JP4291099B2 - 衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア。 - Google Patents

衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア。 Download PDF

Info

Publication number
JP4291099B2
JP4291099B2 JP2003337506A JP2003337506A JP4291099B2 JP 4291099 B2 JP4291099 B2 JP 4291099B2 JP 2003337506 A JP2003337506 A JP 2003337506A JP 2003337506 A JP2003337506 A JP 2003337506A JP 4291099 B2 JP4291099 B2 JP 4291099B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
knitting
neckline
knitwear
section
front body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003337506A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2005105432A (ja
Inventor
達哉 高水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Manufacturing Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Manufacturing Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shima Seiki Manufacturing Ltd filed Critical Shima Seiki Manufacturing Ltd
Priority to JP2003337506A priority Critical patent/JP4291099B2/ja
Priority to CNB2004800281404A priority patent/CN100469961C/zh
Priority to US10/569,939 priority patent/US7181932B2/en
Priority to PCT/JP2004/014082 priority patent/WO2005031055A1/ja
Priority to EP04788178A priority patent/EP1669484B1/en
Priority to KR20067005628A priority patent/KR101014193B1/ko
Publication of JP2005105432A publication Critical patent/JP2005105432A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4291099B2 publication Critical patent/JP4291099B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

本発明は、横編機を用いて編成されるセーター、ワンピース、ドレス等のニットウエアの衿まわりにドレープを形成する編成方法およびそのような編成方法により編まれたニットウエアに関する。
出願人は、横編機によりニットウエアをシームレスに編成して、後工程の縫製を省略ないしは簡素化する編成方法を先に種々提案している。特許文献1は、2枚ベッドの横編機により筒状のリブ編みや編み幅の増減を行う編成方法についてのもので、前後ベッドの編針を1本置きの針抜き状態で編成する点が特徴である。また特許文献2や特許文献3は、シームレスに編まれるセーターの例えば丸首の衿ぐりに十分に大きな前下がりを形成する方法に関するものである。特許文献4は、シームレスに編まれるセーターにV首の衿ぐりを2枚ベッドや4枚ベッド横編機により編成する方法について開示している。
しかし、上記した特許文献は丸首やV首などの一般的なネックラインについてのものであり、ネックラインの周辺に例えばオフタートルのようにドレープを形成させたセーターを編成する場合にはそのまま採用することはできず、このような場合には専ら縫製による方法で製造されているのが現状である。
特公平7−37698号公報 国際公開第WO01/55491号パンフレット 国際公開第WO01/94672号パンフレット 特開平4−153346号公報
この発明の課題は、実質的にシームレスでかつ衿まわりのコース数を増やして、着用時に衿まわりにドレープを形成したシームレスニットウエアの編成方法と、このようなニットウエアを提供することにある。
この発明の編成方法は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前記針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前記針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、ニットウエアを構成する前身頃部分を第1の針床上に付属させ、後身頃部分を第2の針床上に付属させ、前身頃部分と後身頃部分が編み幅の両端で接続された筒状体として編成され、且つ衿まわりにドレープを有するニットウエアを編成する方法は、
a)裾〜脇下にかけての区間を前身頃と後身頃が両端で接続された状態で筒状に編成するステップ(編成区間1)、
b)脇下〜肩の手前にかけての区間を前身頃と後身頃が両端で分離された状態で前身頃の編み幅が後身頃の編み幅よりも大きくなるように増目を行いながら前身頃と後身頃の編み幅を拡げていくステップ(編成区間2)、
c)肩部分の区間を前身頃と後身頃を引き返しにより肩下がりを形成しながらネックラインまで編成する(編成区間3)、
d)前身頃と後身頃のネックラインをそれぞれ伏目処理するステップ(編成区間4)、
e)ネックラインを挟んで左右に延びる前身頃と後身頃の左右の肩部分が互いに向き合うように目移しにより移動した前後の肩部分同士を接合して伏目処理するステップ(編成区間5)、を含むことを特徴とする。
また、上記ステップc)では前身頃を後身頃よりも丈方向に長く編成することを特徴とする。
また、上記ステップe)の目移しは、ネックラインの伏目処理により形成された空き針を利用することを特徴とする。
また、上記ステップb)では前身頃のネックラインの寸法が後身頃のネックラインの寸法の1.4〜2.0倍程度となるように増目を行いネックラインを形成するウエール数を増加させることを特徴とする。
またこの発明は、前身頃と後身頃が編み幅の両端で連結された状態で筒状に編成されるとともに肩部において前後の身頃が接合されてなる横編機を用いて実質的にシームレスな状態に編まれたニットウエアにおいて、前身頃の衿まわりにドレープが形成されるように脇下〜肩の手前にかけてを前身頃と後身頃がその両端で分離された状態で前身頃と後身頃の編み幅が拡げられており、且つ前身頃の編み幅が後身頃の編み幅よりも大きくなるように前身頃に形成された増目の数は後身頃の増目の数よりも多く、肩部分では、前身頃と後身頃を引き返しにより肩下がりが形成され、前後のネックラインがそれぞれ伏目処理されていることを特徴とするドレープを有することを特徴とする。
本発明のニットウエアの編成方法は、ニットウエアを横編機上で編成しながら従来であれば編成後に縫製が必要であった各部が編み技術によって接合され、あるいは解れ止めされているので編成後の縫製作業を不要もしくは省力化できる。特に脇下から肩の手前にかけては、前身頃と後身頃が両端で分離した状態で前身頃を後身頃よりも編み幅が大きくなるように増目して、更に肩部分では編地側端よりも中央側のほうが丈が長くなるように引き返し編みを行うことで肩下がりが形成される。そのため前身頃のネックラインを構成するウエール数は後身頃のネックラインのウエール数に比べると多くなり、更に衿まわりのコース数は他の部分に比べ多く形成される。そしてこの後、前後のネックラインはそれぞれ伏目により解れ止めされる。そして前身頃と後身頃の肩部分を接合して伏目処理するためにネックラインを間に挟んだ前後の肩ラインは互い向き合うように移動されて伏目処理される。これにより前身頃のネックラインを構成したウエールは全体が中央に寄せ集められた状態となり、この部分にドレープが形成されることになる。したがってこのように編まれたニットウエアは実質的にシームレスな状態で形成されるので縫い目により伸縮性が殺がれることはなく軽くてファッション性に富んでいる。
更に肩部分では前身頃が後身頃よりも丈方向に長なるように引き返し編みが行われることでより大きなドレープを形成することができる。
更に前身頃と後身頃の左右の肩部分を向き合わせるための編地の移動はネックラインの伏目処理の際に編目を解放した空き針を利用できるので編成がスムーズ且つ効率的に行うことができる。
更に前身頃のネックラインの寸法が後身頃のネックラインの寸法の1.4〜2.0倍
程度となるように増目を行うことで大きくて綺麗なシルエットのドレープを形成することができる。
次に本発明の好適な実施の形態を図面と共に以下に詳細に説明する。まず、本発明の好適な実施の形態の一つとしての実施形態について図1から図3に基づいて説明する。
図1は本実施例により編成されるニットウエアとしてセーター1を示す。図2はセーター1を編成するための型紙を示し、図2−aが前身頃3、図2−bが後身頃5、の型紙を示し、図2−cはこれら型紙を重ね合わせた状態を示す。前身頃3と後身頃5は、裾6から脇下7までは同一の形状を有しているが、脇下7以降の形状が相違し、図2−cでは後身頃の相違する部分を破線で示す。また図3は横編機上での身頃の編成を模式的に示した図で、下側に前身頃3、上側に後身頃5を示す。前身頃3は裾6から脇下7までを3a、脇下7から肩13の手前までを3b、肩13の部分を3cで示し、後身頃のこれらに対応する部分を5a,5b,5cで示す。前身頃3および後身頃5はそれぞれ裾6から肩13,14に向けて編成される。
本実施例で編成されるセーター1は、12ゲージ、Mサイズ程度のものとし、説明の便宜上プレーンな無地で、前身頃3は前ベッドの編針で、後身頃5は後ベッドの編針でそれぞれ編まれるものとするが、無地に代えてジャカードやリブ等の組織柄のものであってもよいし、また袖付きのセーターとしてもよいことは言うまでもない。
また編成に使用する横編機は2枚ベッド横編機や4枚ベッド横編機、あるいはトランスファージャックベッドを有したタイプのものを使用することができる。なおニットウエアを筒状のシームレスに編成するための基本的な考え方は上記した特許文献を参照するものとしてここではその説明を省略する。
セーター1は、編成区間1:裾6〜脇下7にかけての編成(前身頃3a、後身頃5a)、編成区間2:脇下7〜肩13,14の手前にかけての編成(前身頃3b、後身頃5b)、編成区間3:肩13、14(前身頃3c、後身頃5c)、編成区間4:ネックライン15,17の伏目処理、編成区間5:前後肩部分19,21の接合およびその伏目処理、といった順で編成する。
編成区間1では、前身頃3aを前ベッド、後身頃5aを後ベッドの針に係止した状態で各編地の両端同士が接続された状態で公知の方法により筒状に編成する。例えば裾6から脇下7までを共通の給糸部材(不図示)を使用して編糸を前ベッドの編針へ給糸して前身頃3aのコース編成を行った後、次に編糸を後ベッドの編針へ給糸して後身頃5aのコース編成を行う編成を繰り返し行うことで編成する。
続く編成区間2以降は、前身頃(3b,3c)と後身頃(5b,5c)が両端で分離された状態となるように前身頃と後身頃とはそれぞれ異なる給糸部材を用いて編成する。
編成区間2では脇下7から肩13,14の手前までの編成を行う。前身頃3bは前身頃3aから脇下8R,8Lの編み幅を、後身頃5bは後身頃5aから脇下9R,9Lの編み幅をそれぞれ減らした編み幅から編み始めていく。また、前身頃側の脇下8R,8Lに比べて後身頃側の脇下9R,9Lを長くし、脇下8R〜9R,8L〜9Lを伏目処理する。この区間の編成が終了した段階で後述するが前身頃に形成される前ネックライン15の寸法が後身頃の後ネックライン17よりも1.4〜2.0倍程度大きく形成できるように前身頃の3bの部分の編み幅が後身頃の5bの部分の編み幅に対して大きくなるようにしながら前身頃と後身頃の編み幅を拡げていく。ここでは編み幅を拡げるために例えば各身頃の左右の側端部分において増やし編成により編み幅の内側に増目を形成する、所謂内増やし編成を所定コースの毎に行う。例えば前身頃では4コース毎に3目の増目を26回、後身頃では8コース毎に2目の増目を14回行われ、前ネックライン15の幅は後ネックライン17の幅よりも約1.7倍となるようにしている。図3における23R,23Lはこれら内増やし編成により形成された前身頃の増やしラインを示す。25R,25Lは後身頃に形成される増やしラインを示す。
次ぎに編成区間3では、肩部において編み幅の中央側のコース数が編地側端側よりも多くなるように引き返し編成を行うことで肩先がネックラインよりも下になるように肩下がりを形成するとともに中央部のコース編成を多くしてドレープを形成する。また図2−cに示すように前身頃のコース数を後身頃のコース数よりも多くして丈方向に長くなるように、例えば前身頃と後身頃の丈の比率を5:4程度(前身頃100コース、後身頃80コース程度)となるように編成することでより大きなドレープを形成することができる。図3では編み幅中央部を除く外側の領域にある編針を休止状態として、編み幅の中央部側から編成を開始し、順次編成に使用する編針を外側の編み幅側端部に向けて導入していく引き返し編みが採られている。図3における27R,27Lは前身頃の引き返しラインを示し、28R,28Lは後身頃の引き返しラインを示す。また、上記に代えて編成区間3の引き返し編成を順次編み幅の外側の編針から順に編成から外して不作用状態にしていく方法を用いてネックラインまでを編成するようにしてもよい。
編成区間4では、前身頃と後身頃のネックラインをそれぞれ伏目処理して編針からネックラインの編目を解放する。
続く編成区間5では、ネックラインを挟んで左右にある前身頃と後身頃の肩部分を接合して伏目処理するために接合されるべき前後の肩部分が互いに向き合うように編地の移動を行う。編成区間2における編成により前身頃は後身頃よりも編み幅が拡げられているので前身頃の肩部分は後身頃の肩部分よりも外側で前ベッドの編針に係止された状態になっている。しかし、ネックラインを伏目処理することでこの部分を占有していたネックラインの編目は編針から解放されて空き針となっているのでこれら空き針を利用して前身頃の肩部分19R,19Lが後身頃の肩部分21R,21Lと互いに対峙するように目移しとラッキングを用いて編地を移動する。前後の各肩部分の編目が対峙した状態にした後は、前後の肩部分同士を接合して伏目処理することで袖口開口10およびネック部開口11も形成され編成を終了する。
このようにして編成されたニットウエアでは、図1に示すように前後の肩同士が接合されるため前身頃のネックラインはその間で弛んだ状態となる。そしてこのネックライン周辺の中央部分は側端側に比べコース数が多くなるように引き返し編成されているためにドレープが形成される。ニットウエアのネックまわりにドレープを形成することで例えばオフタートルのセーターとしても編成できる。
本発明によりネックラインの周辺にドレープを形成した横編みによるシームレスのニットウエアを得ることができる。
本実施例により編成されるニットウエアを示した図。 セーターを構成する身頃の型紙を示した図で、図2−aは前身頃、図2−bは後身頃、図2−cは前身頃と後身頃を重ね合わせた状態を示す。 横編機上での編成手順を示した図。
符号の説明
1…セーター、3…前身頃、5…後身頃、6…裾、7…脇下、8R,8L…前脇下、9R,9L…後脇下、10…袖口開口、11…ネック部開口、13,14…肩、15…前ネックライン、17…後ネックライン、19,19R,19L…前肩ライン、21,21R,21L…後肩ライン、23,23R,23L…前増やしライン、25,25R,25L…後増やしライン、27R,27L…前引き返しライン、29R,29L…後引き返しライン

Claims (5)

  1. 左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前記針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前記針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、ニットウエアを構成する前身頃部分を第1の針床上に付属させ、後身頃部分を第2の針床上に付属させ、前身頃部分と後身頃部分が編み幅の両端で接続された筒状体として編成され、且つ衿まわりにドレープを有するニットウエアを編成する方法は以下のステップを含む;
    a)裾〜脇下にかけての区間を前身頃と後身頃が両端で接続された状態で筒状に編成するステップ(編成区間1)、
    b)脇下〜肩の手前にかけての区間を前身頃と後身頃が両端で分離された状態で前身頃の編み幅が後身頃の編み幅よりも大きくなるように増目を行いながら前身頃と後身頃の編み幅を拡げていくステップ(編成区間2)、
    c)肩部分の区間を前身頃と後身頃を引き返しにより肩下がりを形成しながらネックラインまで編成する(編成区間3)、
    d)前身頃と後身頃のネックラインをそれぞれ伏目処理するステップ(編成区間4)、
    e)ネックラインを挟んで左右に延びる前身頃と後身頃の左右の肩部分が互いに向き合うように目移しにより移動した前後の肩部分同士を接合して伏目処理するステップ(編成区間5)。
  2. 上記ステップc)では前身頃を後身頃よりも丈方向に長く編成することを特徴とする請求項1に記載のニットウエアを編成する方法。
  3. 上記ステップe)の目移しは、ネックラインの伏目処理により形成された空き針を利用することを特徴とする請求項1に記載のニットウエアを編成する方法。
  4. 上記ステップb)では前身頃のネックラインの寸法が後身頃のネックラインの寸法の1.4〜2.0倍程度となるように増目を行いネックラインを形成するウエール数を増加させることを特徴とする請求項1に記載のニットウエアを編成する方法。
  5. 前身頃と後身頃が編み幅の両端で連結された状態で筒状に編成されるとともに肩部において前後の身頃が接合されてなる横編機を用いて実質的にシームレスな状態に編まれたニットウエアにおいて、前身頃の衿まわりにドレープが形成されるように脇下〜肩の手前にかけてを前身頃と後身頃がその両端で分離された状態で前身頃と後身頃の編み幅が拡げられており、且つ前身頃の編み幅が後身頃の編み幅よりも大きくなるように前身頃に形成された増目の数は後身頃の増目の数よりも多く、肩部分では、前身頃と後身頃を引き返しにより肩下がりが形成され、前後のネックラインがそれぞれ伏目処理されていることを特徴とするドレープを有するニットウエア。
JP2003337506A 2003-09-29 2003-09-29 衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア。 Expired - Fee Related JP4291099B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003337506A JP4291099B2 (ja) 2003-09-29 2003-09-29 衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア。
CNB2004800281404A CN100469961C (zh) 2003-09-29 2004-09-27 在领围形成褶皱的编织方法及在领围具有褶皱的针织品
US10/569,939 US7181932B2 (en) 2003-09-29 2004-09-27 Knitting method of forming drape around collar and knitwear having drape around collar
PCT/JP2004/014082 WO2005031055A1 (ja) 2003-09-29 2004-09-27 衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア
EP04788178A EP1669484B1 (en) 2003-09-29 2004-09-27 Knitting method for forming a drape around the neck
KR20067005628A KR101014193B1 (ko) 2003-09-29 2004-09-27 칼라 주위에 드레이프를 형성하는 편성방법 및 칼라주위에 드레이프를 구비하는 니트웨어

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003337506A JP4291099B2 (ja) 2003-09-29 2003-09-29 衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア。

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005105432A JP2005105432A (ja) 2005-04-21
JP4291099B2 true JP4291099B2 (ja) 2009-07-08

Family

ID=34386126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003337506A Expired - Fee Related JP4291099B2 (ja) 2003-09-29 2003-09-29 衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア。

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7181932B2 (ja)
EP (1) EP1669484B1 (ja)
JP (1) JP4291099B2 (ja)
KR (1) KR101014193B1 (ja)
CN (1) CN100469961C (ja)
WO (1) WO2005031055A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101444697B1 (ko) * 2013-04-22 2014-09-26 (주)프리앤메지스 의류용 목칼라 제조방법 및 그 방법으로 제조된 목칼라

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070197474A1 (en) * 2004-03-30 2007-08-23 Clinton William P Methods for controlling plants pathogens using N-phosphonomethylglycine
CN100558262C (zh) * 2008-05-23 2009-11-11 云蝠服饰股份有限公司 多褶皱针织衫的编织方法
CN101999761A (zh) * 2010-10-28 2011-04-06 江苏法诗菲服饰有限公司 一种上衣
CN103668737B (zh) * 2012-08-30 2016-01-27 江苏景盟针织企业有限公司 一种带有褶皱的织物与编织该织物的编织机以及编织方法
US9863070B2 (en) 2014-12-08 2018-01-09 Federal-Mogul Powertrain Llc Tubular protective sleeve with curl resistant knit ends and method of construction thereof
CN110670219B (zh) * 2019-10-25 2021-01-29 惠州学院 一种z字褶提花的编织方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5546724Y2 (ja) 1977-11-28 1980-11-01
JP2568135B2 (ja) * 1990-10-12 1996-12-25 株式会社島精機製作所 筒状編地の切込部分の編成方法
JP2538421B2 (ja) * 1990-12-13 1996-09-25 株式会社島精機製作所 ニツト製品に於ける衿首用編地の編成方法
JP3164528B2 (ja) * 1997-02-17 2001-05-08 株式会社島精機製作所 横編機による編地の接合編成方法
DE19924503A1 (de) * 1999-05-28 2000-11-30 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung von Schlauchgestricken auf einer Flachstrickmaschine
TW480299B (en) * 2000-01-26 2002-03-21 Shima Seiki Mfg Method of knitting neck portion of knit wear by weft knitting machine and the knit wear
TW491917B (en) * 2000-01-26 2002-06-21 Shima Seiki Mfg Method of knitting neck of knit wear by weft knitting machine and knit designing device for producing the method of knitting the neck
TW490521B (en) 2000-06-02 2002-06-11 Shima Seiki Mfg Method of knitting neck portion of knit wear by flat knitting machine and the knit wear
CN100420781C (zh) * 2001-10-05 2008-09-24 株式会社岛精机制作所 拼角的形成方法以及形成有拼角的针织物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101444697B1 (ko) * 2013-04-22 2014-09-26 (주)프리앤메지스 의류용 목칼라 제조방법 및 그 방법으로 제조된 목칼라

Also Published As

Publication number Publication date
EP1669484A4 (en) 2006-11-15
CN100469961C (zh) 2009-03-18
KR101014193B1 (ko) 2011-02-14
CN1860267A (zh) 2006-11-08
JP2005105432A (ja) 2005-04-21
WO2005031055A1 (ja) 2005-04-07
KR20060132562A (ko) 2006-12-21
EP1669484B1 (en) 2011-07-20
EP1669484A1 (en) 2006-06-14
US7181932B2 (en) 2007-02-27
US20070017256A1 (en) 2007-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3863018B2 (ja) 横編機によるニットウエアの衿ぐりの編成方法およびそのニットウエア
JP3071147B2 (ja) 衿付衣服の編成方法
JP3541177B2 (ja) ニット衣類の編成方法
JP3863019B2 (ja) 横編機によるニットウエアの衿の編成方法および衿の編成方法を発生させるためのニットデザイン装置
JP3887406B2 (ja) ニットウエアの衿首部編成方法およびニットウエア
KR100706656B1 (ko) 통 모양 편성포 상호간을 연결하는 방법 및 그 편성포
WO2007029695A1 (ja) 衿を有するニットウエアの編成方法
JP3949575B2 (ja) 横編機によるニットウエアの衿首部編成方法およびそのニットウエア
JP4203323B2 (ja) 横編機で編まれた衿付きニットウエアおよびその編成方法
KR20040045025A (ko) 곁바대의 형성방법 및 곁바대가 형성되어 이루어지는니트웨어
WO2006057277A1 (ja) 横編機で編まれたニットウエアおよびその編成方法
JP5567565B2 (ja) 袖と身頃を有するニットウェアおよびその編成方法
JP4344210B2 (ja) ラグラン袖を有するニットウェアの編成方法およびラグラン袖を有するニットウェア
JP2011117102A (ja) 編地の編成方法、および編地
JP4336287B2 (ja) 横編機で編まれたvネックニットウエアおよびその編成方法
JP4291099B2 (ja) 衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア。
JPWO2004094711A1 (ja) 編地の接合方法
JP4002926B2 (ja) ニットウェアの編成方法
KR100872365B1 (ko) 칼라 형성방법
JP4291264B2 (ja) 前衿を有するニットウェアの編成方法
JP3457198B2 (ja) 横編機によるニット衣類の編成方法
JP2002013049A (ja) ニットウエアおよびその製造方法
JP2004137636A (ja) ニット衣類

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060907

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090317

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090402

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees