FI109486B - Paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen telan liukulaakeri ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents
Paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen telan liukulaakeri ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI109486B FI109486B FI20010969A FI20010969A FI109486B FI 109486 B FI109486 B FI 109486B FI 20010969 A FI20010969 A FI 20010969A FI 20010969 A FI20010969 A FI 20010969A FI 109486 B FI109486 B FI 109486B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- bearing
- roll
- shaft
- stationary
- rotary shaft
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 17
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 101710117679 Anthocyanidin 3-O-glucosyltransferase Proteins 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
- F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
; 1 109486
Paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen telan liukulaakeri ja menetelmä sen valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on paperi-/ kartonki- tai jälkikäsittelykoneen stationäärisel-5 lä tai pyörivällä akselilla varustetun telan liukulaakeri, ja menetelmä tällaisen telan liukulaakerin valmistamiseksi, johon laakeriin kuuluu joukko hydraulisesti kuormitettavilla kuormituskengillä varustettuja laakerielementtejä, jotka on sovitettu joko stationäärisellä akselilla varustetun telan stationääriselle akselille telavaipan tukemiseksi pyörivästi ja sen kuormittamiseksi hydraulisesti tai pyö-10 rivällä akselilla varustetun telan pyörivän akselin ympärille akselin tukemiseksi pyörivästi laakeripukin tai vastaavan suhteen.
Nykyisin käytettävissä telan liukulaakereissa kuormituskengät on valmistettu valetusta pronssikappaleesta. Käyttämällä pronssisia kuormituskenkiä pyritään 15 varmistamaan riittävän hyvät liukuominaisuudet telan akselin ja kuormitusken-gän välille myös siinä tapauksessa, että niiden välissä normaalisti oleva öljykal-vo syystä tai toisesta katoaa. Tämä perustuu pronssin luontaisiin hyviin liuku-ominaisuuksiin, erityisesti käytettäessä lyijypitoista pronssia. Pronssin heikkoutena on kuitenkin sen alhainen kimmomoduuli ja siitä aiheutuvat laakerin muo-20 donmuutokset, jotka rajoittavat laakerin kuorman kestoa. Laakerisovelluksissa . ‘ |': rajoittunut kuomansieto on tullut ongelmaksi, sillä nykyisissä suurissa ja no- : peissa paperikoneissa on nopeuksien nousun myötä olemassa tarve suurem- ; T: mille kuormituspaineille. Lyijypitoisen metalliseoksen valuun ja koneistukseen :***: liittyy lisäksi teollisuustoksikologisia haittoja työolosuhteille ja ympäristölle.
I t i :··· 25 ; ” \· Keksinnön tehtävänä on aikaansaada uudentyyppinen paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen telan liukulaakeri ja menetelmä sen valmistamiseksi.
I · • ‘: Keksinnön mukaiselle laakerille on tunnusomaista, että laakeri on muodostettu * I · i',', 30 yhdistelmärakenteeksi, jossa kuormituskengän runko on tehty metallimateriaa- 1 I · !' · \ lista, jonka kimmomoduuli on korkeampi kuin pronssilla, ja kuormituskengän, ,;, ja/tai pyörivällä akselilla varustetun telan pyörivän akselin ja/tai stationäärisellä > : » ’; j, ’ akselilla varustetun telan vaipan liukupinta on pinnoitettu metallimateriaalilla, 1 » " · ‘ jolla on hyvät liukuominaisuudet.
2 109486
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että laakeri muodostetaan yhdistelmärakenteeksi, jossa kuormituskengän runko valmistetaan metalli-materiaalista, jonka kimmomoduuli on korkeampi kuin pronssilla, ja kuormitus-kengän ja/tai pyörivällä akselilla varustetun telan pyörivän akselin ja/tai statio-5 näärisellä akselilla varustetun telan vaipan liukupinta pinnoitetaan metallimateriaalilla, jolla on hyvät liukuominaisuudet.
Keksinnön mukaista ratkaisua käytettäessä saadaan aikaan kestävyydeltään ja jäykkyydeltään oleellisesti parantunut telan liukulaakeri. Samalla keksintö myös 10 mahdollistaa sen, että voidaan käyttää korkeampia kuormituspaineita liukulaakerin kuormituskengän ja telan vaipan tai akselin välillä. Näin mahdollistetaan myös aiempaa pienempien kuormituskenkien käyttö.
Pinnoitemateriaalina voidaan edullisesti käyttää esimerkiksi pronssia tai 15 compound-materiaalia.
Pinnoitusmenetelmänä käytetään edullisesti sularuiskutusta tai HlP-menetel-mää.
20 Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, * · t . joissa: * * * • · · .···. Kuvio 1 esittää kaaviollisena esityksenä taipumakompensoitua telaa, jossa vaippa on tuettu pyörivästi stationääriselle akselille liukuelementtien .···. 25 välityksellä.
....: Kuvio 2 esittää kaaviollisena esityksenä kuvion 1 telan päädyn liukulaake- . · ·. rointia, jossa liukulaakeripinta muodostuu vaipan sisäpinnan ja kuor- . ·, mituskengän väliin.
30 * ·
Kuvio 3 esittää kaaviollisena esityksenä pyörivällä akselilla varustetun telan : päädyn liukulaakerointia, jossa liukulaakeripinta muodostuu akselin :* kaulan ja kuormituskengän väliin.
i 109486 3 j Piirustuksessa esitettyyn paperi-/ kartonki- tai jälkikäsittelykoneen stationääri- sellä tai pyörivällä akselilla varustetun telan 1, T liukulaakeriin kuuluu joukko hydraulisesti kuormitettavilla kuormituskengillä 2, 2' varustettuja laakeriele-menttejä. Laakerielementit on sovitettu joko stationäärisellä akselilla varustetun 5 telan 1 (kuviot 1 ja 2) stationääriselle akselille 3 telavaipan 4 tukemiseksi pyöriväsi ja sen kuormittamiseksi hydraulisesti tai pyörivällä akselilla varustetun telan 1' (kuvio 3) pyörivän akselin 5 ympärille akselin 5 tukemiseksi pyöriväsi laakeripukin 6 tai vastaavan suhteen.
10 Tällaiset ratkaisut ovat sinänsä tunnetunlaisia, joten niihin ei tässä yhteydessä ole tarpeen puuttua lähemmin.
Tunnetussa ratkaisussa kuormituskengät 2 on yleensä valmistettu valetusta pronssikappaleesta. Tällä rakenteella ei päästä kaikilta osin tyydyttävään lop-15 putulokseen.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa laakeri on muodostettu yhdistelmäraken- teeksi. Tällöin kuormituskengän 2, 2' runko on tehty metallimateriaalista, jonka kimmomoduuli on korkeampi kuin pronssilla. Lisäksi kuormituskengän 2, 2' ... 20 ja/tai pyörivällä akselilla varustetun telan 11 pyörivän akselin 5 ja/tai stationääri- ' . sellä akselilla 3 varustetun telan 1 vaipan 4 liukupinta 7, 8, 9, 10 on pinnoitettu !!! metallimateriaalilla, jolla on hyvät liukuominaisuudet.
• · · • » • ♦ “. Termillä "pinnoite" tarkoitetaan hakemuksen yhteydessä kuormituselementin ... 25 liukupinnalle järjestettyä materiaalikerrosta, joka on saatettu valetun kengän pintaan erillisessä pinnoitusvaiheessa. Täyttääkseen laakerisovellutuksen . vaatimukset pinnoitteen tulee olla kiinteästi runkoon liitetty siten, että mitään . · ·. t selkeää faasirajapintaa rungon ja pinnoitteen välille ei muodostu.
» » | » · * ·' ·; 1 30 Pinnoitusmenetelmää voidaan edullisesti käyttää sularuiskutusta (OSPRAY), ‘ · · · ‘ erityisesti pinnoitettaessa akselin ulkopintaa, sillä se soveltuu hyvin pyörähdys- v ·* symmetrisille kappaleille. Toinen edullinen menetelmä on HIP (high isotatic pressing) - menetelmä, joka soveltuu niin akselin kuin vaipan sisäpinnankin mutta erityisesti kengän liukupinnan pinnoittamiseen. HIP-menetelmällä ken- 4 109486 gän teräsrungolle tuodaan pinnoitemateriaali, esim. esiseostettu teräs, atomi-soituna pallomaisiksi, hyvin pienen halkaisijan (< 500 pm) omaaviksi partikkeleiksi. Pinnoitemateriaali kapseloidaan teräsrungon ja muotin väliin ja kapseli evakuoidaan. Korkean paineen ja lämpötilan alaisena ja pinnoitemetallin ollessa kuitenkin 5 ei-sulassa tilassa saadaan erittäin homogeenisen ja hienojakoisen rakenteen omaava pintakerros, joka myös ominaisuuksiltaan on homogeeninen ja optimoitavissa kulloiseenkin tarpeeseen seostuksen avulla. Tuloksena saadaan rakenne, jossa pinnoite on integraalinen osa runkomateriaalia, niin että delaminoitumista ei voi tapahtua. Käytettäessä HIP-pinnoitemateriaalina pronssia päästään liukuominai-10 suuksien suhteen erityisen optimaaliseen lopputulokseen.
Tavanomainen pinnoittaminen esim. termisellä ruiskutuksella on sekin mahdollinen, joskaan ei edullinen. Termisesti ruiskutettu pinnoite on herkkä delaminoi-tumiselle, lohkeilulle ym. irtoamiselle paperikoneen liukulaakeriolosuhteissa, erityi-15 sesti jos liukupintojen välinen öljykalvo liiaksi ohenee ja pinta altistuu metallikon-taktiin. Pinnoitemateriaalin mureneminen olisi paitsi laakeripinnan toiminnan kannalta kohtalokasta myös kiertovoiteluöljyn kunnostuksen kannalta hankalaa. Terminen ruiskutus pinnoitusmenetelmänä tulee oikeastaan kysymykseen vain poikkeustapauksissa, kun laakeri ei joudu suuren kuorman alaiseksi ja kun riittävä öljy- • · · ,::20 kalvo pystytään turvaamaan.
·,: : Kengän runkomateriaalina käytettävä korkeamman kimmomoduulin omaava metal- limateriaali on keksinnössä edullisesti teräs (kimmomoduuli luokkaa 200 kN/mm2).
':'': Muut materiaalivaihtoehdot voivat tulla myös kyseeseen. Pinnoitemateriaalina voi- * · · :,..:25 daan käyttää esim. pronssia (kimmomdouuli 100 kN/mm2) tai esim. Sn-, Pb, Mo-seostettuja teräksiä, joiden liukuominaisuudet ovat riittävät.
• I t ‘: Keksinnön mukaisella ratkaisulla päästään rakenteeseen, jossa yhdistyvät kengän : ;: muodonmuutosten kannalta riittävä kimmomoduuli ja laakerin hyvät liukuominai- : ‘' ’ :30 suudet. Keksinnön mukaisella ratkaisulla vältytään pronssikappaleiden raskaalta t I > ’. koneistamiselta, mikä erityisesti lyijypronssin kohdalla on selvä työolosuhdeparan- 1* . : nus· » · ·
Claims (7)
- 5 109486 ( ί
- 1. Paperi-/ kartonki- tai jälkikäsittelykoneen stationäärisellä tai pyörivällä akselilla varustetun telan (1, 1') liukulaakeri, johon laakeriin kuuluu joukko hydrauli- 5 sesti kuormitettavilla kuormituskengillä (2, 2') varustettuja laakerielementtejä, jotka on sovitettu joko stationäärisellä akselilla varustetun telan (1) stationääri-selle akselille (3) telavaipan (4) tukemiseksi pyörivästi ja sen kuormittamiseksi hydraulisesti tai pyörivällä akselilla varustetun telan (1') pyörivän akselin (5) ympärille akselin (5) tukemiseksi pyörivästi laakeripukin (6) tai vastaavan suh-10 teen, tunnettu siitä, että laakeri on muodostettu yhdistelmärakenteeksi, jossa kuormituskengän (2, 2') runko on tehty metallimateriaalista, jonka kimmomoduuli on korkeampi kuin pronssilla, ja kuormituskengän (2, 2') ja/tai pyörivällä akselilla varustetun telan (1‘) pyörivän akselin (5) ja/tai stationäärisellä akselilla (3) varustetun telan (1) vaipan (4) liukupinta (7, 8, 9, 10) on pinnoitettu metalli-15 materiaalilla, jolla on hyvät liukuominaisuudet.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laakeri, tunnettu siitä, että kuormituskengän (2, 2') runko on valmistettu teräksestä.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laakeri, tunnettu siitä, että liukupinta (7, 8, . 9, 10) on pinnoitettu pronssilla. .···. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laakeri, tunnettu siitä, että liukupinta (7, 8, ....: 9, 10( on pinnoitettu compound-materiaalilla. 25 • · t I |
- 5. Menetelmä paperi-/ kartonki- tai jälkikäsittelykoneen stationäärisellä tai pyöri-.,.. j väliä akselilla varustetun telan (1, 1') liukulaakerin valmistamiseksi, johon laa- . 1 1 1. keriin kuuluu joukko hydraulisesti kuormitettavilla kuormituskengillä (2, 2') . , varustettuja laakerielementtejä, jotka on sovitettu joko stationäärisellä akselilla ‘;;. 1 30 varustetun telan (1) stationääriselle akselille (3) telavaipan (4) tukemiseksi pyörivästi ja sen kuormittamiseksi hydraulisesti tai pyörivällä akselilla varuste-*·' : tun telan (1') pyörivän akselin (5) ympärille akselin (5) tukemiseksi pyörivästi ’ · · ‘ laakeripukin (6) tai vastaavan suhteen, tunnettu siitä, että laakeri muodoste taan yhdistelmärakenteeksi, jossa kuormituskengän (2, 2') runko valmistetaan 6 109486 metallimateriaalista, jonka kimmomoduuli on korkeampi kuin pronssilla, ja kuormituskengän (2, 2') ja/tai pyörivällä akselilla varustetun telan (11) pyörivän akselin 5 ja/tai stationäärisellä akselilla (3) varustetun telan (1) vaipan (4) liukupinta (7, 8, 9, 10) pinnoitetaan metallimateriaalilla, jolla on hyvät liukuominai-5 suudet.
- 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laakeri, tunnettu siitä, että pinnoitusmenetelmänä käytetään sularuiskutusta.
- 7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laakeri, tunnettu siitä, että pinnoitus menetelmänä käytetään HIP (high isostatic pressingj-menetelmää. * · · 1 · • · · • » · * » · • • · » » · t * » » * » 1 » · » t t I * » » I » > · I t I • · • t t 7 109486
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010969A FI109486B (fi) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | Paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen telan liukulaakeri ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| AT02010443T ATE351942T1 (de) | 2001-05-09 | 2002-05-08 | Walze für eine papier- oder kartonmaschine oder für eine veredlungsmaschine, und verfahren zu dessen herstellung |
| US10/140,688 US20040146227A1 (en) | 2001-05-09 | 2002-05-08 | Slide bearing for a roll in a paper/board or finishing machine, and method for making the same |
| DE60217573T DE60217573T2 (de) | 2001-05-09 | 2002-05-08 | Walze für eine Papier- oder Kartonmaschine oder für eine Veredlungsmaschine, und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP02010443A EP1256654B1 (en) | 2001-05-09 | 2002-05-08 | Roll for a paper or board machine or for a finishing machine, and method for making the same |
| JP2002133840A JP2002349547A (ja) | 2001-05-09 | 2002-05-09 | 製紙／製板機または仕上げ機のロール用すべり軸受とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010969 | 2001-05-09 | ||
| FI20010969A FI109486B (fi) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | Paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen telan liukulaakeri ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20010969A0 FI20010969A0 (fi) | 2001-05-09 |
| FI109486B true FI109486B (fi) | 2002-08-15 |
Family
ID=8561157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20010969A FI109486B (fi) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | Paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen telan liukulaakeri ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040146227A1 (fi) |
| EP (1) | EP1256654B1 (fi) |
| JP (1) | JP2002349547A (fi) |
| AT (1) | ATE351942T1 (fi) |
| DE (1) | DE60217573T2 (fi) |
| FI (1) | FI109486B (fi) |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2015154A (en) * | 1930-10-01 | 1935-09-24 | Cleveland Graphite Bronze Co | Apparatus for making bearings |
| US1892178A (en) * | 1930-12-15 | 1932-12-27 | Cleveland Graphite Bronze Co | Method of making bearing sleeves |
| DE1270343B (de) * | 1959-08-26 | 1968-06-12 | Gen Electric | Einrichtung zum Schmieren eines Kippschuhlagers |
| DE1193792B (de) * | 1961-06-30 | 1965-05-26 | Textilmaschinen Eduard Kuester | Walze fuer die Druckbehandlung von Warenbahnen |
| GB967937A (en) * | 1962-03-28 | 1964-08-26 | Bendix Corp | Antifriction material |
| US3713791A (en) * | 1969-01-17 | 1973-01-30 | G Oakes | Slipper bearing |
| BR8006233A (pt) * | 1980-09-26 | 1982-06-01 | Metal Leve Sa | Liga para a camada da antifriccao de mancais e processo para formacao de uma camada anti-friccao sobre uma tira suporte de aco |
| DE3534133A1 (de) * | 1985-09-25 | 1987-04-02 | Kolbenschmidt Ag | Wartungsarmer gleitlagerwerkstoff |
| EP0384173B1 (de) * | 1986-11-29 | 1992-07-22 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Dichtungsglied für eine Walze mit steuerbarem Liniendruck |
| US5176455A (en) * | 1991-07-18 | 1993-01-05 | Rockwell International Corporation | Gradated hydrostatic bearing |
| US5189775A (en) * | 1992-02-25 | 1993-03-02 | The Black Clawson Company | Zone controlled deflection compensated roll |
| JP2525538B2 (ja) * | 1992-12-25 | 1996-08-21 | 大同メタル工業株式会社 | 高強度裏金を有する銅合金すべり軸受及びその製造方法 |
| US6159554A (en) * | 1995-10-31 | 2000-12-12 | Volkswagen Ag | Method of producing a molybdenum-steel slide surface on a light metal alloy |
| AU5866698A (en) * | 1997-02-14 | 1998-09-08 | Valmet Corporation | Bearing control system for a roll with hydrostatic bearings |
| FI104121B1 (fi) * | 1998-08-14 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneen nippitelarakenteen ominaistaajuuden muuttamiseksi |
| FI105232B (fi) * | 1999-04-23 | 2000-06-30 | Valmet Corp | Paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen hydrostaattisesti laakeroitu tela |
-
2001
- 2001-05-09 FI FI20010969A patent/FI109486B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-08 US US10/140,688 patent/US20040146227A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-08 EP EP02010443A patent/EP1256654B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-08 DE DE60217573T patent/DE60217573T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-08 AT AT02010443T patent/ATE351942T1/de active
- 2002-05-09 JP JP2002133840A patent/JP2002349547A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20010969A0 (fi) | 2001-05-09 |
| ATE351942T1 (de) | 2007-02-15 |
| US20040146227A1 (en) | 2004-07-29 |
| JP2002349547A (ja) | 2002-12-04 |
| EP1256654A2 (en) | 2002-11-13 |
| EP1256654A3 (en) | 2004-01-02 |
| DE60217573D1 (de) | 2007-03-08 |
| EP1256654B1 (en) | 2007-01-17 |
| DE60217573T2 (de) | 2007-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7615291B2 (en) | Coating material having heat and abrasion resistance and low friction characteristics | |
| CA2723837C (en) | Cage for rolling bodies of a bearing | |
| US8998501B2 (en) | Bearing component for a rolling bearing or for a sliding bearing | |
| JP2600816Y2 (ja) | ころ軸受 | |
| US9062713B2 (en) | Slide bearing | |
| EP2940327B1 (en) | Sliding member | |
| EP2957784A1 (en) | Sliding member | |
| JP2001516857A (ja) | コーティングされているころがり軸受 | |
| US9989086B2 (en) | Sliding bearing | |
| KR20150093684A (ko) | 미끄럼 베어링 복합 재료 | |
| JP2009255912A (ja) | 相対回転する自転車部品のアセンブリおよび該アセンブリを備える自転車 | |
| US6142674A (en) | Ball bearing for high rotational speeds | |
| US5971620A (en) | Rolling element bearing comprising a zirconium material | |
| KR101487120B1 (ko) | 미끄럼 이동 부재 및 베어링 | |
| US20080112659A1 (en) | Bearing Device | |
| FI109486B (fi) | Paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen telan liukulaakeri ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| JP2005516164A (ja) | セラミック製転がり要素及び鋼製内輪又は外輪を有する転がり軸受 | |
| US20160223020A1 (en) | Bearing shell | |
| US20040112172A1 (en) | Sintered alloy and method of manufacturing the same | |
| JP4915346B2 (ja) | 固体潤滑ころ軸受 | |
| EP3578839B1 (en) | Rolling bearing | |
| JPH03255224A (ja) | 真空用軸受 | |
| CN112128222A (zh) | 金属元件表面上的接触层和具有这种接触层的铰链 | |
| JP3898049B2 (ja) | 焼結含油軸受 | |
| JP2000120707A (ja) | 転がり軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |