periphery of a substantially annular tool body 2. The chip 5 is mounted on the chip mounting seat 4 formed in the concave portion 3, and further, the chip 5 is pressed against the chip mounting seat 4 by a wedge member 7 fastened by a clamp screw 6. . Here, the chip 5 is formed by forming a cemented carbide into a substantially square shape in a plan view, and includes a rake face 8 and a seating face 9 parallel to each other, and four flank faces intersecting the rake face 8 at an acute angle. 10 is provided. And rake face 8
The main cutting edge 11 is provided on the ridge line portion that is connected to one side of the corner portion C.
However, a sub-cutting edge 12 is formed on the ridge line portion connected to the other side, and one end of the sub-cutting edge 12 is in contact with an end portion of another main cutting edge 11 with respect to the adjacent corner portion C. Furthermore, flank 1
At one end of 0, a sub-flank 13 for the sub-cutting edge 12 is formed, and an inclination angle of the sub-flank 13 with respect to a direction orthogonal to the rake face 8, that is, a clearance angle of the sub-cutting edge 12 is 20 ° or more. The angle is a regular angle, which is largely different from a steel tip usually set at about 8 ° to 11 °. The reason why the relief angle of the sub-cutting edge is set to be large in this way is that aluminum as a work material is softer than a normal steel material and does not have good sharpness, so it is necessary to form the cutting edge as sharply as possible. Therefore, honing was not performed on the main cutting edge 11 or the sub cutting edge 12 in such a chip for cutting aluminum or the like.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように副切刃１２の逃げ角を２０°以上の大きい値に
設定した場合、これに応じてすくい面８と副逃げ面１２
との交差角、すなわち刃先角度が著しく減少するため、
刃先強度が劣化して欠けが生じ易くなる。特に、副切刃
１２は被削材の加工面を最終的になぞって行くものゆ
え、その使用にあたっては工具先端面からの突出量を調
整する振れ調整が厳格に行われるが、この振れ調整作業
で使用する器具に副切刃１２が軽く接しただけで欠損が
生じることさえあり、このような場合にはせっかく装着
したチップを再度取り外して異なる副切刃１２が工具正
面に突出するように付け替えたり、あるいはチップを廃
棄して別のチップと交換しなければならなかった。この
考案はこのような事情に基づいてなされたもので、副切
刃を強化して切刃欠損を防止できる軽金属加工用のチッ
プを提供することを目的とする。However, when the clearance angle of the sub cutting edge 12 is set to a large value of 20 ° or more as described above, the rake face 8 and the sub flank 12 are correspondingly set.
Because the intersection angle with, that is, the cutting edge angle is significantly reduced,
The cutting edge strength deteriorates and chipping easily occurs. In particular, since the sub-cutting edge 12 finally traces the machined surface of the work material, the run-out adjustment for adjusting the amount of protrusion from the tool tip surface is strictly performed when the secondary cutting edge 12 is used. In some cases, even if the sub-cutting edge 12 is lightly touched to the instrument used in the above, the chip may be damaged. Or had to discard the chip and replace it with another. The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the invention to provide a light metal working chip capable of strengthening a sub cutting edge and preventing cutting edge loss.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この考案は、多角形状をなし、すくい面のコーナ部
に連なる二つの稜線部の一方に主切刃が、他方の稜線部
に副切刃が形成され、かつ上記副切刃に対する副逃げ面
の逃げ角が少なくとも２０°以上の正角に設定されてな
り、上記副切刃が工具先端面からほぼ平行に突出するよ
うに装着され、工具軸線回りに回転せしめられてアルミ
ニウム等の軽金属の切削加工に供されるチップにおい
て、上記副切刃が形成される稜線部に上記副切刃の全長
に渡って延びるネガランド面を形成し、しかもこのネガ
ランド面の向きを、その等高線が上記副切刃に沿って延
びる向きに定めて、このネガランド面の幅をその全長に
渡ってほぼ一定としたものである。この場合、上記すく
い面と直交する方向からの平面視における上記ネガラン
ド面とすくい面との稜線部から上記副切刃までの距離は
０．１mm〜２．０mmの範囲に、ネガランド面のすくい面
に対する傾斜角は５゜〜３０゜ の範囲に設定することが
好ましい。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a polygonal-shaped rake face with a corner portion.
The main cutting edge is on one of the two ridges, and the other is
A sub-cutting edge, and a sub-flank for the sub-cutting edge
The clearance angle is not less than 20 °.
As a result, the secondary cutting edge projects almost parallel from the tool tip surface.
Mounted around the tool axis and
In a chip provided for cutting of light metal such as nickel, a negative land surface extending over the entire length of the sub-cutting edge is formed at a ridge portion where the sub-cutting edge is formed, and the orientation of the negative land surface is changed. The width of the negative land surface is made substantially constant over its entire length, with the contour line being set to extend in the direction along the sub cutting edge. In this case, the distance from the ridge line between the negative land surface and the rake surface to the sub cutting edge in a plan view from a direction orthogonal to the rake surface is in the range of 0.1 mm to 2.0 mm, and the rake surface of the negative land surface Is preferably set in the range of 5 ° to 30 °.
【０００６】[0006]
【作用】上記構成によれば、副切刃にネガランド面が形
成されているので、副切刃の刃先部分の強度が全長に渡
って向上する。しかも、ネガランド面の向きは、その等
高線が副切刃に沿う向きに定められていて、ネガランド
面の幅がその全長に渡ってほぼ一定とされており、従っ
て、このネガランド面の幅をその全長に渡って切刃強度
の向上に必要な最小値に設定することにより、ネガラン
ド面を設けることに伴う切れ味の低下を必要最小限にと
どめることができる。According to the above construction, since the negative land surface is formed on the sub cutting edge, the strength of the cutting edge portion of the sub cutting edge is improved over the entire length. Moreover, the orientation of the negative land face, the contours have been determined in the direction along the minor cutting edge, the negative land
The width of the surface is substantially constant over its entire length, and therefore, the negative land surface is provided by setting the width of this negative land surface to the minimum value necessary for improving the cutting edge strength over its entire length. The reduction in sharpness accompanying the above can be kept to the minimum necessary.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、図１ないし図５を参照して本考案の一
実施例を説明する。なお、本実施例のチップは、上述し
た従来のチップと副切刃近傍の構成が異なるのみであ
り、その他の部分の構成及び工具本体への取付構造は従
来と同様である。従って、以下の説明では同様の部分に
図６ないし図８と同一符号を付し、説明を簡略化する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The tip of this embodiment is different from the above-described conventional tip only in the configuration near the sub cutting edge, and the configuration of the other parts and the mounting structure to the tool main body are the same as the conventional. Accordingly, in the following description, similar parts are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 6 to 8, and the description is simplified.
【０００８】図１及び図２に示すように、本実施例のチ
ップ２０は、互いに平行なすくい面２１及び着座面２２
と、これらすくい面２１及び着座面２２の周囲に配置さ
れた４つの逃げ面２３とから概略構成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the chip 20 of this embodiment has a rake face 21 and a seating face 22 which are parallel to each other.
And four flank surfaces 23 arranged around the rake face 21 and the seating face 22.
【０００９】すくい面２１は、４つのコーナ部Ｃを有す
る略正方形状を呈しており、逃げ面２３との稜線部には
主切刃１１及び副切刃１２が一のコーナ部Ｃを挟んで互
いの端部を突き合わせるような位置関係をもって形成さ
れている。すなわち、一のコーナ部Ｃに対して一方の側
に連なる稜線部に主切刃１１が、他方の側に連なる稜線
部に副切刃１２が並ぶように各切刃１１、１２の配置が
定められている。そして、図３に示すように副切刃１２
はチップ２０の外方へ僅かに膨らむ凸曲線状に形成され
ており、その下方には副逃げ面２４が形成されている。
これら副逃げ面２４は、主切刃１１に対する主逃げ面２
５とともに逃げ面２３を構成するもので、各々の逃げ角
γ（図４参照）、すなわちすくい面２１と直交する方向
に対する傾斜角は２０°〜３０゜ の正角に設定されてい
る。The rake face 21 has a substantially square shape having four corner portions C, and the main cutting edge 11 and the sub cutting edge 12 sandwich one corner portion C on the ridge line with the flank 23. They are formed in such a positional relationship as to abut each other. That is, the arrangement of the cutting edges 11 and 12 is determined such that the main cutting edge 11 is arranged on the ridge line extending to one side and the sub cutting edge 12 is arranged on the ridge line extending to the other side with respect to one corner portion C. Have been. Then, as shown in FIG.
Is formed in a convex curved shape slightly bulging outward from the chip 20, and a sub-relief surface 24 is formed below the convex curve.
These secondary flank surfaces 24 are the main flank surface 2 for the main cutting edge 11.
5 together with the flank 23, and the respective flank angles γ (see FIG. 4), that is, the inclination angles with respect to the direction orthogonal to the rake face 21, are set to a regular angle of 20 ° to 30 °.
【００１０】そして、図３ないし図５に詳細に示すよう
に、すくい面２１の稜線部のうち、特に副切刃１２が形
成される部分には、本実施例のチップ２０の最大の特徴
とするネガランド面２６…がそれぞれ形成されている。
これらネガランド面２６は、すくい面２１と直交する方
向から平面視した際に、副切刃１２と直交する方向に沿
ってチップ２０の外方へ向かう従い漸次着座面２２側へ
一定勾配で傾斜する傾斜面状に形成され、各々の形状及
び大きさは互いに等しく設定されている。また、これら
ネガランド面２６の向きは、上記平面視においてそれぞ
れの等高線が副切刃１２と略平行をなすように定めら
れ、これにより上記平面視におけるネガランド面２６の
幅はその全長に渡ってほぼ一定とされている（図３参
照）。なお、このネガランド面２６の向きは、その等高
線が副切刃１２に沿って延びる向きであれば良く、例え
ば副切刃１２が湾曲刃状である場合は副切刃１２に沿っ
て湾曲させれば良い。As shown in detail in FIGS. 3 to 5, the ridges of the rake face 21, especially where the sub-cutting edge 12 is formed, have the greatest features of the tip 20 of this embodiment. Are formed, respectively.
When viewed in a plan view from a direction orthogonal to the rake face 21, these negative land surfaces 26 are inclined at a constant gradient toward the outside of the chip 20 along the direction orthogonal to the sub-cutting edge 12 toward the progressive seating surface 22 side. It is formed in an inclined surface shape, and each shape and size are set to be equal to each other. In addition, the orientation of the negative land surface 26 is determined so that each contour line is substantially parallel to the sub-cutting edge 12 in the plan view, whereby the width of the negative land surface 26 in the plan view becomes substantially It is constant (see FIG. 3). The direction of the negative land surface 26 may be any direction as long as its contour lines extend along the sub cutting edge 12. For example, when the sub cutting edge 12 has a curved blade shape, the negative land surface 26 is curved along the sub cutting edge 12. Good.
【００１１】ここで、ネガランド面２６の幅、正確に
は、図４に詳細に示すようにネガランド面２６とすくい
面２１との稜線からネガランド面２６を形成しなかった
と仮定した場合の副切刃先端位置Ｐまでの距離（以下、
ランド幅と称する。）Ｗや、ネガランド面２６のすくい
面２１に対する傾斜角（以下、ランド角と称する。）θ
は、チップ２０の大きさや切削条件等に応じて適宜定め
て良いが、なるべくはランド幅Ｗを０．１mm〜２．０mm
の範囲に、ランド角θを１０°〜３０°の範囲に設定す
ることが好適である。ランド幅Ｗが０．１mmに満たない
場合やランド角θが１０°に満たない場合にはコーナ部
Ｃの欠け防止効果を十分に発揮できないおそれがあり、
他方、ランド幅Ｗが２．０mmを越える場合やランド角θ
が３０°を越える場合にはチップ２０の切れ味が著しく
劣化するおそれが生じるからである。Here, the width of the negative land surface 26, more precisely, as shown in detail in FIG. 4, the minor cutting edge when it is assumed that the negative land surface 26 is not formed from the ridge line between the negative land surface 26 and the rake face 21. Distance to the tip position P (hereinafter, referred to as
It is called land width. ) W, the inclination angle of the negative land surface 26 with respect to the rake face 21 (hereinafter, referred to as a land angle) θ.
May be appropriately determined according to the size of the insert 20, the cutting conditions, and the like. Preferably, the land width W is 0.1 mm to 2.0 mm.
It is preferable to set the land angle θ in the range of 10 ° to 30 °. When the land width W is less than 0.1 mm or when the land angle θ is less than 10 °, the effect of preventing the corner portion C from being chipped may not be sufficiently exhibited.
On the other hand, when the land width W exceeds 2.0 mm or when the land angle θ
Is more than 30 °, the sharpness of the chip 20 may be significantly deteriorated.
【００１２】以上のように構成されたチップ２０は、上
述した従来のチップと同様に円盤状の工具本体２に対し
て一の副切刃１２が工具先端面からほぼ平行に突出する
ように装着され、この状態で工具本体２とともに工具軸
線回りに回転せしめられてアルミニウム等の軽金属の切
削加工に供される。この場合、本実施例のチップ２０で
は、副切刃１２の全長に渡ってネガランド面２６が形成
されることにより、副切刃１２の刃先角度が増加してい
るため、副切刃１２の刃先強度が向上する。このため、
副切刃１２の振れ調整時の切刃欠損のおそれが大幅に減
少し、この結果、切削時にはチップ寿命が向上し、また
振れ調整作業や工具装着作業の際にも切刃欠損に対して
格別の注意を払う必要がなくなって作業効率が向上す
る。他方、副切刃１２の逃げ面２４自体には２０゜ を越
える正角方向の逃げ角が与えられているので、通常のチ
ップに比して切れ味が良好で、アルミニウム等の軽金属
の切削を効率良く行い得る。The insert 20 constructed as described above is mounted on the disk-shaped tool body 2 such that one sub-cutting blade 12 projects substantially in parallel from the tool tip surface, similarly to the above-mentioned conventional insert. In this state, it is rotated around the tool axis together with the tool main body 2 to be used for cutting light metal such as aluminum. In this case, in the tip 20 of the present embodiment, the negative land surface 26 is formed over the entire length of the sub-cutting edge 12, so that the cutting edge angle of the sub-cutting edge 12 is increased. Strength is improved. For this reason,
The risk of chipping at the time of run-out adjustment of the sub-cutting edge 12 is greatly reduced. As a result, the chip life is improved at the time of cutting. It is not necessary to pay attention to the work efficiency. On the other hand, since the flank 24 of the sub cutting edge 12 is provided with a clearance angle in the regular direction exceeding 20 °, the sharpness is better than that of a normal chip, and the cutting efficiency of light metal such as aluminum can be improved. Can do well.
【００１３】また、本実施例のチップ２０では、ネガラ
ンド面２６の一端側がすくい面２１のコーナ部Ｃに達し
ているために、副切刃１２とコーナ部Ｃを介して交差す
る主切刃１１の先端部が切り欠かれて刃先強度が向上
し、この結果、主切刃１１の先端部での切刃欠損のおそ
れも減少する。一方、ネガランド面２６の他端側、すな
わちすくい面２１の各辺の中心側に位置するネガランド
面２６の端部は、主切刃１１の後端側と交差しつつ切り
上がっているので、主切刃１１がネガランド面２６によ
って過剰に長く切り欠かれることもなく、従って主切刃
１１の切れ味が過度に損なわれることもない。しかも、
主切刃１１の後端側がネガランド面２６と交差するため
に主切刃１１の後端側の刃先も強化されるので、例えば
表層に黒皮などの硬質層が存在する被削材を大きな切込
み量で切削する場合には、鋭利な主切刃１１の先端側で
被削材内部を切削しつつネガランド面２６で強化された
主切刃１１の後端側で上記硬質層を切削することがで
き、この結果、切刃欠損を防止しつつ切削効率を向上さ
せることができる。In the chip 20 of this embodiment, since one end of the negative land surface 26 reaches the corner portion C of the rake face 21, the main cutting edge 11 intersects with the sub cutting edge 12 via the corner portion C. The tip of the main cutting edge 11 is cut out to improve the strength of the cutting edge. As a result, the risk of chipping at the tip of the main cutting edge 11 is reduced. On the other hand, the other end of the negative land surface 26, that is, the end of the negative land surface 26 located at the center of each side of the rake face 21 is cut up while intersecting with the rear end side of the main cutting blade 11, The cutting edge 11 is not cut out too long by the negative land surface 26, and therefore the sharpness of the main cutting edge 11 is not excessively impaired. Moreover,
Since the rear end side of the main cutting edge 11 intersects with the negative land surface 26, the cutting edge on the rear end side of the main cutting edge 11 is also strengthened, and therefore, for example, a large cut is made in a work material having a hard layer such as black scale on the surface layer. In the case of cutting by the amount, it is possible to cut the hard layer on the rear end side of the main cutting edge 11 reinforced by the negative land surface 26 while cutting the inside of the work material at the front end side of the sharp main cutting edge 11. As a result, cutting efficiency can be improved while preventing cutting edge loss.
【００１４】なお、本実施例では特にチップ２０を平面
視略正方形状に形成しているが、本考案はこれに限るも
のではなく、その他菱形状や三角形状等種々の形状に適
用されることは勿論である。また、逃げ面２３同士の交
差部については、本実施例では鋭利な稜線としている
が、その他にも曲面状に形成したり、あるいは微小幅の
面取り加工を施しても良い。さらに、チップ２０の全体
を超硬合金で成形しているが、これに限らずダイヤモン
ド焼結体を固着してこの上に副切刃を形成した構成であ
っても良い。In this embodiment, the chip 20 is formed in a substantially square shape in plan view. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to various shapes such as a diamond shape and a triangular shape. Of course. In the present embodiment, the intersection between the flank surfaces 23 is a sharp ridge line. However, the intersection may be formed into a curved surface or chamfered with a minute width. Furthermore, although the entire tip 20 is formed of a cemented carbide, the present invention is not limited to this, and a configuration in which a diamond cutting body is fixed and a sub cutting edge is formed thereon may be used.
【００１５】[0015]
【考案の効果】以上説明したように、この考案は、すく
い面の稜線部のうち、特に被削材の加工面を最終的にな
ぞって行く副切刃が形成される部分に、副切刃の全長に
渡って延びるネガランド面を形成したものであるから、
副切刃の全長に渡って切刃強度が向上して切削時や振れ
調整作業時あるいはチップ装着作業時等の切刃欠損のお
それが減少し、この結果、チップの寿命が向上するとと
もに、振れ調整作業等で切刃欠損に格別の注意を払う必
要がなくなって作業能率が向上する。また、特にネガラ
ンド面を、その等高線が副切刃に沿って延びる向きに形
成して、その幅を全長に渡ってほぼ一定としているの
で、このネガランド面の幅をその全長に渡って欠損防止
に必要な最小値に設定することができ、ネガランド面を
形成することに伴う副切刃の切れ味の低下を必要最小限
にとどめることができる。そして、このように切刃強度
の向上を図りつつも、副切刃の切れ味の低下を抑えるこ
とができることと、副切刃の逃げ角自体が２０゜ 以上確
保されていることとから、通常のチップに比して切れ味
を良好とすることができ、アルミニウム等の軽金属のよ
うに軟質な被削材に対してこれを効率良く切削できる。
さらに、副切刃とコーナ部を介して交差する主切刃の先
端側がネガランド面で切り欠かれることによって刃先が
強化されるため、主切刃の欠損も防止できるという効果
がある。As described above, the present invention relates to a rake portion of a rake face, in particular, to a portion where a sub-cutting edge that finally traces a processing surface of a work material is formed. Because it forms a negative land surface that extends over the entire length of
The strength of the cutting edge is improved over the entire length of the sub-cutting edge, reducing the risk of cutting edge breakage during cutting, run-out adjustment work, or insert mounting work. As a result, the life of the insert is improved and the run-out It is not necessary to pay special attention to the cutting edge defect in the adjustment work and the like, and the work efficiency is improved. In addition, since the negative land surface is formed so that its contour lines extend along the sub cutting edge and its width is made substantially constant over the entire length, the width of the negative land surface is reduced over its entire length to prevent loss. The required minimum value can be set, and the reduction in sharpness of the sub-cutting edge caused by forming the negative land surface can be minimized. And thus the cutting edge strength
While reducing the sharpness of the minor cutting edge.
And the relief angle of the secondary cutting edge is at least 20 °, so that the sharpness is lower than that of a normal insert.
Can be made good, and light metals such as aluminum
This can efficiently cut a soft work material .
Further, since the leading edge side of the main cutting edge that intersects with the sub cutting edge via the corner portion is cut off on the negative land surface, the cutting edge is strengthened.
【図１】本考案の一実施例におけるチップの平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view of a chip according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すチップの側面図である。FIG. 2 is a side view of the chip shown in FIG.
【図３】図１に示すチップのコーナ部を拡大した平面図
である。FIG. 3 is an enlarged plan view of a corner portion of the chip shown in FIG.
【図４】図３のIV方向からの矢視図である。FIG. 4 is a view from arrow IV in FIG. 3;
【図５】図３のＶ方向からの矢視図である。FIG. 5 is a view as seen from a direction V in FIG. 3;
【図６】従来のチップが装着された工具の底面図であ
る。FIG. 6 is a bottom view of a conventional tool on which a tip is mounted.
【図７】図６のVII方向からの矢視図である。FIG. 7 is a view as seen from the direction of the arrow VII in FIG. 6;
【図８】図６のVIII方向からの矢視図である。FIG. 8 is a view as seen from the direction of arrow VIII in FIG. 6;
１１ 主切刃 １２ 副切刃 ２０ チップ ２１ すくい面 ２３ 逃げ面 ２６ ネガランド面 Ｃ コーナ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Main cutting edge 12 Sub cutting edge 20 Tip 21 Rake surface 23 Flank 26 Negative land surface C Corner
Claims (2)
連なる二つの稜線部の一方に主切刃が、他方の稜線部に
副切刃が形成され、かつ上記副切刃に対する副逃げ面の
逃げ角が少なくとも２０°以上の正角に設定されてな
り、上記副切刃が工具先端面からほぼ平行に突出するよ
うに装着され、工具軸線回りに回転せしめられてアルミ
ニウム等の軽金属の切削加工に供されるスローアウェイ
チップにおいて、 上記副切刃が形成される稜線部に、当該副切刃の全長に
渡って延びるネガランド面を形成し、しかもこのネガラ
ンド面の向きを、その等高線が上記副切刃に沿って延び
る向きに定めて、上記ネガランド面の幅をその全長に渡
ってほぼ一定としたことを特徴とするスローアウェイチ
ップ。A main cutting edge is formed on one of two ridges connected to a corner of a rake face, and a sub-cutting edge is formed on the other ridge, and a sub-flank for the sub-cutting edge. The auxiliary cutting edge is set so as to protrude substantially parallel from the tool tip surface , and is rotated about the tool axis so that the aluminum is removed.
In the indexable insert used for cutting of light metal such as nickel, a negative land surface extending over the entire length of the sub cutting edge is formed at a ridge portion where the sub cutting edge is formed, and the orientation of the negative land surface is further changed. Wherein the contour line extends in the direction along the auxiliary cutting edge, and the width of the negative land surface is substantially constant over the entire length thereof.
視における上記ネガランド面とすくい面との稜線部から
上記副切刃までの距離が０．１mm〜２．０mmの範囲に、
ネガランド面のすくい面に対する傾斜角が５°〜３０°
の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１記載
のスローアウェイチップ。2. The distance from the ridge line between the negative land surface and the rake surface to the sub cutting edge in a plan view from a direction orthogonal to the rake surface is in a range of 0.1 mm to 2.0 mm,
The inclination angle of the negative land surface to the rake surface is 5 ° to 30 °
The throw-away tip according to claim 1, wherein the throw-away tip is set in the range of:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991011926U JP2536999Y2 (en) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | Indexable tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991011926U JP2536999Y2 (en) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | Indexable tip |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0516039U JPH0516039U (en) | 1993-03-02 |
| JP2536999Y2 true JP2536999Y2 (en) | 1997-05-28 |
Family
ID=11791289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991011926U Expired - Fee Related JP2536999Y2 (en) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | Indexable tip |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0623373Y2 (en) * | 1989-01-19 | 1994-06-22 | 東芝タンガロイ株式会社 | Throw-away tip for face milling |
-
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- 1991-03-06 JP JP1991011926U patent/JP2536999Y2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0516039U (en) | 1993-03-02 |
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