JP7381599B2 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１９年１１月１３日に出願された日本国特許出願２０１９－２０５１５６号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本開示は、一般的には、切削加工において用いられる切削インサートに関する。具体的には、旋削加工において用いられる切削インサートに関する。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば、特開２００９－２５５２３０号公報（特許文献１）に記載のスローアウェイチップ（切削インサート）が知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、すくい面と、すくい面の角部に設けられたコーナ部と、を有する。また、特許文献１に記載の切削インサートは、コーナ部近傍のすくい面上に、コーナ部から離間するに従いコーナ部の二等分線方向に漸次***するブレーカ突起を備える。ブレーカ突起は、二等分線に沿った断面において略凸円弧状をなす前頂部と、二等分線に直交する断面において略凹円弧状をなす凹部を有する側部と、を備える。

本開示の限定されない一面に基づく切削インサートは、上面、下面、側面及び切刃を有する。上面は、第１コーナ及び第１辺を有する。第１辺は、第１コーナから延びる。下面は、上面の反対側に位置する。側面は、上面及び下面の間に位置する。切刃は、上面及び側面の交わりに位置する。

上面は、すくい面及び底面をさらに有する。すくい面は、切刃に沿って位置し、切刃から離れるにしたがって下面に近づく。底面は、すくい面よりも内方においてすくい面に沿って位置する。

底面は、第１底面及び第２底面を有する。第１底面は、第１コーナの二等分線の上に位置する。第２底面は、第１辺の内方に位置する。第１底面は、第１コーナから離れるにしたがって下面に近づく傾斜面である。第２底面は、第１辺から離れるにしたがって下面から遠ざかる傾斜面であり、且つ、上面視した場合に、第１辺に直交する方向における幅が第１底面から離れるにしたがって広くなる部分を有する。

本開示の限定されない実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを上面の側から見た平面図である。 図１に示す切削インサートを上面の側から見た平面図である。 図２に示す切削インサートをＡ１方向から見た平面図である。 図２に示す切削インサートをＡ２方向から見た平面図である。 図２に示す切削インサートをＡ３方向から見た平面図である。 図２に示す領域Ｂ１を拡大した拡大図である。 図３に示す切削インサートにおけるＶＩＩＩ断面の拡大図である。 図３に示す切削インサートにおけるＩＸ断面の拡大図である。 図３に示す切削インサートにおけるＸ断面の拡大図である。 図３に示す切削インサートにおけるＸＩ断面の拡大図である。 図３に示す切削インサートにおけるＸＩＩ断面の拡大図である。 図３に示す切削インサートにおけるＸＩＩＩ断面の拡大図である。 本開示の限定されない実施形態の切削工具を示す斜視図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。

＜切削インサート＞
以下、本開示の限定されない実施形態の切削インサート１（以下、「インサート１」ということがある。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、インサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。

インサート１は、図１～図６に示す限定されない一例のように、上面３、下面５、側面７及び切刃９を有してもよい。なお、上面３及び下面５は、便宜上の表現であり、上及び下の方向性を示すものではない。例えば、上面３は、インサート１を使用するときに上方を向く必要はない。これらの点は、上及び下の表現を含む他の部位においても同様である。

上面３は、上面視（平面視）した場合の形状が多角形状でもよい。上面視とは、インサート１を上面３の側に向かって見た状態のことであってもよい。また、多角形状とは、概ね多角形状であればよく、厳密な意味での多角形状である必要はない。すなわち、多角形状における辺は、目視した場合に概ね直線形状であればよく、厳密に全体が直線形状である必要はない。辺は、少なくともコーナに接続される箇所に直線形状の部位を有していればよく、例えば、僅かに湾曲した凸形状又は凹形状でもよい。多角形状におけるコーナは、円弧形状などの凸曲線形状でもよい。コーナが凸曲線形状の場合には、コーナの曲率半径は、一定でもよく、また、変化してもよい。

図２に示す限定されない一例のように、上面３は、上面視した場合の形状が四角形状、より具体的には菱形形状でもよい。菱形形状における４つのコーナのうち１つを第１コーナ１１としてもよい。また、菱形形状における４つの辺のうち第１コーナ１１から延びた２つの辺、言い換えれば、第１コーナ１１に接続された２つの辺のうち一方を第１辺１３とし、他方を第２辺１５としてもよい。

菱形形状における４つのコーナは、２つの鋭角コーナＣ１及び２つの鈍角コーナＣ２で構成されてもよい。鋭角コーナＣ１は、上面視した場合に、コーナから延びた２つの辺の交差する角度が直角よりも小さいコーナであってもよい。鈍角コーナＣ２は、上面視した場合に、コーナから延びた２つの辺の交差する角度が直角よりも大きいコーナであってもよい。第１コーナ１１は、鋭角コーナＣ１でもよい。

なお、上面３の形状は、例示した形状に限定されない。例えば、上面３の形状は、三角形又は五角形のような多角形の形状でもよい。また、四角形状としては、菱形に限定されず、例えば、平行四辺形でもよい。これらの点は、下面５においても同様である。

上面３は、第１コーナ１１の二等分線Ｌ１に対して線対称な形状でもよい。この場合には、第１コーナ１１及び第１辺１３を切削に用いた場合と、第１コーナ１１及び第２辺１５を切削に用いた場合とのいずれにおいても、同じ切削性能を発揮し得る。なお、第１コーナ１１が凸曲線形状の場合における二等分線Ｌ１は、上面視した場合における第１辺１３及び第２辺１５を仮想的に延長した交点を角とする二等分線に置き換えてもよい。

上面３は、インサート１の中心軸Ｏ１に対して１８０度の回転対称な形状でもよい。インサート１の中心軸Ｏ１は、上面３の中心及び下面５の中心を通る軸であってもよい。

第１コーナ１１及び第１辺１３の高さは、一定でもよく、また、変化してもよい。例えば、第１コーナ１１の高さは、二等分線Ｌ１と交わる中心の高さが最も高く、且つ、この中心から第１辺１３に向かうにしたがって低くなってもよい。また、第１辺１３の高さは、第１コーナ１１から離れるにしたがって低くなってもよい。

高さの評価は、下面５を基準にしてもよい。また、高さの評価は、図４～図６に示す限定されない一例のように、中心軸Ｏ１に直交し、且つ、上面３及び下面５の間に位置する仮想平面Ｓ１を基準にしてもよい。

下面５は、上面３の反対側に位置してもよい。下面５は、インサート１をホルダに取り付ける際にポケットへの座面として機能することが可能である。

下面５は、上面３と同様に多角形状でもよい。下面５は、上面３と同じ大きさでもよく、また、上面３よりも小さくてもよい。下面５は、上面３の相似形であって、上面３よりも一回り小さくてもよい。図１に示す限定されない一例のように、下面５は、上面３よりも一回り小さい菱形形状でもよい。

側面７は、上面３及び下面５の間に位置してもよい。側面７の少なくとも一部は、逃げ面として機能することが可能である。側面７は、上面３及び下面５のそれぞれに接続されてもよい。

側面７のうち第１コーナ１１に沿って位置する面領域を第１コーナ側面１７としてもよい。また、側面７のうち第１辺１３に沿って位置する面領域を第１側面１９とし、第２辺１５に沿って位置する面領域を第２側面２１としてもよい。第１コーナ側面１７は、凸曲面形状でもよい。第１側面１９及び第２側面２１は、平面形状でもよい。

図１に示す限定されない一例のように、下面５が上面３よりも一回り小さい形状の場合には、側面７は、上面３の側から下面５の側に向かうにしたがって中心軸Ｏ１に近づくように傾斜してもよい。言い換えれば、インサート１は、いわゆるポジティブ形状でもよい。なお、インサート１は、いわゆるネガティブ形状でもよい。すなわち、側面７は、中心軸Ｏ１に平行でもよい。

切刃９は、上面３及び側面７の交わりに位置してもよい。切刃９は、被削材の切削に用いることが可能である。切刃９は、上面３及び側面７の交わりの全体に位置してもよく、また、上面３及び側面７の交わりの一部のみに位置してもよい。切刃９のうち第１コーナ１１に位置する部分を第１コーナ切刃２３としてもよい。また、切刃９のうち第１辺１３に位置する部分を第１切刃２５とし、第２辺１５に位置する部分を第２切刃２７としてもよい。

なお、刃先の耐久性という観点から、Ｒホーニングなどのホーニング加工を切刃９に施してもよい。切刃９にホーニング加工を施した場合には、上面３及び側面７の交わりのうち切刃９が位置する部分は、２つの面が交わることによる厳密な線形状ではなくなり、僅かに曲面形状となってもよい。

インサート１は、貫通孔２９を有してもよい。貫通孔２９は、上面３及び下面５において開口してもよい。また、貫通孔２９は、上面３の中心から下面５の中心まで貫通してもよい。図１に示す限定されない一例のように、貫通孔２９の中心軸は、インサート１の中心軸Ｏ１と一致してもよい。

貫通孔２９は、インサート１をホルダに固定するために用いることが可能である。例えば、インサート１をホルダにネジ止め固定する際に貫通孔２９に固定ネジを挿入してもよい。なお、インサート１をホルダに固定する方法は、上記のネジ止め固定に限定されない。例えば、クランプ部材でインサート１をホルダに固定する際にも貫通孔２９を用いてもよい。この場合には、貫通孔２９は、下面５まで貫通しなくてもよい。

インサート１は、特定の大きさに限定されない。例えば、上面３の最大幅は、６～２５ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面３から下面５までの高さは、１～１０ｍｍ程度に設定されてもよい。上面３から下面５までの高さは、上面３の上端と下面５の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での長さであってもよい。

図７～図１３に示す限定されない一例のように、上面３は、すくい面３１、底面３３及び立ち上がり面３５をさらに有してもよい。すくい面３１は、切刃９に沿って位置してもよい。すくい面３１は、切刃９から離れるにしたがって下面５に近づいてもよい。また、底面３３は、すくい面３１よりも内方においてすくい面３１に沿って位置してもよい。立ち上がり面３５は、底面３３よりも内方において底面３３に沿って位置してもよい。立ち上がり面３５は、底面３３から離れるにしたがって下面５から遠ざかってもよい。なお、内方とは、中心軸Ｏ１に近づく方向のことを意味してもよい。

すくい面３１は、切刃９で生じた切屑をカールさせるために用いることが可能である。また、立ち上がり面３５は、切刃９で生じた切屑の流れる方向をコントロールするために用いることが可能である。上面３が底面３３を有する場合には、切刃９で生じた切屑が、すくい面３１、底面３３及び立ち上がり面３５の３箇所で接触し易い。これら３箇所で切屑が支持されるため、切屑の形状が安定し易い。

すくい面３１及び底面３３は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の面が位置してもよい。この点は、底面３３及び立ち上がり面３５においても同様である。図７に示す限定されない一例のように、上面３は、すくい面３１及び底面３３の間に位置して、すくい面３１及び底面３３に接続された凹曲面形状の第１つなぎ面３７を有してもよい。また、上面３は、底面３３及び立ち上がり面３５の間に位置して、底面３３及び立ち上がり面３５に接続された凹曲面形状の第２つなぎ面３９を有してもよい。第１つなぎ面３７は、すくい面３１及び底面３３を滑らかに接続する面として機能することが可能である。同様に、第２つなぎ面３９は、底面３３及び立ち上がり面３５を滑らかに接続する面として機能することが可能である。

上面３が、すくい面３１、底面３３及び立ち上がり面３５を有することの判断は、上面視した場合に切刃９に直交し、且つ、下面５に直交する断面で行ってもよい。具体的には、上記した断面において対象とする面を目視した場合にそれぞれ直線形状に視認できる部位を、すくい面３１、底面３３及び立ち上がり面３５と判断してもよい。上記の断面において、すくい面３１、底面３３及び立ち上がり面３５は、それぞれ直線で示される平らな部分を有してもよい。

ここで、図８及び図９に示す限定されない一例のように、底面３３は、第１底面４１及び第２底面４３を有してもよい。第１底面４１は、第１コーナ１１の二等分線Ｌ１の上に位置してもよい。また、第２底面４３は、第１辺１３の内方に位置してもよい。第１底面４１は、第１コーナ１１から離れるにしたがって下面５に近づく傾斜面でもよい。第２底面４３は、第１辺１３から離れるにしたがって下面５から遠ざかる傾斜面でもよい。

例えば、第１コーナ切刃２３のみが切刃として用いられる場合のように切込み量が小さい切削加工においては、切屑の幅が狭いため切屑の挙動が不安定になり易い。しかしながら、第１底面４１が上記のように下方に傾斜した傾斜面である場合には、第１底面４１が立ち上がり面ではなくすくい面として機能し易い。すくい面として機能する領域が広く確保されるため、切屑の挙動が安定し易く、詰まりにくい。

一方、第１コーナ切刃２３及び第１切刃２５が切刃として用いられる場合のように切込み量が大きい切削加工においては、切屑の幅が広いため安定してカールさせることが求められる。ここで、第２底面４３が上記のように上方に傾斜した傾斜面である場合には、第２底面４３がすくい面ではなく立ち上がり面として機能し易い。立ち上がり面として機能する領域が広く確保されるため、切屑が安定してカールし易く、詰まりにくい。したがって、上記の場合には、切屑の排出性が高い。

なお、第１底面４１及び第２底面４３は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の面が位置してもよい。

下面５に対する第１底面４１の傾斜角θ１は、下面５に対する第２底面４３の傾斜角θ２と同じでもよく、また、異なってもよい。図８及び図９に示す限定されない一例のように、傾斜角θ１が傾斜角θ２よりも大きい場合には、第１底面４１において切屑の挙動が安定し易い。

第１底面４１の傾斜角θ１は、図８に示す限定されない一例のように、上面視した場合に二等分線Ｌ１に沿い、且つ、下面５に直交する断面において評価してもよい。また、第２底面４３の傾斜角θ２は、図９に示す限定されない一例のように、上面視した場合に第１辺１３に直交し、且つ、下面５に直交する断面において評価してもよい。傾斜角θ１及び傾斜角θ２を評価する際には、下面５に平行な仮想平面を基準にしてもよく、また、上記した仮想平面Ｓ１を基準にしてもよい。この点は、他の傾斜角においても同様である。

傾斜角θ１及び傾斜角θ２は、特定の値に限定されない。例えば、傾斜角θ１は、３°～１０°に設定されてもよい。また、傾斜角θ２は、１°～８°に設定されてもよい。

上面視した場合に二等分線Ｌ１に沿い、且つ、下面５に直交する断面において、第１底面４１は、すくい面３１に対して傾斜してもよい。言い換えれば、上記した断面において、第１底面４１の傾斜角θ１は、下面５に対するすくい面３１の傾斜角と異なってもよい。図８に示す限定されない一例のように、傾斜角θ１が、下面５に対するすくい面３１の傾斜角よりも小さい場合には、切屑の挙動が安定し易い。

上面視した場合に第１辺１３に直交し、且つ、下面５に直交する断面において、第２底面４３は、立ち上がり面３５に対して傾斜してもよい。言い換えれば、上記した断面において、第２底面４３の傾斜角θ２は、下面５に対する立ち上がり面３５の傾斜角と異なってもよい。図９に示す限定されない一例のように、傾斜角θ２が、下面５に対する立ち上がり面３５の傾斜角よりも小さい場合には、切屑の挙動が安定し易い。

第２底面４３は、上面視した場合に、第１辺１３に直交する方向における幅Ｗ２が第１底面４１から離れるにしたがって広くなる部分を有してもよい。この場合には、立ち上がり面３５においてカールする切屑が、第１コーナ１１から離れる方向に進行し易い。そのため、切屑がさらに詰まりにくい。なお、幅Ｗ２は、特定の値に限定されない。例えば、幅Ｗ２は、０．０５ｍｍ～０．３ｍｍ程度に設定されてもよい。

第１コーナ１１の二等分線Ｌ１の上における第１底面４１の幅Ｗ１は、幅Ｗ２の最大値と同じでもよく、また、異なってもよい。図８及び図９に示す限定されない一例のように、幅Ｗ１が幅Ｗ２の最大値よりも広い場合には、第１コーナ切刃２３において生じ、挙動が不安定になり易い切屑が、さらに詰まりにくい。なお、幅Ｗ１は、特定の値に限定されない。例えば、幅Ｗ１は、０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度に設定されてもよい。

底面３３は、図１０に示す限定されない一例のように、第３底面４５をさらに有してもよい。第３底面４５は、第１辺１３の内方であって、第２底面４３よりも第１底面４１から離れて位置してもよい。また、第３底面４５は、第１辺１３から離れるにしたがって下面５から遠ざかる傾斜面でもよい。上面視した場合に第１辺１３に直交し、且つ、下面５に直交する断面において、下面５に対する第３底面４５の傾斜角θ３は、下面５に対する第２底面４３の傾斜角θ２よりも小さくてもよい。これらの場合には、第２底面４３及び第３底面４５の上を進行するとともに立ち上がり面３５においてカールする切屑が、第１コーナ１１から離れる方向にさらに進行し易い。そのため、切屑がさらに詰まりにくい。

なお、第２底面４３及び第３底面４５は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の面が位置してもよい。また、第３底面４５の傾斜角θ３は、特定の値に限定されない。例えば、傾斜角θ３は、０．５°～５°に設定されてもよい。

上面視した場合に第１辺１３に直交し、且つ、下面５に直交する断面において、第３底面４５は、立ち上がり面３５に対して傾斜してもよい。言い換えれば、上記した断面において、第３底面４５の傾斜角θ３は、下面５に対する立ち上がり面３５の傾斜角と異なってもよい。図１０に示す限定されない一例のように、傾斜角θ３が、下面５に対する立ち上がり面３５の傾斜角よりも小さい場合には、切屑の挙動が安定し易い。

図１０及び図１１に示す限定されない一例のように、第３底面４５は、第１領域４７及び第２領域４９を有してもよい。第１領域４７は、上面視した場合に、第１辺１３に直交する方向における幅Ｗ３１が第１底面４１から離れるにしたがって広くなってもよい。第２領域４９は、上面視した場合に、第１領域４７よりも第２底面４３から離れて位置してもよく、また、第１辺１３に直交する方向における幅Ｗ３２が第１底面４１から離れるにしたがって狭くなってもよい。第３底面４５が第１領域４７及び第２領域４９を有する場合には、切屑が、これらの領域の境界の近くを通る部分において折れ曲がり易くなる。そのため、切屑の挙動が安定し易く、切屑詰まりが生じにくい。

幅Ｗ３１が広くなるとは、第１領域４７の全長に渡って幅Ｗ３１が広くなる構成に限らず、幅Ｗ３１が変化しない部分があってもよいことを含む概念である。したがって、第１領域４７には、幅Ｗ３１が一定の部分があってもよく、また、幅Ｗ３１が一定の割合で広くならない部分があってもよい。さらに、幅Ｗ３１は、段階的に広くなってもよい。これらの点は、第２領域４９における幅Ｗ３２についても同様に定義してもよい。

なお、幅Ｗ３１及び幅Ｗ３２は、特定の値に限定されない。例えば、幅Ｗ３１は、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ程度に設定されてもよい。また、幅Ｗ３２は、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ程度に設定されてもよい。

第１領域４７及び第２領域４９は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の領域が位置してもよい。

立ち上がり面３５は、図７に示す限定されない一例のように、第１立ち上がり面５１及び第２立ち上がり面５３を有してもよい。第１立ち上がり面５１は、第１辺１３の内方に位置してもよく、また、第１コーナ１１から離れるにしたがって上端５１ａの高さが高くなってもよい。第２立ち上がり面５３は、第１辺１３の内方であって、第１立ち上がり面５１よりも第１コーナ１１から離れて位置してもよい。また、第２立ち上がり面５３は、第１コーナ１１から離れるにしたがって上端５３ａの高さが低くなってもよい。図１０及び図１１に示す限定されない一例のように、第１領域４７は、第１立ち上がり面５１及び第２立ち上がり面５３の境界５５よりも第１コーナ１１に近くてもよい。

第１立ち上がり面５１及び第２立ち上がり面５３は、互いに接続されてもよい。

底面３３は、図１２及び図１３に示す限定されない一例のように、第４底面５７をさらに有してもよい。第４底面５７は、第１辺１３の内方であって、第３底面４５よりも第１底面４１から離れて位置してもよい。また、第４底面５７は、下面５に平行な面でもよい。

なお、平行とは、厳密に平行であることを意味するものではなく、±３°程度のズレを含んでもよいことを意味してもよい。また、第４底面５７は、底面３３において最も面積が大きくてもよい。

第４底面５７は、上面視した場合に、第１辺１３に直交する方向における幅Ｗ４が第３底面４５から離れるにしたがって狭くなる部分を有してもよい。

なお、第３底面４５及び第４底面５７は、互いに接続されてもよく、また、両者の間に他の面が位置してもよい。また、幅Ｗ４は、特定の値に限定されない。例えば、幅Ｗ４は、０．２ｍｍ～０．８ｍｍ程度に設定されてもよい。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット及びセラミックスなどの無機材料が挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ（炭化チタン）－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ（炭化タンタル）－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、Ｃｏは結合相であってもよい。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられ得る。インサート１の材質がこれらに限定されないことは言うまでもない。

また、特に図示はしないが、インサート１は、上記の材質を含有する本体（基体）及びこの本体を被覆する被覆層を備えた構成でもよい。被覆層の材質としては、例えば、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられ得る。

被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有してもよく、複数を含有してもよい。また、被覆層は、１つのみの層で構成されてもよく、また、複数の層が積層された構成でもよい。なお、被覆層の材質は、これらに限定されない。

被覆層は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、本体の上に位置させてもよい。

＜切削工具＞
次に、本開示の限定されない実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

切削工具１０１は、図１４に示す限定されない一例のように、ホルダ１０３及びインサート１を有してもよい。切削工具１０１がインサート１を有する場合には、インサート１における切屑の排出性が高いことから、優れた切削性能を発揮することが可能となる。

ホルダ１０３は、第１端１０３ａから第２端１０３ｂに向かって延びた棒形状でもよい。また、ホルダ１０３は、第１端１０３ａに位置するポケット１０５を有してもよい。ポケット１０５は、インサート１を装着することが可能な部分である。ポケット１０５は、ホルダ１０３の第１端１０３ａ（先端面）及び側面に対して開口してもよい。ポケット１０５は、ホルダ１０３の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面と、を有してもよい。これらの場合には、インサート１を装着し易い。

インサート１は、ポケット１０５内に位置してもよい。インサート１の下面５がポケット１０５に直接に接してもよく、また、インサート１とポケット１０５との間にシートを挟んでもよい。

インサート１は、切刃９がホルダ１０３の先端から突出するようにホルダ１０３に装着されてもよい。また、図１４に示す限定されない一例のように、固定ネジ１０７によってインサート１がホルダ１０３に装着されてもよい。すなわち、インサート１の貫通孔２９に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されてもよい。

ホルダ１０３の材質としては、例えば、鋼及び鋳鉄などが挙げられ得る。ホルダ１０３の材質が鋼の場合には、ホルダ１０３の靱性が高い。

図１４に示す限定されない一例においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具１０１を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工などが挙げられ得る。なお、切削工具１０１（インサート１）は、旋削加工用に限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具１０１にインサート１を用いても何ら問題ない。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の限定されない実施形態の切削加工物２０１の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物２０１は、被削材２０３を切削加工することによって作製され得る。本開示の限定されない実施形態における切削加工物２０１の製造方法は、以下の工程を備えてもよい。すなわち、
（１）被削材２０３を回転させる工程と、
（２）回転する被削材２０３に上記の限定されない実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０３から離す工程と、
を備えてもよい。

より具体的には、まず、図１５に示す限定されない一例のように、被削材２０３を軸Ｏ２の周りで回転させるとともに、被削材２０３に切削工具１０１を相対的に近づけてもよい。次に、図１６に示す限定されない一例のように、切削工具１０１におけるインサート１の切刃９を被削材２０３に接触させて、被削材２０３を切削してもよい。そして、図１７に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を被削材２０３から相対的に遠ざけてもよい。

図１５に示す限定されない一例のように、軸Ｏ２を固定するとともに被削材２０３を軸Ｏ２の周りで回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって、切削工具１０１を被削材２０３に近づけてもよい。また、図１６に示す限定されない一例のように、回転している被削材２０３にインサート１の切刃９を接触させることによって被削材２０３を切削してもよい。図１７に示す限定されない一例のように、被削材２０３を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって、切削工具１０１を被削材２０３から遠ざけてもよい。

本開示の限定されない実施形態の切削加工物２０１の製造方法において、インサート１を有する切削工具１０１を用いる場合には、インサート１の切屑の排出性が高いことから、仕上げ面の精度が高い切削加工物２０１を得ることが可能となる。

なお、限定されない実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０３に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０３から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０３を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０３を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０３を回転させた状態を維持して、被削材２０３の異なる箇所にインサート１の切刃９を接触させる工程を繰り返してもよい。

なお、被削材２０３の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・切刃
１１・・・第１コーナ
１３・・・第１辺
１５・・・第２辺
１７・・・第１コーナ側面
１９・・・第１側面
２１・・・第２側面
２３・・・第１コーナ切刃
２５・・・第１切刃
２７・・・第２切刃
２９・・・貫通孔
３１・・・すくい面
３３・・・底面
３５・・・立ち上がり面
３７・・・第１つなぎ面
３９・・・第２つなぎ面
４１・・・第１底面
４３・・・第２底面
４５・・・第３底面
４７・・・第１領域
４９・・・第２領域
５１・・・第１立ち上がり面
５１ａ・・上端
５３・・・第２立ち上がり面
５３ａ・・上端
５５・・・境界
５７・・・第４底面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０３ａ・・第１端
１０３ｂ・・第２端
１０５・・・ポケット
１０７・・・固定ネジ
２０１・・・切削加工物
２０３・・・被削材
Ｃ１・・・鋭角コーナ
Ｃ２・・・鈍角コーナ
Ｌ１・・・二等分線
Ｏ１・・・中心軸
Ｏ２・・・軸
Ｓ１・・・仮想平面

Claims (9)

1. 第１コーナ及び前記第１コーナから延びた第１辺を有する上面と、
   前記上面の反対側に位置する下面と、
   前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
   前記上面及び前記側面の交わりに位置する切刃と、を有し、
   前記上面は、
   前記切刃に沿って位置し、前記切刃から離れるにしたがって前記下面に近づくすくい面と、
   前記すくい面よりも内方において前記すくい面に沿って位置する底面と、をさらに有し、
   前記底面は、
   前記第１コーナの二等分線の上に位置する第１底面と、
   前記第１辺の内方に位置する第２底面と、を有し、
   前記第１底面は、前記第１コーナから離れるにしたがって前記下面に近づく傾斜面であり、
   前記第２底面は、前記第１辺から離れるにしたがって前記下面から遠ざかる傾斜面であり、且つ、上面視した場合に、前記第１辺に直交する方向における幅が前記第１底面から離れるにしたがって広くなる部分を有する、切削インサート。
2. 前記底面は、前記第１辺の内方であって、前記第２底面よりも前記第１底面から離れて位置する第３底面をさらに有し、
   前記第３底面は、前記第１辺から離れるにしたがって前記下面から遠ざかる傾斜面であり、
   上面視した場合に前記第１辺に直交するとともに前記下面に直交する断面において、前記下面に対する前記第３底面の傾斜角は、前記下面に対する前記第２底面の傾斜角よりも小さい、請求項１に記載の切削インサート。
3. 第１コーナ及び前記第１コーナから延びた第１辺を有する上面と、
   前記上面の反対側に位置する下面と、
   前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
   前記上面及び前記側面の交わりに位置する切刃と、を有し、
   前記上面は、
   前記切刃に沿って位置し、前記切刃から離れるにしたがって前記下面に近づくすくい面と、
   前記すくい面よりも内方において前記すくい面に沿って位置する底面と、をさらに有し、
   前記底面は、
   前記第１コーナの二等分線の上に位置する第１底面と、
   前記第１辺の内方に位置する第２底面と、
   前記第１辺の内方であって、前記第２底面よりも前記第１底面から離れて位置する第３底面と、をさらに有し、
   前記第１底面は、前記第１コーナから離れるにしたがって前記下面に近づく傾斜面であり、
   前記第２底面は、前記第１辺から離れるにしたがって前記下面から遠ざかる傾斜面であり、
   前記第３底面は、前記第１辺から離れるにしたがって前記下面から遠ざかる傾斜面であり、
   上面視した場合に前記第１辺に直交するとともに前記下面に直交する断面において、前記下面に対する前記第３底面の傾斜角は、前記下面に対する前記第２底面の傾斜角よりも小さい、切削インサート。
4. 前記第３底面は、上面視した場合に、
   前記第１辺に直交する方向における幅が前記第１底面から離れるにしたがって広くなる第１領域と、
   前記第１領域よりも前記第２底面から離れて位置し、前記第１辺に直交する方向における幅が前記第１底面から離れるにしたがって狭くなる第２領域と、を有する、請求項２又は３に記載の切削インサート。
5. 前記上面は、前記底面よりも内方において前記底面に沿って位置し、前記底面から離れるにしたがって前記下面から遠ざかる立ち上がり面をさらに有し、
   前記立ち上がり面は、
   前記第１辺の内方に位置して、前記第１コーナから離れるにしたがって上端の高さが高くなる第１立ち上がり面と、
   前記第１辺の内方であって、前記第１立ち上がり面よりも前記第１コーナから離れて位置して、前記第１コーナから離れるにしたがって上端の高さが低くなる第２立ち上がり面と、を有し、
   前記第１領域は、前記第１立ち上がり面及び前記第２立ち上がり面の境界よりも前記第１コーナに近い、請求項４に記載の切削インサート。
6. 前記底面は、前記第１辺の内方であって、前記第３底面よりも前記第１底面から離れて位置する第４底面をさらに有し、
   前記第４底面は、前記下面に平行な面である、請求項２～５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 前記第４底面は、上面視した場合に、前記第１辺に直交する方向における幅が前記第３底面から離れるにしたがって狭くなる部分を有する、請求項６に記載の切削インサート。
8. 第１端から第２端に向かって延びた棒形状であって、前記第１端に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケット内に位置する、請求項１～７のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。
9. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項８に記載の切削工具を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。

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