JP3242714B2 - 紙折機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート（紙）を第１の
方向に折り畳んだ後、前記第１の方向に直交する第２の
方向に折り曲げる紙折機に関し、特にダイレクトメール
用の広告紙等を折り畳むのに好適の紙折機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シートを２つ折りにする場合に
は、シート進入路及びストッパにより構成されシートの
折り位置を決定する折り位置決定部と、この折り位置決
定部の入口近傍に配設されその周面を相互に接触させて
回転する一対の折りローラとを備えた紙折機が使用され
る（特開昭57-203647 号及び実開昭60-16460号等）。

【０００３】この種の紙折機においては、先ず、シート
を折り位置決定部のシート進入路内に進入させる。そし
て、シートの先端が前記ストッパに当接し前記シート進
入路の入口近傍でシートに撓みが発生すると、この撓み
部分が前記一対の折りローラに挟み込まれ、折りローラ
間を通過する間にシートが折り畳まれるようになってい
る。

【０００４】ところで、Ａ４サイズ又はＢ４サイズ等の
各種定形紙を使用した広告紙をダイレクトメールとして
郵送する場合、通常、図６（ａ），（ｂ）に示すよう
に、広告紙は２つ折りされた後、更に折り線と直交する
方向に２つ折り又は３つ折りされて、封筒に入る形状に
折り畳まれる。例えば、Ａ３定形紙は、一般的に、図６
（ａ）に示すように、中央から２つに折り、更にこの折
り線に直交する方向に内３つ折りして、封筒に封入して
いる。

【０００５】このような形状に折り畳む場合、従来は、
先ず、第１の紙折機によりシート（広告紙）を第１の方
向に２つ折りした後、このシートを第２の紙折機に投入
して第２の方向に３つ折りする方法が取られている。

【０００６】また、シートを第１の方向に折り畳む第１
の紙折部と、この第１の紙折部により折り畳まれたシー
トを第１の方向に直交する第２の方向に折り畳む第２の
紙折部とを備えた紙折機を使用することもある。この紙
折機の場合は、第１の紙折部で第１の方向に２つ折りに
されたシートが第２の紙折部に搬送され、この第２の紙
折部で第２の方向に３つ折りされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では、複数の工程を必要とするので、作業が煩雑で
あるという欠点がある。一方、後者の方法では、紙折機
が大型となりやすく、装置が普及しにくいという問題点
がある。

【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、ダイレクトメール用広告紙の折り畳みに好
適であり、装置の小型化が容易である紙折機を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る紙折機は、
シートを２つ折りにするシート２つ折り手段と、その長
さ方向の所定位置に周方向に延出する溝が設けられ前記
シート２つ折り手段により折り畳まれたシートをその折
り線に直交する方向に搬送する溝付きローラと、この溝
付きローラの軸に平行に配置された筋付けダイロール軸
と、この筋付けダイロール軸を回動させる筋付けダイロ
ール軸回動手段と、前記筋付けダイロール軸の前記溝付
きローラの溝に対応する位置に固定された偏芯軸受け
と、この偏芯軸受けに回転可能に支持され前記筋付けダ
イロール軸の回動により前記溝付きローラの溝に選択的
に嵌合する円板状の筋付けダイロールとを有することを
特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明においては、例えば折り位置決定部及び
折りローラ等により構成されるシート２つ折り手段によ
り２つに折り畳まれたシートを溝付きローラにより折り
線に直交する方向に搬送する。このとき、前記溝付きロ
ーラに設けられている溝に円板状の筋付けダイロールを
選択的に嵌合させ、シートがこの溝付きローラと筋付け
ダイロールとの間を通る際に前記筋付けダイロールの円
周によりシートを押圧してシートに折り筋を付ける。こ
れにより、２つ折り手段により２つ折りされたシート
に、１本又は複数本の折り筋を付けることができる。

【００１１】なお、本発明においては、前記筋付けダイ
ロールは偏芯軸受けに回転可能に支持されているため、
前記偏芯軸受けが固定されている筋付けダイロール軸を
回動させることにより、溝付きローラと筋付けダイロー
ルとの間の距離が変化し、上述の如く、溝付きローラの
溝に前記筋付けダイロールを選択的に嵌合させることが
できる。

【００１２】従来、相互に直交する２方向にシートを折
り畳む装置においては、シート進入路を備えた折り位置
決定部及び折りローラがいずれも２組以上必要であっ
た。しかし、本発明に係る紙折機は、折り位置決定部及
び折りローラが１組で足りるため、装置を小型化するこ
とができる。また、筋付けダイロール軸回動手段により
筋付けダイロール軸の回転角を変化させるだけで、シー
トの折り形状を容易に変更することができる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。

【００１４】図１は本発明の実施例に係る紙折機を示す
模式的平面図、図２は同じくその側面図である。折り畳
むべきシートの束は給紙台１２上に載置する。この給紙
台１２の側部には幅ガイド板１２ａが設けられており、
シート束の搭載位置を規定するようになっている。

【００１５】この給紙台１２の延長上には給紙板１３が
設けられている。この給紙板１３は、給紙台１２側の端
部を支持する軸１３ａを中心として回動可能になってお
り、他端部はばね（図示せず）により給紙ローラ１６に
向けて付勢される。この給紙板１３上のシートは、給紙
ローラ１６により給紙板１３から送り出され、給紙ガイ
ド板２１に沿って搬送される。

【００１６】この給紙ガイド板２１の途中には、捌き板
１５が捌き台１４上に搭載されて配置されている。この
捌き板１５は、給紙ローラ１６に略接触するように配置
され、２枚以上のシートが同時に搬送されてきた場合
に、給紙ローラ１６とシートとの間の摩擦力、捌き板１
５とシートとの間の摩擦力及びシート同士の摩擦力の差
を利用して、シートを分離し、１枚づつ給送する。

【００１７】捌き板１５のシート流れ方向の下流側には
ガイド板２２が設けられており、給紙ローラ１６及び捌
き板１５間を通過したシートは、このガイド板２２に案
内されてローラ１７，１８間に入る。このローラ１７，
１８は、いずれもその周面がゴムで被覆されており、そ
の周面を相互に接触させて回転するようになっている。

【００１８】このローラ１７，１８間を通過したシート
は、ガイド板２５に案内されて、アイドルローラ３１と
可撓性薄板３４との間のスリット３５内に入る。アイド
ルローラ３１は樹脂成形された円板状の部材であり、枢
軸３０に回転自在に取り付けられている。この枢軸３０
は側板１０に回転可能に支持されている。また、この枢
軸３０にはアイドルローラ３１を挟んで固定部材３３が
固定されており、この固定部材３３には板状のストッパ
３２が固定されている。枢軸３０はストッパ３２の位置
を設定するための軸であり、通常は角度設定機構（図示
せず）によりロックされて固定されているが、ストッパ
３２の位置を設定するときには前記角度設定機構による
ロックが解除され回転可能となる。

【００１９】一方、可撓性薄板３４は、表面が滑らかな
帯状のプラスチック板をアイドルローラ３１の外周に沿
って湾曲させて配置したものであり、その両端は固定部
材３６により固定されている。この薄板３４は材質的に
変形しやすいが、アイドルローラ３１の周面に対向して
配設されているため、極端な変形及び破損を回避でき
る。

【００２０】ガイド板２５の近傍には金属製の溝付きロ
ーラ２０がその周面をローラ１７の周面に接触させて配
置されている。この溝付きローラ２０の上方には、複数
個（図では３個）の偏芯軸受け５０がねじで固定されて
おり、各偏芯軸受け５０にはその周面が尖った円板状の
筋付けダイロール１９（１９ａ〜１９ｃ）が回転可能に
支持されている。この溝付きローラ２０と筋付けダイロ
ール１９との間を通過したシートは、排紙部２４上に排
出されるようになっている。

【００２１】なお、給紙ローラ１６、ローラ１７，１８
及び溝付きローラ２０は、いずれもモータ２３から駆動
力伝達機構（図示せず）を介して駆動力が伝達され、図
中矢印で示す方向に回転する。

【００２２】図３は、溝付きローラ２０及び筋付けダイ
ロール１９をより詳細に示す側面図である。溝付きロー
ラ２０の周面には、Ｖ字形の複数本の溝４０が周方向に
延出して設けられている。この溝４０の位置は、シート
のサイズ及び折り形状に応じて設定されている。即ち、
本実施例においては、中央の溝４０はローラ１７，２０
で２つ折りされたシートを更に折り線に直交する方向に
２つ折りするためのものであり、その外側の２本の溝４
０は２つ折りされたＡ４サイズのシートを更に内３つ折
りするためのものであり、更にその外側の２本の溝４０
は２つ折りされたＢ４サイズのシートを更に内３つ折り
するためのものである。筋付けダイロール１９ａ〜１９
ｃの配設位置は、偏芯軸受け５０を固定しているねじを
緩め、偏芯軸受け５０を軸５１の長さ方向に移動させる
ことにより、容易に変更できる。

【００２３】溝付きローラ２０の軸は側板１０に回転可
能に支持されている。筋付けダイロール軸５１はこの溝
付きローラ２０の軸に平行に配置されており、その両端
に配設された引張ばね５５により溝付きローラ２０の軸
に向けて常に付勢されている。

【００２４】この筋付けダイロール軸５１の中心と偏芯
軸受け５０の中心とは、図４に示すように、距離ｘだけ
ずれている。また、筋付けダイロール１９ａ，１９ｃを
支持する偏芯軸受け５０の偏芯方向は同一であり、筋付
けローラ１９ｂを支持する偏芯軸受け５０の偏芯方向と
は１８０°異なっている。

【００２５】軸５１の筋付けダイロール１９ａ〜１９ｃ
を挟む両側の位置にはシャフト揺動カム５２が固定され
ており、一方の揺動カム５２にはカムレバー５３が固定
されている。シャフト揺動カム５２は、図５に示すよう
に、底辺とその両側の辺とが１３５°の角度をなすよう
に略台形状に形成されている。従って、カムレバー５３
は図５（ａ），（ｂ），（ｃ）で示す３つの位置のうち
のいずれか一つの位置に停止する。カムレバー５３が図
５（ｂ）に示す位置にあるときには、揺動カム５２は基
準板５６に接触する。また、カムレバー５３が図５
（ａ），（ｃ）に示す位置にあるときには、カムレバー
５３が図５（ｂ）に示す位置にあるときよりも軸５１が
距離ｚ（１．０ｍｍ）だけ降下し、揺動カム５２と基準
板５６との間に距離ｙ（０．５ｍｍ）だけ隙間ができる
ようになっている。

【００２６】そして、図５（ａ）に示す位置にカムレバ
ー５３があるときは、図４に実線で示すように、筋付け
ダイロール１９ａ，１９ｃが溝付きローラ２０の溝底に
当接し、筋付けダイロール１９ｂが溝付きローラ２０の
溝底から離隔する。また、図５（ｂ）に示す位置にカム
レバー５３があるときには、図４に二点鎖線で示すよう
に、筋付けダイロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃはいずれ
も溝付きローラ２０の溝底から離隔した位置に配置され
る。更に、図５（ｃ）に示す位置にカムレバー５３があ
るときには、図４に破線で示すように、筋付けダイロー
ル１９ｂが溝付きローラ２０の溝底に当接し、筋付けダ
イロール１９ａ，１９ｃは溝付きローラ２０の溝底から
離隔した位置に配置される。

【００２７】次に、このように構成された本実施例に係
る紙折機の動作について説明する。

【００２８】給紙台１２上に載置されたシート束の最上
位のシートは、給紙ローラ１６により送り出され、給紙
ローラ１６と給紙板１３の先端部との間を通り、捌き板
１５と給紙ローラ１６との間に進入する。この場合に、
２枚以上のシートが捌き板１５と給紙ローラ１６との間
に同時に進入しても、各シートは捌き板１５及び給紙ロ
ーラ１６による捌き作用により分離され、最上位のシー
トが１枚づつ順次給送される。

【００２９】給紙ローラ１６と捌き板１５との間で１枚
に分離されたシートは、ローラ１７，１８間に挟み込ま
れ、ガイド板２５に案内されて、アイドルローラ３１と
可撓性薄板３４との間のスリット３５内に進入する。こ
のとき、シート端がアイドルローラ３１に接触すると、
アイドルローラ３１がシートの移動方向に回転するの
で、シートは殆ど抵抗なくスリット３５内をスムーズに
進行する。

【００３０】シートの先端がストッパ３２に当接する
と、ガイド板２５の上端部近傍でシートが撓み、この撓
み部分がローラ１７，２０間に挟み込まれる。そして、
シートがローラ１７，２０間を通過するときに、シート
が２つに折り畳まれる。なお、シートがスリット３５に
沿って送り込まれるときには、シートは可撓性薄板３４
に摺接しながら搬送され、円弧状に湾曲する。このた
め、シートの見掛け上の強度が向上して、シートの長さ
方向に対し、シートの撓みが発生する位置は常に一定と
なる。従って、ガイド板２５の上端部からストッパ３２
までの距離（ガイド板２５及び可撓性薄板３４の表面に
沿った距離）をシート長の半分に設定することにより、
シートを略正確に中央部で２つ折りにすることができ
る。また、ローラ２０の周面には溝４０が設けられてい
るが、シートにきちんとした折り目を形成できることが
実験的に実証されている。

【００３１】ローラ１７，２０により２つ折りされたシ
ートは、次に溝付きローラ２０と筋付けダイロール１９
との間に挟み込まれ、このローラ２０と筋付けダイロー
ル１９との間を通過する。このとき、例えばカムレバー
５３が図５（ａ）に示す位置にあり、筋付けダイロール
１９ａ，１９ｃが溝付きローラ２０の溝４０に嵌合して
いる場合には、このダイロール１９ａ，１９ｃによっ
て、シートにその進行方向に沿う２本の折り筋が設けら
れる。これにより排紙部２４に排紙されるシートは、図
６（ａ）に示すように中央部で２つ折りされ更に内３つ
に折り曲げられて、矩形の封筒に封入可能の折り形状と
なる。

【００３２】また、例えばカムレバー５３が図５（ｂ）
に示す位置にあれば、溝付きローラ２０とダイロール１
９との間では折り筋が付かないため、ローラ１７，２０
間で２つ折りにされたシートがそのまま排出部２４に排
出される。更に、カムレバー５３が図５（ｃ）に示す位
置にあれば、筋付けダイロール１９ｂが溝付きローラ２
０の中央部の溝４０に嵌合し、シートの折り形状を図６
（ｂ）に示す形状（十字折り）とすることができる。

【００３３】本実施例装置においては、第１の方向及び
この第１の方向に直交する第２の方向にシートを折り畳
む複数の紙折部を備えた従来の紙折機に比して、シート
進入路を備えた折り位置決定部及び折りローラの数が少
なくてよく、装置の小型化が容易であると共に装置コス
トを低減できる。また、アイドルローラ３１及び可撓性
薄板３４によりシートを円弧状に湾曲させてシートの折
り位置を決定するため、シートの折り位置のバラツキが
極めて少ない、更に、本実施例においては、カムレバー
５３を操作することにより筋付けダイロール１９を溝付
きローラ２０の溝４０に選択的に嵌合させることができ
て、折り形状を容易に変更することができる。

【００３４】なお、上述の実施例においては、筋付けダ
イロール軸５１が丸棒であり、偏芯軸受け５０がこの軸
５１にねじで固定されているが、筋付けダイロール軸を
六角材で形成し、偏芯軸受けの穴形状を六角形とすれ
ば、偏芯軸受けが筋付けダイロールに共回りすることを
確実に回避できる。また、上述の実施例においては、溝
付きローラにＢ４サイズ及びＡ４サイズのシートの内３
つ折り用溝が設けられている場合について説明したが、
その他の規格サイズのシートを内３つ折りするための溝
を設けてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る紙折機
は、２つ折り手段により折り畳まれたシートをその折り
線に直交する方向に搬送する溝付きローラとこの溝付き
ローラの溝に選択的に嵌合する筋付けダイロールとを備
えているから、従来のシートを２方向に折り畳む紙折機
に比して小型化できると共に、装置コストを低減でき
る。また、前記筋付けダイロールが偏芯軸受けに支持さ
れているため、筋付けダイロール軸を回動させることに
より、前記筋付けダイロールが溝付けロールの溝に選択
的に嵌合し、シートの折り形状を容易に変更することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る紙折機を示す模式的平面
図である

【図２】同じくその側面図である。

【図３】同じくその溝付きローラ及び筋付けダイロール
をより詳細に示す側面図である。

【図４】筋付けダイロール軸の回動による溝付きローラ
の位置の変化を示す模式図である。

【図５】カムレバーの状態を示す模式図である。

【図６】（ａ），（ｂ）はいずれもシートの折り形状を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０；側板 １２；給紙台 １３；給紙板 １４；捌き台 １５；捌き板 １６；給紙ローラ １７；折りローラ １９；筋付けダイロール ２０；溝付きローラ ２２，２５；ガイド板 ２３；モータ ２４；排紙部 ３０；枢軸 ３１；アイドルローラ ３２；ストッパ ３４；可撓性薄板 ３５；スリット ３６；固定部材 ５０；偏芯軸受け ５１；筋付けダイロール軸 ５２；シャフト揺動カム ５３；カムレバー ５５；ばね ５６；基準板

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−338910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−217476（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−203647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−63821（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−182165（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−16460（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−135210（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭36−10913（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭14−7758（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 45/30

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを２つ折りにするシート２つ折り
   手段と、その長さ方向の所定位置に周方向に延出する溝
   が設けられ前記シート２つ折り手段により折り畳まれた
   シートをその折り線に直交する方向に搬送する溝付きロ
   ーラと、この溝付きローラの軸に平行に配置された筋付
   けダイロール軸と、この筋付けダイロール軸を回動させ
   る筋付けダイロール軸回動手段と、前記筋付けダイロー
   ル軸の前記溝付きローラの溝に対応する位置に固定され
   た偏芯軸受けと、この偏芯軸受けに回転可能に支持され
   前記筋付けダイロール軸の回動により前記溝付きローラ
   の溝に選択的に嵌合する円板状の筋付けダイロールとを
   有することを特徴とする紙折機。