JP2525538B2 - 高強度裏金を有する銅合金すべり軸受及びその製造方法 - Google Patents

高強度裏金を有する銅合金すべり軸受及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、すべり軸受に関し、近
年の燃料機関の高出力に伴う高負荷域の過酷な使用条件
下においても、優れた軸受特性を発揮するすべり軸受に
関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関に使用されている従来の銅合金
すべり軸受は、鋼裏金、銅合金、およびオーバーレイの
三層構造からなり、高速、高荷重エンジンに広く適用さ
れている銅合金の組成は、Ｃｕ−Ｐｂ系、Ｃｕ−Ｓｎ−
Ｐｂ系でありオーバーレイの組成としてはＰｂ−Ｓｎ
系、Ｐｂ−Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｐｂ−Ｓｎ−Ｉｎ系等が知ら
れている。鋼裏金としては、通常炭素量が０．２％以下
の低炭素鋼が殆どである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近の内燃機関は、高
回転、高荷重化により軸受のハウジングが、慣性力によ
って変形を受けやすくなっている。この変形によって軸
受とハウジングとの密着性が損なわれ、フレッチング
（接触二面間に微小な相対運動が周期的に繰り返される
時に生じる表面損傷の現象）、又はマイグレーション
（Ｃｕメッキ、フラッシュメッキ、および炭化物等が周
期的な相対運動により局部的に集中する現象）による疲
労、焼付等の事故が生ずる問題が発生している。このた
め軸受の鋼裏金を硬く強度の高い材料とし、軸受をハウ
ジングに組みつける時の締代を大きくして密着性、ある
いはハウジングの変形に対する追従性を向上させる必要
がある。しかし従来の低炭素鋼を用いたものは、強度が
低く、大きな締代でハウジングに組みつけると降伏を生
じ十分満足するまでには至っていない。本発明は、高
速、高荷重エンジンに適合するように、ハウジングへの
密着性、ハウジングの変形に対する追従性の高い高強度
を有する銅合金すべり軸受を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、内燃機関の高
速、高荷重化に対応するための高強度裏金を有する銅合
金すべり軸受として採用するもので、本発明の要旨は 鋼裏金層または銅メッキされた鋼裏金層、銅合金
層、オーバーレイからなる三層のすべり軸受において、
該鋼裏金は、重量で０．１５〜０．２６％の炭素を含
み、且つ０．２％耐力が４５１〜５２９Ｎ／ｍｍ ２ であ
り硬さが１６０〜２００Ｈｖであることを特徴とする高
強度裏金を有する銅合金すべり軸受。 請求項１記載の銅合金の組成は、重量でＰｂ：１５
〜３０％、Ｓｎ：０．５〜８％、残部がＣｕ及び不可避
不純物からなることを特徴とする高強度裏金を有する銅
合金すべり軸受。 請求項１，２記載の銅合金層上のオーバーレイの組
成は、重量でＳｎ：３〜１８％、１５％以下のＩｎ及び
５％以下のＣｕのうち少なくとも１種と、残部がＰｂか
らなることを特徴とする高強度裏金を有する銅合金すべ
り軸受。 請求項１から３記載のすべり軸受を得る方法であっ
て、鋼裏金上に散布した銅合金粉末を焼結、圧延の繰り
返しによりバイメタルを製造する工程を有し、繰り返し
圧延の、裏金部における圧下率の総合計が１０〜３５％
であり、且つ鋼裏金の０．２％耐力が４５１〜５２９Ｎ
／ｍｍ ２ であり硬さが１６０−２００Ｈｖであることを
特徴とする高強度裏金を有する銅合金すべり軸受の製造
方法
【０００５】
【作用】次に、本発明のすべり軸受における特許請求の
範囲に記載の限定理由とその作用効果について説明す
る。 （１）鋼裏金 （ａ）０．２％耐力、４５１〜５２９Ｎ／ｍｍ２ ４５１Ｎ／ｍｍ ２ 未満では 、ハウジングに組みつける
際、締代を大きくすると降伏を生じ、運転時にハウジン
グとの密着性が低下する。５２９Ｎ／ｍｍ ２ を越えるよ
うな過剰な圧延をおこなうと合金中の鉛組織の異常、合
金の機械的強度の低下を生じやすい。 （ｂ）炭素含有量：０．１５〜０．２６％ ０．１５％未満では、圧下率が低い場合０．２％耐力、
４５１Ｎ／ｍｍ２以上を満足出来ない。０．２６％を越
えると、圧延時の負荷が大きくなるため圧延回数が増え
コスト上昇につながる。 （２）銅合金 （ａ）Ｐｂ含有量：１５〜３０％ １５％未満では、非焼付性、埋収性が劣り、３０％を越
えると合金強度が低下して耐疲労性が劣る。 （ｂ）Ｓｎ含有量：０．５〜８％ ０．５％未満では、合金の強度が不足し、８％を越える
と熱伝導率が低下し非焼付性が劣る。 （３）オーバレイ （ａ）Ｓｎ含有量：３〜１８％ ３％未満では、強度が不足し耐食性も悪くなる、１８％
を越えると融点が下がりワイピング現象（溶融流動現
象）が生じ易くなる。 （ｂ）Ｉｎ含有量：１５％以下 Ｉｎは、耐摩耗性、耐食性を向上させるが、１５％を越
えると溶融開始温度が低くなりワイピング現象が生じ易
くなる。 （ｃ）Ｃｕ含有量：５％以下 Ｃｕは、耐摩耗性、耐疲労性を向上させるが、５％を越
えると硬くなり脆化する。 （４）繰り返し圧延の裏金部における圧下率の総合計：
１０〜３５％ １０％未満では、０．２％耐力、４５１Ｎ／ｍｍ ２ 以上
で硬さ１６０Ｈｖ以上が確保出来ない、３５％を越える
と合金の機械的強度が低下する危険がある。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。厚さ１．
３〜１．８mmで幅１５０mmの形状を有し表１に示す各組
成の鋼裏金上にＣｕ−Ｓｎ３．５％−Ｐｂ２３％の組成
と２５０μｍ以下の粒径を有する合金粉末を散布し、水
素ガスによる還元雰囲気で、７００〜９００℃の温度で
１０〜３０分焼結し、その後、圧延ロールを通して、こ
れらの複合焼結材を圧延し、さらに再焼結後、再圧延を
行い、総厚さ１．６０mmで裏金厚さ１．２５mmの焼結バ
イメタルを得た。尚、必要に応じて前記再圧延を必要回
数だけ繰り返して圧下率の総合計を１０〜３５％となる
ようにしてもよい。表１に、作成したバイメタルの鋼裏
金の成分、圧延の裏金部における総圧下率、硬さ、引張
強度、０．２％耐力を示す。しかる後に、プレス及び機
械加工により半円形の軸受を得た、その後、半円形の軸
受を一般の電気メッキの場合と同様に脱脂、及び酸洗い
を行いＰｂ−Ｓｎ９％−Ｉｎ９％なる組成のオーバーレ
イ（厚さ２０μｍ）を施し、本発明品（No．１〜４）を
得た。
【０００７】こうして得られたすべり軸受のハウジング
組付け前後の高さの変化を確認するために、高速焼付試
験機を用いて、１時間のなじみ運転の後、面圧３００kg
／cm 2 、軸周速２５／sec 、回転数９０００rpm にて、
２０時間運転後、高さの測定を行い比較した。詳細な試
験条件は、表２に示す。そして高さの変化量の結果を表
３に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】表２ 試験条件
【００１０】
【表３】表３ 試験結果 ＊ハウジングに組付ける前と後での軸受の高さ変化量
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明で得られた
すべり軸受は、投入裏金の炭素量を限定し、製造条件に
おいて圧延の圧下率を高めることで、鋼裏金の機械的強
度を高いレベルに保持し、内燃機関の高速域におけるハ
ウジングへの慣性力増大等の過酷な条件下で耐フレッチ
ング性、非焼付性等において、従来の多層すべり軸受に
ない優れた性能を有するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−39307（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−292415（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−99648（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋼裏金層または銅メッキされた鋼裏金
    層、銅合金層、オーバーレイからなる三層のすべり軸受
    において、該鋼裏金は、重量で０．１５〜０．２６％の
    炭素を含み、且つ０．２％耐力が４５１〜５２９Ｎ／ｍ
    ｍ ２ であり硬さが１６０〜２００Ｈｖであることを特徴
    とする高強度裏金を有する銅合金すべり軸受。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の銅合金の組成は、重量で
    Ｐｂ：１５〜３０％、Ｓｎ：０．５〜８％、残部がＣｕ
    及び不可避不純物からなることを特徴とする高強度裏金
    を有する銅合金すべり軸受。
  3. 【請求項３】 請求項１および２のいずれか１項に記載
    の銅合金層上のオーバーレイの組成は、重量でＳｎ：３
    〜１８％、１５％以下のＩｎ及び５％以下のＣｕのうち
    少なくとも１種と、残部がＰｂからなることを特徴とす
    る高強度裏金を有する銅合金すべり軸受。
  4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか１項に記
    載のすべり軸受を得る方法であって、鋼裏金上に散布し
    た銅合金粉末を焼結、圧延の繰り返しによりバイメタル
    を製造する工程を有し、繰り返し圧延の、裏金部におけ
    る圧下率の総合計が１０〜３５％であり、且つ鋼裏金の
    ０．２％耐力が４５１〜５２９Ｎ／ｍｍ ２ であり硬さが
    １６０−２００Ｈｖであることを特徴とする高強度裏金
    を有する銅合金すべり軸受の製造方法。
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