JP2513782Y2 - フィルタプレス及びその圧搾濾過板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、複数の圧搾濾過板を配
列して複数の濾室を形成したフィルタプレスにおいて濾
室を少なくとも２つの群に区分けしてそれぞれ圧搾濾過
を行うフィルタプレス及びその圧搾濾過板に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特公昭５７−６０８８３号公報
に示されるように、複数の圧搾濾板を配列して複数の濾
室を構成し、この複数の濾室を第１濾室群と第２濾室群
とに区分し、いずれか一方の濾室群に原液を供給して濾
過を行い、一方の濾室群の濾室と他方の濾室群の濾室と
を隔離する圧搾濾板の圧搾膜を上記原液の供給圧力によ
り膨張させて他方の濾室群の濾室内の原液の圧搾を行う
ようにしたものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記構造の
ものでは、圧搾膜上に溜まった濾液を排出するため、濾
板の濾液排出孔に濾液を導くための経路が必要であり、
そのため、例えば実公平２−１５５２９号に開示されて
いるように圧搾膜自体に濾液排出溝を形成するようにし
ている。しかしながら、弾性体である圧搾膜自体に溝を
形成するのは煩雑であるとともに、圧搾膜が液圧を受け
ると圧搾膜の一部が上記溝の部分等で変形して濾板側の
濾液排出孔内に入り込み、圧搾圧が異常に高まったり、
また各濾板毎に圧搾圧が異なりフィルタプレス全体とし
て圧搾圧が不均衡にしたりするといった問題があった。

【０００４】従って、本考案の目的は、上記問題を解決
することにあって、圧搾膜自体に濾液排出溝を形成する
必要がなく、液圧を受けても圧搾膜の一部が変形して濾
板の濾液排出孔内に入り込んで圧搾圧を異常に高めた
り、各濾過板毎に圧搾圧が異なりフィルタプレス全体と
して圧搾圧が不均衡になることを効果的に防止できるフ
ィルタプレス及びその圧搾濾過板を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案にかかるフィルタプレスの圧搾濾過板は、圧
搾膜を当て枠を介して外枠に挟み付けて固定し、当て枠
に濾液排出溝を形成するように構成する。また、本考案
にかかるフィルタプレスは上記圧搾濾過板を複数配列
し、かつ、濾室を２つの群に分けてそれぞれ独立的に原
液及び圧搾流体の供給と圧搾流体の排出が行えるととも
に、圧搾流体を濾室内に一時的に保持できるように構成
する。

【０００６】すなわち、複数の圧搾濾過板を配列し、該
圧搾濾過板の締付時に隣接する圧搾濾過板間に一対の濾
布を挟み込んで濾室を形成して原液の濾過及び圧搾を行
うフィルタプレスに使用されるフィルタプレスの圧搾濾
過板において、

【０００７】外枠と、圧搾膜と、該圧搾膜を上記外枠と
の間で挟み付けて固定するとともに所定箇所に濾液排出
溝を有する当て枠と、上記外枠に貫通形成された２つの
原液通過孔と、上記外枠に上記濾布を介して設けられ、
かつ、上記２つの原液通過孔のうちの一方の原液通過孔
に連通する貫通孔と該貫通孔と上記濾室とを接続可能と
する凹部とを有する原液供給部材と、上記外枠に貫通形
成された２つの濾液排出孔と、上記外枠に形成され、か
つ、上記２つの濾液排出孔と上記当て枠の上記濾液排出
溝とを夫々接続する連通孔とを備えるように構成する。

【０００８】また、本考案は、上記構成にかかる圧搾濾
過板を複数備え、該圧搾濾過板を濾過板締め付け位置と
濾過板締め付け解除位置との間で移動可能に配列して、
上記圧搾濾過板の締め付け時に隣接する圧搾濾過板間に
一対の濾布で囲まれた濾室をそれぞれ構成するととも
に、上記濾室を１つおきに配列された第１濾室群と残り
の第２濾室群とに区分けし、各濾室群に対して原液を別
々に供給する原液供給ラインと、各濾室群毎に圧搾流体
を供給する圧搾流体供給源と、圧搾流体と濾液とを回収
するタンクと、各濾室群毎に排出される圧搾流体と濾液
とを上記タンクに導く排出ラインと、該排出ラインにお
いて第１濾室群と第２濾室群とにそれぞれ対応して設け
られた第１，第２圧搾流体排出制御弁とを備えるように
構成する。

【０００９】

【考案の効果】本考案の構成によれば、圧搾膜を外枠に
固定する当て枠に濾液排出溝をつけて濾液を排出するよ
うにしたので、圧搾膜自体に濾液排出溝を形成する必要
がなく、圧搾膜が液圧を受けても圧搾膜の一部が濾液排
出溝の部分等で変形して外枠側の濾液排出通孔等の中に
入り込むことがない。このため、圧搾圧が異常に高まっ
たり、また各濾過板毎に圧搾圧が異なり、フィルタプレ
ス全体として圧搾圧が不均衡になったりすることが効果
的に防止できる。しかも、圧搾膜に対して溝を加工する
場合に比較して当て枠に対して上記溝加工を行うほうが
非常に簡単にできる上に、濾過板には濾液排出溝と濾液
排出孔とを接続する連通孔を形成するだけで充分なもの
となり、濾過板の構造が簡単なものとなる。また、当て
枠は額縁状にして外枠にはめ込んで圧搾膜を支持するよ
うにしたので、濾過板の組立及び分解が簡単になりかつ
濾過板の重量が軽くなる。また、圧搾膜に原液供給圧力
又はブロー圧力を作用させることにより、該圧搾膜に隣
接する２つの濾室内のケークの圧搾を上記圧搾膜で行う
ことができ、圧搾濾過板の構造を簡単なものにすること
ができる。

【００１０】また、上記フィルタプレスにおいては、原
液を濾室のうち第１濾室群と第２濾室群とに別々に圧入
することにより、原液の圧入時の圧力をフィルタプレス
全体でより均等にすることができる。また、原液を圧入
させる濾室を切換ることにより、一方の濾室内で加圧濾
過を行いつつ当該濾過圧力を利用して圧搾膜を他方の濾
室側に膨張させ、他方の濾室では圧搾濾過を行うことが
できる。よって、濾過圧を利用した圧搾も濾過時に行な
える。また、濾過又は濾過圧搾終了後に圧搾流体を濾室
内に供給するとき、圧搾流体排出制御弁の閉時に圧搾流
体を濾室全体に充填して圧搾流体の圧力が充分にケーク
等に作用するようにする一方、上記排出弁を開いて各濾
室から圧搾流体と濾液とをタンクに回収するようにして
いる。従って、ブロー作業において圧搾流体を効率良く
ケークに作用させることができる。この点、従来では、
圧搾流体排出弁を閉じることなく開いたままブロー作業
を行っていたので、ケーク内を圧搾流体が通過せずに濾
過床面と濾布との間で短絡したり、ケークに割れがある
ときにはこの割れから容易に短絡することがあり、かな
りの量の圧搾流体がたとえば上記制御弁側から上記短絡
により放出され、結果としてブロー作用が効率良く行え
ないようになっていた。これに対して、上記したように
本考案では上記従来の欠点を解消するとともに、さらに
ブロー作業に加えて、ブロー用の圧搾流体の圧力により
圧搾膜を隣側の濾室側に膨らませて該濾室のケークの圧
搾をも行うことができる。すなわち、圧搾膜に原液供給
圧力又はブロー圧力を作用させることにより、該圧搾膜
に隣接する２つの濾室内のケークの圧搾を上記圧搾膜で
行うことができる。また、原液を濾室のうち第１濾室群
と第２濾室群とに別々に圧入することにより、原液の圧
入時の圧力をフィルタプレス全体でより均等にすること
ができる。

【００１１】

【実施例】以下に、本考案にかかる実施例を図１〜図７
に基づいて詳細に説明する。本実施例にかかるフィルタ
プレスの濾過方法を実施するためのフィルタプレスの圧
搾濾板を図１に示し、上記フィルタプレスを図２に示
す。

【００１２】本実施例にかかる圧搾濾過板１０は、図
１，５に示されるように、矩形状の外枠１８の内側の空
間内に圧搾膜としてのダイヤフラム１７を敷つめ、ダイ
ヤフラム１７の周囲を外枠１８のダイヤフラム支持部１
８ａと当て枠１４との間に挟み込んでボルト１１，…，
１１で固定する。上記ダイヤフラム１７の表面には多数
の小円柱状突起１７ａ，…，１７ａを備えて、圧搾濾過
板締付時に濾布１６とダイヤフラム１７との間に隙間を
形成できるようにして濾液を下方に円滑に排出できるよ
うにしている。

【００１３】図１において、上記外枠１８の左下角部に
は、第１原液通過孔２６と第２濾液排出孔２４とを貫通
して形成する。この第１原液通過孔２６の周囲には、給
液金具２７が濾布１６を介してボルト２８，…，２８で
固定されているとともに、該給液金具２７が当て枠１４
の切欠部１４ａに嵌合している。この給液金具２７は、
図１，７に示すように、上半部は円形貫通孔２７ａを有
する半円形状で下半部は矩形の板体よりなり、下半部の
表面には上記貫通孔２７ａに連通する凹部２７ｂを形成
する。従って、図３に示すように、上記第１原液通過孔
２６は濾布１６の貫通孔１６ａを介して給液金具２７の
貫通孔２７ａ及びその凹部２７ｂよりダイヤフラム１７
に対向して隣接する一対の濾布１６，１６間に形成され
た濾室内に原液が導かれるようにしている。なお、上記
第２濾液排出孔２４は、この圧搾濾過板１０その表面側
では単に貫通孔として形成されているだけであるが、そ
の裏面側では下記する第１濾液排出孔２０の連通孔２１
と同様にダイヤフラム１７の裏側の当て枠１４の切り込
み溝１５に連通する連通孔２５を有し、同様な機能を有
する。一方、図１において、上記外枠１８の右下角部に
は、第１濾液排出孔２０と第２原液通過孔２２とを貫通
して形成する。第２原液通過孔２２は隣接する圧搾濾過
板１０に対して上記第１原液通過孔２６と同様な機能を
有する。第１濾液排出孔２０は、図４にも示されるよう
に、２本の連通孔２１，２１を介して当て枠１４の表面
に形成された２つの切り込み溝１５，１５にそれぞれ連
通している。よって、隣接する圧搾濾過板１０，１０間
の一対の濾布１６，１６間より排出された濾液はダイヤ
フラム１７を伝って下方に流れ、当て枠１４の下辺上に
溜まり、上記切り込み溝１５，１５より連通孔２１，２
１を介して第１濾液排出孔２０内に流れ込むようにして
いる。また、上記第２原液通過孔２２付近の裏面にはパ
ッキン２３を当接して、隣接する圧搾濾過板１０の給液
金具２７の表面がパッキン２３を介して圧搾濾過板１０
に当接するようにしている。同様に、上記第１原液通過
孔２６の周囲に設けた給液金具２７の表面にもパッキン
２３を当接して、この給液金具２７の表面がパッキン２
３を介して隣接する圧搾濾過板１０に当接するようにし
ている。なお、これらのパッキン２３，２３は省略する
ことができる。その他、濾過板１０のハンドルや濾布１
６の下端取付棒あるいは濾過板１０の上方にある濾布１
６の吊り装置などは通常のものを付けることができるよ
うにしている。なお、圧搾濾過板１０の上部の両角部に
はそれぞれ濾液排出孔１２を形成しており、一方の濾液
排出孔１２が連通孔を介してダイヤフラム１７上に開口
して、濾液を排出できるようにしている。

【００１４】上記フィルタプレスは、図２に示すよう
に、上記した圧搾濾過板１０を多数例えば図２では７枚
配列し、かつ、親板３７に対して上記圧搾濾過板１０，
…，１０を可動板３８で締め付けて隣接する圧搾濾過板
１０，１０の一対の濾布１６，１６間においてダイヤフ
ラム１７，１７に対向して濾室を形成して、該濾室にて
濾過及び圧搾作業等を行う一方、可動板３８の後退とと
もに又はそれとは別個に各圧搾濾過板１０を後退させて
隣接圧搾濾過板１０，１０間を開放して、濾室間に保持
されたケークを排出できるようにしている。上記濾室
は、親板３７側から奇数番目の濾室１，３，５を第１濾
室群とし、偶数番目の濾室２，４，６を第２濾室群とす
る。

【００１５】一方、原液槽３３に接続された圧入ポンプ
３２から弁Ｖ１、圧力計付きの弁Ｖ１２を介して第１濾
室群１，３，５の各濾室の第１原液通過孔２６に原液を
供給できるようにする一方、上記第１濾室群１，３，５
の各濾室の第１濾液排出孔２０より弁Ｖ２を介して濾液
槽３１に濾液を回収できるようにしている。同様に、原
液槽３３に接続された圧入ポンプ３２から弁Ｖ１、圧力
計付きの弁Ｖ１１を介して第２濾室群２，４，６の各濾
室の第２原液通過孔２２に原液を供給できるようにする
一方、上記第２濾室群２，４，６の各濾室の第２濾液排
出孔２４より弁Ｖ２１を介して濾液槽３１に濾液を回収
できるようにしている。また、上記原液供給ラインはそ
の圧入ポンプ側において弁Ｖ１と並列して弁Ｖ４を介し
て原液槽３３とも接続して、原液供給ラインに残った原
液を再び原液槽３３に戻すことができるようにもしてい
る。通常の原液圧入時にはこの弁Ｖ４は閉じたままにし
ておく。一方、コンプレッサー等の圧搾流体供給源４０
から弁Ｖ５１を介して第１原液通過孔２６より第１濾室
群１，３，５に、また弁Ｖ５を介して第２原液通過孔２
２より第２濾室群２，４，６にそれぞれ圧搾流体を供給
できるようにするとともに、第１濾室群１，３，５の第
１濾液排出孔２０より弁Ｖ３を介して、また第２濾室群
２，４，６の第２濾液排出孔２４より弁Ｖ３１を介し
て、それぞれタンク３５に圧搾流体と濾液とを回収でき
るようにしている。このタンク３５は、その上部にリリ
ーフ弁３６と弁Ｖ７とを設けて、圧搾流体を大気に排出
可能とする一方、その下部に弁Ｖ６を設けて、濾液槽３
４にタンク３５内に溜まった濾液を排出できるようにし
ている。圧入ポンプ３２、圧搾流体供給源４０、各弁は
図示しない離れた所にある制御板（図示せず）と電気的
に連結されている。

【００１６】以下に、上記構成にかかるフィルタプレス
を使用した濾過方法について説明する。なお、図６に上
記フィルタプレスの弁の操作工程を示す。

【００１７】図２に及び図６に示すように、本実施例に
かかる濾過方法は、濾過工程と、第１濾過圧搾工程と、
第２濾過圧搾工程と、第１ブロー圧搾工程と、第２ブロ
ー圧搾工程と、ブロー流体抜き工程とを順に行うように
している。上記濾過工程は第１濾室群１，３，５と第２
濾室群２，４，６の両方に原液を供給して濾過を行う工
程である。上記第１濾過圧搾工程は、第１濾室群１，
３，５にのみ原液をさらに供給して濾過を行う一方、第
２濾室群２，４，６では第１濾室群１，３，５の濾過圧
力を利用して圧搾濾過を行う工程である。上記第２濾過
圧搾工程は、第２濾室群２，４，６にのみ原液をさらに
供給して濾過を行う一方、第１濾室群１，３，５では第
２濾室群２，４，６の濾過圧力を利用して圧搾濾過を行
う工程である。第１ブロー圧搾工程では、第１濾室群
１，３，５に圧搾流体を供給してブロー作業を行うとと
もに、供給された圧搾流体の圧力を利用して第２濾室群
２，４，６ではケークの圧搾作業を行う工程である。第
１ブロー圧搾工程では、第２濾室群２，４，６に圧搾流
体を供給してブロー作業を行うとともに、供給された圧
搾流体の圧力を利用して第１濾室群１，３，５ではケー
クの圧搾作業を行う工程である。最後のブロー流体抜き
工程は各濾室内に残った圧搾流体を排出させる工程であ
る。

【００１８】上記各工程は具体的には以下のように行わ
れる。 （濾過工程） a．原液入口側の弁Ｖ１１及び弁Ｖ１２を同時に開とし
て圧入ポンプ３２を駆動して原液槽３３内の原液を第１
濾室群１，３，５と第２濾室群２，４，６の両方に圧入
する。このとき、弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ２１も開とする一
方、弁Ｖ３，Ｖ３１，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ５１，Ｖ６，Ｖ７
は閉とする。 b．両方の濾室群の各濾室に原液を充填した後、フィル
タプレス内での圧力上昇にともない濾室内の圧力のバラ
ンスをとるため弁Ｖ１１及び弁Ｖ１２を交互に開閉して
原液を必要量だけ圧入する。 c．濾液は弁Ｖ２及び弁Ｖ２１を開閉動作することによ
り第１濾室群１，３，５と第２濾室群２，４，６とから
別々に排出させて、目測又は公知の濾液計量器具により
濾液量の測定を行なう。この濾液量の測定に基づき、上
記原液供給圧力を決定する。予め実験的に原液を各濾室
群に圧入して各濾室群に対応する原液供給圧力を決定し
ておけば、以後、圧力ポンプ３２や弁を自動制御するこ
とにより同様な原液の供給圧力の調整を簡単に行うこと
ができる。 d．圧入ポンプ３２又は各弁Ｖ１１，Ｖ１２の圧力計に
より濾過圧力が２〜３kg／cm²程度となったところで濾
過工程を終了させる。

【００１９】（第１濾過圧搾工程） a．上記濾過工程に続いて弁Ｖ１１のみを閉として、圧
入ポンプ３２により原液が第１濾室群１，３，５にのみ
圧入されるようにする。 b．第１濾室群１，３，５内の濾過圧により、第１濾室
群１，３，５の濾室と該濾室に隣接する第２濾室群２，
４，６の濾室とを隔離するダイヤフラム１７が第２濾室
群２，４，６側に向けてそれぞれ膨れて第２濾室群２，
４，６内のケークを圧搾させる。故に、第１濾室群１，
３，５では加圧濾過、第２濾室群２，４，６では圧搾濾
過がそれぞれ行われる。 c．このとき、各濾室群から排出される濾液量を測定し
て、濾過圧力を３〜５kg／cm²程度として、この第１濾
過圧搾工程を終了する。

【００２０】（第２濾過圧搾工程） a．上記第１濾過圧搾工程に続いて弁Ｖ１１を開、弁Ｖ
１２を閉とする。よって、原液が第２濾室群２，４，６
にのみ圧入されるようにする。 b．第２濾室群２，４，６内の濾過圧により、第２濾室
群２，４，６の濾室と該濾過に隣接する第１濾室群１，
３，５の濾室とを隔離するダイヤフラム１７が第１濾室
群１，３，５側に向けてそれぞれ膨れて第１濾室群１，
３，５内のケークを圧搾させる。故に、第２濾室群２，
４，６では加圧濾過、第１濾室群１，３，６では圧搾濾
過がそれぞれ行われる。 c．このとき、各濾室群から排出される濾液量を測定し
て、濾過圧力を３〜５kg／cm²程度とする。そして、こ
の第２濾過圧搾工程における原液供給量又は濾液排出量
が第１濾過圧搾工程での原液圧入量又は濾液排出量に大
略同量となった時点にて第２濾過圧搾工程を終了させ
る。このとき、弁Ｖ１１及び弁１２は共に閉とするとと
もに圧入ポンプ３２の駆動を停止する。なお、上記大略
同量とするのは、１つの目安であって、原液又はケーク
の状態や濾布の材質、構造等に応じて、上記原液圧入量
又は濾液排出量が所定の量となった時点で工程を終了す
るようにしてもよい。

【００２１】（第１ブロー圧搾工程） a．濾液出口側の弁Ｖ２１を閉にして弁Ｖ５及び弁Ｖ３
１を開とする。また、弁Ｖ１，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ３，
Ｖ４，Ｖ５１，Ｖ６，Ｖ７は閉とし、Ｖ２は開とする。 b．第２濾室群２，４，６内に圧搾流体供給源４０より
弁Ｖ５を介して圧搾流体としての圧縮空気(７kg／cm²程
度)が送り込まれてフィードブローを行なう。 c．第２濾室群２，４，６に供給された圧縮空気は第２
濾液排出孔２４に排出され、弁Ｖ３１を介して濾液と圧
縮空気がタンク３５内に送られる。このタンク３５で
は、圧縮空気はリリーフ弁３６（設定圧４〜６kg／cm²)
より放出されるが、濾液は一旦タンク３５内に溜られ
る。 d．ブロー空気圧の低下を最小限に押さえるため弁Ｖ３
１の開閉を断続させながら濾液の回収を行なう。すなわ
ち、弁Ｖ３１を閉じることにより、第２濾室群２，４，
６に供給された圧縮空気が該濾室内に充分に充填され、
圧縮空気の圧力が濾室を構成する濾布１６，１６に大略
均等に圧力を及ぼすようにする。 e．弁Ｖ３１の閉時のみ弁Ｖ７と弁Ｖ６を開にしてタン
ク３５内の圧縮空気及び濾液をタンク外にそれぞれ排出
する。 f．第２濾室群２，４，６内に供給された圧縮空気の圧
力によりダイヤフラム１７が第１濾室群１，３，５側に
それぞれ膨張し、第１濾室群１，３，５内のケークが圧
搾される。 g．圧搾されて排出される第１濾室群１，３，５内の濾
液は弁Ｖ２が設けられたラインより濾液槽３１に排出さ
れる。

【００２２】（第２ブロー圧搾工程） a．濾液出口側の弁Ｖ２、弁Ｖ３１をそれぞれ閉とし、
弁Ｖ２１、弁Ｖ３及び弁Ｖ５１を開とする。その他の弁
Ｖ１，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ７は全て
閉とする。 b．第１濾室群１，３，５内に圧搾流体供給源４０より
弁Ｖ５１を介して圧縮空気が送り込まれてフィードブロ
ーを行なう。 c．第１濾室群１，３，５に供給された圧縮空気は第１
濾液排出孔２０に排出され、弁Ｖ３を介して濾液と圧搾
空気がタンク３５内に送られる。このタンク３５では、
上記したように圧搾空気は上記リリーフ弁３６より放出
されるが、濾液は一旦タンク３５内に溜られる。 d．ブロー空気圧の低下を最小限に押さえるため弁Ｖ３
の開閉を断続させながら濾液の回収を行なう。すなわ
ち、弁Ｖ３を閉じることにより、第１濾室群１，３，５
に供給された圧縮空気が該濾室内に充分に充填され、圧
縮空気の圧力が濾室を構成する濾布１６，１６に大略均
等に圧力を及ぼすようにする。 e．弁Ｖ３の閉時のみ弁Ｖ７と弁Ｖ６を開にしてタンク
３５内の圧縮空気及び濾液をタンク外にそれぞれ排出す
る。 f．第１濾室群１，３，５内に供給された圧縮空気の圧
力によりダイヤフラム１７が第２濾室群２，４，６側に
それぞれ膨張し、第２濾室群２，４，６内のケークが圧
搾される。 g．圧搾されて排出される第２濾室群２，４，６内の濾
液は弁Ｖ２１が設けられたラインより濾液槽３１に排出
される。

【００２３】（ブロー流体抜き工程） a．弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ２１を閉とし、弁Ｖ１１，Ｖ１
２，Ｖ３，Ｖ３１，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ５１，Ｖ６，Ｖ７を
開とする。よって、各濾室内に残った圧縮空気は濾液排
出ラインより大気中又は濾液槽に放出されるか、又はブ
ロー流体排出ラインよりタンク３５内に排出される。こ
の工程終了後、圧搾濾過板１０，…，１０の締付が解除
され、隣接する圧搾濾過板１０，１０間を開いてケーク
の排出作業や必要に応じて濾布洗浄等を行う。

【００２４】上記実施例にかかる圧搾濾過板１０によれ
ば、ダイヤフラム１７を外枠１８に固定する当て枠１４
の表面に切り込み溝１５，１５をつけて濾液を排出する
ようにしたので、ダイヤフラム１７自体に濾液排出用の
溝を形成する必要がなく、ダイヤフラム１７が液圧を受
けてもダイヤフラム１７の一部が濾液排出溝の部分等で
変形して外枠側の濾液排出用連通孔内に入り込むことが
ない。このため、圧搾圧が異常に高まったり、また各濾
過板毎に圧搾圧が異なりフィルタプレス全体として圧搾
圧が不均衡になったりすることを効果的に防止できる。
しかも、当て枠１４に対して上記切り込み溝加工が非常
に簡単にできる上に、濾過板１０には連通孔２１，２１
を形成するだけで充分なものとなり、濾過板１０の構造
が簡単なものとなる。また、当て枠１４は額縁状にして
外枠１８にはめ込んでダイヤフラム１７を支持するよう
にしたので、濾過板１０の組立及び分解が簡単になりか
つ濾過板１０の重量が軽くなる。また、ダイヤフラム１
７に原液供給圧力又はブロー圧力を作用させることによ
り、該ダイヤフラム１７に隣接する２つの濾室内のケー
クの圧搾を上記１枚のダイヤフラム１７で行うことがで
き、圧搾濾過板１０の構造を簡単なものにすることがで
きる。また、原液を濾室のうち第１濾室群と第２濾室群
とに別々に圧入することにより、原液の圧入時の圧力を
フィルタプレス全体でより均等にすることができる。ま
た、原液を圧入させる濾室を切換ることにより、一方の
濾室内で加圧濾過を行いつつ当該濾過圧力を利用してダ
イヤフラム１７を他方の濾室側に膨張させ、他方の濾室
では圧搾濾過を行うことができる。よって、濾過圧を利
用した圧搾も濾過時に行なえる。

【００２５】また、上記実施例にかかる濾過方法によれ
ば、第１，第２ブロー圧搾工程において、弁Ｖ５１又は
Ｖ５から第１濾室群１，３，５又は第２濾室群２，４，
６にブローするとき圧搾流体排出制御弁である弁Ｖ３又
はＶ３１を断続的に開閉することにより、弁Ｖ３又はＶ
３１の閉時に圧縮空気を濾室全体に充填して圧縮空気の
圧力が充分にケーク等に作用するようにするとともに、
弁Ｖ３又はＶ３１の閉時に弁Ｖ７を開いて圧縮空気をタ
ンク３５より放出するとともに弁Ｖ６を開いて濾液を排
出する一方、弁Ｖ３又はＶ３１を開いて各濾室から圧縮
空気と濾液とをタンク３５に溜るようにしている。従っ
て、複数の濾室内に供給された原液に対して濾過作業の
みならずブロー作業も効率良く行うことができるととも
に、ブロー工程において圧搾流体を効率良くケークに作
用させることができる。この点、従来では、弁Ｖ３又は
Ｖ３１を閉じることなく開いたままブロー作業を行って
いたので、ケーク内を圧縮空気が通過せずに濾過床面と
濾布との間で短絡したり、ケークに割れがあるときには
この割れから容易に短絡することがあり、かなりの量の
圧縮空気がたとえば弁Ｖ３又はＶ３１側から上記短絡に
より放出され、結果としてブロー作用が効率良く行えな
いようになっていた。これに対して、上記したように本
実施例では上記従来の欠点を解消するとともに、さらに
ブロー作業に加えて、ブロー用の圧縮空気の圧力により
ダイヤフラム１７を隣側の濾室側に膨らませて該濾室の
ケークの圧搾をも行うことができる。すなわち、ダイヤ
フラム１７に原液供給圧力又はブロー圧力を作用させる
ことにより、該ダイヤフラム１７に隣接する２つの濾室
内のケークの圧搾を上記１枚のダイヤフラム１７で行う
ことができる。また、原液を濾室のうち第１濾室群と第
２濾室群とに別々に圧入することにより、原液の圧入時
の圧力をフィルタプレス全体でより均等にすることがで
きる。また、原液を圧入させる濾室を切換ることによ
り、一方の濾室内で加圧濾過を行いつつ当該濾過圧力を
利用してダイヤフラム１７を他方の濾室側に膨張させ、
他方の濾室では圧搾濾過を行うことができる。よって、
濾過圧を利用した圧搾も濾過時に行なえる。また、濾過
工程においては全濾室群より及び第１濾過圧搾工程にお
いては各濾室群より排出される濾液の状態により当該工
程の終了を判断するとともに、第２濾過圧搾工程におい
て原液供給量又は濾液排出量が上記第１濾過圧搾工程に
おける原液供給量又は濾液排出量に大略同一になったと
き上記第２濾過圧搾工程を終了するようにしたので、工
程の終了時の判断をより客観的に行うことができる。す
なわち、ケークが圧搾濾過板間の濾布内に保持されてい
るため、ケークの含水率等については外部から判断する
ことができず、原液の供給が何らかの原因により不可能
となったときなどにその工程を終了するようにしていた
ので、所望の含水率のケークが生成できないといった問
題が生じていたが、濾液の状態により濾過又は濾過圧搾
工程を終了させるようにすれば、より確実に所望の含水
率のケークを得ることができる。

【００２６】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、
当て枠１４の給液金具２７に接触する部分には切欠部１
４ａを形成しているが、この部分は単に薄くしてその上
に給液金具２７を当接させるようにしてもよい。また、
当て枠１４の切り込み溝１５に続けて外枠側の方にも少
々溝型の切込みを形成するようにしてもよい。また、濾
過板１０の上半部にある濾液孔１２，１２をなくすこと
もできる。また、図３，５に示すように、外枠１８と当
て枠１４とで固定するダイヤフラム１７の周りを薄く形
成しているが、この部分は特に薄くしなくてもよい。ま
た、ダイヤフラム１７は一枚ものでなく二枚重ねにして
固定することもできる。また、濾過板１０の形状は丸
型、角型があり、片面凹形にしてもよく、二枚の濾過板
間に濾過枠を挟んで複式フィルタプレスを構成すること
もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例にかかるフィルタプレスの
圧搾濾板の正面図である。

【図２】 上記圧搾濾板を有するフィルタプレスの概略
図であって、圧搾濾板は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図で示
す。

【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】 図１のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 上記フィルタプレスの弁の操作工程を示す図
である。

【図７】 上記圧搾濾板の金具の背面図である。

【符号の説明】

１，３，５…第１濾室群、２，４，６…第２濾室群、１
０…圧搾濾過板、１１…ボルト、１２…濾液排出孔、１
４…当て枠、１５…切り込み溝、１６…濾布、１７…ダ
イヤフラム、１８…外枠、２０…第１濾過液排出孔、２
１…連通孔、２２…第２原液通過孔、２３…パッキン、
２４…第２濾液排出孔、２５…連通孔、２６…第１原液
通過孔、２７…給液金具、２８…ボルト、３１…濾液
槽、３２…圧入ポンプ、３３…原液槽、３４…濾液槽、
３５…タンク、３６…リリーフ弁、３７…親板、３８…
可動板、４０…圧搾流体供給源。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の圧搾濾過板（１０）を配列し、該
   圧搾濾過板（１０）の締付時に隣接する圧搾濾過板間に
   一対の濾布（１６）を挟み込んで濾室を形成して原液の
   濾過及び圧搾を行うフィルタプレスに使用されるフィル
   タプレスの圧搾濾過板において、 外枠（１８）と、圧搾膜（１７）と、該圧搾膜（１７）
   を上記外枠（１８）との間で挟み付けて固定するととも
   に所定箇所に濾液排出溝（１５）を有する当て枠（１
   ４）と、上記外枠（１８）に貫通形成された２つの原液
   通過孔（２６，２２）と、上記外枠（１８）に上記濾布
   （１６）を介して設けられ、かつ、上記２つの原液通過
   孔（２６，２２）のうちの一方の原液通過孔に連通する
   貫通孔（２７ａ）と該貫通孔（２７ａ）と上記濾室とを
   接続可能とする凹部（２７ｂ）とを有する原液供給部材
   （２７）と、上記外枠（１８）に貫通形成された２つの
   濾液排出孔（２０，２４）と、上記外枠（１８）に形成
   され、かつ、上記２つの濾液排出孔（２０，２４）と上
   記当て枠（１４）の上記濾液排出溝（１５）とを夫々接
   続する連通孔（２１，２５）とを備えるようにしたこと
   を特徴とするフィルタプレスの圧搾濾過板。
2. 【請求項２】 請求項１にかかる圧搾濾過板（１０）を
   複数備え、該圧搾濾過板（１０）を濾過板締め付け位置
   と濾過板締め付け解除位置との間で移動可能に配列し
   て、上記圧搾濾過板（１０）の締め付け時に隣接する圧
   搾濾過板間に一対の濾布（１６，１６）で囲まれた濾室
   をそれぞれ構成するとともに、上記濾室を１つおきに配
   列された第１濾室群（１，３，５）と残りの第２濾室群
   （２，４，６）とに区分けし、各濾室群に対して原液を
   別々に供給する原液供給ラインと、各濾室群毎に圧搾流
   体を供給する圧搾流体供給源（４０）と、圧搾流体と濾
   液とを回収するタンク（３５）と、各濾室群毎に排出さ
   れる圧搾流体と濾液とを上記タンク（３５）に導く排出
   ラインと、該排出ラインにおいて第１濾室群と第２濾室
   群とにそれぞれ対応して設けられた第１，第２圧搾流体
   排出制御弁（Ｖ３，Ｖ３１）とを備えるようにしたこと
   を特徴とするフィルタプレス。