JP2523987Y2 - スローアウェイインサート - Google Patents
スローアウェイインサートInfo
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- JP2523987Y2 JP2523987Y2 JP1989028786U JP2878689U JP2523987Y2 JP 2523987 Y2 JP2523987 Y2 JP 2523987Y2 JP 1989028786 U JP1989028786 U JP 1989028786U JP 2878689 U JP2878689 U JP 2878689U JP 2523987 Y2 JP2523987 Y2 JP 2523987Y2
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- Japan
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- cutting
- insert
- nose
- center
- height difference
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一般切削及び重切削の広い切削領域に適用
できるスローアウェイインサートに関するものである。
できるスローアウェイインサートに関するものである。
第７図は、スローアウェイインサートの切込み量（m
m）及び送り速度（mm/rev.）との関係において、一般切
削領域Ｘ、重切削領域Ｙにおけるスローアウェイインサ
ートの有効切削領域を示したものである。
m）及び送り速度（mm/rev.）との関係において、一般切
削領域Ｘ、重切削領域Ｙにおけるスローアウェイインサ
ートの有効切削領域を示したものである。
第８図乃至第10図に示す従来の菱形状スローアウェイ
インサートIbは、掬い面21に切刃22の稜線に続いてブレ
ーカ用溝23が形成され、前記ブレーカ用溝23は、第９図
に示す如く、切刃22の稜線から下り傾斜面24、上がり傾
斜面25及びこれらの間にある弧状面26からなる。また下
り傾斜面24とインサートIbの側面27とにより形成される
前記切刃22の稜線は、第10図に示す如く、ノーズ28から
切込み側へ湾曲状をなし、その途中には凸部29が形成さ
れる。さらに、第８図に示す如く、ブレーカ用突起部31
はインサート中央の座り部30からノーズ28近傍に向かっ
て同一高さに延設するようにしている（例えば、実公昭
53−38950）。
インサートIbは、掬い面21に切刃22の稜線に続いてブレ
ーカ用溝23が形成され、前記ブレーカ用溝23は、第９図
に示す如く、切刃22の稜線から下り傾斜面24、上がり傾
斜面25及びこれらの間にある弧状面26からなる。また下
り傾斜面24とインサートIbの側面27とにより形成される
前記切刃22の稜線は、第10図に示す如く、ノーズ28から
切込み側へ湾曲状をなし、その途中には凸部29が形成さ
れる。さらに、第８図に示す如く、ブレーカ用突起部31
はインサート中央の座り部30からノーズ28近傍に向かっ
て同一高さに延設するようにしている（例えば、実公昭
53−38950）。
この従来例のスローアウェイインサートIbの切屑処理
は前記ブレーカ用突起部31によってなされるが、この突
起部31はノーズ28側から中央の座り部30に向かって連続
して同一高さであるため（第10図参照）、ノーズ28から
切込み側への切刃22の曲線状の稜線の高さに対してこの
突起部31の高さは必然的に大きな高低差を有するように
形成されている（第10図の高さの差異H7参照）。
は前記ブレーカ用突起部31によってなされるが、この突
起部31はノーズ28側から中央の座り部30に向かって連続
して同一高さであるため（第10図参照）、ノーズ28から
切込み側への切刃22の曲線状の稜線の高さに対してこの
突起部31の高さは必然的に大きな高低差を有するように
形成されている（第10図の高さの差異H7参照）。
従って、重切削時において、切刃22の重切削側から削
られた切屑は高い突起部31若しくは凸部29にむりにぶつ
かる。同時に突起部31はノーズ28先端から切れ目がなく
連続しているため、切削時の切屑の抵抗が大きくなりす
ぎ、重切削領域Ｙにおいて切屑が詰まり易くなり切屑処
理性に難点が生じる。そのため第７図に示す如く一般切
削領域側Ｘでの使用に適していても、重切削領域Ｙ側の
有効切削領域（点線で示す領域）を拡大することに限界
があった。
られた切屑は高い突起部31若しくは凸部29にむりにぶつ
かる。同時に突起部31はノーズ28先端から切れ目がなく
連続しているため、切削時の切屑の抵抗が大きくなりす
ぎ、重切削領域Ｙにおいて切屑が詰まり易くなり切屑処
理性に難点が生じる。そのため第７図に示す如く一般切
削領域側Ｘでの使用に適していても、重切削領域Ｙ側の
有効切削領域（点線で示す領域）を拡大することに限界
があった。
そこで、本考案においては、前記突起部をノーズ先端
からインサートの中心方向に向かって複数個独立に設
け、前記各突起部はノーズ先端からインサートの中心方
向に向かって順次切刃から遠ざかり、且つ前記稜線の高
低差にしたがって順次低くなるように形成することによ
り、前記問題点を解消した。
からインサートの中心方向に向かって複数個独立に設
け、前記各突起部はノーズ先端からインサートの中心方
向に向かって順次切刃から遠ざかり、且つ前記稜線の高
低差にしたがって順次低くなるように形成することによ
り、前記問題点を解消した。
従って、本考案においては、一般切削領域Ｘ、及び重
切削領域Ｙにおける有効切削領域を拡大でき、且つ切屑
処理性に優れたスローアウェイインサートを提供するこ
とを目的とする。
切削領域Ｙにおける有効切削領域を拡大でき、且つ切屑
処理性に優れたスローアウェイインサートを提供するこ
とを目的とする。
本発明によれば、切刃の稜線がノーズ先端から切込み
側に低くなるような高低差を有し、ノーズ近傍からイン
サートの中央方向に向かって複数のブレーカ用突起部を
設けた多角形状インサートにおいて、前記各突起部はそ
の辺縁が対向する切刃に対し順次10〜28°の範囲内でノ
ーズ側からインサートの中心方向に向かって遠ざかり、
且つ前記稜線の高低差にしたがって順次低くなるように
形成されていることを特徴とするスローアウェイインサ
ートが提供される。
側に低くなるような高低差を有し、ノーズ近傍からイン
サートの中央方向に向かって複数のブレーカ用突起部を
設けた多角形状インサートにおいて、前記各突起部はそ
の辺縁が対向する切刃に対し順次10〜28°の範囲内でノ
ーズ側からインサートの中心方向に向かって遠ざかり、
且つ前記稜線の高低差にしたがって順次低くなるように
形成されていることを特徴とするスローアウェイインサ
ートが提供される。
即ち、先ず本考案においては切刃の稜線がノーズ先端
から切込み側へ徐々に低くなるような高低差が設けられ
ている。これは切込みが深くなる重切削側において切削
抵抗を和らげるためである。この高低差は重切削時の切
込み量の略終了点である側面の全切刃の長さのほぼ半分
程度まで低くなるように設けてある（第３図参照）。
から切込み側へ徐々に低くなるような高低差が設けられ
ている。これは切込みが深くなる重切削側において切削
抵抗を和らげるためである。この高低差は重切削時の切
込み量の略終了点である側面の全切刃の長さのほぼ半分
程度まで低くなるように設けてある（第３図参照）。
また、ノーズ近傍からインサートの中心方向に向かっ
て複数のブレーカ用突起部を設けてある。これら突起部
は、従来例の如く同一高さで連続して設けるのではな
く、独立した複数の各突起部とし、これら突起部間にブ
レーカ用溝をそれぞれを設けるようにして、切屑の抵抗
を和らげ且つ詰まりを防止する。これを両刃を使用する
際に同様の効果を得るようノーズを挟む両切刃に同様に
設けてある。
て複数のブレーカ用突起部を設けてある。これら突起部
は、従来例の如く同一高さで連続して設けるのではな
く、独立した複数の各突起部とし、これら突起部間にブ
レーカ用溝をそれぞれを設けるようにして、切屑の抵抗
を和らげ且つ詰まりを防止する。これを両刃を使用する
際に同様の効果を得るようノーズを挟む両切刃に同様に
設けてある。
また、各突起部はノーズ側からインサートの中心方向
に向って順次切刃から遠ざかるよう設けてある。これ
は、重切削領域Ｙの切屑の抵抗が大きいため、ノーズ先
端から徐々に各突起部を遠ざけることにより、その抵抗
を減少させるようにしている。
に向って順次切刃から遠ざかるよう設けてある。これ
は、重切削領域Ｙの切屑の抵抗が大きいため、ノーズ先
端から徐々に各突起部を遠ざけることにより、その抵抗
を減少させるようにしている。
更に、各突起部は切刃の稜線の高低差にしたがって順
次低くなるように形成している。これは、ノーズ先端か
ら切込み側へ徐々に低くなる切刃の稜線に対して、同様
に徐々に低くすることにより、切刃と突起部との極端な
高さの差異を作らないようにして（第４図（１）〜
（３）に示す高さの差異H1〜H3を参照）、切屑の抵抗を
各一般切削領域Ｘ及び重切削領域Ｙにおいて均等に減少
させ、両領域Ｘ、Ｙにおいてスムーズな切屑処理が果た
せるようにしたものである。
次低くなるように形成している。これは、ノーズ先端か
ら切込み側へ徐々に低くなる切刃の稜線に対して、同様
に徐々に低くすることにより、切刃と突起部との極端な
高さの差異を作らないようにして（第４図（１）〜
（３）に示す高さの差異H1〜H3を参照）、切屑の抵抗を
各一般切削領域Ｘ及び重切削領域Ｙにおいて均等に減少
させ、両領域Ｘ、Ｙにおいてスムーズな切屑処理が果た
せるようにしたものである。
以下本考案の一実施例を第１図乃至第５図に基づき説
明する。
明する。
本実施例におけるスローアウェイインサートは、第１
図に示す如く、中央にインサート固定用孔６を形成する
菱形状サーメット製インサート本体Iaからなり、四辺の
切刃１、・・・の稜線はノーズ２から切込み側へ徐々に
低くなる高低差A1を有し（第３図及び第５図参照）、こ
の高低差A1は重切削時の切込み量の略終了点である側面
の切刃１の長さのほぼ半分程度まで低くなる位置まで設
けてある。
図に示す如く、中央にインサート固定用孔６を形成する
菱形状サーメット製インサート本体Iaからなり、四辺の
切刃１、・・・の稜線はノーズ２から切込み側へ徐々に
低くなる高低差A1を有し（第３図及び第５図参照）、こ
の高低差A1は重切削時の切込み量の略終了点である側面
の切刃１の長さのほぼ半分程度まで低くなる位置まで設
けてある。
また、第１図及び第２図に示す如く、複数のブレーカ
用突起部は以下のように構成する。即ち、第１突起部３
と、Ｘ状で現れる各４つの外端部に形成する第２突起部
４、４及び第３突起部５、５と、インサート固定用孔６
の周辺に形成する段上がり面７とをそれぞれブレーカ用
溝８を介してインサート本体Iaのノーズ２近傍から中心
方向（インサート固定用孔６を形成する方向）へ順次設
け、ノーズ２を挟んだ両切刃１、１に対して同様に設け
てある。これは、従来例の如く、ノーズ28近傍から中心
方向へ連続した同一高さの突起部31（第８図及び第10図
参照）を設けるのではなく、独立した個々の突起部３、
４、４、５、５、及び段上がり面７としている（第１
図、第２図及び第５図参照）。そして、これらの間にブ
レーカ用溝８をそれぞれ設けて、切刃１、１から巻き込
まれる切屑の抵抗を和らげ、且つ詰まりを防止するよう
にしている。
用突起部は以下のように構成する。即ち、第１突起部３
と、Ｘ状で現れる各４つの外端部に形成する第２突起部
４、４及び第３突起部５、５と、インサート固定用孔６
の周辺に形成する段上がり面７とをそれぞれブレーカ用
溝８を介してインサート本体Iaのノーズ２近傍から中心
方向（インサート固定用孔６を形成する方向）へ順次設
け、ノーズ２を挟んだ両切刃１、１に対して同様に設け
てある。これは、従来例の如く、ノーズ28近傍から中心
方向へ連続した同一高さの突起部31（第８図及び第10図
参照）を設けるのではなく、独立した個々の突起部３、
４、４、５、５、及び段上がり面７としている（第１
図、第２図及び第５図参照）。そして、これらの間にブ
レーカ用溝８をそれぞれ設けて、切刃１、１から巻き込
まれる切屑の抵抗を和らげ、且つ詰まりを防止するよう
にしている。
また、第１突起部３、第２突起部４、４及び第３突起
部５、５はノーズ２近傍からインサートIaの中心方向に
向かって順次切刃１、１から遠ざかるよう設けてある
（第１図、第２図、第４図（１）〜（３）参照）。これ
は、重切削時の切屑の抵抗が大きいため、ノーズ２先端
から徐々に突起部４、４、５、５を切刃１、１から遠ざ
けることにより、その抵抗を減少させるようにしてい
る。
部５、５はノーズ２近傍からインサートIaの中心方向に
向かって順次切刃１、１から遠ざかるよう設けてある
（第１図、第２図、第４図（１）〜（３）参照）。これ
は、重切削時の切屑の抵抗が大きいため、ノーズ２先端
から徐々に突起部４、４、５、５を切刃１、１から遠ざ
けることにより、その抵抗を減少させるようにしてい
る。
更に、突起部３、４、４、５、５は切刃１、１の稜線
の高低差に従って順次低くなるように形成している（第
４図（１）〜（３）の高さの差異H1〜H3参照）。これ
は、ノーズ先端から切込み側へ徐々に低くなる切刃１の
稜線に対して、同様に徐々に低くするこにより、切刃１
より極端な高さの差異を生じさせないようにして、切屑
の各突起部３、４、５に対する抵抗をほぼ均等にさせ、
スムーズな切屑処理が果たせるようにしたものである。
の高低差に従って順次低くなるように形成している（第
４図（１）〜（３）の高さの差異H1〜H3参照）。これ
は、ノーズ先端から切込み側へ徐々に低くなる切刃１の
稜線に対して、同様に徐々に低くするこにより、切刃１
より極端な高さの差異を生じさせないようにして、切屑
の各突起部３、４、５に対する抵抗をほぼ均等にさせ、
スムーズな切屑処理が果たせるようにしたものである。
上記の如く構成した本考案のスローアウェイインサー
トIaと、第８図乃至第10図に示す従来のスローアウェイ
インサートIbにつき、これらの切削抵抗（Kg/mm2）を
（切込み量Ｘ送り量/rev.）の関係で切削抵抗測定装置
により測定して第６図に示した。また、以下に示す切削
条件において切削テストを行い、これらの送り速度（mm
/rev.）と切込み量（mm）との関係における各有効切削
領域を第７図に示した。
トIaと、第８図乃至第10図に示す従来のスローアウェイ
インサートIbにつき、これらの切削抵抗（Kg/mm2）を
（切込み量Ｘ送り量/rev.）の関係で切削抵抗測定装置
により測定して第６図に示した。また、以下に示す切削
条件において切削テストを行い、これらの送り速度（mm
/rev.）と切込み量（mm）との関係における各有効切削
領域を第７図に示した。
切削条件 被切削材 SCM435 切削速度 200m/min 切込み量 １〜5mm（第７図参照）） 送り 0.1〜0.6mm/rev.（第７図参照） 第６図から理解されるように、切削抵抗（Kg/mm2）を
（切込み量Ｘ送り量/rev.）の関係であらわした本考案
のスローアウェイインサートIaは、従来のスローアウェ
イインサートIbと比べ全体的に切削抵抗が減少している
ことがわかる。
（切込み量Ｘ送り量/rev.）の関係であらわした本考案
のスローアウェイインサートIaは、従来のスローアウェ
イインサートIbと比べ全体的に切削抵抗が減少している
ことがわかる。
また、第７図から理解されるように、第８図乃至第10
図に示す従来のスローアウェイインサートIbは一般切削
領域Ｘに片寄った領域が有効切削領域（点線で示す領
域）であるのに対し、本考案のスローアウェイインサー
トIaは全領域、特に重切削領域に著しく拡大された領域
でも有効切削領域（実線で示す領域）と成っていること
が理解される。
図に示す従来のスローアウェイインサートIbは一般切削
領域Ｘに片寄った領域が有効切削領域（点線で示す領
域）であるのに対し、本考案のスローアウェイインサー
トIaは全領域、特に重切削領域に著しく拡大された領域
でも有効切削領域（実線で示す領域）と成っていること
が理解される。
尚、前記高低差A1（第３図及び第５図参照）はノーズ
２先端から約５度に設定してある。この高低差A1は約２
〜10度の範囲、好ましくは４〜６度の範囲で設定され
る。この高低差A1が２度未満であると重切削側における
切削抵抗が大きくなり、10度を越えるとノーズ２の強度
が劣化する。
２先端から約５度に設定してある。この高低差A1は約２
〜10度の範囲、好ましくは４〜６度の範囲で設定され
る。この高低差A1が２度未満であると重切削側における
切削抵抗が大きくなり、10度を越えるとノーズ２の強度
が劣化する。
また、第１突起部３、第２突起部４及び第３突起部５
はノーズ先端からインサートの中心方向に向かって順次
切刃１から遠ざかるよう設けてあるが、詳細には第１突
起部３の辺縁から切刃１に平行な引出線Ｌ（第２図参
照）に対し１〜30度の角度Ｒの範囲内に第２突起部４及
び第３突起部５の辺縁が位置するようにしている。引出
線Ｌを越えて切刃１側へこれら突起部４、４、５、５の
辺縁が位置すると、切屑処理時の抵抗が大きくなり、逆
に30度を越えて内方に位置すると切屑が長く延び過ぎ充
分カールせず、且つ切屑の切断性が悪くなる。好ましく
は前記引出線Ｌに対し10〜28度の範囲内で設定される。
はノーズ先端からインサートの中心方向に向かって順次
切刃１から遠ざかるよう設けてあるが、詳細には第１突
起部３の辺縁から切刃１に平行な引出線Ｌ（第２図参
照）に対し１〜30度の角度Ｒの範囲内に第２突起部４及
び第３突起部５の辺縁が位置するようにしている。引出
線Ｌを越えて切刃１側へこれら突起部４、４、５、５の
辺縁が位置すると、切屑処理時の抵抗が大きくなり、逆
に30度を越えて内方に位置すると切屑が長く延び過ぎ充
分カールせず、且つ切屑の切断性が悪くなる。好ましく
は前記引出線Ｌに対し10〜28度の範囲内で設定される。
また、各突起部３、４、４、５、５は切刃１、１の稜
線の高低差にしたがって順次低くなるように形成してい
るが、各突起部３、４、４、５、５と切刃１、１の稜線
との高さの差異H1、H2、H3（第４図（１）〜（３）参
照）は各々0.1〜0.4mmの範囲内、好ましくは0.15〜0.30
mmの範囲内で設定される。0.1mmより低いと切屑が長く
延び過ぎ充分カールせず、且つ切屑の切断性が悪い。0.
4mmより高くなると切屑処理時の抵抗が大きくなる。
線の高低差にしたがって順次低くなるように形成してい
るが、各突起部３、４、４、５、５と切刃１、１の稜線
との高さの差異H1、H2、H3（第４図（１）〜（３）参
照）は各々0.1〜0.4mmの範囲内、好ましくは0.15〜0.30
mmの範囲内で設定される。0.1mmより低いと切屑が長く
延び過ぎ充分カールせず、且つ切屑の切断性が悪い。0.
4mmより高くなると切屑処理時の抵抗が大きくなる。
さらに、各突起部３、４に対向する切刃１の稜線の高
さと突起部３、４の際までの高さの差異H4〜H6（第４図
（１）〜（３）参照）は0.02〜0.15mm、好ましくは0.05
〜0.1mmの範囲内で設定される。
さと突起部３、４の際までの高さの差異H4〜H6（第４図
（１）〜（３）参照）は0.02〜0.15mm、好ましくは0.05
〜0.1mmの範囲内で設定される。
尚、第１図に示す如く、インサート本体Iaの他の鈍角
なノーズ11,11側に設けたもう一方の突起部９、９、1
0、10は上記鋭角側のノーズ２近傍の第２突起部４、４
及び第３突起部５、５と略同様に形成されており、これ
ら突起部９、９、10、10は一般的ではないが、この鈍角
側のノーズ11近傍の切刃１、１を使用する場合は、この
突起部９、９、10、10は切屑処理のためのブレーカの役
割を果たす。また、上記実施例において使用したインサ
ートはサーメットを使用したが、その他超硬合金、被覆
超硬合金、アルミナ、ジルコニア又は窒化けい素等の金
属合金又はセラミックスであってもよい。
なノーズ11,11側に設けたもう一方の突起部９、９、1
0、10は上記鋭角側のノーズ２近傍の第２突起部４、４
及び第３突起部５、５と略同様に形成されており、これ
ら突起部９、９、10、10は一般的ではないが、この鈍角
側のノーズ11近傍の切刃１、１を使用する場合は、この
突起部９、９、10、10は切屑処理のためのブレーカの役
割を果たす。また、上記実施例において使用したインサ
ートはサーメットを使用したが、その他超硬合金、被覆
超硬合金、アルミナ、ジルコニア又は窒化けい素等の金
属合金又はセラミックスであってもよい。
上述した如く本考案においては、切刃の稜線がノーズ
先端から切込み側に低くなるような高低差を有し、ノー
ズ近傍からインサートの中央方向に向かって複数のブレ
ーカ用突起部を設けた多角形状インサートにおいて、前
記各突起部はその辺縁が対向する切刃に対し順次10〜28
°の範囲内でノーズ側からインサートの中心方向に向か
って遠ざかり、且つ前記稜線の高低差にしたがって順次
低くなるように形成したので、一個のスローアウェイイ
ンサートの一般切削領域Ｘ及び重切削領域Ｙの有効切削
領域をより拡大でき、且つ切屑処理性の優れたスローア
ウェイインサートを提供することができる等の効果があ
る。
先端から切込み側に低くなるような高低差を有し、ノー
ズ近傍からインサートの中央方向に向かって複数のブレ
ーカ用突起部を設けた多角形状インサートにおいて、前
記各突起部はその辺縁が対向する切刃に対し順次10〜28
°の範囲内でノーズ側からインサートの中心方向に向か
って遠ざかり、且つ前記稜線の高低差にしたがって順次
低くなるように形成したので、一個のスローアウェイイ
ンサートの一般切削領域Ｘ及び重切削領域Ｙの有効切削
領域をより拡大でき、且つ切屑処理性の優れたスローア
ウェイインサートを提供することができる等の効果があ
る。
第１図は本考案の実施例を示すスローアウェイインサー
トの平面図、第２図は第１図のノーズ部分の要部拡大
図、第３図は第１図のII−II線視図、第４図（１）は第
２図のIII−III線部分拡大断面図、第４図（２）は第２
図のIV−IV線部分拡大断面図、第４図（３）は第２図の
Ｖ−Ｖ線部分拡大断面図、第５図は第２図のVI−VI線部
分拡大断面図、第６図は切削抵抗（Kg/mm2）を（切込み
量ｘ送り量/rev.）との関係であらわしたグラフ、第７
図は送り速度（mm/rev.）と切込み量（mm）との関係に
おける有効切削領域を示すグラフ、第８図は従来のスロ
ーアウェイインサートの平面図、第９図は第８図のVII
−VII線部分断面図、第10図は第８図のVIII−VIII線視
図である。 Ia、菱形状インサート本体、１、切刃 ２、ノーズ、３、第１突起部 ４、４、第２突起部、５、５、第３突起部 ８、ブレーカ用溝
トの平面図、第２図は第１図のノーズ部分の要部拡大
図、第３図は第１図のII−II線視図、第４図（１）は第
２図のIII−III線部分拡大断面図、第４図（２）は第２
図のIV−IV線部分拡大断面図、第４図（３）は第２図の
Ｖ−Ｖ線部分拡大断面図、第５図は第２図のVI−VI線部
分拡大断面図、第６図は切削抵抗（Kg/mm2）を（切込み
量ｘ送り量/rev.）との関係であらわしたグラフ、第７
図は送り速度（mm/rev.）と切込み量（mm）との関係に
おける有効切削領域を示すグラフ、第８図は従来のスロ
ーアウェイインサートの平面図、第９図は第８図のVII
−VII線部分断面図、第10図は第８図のVIII−VIII線視
図である。 Ia、菱形状インサート本体、１、切刃 ２、ノーズ、３、第１突起部 ４、４、第２突起部、５、５、第３突起部 ８、ブレーカ用溝
Claims (1)
- 【請求項１】切刃の稜線がノーズ先端から切込み側に低
くなるような高低差を有し、ノーズ近傍からインサート
の中央方向に向かって複数のブレーカ用突起部を設けた
多角形状インサートにおいて、前記各突起部はその辺縁
が対向する切刃に対し順次10〜28°の範囲内でノーズ側
からインサートの中心方向に向かって遠ざかり、且つ前
記稜線の高低差にしたがって順次低くなるように形成さ
れていることを特徴とするスローアウェイインサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989028786U JP2523987Y2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | スローアウェイインサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989028786U JP2523987Y2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | スローアウェイインサート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122706U JPH02122706U (ja) | 1990-10-09 |
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Family
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-03-14 JP JP1989028786U patent/JP2523987Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016035490A1 (ja) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | 住友電工ハードメタル株式会社 | スローアウェイチップ |
| JPWO2016035490A1 (ja) * | 2014-09-05 | 2017-06-22 | 住友電工ハードメタル株式会社 | スローアウェイチップ |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02122706U (ja) | 1990-10-09 |
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