JP2023177334A - 水性インキ組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】マーキングペン、筆ペン等の筆記具または塗布具に充填して使用する、顔料の定着性に優れ、ペン先や筆穂、塗布部の復元性が良好な水性インキ組成物を提供する。【解決手段】顔料と、２３℃時の伸度が４００％以上１０００％以下のエチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンと、水とからなる水性インキ組成物とした。【選択図】図１

Description

本発明は、マーキングペン、筆ペン等の筆記具または塗布具に充填して使用する、顔料の定着性に優れ、ペン先や筆穂、塗布部の復元性が良好な水性インキ組成物に関する。

従来、水性インキ組成物において、隠蔽力のある筆跡や、光輝性のある筆跡を得るためのインキには、顔料として少なくとも酸化チタンなどの白色顔料、パール顔料や金属粉顔料等の光輝性を有する反射性着色材が用いられている。

例えば、酸化チタンを使用した再分散性の良好な水性インキとして、特許文献１には等電点がインキのｐＨよりも大きい酸化チタンと樹脂粒子と、結合剤としてアクリル系樹脂エマルジョンと、水とを少なくとも含む水性顔料組成物が開示されている。

また、特許文献２には、筆跡の定着性に優れた水性インキとして顔料粒子と、体質材と、凝集分散剤と、凝集コントロール剤と、自己架橋型樹脂エマルジョンとしてアクリルエマルジョンと、ポリオレフィン樹脂粒子と、溶媒とを含む水性インキ組成物が開示されている。

特開平１１－３４３４４３号公報 特開２０１７－１１５０８４号公報

隠蔽性や光沢付与のため酸化チタンやパール顔料や金属粉顔料等の光輝性を有する反射性着色材など粒径の大きい顔料を使用したインキには再分散性の向上や、定着性の付与のためアクリル系樹脂エマルジョンを使用することが知られているが、定着性に優れたタイプのアクリル系樹脂エマルジョンはわずかな水分蒸発により粘度が上昇しやすく、また空気との接触による乾燥で被膜が形成され、ペン先耐乾燥性が悪化したり、一度ペン先が乾燥してしまうと復元できなくなるという問題があった。特にサインペン、マーキングペン、筆ペン、フェルトペンなどに使用される液体保持力の高い繊維収束体中の狭く複雑な隙間からインキを導出するペン先では、インキの粘度がわずかに上昇しただけでインキの流通が遅くなり、カスレなどの問題が発生しやすくなり、ペン先の乾燥が復元しないとインキが十分に残っていても使用できなくなってしまう問題が発生しやすいものであった。

本発明は、隠蔽性や光輝性を付与する顔料を使用したインキであっても、筆跡の定着性に優れ、かつ穂筆タイプの塗布部を備える筆記具で使用しても、ペン先や塗布部が乾燥しても復元することができる水性インキ組成物を提供することを目的とする。

本発明は、少なくとも、顔料と、２３℃時の伸度が４００％以上１０００％以下のエチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンと、水とからなる水性インキ組成物を第一の要旨とし、更に顔料が酸化チタンである筆記具用水性インキ組成物を第二の要旨とするものである。

本発明の水性インキ組成物は、マーキングペン、筆ペン等の筆記具または塗布具に充填して使用する。２３℃時の伸度が４００％以上１０００％以下のエチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンを定着剤として使用することで、一般的な顔料はもとより酸化チタンやパール顔料や金属粉顔料等筆跡の定着が難しい顔料であっても筆跡の擦過に強く定着性の良好な筆跡を得ることができる。更にアクリル樹脂エマルジョンなどに比べてインキの水分が減少したときも粘度が上昇しにくく、またエマルジョンが破壊されにくいため、例えペン先が一度乾燥し、かすれた状態になってもキャップをして密閉することでインキ収容部のインキによりペン先部のインキ粘度を低粘度に復帰させることができるものである。

塗布具１の縦断面図

本発明の水性インキ組成物に使用する酸化チタンは隠蔽性がある白色系の着色材であり、粒子径や添加量を調整したり、他の着色剤と併用することにより、暗色紙でも隠蔽性を保持した発色を持つ筆跡を形成したり、パステルカラーなどの特徴的な発色を持つ筆跡を形成したりすることができるものである。使用できる酸化チタンとしては従来公知のものであれば、特に限定されるものではない。酸化チタンの具体例として、ＳＲ－１、Ｒ－３Ｌ、Ｒ－５Ｎ、Ｒ－７Ｅ、Ｒ－２４、Ｒ－６１Ｎ、Ｒ－６２Ｎ、Ｒ－３１０、Ｒ－６５０、Ｄ－９１８、ＦＴＲ－７００、ＴＣＲ－５２（以上、堺化学工業株式会社製）、タイペークＲ－５５０、同Ｒ－５８０、同Ｒ－６３０、同Ｒ－６７０、同Ｒ－６８０、同Ｒ－７８０、同Ｒ－７８０－２、同Ｒ－８２０、同Ｒ－８３０、同Ｒ－９３０、同Ｒ－９８０、同ＰＲ－６９０、同ＰＦ－６９１、同ＰＦ－７１１、同ＰＦ－７３６、同ＰＦ－７３７、同ＰＦ－７３７、同ＰＦ－７３９、同ＰＦ－７４０、同ＰＣ－３、同Ｓ－３０５、同ＣＲ－５０、同ＣＲ－５０－２、同ＣＲ－５７、同ＣＲ－５８、同ＣＲ－５８－２、同ＣＲ－Ｓｕｐｅｒ７０、同ＣＲ－８０、同ＣＲ－８５、同ＣＲ－９０、同ＣＲ－９０－２、同ＣＲ－９３、同ＣＲ－９７、同Ａ－１００、同Ａ－２２０（以上、石原産業株式会社製）、クロノスＫＲ－２７０、ＫＲ－３１０、同ＫＲ－３８０、同ＫＲ－３８０－Ｎ、同ＫＲ－４８０、同ＫＡ－１０、同ＫＡ－１５、同ＫＡ－２０、同ＫＡ－３０（以上、チタン工業株式会社製）、ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ－３００、同ＪＲ－３０１、同ＪＲ－４０３、同ＪＲ－４０５、同ＪＲ－６００Ａ、同ＪＲ６０３、同ＪＲ－６０５、同ＪＲ－６００Ｅ、同ＪＲ－６０３、同ＪＲ－８００、同ＪＲ－８０１、同ＪＲ－８０５、同ＪＲ－８０６、同ＪＲ－９０６、同ＪＲ－７０１、同ＪＲＮＣ、同ＪＲ、同ＪＡ－１、同ＪＡ－Ｃ、同ＪＡ－３（以上、テイカ株式会社製）、ＴＡ－１００、ＴＡ－２００、ＴＡ－３００、ＴＡ－４００、ＴＲ－６００、ＴＲ－７００、ＴＲ－８４０、ＴＲ－９００（以上、富士チタン工業株式会社製）、タイピュアＲ－７００、同Ｒ－７０６、Ｒ－９００、同Ｒ－９０１、同Ｒ－９０２（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド社製）などが挙げられる。

酸化チタン粒子の分散効率を上げるために、市販の水分散タイプ酸化チタン粒子は取り扱い性や生産性が高まるので好ましく用いられる。
水分散タイプ酸化チタン粒子の具体例として、アニオン性水溶性樹脂分散剤を使用したものとしては、ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ １１４２（アクリル系水溶性樹脂分散体、固形分３１．０～４５．０％）、ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ １１９３（アクリル系水溶性樹脂分散体、固形分４５．０～５５．０％）（以上、冨士色素株式会社製）、ＮＡＦ ５００２ ホワイト（アクリル系水溶性樹脂分散体、固形分６５％）、ＡＦ ホワイト Ｅ－３Ｄ（アクリル系水溶性樹脂分散体、固形分６４％）（以上、大日精化工業株式会社製）が挙げられる。カチオン性水溶性樹脂分散剤を使用したものとして、ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ １２０９（アリル系アミン水溶性樹脂分散体、固形分４５．０～５５．０％）（以上、冨士色素株式会社製）が挙げられる。その他、ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ １４３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ ３８３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ ５５２、ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ ５５３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ ７９１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ １１８６（以上、冨士色素株式会社製）が挙げられる。

酸化チタンを分散する分散剤としては、従来公知の分散剤を適宜使用することができる。具体的には界面活性剤や水溶性樹脂、樹脂エマルジョンなどが好ましく使用され、これらの分散剤を併用することもできる。
アニオン系界面活性剤として、高級脂肪酸アミドのアルキル化スルフォン酸塩、アルキルアリルスルフォン酸塩等、具体的には、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸塩、Ｎ－アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などが使用できる。なかでもデモールＥＰ、ホモゲノールＬ－１８、ポイズ５２０、同５３０（以上、花王株式会社製）などのポリカルボン酸型界面活性剤や、デモールＮ（花王株式会社製）などのナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物型界面活性剤や、サンノールＬＭＴ－１４３０、サンノールＴＤ－３１３０（以上、ライオン株式会社製）、エマール２０Ｃ、エマール２７０Ｊ、エマール２０ＣＭ、エマールＤ－３－Ｄ、エマールＤ－４－Ｄ、エマール２０Ｔ、ラテムルＥ－１１８Ｂ、ラテムルＥ－１５０、ラテムルＷＸ（以上、花王株式会社製）などのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩類や、サンノールＥＨ－１１４５Ｍ、サンノールＬＭ－１１３０、サンノールＬＭ－１１４０Ｔ（以上、ライオン株式会社製）などのアルキル硫酸エステル塩類や、アルスコープＬＮ－９０ＰＷ、アルスコープＬＳ－４０Ｔ、アルスコープＬＳ－３０、アルスコープＬＳ－２５Ｂ、アルスコープＮＳ－２３０、アルスコープＴＨ－３３０Ｋ、アルスコープＴＨ－３７０Ｎ、アルスコープＤＡ－３３０Ｓ、アルスコープＮ－３３５Ｔ、アルスコープＡ－２２５Ｂ（以上、東邦化学工業株式会社製）、エマール０、エマール０Ｓ、エマール１０Ｓ、エマール２ＦＧ、エマール２Ｆ－３０、エマールＴＤ（以上、花王株式会社製）などの高級アルキル硫酸塩類や、ライポンＬＳ－２５０、ライポンＬＨ－２００、ライポンＳ－２３０、ライポンＰＳ－２６０、ライポンＰＳ－８６０、ライポンＬＨ－９００（以上、ライオン株式会社製）などのアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムや、リポランＰＪ－４００ＣＪ、リポランＬＢ－４４０、リポランＬＪ－４４１、ＫリポランＰＪ－４００Ｃ、リポランＬＢ－８４０、リポランＰＢ－８００ＣＪ（以上、ライオン株式会社製）などのオレフィンスルホン酸ナトリウムや、ルノックス Ｓ－４０ＴＤ（以上、東邦化学工業株式会社製）、ネオペレックスＧ－１５、ネオペレックスＧ－２５、ネオペレックスＧ－６５、ネオペレックスＧＳ（以上、花王株式会社製）などのアルキルベンゼンスルホン酸塩類などが好ましく使用できる。
ノニオン系界面活性剤として、例えば、ポリオキシアルキレン高級脂肪酸エステル、多価アルコールの高級脂肪酸エステル及びその誘導体、糖の高級脂肪酸エステル等、具体的には、グリセリンの脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロール、ポリオシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレンラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルホルムアルデヒド縮合物などが使用でき、なかでもサーフィノールＴＧ、同１０４Ｅ（以上、日信化学工業株式会社製）などのアセチレングリコール型活性剤や、ペグノールＯ－６（以上、東邦化学工業株式会社製）、ノイゲンＰ、ノイゲンＥＴ（以上、第一工業製薬株式会社製）などのポリオキシエチレンアルキルエーテル型界面活性剤や、ノナール２１０、同２１２（以上、東邦化学工業株式会社製）などのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル型界面活性剤、ＮＩＫＫＯＬ ＴＬ－１０、ＮＩＫＫＯＬ ＴＰ－１０、ＮＩＫＫＯＬ ＴＯ－１０Ｍ、ＮＩＫＫＯＬ ＴＯ－１０、ＮＩＫＫＯＬ ＴＩ－１０（以上、日光ケミカルズ株式会社製）、レオドール ＴＷ－Ｌ１２０、レオドール ＴＷ－Ｏ１２０Ｖ、レオドール スーパーＴＷ－Ｌ１２０、レオドール ＴＷ－Ｐ１２０、レオドール ＷＯ１２０（以上花王株式会社製）などのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルや、ＮＩＫＫＯＬ ＭＹＳ－２５、ＮＩＫＫＯＬ ＭＹＳ－４５、ＮＩＫＫＯＬ ＭＹＳ－５５、ＮＩＫＫＯＬ ＣＤＳ－６００Ｐ（以上、日光ケミカルズ株式会社製）、エマノーン３１９９Ｂ、エマノーン３２９９Ｖ、エマノーン３２９９ＲＶ（以上、花王株式会社製）などのポリオキシエチレングリコール脂肪酸エステルや、ＮＩＫＫＯＬ ＨＣＯ－８０、ＮＩＫＫＯＬ ＨＣＯ－１００（以上、日光ケミカルズ株式会社製）などのポリオキシエチレン水添加硬化ヒマシ油や、エマルゲン１０８、エマルゲン１２０、エマルゲン１２３Ｐ、エマルゲン１３０Ｋ、エマルゲン１４７、エマルゲン１５０、エマルゲン２１０Ｐ、エマルゲン２２０、エマルゲン３５０、エマルゲン４３０、エマルゲン４０８５、エマルゲン２０２５Ｇ（以上、花王株式会社製）、ＮＩＫＫＯＬ ＰＢＣ－３４、ＮＩＫＫＯＬ ＰＢＣ－４４、ＮＩＫＫＯＬ ＢＬ－２１、ＮＩＫＫＯＬ ＢＬ－２５、ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－１５、ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－２０、ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－２３、ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－２５、ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－３０、ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－４０、ＮＩＫＫＯＬ ＢＳ－２０、ＮＩＫＫＯＬ ＢＯ－１５Ｖ、ＮＩＫＫＯＬ ＢＯ－２０Ｖ、ＮＩＫＫＯＬ ＢＯ－５０Ｖ、ＮＩＫＫＯＬ ＢＢ－２０、ＮＩＫＫＯＬ ＢＢ－３０、ＮＩＫＫＯＬ ＢＤ－１０（以上、日光ケミカルズ株式会社製）などのポリオキシアルキレンアルキルエーテルや、リョートーシュガーエステル Ｓ－１５７０、リョートーシュガーエステル Ｓ－１６７０、リョートーシュガーエステル Ｐ－１５７０、リョートーシュガーエステル Ｐ－１６７０、リョートーシュガーエステル Ｍ－１６９５、リョートーシュガーエステル Ｏ－１５７０、リョートーシュガーエステル Ｌ－１６９５（以上、三菱化学フーズ株式会社製）などのショ糖脂肪酸エステルや、プルロニックＬ１０、プルロニックＬ３１、プルロニックＬ６１、プルロニックＬ６２、プルロニック１０Ｒ５、プルロニック１７Ｒ２、プルロニック２５Ｒ２（以上、ＢＡＳＦジャパン花王株式会社製）、アデカプルロニック Ｌ－２３、アデカプルロニック Ｌ－３１、アデカプルロニック Ｌ－４４、アデカプルロニック Ｌ－６１、アデカプルロニック Ｌ－６２、アデカプルロニック Ｌ－６４、アデカプルロニック Ｌ－７１、アデカプルロニック Ｌ－７２、アデカプルロニック Ｌ－１０１、アデカプルロニック Ｌ－１２１、アデカプルロニック Ｐ－８４、アデカプルロニック Ｐ－８５、アデカプルロニック Ｐ－１０３、アデカプルロニック Ｆ－６８、アデカプルロニック Ｆ－８８、アデカプルロニック Ｆ－１０８（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）などのポリ（オキシエチレン）ポリ（オキシプロピレン）ブロックコポリマーなども好ましく使用でき、特にエマルゲンＡ－６０、同Ａ－９０、エマルゲンＢ－６６（以上、花王株式会社製）などのポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル型界面活性剤がインキの起泡性が低く、かつ顔料の分散安定性に優れていることと浸透性が低めであるため色沈みしにくい界面活性剤として好適である。
カチオン系界面活性剤として、アルキルアミンアセテート、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルトリメチルアンモニウムブロマイド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、脂肪酸アミン塩、第四アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウムなどが挙げられる。
これらの界面活性剤は、単独あるいは複数混合して使用できる。また、顔料を分散する水溶性樹脂分散剤と併用することもでき、その界面活性剤の使用量は、水性顔料インキ全量に対して０．０１～２０重量％添加することが好ましい。顔料の分散性を好適に保つ点で０．１重量％以上１重量％以下が好ましい。

水溶性樹脂分散剤・樹脂エマルジョン分散剤としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸またはそのアルキルエステルや、スチレン、アクリロニトリル、ウレタン、酢酸ビニル等のモノマー群より選択して重合したアニオン性のポリマーや、前記モノマー群より２種以上を選択して共重合したポリマーを、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩の形態で使用するものや ポリアミン、ポリアリルアミン等のカチオン性モノマーをポリマー化した、カチオン性水溶性樹脂分散体や、カチオン部位を持つモノマーとアニオン部位を持つモノマーを重合させ、両方の性質を併せ持つポリマーである両性水溶性樹脂分散剤や、アラビアガム、ロジン等の天然樹脂やその誘導体、ヒドロキシセルロースやその誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。
特にスチレンおよび／またはαメチルスチレンとアクリル酸および／またはメタクリル酸の共重合物の水溶性塩が顔料の分散性に優れるため好ましい。
市販品として、アニオン性ポリマーとして、ＦＫ－６４Ｓ、ＦＫ－４７１、ＦＫ－４７４、ＦＫ－２８５、ＦＫ－６１００、モビニール９５２Ｂ（以上、ジャパンコーティングレジン株式会社製）、ビニゾール１６３７、同１１１７、同１００８、同１６０６Ａ、同９１１、アクリットＷＥＭ―２０２Ｕ、同ＷＥＭ－３２１Ｕ、、同ＷＢＲ―０１６Ｕ（以上、大同化成工業株式会社製）、ジョンクリルＨＰＤ－１９６、同ＨＰＤ－９６Ｊ、同７１００、同７１１、同ＰＤＸ－７３４１、同ＰＤＸ－７７８７、同ＰＤＸ－７７３４、同ＰＤＸ－７６８７、同３５２Ｄ、同ＰＤＸ－７１６４、同ＰＤＸ－７４３０、同５２Ｊ、同５７Ｊ、同６０Ｊ、同６１Ｊ、同６２（以上、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、エバファノールＨＡ－５０Ｃ、同ＨＡ１７０、ネオステッカー４００、同７００（以上、日華化学株式会社製）ユーコートＵＷＳ－１４５、パーマリンＵＡ－２００（以上、三洋化成工業株式会社製）、星光ＰＭＣ株式会社製のハイロスシリーズや、東亞合成株式会社製のＡＲＵＦＯＮや カチオン性ポリマー・両性ポリマーとしてニットーボーメディカル株式会社製ＰＡＡシリーズ、ＰＡＳシリーズなどが挙げられる。これらの水溶性樹脂・樹脂エマルジョンは単独あるいは複数混合して使用できる。また、顔料を分散する界面活性剤と併用することもでき、その水溶性樹脂・樹脂エマルジョンの使用量は水性顔料インキ全量に対して固形分として１～５０重量％が好ましい。
特に酸化チタンをカチオン性の活性剤や水溶性樹脂で分散し、他の着色顔料をアニオン系の界面活性剤で分散してインキとすると、色別れや顔料の経時安定性。再分散性が良好になり好ましい。

インキ組成物中の酸化チタン粒子の含有量は、インキ組成物全量に対して５．０重量％以上４０．０重量％以下で好適に使用でき、５．０重量％より多く、２５．０重量％未満であれば隠蔽性が高く、鮮明で、きれいな筆跡を得られるためより好ましい。

インキ組成物中の酸化チタンの平均粒子径０．１μｍ以上であれば、光の透過を抑制することができ、酸化チタン粒子表面で光が反射しやすいので白色を発色しやすい。また、酸化チタンの平均粒子径が０．２μｍ以上１．０μｍ以下、特に平均粒子径が０．３μｍ以上０．７μｍ以下であると、インキ単体での分散安定性も良好で、筆跡に適度な隠蔽力と、良好な発色、鮮明性が得られ、筆跡が色沈みせず最適である。

酸化チタン粒子の吸油量・吸水量は、酸化チタン粒子の表面処理に使用する表面処理剤の配合比によって変化する。例えば、酸化チタン粒子の表面処理に表面処理剤のＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３を併用した場合、酸化チタン粒子表面に、Ａｌ２Ｏ３がＳｉＯ２よりも多く存在すると、酸化チタン粒子の吸油量は小さくなり、吸水量は大きくなる。一方で、酸化チタン粒子表面に、ＳｉＯ２がＡｌ２Ｏ３よりも多く存在すると、酸化チタン粒子の吸油量は大きくなり、吸水量は小さくなる。インキ組成物中の酸化チタン粒子の吸油量は２９ｇ／１００ｇ以上３５ｇ／１００ｇ以下が好ましい。吸油量が２９ｇ／１００ｇ以上３５ｇ／１００ｇ以下の酸化チタン粒子は界面活性剤や樹脂エマルジョン等の分散剤の吸着性に優れ、分散性が向上する。樹脂粒子と併用する場合でも粒子同士の距離を適度に保ちながら、他の樹脂粒子等との相互作用により、複合体を形成しやすく、分散安定性に優れ、特にケーキングにおいては沈降物がハードケーキを形成しにくくなり、再分散性が向上する。
これらの酸化チタンまたはその分散体は、単独、あるいは２種以上混合して使用しても良い。

本発明の水性インキ組成物に使用する光輝性顔料は、光輝感のある綺麗な筆跡を形成するために用いられるものである。使用できる光輝性顔料としては、従来から知られているものであれば、特に限定されるものではない。光輝性顔料の具体例として、エルジーｎｅｏ Ｒ－ＧＯＬＤ ＃３５、エルジーｎｅｏ Ｂ－ＧＯＬＤ ＃３５、エルジーｎｅｏ Ｓ－ＧＯＬＤ ＃３５、エルジーｎｅｏ Ｒ－ＧＯＬＤ ＃１００、エルジーｎｅｏ Ｂ－ＧＯＬＤ ＃１００、エルジーｎｅｏ Ｓ－ＧＯＬＤ ＃１００、エルジーｎｅｏ ＲＥＤ ＃１００、エルジーｎｅｏ ＢＬＵＥ ＃１００、エルジーｎｅｏ ＧＲＥＥＮ ＃１００、エルジーｎｅｏ ＶＩＯＬＥＴ ＃１００、エルジーｎｅｏ ＢＬＡＣＫ ＃１００、エルジーｎｅｏ ＣＯＰＰＥＲ ＃１００、エルジーｎｅｏ ＰＩＮＫ ＃１００、エルジーｎｅｏ ＹＥＬＬＯＷ ＃１００、エルジーｎｅｏ Ｒ－ＧＯＬＤ ＃１５０、エルジーｎｅｏ Ｂ－ＧＯＬＤ ＃１５０、エルジーｎｅｏ Ｓ－ＧＯＬＤ ＃１５０、エルジーｎｅｏ ＲＥＤ ＃１５０、エルジーｎｅｏ ＢＬＵＥ ＃１５０、エルジーｎｅｏ ＧＲＥＥＮ ＃１５０、エルジーｎｅｏ ＶＩＯＬＥＴ ＃１５０、エルジーｎｅｏ ＢＬＡＣＫ ＃１５０、エルジーｎｅｏ ＣＯＰＰＥＲ ＃１５０、エルジーｎｅｏ ＰＩＮＫ ＃１５０、エルジーｎｅｏ ＹＥＬＬＯＷ ＃１５０、エルジーｎｅｏ Ｒ－ＧＯＬＤ ＃２００、エルジーｎｅｏ Ｂ－ＧＯＬＤ ＃２００、エルジーｎｅｏ Ｓ－ＧＯＬＤ ＃２００、エルジーｎｅｏ ＲＥＤ ＃２００、エルジーｎｅｏ ＢＬＵＥ ＃２００、エルジーｎｅｏ ＧＲＥＥＮ ＃２００、エルジーｎｅｏ ＶＩＯＬＥＴ ＃２００、エルジーｎｅｏ ＢＬＡＣＫ ＃２００、エルジーｎｅｏ ＣＯＰＰＥＲ
＃２００、エルジーｎｅｏ ＰＩＮＫ ＃２００、エルジーｎｅｏ ＹＥＬＬＯＷ ＃２００、エルジーｎｅｏ Ｒ－ＧＯＬＤ ＃３２５、エルジーｎｅｏ Ｂ－ＧＯＬＤ ＃３２５、エルジーｎｅｏ Ｓ－ＧＯＬＤ ＃３２５、エルジーｎｅｏ ＲＥＤ ＃３２５、エルジーｎｅｏ ＢＬＵＥ ＃３２５、エルジーｎｅｏ ＧＲＥＥＮ ＃３２５、エルジーｎｅｏ ＶＩＯＬＥＴ ＃３２５、エルジーｎｅｏ ＢＬＡＣＫ ＃３２５、エルジーｎｅｏ ＣＯＰＰＥＲ ＃３２５、エルジーｎｅｏ ＰＩＮＫ ＃３２５、エルジーｎｅｏ ＹＥＬＬＯＷ ＃３２５、エルジーｎｅｏ ＳＩＬＶＥＲ ＃３２５、エルジーｎｅｏ Ｒ－ＧＯＬＤ ＃５００、エルジーｎｅｏ Ｂ－ＧＯＬＤ ＃５００、エルジーｎｅｏ Ｓ－ＧＯＬＤ ＃５００（以上、尾池イメージング株式会社製）、ダイヤモンドピース ＬＧ Ｇｏｌｄ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース ＤＧ Ｇｏｌｄ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｇｒｅｅｎ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｂｌｕｅ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｒｅｄ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｍａｒｏｏｎ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｏｃｅａｎ Ｇｒｅｅｎ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｓｋｙ Ｂｌｕｅ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｂｌａｃｋ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｐｉｎｋ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｖｉｏｌｅｔ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｅｍｅｒａｌｄ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース Ｃｏｐｐｅｒ Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース ＬＧ Ｇｏｌｄ Ｈ２５、ダイヤモンドピース ＤＧ Ｇｏｌｄ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｇｒｅｅｎ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｂｌｕｅ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｒｅｄ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｍａｒｏｏｎ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｏｃｅａｎ Ｇｒｅｅｎ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｓｋｙ Ｂｌｕｅ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｂｌａｃｋ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｐｉｎｋ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｖｉｏｌｅｔ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｅｍｅｒａｌｄ Ｈ２５、ダイヤモンドピース Ｃｏｐｐｅｒ Ｈ２５、ダイヤモンドピース ＬＧ Ｇｏｌｄ Ｈ５５、ダイヤモンドピース ＤＧ Ｇｏｌｄ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｇｒｅｅｎ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｂｌｕｅ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｒｅｄ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｍａｒｏｏｎ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｏｃｅａｎ Ｇｒｅｅｎ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｓｋｙ Ｂｌｕｅ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｂｌａｃｋ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｐｉｎｋ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｖｉｏｌｅｔ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｅｍｅｒａｌｄ Ｈ５５、ダイヤモンドピース Ｃｏｐｐｅｒ Ｈ５５、ダイヤモンドピース ＬＧ Ｇｏｌｄ ＣＯ－４０ＵＣ、ダイヤモンドピース ＤＧ Ｇｏｌｄ ＣＯ－４０ＵＣ、ダイヤモンドピース Ｇｒｅｅｎ ＣＯ－４０ＵＣ、ダイヤモンドピース Ｂｌｕｅ ＣＯ－４０ＵＣ、ダイヤモンドピース Ｒｅｄ ＣＯ－４０ＵＣ、ダイヤモンドピース Ｐｉｎｋ ＣＯ－４０ＵＣ、ダイヤモンドピース Ｌａｖｅｎｄｅｒ ＣＯ－４０ＵＣ（以上、ダイヤ工業株式会社製）、スーパーファインＮｏ．２２０００、同Ｎｏ．１８０００、ファインＮｏ．９００、同８００（以上、大和金属粉工業株式会社製）、ＡＡ１２、ＡＡ８、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．１８００（以上、福田金属箔粉工業株式会社製）、アルミ粉１０００、同２７００（以上、中塚金属箔粉工業株式会社製）、スーパーファインＮｏ．２２０００ＷＮ、同Ｎｏ．１８００ＷＮ（以上、大和金属粉工業株式会社製）、ＷＢ０２３０、ＷＸＭ０６３０、フレンドカラーＤ４５２ＢＬ、フレンドカラーＤ４６２ＢＬ、フレンドカラーＤ８５１ＢＬ、フレンドカラーＤ４５１ＲＥ、フレンドカラーＤ４６２ＲＥ、フレンドカラーＤ１１１ＲＥ、フレンドカラーＤ４５２ＹＥ、フレンドカラーＤ４６２ＹＥ、フレンドカラーＤ８５１ＹＥ（以上、東洋アルミニウム株式会社製）、ＰａｌｅＧｏｌｄ Ｅ５、同２Ｌ５、ＲｉｃｈＧｏｌｄ Ｌ７、同３Ｌ７、ＥＣｏｐｐｅｒ（以上、福田金属箔粉工業株式会社製）、ステンレス鋼粉顔料、錫粉顔料、亜鉛粉顔料、ニッケル粉顔料、金粉顔料、銀粉顔料、メタシャインＭＴ１０３０ＧＰ、メタシャインＭＴ２０８０ＧＰ、メタシャイン２０２５ＰＳ、メタシャイン１０３０ＰＳ、メタシャイン２０８０ＰＳ、メタシャイン５０９０ＰＳ、メタシャイン５１５０ＰＳ、メタシャイン５２３０ＰＳ、メタシャイン５４８０ＰＳ（以上、日本板硝子株式会社製）等が挙げられる。
光輝性顔料は、水性インキ組成物全量に対して０．５重量％以上２０．０重量％以下が好ましい。０．５重量％未満では、筆跡に十分な光輝感が発現されにくくなることがあり、２０．０重量％より多いと、固形分が増加することでインキの粘度が極端に上昇し書き味が低下しやすくなる。

使用する光輝性顔料の大きさは、平均粒子径が２０μｍ以上１００μｍ以下のものが好ましい。粒子径が２０μｍより小さいと、光輝性顔料が紙面の繊維に入り込み、十分な光輝感が発現されにくくなることがあり、１００μｍより大きいと、マーキングペンや筆ペンの繊維製やスポンジ状連通多孔体製のペン先で、インキが詰まってしまい筆記できなくなる場合があるためである。
本発明における平均粒子径は、株式会社島津製作所製ナノ粒子径分布測定装置（ＳＡＬＤ－７１００（レーザー回折法））にて測定した体積分布基準による平均粒子径（体積平均径）である。 これらの光輝性顔料は、単独、あるいは２種以上混合して使用しても良い。

着色剤として、染料や顔料を使用することができる。
染料としては、従来の水性インキや油性インキ等に用いられる直接染料、酸性染料、塩基性染料等を用いることができる。
具体的には、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９）、ウォーターブラックＬ－２００（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９）、ダイレクトファストブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３８）、ダイレクトファストブラックコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック７１）、カヤラスダイレクトブリリアントイエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４）、ダイレクトファストイエロー５ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２６）、アイゼンプリムライエローＧＣＬＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４４）、ダイレクトファストイエローＲ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２３）、アイゼンダイレクトローデュリンＢＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３１）、ダイレクトスカーレットＢ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３９）、アイゼンプリムラピンク２ＢＬＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１５）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６）、ウォーターブルー＃３（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１０６）、カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９）等の直接染料や、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２６）、スミノールファストブラックＢＲコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２）、スミランブラックＷＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１０９）、スミノールミリングブラックＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１１９）、ウォーターブラック１８７－Ｌ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１５４）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７：１）、カヤシルイエローＧＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７）、キシレンライトイエロー２Ｇ１４０％（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７）、スミノールレベリングイエローＮＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１９）、ダイワタートラジン（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３）、カヤクタートラジン（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３）、スミノールファストイエローＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２５）、ダイアシッドライトイエロー２ＧＰ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２９）、スミノールミリングイエロー（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー３８）、ウォーターイエロー６（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４２）、ウォーターイエロー６Ｃ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４２）、カヤノールイエローＮＦＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４９）、スミノールミリングイエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７２）、スミノールファストイエローＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー６１）、スミノールミリングイエローＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７８）、カヤノールイエローＮ５Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１０）、スミノールミリングイエロー４Ｇ２００％（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４１）、カヤノールイエローＮＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１３５）、カヤノールミリングイエロー５ＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１２７）、カヤノールミリングイエロー６ＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９）、ソーラールビンエクストラ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１４）、ダイワニューコクシン（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８）、ウォーターレッド１（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８）、アイゼンボンソーＲＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２６）、ダイワ赤色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７）、アイゼンエリスロシン（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５１）、ダイワレッドＮｏ．１０６ＷＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８２）、アイゼンエオシンＧＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８７）、ダイワレッドＮｏ．１０４ＷＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９２）、ローズベンガル（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１２９）、スミノオールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２５４）、カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドＢＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１７）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、パテントブルーＡＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７）、ウォーターブルー９（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９）、ダイワブルーＮｏ．１（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９）、スプラノールブルーＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０）、カヤシルブルーＢＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｃ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー８３）、サンドランシアニンＮ－６Ｂ３５０％（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９０）、ウォーターブルー＃１１５（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９３）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１０３）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１３）、アイゼンオパールブルー２ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アシッドブリリアントミリンググリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９）、ダイワグリーン＃７０（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５）、スミノールミリンググリーンＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２７）等の酸性染料、アイゼンカチロンイエロー３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１）、アイゼンカチロンブリリアントイエロー５ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１３）、スミアクリルイエローＥ－３ＲＤ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１５）、マキシロンイエロー２ＲＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１９）、アストラゾンイエロー７ＧＬＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２１）、カヤクリルゴールデンイエローＧＬ－ＥＤ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２８）、アストラゾンイエロー５ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー５１）、アイゼンカチロンオレンジＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１）、アイゼンカチロンブラウン３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ３０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１）、アイゼンアストラフロキシン（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ１２）、スミアクリルブリリアントレッドＥ－２Ｂ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ１５）、アストラゾンレッドＧＴＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ１８）、アイゼンカチロンブリリアントピンクＢＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２７）、マキシロンレッドＧＲＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ４６）、アイゼンメチルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１）、アイゼンクリスタルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３）、アイゼンローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１０）、アストラゾンブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１）、アストラゾンブルーＢＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３）、メチレンブルー（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９）、マキシロンブルーＧＲＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー４１）、アイゼンカチロンブルーＢＲＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５４）、アイゼンダイヤモンドグリーンＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１）、アイゼンマラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４）、ビスマルクブラウンＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１）等の塩基性染料が挙げられる。
これらは、水性インキ組成物全量に対して０．１重量％以上３０．０重量％以下が好ましい。０．１重量％より少ないと色調の調整が十分でなく、３０．０重量％より多いと、固形分が増加することでインキの粘度が極端に上昇し書き味が低下しやすくなる。これらの染料は、単独、あるいは２種以上混合して使用しても良い。

顔料としては、従来の水性インキや油性インキ等に用いられるアゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらの顔料の分散効率を上げるために酸化チタンに使用できる分散剤と同様に従来公知の界面活性や水溶性樹脂・樹脂エマルジョンなどを好ましく使用することができる。また、これらの分散剤を併用することができる。
具体的には、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）、シアニンブラック、ナフトールイエローＳ（Ｃ．Ｉ．１０３１６）、ハンザイエロー１０Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ハンザイエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６６０）、ハンザイエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ハンザイエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１６８０）、ハンザイエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．１１７３０）、ハンザイエローＡ（Ｃ．Ｉ．１１７３５）、ハンザイエローＲＮ（Ｃ．Ｉ．１１７４０）、ハンザイエローＲ（Ｃ．Ｉ．１２７１０）、ピグメントイエローＬ（Ｃ．Ｉ．１２７２０）、ベンジジンイエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９０）、ベンジジンイエローＧ（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ベンジジンイエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマネントイエローＮＣＧ（Ｃ．Ｉ．２００４０）、バルカンファストイエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１２２０）、バルカンファストイエローＲ（Ｃ．Ｉ．２１１３５）、タートラジンレーキ（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、キノリンイエローレーキ（Ｃ．Ｉ．４７００５）、アンスラゲンイエロー６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．６０５２０）、パーマネントイエローＦＧＬ、パーマネントイエローＨ１０Ｇ、パーマネントイエローＨＲ、アンスラピリミジンイエロー（Ｃ．Ｉ．６８４２０）、スダーンＩ（Ｃ．Ｉ．１２０５５）、パーマネントオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、リソールファストオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２１２５）、パーマネントオレンジＧＴＲ（Ｃ．Ｉ．１２３０５）、ハンザイエロー３Ｒ（Ｃ．Ｉ．１１７２５）、バルカンファストオレンジＧＧ（Ｃ．Ｉ．２１１６５）、ベンジジンオレンジＧ（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ペルシアンオレンジ（Ｃ．Ｉ．１５５１０）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ（Ｃ．Ｉ．５９３０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ（Ｃ．Ｉ．５９１０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＲ（Ｃ．Ｉ．７１１０５）、パーマネントブラウンＦＧ（Ｃ．Ｉ．１２４８０）、パラブラウン（Ｃ．Ｉ．１２０７１）、パーマネントレッド４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、パラレッド（Ｃ．Ｉ．１２０７０）、ファイヤーレッド（Ｃ．Ｉ．１２０８５）、パラクロルオルトアニリンレッド（Ｃ．Ｉ．１２０９０）、リソールファストスカーレット、ブリリアントファストスカーレット（Ｃ．Ｉ．１２３１５）、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッドＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３１０）、パーマネントレッドＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、パーマネントレッドＦＲＬ（Ｃ．Ｉ．１２４４０）、パーマネントレッドＦＲＬＬ（Ｃ．Ｉ．１２４６０），パーマネントレッドＦ４ＲＨ（Ｃ．Ｉ．１２４２０）、ファストスカーレットＶＤ、バルカンファストルビンＢ（Ｃ．Ｉ．１２３２０）、バルカンファストピンクＧ（Ｃ．Ｉ．１２３３０）、ライトファストレッドトーナーＢ（Ｃ．Ｉ．１２４５０）、ライトファストレッドトーナーＲ（Ｃ．Ｉ．１２４５５）、パーマネントカーミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、ピラゾロンレッド（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、リソールレッド（Ｃ．Ｉ．１５６３０）、レーキレッドＣ（Ｃ．Ｉ．１５５８５）、レーキレッドＤ（Ｃ．Ｉ．１５５００）、アンソシンＢ（Ｃ．Ｉ．１８０３０）、ブリリアントスカーレットＧ（Ｃ．Ｉ．１５８００）、リソールルビンＧＫ（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（Ｃ．Ｉ．１５８６５）、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、ピグメントスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．１６１０５）、ボルドー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．１２１７０）、トルイジンマルーン（Ｃ．Ｉ．１２３５０）、パーマネントボルドーＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３８５）、ヘリオボルドーＢＬ（Ｃ．Ｉ．１４８３０）、ボルドー１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、ボンマルーンライト（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、ボンマルーンメジウム（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、エオシンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、ローダミンレーキＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、ローダミンレーキＹ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、アリザリンレーキ（Ｃ．Ｉ．５８０００）、チオインジゴレッドＢ（Ｃ．Ｉ．７３３００）、チオインジゴマルーン（Ｃ．Ｉ．７３３８５）、パーマネントレッドＦＧＲ（Ｃ．Ｉ．１２３７０）、ＰＶカーミンＨＲ、ワッチングレッド，モノライトファストレッドＹＳ（Ｃ．Ｉ．５９３００）、パーマネントレッドＢＬ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ジオキサジンバイオレット、アルカリブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２７５０Ａ、Ｃ．Ｉ．４２７７０Ａ）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、ビクトリアブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ファストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７４１８０）、インダンスレンブルーＲＳ（Ｃ．Ｉ．６９８００）、インダンスレンブルーＢＣ（Ｃ．Ｉ．６９８２５）、インジゴ（Ｃ．Ｉ．７３０００）、ピグメントグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１０００６）、ナフトールグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１００２０）、グリーンゴールド（Ｃ．Ｉ．１２７７５）、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０００）、フタロシアニングリーン等が挙げられる。

また、水性媒体に顔料を分散した水性顔料ベースを用いることもできる。
具体的には、ノニオン性界面活性剤分散した顔料ベースとして、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８０３１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＡＬＣＫ ８０４１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５６２８、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５６４８、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５６５３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５６５７、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６４７４、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６５５５、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４３４１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４３６０、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４４５９、ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ ９６０２、ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ ９６２３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＰＩＮＫ ９４２９、ＦＵＪＩ ＳＰ ＯＲＡＮＧＥ ６３２、ＦＵＪＩ ＳＰ ＯＲＡＮＧＥ ６３６（以上、冨士色素株式会社製）が挙げられ、アニオン性界面活性剤分散した顔料ベースとして、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６６６３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ ９５８６、ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ ９６２４（以上、冨士色素株式会社製）、ＮＫＷ－２１０１、ＮＫＷ－２１０２、ＮＫＷ－２１０３、ＮＫＷ－２１０４、ＮＫＷ－２１０５、ＮＫＷ－２１０６、ＮＫＷ－２１０７、ＮＫＷ－２１０８、ＮＫＷ－２１１７、ＮＫＷ－２１２７、ＮＫＷ－２１３７、ＮＫＷ－２１６７、ＮＫＷ－２１０１Ｅ、ＮＫＷ－２１０２Ｅ、ＮＫＷ－２１０３Ｅ、ＮＫＷ－２１０４Ｅ、ＮＫＷ－２１０５Ｅ、ＮＫＷ－２１０６Ｅ、ＮＫＷ－２１０７Ｅ、ＮＫＷ－２１０９Ｅ、ＮＫＷ－２１１７Ｅ、ＮＫＷ－２１２７Ｅ、ＮＫＷ－２１３７Ｅ、ＮＫＷ－２１６７Ｅ、ＮＫＷ－２１０８Ｅ、ＮＫＷ－２１０１Ｐ、ＮＫＷ－２１０２Ｐ、ＮＫＷ－２１０３Ｐ、ＮＫＷ－２１０４Ｐ、ＮＫＷ－２１０５Ｐ、ＮＫＷ－２１０６Ｐ、ＮＫＷ－２１０７Ｐ、ＮＫＷ－２１０８Ｐ、ＮＫＷ－２１１７Ｐ、ＮＫＷ－２１２７Ｐ、ＮＫＷ－２１３７Ｐ、ＮＫＷ－２１６７Ｐ、ＮＫＷ－Ｃ２１０２Ｅ、ＮＫＷ－Ｃ２１０３Ｅ、ＮＫＷ－Ｃ２１０４Ｅ、ＮＫＷ－Ｃ２１０５Ｅ、ＮＫＷ－Ｃ２１１７Ｅ、ＮＫＷ－Ｃ２１４７Ｅ、ＮＫＷ－Ｃ２１６７Ｅ、ＮＫＷ－Ｃ２１０８Ｅ、ＮＫＷ－３００２、ＮＫＷ－３００３、ＮＫＷ－３００４、ＮＫＷ－３００５、ＮＫＷ－３００７、ＮＫＷ－３０７７、ＮＫＷ－３００８、ＮＫＷ－３２０２Ｅ、ＮＫＷ－３２０３Ｅ、ＮＫＷ－３２０４Ｅ、ＮＫＷ－３２０５Ｅ、ＮＫＷ－３２０７Ｅ、ＮＫＷ－３２７７Ｅ、ＮＫＷ－３２０８Ｅ、ＮＫＷ－３４０２、ＮＫＷ－３４０４、ＮＫＷ－３４０５、ＮＫＷ－３４０７、ＮＫＷ－３４０８、ＮＫＷ－３４７７、ＮＫＷ－３６０２、ＮＫＷ－３６０３、ＮＫＷ－３６０４、ＮＫＷ－３６０５、ＮＫＷ－３６０７、ＮＫＷ－３６７７、ＮＫＷ－３６０８、ＮＫＷ－３７０２、ＮＫＷ－３７０３、ＮＫＷ－３７０４、ＮＫＷ－３７０５、ＮＫＷ－３７７７、ＮＫＷ－３７０８、ＮＫＷ－３９０２Ｅ、ＮＫＷ－３９０３Ｅ、ＮＫＷ－３９０４Ｅ、ＮＫＷ－３９０５Ｅ、ＮＫＷ－３９０７Ｅ、ＮＫＷ－３９７７Ｅ、ＮＫＷ－３９０８Ｅ、ＮＫＷ－６０１３、ＮＫＷ－６０３８、ＮＫＷ－６００２Ｅ、ＮＫＷ－６０１３Ｅ、ＮＫＷ－６００４Ｅ、ＮＫＷ－６００５Ｅ、ＮＫＷ－６００７Ｅ、ＮＫＷ－６０４７Ｅ、ＮＫＷ－６０７７Ｅ、ＮＫＷ－６００８Ｅ、ＮＫＷ－６０３８Ｅ、ＮＫＷ－６２０２Ｅ、ＮＫＷ－６２０３Ｅ、ＮＫＷ－６２５３Ｅ、ＮＫＷ－６２０４Ｅ、ＮＫＷ－６２０５Ｅ、ＮＫＷ－６２０７Ｅ、ＮＫＷ－６２７７Ｅ、ＮＫＷ－６２５８Ｅ、ＮＫＷ－６２００Ｅ、ＮＫＷ－６５５９、ＮＫＷ－７００２Ｅ、ＮＫＷ－７０１２Ｅ、ＮＫＷ－７０５２Ｅ、ＮＫＷ－７００３Ｅ、ＮＫＷ－７００４Ｅ、ＮＫＷ－７００５Ｅ、ＮＫＷ－７０２６Ｅ、ＮＫＷ－７０１７Ｅ、ＮＫＷ－７０４７Ｅ、ＮＫＷ－７０６７Ｅ、ＮＫＷ－７００８Ｅ、ＮＫＷ－７０３８Ｅ、ＮＫＷ－７５０２Ｅ、ＮＫＷ－７５１７Ｅ、ＮＫＷ－７５７７Ｅ、ＮＫＷ－７５１８Ｅ（以上、日本蛍光化学株式会社製）が挙げられ、水溶性樹脂分散した顔料ベースとして、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８０６５、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＡＣＫ ８１７５、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８１１９、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８１６７、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＡＣＫ ８２０８、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＡＣＫ ８２３１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８３８１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８４０６、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＡＣＫ ８５００、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＡＣＫ ８８７１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５２２０、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５５３０、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５７０９、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５７２１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６４０２、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６６６６、ＦＵＪＩ ＳＰ ＧＲＥＥＮ ７２７５、ＦＵＪＩ ＳＰ ＧＲＥＥＮ ７４３３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＧＲＥＥＮ ７４２６、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４１７８、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４１９８、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４４３９、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４４４９、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４４７０、ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ ９５８３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ ９６２６、ＦＵＪＩ ＳＰ ＰＩＮＫ ９５２４、ＦＵＪＩ ＳＰ ＰＩＮＫ ９５２７、ＦＵＪＩ ＳＰ ＯＲＡＮＧＥ ５３４、ＦＵＪＩ ＳＰ ＯＲＡＮＧＥ ６０６、ＦＵＪＩ ＳＰ ＯＲＡＮＧＥ ６７４ （以上、冨士色素株式会社製）が挙げられる。
他には、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８２７６、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＡＬＣＫ ８５５１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＡＣＫ ８９２２、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５０９６、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５１１１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５１９２、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５１９３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５５４３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５５４４、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５５９０、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＯＲＤＥＡＵＸ ５５００、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６０６２、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６１３３、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６１３４、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６４０１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＧＲＥＥＮ ７０５１、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４０５６、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４０６０、ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４２１８、ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ ９０１１（以上、冨士色素株式会社製）Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌａｃｋ ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢＢ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＫＲ、Ｅｍａｃｏｌ Ｇｒｅｅｎ ＬＸＢ、Ｅｍａｃｏｌ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｒｏｗｎ ３１０１、Ｅｍａｃｏｌ Ｃａｒｍｍｉｎｅ ＦＢ、Ｅｍａｃｏｌ Ｒｅｄ ＢＳ、Ｅｍａｃｏｌ Ｏｒａｎｇｅ Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＤ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＩＲＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ３６０１、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｆ５Ｇ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｆ７Ｇ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ １０Ｇ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｋ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｃ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅｙ Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｒｏｗｎ ＳＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｒｏｗｎ ＦＲＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｒｏｗｎ ＲＲ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｇｒｅｅｎ Ｌ５Ｇ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｇｒｅｅｎ ＧＸＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＧＬＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＦＢＬＨ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ－１６０、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＦＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ Ｈ／Ｃ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ ＢＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｐｉｎｋ ＦＢＬ、Ｓｕｐｅｒ Ｐｉｎｋ Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ ｓｕｐｅｒ Ｃａｒｍｍｉｎｅ ＦＢ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＦＦＧ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＲＲ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＢＳ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｏｒａｎｇｅ ＦＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｏｒａｎｇｅ Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｏｒａｎｇｅ ＢＯ、Ｓａｎｄｙｅ Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＧ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ Ｆ３Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＩＲＣ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＦＧＮ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＮ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＲＳ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＳＲ－１３０、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＳＮ－１３０、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＳＮ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ １０ＧＮ（以上、山陽色素株式会社製）、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ ＢｌａｃｋＦｘ ８０１２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ ＢｌａｃｋＦｘ ８３１３、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ ＢｌａｃｋＦｘ ８１６９、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ Ｆｘ８２０９、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ Ｆｘ ８１７２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ Ｓ Ｆｘ ８３１５、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ Ｓ Ｆｘ ８３１６、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｆｘ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＦＸ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｓ Ｆｘ ８３１２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｇｒｅｅｎ Ｓ Ｆｘ ８３１４（以上、東洋インキ株式会社製）、コスモカラーＳ１０００Ｆシリーズ（東洋ソーダ株式会社製）、ビクトリアイエロー Ｇ－１１、同Ｇ－２０、ビクトリアオレンジ Ｇ－１６、同Ｇ－２１、ビクトリアレッド Ｇ－１９、同Ｇ－２２、ビクトリアピンク Ｇ－１７、同Ｇ－２３、ビクトリアグリーン Ｇ－１８、同Ｇ－２４、ビクトリアブルー Ｇ－１５、同Ｇ－２５（以上、御国色素株式会社製）、ポルックスＰＣ５Ｔ１０２０、ポルックスブラックＰＣ８Ｔ１３５、ポルックスレッドＩＴ１０３０等のポルックスシリーズ（以上、住化カラー株式会社製）等が挙げられる。
顔料は、水性インキ組成物全量に対して０．１重量％以上２５．０重量％以下が好ましい。０．１重量％より少ないと色調の調整が十分でないことがある。これらの着色剤は、単独、あるいは２種以上混合して使用しても良い。

本発明の２３℃時の伸度が４００％以上１０００％以下のエチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンは、顔料を紙面に定着させるとともに、ペン先、塗布先の耐乾燥性やペン先復元性を向上させることができる。
エチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンの具体例としては、スミカフレックス２０１ＨＱ（２３℃時の伸度１０００％）、スミカフレックス３０５ＨＱ（２３℃時の伸度４２０％）、スミカフレックス３５５ＨＱ（２３℃時の伸度４２０％）、スミカフレックス４００ＨＱ（２３℃時の伸度５５０％）、スミカフレックス４０１ＨＱ（２３℃時の伸度８５０％）、スミカフレックス４０８ＨＱＥ（２３℃時の伸度６５０％）、スミカフレックス４１０ＨＱ（２３℃時の伸度７００％）、スミカフレックス４５０ＨＱ（２３℃時の伸度５４０％）、スミカフレックス４５５ＨＱ（２３℃時の伸度５００％）、スミカフレックス４５６ＨＱ（２３℃時の伸度５５０％）、スミカフレックス４６０ＨＱ（２３℃時の伸度６２０％）、スミカフレックス４６５ＨＱ（２３℃時の伸度７５０％）、スミカフレックス４６７ＨＱ（２３℃時の伸度７９０％）、スミカフレックス７４００ＨＱ（２３℃時の伸度８１０％）、スミカフレックス４７０ＨＱ（２３℃時の伸度５３０％）、スミカフレックス４７８ＨＱ（２３℃時の伸度６２０％）、スミカフレックス４８３ＨＱ（２３℃時の伸度４００％）、スミカフレックス５１０ＨＱ（２３℃時の伸度８００％）、
等が挙げられる。
上記、エチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンの伸度の測定はフィルムが厚み約０．１５ｍｍ（２３℃・６５％、７日間乾燥し皮膜形成）、フィルム形状がダンベル３号、引張速度が５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で実施した。
また、エチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンの中でも、２３℃時の伸度が６５０％以上１０００％以下のものが水分蒸発時の粘度上昇が少なく特に好ましい。また、高エチレン顔料タイプのものが、耐水性、耐光性、非極性素材とのなじみがよく特に好ましい。
また、エチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンのＴｇは、－５０℃以上０℃以下が好ましく、最低造膜温度（ＭＦＴ）は、０℃以上が好ましく、２５℃時の粘度が２５００～５５００が好ましい。
エチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンは、水性インキ組成物全量に対して固形分として２．０重量％以上１０．０重量％以下であると定着性と再分散性が良好で、乾燥時にもインキ粘度を低く保持することができインキ吐出が良好なため書き味が良いため好ましい。これらの樹脂エマルジョンは、単独、あるいは２種以上混合して使用しても良い。

水はインキの主溶剤として使用する。イオン交換水や精製水を用いることが好ましい。
更に、インキとしての種々の品質、例えば、低温時でのインキ凍結防止、ペン先でのインキ乾燥防止等の目的で従来から知られている有機溶剤であれば、特に限定されるものではなく、併用することが可能である。有機溶剤の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、チオジエチレングリコール、グリセリン、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、スルフォラン、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル等のグリコールエーテル類、イソプロピルアルコール、３－メチル－３－メトキシ－１－ブタノール、ベンジルアルコール、α－メチルベンジルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール系溶剤やプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、スルフォラン、γブチロラクトン等が挙げられる。これらの有機溶剤は、単独、あるいは２種以上混合して使用しても良い。その使用量はインキ組成物全量に対して、１．０重量％以上５０．０重量％以下が使用できる。また、２－メチルペンタン－２，４－ジオール等の紙への浸透速度を上げる溶剤を合わせて使用することで筆跡の速乾性をインキ組成物に持たせることができる。

筆記部でのインキ乾燥防止の目的で従来公知の湿潤剤を併用することが可能である。
尿素、エチレン尿素、チオ尿素、ソルビトール、ソルビタンなどを必要に応じて使用可能である。これらの湿潤剤は、単独あるいは混合して使用することができる。その使用量はインキ組成物全量に対して５．０重量％以上２０．０重量％以下が使用できる。これらの湿潤剤のなかでも、ペン先乾燥性と筆穂の復元性や、析出物抑制の観点からグリセリン、エチレングリコール、尿素、エチレン尿素を組み合わせることが好ましく、さらに尿素とエチレン尿素とグリセリンを組み合わせることで筆穂の湿潤性を担保しつつ、筆跡がにじみにくい水性インキ組成物を得ることができる。

インキ組成物のｐＨは、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、アミノメチルプロパンジオール等の塩基性物質や、従来公知の酸性物質等のｐＨ調整剤を使用することで調整でき、これらのｐＨ調整剤により、４．０～１０．０であることが好ましく、６．０～８．０であることがより好ましい。調整することで、顔料経時分散安定性がさらに向上する。これらのｐＨ調整剤は、単独、あるいは２種類以上混合して使用しても良い。

着色剤を定着させるために水溶性樹脂、樹脂エマルジョン、樹脂ディスパージョンをエチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンと併用することもできる。例えば、セラック、スチレン－マレイン酸共重合体及びその塩、スチレン－アクリル酸共重合体及びその塩、α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体及びその塩、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、尿素樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルキルエーテル、クマロン－インデン樹脂、ロジン系樹脂、ウレタン樹脂やその水素添加物、ケトン樹脂、ポリアクリル酸ポリメタクリル酸共重合物などが挙げられる。
これらの樹脂は、単独あるいは複数混合して使用でき、筆記面への定着性を付与するために添加する場合、その使用量はインキ組成物全量に対し０．１以上１０．０重量％以下が好ましく、単独、あるいは２種類以上混合して使用してもよく、顔料分散樹脂を定着剤として兼用することもできる。

アクリル樹脂エマルジョンとしては、ＦＫ－６４Ｓ、ＦＫ－４７１、ＦＫ－４７４、ＦＫ－２８５、ＦＫ－６１００、モビニール９５２Ｂ（以上、ジャパンコーティングレジン株式会社製）、ビニゾール１６３７、同１１１７、同１００８、同１６０６Ａ、同９１１（以上、大同化成工業株式会社製）、ジョンクリルＨＰＤ－１９６、同ＨＰＤ－９６Ｊ、同７１００、同７１１、同ＰＤＸ－７３４１、同ＰＤＸ－７７８７、同ＰＤＸ－７７３４、同ＰＤＸ－７６８７、同３５２Ｄ、同ＰＤＸ－７１６４、同ＰＤＸ－７４３０（以上、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）などが挙げられる。特に、ビニゾール１６０６Ａ（前出）は、ガラス転移点が高く、優れた堅牢性を持つアクリル樹脂を乳化分散させ塗膜を形成することで筆跡の耐水性が向上するため好適に使用できる。

ウレタン樹脂エマルジョンとしては、エバファノールＨＡ－５０Ｃ、同ＨＡ１７０（以上、日華化学株式会社製）のポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョンや、アクリットＷＥＭ―２０２Ｕ、同ＷＥＭ－３２１Ｕ（以上、大成ファインケミカル株式会社製）、ネオステッカー４００、同７００（以上、日華化学株式会社製）ユーコートＵＷＳ－１４５（以上、三洋化成工業株式会社製）のポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョンや、パーマリンＵＡ－２００（以上、三洋化成工業株式会社製）、アクリットＷＢＲ―０１６Ｕ（以上、大成ファインケミカル株式会社製）のポリエーテル系ウレタン樹脂エマルジョンなどが挙げられる。特に、ユーコートＵＷＳ－１４５（前出）のポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョンは、ポリイソシアネート部に疎水性の高いポリエステルを有し、自己乳化を促進する際に投入する中和剤に揮発性を有するものを使用することができ、筆跡の耐水性が向上するため好適に使用できる。

オレフィン樹脂ディスパージョンとしては、ザイクセンＡ、同Ｌ、同Ｈ（以上、住友精化株式会社製）などが挙げられる。特に、ザイクセンＨ（前出）は、モノマー中の親水基の数が少なく筆跡の耐水性が向上するため好適に使用できる。
これらの水溶性樹脂、樹脂エマルジョン、樹脂ディスパージョンは顔料の分散剤と兼用することもできるし、併用することもできる。

にじみ防止剤として樹脂粒子またはその水性分散体を使用することができる。具体的には、ハイテックＥ－７０２５Ｐ、ハイテックＥ－２２１３、ハイテックＥ－６５００、ハイテックＥ－６３１４、ハイテックＥ－６４００、ハイテックＥ－９４６０、ハイテックＥ－９０１５、ハイテックＥ－４Ａ、ハイテックＥ－５４０３Ｐ、ハイテックＥ－８２３７などのポリエチレン系ワックスや、ハイテックＰ－９０１８、ハイテックＰ－５３００、ハイテックＰ－５８００、ハイテックＰ－５０６０Ｐなどのポリプロピレン系ワックス、ハイテックＳ－３１２１、ハイテックＳ－３８００、ハイテックＳ－９２４２、ハイテックＳ－９２００、ハイテックＳ－８５１２、ハイテックＳ－３１４８Ｋなどのカルボキシル基含有エチレン系共重合体（以上、東邦化学工業株式会社製）、などを使用できる。その使用量はインキ組成物全量に対し１．０以上２０．０重量％以下が好ましいが、単独で使用した場合、十分なにじみ防止効果を得る量を使用すると水性インキ組成物自体の粘度が高くなり、使用する筆記具の筆記部やインキ組成物の流路との関係において吐出し難くなる虞があるので適切な使用量に調整されることが望ましい。単独使用によりインキ組成物の粘度が高くなうような場合には、他のにじみ防止効果を発揮するものと併用することで吐出に好適な粘度にて使用できる。

水性インキ組成物としての適切な流動特性を得るために水溶性高分子化合物を用いることができる。例えば、アラビアガム、トラガカントガム、グァーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラギーナン、ゼラチン、カゼイン、キサンテンガム、デキストラン、ウェランガム、ラムザンガム、アルカガム、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプングリコール酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ヒドロキシプロピルグァーガム、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロリドンの共重合体、アクリル樹脂塩、アクリル酸とアルキルメタクリレートの共重合体またはそれらの塩を使用することができ、顔料分散樹脂と兼用することもできる。

黴の発生を防止するために、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オン、安息香酸ナトリウム、モルホリン、モルホリン誘導体、オマジン系などの防腐防黴剤を適宜加えることもでき、単独、あるいは２種類以上混合して使用してもよい。

さらに、染料溶解助剤、ベンゾトリアゾールなどの防錆剤、シリコーン系エマルジョン等の消泡剤、アスコルビン酸、ハイドロキノンスルホン酸塩などの脱気泡剤といった種々の添加剤を必要に応じて使用することもできる。

本発明のマーキングペン、筆ペン等の筆記具または塗布具に使用する水性インキ組成物は、温度２５℃及び剪断速度１０００．０／ｓにおける粘度が２ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下に調整することで、書き味、筆跡の均一性、筆跡濃度、にじみ抑制、インキ吐出安定性、筆跡の紙への裏抜け制御、筆跡カスレ抑制、ペン先および筆穂の乾燥抑制、乾燥時の書き出し性能、光輝性顔料等の再分散性の筆記性能や保存安定性が担保されるので好ましい。

本発明の水性インキ組成物を製造するに際しては、従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、高剪断力を有するヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ターボミキサー、高圧ホモジナイザー、ファインフローミル等の撹拌機に水やベントナイトを入れ撹拌分散した後、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ターボミキサー、高圧ホモジナイザー、ボールミル、ビーズミル、ロールミル等の分散機により分散した光輝性顔料やその他残りの成分を入れ、さらに混合撹拌することにより容易に得られる。また、これらの調製工程において、発生した分散熱をそのまま利用して撹拌したり、熱をかけたり、冷却して撹拌することができる。脱泡機による泡の除去やろ過機による粗大物のろ過等を必要に応じて行っても良い。これらの種々の混合工程、分散工程、ろ過工程、加熱工程又は冷却工程は、それぞれ単独で行ってもよく、あるいは、２種以上の工程を並行して行ってもよい。

本発明のインキ組成物は、様々な塗布具の塗布液として使用することができる。塗布具の形態としては、筆ペン、ボールペン、フェルトペン、マーキングペンなどの筆記具や描画用具、アイライナー、アイブロウ、アイシャドウなどの化粧用具、などを例示することができる。

以降、図面を参照しつつ、本発明に係るインキ組成物を収容した塗布具の一実施形態について説明する。なお、本発明の技術的範囲は実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

図１は、塗布具１の縦断面図である。塗布具１は、いわゆる筆ペンである。塗布具１は、軸筒２を基礎として各部材が収納、配置されている。

軸筒２は、前軸２ａと後軸２ｂとが結合して構成された筒状の部材である。前軸２ａと後軸２ｂとは、いずれもポリプロピレン樹脂製の成形品である。前軸２ａと後軸２ｂとは、いずれも円筒状の部材であり、軸方向両端が開口し、軸方向に貫通した中空の部材である。

前軸２ａ外壁の軸方向中腹には、周状の突起である鍔部が設けられている。また、前軸２ａの外壁であって鍔部より後方には、周状の突起である前軸２ａ側嵌合部が設けられている。後軸２ｂ前方の内壁には、周状の突起である後軸２ｂ側嵌合部が設けられている。後軸２ｂの前端開口部から、前軸２ａの後方が挿入され、前軸２ａ側嵌合部と後軸２ｂ側嵌合部とが互いに乗り越えることで嵌合が完了し、前軸２ａと後軸２ｂとが結合する。このとき、後軸２ｂの前端面が前軸２ａの鍔部に当接することで、両部材の軸方向の位置決めをすることができる。

前軸２ａと後軸２ｂとは、本実施形態のような乗り越え嵌合の他、圧入による結合や螺子螺合などの方法で適宜結合することができる。また軸筒２は、本実施形態のような前軸２ａと後軸２ｂとの２部品の結合ではなく、中空筒状の成形品１部品で構成したり、３部品以上を結合して構成したりすることもできる。

後軸２ｂの内部は、塗布液（本発明に係るインキ組成）が直接収容される塗布液タンク２ｂａとなっている。本実施形態においては、塗布液は３．０ｇ収容されている。また後軸２ｂの後方は、内筒２ｂｂと外筒２ｂｃとの重筒構造を介して開口しており、パッキン部材３とノック部材４とが配置されている。

内筒２ｂｂは外筒２ｂｃより径方向内側に位置しており、塗布液タンク２ｂａ後方の開口部を形成している。当該開口部はパッキン部材３に覆われている。パッキン部材３は、ブチルゴム製の部材であるため弾性があり、内筒２ｂｂに対して液密に装着することができるので、塗布液が内筒２ｂｂの開口部から漏れるのを防止することができる。パッキン部材３の前方は、内筒２ｂｂ外壁と外筒２ｂｃ内壁との間に圧入状態で配置されている。

外筒２ｂｃは後軸２ｂ後方の開口部を形成している。当該開口部には、ノック部材４が前後動可能に配置されている。ノック部材４はポリプロピレン樹脂製の成形品であり、円筒状の部材である。外筒２ｂｃには、内部と外部とに貫通し、軸方向に延びた窓孔が、周方向に対向する位置に２箇所設けられている。当該窓孔に、ノック部材４の外壁に設けられた突起４ａが挿入されることで、ノック部材４の外筒２ｂｃからの脱落が防止される。

塗布液タンク２ｂａには、塗布液の他、棒部材５と撹拌体６とが配置されている。棒部材５は、ノック部材４を押圧することで前進して、後述する弁機構を作動させるための部材である。棒部材５は円筒状の部材であり、軸方向両端が開口し、軸方向に貫通した中空の部材である。棒部材５の後方は、塗布液タンク２ｂａ後方の開口部から突出している。棒部材５はポリプロピレン樹脂製の成形品である。

撹拌体６は、塗布具１を振ることで塗布液タンク２ｂａ内を前後動し、塗布液を撹拌するための部材である。撹拌体６は円筒状の部材であり、軸方向両端が開口し、軸方向に貫通した中空の部材であって、棒部材５が挿通されている。撹拌体６は、ポリプロピレン樹脂とタルクとを混ぜて作られた部材である。

前軸２ａ内には、弁座部材７が配置されている。弁座部材７は、塗布液タンク２ｂａ内の塗布液を塗布先側へ供給する流路を形成する部材である。弁座部材７は円筒状の部材であり、軸方向両端が開口し、軸方向に貫通した中空の部材である。弁座部材７の外壁の軸方向中腹には、周状の突起であるが設けられている。前軸２ａの内壁には、周状の突起である前軸２ａ側嵌合部が設けられている。前軸２ａ後方の開口部から、弁座部材７の前方が挿入され、弁座部材７側嵌合部と前軸２ａ側嵌合部とが互いに乗り越えることで嵌合が完了し、弁座部材７が前軸２ａ内に配置される。弁座部材７はポリプロピレン樹脂製の成形品である。

弁座部材７内には、接続部材８が配置されている。接続部材８は円筒状の部材であり、軸方向両端が開口し、軸方向に貫通した中空の部材である。接続部材８は、弁座部材７内を前後動可能に配置されている。接続部材８の外壁には、軸方向に延びる突起であるリブが、周方向等間隔に８本形成されている。各リブ間の溝と、弁座部材７の内壁とが形成する空間が、塗布液の流路となっている。接続部材８はポリプロピレン樹脂製の成形品である。

接続部材８内には、弁杆部材９の前方と塗布先である筆穂１０の後方とが配置されている。弁杆部材９は、前方が大径、後方が小径の棒状の部材である。弁座部材７の後方は、内筒７ａと外筒７ｂとの重筒構造を介して開口しており、弁座部材７前方の開口部から挿入された弁杆部材９のうち、後方の小径部分のみが、内筒７ａが形成する塗布液の流路としての開口部に挿入可能である。弁座部材７の後方開口部から突出した弁杆部材９の後方部分は、棒部材５の前方開口部に挿入され、圧入状態で固定されている。弁杆部材９はポリプロピレン樹脂製の成形品である。

弁杆部材９後方の小径部分の外壁に、円筒状のコイルスプリング１１が巻回するように配置されている。コイルスプリング１１の前端部は内筒７ａの内壁面から突出した座としての段部に当接し、コイルスプリング１１の後端部は棒部材５の座としての前端面に当接し、圧縮されて配置されている。コイルスプリング１１の弾発力によって、棒部材５は常に後方に付勢されている。

コイルスプリング１１はステンレス製（ＳＵＳ３０４）の部材であるため、繰り返しの使用に対する耐久性と、塗布液に対する耐食性と、に優れており好ましい。

先述の通り棒部材５と弁杆部材９とは固定されているため、棒部材５がコイルスプリング１１から受ける後方への付勢力によって、弁杆部材９も後方へ付勢されている。弁杆部材９前方の大径部分は、内筒７ａが形成する塗布液の流路としての開口部より径が大きいため通過することができず、弁杆部材９の小径部分から大径部分に差し掛かる部分が、内筒７ａ開口部の縁部分に周状に押し付けられるため、弁杆部材９が、弁座部材７が形成する塗布液の流路を閉塞する栓として機能する。

弁杆部材９が最も後方に位置する状態から、ノック部材４を前方に押圧すると、棒部材５がコイルスプリング１１の後方の付勢力に抗いつつ前進する。棒部材５と固定された弁杆部材９が、棒部材５の前進に伴い前進すると、弁杆部材９の小径部分から大径部分に差し掛かる部分が、内筒７ａ開口部の縁部分から前方に離れ、塗布液の流路が開かれる。塗布液は、塗布液タンク２ｂａ内から弁杆部材９の外壁と内筒７ａの内壁との間の流路から、接続部材８の外壁と弁座部材７の内壁の間の流路を通り、筆穂１０へと供給される。

接続部材８を介して弁杆部材９と接続された筆穂１０の前方は、前軸２ａ前方の開口部から突出し、塗布先として機能する。筆穂１０は、接続部材８によって弁杆部材９と接続されているため、弁杆部材９の前後動に伴い、前軸２ａ及び弁座部材７内を前後動する。弁機構の作動の度に筆穂１０が前後動するため、本発明に係る塗布液のように固形分が比較的多い塗布液を使用しても、筆穂１０の周囲で固形分が固まりにくく、塗布液の供給を良好に維持することができ好ましい。

筆穂１０に用いられる筆穂用繊維の材質としては、例えば、ナイロン（６，６－ナイロン、６－ナイロン、１２－ナイロン、６，１０－ナイロン、６，１２－ナイロンなど）、ポリエステル（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなど）、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル－スチレン共重合物、アクリロニトリル－ブタジエン共重合物など、又はこれらの材質の複合材などを適宜選択することができる。また、これらの材質を用いて筆穂用繊維を得る材料樹脂中に、カルシウム、マンガン、亜鉛、銅、炭酸カルシウム、カオリナイト、クレー、水酸化アルミニウム等の無機充填剤を添加し、強度、耐磨耗性、耐薬品性、耐熱性、形状安定性などの機械的、物理的特性を付与したり、表面にこれら無機粉体の粒子径や配合量などを調整して所望の表面粗さに調整したりすることもできる。本実施形態に係る筆穂１０は、筆穂用繊維としてのナイロン繊維を収束して構成されている。ナイロン繊維は分子内にアミド基を持つため親水性があり、塗布液の液媒体を吸水することで比較的軟質な繊維となる。ナイロン繊維は他の合成繊維を比べて耐摩耗性や屈曲回復性にも優れているため、度重なる使用によって繊維が切れたり形状が変化したりすることがなく好ましい。

前軸２ａには、筆穂１０の前方を覆うようにキャップ１２が着脱可能に配置されている。キャップ１２の外壁には突起１２ａが設けられており、キャップ１２またはキャップ１２を装着した塗布具１の、載置面に対する転がりを防止するものである。キャップ１２は、ポリプロピレン樹脂製の成形品である。

各樹脂成形品の材質は、成形性や塗布液との反応性などを考慮して、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー、またはこれらの樹脂を含む複合材などを適宜選択することができる。また、使用する塗布液に応じて、反応性や透過性などを考慮して、各部材の内壁面及び／又は外壁面に各種のコーティングや印刷などを施すこともできる。

図１に示された例示的な実施形態では、筆記具は、塗布先に径が３．４ｍｍのテーパー処理されたナイロン繊維製の筆穂を有し、筆穂の出長さが１１．０±１．０ｍｍの範囲であり、前軸先端部分に塗布先を保護するキャップが着脱可能となっており、このキャップによって収容されるインキ組成物の色が判別でき、インキ組成物を直接収容できる塗布液タンクを有し、塗布液タンクはインキ組成物の量やインキ組成物の色が判別できるように一部透明になっており、インキ組成物を再分散させる攪拌体を塗布液タンク内に有し、塗布先と塗布液タンクとの接続部分に弁機構を配置して、後端ノック操作によって弁機構を開閉させ塗布先へのインキ供給を制御する、所謂後端ノック式弁機構の筆ペンタイプの塗布具である。

以下、本発明を実施例により詳細に説明する。

（インキ組成物の作製）
下記表１～７に示す組成を有する実施例１～３５及び比較例１～１３のインキ組成物を作製した。
表１～表７に示す各組成物の材料としては、具体的には下記のものを使用した。

（１）ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ １２０９（酸化チタンの分散顔料、顔料固形分４５．００～５５．００重量％、カチオン性水溶性樹脂分散剤、冨士色素株式会社製）
（２）ＦＵＪＩ ＳＰ ＷＨＩＴＥ １１９３（酸化チタンの分散顔料、顔料固形分４５．００～５５．００重量％、アニオン性水溶性樹脂分散剤、冨士色素株式会社製）
（３）ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８２０８（カーボンブラックの分散顔料、顔料固形分１９．００～２２．００％、アニオン性水溶性樹脂分散剤、冨士色素株式会社製）
（４）ＮＳＰ－ＷＧ６６２Ａ ＢＬＵＥ（フタロシアニンブルーの分散顔料、顔料固形分１０～１５％、アニオン性水溶性樹脂分散剤、日弘ビックス株式会社製）
（５）ＮＳＰ－ＷＧ７０１Ａ ＶＩＯＬＥＴ（ジオキサン系顔料の分散顔料、顔料固形分７．５～１２．５％、アニオン性水溶性樹脂分散剤、日弘ビックス株式会社製）
（６）ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ ４３６０（ピグメントイエロー１５１の分散顔料、顔料固形分２０．００％、ノニオン性界面活性剤分散、冨士色素株式会社製）
（７）ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６６６３（ピグメントブルー１５：３とピグメントバイオレット２３の分散顔料、顔料固形分１８．００～２０．００％、アニオン性界面活性剤分散、冨士色素株式会社製）
（８）ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ６０２（酸化チタン、テイカ株式会社製）
（９）ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ６００Ａ（酸化チタン、テイカ株式会社製）
（１０）ＪＲ－４０５（酸化チタン、テイカ株式会社製）
（１１）ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒＣｏｌｏｕｒ ＢＬＵＥ ＧＬＬ－Ｅ（有機顔料、山陽色素株式会社製）
（１２）ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒＣｏｌｏｕｒ ＲＥＤ １３２１－Ｅ（有機顔料、山陽色素株式会社製）
（１３）ＮＫＷ－２１０９Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（１４）ＮＫＷ－Ｃ ２１０２Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（１５）ＮＫＷ－Ｃ ２１０４Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（１６）ＮＫＷ－Ｃ ２１０５Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（１７）ＮＫＷ－Ｃ ２１０８Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（１８）ＮＫＷ－Ｃ ２１１７Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（１９）ＮＫＷ－Ｃ ２１６７Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（２０）ＮＫＷ－６２０２Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（２１）ＮＫＷ－６２０５Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（２２）ＮＫＷ－６２５８Ｅ（日本蛍光化学株式会社製）
（２３）ハイテックＥ－８２３７（東邦化学工業株式会社製）
（２４）Ｓａｔｉｎｔｏｎｅ ５ＨＢ（カオリン、ＢＡＳＦ社製）
（２５）スミカフレックス２０１ＨＱ（２３℃時の伸度：１０００％、住友化学株式会社製）
（２６）スミカフレックス４１０ＨＱ（２３℃時の伸度：７００％、住友化学株式会社製）
（２７）スミカフレックス４８３ＨＱ（２３℃時の伸度：４００％、住友化学株式会社製）
（２８）スミカフレックス７５２（２３℃時の伸度：３６０％、住友化学株式会社製）
（２９）スミカフレックス７５５（２３℃時の伸度：＞１５００％、住友化学株式会社製）
（３０）ユーコートＵＷＳ－１４５（ポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョン、三洋化成工業株式会社製）
（３１）ジョンクリルＪ６１Ｊ（ジョンソンポリマー株式会社製）
（３２）モビニール７２７（ヘキスト合成株式会社製）
（３３）ＪＯＮＣＲＹＬ ＪＤＸ－６１８０（スチレン－アクリル酸共重合体、ＢＡＳＦ社製）
（３４）Ａｎｔｉ－Ｔｅｒｒａ ２５０（高分子量酸性ポリマーのアルキロールアンモニウム塩、ビックケミー社製）
（３５）Ｆ－９０７Ａ（カルボキシメチルセルロース １０％水溶液、第一工業製薬株式会社製）
（３６）ＪＯＮＣＲＹＬ ＰＤＸ－７４３０（スチレン－アクリル酸共重合体、ＢＡＳＦ社製）
（３７）ＪＯＮＣＲＹＬ ＰＤＸ－７１６４（スチレン－アクリル酸共重合体、ＢＡＳＦ社製）
（３８）Ｃｅｒａｆｌｏｕｒ９２９（変性ポリエチレンワックス、ビックケミー社製）
（３９）Ｃｅｒａｆｌｏｕｒ９２５（変性ポリエチレンワックス、ビックケミー社製）
（４０）エチレングリコール（日本アルコール販売株式会社製）
（４１）ジエチレングリコール（日本アルコール販売株式会社製）
（４２）２－メチルペンタン－２，４－ジオール（三井化学株式会社製）
（４３）グリセリン（ミヨシ油脂株式会社製）
（４４）ダイノール６０４（アセチレングリコール、日信化学工業株式会社製）
（４５）尿素（三井化学株式会社製）
（４６）エチレン尿素（関東化学株式会社製）
（４７）ＢＹＫ－０９４（ビックケミー・ジャパン株式会社製）
（４８）ＢＹＫ－０２４（ビックケミー・ジャパン株式会社製）
（４９）サンアイバックソジウムオマジン（三愛石油株式会社製）
（５０）ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ（Ｓ）（ロンザジャパン株式会社製）
（５１）プロキセルＸＬ－２（ロンザジャパン株式会社製）
（５２）ＢＴＡ（オリヱント化学工業株式会社製）
各実施例及び比較例のインキ組成物は、以下のようにして作成した。
（実施例１～２４）顔料とエチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョン以外を室温でターボミキサーを使用し、１０分攪拌した後に顔料を加え、さらに３０分攪拌し、エチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンを加え、さらに３０分攪拌し、インキ組成物を得た。
（実施例２５～２７）エチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョン以外を室温でターボミキサーを使用し、１０分攪拌した後にエチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンを加え、さらに３０分攪拌し、インキ組成物を得た。
（実施例２８～３５）顔料とエチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンとポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョン以外を室温でターボミキサーを使用し、１０分攪拌した後に顔料を加え、さらに３０分攪拌し、エチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンをとポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョン加え、さらに３０分攪拌し、インキ組成物を得た。
（比較例１～２）ＮＫＷ－２１０９Ｅ以外をボールミルで２４時間分散後、ＮＫＷ－２１０９Ｅを加え、６０分攪拌し、インキ組成物を得た。
（比較例３～１３）配合物全量を室温でターボミキサーを使用し、６０分攪拌し、インキ組成物を得た。

（試験用サンプル）
実施例及び比較例に係るインキ組成物を評価するため、塗布液タンクがポリプロピレン製であり、筆穂がテーパー処理されたナイロン繊維製であり、筆穂径が３．４ｍｍのぺんてる株式会社製ぺんてる筆ＸＧＦＨ－Ｘに充填して１０回押圧し、筆穂にインキ組成物を十分に浸透させ、筆記用サンプルとし、確認試験を行った。

以上説明した実施例１～３５及び比較例１～１３のインキ組成物を充填した筆記用サンプルを用いて、以下に説明するペン先復元性試験及び、筆跡定着性試験を行った。

（ペン先復元性試験）
筆記用サンプルのノック部材を１０回押圧し、筆穂にインキ組成物を十分に浸透させた状態で、上質紙に２ｃｍ角の大きさで「永」の字を５回筆記した後、キャップを取り外して温度２０±５度、湿度６５±５％の雰囲気中に水平方向で５時間放置し、筆穂を乾燥させ、キャップをしてさらに同雰囲気中に２４時間水平に放置した後、押圧せず筆記を行う。
筆跡かすれがないものを〇、書き出しがかすれるがその後かすれないものを△、かすれが復元しないものを×とする。

（筆跡定着性試験）
筆記用サンプルのノック部材を１０回押圧し、筆穂にインキ組成物を十分に浸透させた状態で、上質紙に２ｃｍ角の大きさで「永」の字を５回筆記した後、５分後に上質紙を敷き、底面直径５０ｍｍ・５００ｇの重りで５往復させて、紙面の汚れを確認する。筆跡に変化がないものは〇、筆跡が汚れてしまったものを×とする。

＜ｐＨ＞
各実施例及び比較例のインキ組成物のｐＨ（表においてｐＨと表記）を計測した。上記ｐＨ測定は、ＨＯＲＩＢＡ製「Ｄ－７１」を用い、温度２５℃で測定した。インキ組成物のｐＨは、４．０～１０．０であることが好ましく、６．０～８．０であることがより好ましい。水性インキ組成物のｐＨが上記数値範囲内であれば、インキの顔料分散安定性を向上させることができる。

＜粘度＞
各実施例及び比較例の温度２５℃、剪断速度１０００．０／ｓにおける粘度（表において粘度＠１０００．０と表記）を計測した。表に示す測定結果の単位は［ｍＰａ・ｓ］である。上記粘度測定は、アントンパール社製「ＭＣＲ－３０２」を用い、測定条件は、温度２５℃、５０ｍｍコーンプレート（１°）にて粘度を測定した。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

本明細書において、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

１ 塗布具
２ 軸筒
２ａ 前軸
２ｂ 後軸
２ｂａ 塗布液タンク
２ｂｂ 内筒
２ｂｃ 外筒
３ パッキン部材
４ ノック部材
４ａ 突起
５ 棒部材
６ 撹拌体
７ 弁座部材
７ａ 内筒
７ｂ 外筒
８ 接続部材
９ 弁杆部材
１０ 筆穂
１１ コイルスプリング
１２ キャップ
１２ａ 突起

Claims (2)

1. 少なくとも、顔料と、２３℃時の伸度が４００％以上１０００％以下のエチレン－酢酸ビニル樹脂エマルジョンと、水とからなる水性インキ組成物
2. 顔料が酸化チタンである請求項１に記載の筆記具用水性インキ組成物。
   

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