JP2511075B2 - 輪転印刷機の折機 - Google Patents
輪転印刷機の折機Info
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- JP2511075B2 JP2511075B2 JP62284766A JP28476687A JP2511075B2 JP 2511075 B2 JP2511075 B2 JP 2511075B2 JP 62284766 A JP62284766 A JP 62284766A JP 28476687 A JP28476687 A JP 28476687A JP 2511075 B2 JP2511075 B2 JP 2511075B2
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- Japan
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- sheet
- belts
- guide
- belt
- pair
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
- B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
- B65H5/023—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between a pair of belts forming a transport nip
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/24—Longitudinal profile
- B65H2404/243—Longitudinal profile with portions of different thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は輪転印刷機の折機に関する。
第５図（ａ）に従来の輪転印刷機の折機を示す。一対
の回転する断裁胴10、11にて切断されたシートは、一対
の搬送ベルト12、13間に挟まれて振り分け部Ｄに導か
れ、ここで異なった方向に交互に振り分けられる。振り
分けられた一方の切断シートは、テーパ案内23の下流で
今１つの搬送ベルト25と搬送ベルト12に挟まれ、下流の
収集ステーションの回転羽根車34へ送られ、他方の切断
シートも同様に、テーパ案内23の下流で今１つの搬送ベ
ルト26と搬送ベルト13に挟まれ、下流の回転羽根車50へ
送られる。かくして断裁胴10、11で切断されたシートは
交互に異なった方向へ振り分けられ、異なったステーシ
ョンに収集される。
の回転する断裁胴10、11にて切断されたシートは、一対
の搬送ベルト12、13間に挟まれて振り分け部Ｄに導か
れ、ここで異なった方向に交互に振り分けられる。振り
分けられた一方の切断シートは、テーパ案内23の下流で
今１つの搬送ベルト25と搬送ベルト12に挟まれ、下流の
収集ステーションの回転羽根車34へ送られ、他方の切断
シートも同様に、テーパ案内23の下流で今１つの搬送ベ
ルト26と搬送ベルト13に挟まれ、下流の回転羽根車50へ
送られる。かくして断裁胴10、11で切断されたシートは
交互に異なった方向へ振り分けられ、異なったステーシ
ョンに収集される。
振り分け部Ｄの構造を第６および第７図に示す。平行
に配置され同時に駆動されるシャフト62、63上に、搬送
ベルト12、13を案内する回転案内ロール19、20と同軸に
設けられた一対の回転シート転向器60、61があり、この
回転シート転向器60、61には夫々***したカム表面60
a、61aと凹んだ部分60b、61bとがある。また、回転シー
ト転向器60、61の直ぐ下流で末広がり状経路をなす搬送
ベルト12、13間に、一対の凹面の末広がり状シート案内
表面23a、23bをもつテーパ案内23が設けられている。回
転案内ロール19（20）と回転シート転向器60（61）がシ
ャフト62（63）上に交互に配置されている故、回転案内
ロール19（20）に案内されるベルト12（13）と、回転シ
ート転向器60（61）に設けられたカム表面60a（61a）は
シート巾方向において噛み合うようになっている。
に配置され同時に駆動されるシャフト62、63上に、搬送
ベルト12、13を案内する回転案内ロール19、20と同軸に
設けられた一対の回転シート転向器60、61があり、この
回転シート転向器60、61には夫々***したカム表面60
a、61aと凹んだ部分60b、61bとがある。また、回転シー
ト転向器60、61の直ぐ下流で末広がり状経路をなす搬送
ベルト12、13間に、一対の凹面の末広がり状シート案内
表面23a、23bをもつテーパ案内23が設けられている。回
転案内ロール19（20）と回転シート転向器60（61）がシ
ャフト62（63）上に交互に配置されている故、回転案内
ロール19（20）に案内されるベルト12（13）と、回転シ
ート転向器60（61）に設けられたカム表面60a（61a）は
シート巾方向において噛み合うようになっている。
シートの振り分けは次のようにして行われる。切断シ
ートSA、SB（第１図（ｂ）参照）が交互に連続して搬送
ベルト12、13により回転シート転向器60、61の間に送ら
れると、最初のシートSAは回転シート転向器61の***し
たカム表面61aにより、シート案内表面23aと搬送ベルト
12間に形成された流路内へ転向され、次いでシートSAは
搬送ベルト12、25により形成されたシート受け入れ隙間
へと差し向けられた後、ベルト12、25に挟まれて下流側
にある回転羽根車34へと送られる。後続して切断シート
SBが回転シート転向器60、61間に送られるが、この時隆
起したカム表面61aは、シートSBの経路から外れた位置
に回動され、代りに回転シート転向器60の***したカム
表面60aがシートSBの経路に進入しており、シートSBは
シート案内表面23bと搬送ベルト13との間に形成された
流路内へ転向され、搬送ベルト13、26によりシートSAと
は異なった回転羽根車50へと送られる。更にシートSBの
後続のシートSAが回転シート転向器Ｄに送られた時に
は、***したカム表面60aはシートSAの経路から外れた
位置に回動し、再びカム表面61aはシートSAの進行経路
内に戻り、前述の作動順序を繰り返えす。
ートSA、SB（第１図（ｂ）参照）が交互に連続して搬送
ベルト12、13により回転シート転向器60、61の間に送ら
れると、最初のシートSAは回転シート転向器61の***し
たカム表面61aにより、シート案内表面23aと搬送ベルト
12間に形成された流路内へ転向され、次いでシートSAは
搬送ベルト12、25により形成されたシート受け入れ隙間
へと差し向けられた後、ベルト12、25に挟まれて下流側
にある回転羽根車34へと送られる。後続して切断シート
SBが回転シート転向器60、61間に送られるが、この時隆
起したカム表面61aは、シートSBの経路から外れた位置
に回動され、代りに回転シート転向器60の***したカム
表面60aがシートSBの経路に進入しており、シートSBは
シート案内表面23bと搬送ベルト13との間に形成された
流路内へ転向され、搬送ベルト13、26によりシートSAと
は異なった回転羽根車50へと送られる。更にシートSBの
後続のシートSAが回転シート転向器Ｄに送られた時に
は、***したカム表面60aはシートSAの経路から外れた
位置に回動し、再びカム表面61aはシートSAの進行経路
内に戻り、前述の作動順序を繰り返えす。
また、搬送ベルト12、13は裁断胴10、11の直ぐ下流側
で、シートを受け取るために一対のロール14、15により
先細状経路とされた後、さらにロール17、18により互い
に接した経路とされ、振り分け部Ｄ内へ導かれる。次い
で搬送ベルト12は振り分け部Ｄに組み合わされた回転案
内ロール19、20により末広がり状経路とされ、テーパ案
内23の下流側で今１つのベルト25と閉経路を構成し協働
して振り分けられたシートを収集ステーションへ送る。
同様に、搬送ベルト13は回転案内ロール19、20経由した
後、今１つのベルト26と協働して振り分けられたシート
を収集ステーションへ送っている。このように搬送ベル
ト12、13は切断シートを受け取るところから、振り分け
部Ｄを経由してシート収集ステーションに至り、更にリ
ターン用案内ロールを経由してシートを受け取るところ
に戻る連続した閉経路を構成している。
で、シートを受け取るために一対のロール14、15により
先細状経路とされた後、さらにロール17、18により互い
に接した経路とされ、振り分け部Ｄ内へ導かれる。次い
で搬送ベルト12は振り分け部Ｄに組み合わされた回転案
内ロール19、20により末広がり状経路とされ、テーパ案
内23の下流側で今１つのベルト25と閉経路を構成し協働
して振り分けられたシートを収集ステーションへ送る。
同様に、搬送ベルト13は回転案内ロール19、20経由した
後、今１つのベルト26と協働して振り分けられたシート
を収集ステーションへ送っている。このように搬送ベル
ト12、13は切断シートを受け取るところから、振り分け
部Ｄを経由してシート収集ステーションに至り、更にリ
ターン用案内ロールを経由してシートを受け取るところ
に戻る連続した閉経路を構成している。
従来の振り分け部のカム表面は、一対の搬送ベルトで
構成される末広がり状の空間の中でシートの振り分けを
行うだけで、シートを積極的に保持して搬送する機能を
持っておらず、従って振り分け部を通過する際、薄紙、
少頁のシートは波うち、傷入り、しわ入り、紙詰まりが
起り易く、安定性に欠けていた。
構成される末広がり状の空間の中でシートの振り分けを
行うだけで、シートを積極的に保持して搬送する機能を
持っておらず、従って振り分け部を通過する際、薄紙、
少頁のシートは波うち、傷入り、しわ入り、紙詰まりが
起り易く、安定性に欠けていた。
また、カム板と搬送ベルトはシートの巾方向において
噛み合い状態に配置されている為、カム板表面と搬送ベ
ルトの両者共がシート全巾のうち最も不安定な挙動をす
るシート端部を支持することは不可能であり、従って振
り分け部または搬送ベルト経路中のいずれかでシートの
端が折れる危険性があった。さらに、一対の搬送ベルト
はそれぞれ断裁シートを受け取るところから振り分け部
を経由してシート収集ステーションに至る経路を連続し
た１本もので構成されているため、ベルトは全経路中、
定められた同じ速度で走行せざるを得ず、この為振り分
け部前後の末広がり状ベルト経路内の空間でシート流れ
方向に生じたシートの波うち状態が解消されずに下流の
搬送ベルトに導かれ、シートに流れ方向と直交する方向
にしわが入る危険性もあった。
噛み合い状態に配置されている為、カム板表面と搬送ベ
ルトの両者共がシート全巾のうち最も不安定な挙動をす
るシート端部を支持することは不可能であり、従って振
り分け部または搬送ベルト経路中のいずれかでシートの
端が折れる危険性があった。さらに、一対の搬送ベルト
はそれぞれ断裁シートを受け取るところから振り分け部
を経由してシート収集ステーションに至る経路を連続し
た１本もので構成されているため、ベルトは全経路中、
定められた同じ速度で走行せざるを得ず、この為振り分
け部前後の末広がり状ベルト経路内の空間でシート流れ
方向に生じたシートの波うち状態が解消されずに下流の
搬送ベルトに導かれ、シートに流れ方向と直交する方向
にしわが入る危険性もあった。
本発明は、上記従来の欠点を解消するために提案され
たもので、印刷され連続的に搬送されてくる帯状の紙を
シートに切断する断裁胴、同断裁胴のシート搬送方向下
流側に設けられ上記シートを挟持して上記紙より若干早
い速度で搬送する一対の無端ベルトからなる第１搬送ベ
ルト、それぞれシート長さより若干長い凹部と凸部が交
互に設けられた一対の無端凹凸ベルトの複数対からなり
上記第１搬送ベルトのシート搬送方向下流側にある程度
の直線長さに渡って上記一対の無端凹凸ベルトのそれぞ
れの凹部と凸部とが噛み合う部分を有するシート全幅を
カバーする振り分けベルト部と、同振り分けベルト部の
上記噛み合う部分のシート搬送方向下流側に設けられた
シート搬送方向に向かい末広がりとなる２個の案内面を
有する三角ガイドとを備える振り分け部、及び上記三角
ガイドの各案内面の出口から一対の排紙羽根車までシー
トを挟持して搬送する２対の無端ベルトからなる第２搬
送ベルトを具備することを特徴とするものである。
たもので、印刷され連続的に搬送されてくる帯状の紙を
シートに切断する断裁胴、同断裁胴のシート搬送方向下
流側に設けられ上記シートを挟持して上記紙より若干早
い速度で搬送する一対の無端ベルトからなる第１搬送ベ
ルト、それぞれシート長さより若干長い凹部と凸部が交
互に設けられた一対の無端凹凸ベルトの複数対からなり
上記第１搬送ベルトのシート搬送方向下流側にある程度
の直線長さに渡って上記一対の無端凹凸ベルトのそれぞ
れの凹部と凸部とが噛み合う部分を有するシート全幅を
カバーする振り分けベルト部と、同振り分けベルト部の
上記噛み合う部分のシート搬送方向下流側に設けられた
シート搬送方向に向かい末広がりとなる２個の案内面を
有する三角ガイドとを備える振り分け部、及び上記三角
ガイドの各案内面の出口から一対の排紙羽根車までシー
トを挟持して搬送する２対の無端ベルトからなる第２搬
送ベルトを具備することを特徴とするものである。
上記のような構成を有する本発明によれば、裁断胴か
らのシートはまず第１搬送ベルトにより振り分け部上流
まで搬送され、振り分け部へ進入する。振り分け部に進
入したシートは、振り分けベルト部の各一対の無端凹凸
ベルトの一方の凹部と他方の凸部が噛み合う部分で強固
に挟持され、一方側に寄った状態で搬送される。そし
て、同シートは三角ガイドの一方の案内面に案内され
て、同案内面の下流に設けられた側の第２搬送ベルトへ
と進入し排紙羽根車へと搬送されることになる。なお、
このシートの次のシートは、振り分けベルト部の各一対
の無端凹凸ベルトの一方の凸部と他方の凹部が噛み合う
部分で強固に挟持され、他方側に寄った状態で搬送さ
れ、三角ガイドの他方の案内面に案内されてそちら側の
第２搬送ベルトで排紙羽根車へと搬送される。このよう
にして、シートは振り分けられる。
らのシートはまず第１搬送ベルトにより振り分け部上流
まで搬送され、振り分け部へ進入する。振り分け部に進
入したシートは、振り分けベルト部の各一対の無端凹凸
ベルトの一方の凹部と他方の凸部が噛み合う部分で強固
に挟持され、一方側に寄った状態で搬送される。そし
て、同シートは三角ガイドの一方の案内面に案内され
て、同案内面の下流に設けられた側の第２搬送ベルトへ
と進入し排紙羽根車へと搬送されることになる。なお、
このシートの次のシートは、振り分けベルト部の各一対
の無端凹凸ベルトの一方の凸部と他方の凹部が噛み合う
部分で強固に挟持され、他方側に寄った状態で搬送さ
れ、三角ガイドの他方の案内面に案内されてそちら側の
第２搬送ベルトで排紙羽根車へと搬送される。このよう
にして、シートは振り分けられる。
以下、図面に基づいて本発明を説明する。第１図
（ａ）は本発明の１実施例、第１図（ｂ）は裁断された
折帖を示す図、第２図は第１図（ａ）の振り分け部の正
面図、第３図は第２図の側面図である。図より明らかな
ように、三角板（図示せず）にて２つ折りに折られたウ
ェブＷは、一対の第一搬送ベルト12、13間へ進入した
後、裁断胴10、11によりあらかじめ設定された長さに切
断され、シートSA、SBとなり、その後ロール30a、36aに
て第一搬送ベルト12、13から放出されると同時に、ロー
ル30a、30aと同軸に設けたロール30b、36bにより導かれ
る一対のガイドベルト14、15に案内されながら振り分け
部Ｄに送られる。送り分け部Ｄに送られたシートSA、SB
は一対の振り分けベルト16、17の働きにより、中心走行
位置（即ちロール40と43の軸心間の中心点とロール41と
44の軸心間の中心点を通る線上）に対し左右に交互に振
り分けられる。振り分け部Ｄの直ぐ下流には、一対のガ
イドベルト14、15がロール47b、59bにより末広がり状に
案内されており、その末広がり状経路内に三角ガイド26
がその三角形の一つの頂点を前記中心走行位置であって
上流側に向けて設置されている。振り分け部Ｄで一方向
に振り分けられたシートSAは、三角ガイド26の一方の案
内面26aとガイドベルト14との間を通り、下流の一方の
一対の第二搬送ベルト18、20間へと送られ、また後続す
るシートSBは他方向に振り分けられ、三角ガイド26の他
方の案内面26bとガイドベルト15の間を通り、下流の他
方の一対の第二搬送ベルト19、21間へと送られる。この
ように、第一搬送ベルトまで同一経路に導かれてきたシ
ートSA、SBは振り分け部Ｄを通過した後、一方の第二搬
送ベルト18、20の経路と他方の第二搬送ベルト19、21の
経路との別々の経路に交互に分けられ、シートSAは排紙
羽根車22を経由して排紙コンベア24上に放出され１つの
収集ステーションへ、同様に、シートSBは排紙羽根車23
を経由して排紙コンベア25上に放出され別の収集ステー
ションへと送られる。
（ａ）は本発明の１実施例、第１図（ｂ）は裁断された
折帖を示す図、第２図は第１図（ａ）の振り分け部の正
面図、第３図は第２図の側面図である。図より明らかな
ように、三角板（図示せず）にて２つ折りに折られたウ
ェブＷは、一対の第一搬送ベルト12、13間へ進入した
後、裁断胴10、11によりあらかじめ設定された長さに切
断され、シートSA、SBとなり、その後ロール30a、36aに
て第一搬送ベルト12、13から放出されると同時に、ロー
ル30a、30aと同軸に設けたロール30b、36bにより導かれ
る一対のガイドベルト14、15に案内されながら振り分け
部Ｄに送られる。送り分け部Ｄに送られたシートSA、SB
は一対の振り分けベルト16、17の働きにより、中心走行
位置（即ちロール40と43の軸心間の中心点とロール41と
44の軸心間の中心点を通る線上）に対し左右に交互に振
り分けられる。振り分け部Ｄの直ぐ下流には、一対のガ
イドベルト14、15がロール47b、59bにより末広がり状に
案内されており、その末広がり状経路内に三角ガイド26
がその三角形の一つの頂点を前記中心走行位置であって
上流側に向けて設置されている。振り分け部Ｄで一方向
に振り分けられたシートSAは、三角ガイド26の一方の案
内面26aとガイドベルト14との間を通り、下流の一方の
一対の第二搬送ベルト18、20間へと送られ、また後続す
るシートSBは他方向に振り分けられ、三角ガイド26の他
方の案内面26bとガイドベルト15の間を通り、下流の他
方の一対の第二搬送ベルト19、21間へと送られる。この
ように、第一搬送ベルトまで同一経路に導かれてきたシ
ートSA、SBは振り分け部Ｄを通過した後、一方の第二搬
送ベルト18、20の経路と他方の第二搬送ベルト19、21の
経路との別々の経路に交互に分けられ、シートSAは排紙
羽根車22を経由して排紙コンベア24上に放出され１つの
収集ステーションへ、同様に、シートSBは排紙羽根車23
を経由して排紙コンベア25上に放出され別の収集ステー
ションへと送られる。
次に振り分け部Ｄは一対の振り分けベルト16、17とこ
れらを走行案内するロール40、41a、42aおよび43、44
a、45aとからなり、41aと42aおよび44aと45aの同軸上
に、一対のガイドベルト14および15を案内するロール41
bと42bおよび44bと45bが設けられている。またロール40
と41aとの間の振り分けベルト16の走行路およびロール4
3と44aとの間の振り分けベルト17の走行路は平行になっ
ており、シートSA、SBの平行走行区間を構成している。
れらを走行案内するロール40、41a、42aおよび43、44
a、45aとからなり、41aと42aおよび44aと45aの同軸上
に、一対のガイドベルト14および15を案内するロール41
bと42bおよび44bと45bが設けられている。またロール40
と41aとの間の振り分けベルト16の走行路およびロール4
3と44aとの間の振り分けベルト17の走行路は平行になっ
ており、シートSA、SBの平行走行区間を構成している。
この一対の振り分けベルト16、17は、夫々厚い部分16
a、17aと薄い部分16b、17bの凹凸部をベルト長に沿って
有しており、厚い部分16aと薄い部分17b、更に薄い部分
16bと厚い部分17aとが、前記平行走行区間でシートSA、
SBを挟んで相対的に噛み合うよう同期して回転してい
る。当然ながらこの振り分けベルト16、17の凹凸部は、
シートSA、SBを全長にわたって挟持するに十分な長さを
持っている。
a、17aと薄い部分16b、17bの凹凸部をベルト長に沿って
有しており、厚い部分16aと薄い部分17b、更に薄い部分
16bと厚い部分17aとが、前記平行走行区間でシートSA、
SBを挟んで相対的に噛み合うよう同期して回転してい
る。当然ながらこの振り分けベルト16、17の凹凸部は、
シートSA、SBを全長にわたって挟持するに十分な長さを
持っている。
以上のような振り分け部ＤへシートSA、SBが送られる
と、まずシートSAは振り分けベルト16、17の薄い部分16
bと厚い部分17aとの間に挟まれ、前記中心走行位置より
振り分けベルト16の方へ寄せられた状態で下流に送られ
るため、その上流側頂点を前記中心走行位置に置いた三
角ガイド26の一方（振り分けベルト16側）の案内面26a
と末広がり状に案内された一方のガイドベルト14の間へ
と進入する。また後続するシートSBは、今度は振り分け
ベルト16、17の厚い部分16aと薄い部分17bとの間に挟ま
れ、前記中心走行位置より振り分けベルト17の方へ寄せ
られた状態で下流に送られるため、三角ガイド26の他方
（振り分けベルト17側）の案内面26bとガイドベルト15
の間へと進入する。このように、連続して振り分け部Ｄ
に送られるシートに対して、上述のシートSAあるいはシ
ートSBのような交互の振り分け作動動作が繰り返され
る。
と、まずシートSAは振り分けベルト16、17の薄い部分16
bと厚い部分17aとの間に挟まれ、前記中心走行位置より
振り分けベルト16の方へ寄せられた状態で下流に送られ
るため、その上流側頂点を前記中心走行位置に置いた三
角ガイド26の一方（振り分けベルト16側）の案内面26a
と末広がり状に案内された一方のガイドベルト14の間へ
と進入する。また後続するシートSBは、今度は振り分け
ベルト16、17の厚い部分16aと薄い部分17bとの間に挟ま
れ、前記中心走行位置より振り分けベルト17の方へ寄せ
られた状態で下流に送られるため、三角ガイド26の他方
（振り分けベルト17側）の案内面26bとガイドベルト15
の間へと進入する。このように、連続して振り分け部Ｄ
に送られるシートに対して、上述のシートSAあるいはシ
ートSBのような交互の振り分け作動動作が繰り返され
る。
また、第３図に示すように振り分け部Ｄの振り分けベ
ルト16（17）は、上流の第一搬送ベルト12（13）および
下流の第２搬送ベルト18、20（19、20）と同様、シート
の両端部を挟持するよう配置されており、高速搬送中に
おけるシート両端部の不安定挙動を防止している。
ルト16（17）は、上流の第一搬送ベルト12（13）および
下流の第２搬送ベルト18、20（19、20）と同様、シート
の両端部を挟持するよう配置されており、高速搬送中に
おけるシート両端部の不安定挙動を防止している。
さらに、一対の第一搬送ベルト12、13と一対の振り分
けベルト16、17および二対の第二搬送ベルト18、20と1
9、21は夫々独立した閉経路を走行するように案内さ
れ、かつ夫々独立した駆動ロールで駆動されるようにな
っているため、第一搬送ベルト12、13は、裁断後のシー
ト間隔を数十ミリメートルに広げるために、裁断前のウ
ェブＷ走行スピードより数パーセントないし十数パーセ
ント速いスピードで、また一対の振り分けベルト16、17
は、第一搬送ベルト12、13走行スピードより10分の数パ
ーセントないし数パーセント速いスピードで、更に第二
搬送ベルト18、20と19、21は、振り分けベルト16、17よ
り10分の数パーセントないし数パーセント速いスピード
で走行させることが出来るのでシートの波うち状態を解
消し、シートのしわ入りを防止することができる。ま
た、必要に応じて三角ガイド26を、第４図に示すよう
な、案内面26aおよび26bに夫々ノズル孔26c、26d、26e
および26f、26g、26hを設けたものとすれば、これらの
穴より圧力エアを吹き出すことによって、シートを案内
面26a、26bに接触させることなしに通過させるようにす
ることも出き、また帯電したエアを吹き出すことによ
り、シートの静電気を除去することも出来る。
けベルト16、17および二対の第二搬送ベルト18、20と1
9、21は夫々独立した閉経路を走行するように案内さ
れ、かつ夫々独立した駆動ロールで駆動されるようにな
っているため、第一搬送ベルト12、13は、裁断後のシー
ト間隔を数十ミリメートルに広げるために、裁断前のウ
ェブＷ走行スピードより数パーセントないし十数パーセ
ント速いスピードで、また一対の振り分けベルト16、17
は、第一搬送ベルト12、13走行スピードより10分の数パ
ーセントないし数パーセント速いスピードで、更に第二
搬送ベルト18、20と19、21は、振り分けベルト16、17よ
り10分の数パーセントないし数パーセント速いスピード
で走行させることが出来るのでシートの波うち状態を解
消し、シートのしわ入りを防止することができる。ま
た、必要に応じて三角ガイド26を、第４図に示すよう
な、案内面26aおよび26bに夫々ノズル孔26c、26d、26e
および26f、26g、26hを設けたものとすれば、これらの
穴より圧力エアを吹き出すことによって、シートを案内
面26a、26bに接触させることなしに通過させるようにす
ることも出き、また帯電したエアを吹き出すことによ
り、シートの静電気を除去することも出来る。
また、第１搬送ベルト12、13、振り分けベルト16、1
7、第２搬送ベルト18、20と19、21およびガイドベルト1
4、15のシート挟持部分が、シートの厚さ、建負に対し
て可変となるよう、これらベルトを案内するロール部は
各々別体のフレーム（図示せず）に取り付けられ、フレ
ームごと左右に移動できる構造となっている。
7、第２搬送ベルト18、20と19、21およびガイドベルト1
4、15のシート挟持部分が、シートの厚さ、建負に対し
て可変となるよう、これらベルトを案内するロール部は
各々別体のフレーム（図示せず）に取り付けられ、フレ
ームごと左右に移動できる構造となっている。
なお、本実施例では振り分けベルト16、17とほぼ同じ
スピードで走行してシートを案内するガイドベルト14、
15を用いているが、取り扱うシートの紙のこわさが小さ
くない場合はガイドベルト14、15に代えて、固定の紙ガ
イドを第一搬送ベルト12、13と振り分けベルト16、17と
の間および振り分けベルト16、17と各第二搬送ベルト1
8、20と19、21との間の三角ガイド26の案内面26a、26b
に沿わせて設置させても良い。
スピードで走行してシートを案内するガイドベルト14、
15を用いているが、取り扱うシートの紙のこわさが小さ
くない場合はガイドベルト14、15に代えて、固定の紙ガ
イドを第一搬送ベルト12、13と振り分けベルト16、17と
の間および振り分けベルト16、17と各第二搬送ベルト1
8、20と19、21との間の三角ガイド26の案内面26a、26b
に沿わせて設置させても良い。
以上具体的に説明したように、本発明による輪転印刷
機の折機によれば、断裁胴から排紙羽根車までのシート
の搬送手段を、各々が独立した、第１搬送ベルトと振り
分けベルト部および第２搬送ベルトにより構成している
ため、下流側の搬送速度を上流側よりも若干速くするこ
とによって、シートの流れ方向に生じたシートの波うち
状態を解消することができる。また、シートは振り分け
ベルト部の無端凹凸ベルトによりある程度の直線長さに
渡り十分に挟持されているので薄紙、少頁のシートでも
波うち、傷入り、紙詰りの懸念がなくなるし、シート全
幅をカバーしており、搬送中最も不安定な挙動をするシ
ート両端部を挟持しているため、シート端が折れる心配
はなくなることになる。
機の折機によれば、断裁胴から排紙羽根車までのシート
の搬送手段を、各々が独立した、第１搬送ベルトと振り
分けベルト部および第２搬送ベルトにより構成している
ため、下流側の搬送速度を上流側よりも若干速くするこ
とによって、シートの流れ方向に生じたシートの波うち
状態を解消することができる。また、シートは振り分け
ベルト部の無端凹凸ベルトによりある程度の直線長さに
渡り十分に挟持されているので薄紙、少頁のシートでも
波うち、傷入り、紙詰りの懸念がなくなるし、シート全
幅をカバーしており、搬送中最も不安定な挙動をするシ
ート両端部を挟持しているため、シート端が折れる心配
はなくなることになる。
第１図（ａ）は本発明の一実施例に係わる輪転印刷機の
折機の構成図、第１図（ｂ）は断裁された折帖を示す説
明図、第２図は第１図（ａ）の振り分け部の正面図、第
３図は第２図の側面図、第４図は三角ガイドの構成図、
第５図（ａ）は従来の輪転印刷機の折機の構成図、第５
図（ｂ）は断裁された折帖を示す説明図、第６図は第５
図（ａ）の振り分け部の正面図、第７図は第６図の側面
図である。 12、13……第一搬送ベルト、14、15……ガイドベルト、
16、17……振り分けベルト、18、19、20、21……第二搬
送ベルト、26……三角ガイド。
折機の構成図、第１図（ｂ）は断裁された折帖を示す説
明図、第２図は第１図（ａ）の振り分け部の正面図、第
３図は第２図の側面図、第４図は三角ガイドの構成図、
第５図（ａ）は従来の輪転印刷機の折機の構成図、第５
図（ｂ）は断裁された折帖を示す説明図、第６図は第５
図（ａ）の振り分け部の正面図、第７図は第６図の側面
図である。 12、13……第一搬送ベルト、14、15……ガイドベルト、
16、17……振り分けベルト、18、19、20、21……第二搬
送ベルト、26……三角ガイド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小路 幸和 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工 業株式会社三原製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−41346（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−5501（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】印刷され連続的に搬送されてくる帯状の紙
をシートに切断する断裁胴、同断裁胴のシート搬送方向
下流側に設けられ上記シートを挟持して上記紙より若干
早い速度で搬送する一対の無端ベルトからなる第１搬送
ベルト、それぞれシート長さより若干長い凹部と凸部が
交互に設けられた一対の無端凹凸ベルトの複数対からな
り上記第１搬送ベルトのシート搬送方向下流側にある程
度の直線長さに渡って上記一対の無端凹凸ベルトのそれ
ぞれの凹部と凸部とが噛み合う部分を有するシート全幅
をカバーする振り分けベルト部と、同振り分けベルト部
の上記噛み合う部分のシート搬送方向下流側に設けられ
たシート搬送方向に向かい末広がりとなる２個の案内面
を有する三角ガイドとを備える振り分け部、及び上記三
角ガイドの各案内面の出口から一対の排紙羽根車までシ
ートを挟持して搬送する２対の無端ベルトからなる第２
搬送ベルトを具備することを特徴とする輪転印刷機の折
機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284766A JP2511075B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 輪転印刷機の折機 |
| DE8888118524T DE3879385T2 (de) | 1987-11-11 | 1988-11-07 | Falzapparat in einer rotationsmaschine. |
| EP88118524A EP0315932B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-11-07 | Folding machine in a rotary press |
| US07/268,968 US4948112A (en) | 1987-11-11 | 1988-11-09 | Folding machine in a rotary press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284766A JP2511075B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 輪転印刷機の折機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127558A JPH01127558A (ja) | 1989-05-19 |
| JP2511075B2 true JP2511075B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=17682733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284766A Expired - Lifetime JP2511075B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 輪転印刷機の折機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948112A (ja) |
| EP (1) | EP0315932B1 (ja) |
| JP (1) | JP2511075B2 (ja) |
| DE (1) | DE3879385T2 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477549U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 | ||
| US5490666A (en) * | 1994-08-29 | 1996-02-13 | Heidelberger Druchemaschiner Ag | Folder with spring-biased exit roller |
| US5615878A (en) * | 1995-08-15 | 1997-04-01 | Heidelberg Harris Inc. | Method and apparatus for accelerating and diverting flat products |
| JPH11507903A (ja) * | 1995-12-27 | 1999-07-13 | ケーニツヒ ウント バウエル―アルバート アクチエンゲゼルシヤフト | 折丁分岐ポイントを有する折り装置 |
| US5607146A (en) * | 1996-02-16 | 1997-03-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Mechanism for diverting of products in a folding apparatus |
| US5702100A (en) * | 1996-03-25 | 1997-12-30 | Heidelberg Harris | Mechanism for diverting signatures by the rotation of surfaces |
| GB9718799D0 (en) * | 1997-09-05 | 1997-11-12 | Ncr Int Inc | Document transport apparatus |
| DE19811109A1 (de) * | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Koenig & Bauer Ag | Falztrichter |
| US6116595A (en) | 1998-04-13 | 2000-09-12 | Quad/Graphics, Inc. | Sheet diverter wedge including air discharge ports |
| JP2000007210A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Horizon International Kk | 用紙集積装置 |
| US6302392B1 (en) | 1998-12-29 | 2001-10-16 | Quad/Tech, Inc. | Sheet diverter for collating signatures and a method thereof |
| US6394445B1 (en) * | 1998-12-30 | 2002-05-28 | Quad/Tech, Inc. | Apparatus for slowing down and guiding a signature and method for doing the same |
| US6244593B1 (en) | 1999-08-11 | 2001-06-12 | Quad/Tech, Inc. | Sheet diverter with non-uniform drive for signature collation and method thereof |
| US6612213B1 (en) * | 1999-11-08 | 2003-09-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Double-cut lobed belt diverter |
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| US6796552B2 (en) | 2002-09-17 | 2004-09-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Signature delivery device and method |
| US6877740B2 (en) | 2003-07-30 | 2005-04-12 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Starwheel feed apparatus and method |
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| US7980543B2 (en) * | 2007-08-10 | 2011-07-19 | Goss International Americas, Inc. | Printing press folder with parallel process transport tapes |
| JP5249411B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2013-07-31 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | 組み合わされた折り丁分流装置及び減速装置のための方法及び装置 |
| US20130047875A1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Goss International Americas, Inc. | Variable signature indexing device |
| US20140121091A1 (en) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Variable cutoff folding device and printer comprising variable cutoff folding device |
| EP3093244B2 (de) | 2015-05-13 | 2022-01-05 | Bizerba SE & Co. KG | Folientransporteinrichtung für eine verpackungsmaschine |
Family Cites Families (14)
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| DE1178687B (de) * | 1961-11-22 | 1964-09-24 | Windmoeller & Hoelscher | Doppelablage zum schuppenfoermigen Ablegen von mehrlagigen Schlauchabschnitten aus Papier od. dgl. am Ende einer Schlauchziehmaschine |
| GB1311483A (en) * | 1969-08-22 | 1973-03-28 | Surbrook L M | Folders for printing presses |
| GB1541562A (en) * | 1975-03-08 | 1979-03-07 | Timsons Ltd | Method of and apparatus for the handling of sheet material |
| JPS54154622A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Paper folding apparatus for rotary press |
| DE3030706C2 (de) * | 1980-08-14 | 1983-11-24 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Falzapparat |
| US4373713A (en) * | 1980-12-24 | 1983-02-15 | Motter Printing Press Co. | Diverter mechanism |
| DE3210203C1 (de) * | 1982-03-19 | 1983-12-15 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren |
| US4534552A (en) * | 1983-07-20 | 1985-08-13 | Motter Printing Press Co. | Sheet diverting system |
| DE3427570A1 (de) * | 1984-07-26 | 1986-02-06 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum falzen und weiterverarbeiten von druckexemplaren |
| DE3527710A1 (de) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Roland Man Druckmasch | Falzapparat zum querfalzen zugeschnittener druckexemplare |
| DE3534157A1 (de) * | 1985-09-25 | 1987-04-02 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
| US4729282A (en) * | 1986-07-22 | 1988-03-08 | Quad/Tech, Inc. | Sheet diverter for signature collation and method thereof |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP62284766A patent/JP2511075B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-11-07 DE DE8888118524T patent/DE3879385T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-07 EP EP88118524A patent/EP0315932B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-09 US US07/268,968 patent/US4948112A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01127558A (ja) | 1989-05-19 |
| EP0315932A3 (en) | 1990-07-11 |
| EP0315932A2 (en) | 1989-05-17 |
| DE3879385D1 (de) | 1993-04-22 |
| EP0315932B1 (en) | 1993-03-17 |
| DE3879385T2 (de) | 1993-06-24 |
| US4948112A (en) | 1990-08-14 |
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|---|---|---|---|
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