JP2514489B2 - 四重構造を有する編地およびその編成方法 - Google Patents
四重構造を有する編地およびその編成方法Info
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
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- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
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- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Knitting Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】セーターの裾、袖あるいは衿を二
重とし、且つ筒状に編成することにより四重構造に形成
される編地及びその編成方法に関する。
重とし、且つ筒状に編成することにより四重構造に形成
される編地及びその編成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セーター等の衣類の大部分は横編機を使
用して編成されているが、こうした衣類、例えばセータ
ーでは前身、後身、両袖の各部材はそれぞれ別個の編地
として編成された後、縫製工程で縫合されて初めてセー
ターとしての型を呈するようになる。しかし、この縫製
工程の作業は各部材の縫着が手仕事で行われるために、
生産性が悪いと言う問題があった。更に、縫製工程の作
業自体が細かく煩わしい上に、熟練を要すので人材を確
保するのが難しく、人手不足が進み深刻な問題になって
きている。そこで、最近では上記縫製作業の省力化を目
的として、あるいは縫目が無く付加価値の高いニット製
品を製造する目的で横編機を使用しての編立工程中に従
来縫製に依存していた部分までも編み合わせを行い縫製
を省略できる所謂インテグラルガーメントあるいはホー
ルガーメントなる編成方法が注目を浴びてきている。
用して編成されているが、こうした衣類、例えばセータ
ーでは前身、後身、両袖の各部材はそれぞれ別個の編地
として編成された後、縫製工程で縫合されて初めてセー
ターとしての型を呈するようになる。しかし、この縫製
工程の作業は各部材の縫着が手仕事で行われるために、
生産性が悪いと言う問題があった。更に、縫製工程の作
業自体が細かく煩わしい上に、熟練を要すので人材を確
保するのが難しく、人手不足が進み深刻な問題になって
きている。そこで、最近では上記縫製作業の省力化を目
的として、あるいは縫目が無く付加価値の高いニット製
品を製造する目的で横編機を使用しての編立工程中に従
来縫製に依存していた部分までも編み合わせを行い縫製
を省略できる所謂インテグラルガーメントあるいはホー
ルガーメントなる編成方法が注目を浴びてきている。
【０００３】上記インテグラルガーメントあるいはホー
ルガーメントに関する本出願人の発明である特公平３−
１６４１３、特公平３−１６４１５号公報には、例えば
セーターのようなニット製品の場合、裾ゴム部から編み
始られ、次いで、身頃部が編まれるのであるが、前身及
び後身の裾ゴム部及び身頃部が筒状となるよう周回に編
成されているため、従来必要とされていた縫製による前
身と後身の縫合が不要となる編成方法が開示されてい
る。
ルガーメントに関する本出願人の発明である特公平３−
１６４１３、特公平３−１６４１５号公報には、例えば
セーターのようなニット製品の場合、裾ゴム部から編み
始られ、次いで、身頃部が編まれるのであるが、前身及
び後身の裾ゴム部及び身頃部が筒状となるよう周回に編
成されているため、従来必要とされていた縫製による前
身と後身の縫合が不要となる編成方法が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしセーターにおい
ても製品によっては裾ゴム部をしっかりさせるため、高
度な緊締力を得るため、あるいは外観を美しくするため
に裾ゴム部の丈を通常の二倍になるように編成した後、
縫製工程で編まれた裾ゴムの編出し部を内側に二つ折り
にして裾ゴムの編終わり部に重ね裾幅全範に掬い縫いミ
シン等で縫合して所望の製品に仕上げる必要があり依然
縫製工程が必要とされている。勿論、これは上記例の裾
ゴム部だけに限らず袖口あるいは衿部等に対して行う際
にも同様の作業が必要とされ作業の改善が求められてい
る。本発明は上記の問題に鑑みてなされたものでその目
的はセーター等の衣類の前身と後身が筒状に編まれ、編
地の裾部、袖口部、衿部等の端縁部が二つ折りされる編
地の縫製を略完全に省略することを可能にならしめる四
重構造を有する編地およびその編成方法を提供すること
を目的とする。
ても製品によっては裾ゴム部をしっかりさせるため、高
度な緊締力を得るため、あるいは外観を美しくするため
に裾ゴム部の丈を通常の二倍になるように編成した後、
縫製工程で編まれた裾ゴムの編出し部を内側に二つ折り
にして裾ゴムの編終わり部に重ね裾幅全範に掬い縫いミ
シン等で縫合して所望の製品に仕上げる必要があり依然
縫製工程が必要とされている。勿論、これは上記例の裾
ゴム部だけに限らず袖口あるいは衿部等に対して行う際
にも同様の作業が必要とされ作業の改善が求められてい
る。本発明は上記の問題に鑑みてなされたものでその目
的はセーター等の衣類の前身と後身が筒状に編まれ、編
地の裾部、袖口部、衿部等の端縁部が二つ折りされる編
地の縫製を略完全に省略することを可能にならしめる四
重構造を有する編地およびその編成方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】上記の目的を達成するために本発明に係る
四重構造を有する編地の編成方法は、上方及び下方と、
前方および後方に夫々ニードルベッドを配設した横編機
を使用し、編目形成を行う各針が対向する針床上に空の
編針を準備し、この編針に編成コース毎に編目の移動を
行うことで前側編地および後側編地のそれぞれが表に現
れるリブ編地と裏に隠れるリブ編地からなる四重構造を
有する筒状のリブ編地の編成方法であって、前後に対向
する１組のニードルベッドを選択し、下ベッドの奇数番
目の針と上ベッドの偶数番目の針に交互に編糸を供給し
て前側編地または後側編地の何れか一方の編地の編出し
を行った後、これに続けて前記各ベッドの針に編糸を供
給して前記編地の止め編みを行い、次に前記上ベッドの
針に係止される編目を対向する下ベッドの針に目移しし
た後、前後に対向するもう１組のニードルベッドを選択
し、上ベッドの奇数番目の針と下ベッドの偶数番目の針
に交互に編糸を供給して他方の縮地の編出しを行った
後、これに続けて前記各ベッドの針に編糸を供給して止
め編みを行うことで前側編地及び後側編地の編地始端部
を形成する工程と、前側編地の編地始端部から分岐し
て、前記上ベッドの針で形成された編地に続いて前側編
地の裏に隠れるリブ編地と、前記下ベッドの針で編成さ
れた編地に続いて前側編地の表に現れるリブ編地と、後
側編地の編地始端部から分岐して、前記上ベッドの針で
編成された編地に続いて後側編地の裏に隠れるリブ編地
と、前記下ベッドの針で編成された編地に続いて後側編
地の表に現れるリブ編地の編成を行うとともに、前側編
地の表に現れるリブ編地の側端部の一方が後側編地の表
に現れるリブ編地の一方の側端部に連結され、前側編地
の表に現れるリブ編地の側端部の他方が後側編地の裏に
隠れるリブ編地の一方の側端部に連結され、且つ、前側
編地の裏に隠れるリブ編地の側端部の一方が後側編地の
表に現れるリブ編地の他方の側端部に連結され、前側編
地の裏に隠れるリブ編地の側端部の他方が後側編地の裏
に隠れるリブ編地の他方の側端部に連結されるように編
糸を前記ベッドの所定の針に供給される工程、とを含む
ことを特徴とするものである。そして、四重構造を有す
る編地は、前側編地および後側編地のそれぞれが表に現
れるリブ編地と裏に隠れるリブ編地からなる四重構造を
有する編地であって、前側編地の表に現れるリブ編地の
側端部の一方が後側編地の表に現れるリブ編地の一方の
側端部に連結され、前側編地の表に現れるリブ編地の側
端部の他方が後側編地の裏に隠れるリブ編地の一方の側
端部に連結され、且つ、前側編地の裏に隠れるリブ編地
の側端部の一方が後側編地の表に現れるリブ編地の他方
の側端部に連結され、前側編地の裏に隠れるリブ編地の
側端部の他方が後側編地の裏に隠れるリブ編地の他方の
側端部に連結されていることを特徴とするものである。
四重構造を有する編地の編成方法は、上方及び下方と、
前方および後方に夫々ニードルベッドを配設した横編機
を使用し、編目形成を行う各針が対向する針床上に空の
編針を準備し、この編針に編成コース毎に編目の移動を
行うことで前側編地および後側編地のそれぞれが表に現
れるリブ編地と裏に隠れるリブ編地からなる四重構造を
有する筒状のリブ編地の編成方法であって、前後に対向
する１組のニードルベッドを選択し、下ベッドの奇数番
目の針と上ベッドの偶数番目の針に交互に編糸を供給し
て前側編地または後側編地の何れか一方の編地の編出し
を行った後、これに続けて前記各ベッドの針に編糸を供
給して前記編地の止め編みを行い、次に前記上ベッドの
針に係止される編目を対向する下ベッドの針に目移しし
た後、前後に対向するもう１組のニードルベッドを選択
し、上ベッドの奇数番目の針と下ベッドの偶数番目の針
に交互に編糸を供給して他方の縮地の編出しを行った
後、これに続けて前記各ベッドの針に編糸を供給して止
め編みを行うことで前側編地及び後側編地の編地始端部
を形成する工程と、前側編地の編地始端部から分岐し
て、前記上ベッドの針で形成された編地に続いて前側編
地の裏に隠れるリブ編地と、前記下ベッドの針で編成さ
れた編地に続いて前側編地の表に現れるリブ編地と、後
側編地の編地始端部から分岐して、前記上ベッドの針で
編成された編地に続いて後側編地の裏に隠れるリブ編地
と、前記下ベッドの針で編成された編地に続いて後側編
地の表に現れるリブ編地の編成を行うとともに、前側編
地の表に現れるリブ編地の側端部の一方が後側編地の表
に現れるリブ編地の一方の側端部に連結され、前側編地
の表に現れるリブ編地の側端部の他方が後側編地の裏に
隠れるリブ編地の一方の側端部に連結され、且つ、前側
編地の裏に隠れるリブ編地の側端部の一方が後側編地の
表に現れるリブ編地の他方の側端部に連結され、前側編
地の裏に隠れるリブ編地の側端部の他方が後側編地の裏
に隠れるリブ編地の他方の側端部に連結されるように編
糸を前記ベッドの所定の針に供給される工程、とを含む
ことを特徴とするものである。そして、四重構造を有す
る編地は、前側編地および後側編地のそれぞれが表に現
れるリブ編地と裏に隠れるリブ編地からなる四重構造を
有する編地であって、前側編地の表に現れるリブ編地の
側端部の一方が後側編地の表に現れるリブ編地の一方の
側端部に連結され、前側編地の表に現れるリブ編地の側
端部の他方が後側編地の裏に隠れるリブ編地の一方の側
端部に連結され、且つ、前側編地の裏に隠れるリブ編地
の側端部の一方が後側編地の表に現れるリブ編地の他方
の側端部に連結され、前側編地の裏に隠れるリブ編地の
側端部の他方が後側編地の裏に隠れるリブ編地の他方の
側端部に連結されていることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】先ず、上方及び下方と、前方及び後方に夫々ニ
ードルベッドを配設した横編機の上方又は下方の何れか
一方、例えば上方のフロント及びバックのニードルベッ
ドを使用して前面編地の編出し及び止め編を行い、下方
のフロント及びバックのニードルベッドを使用して後面
編地の編出し及び止め編を共通の編糸で編成すると、二
列の編地はその両端部が連結した筒状に編成される。次
に、前面編地及び後面編地の二列の夫々の編地を分岐
し、共通の編糸で編成すると、分岐された編地は上記と
同様にその両端部同士が連結された筒状に編成される。
その結果、四枚重ね状になった筒状の編地が形成される
のである。
ードルベッドを配設した横編機の上方又は下方の何れか
一方、例えば上方のフロント及びバックのニードルベッ
ドを使用して前面編地の編出し及び止め編を行い、下方
のフロント及びバックのニードルベッドを使用して後面
編地の編出し及び止め編を共通の編糸で編成すると、二
列の編地はその両端部が連結した筒状に編成される。次
に、前面編地及び後面編地の二列の夫々の編地を分岐
し、共通の編糸で編成すると、分岐された編地は上記と
同様にその両端部同士が連結された筒状に編成される。
その結果、四枚重ね状になった筒状の編地が形成される
のである。
【０００７】
【実施例】本発明に係る四重構造を有する編地及びその
編成方法の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は
本発明の編成方法を実施したセーター１を示し、前身
（前面編地）の裾ゴム部２、後身（後面編地）の裾ゴム
部３に本発明の編成方法を実施するようにしているが、
例えば裾口部４あるいは衿部５等にも本発明の編成方法
を行うこともできる。図２は図１で示される線Ｊ−Ｊか
ら見た編地の断面図を示したものである。図３乃至図２
５は、セーター１が裾ゴム部２から編み始められ身頃部
６，７へと推移していく際の各段階における編成図を示
している。
編成方法の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は
本発明の編成方法を実施したセーター１を示し、前身
（前面編地）の裾ゴム部２、後身（後面編地）の裾ゴム
部３に本発明の編成方法を実施するようにしているが、
例えば裾口部４あるいは衿部５等にも本発明の編成方法
を行うこともできる。図２は図１で示される線Ｊ−Ｊか
ら見た編地の断面図を示したものである。図３乃至図２
５は、セーター１が裾ゴム部２から編み始められ身頃部
６，７へと推移していく際の各段階における編成図を示
している。
【０００８】この編成に使用される編機は上方及び下方
と、前方及び後方に夫々ニードルベッドを配設した所謂
“四枚ベッド”の横編機であり（図示せず）、記号Ｆ
Ｕ，ＦＤはフロント側の上部ニードルベッド，下部ニー
ドルベッドをそれぞれ示し、また記号ＢＵ，ＢＤはバッ
ク側の上部ニードルベッド，下部ニードルベッドをそれ
ぞれ示している。記号Ａ〜Ｈは上部ニードルベッド上に
植列された針を示し、記号ａ〜ｈは下部ニードルベッド
上に植列された針を示しており、ここでは説明の便宜を
図る目的で針数を限っている。上記各ニードルベッド上
では図示されない単一系のニッティングロックとトラン
スファリングロックを有するキャリッジによって編成が
行われるものとする。
と、前方及び後方に夫々ニードルベッドを配設した所謂
“四枚ベッド”の横編機であり（図示せず）、記号Ｆ
Ｕ，ＦＤはフロント側の上部ニードルベッド，下部ニー
ドルベッドをそれぞれ示し、また記号ＢＵ，ＢＤはバッ
ク側の上部ニードルベッド，下部ニードルベッドをそれ
ぞれ示している。記号Ａ〜Ｈは上部ニードルベッド上に
植列された針を示し、記号ａ〜ｈは下部ニードルベッド
上に植列された針を示しており、ここでは説明の便宜を
図る目的で針数を限っている。上記各ニードルベッド上
では図示されない単一系のニッティングロックとトラン
スファリングロックを有するキャリッジによって編成が
行われるものとする。
【０００９】図３において、ＦＤの針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ及
びＢＵの針ｂ，ｄ，ｆ，ｈに給糸されて前身６側の編出
しが行われる。続く図４．図５ではＢＵの針ｈ，ｆ，
ｄ，ｂに給糸された後、ＦＤの針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇに給糸
され止め編が行われる。図６では図４で形成されたＢＵ
の針ｂ，ｄ，ｆ，ｈに係止される編目をＦＤの針Ｂ，
Ｄ，Ｆ，Ｈにトランスファーしバックベッド側にフリー
にする。次に、図７において、ＢＤの針Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂ
及びＦＵの針ｇ，ｅ，ｃ，ａに給糸されて後身側７の編
出しが行われる。続く図８，図９ではＦＵの針ａ，ｃ，
ｅ，ｇに給糸された後、ＢＤの針Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに給糸
され止め編が行われる。図１０では図８で形成されたＢ
Ｄの針ａ，ｃ，ｅ，ｇに係止される編目をＢＤの針Ａ，
Ｃ，Ｅ，Ｇにトランスファーしフロントベッド側をフリ
ーにする。上記図３乃至図１０を行うことで前身６及び
後身７の編出し及び止め編を終了する。
びＢＵの針ｂ，ｄ，ｆ，ｈに給糸されて前身６側の編出
しが行われる。続く図４．図５ではＢＵの針ｈ，ｆ，
ｄ，ｂに給糸された後、ＦＤの針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇに給糸
され止め編が行われる。図６では図４で形成されたＢＵ
の針ｂ，ｄ，ｆ，ｈに係止される編目をＦＤの針Ｂ，
Ｄ，Ｆ，Ｈにトランスファーしバックベッド側にフリー
にする。次に、図７において、ＢＤの針Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂ
及びＦＵの針ｇ，ｅ，ｃ，ａに給糸されて後身側７の編
出しが行われる。続く図８，図９ではＦＵの針ａ，ｃ，
ｅ，ｇに給糸された後、ＢＤの針Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに給糸
され止め編が行われる。図１０では図８で形成されたＢ
Ｄの針ａ，ｃ，ｅ，ｇに係止される編目をＢＤの針Ａ，
Ｃ，Ｅ，Ｇにトランスファーしフロントベッド側をフリ
ーにする。上記図３乃至図１０を行うことで前身６及び
後身７の編出し及び止め編を終了する。
【００１０】次に図１１ではＦＤの針Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆ，
Ｇ，Ｈに係止する前身６用として形成された編目を
の針ｂ，ｃ，ｄ，ｆ，ｇ，ｈにトランスファーし、図１
２ではＦＤの針Ａ，Ｅ及びＢＵの針ｃ，ｇで編まれた１
×１リブの裾ゴムを編成する。以降前期ＦＤの針Ａ，Ｅ
及びＢＵの針ｃ，ｇで編まれた１×１リブは前身６の表
に現れる側の裾ゴム２ａとなる。次に図１３では図１２
で形成されたＢＵの針ｂ，ｃ，ｄ，ｆ，ｇ，ｈに係止す
る編目をＦＤの針Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｈにトランスフ
ァーし、図１４ではＢＤの針Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｈに
係止する後身用７として形成された編目をＦＵの針ａ，
ｂ，ｄ，ｅ，ｆ，ｈにトランスファーし、図１５ではＢ
Ｄの針Ｃ，Ｇ及びＦＵの針ａ，ｅに給糸して１×１リブ
の裾ゴムを編成する。以降前期ＢＤの針Ｃ，Ｇ及びＡＵ
の針ａ，ｅで編まれた１×１リブは後身の表に現れる側
の裾ゴム３ａとなる。図１６では図１５で形成されたＦ
Ｕの針ａ，ｂ，ｄ，ｅ，ｆ，ｈに係止する編目をＢＤの
針Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｈにトランスファーする。図１
７ではＦＤの針Ｄ，Ｈに係止する前身６用として形成さ
れた編目をＢＵの針ｄ，ｈにトランスファーし、図１８
ではＦＤの針Ｂ，Ｆ及びＢＵの針ｄ，ｈに給糸して１×
１リブの裾ゴムを編成する。
Ｇ，Ｈに係止する前身６用として形成された編目を
の針ｂ，ｃ，ｄ，ｆ，ｇ，ｈにトランスファーし、図１
２ではＦＤの針Ａ，Ｅ及びＢＵの針ｃ，ｇで編まれた１
×１リブの裾ゴムを編成する。以降前期ＦＤの針Ａ，Ｅ
及びＢＵの針ｃ，ｇで編まれた１×１リブは前身６の表
に現れる側の裾ゴム２ａとなる。次に図１３では図１２
で形成されたＢＵの針ｂ，ｃ，ｄ，ｆ，ｇ，ｈに係止す
る編目をＦＤの針Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｈにトランスフ
ァーし、図１４ではＢＤの針Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｈに
係止する後身用７として形成された編目をＦＵの針ａ，
ｂ，ｄ，ｅ，ｆ，ｈにトランスファーし、図１５ではＢ
Ｄの針Ｃ，Ｇ及びＦＵの針ａ，ｅに給糸して１×１リブ
の裾ゴムを編成する。以降前期ＢＤの針Ｃ，Ｇ及びＡＵ
の針ａ，ｅで編まれた１×１リブは後身の表に現れる側
の裾ゴム３ａとなる。図１６では図１５で形成されたＦ
Ｕの針ａ，ｂ，ｄ，ｅ，ｆ，ｈに係止する編目をＢＤの
針Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｈにトランスファーする。図１
７ではＦＤの針Ｄ，Ｈに係止する前身６用として形成さ
れた編目をＢＵの針ｄ，ｈにトランスファーし、図１８
ではＦＤの針Ｂ，Ｆ及びＢＵの針ｄ，ｈに給糸して１×
１リブの裾ゴムを編成する。
【００１１】以降、前記ＦＤの針Ｂ，Ｆ及びＢＵの針
ｄ，ｈで編まれた１×１リブは前身の裏に隠れる側の裾
ゴム２ｂとなる。そして、図１９ではＢＵの針ｄ，ｈに
係止する前身６用として形成された編目をＦＤの針Ｄ，
Ｈにトランスファーし、図２０ではＢＤの針Ｂ，Ｆに係
止する後身７用として形成された編目をＦＵの針ｂ，ｆ
にトランスファーし、図２１でＢＤの針Ｈ，Ｄ及びＦＵ
の針ｆ，ｂに給糸して１×１リブの裾ゴムを編成する。
以降前記ＢＤの針Ｈ，Ｄ及びＦＵの針ｆ，ｂで編まれた
１×１リブは後身の裏に隠れる側の裾ゴム３ｂとなる。
次に図２２では図２１で形成されたＦＵの針ｂ，ｆに係
止する編目はＢＤの針Ｂ，Ｆにトランスファーされた
後、前記図１１乃至図２２の編成を適宜回数繰り返すこ
とで、つまり前身６の裾ゴム部の表に現れる側２ａ、後
身７の裾ゴム部の表に現れる側３ａ、前身６の裾ゴム部
の裏に隠れる側２ｂ、そして後身７の裾ゴム部の裏に隠
れる側３ｂを一周とする編成を周回状に繰り返すことで
所望の長さの裾ゴム部２，３を編成することができる。
ｄ，ｈで編まれた１×１リブは前身の裏に隠れる側の裾
ゴム２ｂとなる。そして、図１９ではＢＵの針ｄ，ｈに
係止する前身６用として形成された編目をＦＤの針Ｄ，
Ｈにトランスファーし、図２０ではＢＤの針Ｂ，Ｆに係
止する後身７用として形成された編目をＦＵの針ｂ，ｆ
にトランスファーし、図２１でＢＤの針Ｈ，Ｄ及びＦＵ
の針ｆ，ｂに給糸して１×１リブの裾ゴムを編成する。
以降前記ＢＤの針Ｈ，Ｄ及びＦＵの針ｆ，ｂで編まれた
１×１リブは後身の裏に隠れる側の裾ゴム３ｂとなる。
次に図２２では図２１で形成されたＦＵの針ｂ，ｆに係
止する編目はＢＤの針Ｂ，Ｆにトランスファーされた
後、前記図１１乃至図２２の編成を適宜回数繰り返すこ
とで、つまり前身６の裾ゴム部の表に現れる側２ａ、後
身７の裾ゴム部の表に現れる側３ａ、前身６の裾ゴム部
の裏に隠れる側２ｂ、そして後身７の裾ゴム部の裏に隠
れる側３ｂを一周とする編成を周回状に繰り返すことで
所望の長さの裾ゴム部２，３を編成することができる。
【００１２】裾ゴム部２，３を終了し身頃部６，６に編
成を進めるには図２２の編成に続いて図２４及び図２５
に示すようにＦＤの針Ａ〜Ｈに給糸した後、ＢＤの針Ｈ
〜Ａに給糸して前身６と後身７の編地を周回状に編成を
行っていくようにする。上記の実施例では、１×１リブ
の裾ゴムによる編成を示したが、勿論２×２リブの裾ゴ
ムとすることも可能である。尚、裾ゴム部２ａ→裾ゴム
部３ａ→裾ゴム部２ｂ→裾ゴム部３ｂを周回編成する例
を示したが、裾ゴム部２ａ→裾ゴム部３ｂ→裾ゴム部２
ｂ→裾ゴム部３ａとして周回編成を行ってもよい。ま
た、適宜方法にて筒状の身頃部を編成しながら、上記の
示されるような方法でセーターの衿部を別途編成し、例
えば、タートルネックの衿を衿の先端側から編み出して
衿部の編地を形成した後、本出願人の先の出願である特
願平２−２５１１４８号「筒状編み地の接続編成方法及
び端部が編成された状態に連結された筒状編み地」に開
示される方法を実施することで別体に編まれた筒状の身
頃とタートルネックの衿を連結されて製品を製造するこ
とも可能であり、本発明の編成方法の趣旨を逸脱しない
範囲において実施可能である。さらに、上記の実施例で
は裾ゴム部を１本の編糸で編成し、筒状に編成するよう
にしてあるが、この部分の前身と後身の編地を夫々別個
の編糸で編成した後、この部分をオーバーロックミシン
で縫着するようにしても良いことは勿論である。
成を進めるには図２２の編成に続いて図２４及び図２５
に示すようにＦＤの針Ａ〜Ｈに給糸した後、ＢＤの針Ｈ
〜Ａに給糸して前身６と後身７の編地を周回状に編成を
行っていくようにする。上記の実施例では、１×１リブ
の裾ゴムによる編成を示したが、勿論２×２リブの裾ゴ
ムとすることも可能である。尚、裾ゴム部２ａ→裾ゴム
部３ａ→裾ゴム部２ｂ→裾ゴム部３ｂを周回編成する例
を示したが、裾ゴム部２ａ→裾ゴム部３ｂ→裾ゴム部２
ｂ→裾ゴム部３ａとして周回編成を行ってもよい。ま
た、適宜方法にて筒状の身頃部を編成しながら、上記の
示されるような方法でセーターの衿部を別途編成し、例
えば、タートルネックの衿を衿の先端側から編み出して
衿部の編地を形成した後、本出願人の先の出願である特
願平２−２５１１４８号「筒状編み地の接続編成方法及
び端部が編成された状態に連結された筒状編み地」に開
示される方法を実施することで別体に編まれた筒状の身
頃とタートルネックの衿を連結されて製品を製造するこ
とも可能であり、本発明の編成方法の趣旨を逸脱しない
範囲において実施可能である。さらに、上記の実施例で
は裾ゴム部を１本の編糸で編成し、筒状に編成するよう
にしてあるが、この部分の前身と後身の編地を夫々別個
の編糸で編成した後、この部分をオーバーロックミシン
で縫着するようにしても良いことは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】実施例に示すように本発明の編成方法を
行うことでセーター等の衣類の前身と後身が筒状に編ま
れるだけでなく、編地の裾ゴム部、袖口部、衿部等を前
身及び後身のそれぞれで筒状に編むことができるため編
み立が終了した辞典で該裾ゴム部、袖口部、衿部等はし
っかりした、高度な緊締力を持ち、美しい外観を呈した
ものとなる。更に、当該部の丈を通常の二倍になるよう
に編成した後に編地を半分に折り曲げて編幅の全範に亘
る煩わしい従来の縫製作業を行わなくても済み、編地の
縫製を略完全に省略することが出来、その生産性を大幅
に向上させることが出来るという利点がある。加えて、
煩わしい従来の縫製作業を行わなくても済むことから、
編地の縫製工程を省略できる分、人手を減らすことも出
来ると言う利点がある。
行うことでセーター等の衣類の前身と後身が筒状に編ま
れるだけでなく、編地の裾ゴム部、袖口部、衿部等を前
身及び後身のそれぞれで筒状に編むことができるため編
み立が終了した辞典で該裾ゴム部、袖口部、衿部等はし
っかりした、高度な緊締力を持ち、美しい外観を呈した
ものとなる。更に、当該部の丈を通常の二倍になるよう
に編成した後に編地を半分に折り曲げて編幅の全範に亘
る煩わしい従来の縫製作業を行わなくても済み、編地の
縫製を略完全に省略することが出来、その生産性を大幅
に向上させることが出来るという利点がある。加えて、
煩わしい従来の縫製作業を行わなくても済むことから、
編地の縫製工程を省略できる分、人手を減らすことも出
来ると言う利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法によって編成されたセーター
の正面図である。
の正面図である。
【図２】 図１の線Ｊ−Ｊの線断面図である。
【図３】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図４】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図５】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図６】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図７】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図８】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図９】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１０】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１１】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１２】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１３】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１４】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１５】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１６】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１７】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１８】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図１９】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図２０】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図２１】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図２２】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図２３】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図２４】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【図２５】 本発明に係る四重構造を有する編地の編成
方法の編成図である。
方法の編成図である。
【符号の説明】 １・・・セーター ２・・・前身裾ゴム部 ３・・・後身裾ゴム部 ４・・・袖口部 ５・・・衿部 ６・・・前身（前面編地） ７・・・後身（後面編地）
Claims (2)
- 【請求項１】上方及び下方と、前方および後方に夫々ニ
ードルベッドを配設した横編機を使用し、編目形成を行
う各針が対向する針床上に空の編針を準備し、この編針
に編成コース毎に編目の移動を行うことで前側編地およ
び後側編地のそれぞれが表に現れるリブ編地と裏に隠れ
るリブ編地からなる四重構造を有する筒状のリブ編地の
編成方法であって、 前後に対向する１組のニードルベッドを選択し、下ベッ
ドの奇数番目の針と上ベッドの偶数番目の針に交互に編
糸を供給して前側編地または後側編地の何れか一方の編
地の編出しを行った後、これに続けて前記各ベッドの針
に編糸を供給して前記編地の止め編みを行い、次に前記
上ベッドの針に係止される編目を対向する下ベッドの針
に目移しした後、前後に対向するもう１組のニードルベ
ッドを選択し、上ベッドの奇数番目の針と下ベッドの偶
数番目の針に交互に編糸を供給して他方の編地の編出し
を行った後、これに続けて前記各ベッドの針に編糸を供
給して止め編みを行うことで前側編地及び後側編地の編
地始端部を形成する工程と、 前側編地の編地始端部から分岐して、前記上ベッドの針
で形成された編地に続いて前側編地の裏に隠れるリブ編
地と、前記下ベッドの針で編成された編地に続いて前側
編地の表に現れるリブ編地と、 後側編地の編地始端部から分岐して、前記上ベッドの針
で編成された編地に続いて後側編地の裏に隠れるリブ編
地と、前記下ベッドの針で編成された編地に続いて後側
編地の表に現れるリブ編地の編成を行うとともに、 前側編地の表に現れるリブ編地の側端部の一方が後側編
地の表に現れるリブ編地の一方の側端部に連結され、前
側編地の表に現れるリブ編地の側端部の他方が後側編地
の裏に隠れるリブ編地の一方の側端部に連結され、且
つ、前側編地の裏に隠れるリブ編地の側端部の一方が後
側編地の表に現れるリブ編地の他方の側端部に連結さ
れ、前側編地の裏に隠れるリブ編地の側端部の他方が後
側編地の裏に隠れるリブ編地の他方の側端部に連結され
るように編糸を前記ベッドの所定の針に供給される工
程、とを含む断面視において四重構造を有する筒状のリ
ブ編地の編成方法。 - 【請求項２】前側編地および後側編地のそれぞれが表に
現れるリブ編地と裏に隠れるリブ編地からなる四重構造
を有する編地であって、前側編地の表に現れるリブ編地
の側端部の一方が後側編地の表に現れるリブ編地の一方
の側端部に連結され、前側編地の表に現れるリブ編地の
側端部の他方が後側編地の裏に隠れるリブ編地の一方の
側端部に連結され、且つ、前側編地の裏に隠れるリブ編
地の側端部の一方が後側編地の表に現れるリブ縮地の他
方の側端部に連結され、前側編地の裏に隠れるリブ編地
の側端部の他方が後側編地の裏に隠れるリブ編地の他方
の側端部に連結されていることを特徴とする四重構造を
有する筒状のリブ編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191047A JP2514489B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 四重構造を有する編地およびその編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191047A JP2514489B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 四重構造を有する編地およびその編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128848A JPH06128848A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2514489B2 true JP2514489B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=16268010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3191047A Expired - Fee Related JP2514489B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 四重構造を有する編地およびその編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514489B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090637A1 (fr) * | 2001-05-08 | 2002-11-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Vetement pourvu d'un col tricote a l'aide d'une tricoteuse rectiligne, et procede de tricotage de ce vetement |
| WO2003066947A1 (en) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Method of knitting tubular knitted fabric |
| WO2006070758A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 二重の筒状編地の編成方法 |
| EP2468934A2 (en) | 2010-12-24 | 2012-06-27 | Shima Seiki Manufacturing., Ltd. | Knitting method of knitted fabric having multilayered structure |
| CN102657384A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-09-12 | 浙江欣君成服饰有限公司 | 一种收紧边连接结构及采用该结构的内衣及加工工艺 |
| CN116695320A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-09-05 | 浙江启翔针织科技有限公司 | 全成型下摆满针圆筒组织以及编织方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5955009B2 (ja) * | 2012-02-01 | 2016-07-20 | 株式会社島精機製作所 | ニットウェア |
| US11926937B2 (en) * | 2020-03-09 | 2024-03-12 | Drymax Technologies, Inc. | Turned welt with moisture management |
| JP7515289B2 (ja) * | 2020-04-20 | 2024-07-12 | 株式会社島精機製作所 | 手袋および手袋の編成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1231588A (ja) | 1967-09-27 | 1971-05-12 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316415A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | パルス発生回路 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3191047A patent/JP2514489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1231588A (ja) | 1967-09-27 | 1971-05-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2002090637A1 (fr) * | 2001-05-08 | 2002-11-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Vetement pourvu d'un col tricote a l'aide d'une tricoteuse rectiligne, et procede de tricotage de ce vetement |
| KR100872367B1 (ko) | 2002-02-06 | 2008-12-05 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 통 모양 편성포의 편성방법 |
| US6935140B2 (en) | 2002-02-06 | 2005-08-30 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Method of knitting tubular knitted fabric |
| CN100434582C (zh) * | 2002-02-06 | 2008-11-19 | 株式会社岛精机制作所 | 筒状织物的编织方法 |
| WO2003066947A1 (en) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Method of knitting tubular knitted fabric |
| WO2006070758A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 二重の筒状編地の編成方法 |
| US7536878B2 (en) | 2004-12-28 | 2009-05-26 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Method for knitting double tubular fabric |
| EP2468934A2 (en) | 2010-12-24 | 2012-06-27 | Shima Seiki Manufacturing., Ltd. | Knitting method of knitted fabric having multilayered structure |
| EP2468934A3 (en) * | 2010-12-24 | 2015-09-16 | Shima Seiki Manufacturing., Ltd. | Knitting method of knitted fabric having multilayered structure |
| CN102657384A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-09-12 | 浙江欣君成服饰有限公司 | 一种收紧边连接结构及采用该结构的内衣及加工工艺 |
| CN102657384B (zh) * | 2012-04-18 | 2014-06-04 | 浙江欣君成服饰有限公司 | 一种收紧边连接结构及采用该结构的内衣及加工工艺 |
| CN116695320A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-09-05 | 浙江启翔针织科技有限公司 | 全成型下摆满针圆筒组织以及编织方法 |
| CN116695320B (zh) * | 2023-05-24 | 2024-01-12 | 浙江启翔针织科技有限公司 | 全成型下摆满针圆筒组织以及编织方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06128848A (ja) | 1994-05-10 |
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